O papel fundamental da manutenção regular dos detectores de gás

7 razões pelas quais a manutenção regular dos Detectores de Gás é fundamental

Os detectores de gás desempenham um papel fundamental na garantia da segurança dos trabalhadores e das infra-estruturas, detectando e alertando prontamente para a presença de gases nocivos. Quer sejam utilizados em ambientes industriais ou laboratórios, estes dispositivos são concebidos para fornecer avisos precoces, evitando potenciais desastres. No entanto, como qualquer outro equipamento, os detectores de gás requerem uma manutenção regular para manter a sua eficácia e fiabilidade.

1. Garantir a exatidão e a fiabilidade:

Uma das principais razões para efetuar a manutenção de um detetor de gás é garantir a sua precisão. Com o tempo, os sensores e componentes podem degradar-se devido à exposição a condições ambientais adversas, poeira ou contaminantes. Por exemplo, o detetor pode ler 46% de LEL quando o nível verdadeiro é 50% de LEL. A manutenção regular envolve a calibração do detetor para manter a sua precisão na deteção até dos mais pequenos vestígios de gases perigosos. Leituras exactas são vitais para respostas atempadas e adequadas a potenciais ameaças.

2. Conformidade com as normas de segurança:

O cumprimento das normas e regulamentos de segurança é fundamental em qualquer ambiente onde estejam presentes detectores de gás. Muitas indústrias e instituições têm directrizes específicas relativamente à utilização e manutenção do equipamento de deteção de gás. A manutenção regular garante que os detectores cumprem ou excedem essas normas, ajudando as organizações a manterem-se em conformidade e a evitarem ramificações legais. Os instrumentos sofisticados não só mantêm um registo do seu histórico de calibração, como também da próxima data de vencimento dos dispositivos. Os certificados de calibração são produzidos durante a produção e após a manutenção como um registo.

3. Legislação e regulamentação específica do sector:

A manutenção de detectores de gás é frequentemente regida por legislação e regulamentos específicos do sector. Por exemplo, na União Europeia, a diretiva ATEX regula o equipamento destinado a ser utilizado em atmosferas explosivas, incluindo os detectores de gás. Nos Estados Unidos, a Occupational Safety and Health Administration (OSHA) realça a importância de manter um ambiente de trabalho seguro. Embora a OSHA não tenha regulamentos específicos sobre a manutenção de detectores de gás, a adesão a normas gerais de segurança é crucial. Da mesma forma, as normas internacionais, como as desenvolvidas pela Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC), fornecem directrizes para uma manutenção adequada.

4. Prolongamento da vida útil do equipamento:

Os detectores de gás são um investimento em segurança. A manutenção regular não só melhora o seu desempenho como também pode prolongar a sua esperança de vida. A manutenção preventiva, como a limpeza, a calibração e a substituição de peças gastas, pode contribuir significativamente para a longevidade do equipamento, reduzindo assim a frequência das substituições e poupando tempo e recursos.

5. Minimizar os falsos alarmes:

Um detetor de gás em bom estado de conservação é menos suscetível de disparar falsos alarmes. Leituras falsas resultam em complacência, bem como numa diminuição da confiança no equipamento, colocando potencialmente as pessoas em risco. A manutenção regular ajuda a identificar e resolver potenciais problemas que possam desencadear falsos alarmes, garantindo que o detetor só é ativado na presença de uma ameaça real.

6. Preparação para situações de emergência:

Os detectores de gás desempenham um papel fundamental nos sistemas de resposta a emergências.

A manutenção regular aumenta a sua capacidade de resposta, proporcionando a deteção precoce de fugas de gás e permitindo uma evacuação rápida ou medidas de contenção. Em situações de emergência, a fiabilidade dos detectores de gás pode fazer uma diferença significativa na minimização dos danos e na garantia da segurança dos trabalhadores.

7. Manutenção rentável:

Embora a manutenção possa ser vista como uma despesa extra, é essencial reconhecê-la como uma medida proactiva e rentável. A manutenção regular ajuda a identificar potenciais problemas antes que estes se agravem, evitando reparações ou substituições dispendiosas. Investir na assistência técnica é um preço menor a pagar em comparação com as potenciais consequências de uma falha do equipamento.

Garantir a segurança e a fiabilidade

A importância da manutenção de rotina dos detectores de gás é inquestionável. Quer sejam utilizados em ambientes industriais ou comerciais, estes instrumentos desempenham um papel crucial na salvaguarda da segurança da vida dos trabalhadores, bem como da infraestrutura da empresa. Um detetor de gás com manutenção adequada não só garante um desempenho preciso e fiável, como também promove o cumprimento das normas de segurança, prolongando a duração do equipamento e reduzindo os falsos alarmes. Dar prioridade à manutenção regular dos detectores de gás é um contributo inquestionável para a salvaguarda da vida dos trabalhadores e das infra-estruturas.

Para mais informações sobre assistência ou calibração, contacte a nossa equipa ou visite os nossos distribuidores mundiais para descobrir o seu centro de assistência e calibração local.

Perigos de Gás Sazonais

No que diz respeito à segurança do gás não há nenhuma estação baixa, embora seja importante saber que existe algo como a segurança do gás sazonal. Quando as temperaturas sobem e descem, ou a chuva cai em dilúvio, pode ter impactos únicos nos seus aparelhos a gás. Para o ajudar a compreender melhor a segurança do gás sazonal, eis tudo o que precisa de saber sobre os principais desafios ao longo do ano.

Segurança do gás nas férias

Quando estiver de férias, a última coisa que lhe vai na mente é a segurança do gás, no entanto, é crucial que se mantenha em segurança. Quer sejam umas longas férias de Verão ou uma escapadela de fim-de-semana de Inverno, está a embalar um monitor de monóxido de carbono na sua mala? Se não, deve estar. A segurança do gás nas férias é tão importante como em casa, isto porque quando está de férias tem menos conhecimento ou controlo sobre o estado de quaisquer aparelhos a gás.

Embora não haja muita diferença entre a segurança do gás numa caravana ou a segurança do gás em barcos, a segurança do gás quando se acampa numa tenda é diferente. Fogões de campismo a gás, aquecedores a gás (tais como aquecedores de mesa e de pátio), e até mesmo churrasqueiras a combustível sólido podem produzir monóxido de carbono (CO), levando assim a um possível envenenamento. Portanto, se forem levados para uma tenda, uma caravana ou qualquer outro espaço fechado, durante ou após a sua utilização, podem emitir CO nocivo, colocando qualquer pessoa à sua volta em perigo.

É também importante lembrar que regulamentos de segurança de gás em outros países podem diferir dos que se encontram fora do Reino Unido. Embora não se possa esperar que saiba o que é legal e o que não é onde quer que vá, pode mantê-lo a si e aos outros à sua volta em segurança, seguindo algumas dicas simples.

Dicas para a segurança do gás nas férias

  • Pergunte se os aparelhos a gás no seu alojamento foram objecto de manutenção e verificação de segurança.
  • Leve consigo um alarme audível de monóxido de carbono.
  • Quando chega, os aparelhos podem não funcionar da mesma forma que os que tem em casa. Se não forem fornecidas instruções, então contacte o seu representante de férias ou o proprietário do alojamento para obter assistência, caso não tenha a certeza.
    • Estar atento aos sinais de aparelhos a gás inseguros
    • Marcas negras e manchas à volta do aparelho
    • Chamas preguiçosas cor-de-laranja ou amarelas em vez de azuis estaladiços
    • Elevados níveis de condensação no seu alojamento
  • Nunca utilizar fogões a gás, fogões ou churrasqueiras para aquecimento, e garantir que têm ventilação adequada quando em uso.

Segurança do BBQ

O Verão é uma época para estar ao ar livre e desfrutar de longas noites. Quando chove ou brilha, acendemos os nossos churrascos, sendo a única preocupação geralmente se vai chover, ou se as salsichas estão completamente cozinhadas. Segurança do gás não é apenas algo para o lar, ou ambientes industriais, os churrascos precisam de atenção especial para garantir a sua segurança.

O monóxido de carbono é um gás que os seus riscos para a saúde são amplamente conhecidos, com muitos de nós a instalar detectores nas nossas casas e empresas. Contudo, a associação do monóxido de carbono está associada aos nossos churrascos é desconhecida. Se o tempo estiver mau, podemos decidir fazer churrascos na porta da garagem ou debaixo de uma tenda ou dossel. Alguns de nós podem até trazer os nossos churrascos para a tenda após a sua utilização. Todos estes podem ser potencialmente fatais, uma vez que o monóxido de carbono se acumula nestas áreas confinadas. Deve-se notar que a zona de cozedura deve estar bem longe dos edifícios e ser bem ventilada com ar fresco, caso contrário corre-se o risco de envenenamento por monóxido de carbono. Conhecer os sinais de envenenamento por monóxido de carbono é vital - Dores de cabeça, Náuseas, Falta de ar, Tonturas, Colapso ou Perda de consciência.

Igualmente com uma lata de gás propano ou butano, armazenamos nas nossas garagens, barracões e até mesmo nas nossas casas, sem saber que existe o risco de uma combinação potencialmente mortal de um espaço fechado, uma fuga de gás e uma faísca de um dispositivo eléctrico. Tudo isto poderia causar uma explosão.

Segurança do gás no Inverno

Quando o tempo frio se instala, as caldeiras a gás e o gás são queimados pela primeira vez em vários meses, para nos manterem quentes. No entanto, este aumento da utilização pode colocar uma pressão extra nos aparelhos e pode resultar na sua avaria. Por conseguinte, a preparação para o Inverno, assegurando os aparelhos a gás - incluindo caldeiras, aquecedores de ar quente, fogões e incêndios - têm sido regularmente verificados e mantidos em segurança por um engenheiro qualificado registado no Gas Safe, que transporta detectores de gás.

O que fazer se suspeitar de uma fuga de gás

Se conseguir cheirar gás ou pensar que pode haver uma fuga de gás numa propriedade, barco ou caravana, é importante agir rapidamente. Uma fuga de gás representa um risco de incêndio ou mesmo de explosão.

Deveria:

  • Extinguir quaisquer chamas nuas para parar a hipótese de incêndio ou explosão.
  • Desligar o gás no contador, se possível (e seguro para o fazer).
  • Abrir janelas para permitir a ventilação e assegurar a dissipação do gás.
  • Evacuar a área imediatamente para prevenir o risco de vida.
  • Informe imediatamente o seu representante de férias ou proprietário de alojamento ou equivalente.
  • Procure atenção médica se se sentir indisposto ou mostrar sinais de envenenamento por monóxido de carbono.

Sintomas de envenenamento por monóxido de carbono

Os sinais e sintomas de envenenamento por monóxido de carbono são muitas vezes confundidos com outras doenças, tais como intoxicação alimentar ou gripe. Os sintomas incluem:

  • Dor de cabeça
  • Dizziness
  • A falta de ar
  • Náuseas ou enjoos
  • Colapso
  • Perda de consciência

Qualquer pessoa que suspeite estar a sofrer de envenenamento por monóxido de carbono deve sair imediatamente para o ar fresco e procurar cuidados médicos urgentes.

Detectores pessoais de gás

O Clip SDG O detector pessoal de gás é concebido para resistir às condições de trabalho industriais mais duras e proporciona tempo de alarme líder na indústria, níveis de alarme variáveis e registo de eventos, bem como soluções de teste de colisão e calibração fáceis de utilizar.

Gasman com sensor de CO especializado é um detetor de gás único robusto e compacto, concebido para utilização nos ambientes mais difíceis. O seu design compacto e leve torna-o a escolha ideal para a deteção de gases industriais.

Segurança ligada - Monitorização da Saúde da Frota para Frotas Multi-Locais 

Como certamente sabe, a maioria dos detectores de gás requer manutenção e testes periódicos, para que os seus proprietários possam cumprir os regulamentos de segurança de gás e manter a sua força de trabalho em segurança. Como sem dúvida também sabe, algumas organizações têm um grande número de detectores de gás (muitas vezes referidos como uma frota ou frotas de dispositivos) e manter um registo dos requisitos de manutenção para cada um deles pode ser uma grande dor de cabeça. Se o negócio funcionar a partir de múltiplos locais, e especialmente se os monitores de gás se deslocarem entre esses locais, este problema é grandemente ampliado.

O que é o Controlo Sanitário da Frota?

Muitas empresas ainda gerem as suas frotas de dispositivos manualmente, utilizando folhas de cálculo para rastrear a localização, estado e calendário de calibração de cada detector. Este é um trabalho repetitivo e muitas vezes enfadonho que afasta o pessoal de tarefas mais produtivas. A gestão manual é também, francamente, ineficiente. Pode ser quase suficiente para elementos básicos como o rastreio de que dispositivo está onde (embora até isso se torne incómodo quando estão envolvidos números muito grandes). Mas quando os gestores também precisam de saber quais os dispositivos que estão sem bateria, então não podem ser utilizados no turno seguinte, e quais os que estão a mostrar sinais de desgaste (e eles deve saber estas coisas) então os dados tornam-se demasiado esmagadores para os métodos manuais poderem ser manuseados.

Nestas circunstâncias, é demasiado fácil para os dispositivos desaparecerem ou para alguém chegar no turno e descobrir que o detector que lhes foi atribuído está sem bateria. A boa notícia é que agora, as iniciativas de segurança ligadas, tais como aplicações de software em nuvem, podem remover completamente estes problemas e tornar a gestão de dispositivos da frota muito mais simples e eficiente, mesmo em múltiplos locais.

Como é que funciona e quais são os requisitos?

Aplicações de software em nuvem para frotas de detectores de gás, tais como Crowcon ConnectA partir dos detectores de gás, transferir e processar automaticamente os dados de gás, e armazená-los em segurança na nuvem em formatos úteis. Estes dados incluem não só informação de exposição, leituras e tempos, mas também informação mais detalhada sobre a forma como os dispositivos são utilizados (ou seja, o grau de cumprimento dos regulamentos) e quem estava a utilizar o dispositivo em cada ponto (é muito fácil associar um utilizador específico a um dispositivo específico em Crowcon Connect, por exemplo, mesmo que esse dispositivo faça parte de uma frota ou piscina).

Crowcon Connect também pode ser adaptado às necessidades específicas de uma empresa ou local, e os utilizadores autorizados podem aceder ao painel de instrumentos a partir de qualquer local, em qualquer altura. Tudo o que necessita é de um dispositivo ligado (incluindo dispositivos móveis; muitas pessoas utilizam os seus smartphones ou tablets). O acesso pode também ser restringido por frota ou equipa, para manter a privacidade sempre que necessário.

Quais são os benefícios?

Crowcon Connect tem um painel de controlo de fácil utilização que apresenta informação do utilizador, dados de alarme e exposição, localização dos dispositivos, datas em que a calibração/manutenção é devida, informação do utilizador e uma série de outros dados, tudo num formato fácil de usar. Proporciona aos gestores uma visão panorâmica de toda a frota, independentemente da localização ou utilização de cada dispositivo, e essa informação pode ser utilizada para fazer ganhos de segurança, conformidade e produtividade e identificar áreas a melhorar.

Este tipo de software de nuvem também pode elevar os padrões de segurança, porque agora os gestores podem ver rapidamente quais os dispositivos que estão sem bateria e que não podem ser utilizados no turno seguinte, e/ou que requerem manutenção. Essa manutenção e calibração também podem ser planeadas de forma a minimizar o tempo de paragem, porque o painel de instrumentos permite aos utilizadores ver as datas relevantes com antecedência.

Além disso, como os dados são recolhidos automaticamente, o risco de erro humano é eliminado e a Crowcon Connect pode entregar documentos completos e fiáveis, prontos a serem utilizados em qualquer auditoria de conformidade ou de segurança.

Deseja saber mais? Clique aqui para ler mais sobre a solução de software de nuvem da própria Crowcon.

 

Porque preciso de um monitor pessoal de monóxido de carbono?

O que é monóxido de carbono?

O monóxido de carbono (CO) é um gás incolor, inodoro, insípido e venenoso produzido pela queima incompleta de combustíveis à base de carbono, incluindo gás, petróleo, madeira, e carvão. Só quando o combustível não queima totalmente é que o excesso de CO é produzido, o que é venenoso. Quando o excesso de CO entra no corpo, impede o sangue de levar oxigénio às células, tecidos, e órgãos. O CO é venenoso porque não se consegue vê-lo, prová-lo ou cheirá-lo, mas o CO pode matar rapidamente sem aviso prévio. As estatísticas do Health and Safety Executive (HSE) mostram que todos os anos cerca de 15 pessoas morrem devido a envenenamento por CO causado por aparelhos a gás e fluidos que não foram correctamente instalados, mantidos ou que são mal ventilados. Embora alguns níveis presentes não matem mas possam causar sérios danos à saúde se respirados durante um período prolongado. com casos extremos causando paralisia e danos cerebrais devido à exposição prolongada ao CO. Portanto, compreender o perigo de envenenamento por CO bem como educar o público para tomar as precauções adequadas poderia inevitavelmente reduzir este risco.

Onde está presente o CO e por que razão é perigoso?

CO está presente em várias indústrias diferentes, tais como a indústria transformadora, o fornecimento de electricidade, mineração de carvão e metais, fabrico de alimentos, petróleo e gás, produção de químicos e refinação de petróleo, para citar alguns.

Os efeitos do envenenamento por CO, podem incluem falta de ar, dores no peito, convulsões e perda de consciência que podem levar à morte, bem como problemas físicos que podem ocorrer, dependendo de quanto CO está no ar. Por exemplo:

Volume de CO (partes por milhão (ppm) Efeitos Físicos
200 ppm Dor de cabeça em 2-3 horas
400 ppm Dores de cabeça e náuseas em 1 a 2 horas, com risco de vida em 3 horas.
800 ppm Pode causar convulsões, fortes dores de cabeça e vómitos em menos de uma hora, inconsciência em 2 horas.
1,500 ppm Pode causar tonturas, náuseas e inconsciência em menos de 20 minutos; morte em menos de 1 hora
6,400 ppm Pode causar inconsciência após duas a três respirações: morte em 15 minutos

Cerca de 10 a 15% das pessoas que obtêm o envenenamento por CO continuam a desenvolver complicações a longo prazo. Estas incluem danos cerebrais, perda de visão e audição, doença de Parkinson, e doença coronária.

Como é que um Monitor de CO ajuda na segurança e conformidade e, em caso afirmativo, que produtos estão disponíveis?

Qualquer operador que trabalhe em instalações comerciais ou aplicações domésticas numa residência deve estar registado numa associação relevante, ou seja, registo de segurança de gás, esquema de teste e aprovação de equipamento de aquecimento (HETAS) - aplicações de combustíveis sólidos e associação técnica de queima de petróleo (OFTEC) - aparelhos petrolíferos. Portanto, os monitores pessoais de CO oferecem a mais alta qualidade e portabilidade na detecção de gás CO para proteger o operador no trabalho.

Crowcon Clip SGD foi concebido para ser utilizado em áreas perigosas, oferecendo uma monitorização fiável e duradoura de duração fixa num dispositivo compacto, leve e isento de manutenção. O Clip SGD tem uma duração de 2 anos e está disponível para sulfureto de hidrogénio (H2S), monóxido de carbono (CO) ou oxigénio (O2). O detetor de gás pessoal Clip SDG foi concebido para suportar as condições de trabalho industriais mais adversas e oferece um tempo de alarme líder na indústria, níveis de alarme alteráveis e registo de eventos, bem como soluções de teste de resposta e calibração fáceis de utilizar.

O Crowcon Gasman com sensor de CO especializado é um detetor de gás único robusto e compacto, concebido para utilização nos ambientes mais difíceis. O seu design compacto e leve torna-o a escolha ideal para a deteção de gases industriais. Pesando apenas 130 g, é extremamente durável, com elevada resistência ao impacto e proteção contra a entrada de pó/água, alarmes altos de 95 dB, um aviso visual vermelho/azul vívido, controlo por um único botão e um visor LCD retroiluminado de fácil leitura para garantir uma visualização clara das leituras do nível de gás, das condições de alarme e da duração da bateria. O registo de dados e de eventos está disponível como padrão e existe um aviso prévio de 30 dias quando é necessário efetuar a calibração.

Qual é a diferença entre um pellistor e um sensor IR?

Os sensores desempenham um papel fundamental quando se trata de monitorizar gases e vapores inflamáveis. Ambiente, tempo de resposta e intervalo de temperatura são apenas algumas das coisas a considerar quando se decide qual é a melhor tecnologia.

Neste blog, estamos a destacar as diferenças entre os sensores pellistor (catalíticos) e os sensores infravermelhos (IR), porque existem prós e contras para ambas as tecnologias, e como saber qual a melhor forma de se adequar a diferentes ambientes.

Sensor Pellistor

Um sensor de gás pellistor é um dispositivo utilizado para detectar gases ou vapores combustíveis que se encontram dentro do intervalo explosivo para avisar da subida dos níveis de gás. O sensor é uma bobina de fio de platina com um catalisador inserido no interior para formar um pequeno grânulo activo que baixa a temperatura a que o gás se inflama à sua volta. Quando um gás combustível está presente, a temperatura e resistência do grânulo aumenta em relação à resistência do grânulo de referência inerte. A diferença na resistência pode ser medida, permitindo a medição do gás presente. Devido aos catalisadores e esferas, um sensor pellistor é também conhecido como um sensor de esferas catalítico ou catalítico.

Originalmente criados na década de 1960 pelo cientista e inventor britânico, Alan Baker, os sensores de pellistor foram inicialmente concebidos como uma solução para a lâmpada de segurança contra as chamas e técnicas canárias de longa duração. Mais recentemente, os dispositivos são utilizados em aplicações industriais e subterrâneas, tais como minas ou túneis, refinarias de petróleo e plataformas petrolíferas.

Os sensores Pellistor têm um custo relativamente mais baixo devido às diferenças no nível de tecnologia em comparação com os sensores IR, contudo pode ser necessário substituí-los com maior frequência.

Com uma saída linear correspondente à concentração de gás, podem ser utilizados factores de correcção para calcular a resposta aproximada dos pelistores a outros gases inflamáveis, o que pode fazer dos pelistores uma boa escolha quando há múltiplos vapores inflamáveis presentes.

Não só isto, mas também os pelistores dentro de detectores fixos com saídas em ponte mV, como o Xgard tipo 3, são altamente adequados para áreas de difícil acesso, uma vez que os ajustes de calibração podem ter lugar no painel de controlo local.

Por outro lado, os pelistores lutam em ambientes onde há pouco ou pouco oxigénio, uma vez que o processo de combustão pelo qual trabalham, requer oxigénio. Por este motivo, os instrumentos de espaço confinado que contêm sensores LEL tipo pellistor catalítico incluem frequentemente um sensor para medir o oxigénio.

Em ambientes onde os compostos contêm silício, chumbo, enxofre e fosfatos, o sensor é susceptível de envenenamento (perda irreversível de sensibilidade) ou inibição (perda reversível de sensibilidade), o que pode ser um perigo para as pessoas no local de trabalho.

Se expostos a concentrações elevadas de gás, os sensores pellistor podem ser danificados. Em tais situações, os pelistores não "falham em segurança", o que significa que não é dada qualquer notificação quando uma falha do instrumento é detectada. Qualquer falha só pode ser identificada através de testes de colisão antes de cada utilização, para garantir que o desempenho não está a ser degradado.

 

Sensor IR

A tecnologia de sensores infravermelhos baseia-se no princípio de que a luz infravermelha (IR) de um determinado comprimento de onda será absorvida pelo gás alvo. Normalmente existem dois emissores dentro de um sensor que geram feixes de luz infravermelha: um feixe de medição com um comprimento de onda que será absorvido pelo gás alvo, e um feixe de referência que não será absorvido. Cada feixe é de igual intensidade e é desviado por um espelho dentro do sensor para um foto-receptor. A diferença resultante na intensidade, entre o feixe de referência e o feixe de medição, na presença do gás alvo é utilizada para medir a concentração de gás presente.

Em muitos casos, a tecnologia de sensores infravermelhos (IR) pode ter uma série de vantagens sobre os pelistores ou ser mais fiável em áreas onde o desempenho dos sensores baseados em pelistores pode ser imperioso - incluindo ambientes com baixo teor de oxigénio e inertes. Apenas o feixe de infravermelhos interage com as moléculas de gás circundantes, dando ao sensor a vantagem de não enfrentar a ameaça de envenenamento ou inibição.

A tecnologia IV fornece testes à prova de falhas. Isto significa que se o feixe infravermelho falhar, o utilizador será notificado desta falha.

Gas-Pro A TK utiliza um sensor duplo de infravermelhos - a melhor tecnologia para os ambientes especializados em que os detectores de gás normais não funcionam, quer se trate de purga de tanques ou de libertação de gás.

Um exemplo de um dos nossos detectores baseados em IR é o Crowcon Gas-Pro IR, ideal para a indústria do petróleo e do gás, com a disponibilidade para detetar metano, pentano ou propano em ambientes potencialmente explosivos e com baixo teor de oxigénio, onde os sensores pelistor podem ter dificuldades. Também utilizamos um sensor de %LEL e %Volume de gama dupla no nosso Gas-Pro TK, que é adequado para medir e alternar entre ambas as medições, para que esteja sempre a funcionar em segurança com o parâmetro correto.

No entanto, os sensores IR não são todos perfeitos, pois só têm uma saída linear para o gás alvo; a resposta de um sensor IR a outros vapores inflamáveis então o gás alvo será não linear.

Tal como os pelistores são susceptíveis a envenenamento, os sensores IR são susceptíveis a choques mecânicos e térmicos graves e também fortemente afectados por alterações de pressão brutas. Além disso, os sensores infravermelhos não podem ser utilizados para detectar gás Hidrogénio, pelo que sugerimos a utilização de pelistores ou sensores electromecânicos nesta circunstância.

O principal objectivo da segurança é seleccionar a melhor tecnologia de detecção para minimizar os perigos no local de trabalho. Esperamos que, identificando claramente as diferenças entre estes dois sensores, possamos sensibilizar para a forma como vários ambientes industriais e perigosos podem permanecer seguros.

Para mais orientações sobre sensores pellistor e IR, pode descarregar o nosso whitepaper que inclui ilustrações e diagramas para ajudar a determinar a melhor tecnologia para a sua aplicação.

Não encontrará sensores Crowcon a dormir no local de trabalho

Os sensores MOS (semicondutores de óxido metálico) têm sido vistos como uma das soluções mais recentes para combater a detecção de sulfureto de hidrogénio (H2S) em temperaturas flutuantes de até 50°C até meados dos anos vinte, bem como em climas húmidos como o Médio Oriente.

No entanto, os utilizadores e os profissionais de detecção de gás perceberam que os sensores MOS não são a tecnologia de detecção mais fiável. Este blogue cobre a razão pela qual esta tecnologia pode revelar-se difícil de manter e os problemas que os utilizadores podem enfrentar.

Um dos maiores inconvenientes da tecnologia é a responsabilidade do sensor "ir dormir" quando não encontra gás durante um período de tempo. É claro que este é um enorme risco de segurança para os trabalhadores da zona... ninguém quer enfrentar um detector de gás que, em última análise, não detecta gás.

Os sensores MOS requerem um aquecedor para se igualarem, permitindo-lhes produzir uma leitura consistente. Contudo, quando inicialmente ligado, o aquecedor leva tempo a aquecer, causando um atraso significativo entre a ligação dos sensores e a resposta ao gás perigoso. Por conseguinte, os fabricantes de MOS recomendam aos utilizadores que permitam o equilíbrio do sensor durante 24-48 horas antes da calibração. Alguns utilizadores podem achar isto um entrave à produção, bem como um tempo prolongado para a manutenção e manutenção.

O atraso do aquecedor não é o único problema. Utiliza muita energia que coloca um problema adicional de mudanças dramáticas de temperatura no cabo de alimentação DC, causando alterações na voltagem como a cabeça do detector e imprecisões na leitura do nível de gás. 

Como o seu nome de semicondutor de óxido metálico sugere, os sensores baseiam-se em semicondutores que se reconhecem à deriva com alterações na humidade - algo que não é ideal para o clima húmido do Médio Oriente. Noutras indústrias, os semicondutores são frequentemente encapsulados em resina epóxi para evitar isto, no entanto, num sensor de gás este revestimento seria o mecanismo de detecção de gás uma vez que o gás não conseguiria alcançar o semicondutor. O dispositivo também está aberto ao ambiente ácido criado pela areia local no Médio Oriente, afectando a condutividade e precisão da leitura do gás.

Outra implicação de segurança significativa de um sensor MOS é que com saída a níveis próximos de zero de H2S podem ser falsos alarmes. Muitas vezes, o sensor é utilizado com um nível de "supressão de zero" no painel de controlo. Isto significa que o painel de controlo pode mostrar uma leitura de zero durante algum tempo após os níveis de H2S terem começado a subir. Este registo tardio da presença de gás de baixo nível pode então atrasar o aviso de uma fuga grave de gás, a oportunidade de evacuação e o risco extremo de vidas.

Os sensores MOS primam pela rapidez de reacção ao H2S, pelo que a necessidade de um sinter contraria este benefício. Devido ao H2S ser um gás "pegajoso", é capaz de ser adsorvido em superfícies incluindo as de sinterização, o que resulta numa diminuição da velocidade a que o gás atinge a superfície de detecção.

Para resolver os inconvenientes dos sensores MOS, revisitámos e melhorámos a tecnologia eletroquímica com o nosso novo sensor H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ. Os novos desenvolvimentos do nosso sensor permitem um funcionamento até 70°C a 0-95%rh - uma diferença significativa em relação a outros fabricantes que afirmam uma deteção até 60°C, especialmente nos ambientes adversos do Médio Oriente.

O nosso novo sensor HT H2S provou ser uma solução fiável e resiliente para a detecção de H2S a altas temperaturas - uma solução que não adormece no trabalho!

Clique aqui para obter mais informações sobre o nosso novo sensor H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ.

Alguma vez pensou nos perigos por detrás da sua bebida favorita?

É natural que associemos a necessidade de detecção de gás nas indústrias petrolífera e siderúrgica, mas já pensou na necessidade de detectar gases perigosos como o dióxido de carbono e o azoto na indústria cervejeira e de bebidas?

Talvez seja porque o nitrogénio (N2) e o dióxido de carbono (CO2) estão naturalmente presentes na atmosfera. Pode ser queo CO2 ainda esteja subvalorizado como um gás perigoso. Embora na atmosferao CO2 permaneça em concentrações muito baixas - cerca de 400 partes por milhão (ppm), é necessário um maior cuidado em ambientes de fábricas de cerveja e adegas onde, em espaços confinados, o risco de latas de gás ou equipamento associado vazarem poderia levar a níveis elevados. Apenas 0,5% de volume (5000ppm) deCO2 é um risco tóxico para a saúde. O nitrogénio, por outro lado, pode deslocar o oxigénio.

OCO2 é incolor, inodoro e tem uma densidade que é mais pesada que o ar, o que significa que as bolsas deCO2 se juntam no solo, aumentando gradualmente de tamanho. OCO2 é gerado em enormes quantidades durante a fermentação e pode representar um risco em espaços confinados, tais como cubas, caves ou áreas de armazenamento de cilindros, o que pode ser fatal para os trabalhadores no ambiente circundante, pelo que os gestores de Saúde & Segurança devem assegurar-se de que o equipamento e os detectores correctos estão instalados.

Os cervejeiros utilizam frequentemente nitrogénio em múltiplas fases do processo de fabrico e distribuição para colocar bolhas na cerveja, particularmente stouts, cervejas pálidas e carregadores, também assegura que a cerveja não oxida ou polui o lote seguinte com sabores desagradáveis. O nitrogénio ajuda a empurrar o líquido de um tanque para outro, bem como oferece o potencial para ser injectado em barris ou barris, pressurizando-os prontos para armazenamento e expedição. Este gás não é tóxico, mas deslocaliza o oxigénio na atmosfera, o que pode ser um perigo se houver uma fuga de gás, razão pela qual a detecção precisa do gás é crítica.

A detecção de gás pode ser fornecida tanto sob a forma fixa como portátil. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, para a segurança dos trabalhadores na área de armazenamento de cilindros e nos espaços designados como espaço confinado, um detector portátil pode ser mais adequado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e daqueles que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente encaixada em cintos ou vestuário e detectará bolsas deCO2 utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Na Crowcon, dedicamo-nos ao crescimento de um futuro mais seguro, mais limpo e mais saudável para todos, todos os dias fornecendo as melhores soluções de segurança de gás da classe. É vital que, uma vez implantados os detectores de gás, os empregados não fiquem complacentes, e devem fazer as verificações necessárias uma parte essencial de cada dia de trabalho, pois a detecção precoce pode ser a diferença entre a vida e a morte.

Factos rápidos e dicas sobre a detecção de gás em cervejeiras:

  • O nitrogénio e oCO2 são ambos incolores e inodoros. OCO2 é 5 vezes mais pesado que o ar, o que o torna um gás silencioso e mortal.
  • Qualquer pessoa que entre num tanque ou outro espaço confinado deve estar equipada com um detector de gás adequado.
  • A detecção precoce pode ser a diferença entre a vida e a morte.

Mais uma vez, Gas-Pro é o "detetor de eleição" para uma expedição ambiental a um vulcão

Todos nós conhecemos o termo aquecimento global e vemos frequentemente estatísticas sobre os efeitos potenciais que isto poderia ter no nosso planeta. Uma dessas previsões é que até ao final deste século o globo aumentará a temperatura entre 0,8 e 4 graus.

O que muitos de nós podem não saber é que os vulcões, que são um fenómeno completamente natural, contribuem com uma quantidade significativa de gases para a nossa atmosfera. E estes gases não são actualmente considerados nos modelos climáticos do mundo, o que significa que existe potencialmente uma grande margem de erro.

No entanto, isto pode estar prestes a mudar, pois Yves Moussallam, um inspirador vulcanólogo francês, que com o apoio da Rolex e dos Prémios Rolex para Empresas de 2019, fez da sua missão compreender os vulcões e o seu impacto no nosso planeta. Aventura-se nestes ambientes dramáticos e perigosos para tomar medidas que são utilizadas por cientistas e climatologistas para melhorar os seus modelos de previsão.

Ao observar os vulcões, e ao recolher estes dados de importância vital, está a ajudar o mundo a compreender o impacto que os vulcões estão a ter nas alterações climáticas.

Yves não é um estranho para as expedições vulcânicas. Em 2015, conduziu uma pequena equipa à zona de subducção Nazca na América do Sul. A sua missão era fornecer a primeira estimativa precisa e em grande escala do fluxo de várias espécies de gás volátil.

Para manter a equipa segura, Yves seleccionou o equipamento de deteção da Crowcon e ficou encantado com a funcionalidade leve, limpa e segura do Gas man e do Gas-Pro.

Agora Yves está de volta com uma nova expedição e voltou-se para Crowcon mais uma vez. Desta vez, Yves dirige-se para a região da Melanésia em Itália. Os satélites, utilizados para seguir o comportamento vulcânico, mostraram que esta região é responsável por aproximadamente um terço das emissões globais de gás vulcânico.

A sua expedição escalará estes vulcões e fará medições directamente na pluma vulcânica.

Há dois métodos principais para medir gases em vulcões. O primeiro é via satélite que capta imagens do espaço. O segundo é ir directamente para o campo e medir o gás libertado na sua fonte.

Os peritos acreditam que o método de trabalhar directamente no terreno é o mais preciso, uma vez que está posicionado muito mais perto da fonte, pelo que existe um risco reduzido de erro.

Para efetuar estas medições é necessário equipamento experimentado, testado e fiável e, com o historial comprovado da Crowcon, Yves recorreu novamente a Gas-Pro.

O sistema Crowcon Gas-Pro inclui uma função de registo de dados a bordo que fornecerá uma linha extra de dados e uma ideia da exposição média, o que é importante para expedições que se estendem por períodos mais longos. É também leve, o que é extremamente benéfico quando se transporta equipamento volumoso.

Todos na Crowcon desejam a Yves uma expedição segura e bem sucedida e esperamos que os dados que ele reúne nos ajudem a compreender o impacto que os vulcões têm no nosso mundo.

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Identificação de fugas de gasodutos de gás natural a uma distância segura

A utilização de gás natural, do qual o metano é o principal componente, está a aumentar em todo o mundo. Tem também muitas utilizações industriais, tais como o fabrico de produtos químicos como amoníaco, metanol, butano, etano, propano e ácido acético; é também um ingrediente em produtos tão diversos como fertilizantes, anticongelantes, plásticos, produtos farmacêuticos e tecidos.

O gás natural é transportado de várias maneiras: através de gasodutos na forma gasosa; como gás natural liquefeito (GNL) ou gás natural comprimido (GNC). O GNL é o método normal para transportar o gás em distâncias muito longas, tais como através dos oceanos, enquanto que o GNL é geralmente transportado por camiões-cisterna em curtas distâncias. Os gasodutos são a opção de transporte preferida para longas distâncias em terra (e por vezes offshore), tais como entre a Rússia e a Europa Central. As empresas de distribuição local também fornecem gás natural a utilizadores comerciais e domésticos através de redes de serviços públicos dentro de países, regiões e municípios.

A manutenção regular dos sistemas de distribuição de gás é essencial. A identificação e rectificação de fugas de gás é também parte integrante de qualquer programa de manutenção, mas é notoriamente difícil em muitos ambientes urbanos e industriais, uma vez que as condutas de gás podem estar localizadas no subsolo, em cima, em tectos, atrás de paredes e anteparas ou em locais inacessíveis, tais como edifícios fechados. Até recentemente, as suspeitas de fugas destes gasodutos podiam levar a que áreas inteiras fossem isoladas até ser encontrada a localização da fuga.

Precisamente porque os detectores de gás convencionais - tais como os que utilizam combustão catalítica, ionização de chama ou tecnologia de semicondutores - não são capazes de detectar gás à distância e, portanto, não conseguem detectar fugas de gás em condutas de difícil acesso, tem havido muita investigação recente sobre formas de detecção remota de gás metano.

Detecção remota

Estão agora disponíveis tecnologias de ponta que permitem a detecção e identificação remota de fugas com precisão pontual. As unidades portáteis, por exemplo, podem agora detectar metano a distâncias até 100 metros, enquanto os sistemas montados em aeronaves podem identificar fugas a meio quilómetro de distância. Estas novas tecnologias estão a transformar a forma como as fugas de gás natural são detectadas e tratadas.

A detecção remota é conseguida utilizando espectroscopia de absorção laser infravermelho. Como o metano absorve um comprimento de onda específico de luz infravermelha, estes instrumentos emitem lasers infravermelhos. O raio laser é direccionado para onde quer que se suspeite da fuga, tal como um tubo de gás ou um tecto. Como parte da luz é absorvida pelo metano, a luz recebida de volta fornece uma medida de absorção pelo gás. Uma característica útil destes sistemas é o facto de o feixe laser poder penetrar em superfícies transparentes, tais como vidro ou perspex, pelo que pode ser possível testar um espaço fechado antes de entrar nele. Os detectores medem a densidade média do gás metano entre o detector e o alvo. As leituras nas unidades de mão são dadas em ppm-m (produto da concentração de nuvem de metano (ppm) e comprimento do percurso (m)). Desta forma, as fugas de metano podem ser rapidamente confirmadas apontando um raio laser para a suspeita de fuga ou ao longo de uma linha de sondagem, por exemplo.

Uma diferença importante entre a nova tecnologia e os detectores de metano convencionais é que os novos sistemas medem a concentração média de metano, em vez de detectarem metano num único ponto - isto dá uma indicação mais precisa da gravidade da fuga.

As aplicações para dispositivos portáteis incluem:

  • Levantamentos de condutas
  • Fábrica de gás
  • Estudos de propriedade industrial e comercial
  • Chamada de emergência
  • Monitorização de gases de aterro
  • Levantamento da superfície das estradas

Redes Municipais de Distribuição

Os benefícios da tecnologia à distância para monitorização de condutas em ambientes urbanos estão agora a ser realizados.

A capacidade dos dispositivos de detecção remota para monitorizar fugas de gás à distância torna-os ferramentas extremamente úteis em situações de emergência. Os operadores podem manter-se afastados de fontes de fuga potencialmente perigosas quando verificam a presença de gás em instalações fechadas ou espaços confinados, uma vez que a tecnologia lhes permite monitorizar a situação sem realmente obterem acesso. Este processo não só é mais fácil e mais rápido, como também é seguro. Além disso, não é afectado por outros gases presentes na atmosfera, uma vez que os detectores são calibrados para detectar apenas metano - por conseguinte, não há perigo de receber sinais falsos, o que é importante em situações de emergência.

O princípio da detecção remota é também aplicado na inspecção de tubos de elevação (os tubos acima do solo que transportam gás para as instalações dos clientes e que normalmente correm ao longo do edifício fora das paredes). Neste caso, os operadores apontam o dispositivo na direcção da tubagem, seguindo o seu percurso; podem fazê-lo a partir do nível do solo, sem terem de utilizar escadas ou aceder às propriedades dos clientes.

Áreas perigosas

Para além da detecção de fugas de gás das redes de distribuição municipais, podem ser utilizados dispositivos aprovados pela ATEX à prova de explosão em áreas perigosas da Zona 1, tais como instalações petroquímicas, refinarias de petróleo, terminais e navios de GNL, bem como certas aplicações mineiras.

Ao inspeccionar um tanque subterrâneo LNG/LPG, por exemplo, seria necessário um dispositivo à prova de explosão num raio de 7,5 metros do próprio tanque e um metro à volta da válvula de segurança. Os operadores precisam, portanto, de estar plenamente conscientes destas restrições e equipados com o tipo de equipamento apropriado.

Coordenação GPS

Alguns instrumentos permitem agora efectuar leituras pontuais de metano em vários pontos em torno de um local - como um terminal LNG - gerando automaticamente o rastreio GPS das leituras e localizações das medições. Isto torna as viagens de regresso para investigações adicionais muito mais eficientes, ao mesmo tempo que proporciona um registo de boa-fé da actividade de inspecção confirmada - frequentemente um pré-requisito para o cumprimento da regulamentação.

Detecção aérea

Para além dos dispositivos portáteis, existem também detectores de metano remotos que podem ser instalados nas aeronaves e que detectam fugas de gasodutos ao longo de centenas de quilómetros. Estes sistemas podem detectar níveis de metano em concentrações tão pequenas como 0,5ppm até 500 metros de distância e incluem um mapa em movimento em tempo real de concentrações de gás à medida que o levantamento é realizado.

A forma como estes sistemas funcionam é relativamente simples. Um detector remoto é ligado sob a fuselagem da aeronave (geralmente um helicóptero). Tal como com o dispositivo portátil, a unidade produz um sinal laser infravermelho, que é desviado por qualquer fuga de metano no seu trajecto; níveis mais elevados de metano resultam numa maior deflexão do feixe. Estes sistemas também utilizam GPS, para que o piloto possa seguir um mapa em movimento em tempo real da rota GPS do gasoduto, com uma visualização em tempo real do trajecto da aeronave, fugas de gás e concentração (em ppm) apresentada à tripulação a todo o momento. Um alarme sonoro pode ser definido para uma concentração de gás desejada, permitindo que o piloto se aproxime para uma investigação mais aprofundada.

Conclusão

A gama de sistemas de detecção remota de metano está a aumentar rapidamente, com novas tecnologias a serem desenvolvidas a todo o momento. Todos estes dispositivos, quer sejam portáteis ou instalados em aviões, permitem uma identificação rápida, segura e altamente direccionada de fugas - quer sob o pavimento, numa cidade ou através de centenas de quilómetros de tundra do Alasca. Isto não só ajuda a evitar emissões de desperdício e dispendiosas - também assegura que o pessoal que trabalha nas condutas ou perto delas não seja exposto a perigos desnecessários.

Porque a utilização de gás natural está a aumentar em todo o mundo, prevemos rápidos avanços tecnológicos na detecção remota de gás em aplicações tão diversas como o levantamento de fugas, integridade da transmissão, gestão de instalações e instalações, agricultura e gestão de resíduos, bem como aplicações de engenharia de processos como a produção de coque e aço. Cada uma destas áreas tem situações em que o acesso pode ser difícil, combinado com a necessidade de colocar a protecção do pessoal no topo da agenda. As oportunidades para detectores de metano à distância estão, portanto, a crescer a todo o momento.

 

Riscos de explosão em tanques inertes e como evitá-los

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é conhecido por ser extremamente tóxico, assim como altamente corrosivo. Num ambiente de tanque inerte, apresenta um risco adicional e grave de combustão que, suspeita-se, tenha sido a causa de explosões graves no passado.

O sulfureto de hidrogénio pode estar presente em níveis de %vol em óleo ou gás "azedo". O combustível também pode ser "azedo" pela acção de bactérias redutoras de sulfatos encontradas na água do mar, frequentemente presentes nos porões de carga dos petroleiros. Por conseguinte, é importante continuar a monitorizar o nível de H2S, uma vez que este pode mudar, particularmente no mar. Este H2S pode aumentar a probabilidade de um incêndio se a situação não for devidamente gerida.

Os tanques são geralmente forrados com ferro (por vezes revestidos com zinco). O ferro enferruja, criando óxido de ferro (FeO). Num espaço de cabeça inerte de um tanque, o óxido de ferro pode reagir com H2S para formar sulfureto de ferro (FeS). O sulfureto de ferro é um piroforo; o que significa que pode inflamar-se espontaneamente na presença de oxigénio

Excluindo os elementos de fogo

Um tanque cheio de petróleo ou gás é um risco óbvio de incêndio nas circunstâncias certas. Os três elementos do fogo são o combustível, o oxigénio e uma fonte de ignição. Sem estes três elementos, um incêndio não pode começar. O ar é cerca de 21% de oxigénio. Portanto, um meio comum para controlar o risco de incêndio num tanque é remover o máximo de ar possível, descarregando o ar do tanque com um gás inerte, tal como nitrogénio ou dióxido de carbono. Durante a descarga do tanque, é tomado cuidado para que o combustível seja substituído por gás inerte em vez de ar. Isto remove o oxigénio e impede o início do incêndio.

Por definição, não há oxigénio suficiente num ambiente inerte para que um incêndio comece. Mas a dada altura, o ar terá de ser deixado entrar no tanque - para o pessoal de manutenção entrar em segurança, por exemplo. Existe agora a possibilidade de os três elementos do fogo se juntarem. Como é que se deve controlar?

  • O oxigénio tem de ser permitido em
  • Pode haver FeS presentes, que o oxigénio provocará a faísca
  • O elemento que pode ser controlado é o combustível.

Se todo o combustível tiver sido removido e a combinação de ar e FeS causar uma faísca, não pode fazer qualquer mal.

Monitorização dos elementos

Pelo exposto, é óbvio como é importante manter o controlo de todos os elementos que podem causar um incêndio nestes depósitos de combustível. O oxigénio e o combustível podem ser monitorizados diretamente através de um detetor de gás adequado, como o Gas-Pro TK. Concebido para estes ambientes especializados, o Gas-Pro TK lida automaticamente com a medição de um depósito cheio de gás (medido em %vol) e de um depósito quase vazio de gás (medido em %LEL). Gas-Pro O TK pode indicar quando os níveis de oxigénio são suficientemente baixos para que seja seguro carregar combustível ou suficientemente altos para que o pessoal possa entrar no depósito em segurança. Outra utilização importante do Gas-Pro TK é a monitorização do H2S, que permite avaliar a presença provável do príforo, o sulfureto de ferro.