Tratamento de água: A necessidade de deteção de gás na deteção de cloro

As empresas de abastecimento de água ajudam a fornecer água limpa para beber, tomar banho e para usos industriais e comerciais. As estações de tratamento de águas residuais e os sistemas de esgotos ajudam a manter os nossos cursos de água limpos e higiénicos. Em todo o sector da água, o risco de exposição a gás e os perigos associados ao gás são consideráveis. Os gases nocivos podem ser encontrados em tanques de água, reservatórios de serviço, poços de bombagem, unidades de tratamento, áreas de armazenamento e manuseamento de produtos químicos, poços, esgotos, transbordos, furos e câmaras de visita.

O que é o cloro e porque é que é perigoso

O gás cloro (Cl2) tem uma cor verde-amarelada e é utilizado para esterilizar a água potável. No entanto, a maior parte do cloro é utilizada na indústria química, com aplicações típicas que incluem o tratamento da água, bem como nos plásticos e agentes de limpeza. O cloro gasoso pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, que se assemelha ao odor da lixívia. O cheiro forte pode ser um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O Cl2 em si não é inflamável, mas pode reagir de forma explosiva ou formar compostos inflamáveis com outros produtos químicos, como a terebintina e o amoníaco.

O gás cloro pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, semelhante ao odor da lixívia. O cheiro forte pode constituir um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O cloro é tóxico e, se inalado ou bebido em quantidades concentradas, pode ser fatal. Se o cloro gasoso for libertado no ar, as pessoas podem ser expostas através da pele, dos olhos ou por inalação. O cloro não é combustível, mas pode reagir com a maioria dos combustíveis, o que representa um risco de incêndio e explosão. Também reage violentamente com compostos orgânicos, como o amoníaco e o hidrogénio, causando potenciais incêndios e explosões.

Para que é utilizado o cloro

A cloração da água começou na Suécia durante o séculoXVIII com o objetivo de remover os odores da água. Este método continuou a ser utilizado apenas para remover os odores da água até 1890, altura em que o cloro foi identificado como uma substância eficaz para fins de desinfeção. O cloro foi utilizado pela primeira vez para fins de desinfeção na Grã-Bretanha no início dos anos 1900 e, no século seguinte, a cloração tornou-se o método mais utilizado para o tratamento da água, sendo atualmente utilizado para o tratamento da água na maioria dos países do mundo.

A cloração é um método que pode desinfetar a água com elevados níveis de microrganismos, em que o cloro ou uma substância que contenha cloro é utilizado para oxidar e desinfetar a água. Podem ser utilizados diferentes processos para atingir níveis seguros de cloro na água potável para prevenir doenças transmitidas pela água.

Porque é que preciso de detetar o cloro

O cloro, sendo mais denso que o ar, tende a dispersar-se por zonas baixas em áreas mal ventiladas ou estagnadas. Embora não seja inflamável por si só, o cloro pode tornar-se explosivo quando em contacto com substâncias como o amoníaco, o hidrogénio, o gás natural e a terebintina.

A reação do corpo humano ao cloro depende de vários factores: a concentração de cloro presente no ar, a duração e a frequência da exposição. Os efeitos também dependem do estado de saúde de um indivíduo e das condições ambientais durante a exposição. Por exemplo, quando pequenas quantidades de cloro são inaladas durante curtos períodos de tempo, podem afetar o sistema respiratório. Outros efeitos variam entre tosse e dores no peito, acumulação de fluidos nos pulmões, irritações na pele e nos olhos. De notar que estes efeitos não se verificam em condições naturais.

A nossa solução

A utilização de um detetor de cloro gasoso permite a deteção e a medição desta substância no ar para evitar quaisquer acidentes. Equipado com um sensor eletroquímico de cloro, um detetor de Cl2 fixo ou portátil, de gás único ou multigás, monitorizará a concentração de cloro no ar ambiente. Dispomos de uma vasta gama de produtos de deteção de gases para o ajudar a satisfazer as exigências da indústria de tratamento de águas.

Os detectores de gás fixos são ideais para monitorizar e alertar os gestores e trabalhadores das estações de tratamento de água para a presença de todos os principais perigos de gás. Os detectores de gás fixos podem ser posicionados de forma permanente no interior de tanques de água, sistemas de esgotos e quaisquer outras áreas que apresentem um risco elevado de exposição a gases.

Os detectores de gás portáteis são dispositivos de deteção de gás leves e robustos que podem ser usados no corpo. Os detectores de gás portáteis emitem um som e um sinal de alerta para os trabalhadores quando os níveis de gás atingem concentrações perigosas, permitindo a tomada de medidas. Os nossos Gasmane Gas-Pro portáteis têm opções fiáveis de sensores de cloro, para monitorização de um único gás e monitorização de vários gases.

Os painéis de controlo podem ser aplicados para coordenar numerosos dispositivos fixos de deteção de gás e fornecer um acionamento para sistemas de alarme.

Para obter mais informações sobre a deteção de gás na água e no tratamento de água, ou para explorar mais a gama de deteção de gás da Crowcon, entre em contacto.

Molecular Property Spectrometer™ Sensores de gases inflamáveis

Desenvolvidos pela NevadaNano, os sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representam a próxima geração de detectores de gases inflamáveis. O MPS™ pode detetar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, quem necessitasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de selecionar um detetor de gases inflamáveis tradicional que contivesse um sensor de pelistor calibrado para um gás específico, ou que contivesse um sensor de infravermelhos (IR) que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido e, por conseguinte, tem de ser calibrado para cada gás. Embora estas soluções sejam vantajosas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores de pelistor catalítico também necessitam de testes de impacto frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores têm de ser mudados frequentemente, o que é dispendioso em termos de dinheiro e de tempo de inatividade, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia de infravermelhos não consegue detetar o hidrogénio - que não tem assinatura de infravermelhos, e tanto os detectores de infravermelhos como os de pelistores detectam por vezes acidentalmente outros gases (ou seja, não calibrados), fornecendo leituras imprecisas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

Com base em mais de 50 anos de experiência em gás, a Crowcon é pioneira na tecnologia avançada de sensores tecnologia de sensor MPS que detecta e identifica com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes num único dispositivo. Agora disponível nos principais detectores fixos e portáteis Xgard Bright detetor fixo e detectores portáteis Gasman e T4x.

Vantagens dos sensores de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™

O sensor sensor MPS oferece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estas incluem:

Sem calibração

Quando se implementa um sistema que contém um detetor de cabeça fixa, é prática comum efetuar a manutenção de acordo com o calendário recomendado pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como a possibilidade de interromper a produção ou o processo para efetuar a manutenção ou mesmo para obter acesso ao detetor ou a vários detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interação com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há necessidade de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás durante o comissionamento, é suficiente, pois há uma calibração interna automatizada sendo realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que se pretende realmente dizer é - não há calibração do cliente.

Gás de múltiplas espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Esta situação pode constituir um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só consegue detetar um único gás para o qual foi calibrada no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas e até em falsos alarmes que podem interromper o processo ou a produção se estiver presente outro tipo de gás inflamável. A falta de resposta ou a resposta excessiva frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente, comprometendo a segurança das melhores práticas do utilizador. O sensor MPS™ pode detetar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental integrada e não requer um fator de correção aplicado externamente. Leituras imprecisas e alarmes falsos são coisa do passado.

Sem envenenamento de sensores

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar em risco de envenenamento. A pressão, a temperatura e a humidade extremas podem danificar os sensores, enquanto as toxinas e os contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, conduzindo a um desempenho gravemente comprometido. Os detectores em ambientes onde possam ser encontrados venenos ou inibidores, os testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afetada pelos contaminantes do ambiente. Os processos que têm contaminantes agora têm acesso a uma solução que opera de forma confiável com um projeto à prova de falhas para alertar o operador e oferecer tranquilidade ao pessoal e aos ativos localizados em ambientes perigosos. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, que podem causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, tecnologia de sensores electroquímicos e de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas.

Como funciona o sensor de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™?

Um transdutor de sistema micro-eletromecânico (MEMS) - composto por uma membrana inerte à escala de um micrómetro com um aquecedor e um termómetro incorporados - mede as alterações nas propriedades térmicas do ar e dos gases na sua proximidade. Múltiplas medições, semelhantes a um "espetro" térmico, bem como dados ambientais são processados para classificar o tipo e a concentração de gás(es) inflamável(eis) presente(s), incluindo misturas de gases. A isto chama-se TrueLEL.

  1. O gás desarma-se rapidamente através da malha do sensor e entra na câmara do sensor, entrando no módulo do sensor MEMS.
  2. O aquecedor de joules aquece rapidamente a placa de aquecimento.
  3. As condições ambientais em tempo real (temperatura, pressão e humidade) são medidas pelo sensor ambiental integrado.
  4. A energia necessária para aquecer a amostra é medida com precisão utilizando um termómetro de resistência.
  5. O nível de gás, corrigido em função da categoria de gás e das condições ambientais, é calculado e enviado para o detetor de gás.

MPS nos nossos produtos

Xgard Bright

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só pode detetar um único gás para o qual foram calibrados no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas. 

Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ proporciona um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semsem necessidade de calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando numcusto total de propriedade mais baixoao longo do ciclo de vida do sensor e um risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular.OXgard Bright MPS™ éfeito sob medida para a deteção de hidrogênioCom o sensor MPS™, apenas um dispositivo é necessário, economizando espaço sem comprometer a segurança.

Gasman

A nossa tecnologia de sensor MPS™ foi concebida para os actuais ambientes multigás, resiste à contaminação e evita o envenenamento do sensor. Dê paz de espírito às suas equipas com um dispositivo concebido para qualquer ambiente. A tecnologia MPS nos nossos monitores de gás portáteis detecta hidrogénio e hidrocarbonetos comuns automaticamente num único sensor. O nosso fiável e seguro Gasman com tecnologia de sensor líder da indústria que as suas aplicações exigem.

Gasman O MPS™ fornece um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semrequerer calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade.Sendoresistente a venenose comduração da bateria duplicadaé mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo.OGasman MPS™ é aprovado pela ATEXZona 0 aprovadapermitindo que os operadores entrem numa área em que uma atmosfera de gás explosivo esteja presente continuamente ou por longos períodos sem medo de que o seu Gasman incendeie o ambiente.

T4x

T4xUma vez que a indústria exige continuamente melhorias na segurança, redução do impacto ambiental e menor custo de propriedade, os nossos equipamentos portáteis fiáveis e de confiança T4x satisfaz essas necessidades com as suas tecnologias de sensores líderes da indústria. Foi especificamente concebido para satisfazer as exigências das suas aplicações. 

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado aoreduzindo o número de substituições de sensoresem 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores.

Ao assegurar a conformidade em todas as instalações, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança aoeliminando a necessidade de assegurar a calibração de cada dispositivopara o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão mais de 15 de uma só vez.Sendo resistente a venenose comduração da bateria duplicadaos operadores têm mais probabilidades de nunca ficarem sem um dispositivo.T4x reduz ocusto total de propriedade a 5 anosem mais de 25% epoupa 12g de de chumbo por detetoro que o torna muito mais fácil de reciclar no final da sua vida útil e melhor para o planeta.

Para mais informações sobre a Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais informações sobre MPS visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Riscos de gás no armazenamento de energia da bateria

As baterias são eficazes na redução das falhas de energia, uma vez que também podem armazenar o excesso de energia da rede tradicional. A energia armazenada nas baterias pode ser libertada sempre que é necessário um grande volume de energia, por exemplo, durante uma falha de energia num centro de dados para evitar a perda de dados, ou como fonte de energia de reserva num hospital ou numa aplicação militar para garantir a continuidade de serviços vitais. As baterias de grande escala podem também ser utilizadas para colmatar lacunas de curto prazo na procura da rede. Estas composições de baterias podem também ser utilizadas em tamanhos mais pequenos para alimentar carros eléctricos e podem ser ainda mais reduzidas para alimentar produtos comerciais, como telefones, tablets, computadores portáteis, altifalantes e - claro - detectores de gás pessoais.

Riscos de gás

O principal risco de gás emitido pelas baterias, especificamente pelas baterias de chumbo-ácido, é o hidrogénio. É possível que tanto o hid rogénio como o oxigénio evoluam durante o carregamento, no entanto, é provável que uma bateria de chumbo-ácido tenha peças de recombinação catalítica internamente, pelo que o oxigénio representa um risco menor. O hidrogénio é sempre um motivo de preocupação, pois pode acumular-se e acumular-se. Uma situação que é obviamente agravada quando são carregadas num espaço com um fluxo de ar deficiente.

Quando carregadas, as baterias de chumbo-ácido são constituídas por chumbo e óxido no terminal positivo e por chumbo esponjoso no ânodo negativo, utilizando ácido sulfúrico concentrado como eletrólito. A presença de ácido sulfúrico é outro motivo de preocupação se a bateria tiver fugas ou for danificada, uma vez que os ácidos concentrados prejudicam as pessoas, os metais e o ambiente.

Durante o carregamento, as pilhas também emitem oxigénio e hidrogénio devido ao processo de eletrólise. Os níveis de hidrogénio produzidos disparam quando uma pilha de chumbo-ácido "rebenta" ou não consegue ser carregada corretamente. A quantidade de gás presente é relevante porque níveis elevados de hidrogénio tornam-no altamente explosivo, apesar de não ser tóxico. O hidrogénio tem um limite inferior de explosão de 4,0% em volume, nível a partir do qual uma fonte de ignição provocaria incêndios ou, no caso do hidrogénio, explosões. Os incêndios e as explosões são um problema não só para os trabalhadores que trabalham no espaço, mas também para o equipamento e as infra-estruturas circundantes.

Importância da tecnologia de deteção de gás

A deteção de gás é uma tecnologia de segurança inestimável, frequentemente equipada em salas de carregamento de baterias. A ventilação também é aconselhada e, embora útil, não é infalível, uma vez que os motores das ventoinhas podem falhar e não devem ser considerados como a única medida de segurança para as áreas de carregamento de baterias. Os ventiladores mascaram o problema, enquanto a deteção de gás notifica o pessoal para agir antes que os problemas aumentem. Os sistemas de deteção de gás são cruciais para informar o pessoal sobre o aumento das fugas de gás antes de se tornarem perigosas. As unidades de deteção de gás cumprem os códigos de construção locais e a NFPA 111, a norma da Associação Nacional de Proteção contra Incêndios sobre sistemas de energia eléctrica armazenada de emergência e de reserva. Incluem disposições de manutenção, operação, instalação e teste relativas ao desempenho do sistema. Para além dos sistemas permanentes de deteção de gás, estão disponíveis unidades portáteis. Os produtos de referência são fornecidos pela Crowcon e estão listados abaixo.

Detectores de Gás Portáteis

Os detectores de gás portáteis da Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 e T4) protegem contra uma ampla gama de riscos de gases industriais, com monitores de gás único e multigases disponíveis. Com uma vasta gama de tamanhos e complexidades, pode encontrar a solução de deteção de gás portátil certa para satisfazer o número e o tipo de sensores de gás de que necessita e os seus requisitos de visualização e certificação.

Detectores de gás fixos

Os sistemas fixos de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os sistemas fixos de monitorização de gases da Crowcon(Xgard, Xgard Bright e XgardIQ) foram concebidos para serem interligados com pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS).

Painéis de Controlo

Os painéis de controlo de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os painéis de controlo de gás fixos da Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) são concebidos para serem interligados com pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS). Além disso, cada sistema pode ser concebido para acionar anunciadores remotos e painéis de imitação. A Crowcon tem um produto de deteção de gás para se adequar à sua aplicação, independentemente da sua operação.

Medição de temperatura

A Crowcon tem uma vasta experiência em medição de temperatura. Existem vários modelos de medição de temperatura, desde termómetros de bolso a kits industriais que vão de -99,9 a 299,9°C com sondas e pinças. Estão a melhorar as suas capacidades de deteção fixa, acrescentando a deteção eletroquímica de dióxido de enxofre a alta temperatura para o fabrico de baterias e estações de carregamento. Isto é fundamental durante o primeiro carregamento de uma bateria, uma vez que é mais provável que ocorra uma avaria nessa altura. Os seus sistemas de ação rápida detectam os precursores da fuga térmica e interrompem rapidamente a alimentação das baterias para evitar danos.

Para saber mais sobre os perigos dos gases na energia das baterias, visite a nossapágina do sectorpara obter mais informações.

A importância da detecção de gás na indústria energética

A indústria energética é a própria espinha dorsal do nosso mundo industrial e doméstico, fornecendo energia essencial a clientes industriais, industriais, comerciais e residenciais em todo o mundo. Com a inclusão das indústrias de combustíveis fósseis (petróleo, carvão, GNL); produção, distribuição e venda de electricidade; energia nuclear e energias renováveis, o sector da produção de energia é essencial para apoiar a crescente procura de energia dos países emergentes e uma população mundial crescente.

Perigos de gás no sector energético

Os sistemas de detecção de gás foram instalados extensivamente na indústria energética para minimizar potenciais consequências através da detecção da exposição ao gás com aqueles que trabalham nesta indústria estão expostos a uma variação dos riscos de gás das centrais eléctricas.

Monóxido de carbono

O transporte e a pulverização do carvão representam um elevado risco de combustão. O pó fino do carvão fica suspenso no ar e altamente explosivo. A menor faísca, por exemplo de equipamento vegetal, pode incendiar a nuvem de poeira e causar uma explosão que varre mais poeira, que por sua vez explode, e assim por diante numa reacção em cadeia. As centrais eléctricas a carvão requerem agora a certificação de poeira combustível, para além da certificação de gás perigoso.

As centrais eléctricas a carvão geram grandes volumes de monóxido de carbono (CO), que é altamente tóxico e inflamável e deve ser monitorizado com precisão. Componente tóxico da combustão incompleta, o CO provém de fugas no invólucro da caldeira e do carvão em combustão lenta. É vital monitorizar o CO em túneis de carvão, bunkers, tremonhas e salas basculantes, juntamente com a detecção de gás inflamável do tipo infravermelho para detectar condições de pré-fogo.

Hidrogénio

Com as células combustíveis de hidrogénio a ganhar popularidade como alternativas ao combustível fóssil, é importante estar consciente dos perigos do hidrogénio. Como todos os combustíveis, o hidrogénio é altamente inflamável e, se houver fugas, há um risco real de incêndio. O hidrogénio queima com uma chama azul pálido, quase invisível, que pode causar ferimentos graves e danos severos ao equipamento. Por conseguinte, o hidrogénio deve ser monitorizado, para evitar incêndios do sistema de selagem-óleo, paragens não programadas e para proteger o pessoal contra incêndios.

Além disso, as centrais eléctricas devem ter baterias de reserva, para assegurar o funcionamento contínuo dos sistemas de controlo críticos em caso de falta de energia. As salas das baterias geram hidrogénio considerável, e a monitorização é frequentemente realizada em conjunto com a ventilação. As baterias tradicionais de chumbo ácido produzem hidrogénio quando estão a ser carregadas. Estas baterias são normalmente carregadas em conjunto, por vezes na mesma sala ou área, o que pode gerar um risco de explosão, especialmente se a sala não for devidamente ventilada.

Entrada em Espaço Confinado

A entrada em espaços confinados (CSE) é frequentemente considerada como um tipo perigoso de trabalho realizado na produção de energia. Por conseguinte, é importante que a entrada seja estritamente controlada e que sejam tomadas precauções detalhadas. A falta de oxigénio, gases tóxicos e inflamáveis são riscos que podem ocorrer durante o trabalho em espaços confinados, o que nunca deve ser considerado como simples ou rotineiro. Contudo, os riscos de trabalhar em espaços confinados podem ser previstos, monitorizados e mitigados através da utilização de dispositivos portáteis de detecção de gases. Regulamentos sobre Espaços Confinados de 1997. O Código de Prática, Regulamentos e orientação aprovados destina-se aos empregados que trabalham em Espaços Confinados, aos que empregam ou treinam essas pessoas e aos que as representam.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo oXgard,Xgard Bright, XgardIQ e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria da electricidade visiteour industrymais informações.

Porque é que o gás é emitido na produção de cimento?

Como é produzido o cimento?

O betão é um dos materiais mais importantes e mais utilizados na construção global. O betão é amplamente utilizado na construção tanto de edifícios residenciais como comerciais, pontes, estradas e muito mais.

O componente chave do betão é o cimento, uma substância de ligação que liga todos os outros componentes do betão (geralmente cascalho e areia). Mais de 4 mil milhões de toneladas de cimento são utilizadas em todo o mundo todos os anos., ilustrando a escala maciça da indústria global da construção.

O fabrico de cimento é um processo complexo, começando com matérias-primas, incluindo calcário e argila, que são colocadas em grandes fornos de até 120m de comprimento, que são aquecidos a até 1.500°C. Quando aquecidas a temperaturas tão elevadas, as reacções químicas provocam a união destas matérias-primas, formando o cimento.

Como acontece com muitos processos industriais, a produção de cimento não está isenta de perigos. A produção de cimento tem o potencial de libertar gases nocivos para os trabalhadores, as comunidades locais e o ambiente.

Que riscos de gás estão presentes na produção de cimento?

Os gases geralmente emitidos nas fábricas de cimento são dióxido de carbono (CO2), óxidos nitrosos (NOx) e dióxido de enxofre (SO2), comCO2 que é responsável pela maioria das emissões.

O dióxido de enxofre presente nas fábricas de cimento provém geralmente das matérias-primas que são utilizadas no processo de produção do cimento. O principal perigo de gás a ter em conta é o dióxido de carbono, sendo a indústria cimenteira responsável por um enorme 8% doCO2 global emissões.

A maioria das emissões de dióxido de carbono são criadas a partir de um processo químico chamado calcinação. Isto ocorre quando o calcário é aquecido nos fornos, provocando a sua decomposição emCO2 e óxido de cálcio. A outra fonte principal deCO2 é a combustão de combustíveis fósseis. Os fornos utilizados na produção de cimento são geralmente aquecidos utilizando gás natural ou carvão, adicionando outra fonte de dióxido de carbono à que é gerada através da calcinação.

Detecção de gás na produção de cimento

Numa indústria que é um grande produtor de gases perigosos, a detecção é fundamental. A Crowcon oferece uma vasta gama de soluções de detecção tanto fixas como portáteis.

Xgard Bright é o nosso detetor de gás de ponto fixo endereçável com visor, que proporciona facilidade de operação e custos de instalação reduzidos. Xgard Bright tem opções para a deteção de dióxido de carbono e dióxido de enxofreos gases mais preocupantes na mistura de cimento.

Para a deteção portátil de gases, o design robusto, mas portátil e leve do GasmanO design robusto, mas portátil e leve do equipamento faz dele a solução de gás único perfeita para a produção de cimento, disponível numa versãode CO2 para áreas seguras que oferece uma medição de 0-5% de dióxido de carbono.

Para uma maior proteção, o Gas-Pro pode ser equipado com um máximo de 5 sensores, incluindo todos os mais comuns na produção de cimento, CO2SO2 e NO2.

A importância da detecção de gás na indústria petroquímica

Estreitamente ligada ao petróleo e ao gás, a indústria petroquímica retira matérias-primas da refinação e do processamento de gás e, através de tecnologias de processamento químico, converte-as em produtos valiosos. Neste sector, os produtos químicos orgânicos produzidos nos maiores volumes são metanol, etileno, propileno, butadieno, benzeno, tolueno e xilenos (BTX). Estes químicos são os blocos de construção de muitos bens de consumo, incluindo plásticos, tecidos de vestuário, materiais de construção, detergentes sintéticos e produtos agro-químicos.

Perigos Potenciais

A exposição a potenciais substâncias perigosas é mais provável que ocorra durante os trabalhos de encerramento ou manutenção, uma vez que estes são um desvio das operações de rotina da refinaria. Uma vez que estes desvios estão fora da rotina normal, deve ter-se sempre o cuidado de evitar a inalação de vapores de solventes, gases tóxicos e outros contaminantes respiratórios. A assistência de monitorização automatizada constante é útil para determinar a presença de solventes ou gases, permitindo que os riscos associados sejam mitigados. Isto inclui sistemas de aviso, tais como detectores de gás e de chama, apoiados por procedimentos de emergência, e sistemas de autorização para qualquer tipo de trabalho potencialmente perigoso.

A indústria petrolífera está dividida em upstream, midstream e downstream e estes são definidos pela natureza do trabalho que tem lugar em cada área. O trabalho a montante é normalmente conhecido como o sector de exploração e produção (E&P). Midstream refere-se ao transporte de produtos através de oleodutos, trânsito e petroleiros, bem como à comercialização por grosso de produtos derivados do petróleo. O sector a jusante refere-se à refinação de petróleo bruto, ao processamento de gás natural bruto e à comercialização e distribuição de produtos acabados.

A montante

São necessários detectores de gás fixos e portáteis para proteger as instalações e o pessoal dos riscos de libertação de gás inflamável (geralmente metano), bem como de níveis elevados de H2S, particularmente de poços azedos. Os detectores de gás para esgotamento de O2, SO2 e compostos orgânicos voláteis (COV) são itens necessários do equipamento de protecção pessoal (EPI), que é normalmente de cor altamente visível e usado perto do espaço de respiração. Por vezes, a solução de HF é utilizada como agente de decapagem. Os principais requisitos para os detectores de gás são uma concepção robusta e fiável e uma longa duração da bateria. Os modelos com elementos de concepção que suportam uma fácil gestão e conformidade da frota têm obviamente uma vantagem. Pode ler sobre o risco de COV e a solução de Crowcon no nosso estudo de caso.

Midstream

A monitorização fixa de gases inflamáveis situados perto de dispositivos de alívio de pressão, áreas de enchimento e esvaziamento é necessária para emitir um alerta precoce de fugas localizadas. Os monitores portáteis multigases devem ser utilizados para manter a segurança pessoal, especialmente durante o trabalho em espaços confinados e apoiar os testes a quente nas áreas de autorização de trabalho. A tecnologia infravermelha na detecção de gás inflamável suporta a purga com a capacidade de operar em atmosferas inertes e proporciona uma detecção fiável em áreas onde os detectores do tipo pellistor falhariam, devido a envenenamento ou exposição ao nível de volume. Pode ler mais sobre como funciona a detecção por infravermelhos no nosso blogue e ler o nosso estudo de caso de monitorização por infravermelhos em cenários de refinaria no Sudeste Asiático.

A detecção portátil de metano a laser (LMm) permite aos utilizadores identificar fugas à distância e em áreas de difícil acesso, reduzindo a necessidade de pessoal para entrar em ambientes ou situações potencialmente perigosas enquanto efectuam monitorização de rotina ou de investigação de fugas. A utilização de LMm é uma forma rápida e eficaz de verificar áreas de metano com um reflector, a partir de uma distância de até 100m. Estas áreas incluem edifícios fechados, espaços confinados e outras áreas de difícil acesso, tais como condutas acima do solo que se encontram perto de água ou atrás de vedações.

A jusante

Na refinação a jusante, os riscos do gás podem ser quase todos os hidrocarbonetos, e podem também incluir sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre e outros subprodutos. Os detectores catalíticos de gás inflamável são um dos mais antigos tipos de detectores de gás inflamável. Funcionam bem, mas devem ter uma estação de teste de choque, para assegurar que cada detector responde ao gás alvo e continua a funcionar. A procura contínua de reduzir o tempo de paragem das instalações, garantindo simultaneamente a segurança, especialmente durante as operações de paragem e de reviravolta, significa que os fabricantes de detecção de gás devem fornecer soluções que ofereçam facilidade de utilização, formação simples e tempos de manutenção reduzidos, juntamente com serviço e apoio local.

Durante as paragens das instalações, os processos são interrompidos, os equipamentos são abertos e controlados e o número de pessoas e veículos em movimento no local é muitas vezes superior ao normal. Muitos dos processos empreendidos serão perigosos e requerem uma monitorização específica do gás. Por exemplo, as actividades de soldadura e limpeza de tanques requerem monitores de área, bem como monitores pessoais para proteger os que se encontram no local.

Espaço confinado

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um problema potencial no transporte e armazenamento de petróleo bruto. A limpeza dos tanques de armazenamento apresenta um elevado potencial de risco. Muitos problemas de entrada em espaço confinado podem ocorrer aqui, incluindo deficiência de oxigénio resultante de procedimentos anteriores de inertização, ferrugem, e oxidação de revestimentos orgânicos. Inertização é o processo de redução dos níveis de oxigénio num tanque de carga para remover o elemento de oxigénio necessário para a ignição. O monóxido de carbono pode estar presente no gás de inertização. Para além do H2S, dependendo das características do produto previamente armazenado nos tanques, outros químicos que podem ser encontrados incluem carbonilos metálicos, arsénico, e chumbo tetraetilo.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo oXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoreIRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado, Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria petroquímica visiteour industry page formais informações.

A importância da detecção de gás na indústria da água e das águas residuais 

A água é vital para a nossa vida diária, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais. Quer uma instalação se concentre na produção de água limpa e potável ou no tratamento de efluentes, a Crowcon orgulha-se de servir uma grande variedade de clientes da indústria da água, fornecendo equipamento de detecção de gás que mantém os trabalhadores seguros em todo o mundo.

Perigos de gás

Para além dos riscos de gás comuns conhecidos na indústria; metano, sulfureto de hidrogénio e oxigénio, existem riscos de gás bi-produto e riscos de gás material de limpeza que ocorrem com produtos químicos de purificação como amoníaco, cloro, dióxido de cloro ou ozono que são utilizados na descontaminação dos resíduos e da água efluente, ou para remover micróbios da água limpa. Existe um grande potencial para a existência de muitos gases tóxicos ou explosivos como resultado dos produtos químicos utilizados na indústria da água. E a estes juntam-se os químicos que podem ser derramados ou despejados no sistema de resíduos da indústria, agricultura ou obras de construção.

Considerações de segurança

Entrada em Espaço Confinado

As condutas utilizadas para transportar água requerem limpeza regular e verificações de segurança; durante estas operações, são utilizados monitores multi-gás portáteis para proteger a mão-de-obra. As verificações pré-entrada devem ser concluídas antes de entrar em qualquer espaço confinado e normalmente O2, CO, H2S e CH4 são monitorizados.Espaços confinadossão pequenas, por issomonitores portáteisdevem ser compactos e discretos para o utilizador, mas capazes de resistir aos ambientes húmidos e sujos em que devem actuar. A indicação clara e imediata de qualquer aumento de gás monitorizado (ou qualquer diminuição de oxigénio) é da maior importância - os alarmes sonoros e brilhantes são eficazes para fazer chegar o alarme ao utilizador.

Avaliação de risco

A avaliação de riscos é fundamental, pois é preciso estar consciente do ambiente em que se está a entrar e, portanto, a trabalhar. Por conseguinte, compreender as aplicações e identificar os riscos relativos a todos os aspectos de segurança. Centrando-se na monitorização de gases, como parte da avaliação de risco, é necessário ter clareza sobre quais os gases que podem estar presentes.

Adequado ao fim a que se destina

Existe uma variedade de aplicações dentro do processo de tratamento de água, dando a necessidade de monitorizar múltiplos gases, incluindo dióxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, cloro, metano, oxigénio, ozono e dióxido de cloro.Detectores de gásestão disponíveis para a monitorização de um ou vários gases, tornando-os práticos para diferentes aplicações, bem como assegurando que, se as condições mudarem (como o lodo é agitado, causando um aumento súbito dos níveis de sulfureto de hidrogénio e gás inflamável), o trabalhador ainda está protegido.

Legislação

Directiva 2017/164 da Comissão Europeiaemitida em Janeiro de 2017, estabeleceu uma nova lista de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista é baseada emDirectiva 98/24/CE do Conselhoque considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Executivo de Saúde e Segurança (HSE)declaram que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

Ao abrigo da legislação nacional doHealth and Safety at Work etc Act 1974, os empregadores são responsáveis por garantir a segurança dos seus empregados e outros. Esta responsabilidade é reforçada por regulamentos.

O Regulamento dos Espaços Confinados de 1997aplica-se quando a avaliação identifica riscos de lesões graves decorrentes do trabalho em espaços confinados. Estes regulamentos contêm os seguintes deveres fundamentais:

  • Evitar a entrada em espaços confinados, por exemplo, fazendo o trabalho a partir do exterior.
  • Se a entrada num espaço confinado for inevitável, seguir um sistema de trabalho seguro.
  • Criar medidas de emergência adequadas antes do início dos trabalhos.

A Gestão dos Regulamentos de Saúde e Segurança no Trabalho de 1999exige que os empregadores e os trabalhadores independentes realizem uma avaliação adequada e suficiente dos riscos para todas as actividades laborais, com o objectivo de decidir quais as medidas necessárias para a segurança. Para o trabalho em espaços confinados, isto significa identificar os perigos presentes, avaliar os riscos e determinar as precauções a tomar.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto emfixoseportátile portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindoXgard,Xgard BrighteIRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado.Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais e no tratamento de águas, visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

Os perigos do gás na agricultura e na agricultura 

A agricultura e a agricultura é uma indústria colossal em todo o mundo, fornecendo mais de 44 milhões de empregos na UE e maquilhagem mais de 10% do emprego total nos EUA.

Com uma vasta gama de processos envolvidos neste sector, há necessariamente perigos que devem ser considerados. Estes incluem perigos de gases como o metano, sulfureto de hidrogénio, amoníaco, dióxido de carbono e óxido nitroso.

O metano é um gás incolor e inodoro que pode ter efeitos nocivos para os seres humanos, resultando em fala desarticulada, problemas de visão, perda de memória, náuseas e, em casos extremos, pode ter impacto na respiração e no coração, levando potencialmente à inconsciência e mesmo à morte. Em ambientes agrícolas, é criado através da digestão anaeróbica de material orgânico, tal como estrume. A quantidade de metano gerada é exacerbada em áreas mal ventiladas ou com temperaturas elevadas, e em áreas com particular falta de fluxo de ar, o gás pode acumular-se, ficar retido e causar explosões.

Dióxido de carbono (CO2) é um gás que é produzido naturalmente na atmosfera, cujos níveis podem ser aumentados por processos agrícolas.O CO2 pode ser emitido por uma série de processos agrícolas, incluindo a produção agrícola e pecuária, sendo também emitido por algum equipamento que é utilizado em aplicações agrícolas. Os espaços de armazenamento utilizados para resíduos e grãos e silos selados são particularmente preocupantes devido à capacidade de emissão deCO2 para acumular e deslocar oxigénio, aumentando o risco de asfixia tanto para os animais como para os seres humanos.

Do mesmo modo, ao metano, o sulfureto de hidrogénio provém da decomposição anaeróbica da matéria orgânica e também pode ser encontrado numa série de processos agrícolas relacionados com a produção e consumo de biogás. H2S impede que o oxigénio seja transportado para os nossos órgãos vitais e áreas onde se acumula têm frequentemente concentrações reduzidas de oxigénio, aumentando o risco de asfixia onde os níveis de H2S são elevados. Embora possa ser considerado mais fácil de detectar devido ao seu distinto cheiro a "ovo podre", a intensidade do cheiro diminui de facto em concentrações mais elevadas e exposição prolongada. A níveis elevados, o H2S pode causar grave irritação e acumulação de fluidos nos pulmões e impacto no sistema nervoso.

Amoníaco (NH3) é um gás encontrado nos resíduos animais que é frequentemente espalhado e emitido através da disseminação de chorume em terras agrícolas. Tal como acontece com muitos dos gases cobertos, o impacto do amoníaco é aumentado quando há falta de ventilação. É prejudicial para o bem-estar tanto do gado como dos seres humanos, causando doenças respiratórias nos animais, enquanto níveis elevados podem levar a queimaduras e inchaço das vias respiratórias e danos pulmonares nos seres humanos e podem ser fatais.

Óxido de nitrogénio (NO2) é outro gás a ter em conta na agricultura e na indústria agrícola. Está presente nos fertilizantes sintéticos que são frequentemente utilizados em práticas agrícolas mais intensivas para assegurar um maior rendimento das culturas. Os potenciais impactos negativos na saúde do NO2 nos humanos incluem função pulmonar reduzida, hemorragia interna, e problemas respiratórios contínuos.

Os trabalhadores desta indústria estão frequentemente em movimento e, para este fim específico, a Crowcon oferece uma vasta gama de detectores de gás fixos e portáteis para manter os trabalhadores seguros. A gama portátil da Crowcon inclui T4, Gas-Pro, Clip SGD e Gasman todos os quais oferecem capacidades de deteção fiáveis e transportáveis para uma variedade de gases. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas, e incluem o Xgard e o Xgard Bright. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster, Vortex e os painéis de controlo endereçáveis.

Para saber mais sobre os perigos do gás na agricultura e na agricultura visite a nossa página da indústria para mais informações.

Protocolos de segurança de gás no tratamento de água

A água é vital para a nossa vida diária, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais. Está em todo o lado, promovendo algumas reacções químicas e inibindo outras. Sendo utilizada para limpar superfícies, transportar produtos químicos para onde são utilizados e transportar produtos químicos indesejados. Fazer tudo e criar um gás algures em alguma quantidade. Fazer qualquer coisa com água, há tantas permutações de coisas que se podem juntar e reagir, gases dissolvidos que podem sair da solução, líquidos dissolvidos e sólidos que podem reagir para gerar gases. Além disso, é necessário determinar que gases se geram ao recolher, limpar, armazenar, transportar ou utilizar água. Os detectores de gás devem ser escolhidos em função do ambiente específico em que operam, neste caso altamente húmidos, frequentemente sujos, mas raramente fora da gama de temperaturas de 4 a 30 graus C. Todos os riscos estão presentes nestes ambientes complexos, com múltiplos perigos de gases tóxicos e inflamáveis e muitas vezes o risco adicional de esgotamento de oxigénio.

Perigos de gás

Para além dos riscos de gás comuns conhecidos na indústria; metano, sulfureto de hidrogénio e oxigénio, existem riscos de gás bi-produto e riscos de gás material de limpeza que ocorrem com produtos químicos de purificação como amoníaco, cloro, dióxido de cloro ou ozono que são utilizados na descontaminação dos resíduos e da água efluente, ou para remover micróbios da água limpa. Existe um grande potencial para a existência de muitos gases tóxicos ou explosivos como resultado dos produtos químicos utilizados na indústria da água. E a estes juntam-se os químicos que podem ser derramados ou despejados no sistema de resíduos da indústria, agricultura ou obras de construção.

O gás cloro (Cl2) tem uma cor verde-amarelada e é utilizado para esterilizar a água potável. No entanto, a maior parte do cloro é utilizada na indústria química, com aplicações típicas que incluem o tratamento da água, bem como nos plásticos e agentes de limpeza. O cloro gasoso pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, que se assemelha ao odor da lixívia. O cheiro forte pode ser um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O Cl2 em si não é inflamável, mas pode reagir de forma explosiva ou formar compostos inflamáveis com outros produtos químicos, como a terebintina e o amoníaco.

O amoníaco (NH3) é um composto de azoto e hidrogénio e é um gás incolor e pungente, também conhecido por ser altamente solúvel quando em contacto com a água. Isto significa que o NH3 se dissolve rapidamente no abastecimento de água. Encontra-se em níveis muito baixos nos seres humanos e na natureza. É também frequentemente utilizado em algumas soluções de limpeza doméstica. Embora o NH3 tenha muitos benefícios, pode ser corrosivo e perigoso em determinadas circunstâncias. O amoníaco pode entrar nas águas residuais a partir de várias fontes diferentes, incluindo urina, estrume, produtos químicos de limpeza, produtos químicos de processo e produtos de aminoácidos. Se o NH3 entrar num sistema de tubagem de cobre, pode causar corrosão extensiva. Se o NH3 entrar na água, a sua toxicidade varia em função do pH exato da água. É possível que o amoníaco se decomponha em iões de amónio, que podem reagir com outros compostos presentes.

O dióxido de cloro (ClO2) é um gás oxidante normalmente utilizado para desinfetar a água potável. Quando utilizado em quantidades muito pequenas, é seguro e não acarreta riscos significativos para a saúde. Mas o ClO2 é um desinfetante forte que mata bactérias, vírus e fungos e, quando utilizado em doses elevadas, pode ser perigoso para as pessoas, uma vez que pode danificar os glóbulos vermelhos e o revestimento do trato gastrointestinal (GI).

O ozono (O3) é um gás com um odor antissético e sem cor que, na sua maioria, se forma naturalmente no ambiente. Quando inalado, o ozono pode ter uma série de efeitos nocivos para o organismo. Como é um gás incolor, é difícil de localizar sem um sistema de deteção eficaz. Mesmo quando são inaladas quantidades relativamente pequenas, o gás pode ter um impacto prejudicial no trato respiratório, causando inflamação e dores no peito, juntamente com tosse, falta de ar e irritação da garganta. Pode também atuar como um gatilho, provocando o agravamento de doenças como a asma.

Entrada em Espaço Confinado

As condutas utilizadas para transportar água requerem limpeza regular e verificações de segurança; durante estas operações, são utilizados monitores multi-gás portáteis para proteger a mão-de-obra. As verificações pré-entrada devem ser concluídas antes da entrada em qualquer espaço confinado e, normalmente, são monitorizados O2, CO, H2S e CH4. Os espaços confinados são pequenos, pelo que os monitores portáteis devem ser compactos e discretos para o utilizador, mas capazes de resistir aos ambientes húmidos e sujos em que devem actuar. A indicação clara e imediata de qualquer aumento de gás monitorizado (ou qualquer diminuição de oxigénio) é de importância primordial - os alarmes sonoros e brilhantes são eficazes para elevar o alarme para o utilizador.

Legislação

A Directiva 2017/164 da Comissão Europeia estabeleceu uma lista crescente de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. Não-vinculativos, mas melhores práticas. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista baseia-se na Directiva 98/24/CE do Conselho que considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Health and Safety Executive(HSE ) afirma que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

Nos termos da lei nacional da Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974, os empregadores são responsáveis por garantir a segurança dos seus empregados e outros. Esta responsabilidade é reforçada por regulamentos.

O Regulamento sobre Espaços Confinados de 1997 aplica-se quando a avaliação identifica riscos de lesões graves decorrentes do trabalho em espaços confinados. Estes regulamentos contêm os seguintes deveres fundamentais:

  • Evitar a entrada em espaços confinados, por exemplo, fazendo o trabalho a partir do exterior.
  • Se a entrada num espaço confinado for inevitável, seguir um sistema de trabalho seguro.
  • Criar medidas de emergência adequadas antes do início dos trabalhos.

A Gestão dos Regulamentos de Saúde e Segurança no Trabalho de 1999 exige que os empregadores e os trabalhadores independentes realizem uma avaliação adequada e suficiente dos riscos para todas as actividades laborais, com o objectivo de decidir quais as medidas necessárias para a segurança. Para o trabalho em espaços confinados, isto significa identificar os perigos presentes, avaliar os riscos e determinar as precauções a tomar.

A nossa solução

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto em formas fixas como portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem as pessoas contra uma vasta gama de riscos de gás e incluem T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas, e incluem o Xgard, Xgard Bright e IRmax gamas de produtos. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster painel.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais, visite a nossa página da indústria para mais informações.

Perigos de gás em águas residuais

A água é vital para a nossa vida quotidiana, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais, tornando os sítios de água tanto numerosos como generalizados. Apesar da quantidade e localização dos sítios de água, predominam apenas dois ambientes, e estes são bastante específicos. São águas limpas e águas residuais. Este blogue detalha os riscos de gás encontrados nos sítios de águas residuais e como podem ser atenuados.

A indústria das águas residuais está sempre húmida, com temperaturas entre 4 e 20oc perto da água e raramente longe dessa gama limitada de temperaturas, mesmo longe da localização imediata das águas residuais. 90%+ humidade relativa, 12 +/- 8oc, a pressão atmosférica, com múltiplos perigos de gases tóxicos e inflamáveis e o risco de esgotamento do oxigénio. Os detectores de gás devem ser escolhidos em função do ambiente específico em que operam, e embora a humidade elevada seja geralmente um desafio para todos os instrumentos, a pressão constante, as temperaturas moderadas e a gama estreita de temperaturas é um benefício muito maior para os instrumentos de segurança.

Perigos de gás

Os principais gases de preocupação nas estações de tratamento de águas residuais são:

Sulfureto de hidrogénio, metano e dióxido de carbono são os subprodutos da decomposição de materiais orgânicos que existem nos fluxos de resíduos que alimentam a fábrica. A acumulação destes gases pode levar à falta de oxigénio, ou em alguns casos, à explosão quando associados a uma fonte de ignição.

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

Sulfureto de hidrogénio é um produto comum da biodegradação da matéria orgânica; bolsas de H2S pode recolher na vegetação em decomposição, ou no próprio esgoto, e ser libertado quando perturbado. Os trabalhadores em estações de esgotos e estações de tratamento de águas residuais e canalizações podem ser superados por H2S, com consequências fatais. A sua elevada toxicidade é o principal perigo do H2S. Exposição prolongada a 2-5 partes por milhão (ppm) de H2S pode causar náuseas e dores de cabeça e trazer lágrimas aos olhos. H2S é um anestésico, portanto a 20ppm, os sintomas incluem fadiga, dores de cabeça, irritabilidade, tonturas, perda temporária do sentido do olfacto e perda de memória. A severidade dos sintomas aumenta com a concentração à medida que os nervos se desligam, através da tosse, conjuntivite, colapso e rápida inconsciência. A exposição a níveis mais elevados pode resultar em rápida derrubamento e morte. Exposição prolongada a níveis baixos de H2S pode causar doenças crónicas ou também pode matar. Devido a isto, muitos monitores de gás terão tanto instantâneos como TWA (Média ponderada no tempo) alertas.

Metano (CH4)

O metano é um gás incolor e altamente inflamável que é o componente primário do gás natural, também referido como biogás. Pode ser armazenado e/ou transportado sob pressão como um gás líquido. CH4 é um gás com efeito de estufa que também é encontrado em condições atmosféricas normais a uma taxa de aproximadamente 2 partes por milhão (ppm). A exposição elevada pode levar a fala desarticulada, problemas de visão e perda de memória.

Oxigénio (O2)

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rapidamente através de processos de respiração e combustão. O2 também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz).

Considerações de segurança

Avaliação de risco

A avaliação de riscos é fundamental, pois é preciso estar consciente do ambiente em que se está a entrar e, portanto, a trabalhar. Por conseguinte, compreender as aplicações e identificar os riscos relativos a todos os aspectos de segurança. Centrando-se na monitorização de gases, como parte da avaliação de risco, é necessário ter clareza sobre quais os gases que podem estar presentes.

Adequado ao fim a que se destina

Existe uma variedade de aplicações dentro do processo de tratamento de água, dando a necessidade de monitorizar múltiplos gases, incluindo dióxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, cloro, metano, oxigénio, ozono e dióxido de cloro. Detectores de gás estão disponíveis para a monitorização de um ou vários gases, tornando-os práticos para diferentes aplicações, bem como assegurando que, se as condições mudarem (como o lodo é agitado, causando um aumento súbito dos níveis de sulfureto de hidrogénio e gás inflamável), o trabalhador ainda está protegido.

Legislação

Directiva 2017/164 da Comissão Europeia emitida em Janeiro de 2017, estabeleceu uma nova lista de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista é baseada em Directiva 98/24/CE do Conselho que considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Executivo de Saúde e Segurança (HSE) declaram que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto em fixos e portátil e portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindo T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo Xgard, Xgard Bright e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais visite o nosso página da indústria para mais informações.