Molecular Property Spectrometer™ Sensores de gases inflamáveis

Desenvolvidos pela NevadaNano, os sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representam a próxima geração de detectores de gases inflamáveis. O MPS™ pode detetar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, quem necessitasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de selecionar um detetor de gases inflamáveis tradicional que contivesse um sensor de pelistor calibrado para um gás específico, ou que contivesse um sensor de infravermelhos (IR) que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido e, por conseguinte, tem de ser calibrado para cada gás. Embora estas soluções sejam vantajosas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores de pelistor catalítico também necessitam de testes de impacto frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores têm de ser mudados frequentemente, o que é dispendioso em termos de dinheiro e de tempo de inatividade, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia de infravermelhos não consegue detetar o hidrogénio - que não tem assinatura de infravermelhos, e tanto os detectores de infravermelhos como os de pelistores detectam por vezes acidentalmente outros gases (ou seja, não calibrados), fornecendo leituras imprecisas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

Com base em mais de 50 anos de experiência em gás, a Crowcon é pioneira na tecnologia avançada de sensores tecnologia de sensor MPS que detecta e identifica com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes num único dispositivo. Agora disponível nos principais detectores fixos e portáteis Xgard Bright detetor fixo e detectores portáteis Gasman e T4x.

Vantagens dos sensores de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™

O sensor sensor MPS oferece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estas incluem:

Sem calibração

Quando se implementa um sistema que contém um detetor de cabeça fixa, é prática comum efetuar a manutenção de acordo com o calendário recomendado pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como a possibilidade de interromper a produção ou o processo para efetuar a manutenção ou mesmo para obter acesso ao detetor ou a vários detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interação com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há necessidade de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás durante o comissionamento, é suficiente, pois há uma calibração interna automatizada sendo realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que se pretende realmente dizer é - não há calibração do cliente.

Gás de múltiplas espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Esta situação pode constituir um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só consegue detetar um único gás para o qual foi calibrada no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas e até em falsos alarmes que podem interromper o processo ou a produção se estiver presente outro tipo de gás inflamável. A falta de resposta ou a resposta excessiva frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente, comprometendo a segurança das melhores práticas do utilizador. O sensor MPS™ pode detetar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental integrada e não requer um fator de correção aplicado externamente. Leituras imprecisas e alarmes falsos são coisa do passado.

Sem envenenamento de sensores

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar em risco de envenenamento. A pressão, a temperatura e a humidade extremas podem danificar os sensores, enquanto as toxinas e os contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, conduzindo a um desempenho gravemente comprometido. Os detectores em ambientes onde possam ser encontrados venenos ou inibidores, os testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afetada pelos contaminantes do ambiente. Os processos que têm contaminantes agora têm acesso a uma solução que opera de forma confiável com um projeto à prova de falhas para alertar o operador e oferecer tranquilidade ao pessoal e aos ativos localizados em ambientes perigosos. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, que podem causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, tecnologia de sensores electroquímicos e de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas.

Como funciona o sensor de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™?

Um transdutor de sistema micro-eletromecânico (MEMS) - composto por uma membrana inerte à escala de um micrómetro com um aquecedor e um termómetro incorporados - mede as alterações nas propriedades térmicas do ar e dos gases na sua proximidade. Múltiplas medições, semelhantes a um "espetro" térmico, bem como dados ambientais são processados para classificar o tipo e a concentração de gás(es) inflamável(eis) presente(s), incluindo misturas de gases. A isto chama-se TrueLEL.

  1. O gás desarma-se rapidamente através da malha do sensor e entra na câmara do sensor, entrando no módulo do sensor MEMS.
  2. O aquecedor de joules aquece rapidamente a placa de aquecimento.
  3. As condições ambientais em tempo real (temperatura, pressão e humidade) são medidas pelo sensor ambiental integrado.
  4. A energia necessária para aquecer a amostra é medida com precisão utilizando um termómetro de resistência.
  5. O nível de gás, corrigido em função da categoria de gás e das condições ambientais, é calculado e enviado para o detetor de gás.

MPS nos nossos produtos

Xgard Bright

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só pode detetar um único gás para o qual foram calibrados no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas. 

Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ proporciona um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semsem necessidade de calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando numcusto total de propriedade mais baixoao longo do ciclo de vida do sensor e um risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular.OXgard Bright MPS™ éfeito sob medida para a deteção de hidrogênioCom o sensor MPS™, apenas um dispositivo é necessário, economizando espaço sem comprometer a segurança.

Gasman

A nossa tecnologia de sensor MPS™ foi concebida para os actuais ambientes multigás, resiste à contaminação e evita o envenenamento do sensor. Dê paz de espírito às suas equipas com um dispositivo concebido para qualquer ambiente. A tecnologia MPS nos nossos monitores de gás portáteis detecta hidrogénio e hidrocarbonetos comuns automaticamente num único sensor. O nosso fiável e seguro Gasman com tecnologia de sensor líder da indústria que as suas aplicações exigem.

Gasman O MPS™ fornece um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semrequerer calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade.Sendoresistente a venenose comduração da bateria duplicadaé mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo.OGasman MPS™ é aprovado pela ATEXZona 0 aprovadapermitindo que os operadores entrem numa área em que uma atmosfera de gás explosivo esteja presente continuamente ou por longos períodos sem medo de que o seu Gasman incendeie o ambiente.

T4x

T4xUma vez que a indústria exige continuamente melhorias na segurança, redução do impacto ambiental e menor custo de propriedade, os nossos equipamentos portáteis fiáveis e de confiança T4x satisfaz essas necessidades com as suas tecnologias de sensores líderes da indústria. Foi especificamente concebido para satisfazer as exigências das suas aplicações. 

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado aoreduzindo o número de substituições de sensoresem 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores.

Ao assegurar a conformidade em todas as instalações, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança aoeliminando a necessidade de assegurar a calibração de cada dispositivopara o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão mais de 15 de uma só vez.Sendo resistente a venenose comduração da bateria duplicadaos operadores têm mais probabilidades de nunca ficarem sem um dispositivo.T4x reduz ocusto total de propriedade a 5 anosem mais de 25% epoupa 12g de de chumbo por detetoro que o torna muito mais fácil de reciclar no final da sua vida útil e melhor para o planeta.

Para mais informações sobre a Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais informações sobre MPS visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Riscos de gás no armazenamento de energia da bateria

As baterias são eficazes na redução das falhas de energia, uma vez que também podem armazenar o excesso de energia da rede tradicional. A energia armazenada nas baterias pode ser libertada sempre que é necessário um grande volume de energia, por exemplo, durante uma falha de energia num centro de dados para evitar a perda de dados, ou como fonte de energia de reserva num hospital ou numa aplicação militar para garantir a continuidade de serviços vitais. As baterias de grande escala podem também ser utilizadas para colmatar lacunas de curto prazo na procura da rede. Estas composições de baterias podem também ser utilizadas em tamanhos mais pequenos para alimentar carros eléctricos e podem ser ainda mais reduzidas para alimentar produtos comerciais, como telefones, tablets, computadores portáteis, altifalantes e - claro - detectores de gás pessoais.

Riscos de gás

O principal risco de gás emitido pelas baterias, especificamente pelas baterias de chumbo-ácido, é o hidrogénio. É possível que tanto o hid rogénio como o oxigénio evoluam durante o carregamento, no entanto, é provável que uma bateria de chumbo-ácido tenha peças de recombinação catalítica internamente, pelo que o oxigénio representa um risco menor. O hidrogénio é sempre um motivo de preocupação, pois pode acumular-se e acumular-se. Uma situação que é obviamente agravada quando são carregadas num espaço com um fluxo de ar deficiente.

Quando carregadas, as baterias de chumbo-ácido são constituídas por chumbo e óxido no terminal positivo e por chumbo esponjoso no ânodo negativo, utilizando ácido sulfúrico concentrado como eletrólito. A presença de ácido sulfúrico é outro motivo de preocupação se a bateria tiver fugas ou for danificada, uma vez que os ácidos concentrados prejudicam as pessoas, os metais e o ambiente.

Durante o carregamento, as pilhas também emitem oxigénio e hidrogénio devido ao processo de eletrólise. Os níveis de hidrogénio produzidos disparam quando uma pilha de chumbo-ácido "rebenta" ou não consegue ser carregada corretamente. A quantidade de gás presente é relevante porque níveis elevados de hidrogénio tornam-no altamente explosivo, apesar de não ser tóxico. O hidrogénio tem um limite inferior de explosão de 4,0% em volume, nível a partir do qual uma fonte de ignição provocaria incêndios ou, no caso do hidrogénio, explosões. Os incêndios e as explosões são um problema não só para os trabalhadores que trabalham no espaço, mas também para o equipamento e as infra-estruturas circundantes.

Importância da tecnologia de deteção de gás

A deteção de gás é uma tecnologia de segurança inestimável, frequentemente equipada em salas de carregamento de baterias. A ventilação também é aconselhada e, embora útil, não é infalível, uma vez que os motores das ventoinhas podem falhar e não devem ser considerados como a única medida de segurança para as áreas de carregamento de baterias. Os ventiladores mascaram o problema, enquanto a deteção de gás notifica o pessoal para agir antes que os problemas aumentem. Os sistemas de deteção de gás são cruciais para informar o pessoal sobre o aumento das fugas de gás antes de se tornarem perigosas. As unidades de deteção de gás cumprem os códigos de construção locais e a NFPA 111, a norma da Associação Nacional de Proteção contra Incêndios sobre sistemas de energia eléctrica armazenada de emergência e de reserva. Incluem disposições de manutenção, operação, instalação e teste relativas ao desempenho do sistema. Para além dos sistemas permanentes de deteção de gás, estão disponíveis unidades portáteis. Os produtos de referência são fornecidos pela Crowcon e estão listados abaixo.

Detectores de Gás Portáteis

Os detectores de gás portáteis da Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 e T4) protegem contra uma ampla gama de riscos de gases industriais, com monitores de gás único e multigases disponíveis. Com uma vasta gama de tamanhos e complexidades, pode encontrar a solução de deteção de gás portátil certa para satisfazer o número e o tipo de sensores de gás de que necessita e os seus requisitos de visualização e certificação.

Detectores de gás fixos

Os sistemas fixos de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os sistemas fixos de monitorização de gases da Crowcon(Xgard, Xgard Bright e XgardIQ) foram concebidos para serem interligados com pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS).

Painéis de Controlo

Os painéis de controlo de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os painéis de controlo de gás fixos da Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) são concebidos para serem interligados com pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS). Além disso, cada sistema pode ser concebido para acionar anunciadores remotos e painéis de imitação. A Crowcon tem um produto de deteção de gás para se adequar à sua aplicação, independentemente da sua operação.

Medição de temperatura

A Crowcon tem uma vasta experiência em medição de temperatura. Existem vários modelos de medição de temperatura, desde termómetros de bolso a kits industriais que vão de -99,9 a 299,9°C com sondas e pinças. Estão a melhorar as suas capacidades de deteção fixa, acrescentando a deteção eletroquímica de dióxido de enxofre a alta temperatura para o fabrico de baterias e estações de carregamento. Isto é fundamental durante o primeiro carregamento de uma bateria, uma vez que é mais provável que ocorra uma avaria nessa altura. Os seus sistemas de ação rápida detectam os precursores da fuga térmica e interrompem rapidamente a alimentação das baterias para evitar danos.

Para saber mais sobre os perigos dos gases na energia das baterias, visite a nossapágina do sectorpara obter mais informações.

Xgard Tipo 3: A Vantagem mV

O Xgard Tipo 3 é a solução ideal para a detecção de gases inflamáveis mais leves do que o ar, como o metano e o hidrogénio. Os detectores em tais aplicações têm normalmente de ser montados no alto de espaços no tecto ou por cima de equipamento onde o acesso para calibração e manutenção é susceptível de apresentar problemas.

Os detectores de gás requerem calibração (geralmente de seis em seis meses) e os sensores podem ter de ser substituídos de 3 em 3-5 anos. Estas actividades requerem normalmente acesso directo ao detector para fazer ajustes e substituir peças. Regulamentos nacionais como o 'UK Work at Height Regulations 2005' estipulam práticas de trabalho seguras quando se trabalha com equipamento em altura, e o cumprimento geralmente exige a utilização de andaimes ou 'apanhadores móveis de cereja', o que implica custos e perturbações significativas no local.

A vantagem dos detectores do tipo pellistor mV

Os termos "mV" e "4-20mA" descrevem o tipo de sinal que é transmitido através do cabo entre o detetor de gás e o sistema de controlo (por exemplo, um Crowcon Gasmaster). A calibração de um detetor de 4-20mA (por exemplo, Xgard Type 5) implica a remoção da tampa e a colocação em zero/calibração do amplificador utilizando um medidor, pontos de teste e potenciómetros. Mesmo os detectores mais sofisticados com um visor e calibração não intrusiva ainda requerem acesso direto para operar o sistema de menu utilizando um íman para efetuar a calibração.

O Xgard Type 3 é um detetor baseado num pelistor de mV que não tem eletrónica interna (ou seja, não tem amplificador); apenas terminais para ligar através de três fios ao sistema de controlo (por exemplo, Gasmaster). A colocação em funcionamento implica simplesmente a medição da "tensão de cabeça" nos terminais do detetor e a realização de ajustes de zero e de calibração no módulo de entrada Gasmaster . As calibrações contínuas semestrais são então efectuadas através da aplicação remota de gás (através de um "deflector de pulverização" ou de um acessório "cone coletor"), e quaisquer ajustes necessários são efectuados ao nível do solo através do módulo de entrada do sistema de controlo.

Assim, uma vez instalados, os detectores do tipo pellistor mV não precisam de ser acedidos até que o sensor precise de ser substituído; normalmente 3-5 anos após a instalação. A necessidade rotineira de equipamento de acesso dispendioso; andaimes ou apanhadores de cerejas são assim evitados.

O Xgard Type 3 pode ser ligado diretamente aos sistemas Gasmaster e Gasmonitor , e aVortex através de um acessório "Caixa de acessórios" que converte os sinais mV em 4-20mA.

Calibração remota de um detector tipo pellistor mV
Calibração remota de um detector tipo pellistor mV.

A importância da detecção de gás na indústria energética

A indústria energética é a própria espinha dorsal do nosso mundo industrial e doméstico, fornecendo energia essencial a clientes industriais, industriais, comerciais e residenciais em todo o mundo. Com a inclusão das indústrias de combustíveis fósseis (petróleo, carvão, GNL); produção, distribuição e venda de electricidade; energia nuclear e energias renováveis, o sector da produção de energia é essencial para apoiar a crescente procura de energia dos países emergentes e uma população mundial crescente.

Perigos de gás no sector energético

Os sistemas de detecção de gás foram instalados extensivamente na indústria energética para minimizar potenciais consequências através da detecção da exposição ao gás com aqueles que trabalham nesta indústria estão expostos a uma variação dos riscos de gás das centrais eléctricas.

Monóxido de carbono

O transporte e a pulverização do carvão representam um elevado risco de combustão. O pó fino do carvão fica suspenso no ar e altamente explosivo. A menor faísca, por exemplo de equipamento vegetal, pode incendiar a nuvem de poeira e causar uma explosão que varre mais poeira, que por sua vez explode, e assim por diante numa reacção em cadeia. As centrais eléctricas a carvão requerem agora a certificação de poeira combustível, para além da certificação de gás perigoso.

As centrais eléctricas a carvão geram grandes volumes de monóxido de carbono (CO), que é altamente tóxico e inflamável e deve ser monitorizado com precisão. Componente tóxico da combustão incompleta, o CO provém de fugas no invólucro da caldeira e do carvão em combustão lenta. É vital monitorizar o CO em túneis de carvão, bunkers, tremonhas e salas basculantes, juntamente com a detecção de gás inflamável do tipo infravermelho para detectar condições de pré-fogo.

Hidrogénio

Com as células combustíveis de hidrogénio a ganhar popularidade como alternativas ao combustível fóssil, é importante estar consciente dos perigos do hidrogénio. Como todos os combustíveis, o hidrogénio é altamente inflamável e, se houver fugas, há um risco real de incêndio. O hidrogénio queima com uma chama azul pálido, quase invisível, que pode causar ferimentos graves e danos severos ao equipamento. Por conseguinte, o hidrogénio deve ser monitorizado, para evitar incêndios do sistema de selagem-óleo, paragens não programadas e para proteger o pessoal contra incêndios.

Além disso, as centrais eléctricas devem ter baterias de reserva, para assegurar o funcionamento contínuo dos sistemas de controlo críticos em caso de falta de energia. As salas das baterias geram hidrogénio considerável, e a monitorização é frequentemente realizada em conjunto com a ventilação. As baterias tradicionais de chumbo ácido produzem hidrogénio quando estão a ser carregadas. Estas baterias são normalmente carregadas em conjunto, por vezes na mesma sala ou área, o que pode gerar um risco de explosão, especialmente se a sala não for devidamente ventilada.

Entrada em Espaço Confinado

A entrada em espaços confinados (CSE) é frequentemente considerada como um tipo perigoso de trabalho realizado na produção de energia. Por conseguinte, é importante que a entrada seja estritamente controlada e que sejam tomadas precauções detalhadas. A falta de oxigénio, gases tóxicos e inflamáveis são riscos que podem ocorrer durante o trabalho em espaços confinados, o que nunca deve ser considerado como simples ou rotineiro. Contudo, os riscos de trabalhar em espaços confinados podem ser previstos, monitorizados e mitigados através da utilização de dispositivos portáteis de detecção de gases. Regulamentos sobre Espaços Confinados de 1997. O Código de Prática, Regulamentos e orientação aprovados destina-se aos empregados que trabalham em Espaços Confinados, aos que empregam ou treinam essas pessoas e aos que as representam.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo oXgard,Xgard Bright, XgardIQ e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria da electricidade visiteour industrymais informações.

Uma Introdução à Indústria do Petróleo e do Gás 

A indústria do petróleo e do gás é uma das maiores indústrias do mundo, dando uma contribuição significativa para a economia global. Este vasto sector está frequentemente separado em três sectores principais: a montante, a meio e a jusante. Cada sector vem com os seus próprios riscos de gás únicos.

A montante

O sector a montante da indústria do petróleo e gás, por vezes referido como exploração e produção (ou E&P), preocupa-se com a localização de locais de extracção de petróleo e gás a posterior perfuração, recuperação e produção de petróleo bruto e gás natural. A produção de petróleo e gás é uma indústria incrivelmente intensiva em capital, exigindo a utilização de equipamento de maquinaria dispendioso, bem como de trabalhadores altamente qualificados. O sector a montante é vasto, abrangendo tanto as operações de perfuração em terra como offshore.

O maior perigo de gás encontrado no petróleo e gás a montante é o sulfureto de hidrogénio (H2S), um gás incolor conhecido pelo seu distinto odor a ovo podre. O H2S é um gás altamente tóxico e inflamável que pode ter efeitos nocivos na nossa saúde, levando à perda de consciência e mesmo à morte a níveis elevados.

A solução da Crowcon para a deteção de sulfureto de hidrogénio apresenta-se sob a forma do XgardIQum detetor de gás inteligente que aumenta a segurança ao minimizar o tempo que os operadores têm de passar em áreas perigosas. XgardIQ está disponível com sensor H2Sde alta temperaturaespecificamente concebido para os ambientes agressivos do Médio Oriente.

Midstream

O sector intermédio da indústria do petróleo e gás engloba o armazenamento, transporte e processamento de petróleo bruto e gás natural. O transporte de petróleo bruto e gás natural é feito tanto por terra como por mar, com grandes volumes transportados em petroleiros e embarcações marítimas. Em terra, os métodos de transporte utilizados são os petroleiros e os oleodutos. Os desafios no sector do midstream incluem mas não estão limitados à manutenção da integridade dos navios de armazenamento e transporte e à protecção dos trabalhadores envolvidos em actividades de limpeza, purga e enchimento.

O controlo dos tanques de armazenamento é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e das máquinas.

A jusante

O sector a jusante refere-se à refinação e processamento de gás natural e petróleo bruto e à distribuição de produtos acabados. Esta é a fase do processo em que estas matérias-primas são transformadas em produtos que são utilizados para uma variedade de fins, tais como a alimentação de veículos e o aquecimento de casas.

O processo de refinação do petróleo bruto é geralmente dividido em três etapas básicas: separação, conversão e tratamento. O processamento do gás natural envolve a separação dos vários hidrocarbonetos e fluidos para produzir gás de "qualidade de gasoduto".

Os riscos de gás que são típicos no sector a jusante são o sulfureto de hidrogénio, o dióxido de enxofre, o hidrogénio e uma vasta gama de gases tóxicos. O Xgard e Xgard Bright da Crowcon oferecem uma vasta gama de opções de sensores para cobrir todos os perigos de gás presentes nesta indústria. Xgard Bright também está disponível com a próxima geração de sensores MPS™ da próxima geraçãopara a deteção de mais de 15 gases inflamáveis num só detetor. Também estão disponíveis monitores pessoais de gás único e multigás para garantir a segurança dos trabalhadores nestes ambientes potencialmente perigosos. Estes incluem o Gas-Pro e T4xcom o Gas-Pro a fornecer suporte para 5 gases numa solução compacta e robusta.

Visão geral da indústria: Potência da bateria

As baterias são eficazes na redução de falhas de energia, uma vez que também podem armazenar o excesso de energia da rede tradicional. A energia armazenada nas baterias pode ser libertada sempre que é necessário um grande volume de energia, como durante uma falha de energia num centro de dados para evitar a perda de dados, ou como fonte de alimentação de reserva para um hospital ou aplicação militar para assegurar a continuidade de serviços vitais. As baterias de grande escala também podem ser utilizadas para colmatar lacunas de curto prazo na procura da rede. Estas baterias podem também ser utilizadas em tamanhos mais pequenos para alimentar carros eléctricos e podem ser ainda mais reduzidas para alimentar produtos comerciais, tais como telefones, comprimidos, computadores portáteis, altifalantes e - claro - detectores de gás pessoais.

As aplicações incluem armazenamento de pilhas, transporte e soldadura e podem ser segregadas em quatro categorias principais: Químico - por exemplo, amoníaco, hidrogénio, metanol e combustível sintético, electroquímico - ácido de chumbo, ião de lítio, Na-Cd, Na-ion, eléctrico - supercapacitores, armazenamento magnético supercondutor e Mecânico - ar comprimido, hidro bombeado, gravidade.

Perigos de gás

Incêndios de bateria de iões de lítio

Uma grande preocupação surge quando a electricidade estática ou um carregador defeituoso danifica o circuito de protecção da bateria. Estes danos podem resultar na fusão dos interruptores de estado sólido numa posição ON, sem que o utilizador saiba. Uma bateria com um circuito de protecção avariado pode funcionar normalmente, no entanto, não proporcionar protecção contra curto-circuitos. Um sistema de detecção de gás pode estabelecer se existe uma falha e pode ser utilizado num circuito de feedback para desligar a energia, selar o espaço e libertar um gás inerte (como o azoto) para a área, a fim de evitar qualquer incêndio ou explosão.

Vazamento de gases tóxicos antes da fuga térmica

A fuga térmica de células de lítio-metal e de lítio-ião resultou em vários incêndios. Com a investigação a mostrar que os incêndios alimentados por gases inflamáveis são ventilados a partir das baterias durante a fuga térmica. O electrólito de uma bateria de lítio-ião é inflamável e geralmente contém hexafluorofosfato de lítio (LiPF6) ou outros Li-salts contendo flúor. Em caso de sobreaquecimento, o electrólito evaporará e eventualmente será expelido das células da bateria. Os investigadores descobriram que as baterias comerciais de iões de lítio podem emitir quantidades consideráveis de fluoreto de hidrogénio (HF) durante um incêndio, e que as taxas de emissão variam para diferentes tipos de baterias e níveis de estado de carga (SOC). O fluoreto de hidrogénio pode penetrar na pele para afectar o tecido cutâneo profundo e mesmo osso e sangue. Mesmo com um mínimo de exposição, a dor e os sintomas podem não se apresentar durante várias horas, período durante o qual os danos são extremos.

Hidrogénio e risco de explosão

Com as células combustíveis de hidrogénio a ganhar popularidade como alternativas ao combustível fóssil, é importante estar consciente dos perigos do hidrogénio. Como todos os combustíveis, o hidrogénio é altamente inflamável e, se houver fugas, há um risco real de incêndio. As baterias tradicionais de chumbo ácido produzem hidrogénio quando estão a ser carregadas. Estas baterias são normalmente carregadas em conjunto, por vezes na mesma sala ou área, o que pode gerar um risco de explosão, especialmente se a sala não for devidamente ventilada. A maioria das aplicações de hidrogénio não pode utilizar odorantes por razões de segurança, uma vez que o hidrogénio se dispersa mais rapidamente do que os odorantes. Existem normas de segurança aplicáveis às estações de abastecimento de hidrogénio, sendo necessário um equipamento de protecção adequado para todos os trabalhadores. Isto inclui detectores pessoais, capazes de detectar o nível ppm de hidrogénio, bem como o nível %LEL. Os níveis de alarme padrão são definidos em 20% e 40% LEL que é 4% volume, mas algumas aplicações podem desejar ter uma gama personalizada de PPM e níveis de alarme para captar rapidamente as acumulações de hidrogénio.

Para saber mais sobre os perigos dos perigos do gás na energia das baterias visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

A nossa parceria com a Gasway

Antecedentes

Fundada em Norwich em 1982, a Gasway Services Ltd tem mais de 40 anos de experiência na indústria, com mais de 200 engenheiros contratados. São especialistas em todos os tipos de caldeiras. A Gasway é a maior empresa de aquecimento do Leste de Inglaterra. Com 4 escritórios, 2 em Norwich e os outros 2 em Colchester (a Gasway é uma empresa subsidiária do Flagship Group e adquiriu a Blueflame Services com sede em Colchester).

A sua equipa de engenheiros ajuda milhares com o seu aquecimento. A Gasway é especializada em aparelhos a gás e caldeiras, fornecendo serviços para todos os tipos de sistemas de aquecimento, incluindo gás, petróleo, electricidade e GPL. Assim como tecnologias renováveis, aquecimento comercial, e serviços eléctricos. A Gasway instala, repara, presta serviços, e até oferece um plano de cobertura de caldeiras para proteger o seu sistema de aquecimento.

Vistas sobre HVAC

As soluções de aquecimento renováveis estão a tornar-se mais populares, com a nova agenda do Governo do Reino Unido de baixo carbono. A queima de gás é responsável por mais dióxido de carbono do que qualquer outra fonte de combustível. Para atingir o zero líquido até 2050, há várias formas que precisam de ser alcançadas. Há muitas formas de mudarmos as nossas vidas para ajudar a alcançar este objectivo. A Gasway reconhece que tem um papel a desempenhar para ajudar a atingir o zero líquido até 2050. Têm um departamento dedicado que se concentra exclusivamente nas energias renováveis com objectivos futuros de expansão no futuro. Paralelamente a esta Gasway têm como objectivo oferecer mais aprendizagens dedicadas às energias renováveis. Estas iniciativas sublinham que acreditam nas energias renováveis, bem como na possibilidade do hidrogénio desempenhar um papel neste domínio.

Trabalhar com AntonbyCrowcon

A Gasway Services Ltd é parceira da AntonbyCrowcon há mais de 3 anos. Forneceram aos seus engenheiros equipamento com o qual podem contar na manutenção de gás, e caldeiras a óleo. Através da comunicação contínua com a sua equipa de serviço, a nossa parceria tem proporcionado à Gasway a confiança necessária para fornecer aconselhamento especializado aos seus clientes. "AntonbyCrowcon fornece aos nossos engenheiros equipamento fiável e polivalente que não só garante a segurança dos nossos trabalhadores e dos nossos clientes. Mas também permite que os nossos engenheiros transportem menos equipamento e trabalhem de forma mais eficiente".

O Registo de Segurança de Gás foi introduzido para proteger o público contra engenheiros de gás e canalizadores desonestos. Milhões de vidas são postas em risco pelo trabalho de gás defeituoso todos os anos e o trabalho ilegal custa anualmente milhões de libras para arranjar. O Gas Safe assegura que todos no seu registo são competentes para realizar o(s) tipo(s) de trabalho de gás para o qual estão registados, e o seu registo é actualizado todos os anos. Tornando muito fácil verificar se o engenheiro que completa o trabalho em seu nome é autêntico. Se um empreiteiro registado no Gas Safe violar os termos do seu registo, o Gas Safe pode investigá-los e pode revogar o seu registo. A Gasway está a investir no fabrico no Reino Unido para dar aos clientes e engenheiros a segurança de que necessitam e com a qual podem contar.

Os benefícios dos Sensores MPS 

Desenvolvido porNevadaNano, Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS™) os sensores representam a nova geração de detectores de gás inflamável. MPS™ pode detectar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, qualquer pessoa que precisasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de seleccionar um detector de gases inflamáveis tradicional contendo um pellistor sensor calibrado para um gás específico, ou que contenha um infravermelho (IR) sensor que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido, e por isso precisa de ser calibrado para cada gás. Embora estas continuem a ser soluções benéficas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores do pellistor catalítico também necessitam de testes de colisão frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores devem ser frequentemente substituídos, o que é dispendioso tanto em termos de dinheiro como de tempo de paragem, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia IR não pode detectar hidrogénio - que não tem assinatura IR, e tanto os detectores IR como os pellistor detectam por vezes incidentalmente outros gases (isto é, não calibrados), dando leituras inexactas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

O MPS™ O sensor fornece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estes incluem:

Sem calibração

Ao implementar um sistema contendo um detector de cabeça fixa, é prática comum a manutenção segundo um horário recomendado definido pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como potenciais perturbações na produção ou no processo de manutenção ou mesmo acesso ao detector ou a múltiplos detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interacção com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há requisitos de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás quando a colocação em funcionamento é suficiente, porque há uma calibração interna automatizada a ser realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que realmente se pretende é - nenhuma calibração do cliente.

O Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ não necessita de calibração. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando num custo total de propriedade mais baixo ao longo do ciclo de vida do sensor e num risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular. Continua a ser aconselhável verificar periodicamente a limpeza do detetor de gás, uma vez que o gás não consegue passar através de acumulações espessas de material obstrutivo e, por conseguinte, não chega ao sensor.

Gás multi espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto múltiplos gases dentro do mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicionais que podem detectar apenas um único gás para o qual foram calibrados ao nível correcto e pode resultar numa leitura imprecisa e mesmo em falsos alarmes que podem parar o processo ou a produção se outro tipo de gás inflamável estiver presente. A falta de resposta ou a sobre-resposta frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente comprometendo a segurança das melhores práticas de utilização. O sensor MPS™ pode detectar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental a bordo e não requer um factor correccional aplicado externamente. Leituras inexactas e falsos alarmes são coisa do passado.

Sem envenenamento por sensor

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar sob risco de envenenamento. A pressão extrema, temperatura e humidade têm todos o potencial de danificar os sensores, enquanto que as toxinas e contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, levando a um desempenho gravemente comprometido. Detectores em ambientes onde podem ser encontrados venenos ou inibidores, testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha dos sensores devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, o que pode causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, electroquímicos e tecnologia de sensores de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas. O Gasman com MPS está preparado para o hidrogénio (H2). Um único sensor MPS detecta com precisão o hidrogénio e os hidrocarbonetos comuns numa solução à prova de falhas e resistente a venenos, sem recalibração.

Para mais informações sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Cimeira Mundial do Hidrogénio 2022

Crowcon exibido na Cimeira Mundial do Hidrogénio & Exposição 2022, nos dias 9 - 11 de Maio de 2022, como parte do evento concebido para fazer avançar o desenvolvimento no sector do hidrogénio. Com sede em Roterdão e produzida pelo Conselho da Energia Sustentável (SEC), a exposição deste ano foi a primeira a que a Crowcon assistiu. Ficámos entusiasmados por fazer parte de uma ocasião que promove as ligações e a colaboração entre os que estão na vanguarda da indústria pesada e impulsiona o sector do hidrogénio.

Os representantes da nossa equipa encontraram-se com vários pares da indústria e mostraram as nossas soluções de Hidrogénio para a detecção de gás. O nosso sensor MPS oferece um padrão mais elevado de detecção de gases inflamáveis graças à sua tecnologia pioneira de espectrómetro de propriedade molecular avançada (MPS™) que pode detectar e identificar com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes. Esta solução é ideal para a detecção de hidrogénio devido ao facto de o hidrogénio possuir propriedades que permitem uma ignição fácil e uma maior intensidade de combustão em comparação com a da gasolina ou do gasóleo, pelo que representa um risco real de explosão. Para saber mais, leia o nosso blogue.

A nossa tecnologia MPS teve interesse devido ao facto de não requerer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, e detecta gases inflamáveis sem o risco de envenenamento ou falsos alarmes, tendo assim uma poupança significativa no custo total de propriedade e reduzindo a interacção com as unidades, proporcionando em última análise paz de espírito e menos riscos para os operadores.

A Cimeira permitiu-nos compreender o estado actual do mercado do hidrogénio, incluindo os actores-chave e os projectos actuais, permitindo um potencial desenvolvimento de uma maior compreensão das necessidades dos nossos produtos, a fim de desempenhar um papel importante no futuro da detecção de gás hidrogênio.

Estamos ansiosos por participar no próximo ano!

Mineração de ouro: De que detecção de gás preciso? 

Como é extraído o ouro?

O ouro é uma substância rara que equivale a 3 partes por bilião da camada exterior da Terra, sendo a maior parte do ouro disponível no mundo proveniente da Austrália. O ouro, como o ferro, o cobre e o chumbo, é um metal. Existem duas formas primárias de mineração de ouro, incluindo a mineração a céu aberto e subterrânea. A mineração a céu aberto envolve equipamento de terraplanagem para remover os resíduos de rocha do corpo do minério acima, e depois a mineração é conduzida a partir da substância restante. Este processo requer que os resíduos e o minério sejam atingidos em grandes volumes para quebrar os resíduos e o minério em tamanhos adequados ao manuseamento e transporte tanto para os depósitos de resíduos como para os trituradores de minério. A outra forma de mineração de ouro é o método mais tradicional de mineração subterrânea. É aqui que os poços verticais e os túneis em espiral transportam trabalhadores e equipamento para dentro e fora da mina, fornecendo ventilação e transportando os resíduos de rocha e minério para a superfície.

Detecção de gás em minas

Quando relacionado com a detecção de gás, o processo de saúde e segurança dentro das minas desenvolveu-se consideravelmente ao longo do século passado, desde o morphing do uso bruto de testes de paredes de pavio de metano, canários de canto e segurança de chamas até às tecnologias e processos modernos de detecção de gás tal como os conhecemos. A garantia do tipo correcto de equipamento de detecção é utilizada, quer fixo ou portátilantes de entrar nestes espaços. A utilização adequada do equipamento garantirá o controlo preciso dos níveis de gás, e os trabalhadores serão alertados para os perigos concentrações dentro da atmosfera, na primeira oportunidade.

Quais são os perigos do gás e quais são os perigos?

Os perigos que aqueles que trabalham na indústria mineira enfrentam vários perigos e doenças profissionais potenciais, e a possibilidade de lesões fatais. Por conseguinte, é importante compreender os ambientes e os perigos a que podem estar expostos.

Oxigénio (O2)

O oxigénio (O2), normalmente presente no ar a 20,9%, é essencial para a vida humana. Há três razões principais pelas quais o oxigénio representa uma ameaça para os trabalhadores da indústria mineira. Estas incluem deficiências ou enriquecimento de oxigénio, pois muito pouco oxigénio pode impedir o funcionamento do corpo humano, levando o trabalhador a perder a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível médio, o trabalhador está em risco de morte potencial. Uma atmosfera é deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente com demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão. Isto é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

Em alguns casos, podem estar presentes concentrações elevadas de monóxido de carbono (CO). Os ambientes em que isto pode ocorrer incluem um incêndio doméstico, pelo que o serviço de bombeiros corre o risco de envenenamento por CO. Neste ambiente pode haver até 12,5% de CO no ar que, quando o monóxido de carbono sobe ao tecto com outros produtos de combustão e quando a concentração atinge 12,5% em volume, isto só levará a uma coisa, chamada flashover. Isto é quando o lote inteiro se inflama como combustível. Para além dos artigos que caem no serviço de incêndio, este é um dos perigos mais extremos que enfrentam quando se trabalha dentro de um edifício em chamas. Devido às características do CO ser tão difícil de identificar, isto é, incolor, inodoro, insípido, insípido, gás venenoso, pode levar tempo a aperceber-se de que tem envenenamento por CO. Os efeitos do CO podem ser perigosos, isto porque o CO impede o sistema sanguíneo de transportar eficazmente oxigénio à volta do corpo, especificamente para órgãos vitais tais como o coração e o cérebro. Doses elevadas de CO, portanto, podem causar a morte por asfixia ou falta de oxigénio no cérebro. De acordo com estatísticas do Departamento de Saúde, a indicação mais comum de envenenamento por CO é a de uma dor de cabeça com 90% dos doentes a relatar este sintoma, com 50% a relatar náuseas e vómitos, bem como vertigens. Com confusão/mudanças na consciência, e fraqueza que representam 30% e 20% das denúncias.

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um gás incolor e inflamável com um odor característico de ovos podres. Pode ocorrer contacto com a pele e os olhos. No entanto, o sistema nervoso e cardiovascular são mais afectados pelo sulfureto de hidrogénio, o que pode levar a uma série de sintomas. As exposições individuais a concentrações elevadas podem causar rapidamente dificuldades respiratórias e morte.

Dióxido de enxofre (SO2)

O dióxido de enxofre (SO2) pode causar vários efeitos nocivos nos sistemas respiratórios, em particular no pulmão. Pode também causar irritação da pele. O contacto da pele com (SO2) causa dores de picadas, vermelhidão da pele e bolhas. O contacto da pele com gás comprimido ou líquido pode causar queimaduras por congelação. O contacto com os olhos causa olhos lacrimejantes e, em casos graves, a cegueira pode ocorrer.

Metano (CH4)

O metano (CH4) é um gás incolor e altamente inflamável, sendo o gás natural um dos seus componentes primários. Níveis elevados de (CH4) podem reduzir a quantidade de oxigénio respirado do ar, o que pode resultar em alterações de humor, fala desarticulada, problemas de visão, perda de memória, náuseas, vómitos, rubor facial e dores de cabeça. Em casos graves, pode haver alterações na respiração e ritmo cardíaco, problemas de equilíbrio, dormência, e inconsciência. Embora, se a exposição for por um período mais longo, pode resultar em fatalidade.

Hidrogénio (H2)

O Gás Hidrogénio é um gás incolor, inodoro e sem sabor que é mais leve que o ar. Como é mais leve que o ar, isto significa que flutua mais alto que a nossa atmosfera, o que significa que não é naturalmente encontrado, mas que deve ser criado. O hidrogénio representa um risco de incêndio ou explosão, assim como um risco de inalação. Concentrações elevadas deste gás podem causar um ambiente deficiente em oxigénio. Os indivíduos que respiram uma tal atmosfera podem experimentar sintomas que incluem dores de cabeça, zumbidos nos ouvidos, tonturas, sonolência, inconsciência, náuseas, vómitos e depressão de todos os sentidos.

Amoníaco (NH3)

A amónia (NH3) é uma das substâncias químicas mais utilizadas a nível mundial que é produzida tanto no corpo humano como na natureza. Embora seja naturalmente criada (NH3) é corrosiva, o que constitui uma preocupação para a saúde. A elevada exposição dentro do ar pode resultar em queimaduras imediatas nos olhos, nariz, garganta e vias respiratórias. Os casos de serviço podem resultar em cegueira.

Outros riscos de gás

Embora o Cianeto de Hidrogénio (HCN) não persista no ambiente, o armazenamento, manuseamento e gestão inadequada dos resíduos pode constituir um risco grave para a saúde humana, bem como efeitos sobre o ambiente. O cianeto interfere com a respiração humana a níveis celulares que podem causar efeitos de serviço e agudos, incluindo respiração rápida, tremores, asfixia.

A exposição a partículas diesel pode ocorrer em minas subterrâneas como resultado de equipamento móvel movido a diesel utilizado para perfuração e transporte. Embora as medidas de controlo incluam a utilização de combustível diesel com baixo teor de enxofre, manutenção e ventilação do motor, as implicações para a saúde incluem o risco excessivo de cancro do pulmão.

Produtos que podem ajudar a proteger-se

Crowcon fornece uma gama de detecção de gás incluindo tanto produtos portáteis como fixos, todos eles adequados para a detecção de gás na indústria mineira.

Para saber mais, visite a nossa página da indústria aqui.