Blogs listados por etiqueta: LEL

Molecular Property Spectrometer™ Sensores de gases inflamáveis

Desenvolvidos pela NevadaNano, os sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representam a próxima geração de detectores de gases inflamáveis. O MPS™ pode detetar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, quem necessitasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de selecionar um detetor de gases inflamáveis tradicional que contivesse um sensor de pelistor calibrado para um gás específico, ou que contivesse um sensor de infravermelhos (IR) que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido e, por conseguinte, tem de ser calibrado para cada gás. Embora estas soluções sejam vantajosas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores de pelistor catalítico também necessitam de testes de impacto frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores têm de ser mudados frequentemente, o que é dispendioso em termos de dinheiro e de tempo de inatividade, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia de infravermelhos não consegue detetar o hidrogénio - que não tem assinatura de infravermelhos, e tanto os detectores de infravermelhos como os de pelistores detectam por vezes acidentalmente outros gases (ou seja, não calibrados), fornecendo leituras imprecisas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

Com base em mais de 50 anos de experiência em gás, a Crowcon é pioneira na tecnologia avançada de sensores tecnologia de sensor MPS que detecta e identifica com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes num único dispositivo. Agora disponível nos principais detectores fixos e portáteis Xgard Bright detetor fixo e detectores portáteis Gasman e T4x.

Vantagens dos sensores de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™

O sensor sensor MPS oferece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estas incluem:

Sem calibração

Quando se implementa um sistema que contém um detetor de cabeça fixa, é prática comum efetuar a manutenção de acordo com o calendário recomendado pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como a possibilidade de interromper a produção ou o processo para efetuar a manutenção ou mesmo para obter acesso ao detetor ou a vários detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interação com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há necessidade de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás durante o comissionamento, é suficiente, pois há uma calibração interna automatizada sendo realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que se pretende realmente dizer é - não há calibração do cliente.

Gás de múltiplas espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Esta situação pode constituir um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só consegue detetar um único gás para o qual foi calibrada no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas e até em falsos alarmes que podem interromper o processo ou a produção se estiver presente outro tipo de gás inflamável. A falta de resposta ou a resposta excessiva frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente, comprometendo a segurança das melhores práticas do utilizador. O sensor MPS™ pode detetar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental integrada e não requer um fator de correção aplicado externamente. Leituras imprecisas e alarmes falsos são coisa do passado.

Sem envenenamento de sensores

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar em risco de envenenamento. A pressão, a temperatura e a humidade extremas podem danificar os sensores, enquanto as toxinas e os contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, conduzindo a um desempenho gravemente comprometido. Os detectores em ambientes onde possam ser encontrados venenos ou inibidores, os testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afetada pelos contaminantes do ambiente. Os processos que têm contaminantes agora têm acesso a uma solução que opera de forma confiável com um projeto à prova de falhas para alertar o operador e oferecer tranquilidade ao pessoal e aos ativos localizados em ambientes perigosos. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, que podem causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, tecnologia de sensores electroquímicos e de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas.

Como funciona o sensor de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™?

Um transdutor de sistema micro-eletromecânico (MEMS) - composto por uma membrana inerte à escala de um micrómetro com um aquecedor e um termómetro incorporados - mede as alterações nas propriedades térmicas do ar e dos gases na sua proximidade. Múltiplas medições, semelhantes a um "espetro" térmico, bem como dados ambientais são processados para classificar o tipo e a concentração de gás(es) inflamável(eis) presente(s), incluindo misturas de gases. A isto chama-se TrueLEL™.

  1. O gás desarma-se rapidamente através da malha do sensor e entra na câmara do sensor, entrando no módulo do sensor MEMS.
  2. O aquecedor de joules aquece rapidamente a placa de aquecimento.
  3. As condições ambientais em tempo real (temperatura, pressão e humidade) são medidas pelo sensor ambiental integrado.
  4. A energia necessária para aquecer a amostra é medida com precisão utilizando um termómetro de resistência.
  5. O nível de gás, corrigido em função da categoria de gás e das condições ambientais, é calculado e enviado para o detetor de gás.

MPS nos nossos produtos

Xgard Bright

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só pode detetar um único gás para o qual foram calibrados no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas. 

Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ proporciona um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semsem necessidade de calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando numcusto total de propriedade mais baixoao longo do ciclo de vida do sensor e um risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular.OXgard Bright MPS™ éfeito sob medida para a deteção de hidrogênioCom o sensor MPS™, apenas um dispositivo é necessário, economizando espaço sem comprometer a segurança.

Gasman

A nossa tecnologia de sensor MPS™ foi concebida para os actuais ambientes multigás, resiste à contaminação e evita o envenenamento do sensor. Dê paz de espírito às suas equipas com um dispositivo concebido para qualquer ambiente. A tecnologia MPS nos nossos monitores de gás portáteis detecta hidrogénio e hidrocarbonetos comuns automaticamente num único sensor. O nosso fiável e seguro Gasman com tecnologia de sensor líder da indústria que as suas aplicações exigem.

Gasman O MPS™ fornece um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semrequerer calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade.Sendoresistente a venenose comduração da bateria duplicadaé mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo.OGasman MPS™ é aprovado pela ATEXZona 0 aprovadapermitindo que os operadores entrem numa área em que uma atmosfera de gás explosivo esteja presente continuamente ou por longos períodos sem medo de que o seu Gasman incendeie o ambiente.

T4x

T4xUma vez que a indústria exige continuamente melhorias na segurança, redução do impacto ambiental e menor custo de propriedade, os nossos equipamentos portáteis fiáveis e de confiança T4x satisfaz essas necessidades com as suas tecnologias de sensores líderes da indústria. Foi especificamente concebido para satisfazer as exigências das suas aplicações. 

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado aoreduzindo o número de substituições de sensoresem 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores.

Ao assegurar a conformidade em todas as instalações, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança aoeliminando a necessidade de assegurar a calibração de cada dispositivopara o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão mais de 15 de uma só vez.Sendo resistente a venenose comduração da bateria duplicadaos operadores têm mais probabilidades de nunca ficarem sem um dispositivo.T4x reduz ocusto total de propriedade a 5 anosem mais de 25% epoupa 12g de de chumbo por detetoro que o torna muito mais fácil de reciclar no final da sua vida útil e melhor para o planeta.

Para mais informações sobre a Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais informações sobre MPS™ visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Deixe uma resposta sobre os Sensores de Gás Inflamável Molecular Property Spectrometer™

Gas-Pro TK: Leituras duplas de %LEL e %Vol

Gas-Pro O monitor portátil de duplo alcance TK (renomeado de Tank-Pro) mede a concentração de gás inflamável em tanques inertes. Disponível para metano, butano e propano, Gas-Pro TK utiliza um sensor de gás inflamável de IR duplo - a melhor tecnologia para este ambiente especializado. Gas-Pro O TK dual IR possui comutação automática de gama entre a medição de %vol. e %LEL, para garantir o funcionamento na gama de medição correcta. Esta tecnologia não é danificada por concentrações elevadas de hidrocarbonetos e não necessita de concentrações de oxigénio para funcionar, como são os factores limitantes das esferas catalíticas/pelistores em tais ambientes.

Qual é o problema que o Gas-Pro TK foi especificamente concebido para resolver?

Quando se deseja entrar num depósito de combustível para inspecção ou manutenção, pode-se começar com ele cheio de gás inflamável. Não se pode simplesmente começar a bombear ar para deslocar o gás inflamável porque em algum momento da transição de apenas combustível presente para apenas ar presente, haveria uma mistura explosiva de combustível e ar. Em vez disso, é preciso bombear um gás inerte, geralmente nitrogénio, para deslocar o combustível sem introduzir oxigénio. A transição de 100% gás inflamável e 0% volume de azoto, para 0% volume de gás inflamável e 100% azoto, permite uma transição segura de 100% azoto para o ar. A utilização deste processo em duas etapas permite uma transição segura do combustível para o ar sem correr o risco de uma explosão.

Durante este processo não existe ar nem oxigénio, pelo que os sensores de esferas catalíticas/pellistor não funcionarão corretamente e serão também envenenados pelos elevados níveis de gás inflamável. O sensor IR de duplo alcance utilizado pelo Gas-Pro TK não necessita de ar ou oxigénio para funcionar, pelo que é ideal para monitorizar todo o processo, desde as concentrações de %volume até %LEL, ao mesmo tempo que monitoriza os níveis de oxigénio no mesmo ambiente.

O que é LEL?

O Limite Explosivo Inferior (LEL) é a concentração mais baixa de um gás ou vapor que se queimará no ar. As leituras são uma percentagem disso, com 100%LEL a quantidade mínima de gás necessária para a combustão. O LEL varia de gás para gás, mas para a maioria dos gases inflamáveis é inferior a 5% em volume. Isto significa que é necessária uma concentração relativamente baixa de gás ou vapor para produzir um elevado risco de explosão.
Três coisas devem estar presentes para que uma explosão ocorra: gás combustível (o combustível), ar e uma fonte de ignição (como mostrado no diagrama). Além disso, o combustível deve estar presente na concentração correcta, entre o Limite Explosivo Inferior (LEL), abaixo do qual a mistura gás/ar é demasiado pobre para queimar, e o Limite Explosivo Superior (UEL), acima do qual a mistura é demasiado rica e não existe um fornecimento suficiente de oxigénio para sustentar uma chama.

Os procedimentos de segurança estão geralmente relacionados com a detecção de gás inflamável muito antes de atingir uma concentração explosiva, pelo que os sistemas de detecção de gás e os monitores portáteis são concebidos para iniciar alarmes antes de os gases ou vapores atingirem o Limite Inferior Explosivo. Os limiares específicos variam de acordo com a aplicação, mas o primeiro alarme é normalmente fixado em 20% LEL e um outro alarme é normalmente fixado em 40% LEL. Os níveis de LEL são definidos nas seguintes normas: ISO10156 (também referenciada na EN50054, que desde então foi substituída) e IEC60079.

O que é %Volume?

A escala de percentagem por volume é utilizada para dar a concentração de um tipo de gás numa mistura de gases como uma percentagem do volume de gás presente. É apenas uma escala diferente com, por exemplo, a concentração limite explosiva inferior de metano é exibida a 4,4% volume em vez de 100% LEL ou 44000ppm, que são todos equivalentes. Se houvesse 5% ou mais de metano presente no ar, teríamos uma situação altamente perigosa em que qualquer faísca ou superfície quente poderia causar uma explosão onde o ar (especificamente o oxigénio) estivesse presente. Se houver uma leitura de 100% de volume, isso significa que não há outro gás presente na mistura de gás.

Gas-Pro TK

O nosso Gas-Pro TKfoi concebido para utilização em ambientes especializados de tanques inertes para monitorizar os níveis de gases inflamáveis e oxigénio, uma vez que os detectores de gás normais não funcionam. No "modo de verificação do tanque", o nosso Gas-Pro TKé adequado para aplicações especializadas de monitorização de espaços de reservatórios inertes durante a purga ou a libertação de gás, além de funcionar como um monitor de segurança de gás pessoal regular em funcionamento normal. Permite que os utilizadores monitorizem a mistura de gases em tanques que transportam gás inflamável durante o transporte no mar (uma vez que é aprovado para uso marítimo) ou em terra, como em petroleiros e terminais de armazenamento de petróleo. Com 340 g, oGas-Pro TK é até seis vezes mais leve do que outros monitores para esta aplicação; uma vantagem se tiver de o transportar consigo durante todo o dia.

No modo de verificação do tanque, o CrowconGas-Pro TK monitoriza as concentrações de gás inflamável e oxigénio, verificando se não se está a desenvolver uma mistura insegura. O dispositivo varia automaticamente, alternando entre %vol e %LEL conforme a concentração de gás, sem intervenção manual, e notifica o utilizador assim que isso acontece. Gas-Pro O TK tem concentrações de oxigénio em tempo real no interior do tanque no seu visor, para que os utilizadores possam controlar os níveis de oxigénio, quer quando os níveis de oxigénio são suficientemente baixos para carregar e armazenar combustível em segurança, quer quando são suficientemente altos para uma entrada segura no tanque durante a manutenção.

OsGas-Pro TKestá disponível calibrado para metano, propano ou butano.Com proteção de entrada IP65 e IP67, o Gas-Pro TK satisfaz as exigências da maioria dos ambientes industriais. Com certificações MED opcionais, é uma ferramenta valiosa para a monitorização de tanques a bordo de embarcações. A adição opcional do sensor High H₂S permite que os utilizadores analisem possíveis riscos se os gases ventilarem durante a purga. Com esta opção, os utilizadores podem monitorizar na gama de 0-100 ou 0-1000ppm.

Atenção: se o combustível no tanque for hidrogénio ou amoníaco, é necessária uma técnica diferente de detecção de gás - e deve contactar a Crowcon.

Para mais informações sobre o nosso Gas-Pro TK visite a nossa página do produto ou entre em contacto com a nossa equipa.

Deixe uma resposta em Gas-Pro TK : Leituras duplas de %LEL e %Vol

Visão geral da indústria: Potência da bateria

As baterias são eficazes na redução de falhas de energia, uma vez que também podem armazenar o excesso de energia da rede tradicional. A energia armazenada nas baterias pode ser libertada sempre que é necessário um grande volume de energia, como durante uma falha de energia num centro de dados para evitar a perda de dados, ou como fonte de alimentação de reserva para um hospital ou aplicação militar para assegurar a continuidade de serviços vitais. As baterias de grande escala também podem ser utilizadas para colmatar lacunas de curto prazo na procura da rede. Estas baterias podem também ser utilizadas em tamanhos mais pequenos para alimentar carros eléctricos e podem ser ainda mais reduzidas para alimentar produtos comerciais, tais como telefones, comprimidos, computadores portáteis, altifalantes e - claro - detectores de gás pessoais.

As aplicações incluem armazenamento de pilhas, transporte e soldadura e podem ser segregadas em quatro categorias principais: Químico - por exemplo, amoníaco, hidrogénio, metanol e combustível sintético, electroquímico - ácido de chumbo, ião de lítio, Na-Cd, Na-ion, eléctrico - supercapacitores, armazenamento magnético supercondutor e Mecânico - ar comprimido, hidro bombeado, gravidade.

Perigos de gás

Incêndios de bateria de iões de lítio

Uma grande preocupação surge quando a electricidade estática ou um carregador defeituoso danifica o circuito de protecção da bateria. Estes danos podem resultar na fusão dos interruptores de estado sólido numa posição ON, sem que o utilizador saiba. Uma bateria com um circuito de protecção avariado pode funcionar normalmente, no entanto, não proporcionar protecção contra curto-circuitos. Um sistema de detecção de gás pode estabelecer se existe uma falha e pode ser utilizado num circuito de feedback para desligar a energia, selar o espaço e libertar um gás inerte (como o azoto) para a área, a fim de evitar qualquer incêndio ou explosão.

Vazamento de gases tóxicos antes da fuga térmica

A fuga térmica de células de lítio-metal e de lítio-ião resultou em vários incêndios. Com a investigação a mostrar que os incêndios alimentados por gases inflamáveis são ventilados a partir das baterias durante a fuga térmica. O electrólito de uma bateria de lítio-ião é inflamável e geralmente contém hexafluorofosfato de lítio (LiPF6) ou outros Li-salts contendo flúor. Em caso de sobreaquecimento, o electrólito evaporará e eventualmente será expelido das células da bateria. Os investigadores descobriram que as baterias comerciais de iões de lítio podem emitir quantidades consideráveis de fluoreto de hidrogénio (HF) durante um incêndio, e que as taxas de emissão variam para diferentes tipos de baterias e níveis de estado de carga (SOC). O fluoreto de hidrogénio pode penetrar na pele para afectar o tecido cutâneo profundo e mesmo osso e sangue. Mesmo com um mínimo de exposição, a dor e os sintomas podem não se apresentar durante várias horas, período durante o qual os danos são extremos.

Hidrogénio e risco de explosão

Com as células combustíveis de hidrogénio a ganhar popularidade como alternativas ao combustível fóssil, é importante estar consciente dos perigos do hidrogénio. Como todos os combustíveis, o hidrogénio é altamente inflamável e, se houver fugas, há um risco real de incêndio. As baterias tradicionais de chumbo ácido produzem hidrogénio quando estão a ser carregadas. Estas baterias são normalmente carregadas em conjunto, por vezes na mesma sala ou área, o que pode gerar um risco de explosão, especialmente se a sala não for devidamente ventilada. A maioria das aplicações de hidrogénio não pode utilizar odorantes por razões de segurança, uma vez que o hidrogénio se dispersa mais rapidamente do que os odorantes. Existem normas de segurança aplicáveis às estações de abastecimento de hidrogénio, sendo necessário um equipamento de protecção adequado para todos os trabalhadores. Isto inclui detectores pessoais, capazes de detectar o nível ppm de hidrogénio, bem como o nível %LEL. Os níveis de alarme padrão são definidos em 20% e 40% LEL que é 4% volume, mas algumas aplicações podem desejar ter uma gama personalizada de PPM e níveis de alarme para captar rapidamente as acumulações de hidrogénio.

Para saber mais sobre os perigos dos perigos do gás na energia das baterias visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

Deixe uma resposta na Visão Geral da Indústria: Energia da bateria

O que há de tão importante nos meus monitores de alcance de medição?

O que é um intervalo de medição do monitor?

A monitorização de gases é geralmente medida na gama PPM (partes por milhão), volume percentual ou percentagem de LEL (limite explosivo inferior), o que permite aos Gestores de Segurança, garantir que os seus operadores não estão expostos a quaisquer níveis potencialmente nocivos de gases ou produtos químicos. A monitorização de gás pode ser feita remotamente para assegurar que a área está limpa antes de um trabalhador entrar na área, bem como a monitorização de gás através de um dispositivo fixo permanente ou de um dispositivo portátil usado pelo corpo para detectar quaisquer fugas potenciais ou áreas perigosas durante o turno de trabalho.

Porque é que os Monitores de Gás são essenciais e quais são os intervalos de deficiências ou enriquecimento?

Há três razões principais para a necessidade de monitores; é essencial detectar deficiências de oxigénio ou enriquecimento, uma vez que muito pouco oxigénio pode impedir que o corpo humano funcione, levando a que o trabalhador perca a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível normal, o trabalhador corre o risco de morte potencial. Uma atmosfera é considerada deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente que contém demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão, o que é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

São necessários monitores quando os Gases Tóxicos estão presentes dos quais podem causar danos consideráveis ao corpo humano. O Sulfureto de Hidrogénio (H2S) é um exemplo clássico disto mesmo. O H2S é libertado por bactérias quando decompõe a matéria orgânica, devido ao facto deste gás ser mais pesado do que o ar, pode deslocar o ar levando a potenciais danos para as pessoas presentes e é também um veneno tóxico de largo espectro.

Além disso, os monitores de gás têm a capacidade de detectar gases inflamáveis. Os perigos que podem ser evitados através da utilização de um monitor de gás não são apenas por inalação, mas são um perigo potencial devido à combustão. monitores de gás com um sensor de alcance LEL detectams e alerta contra gases inflamáveis.

Porque são importantes e como funcionam?

Medição ou Intervalo de Medição é o intervalo total que o dispositivo pode medir em condições normais. O termo normal significa sem limites de sobrepressão (OPL) e dentro da pressão máxima de trabalho (MWP). Estes valores encontram-se normalmente no website do produto ou na ficha de especificação. A gama de medição também pode ser calculada identificando a diferença entre o Limite Superior da Gama (URL) e o Limite Inferior da Gama (LRL) do dispositivo. Ao tentar determinar o alcance do detector, não está a identificar a área de metragem quadrada ou dentro de um raio fixo do detector, mas sim a identificação do rendimento ou difusão da área a ser monitorizada. O processo acontece à medida que os sensores respondem aos gases que penetram através das membranas do monitor. Portanto, os dispositivos têm a capacidade de detectar gás que está em contacto imediato com o monitor. Isto realça o significado da compreensão da gama de medição dos detectores de gás e destaca a sua importância para a segurança dos trabalhadores presentes nestes ambientes.

Há algum produto disponível?

A Crowcon oferece uma gama de monitores portáteis; o Gas-Pro O detetor portátil multigases oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Tem um visor de fácil leitura montado na parte superior, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado em modo de bomba ou de difusão.

O T4 detetor de gás portátil 4 em 1 proporciona uma proteção eficaz contra 4 perigos de gás comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio. O detetor multigases T4 inclui agora uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Oferecendo-lhe conformidade, robustez e baixo custo de propriedade numa solução simples de utilizar. O T4 contém uma vasta gama de funcionalidades poderosas para tornar a utilização quotidiana mais fácil e segura.

O Gasman detetor portátil de gás único é compacto e leve, mas é totalmente robusto para os ambientes industriais mais difíceis. Com um funcionamento simples através de um único botão, possui um ecrã grande de fácil leitura da concentração de gás e alarmes sonoros, visuais e vibratórios.

Crowcon também oferece uma gama flexível de produtos fixos de detecção de gás que podem detectar gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e activar alarmes ou equipamento associado. Utilizamos uma variedade de tecnologias de medição, protecção e comunicação e os nossos detectores fixos têm sido comprovados em muitos ambientes árduos, incluindo exploração de petróleo e gás, tratamento de água, instalações químicas e siderúrgicas. Estes detectores fixos de gás são utilizados em muitas aplicações onde a fiabilidade, fiabilidade e ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção eficiente e eficaz de gás. Estes incluem dentro dos sectores da indústria automóvel e aeroespacial, em instalações científicas e de investigação e em instalações médicas, civis ou comerciais de alta utilização.

Deixe uma resposta sobre O que há de tão importante nos meus monitores sobre o alcance da medição?

Como o Hidrogénio está a ajudar as Indústrias do Gás e do Aço a Tornarem-se Verdes

O hidrogénio verde, proveniente tanto de fontes de baixo carbono como de energias renováveis, pode desempenhar um papel crucial na aproximação de uma empresa - ou de um país - à neutralidade de carbono. As aplicações comuns em que o hidrogénio verde pode ser utilizado incluem:

  • Células de combustível para veículos eléctricos
  • Como a mistura de hidrogénio em gás de gasoduto
  • Em refinarias de "aço verde" que queimam hidrogénio como fonte de calor em vez de carvão
  • Em navios porta-contentores alimentados por amoníaco líquido que é feito de hidrogénio
  • Em turbinas eléctricas movidas a hidrogénio que podem gerar electricidade em momentos de pico de procura

Este posto irá explorar a utilização de hidrogénio na mistura de gás de gasoduto e refinarias de aço verde.

Injecção de hidrogénio em condutas

Governos e empresas de serviços públicos de todo o mundo estão a explorar as possibilidades de injectar hidrogénio nas suas redes de gás natural, para reduzir o consumo de combustíveis fósseis e limitar as emissões. De facto, a injecção de hidrogénio em gasodutos figura agora nas estratégias nacionais de hidrogénio da UE, Austrália e Reino Unido, com a estratégia de hidrogénio da UE a especificar a introdução de hidrogénio nas redes nacionais de gás até 2050.

Do ponto de vista ambiental, adicionar hidrogénio ao gás natural tem o potencial de reduzir significativamente as emissões de gases com efeito de estufa, mas para o conseguir, o hidrogénio deve ser produzido a partir de fontes de energia com baixo teor de carbono e de energias renováveis. Por exemplo, o hidrogénio gerado a partir de electrólise, bio-resíduos ou fontes de combustíveis fósseis que utilizam a captura e armazenamento de carbono (CAC).

De forma semelhante, os países que aspiram a desenvolver uma economia verde de hidrogénio podem recorrer à injecção na rede para estimular o investimento e desenvolver novos mercados. Num esforço para dar início ao seu plano de hidrogénio renovável, a Austrália Ocidental planeia introduzir pelo menos 10% de hidrogénio renovável nos seus gasodutos e redes, e antecipar as metas do Estado no âmbito da sua estratégia de hidrogénio renovável de 2040 a 2030.

Numa base volumétrica, o hidrogénio tem uma densidade energética muito inferior à do gás natural, pelo que os utilizadores finais de um gás misturado exigiriam um volume mais elevado de gás para atingir o mesmo valor de aquecimento que os que utilizam gás natural puro. Em termos simples, uma mistura de 5% de hidrogénio por volume não se traduz directamente numa redução de 5% no consumo de combustível fóssil.

Existe algum risco de segurança na mistura de hidrogénio no nosso fornecimento de gás? Vamos examinar o risco:

  1. O hidrogénio tem um LEL mais baixo que o gás natural, pelo que existe um risco mais elevado de gerar uma atmosfera inflamável com misturas de gás.
  2. O hidrogénio tem menos energia de ignição do que o gás natural e uma ampla gama de inflamáveis (4% a 74% no ar), pelo que existe um maior risco de explosão
  3. As moléculas de hidrogénio são pequenas e movem-se rapidamente, pelo que qualquer fuga de gás misturado se espalhará mais rapidamente e de forma mais ampla do que seria o caso do gás natural.

No Reino Unido, o aquecimento doméstico e industrial é responsável por metade do consumo de energia do país e por um terço das suas emissões de carbono. Desde 2019, está em curso o primeiro projeto do Reino Unido para injetar hidrogénio na rede de gás, com ensaios a decorrer na Universidade de Keele. O projeto HyDeploy visa injetar até 20% de hidrogénio e misturá-lo com o fornecimento de gás existente para aquecer blocos residenciais e campus sem alterar os aparelhos a gás ou as tubagens. Neste projeto, os detectores de gás e o analisador de gases de combustão da Crowcon estão a ser utilizados para identificar o impacto da mistura de hidrogénio em termos de deteção de fugas de gás. O analisador de gases de combustão Sprint Pro da Crowcon está a ser utilizado para avaliar a eficiência da caldeira.

O analisador de gases de combustão da Crowcon Sprint Pro é um analisador de gases de combustão de nível profissional, com características adaptadas às necessidades do profissional de AVAC, um design robusto, uma seleção completa de acessórios e uma garantia de 5 anos. Leia mais sobre o Sprint Pro aqui.

Hidrogénio na indústria do aço

A produção tradicional de ferro e aço é considerada um dos maiores emissores de poluentes ambientais, incluindo gases com efeito de estufa e poeiras finas. Os processos de produção de aço dependem fortemente dos combustíveis fósseis, sendo os produtos de carvão responsáveis por 78% destes. Assim, não é surpreendente que a indústria siderúrgica emita cerca de 10% de todos os processos globais - e das emissões de CO2 relacionadas com a energia.

O hidrogénio pode ser uma alternativa para as empresas siderúrgicas que procuram reduzir drasticamente as suas emissões de carbono. Vários produtores de aço na Alemanha e Coreia já estão a reduzir as emissões através de um método de produção de aço com redução de hidrogénio que utiliza hidrogénio, e não carvão, para produzir aço. Tradicionalmente, uma quantidade significativa de gás hidrogênio é produzida na produção de aço como um subproduto chamado gás de coque. Ao passar esse gás de coque por um processo chamado captura e armazenamento de carbono (CCS), as fábricas de aço podem produzir uma quantidade significativa de hidrogénio azul, que pode depois ser utilizado para controlar as temperaturas e evitar a oxidação durante a produção de aço.

Além disso, os fabricantes de aço estão a produzir produtos de aço especificamente para hidrogénio. Como parte da sua nova visão de se tornar uma empresa de hidrogénio verde, a siderúrgica coreana POSCO investiu fortemente no desenvolvimento de produtos de aço para utilização na produção, transporte, armazenamento e utilização de hidrogénio.

Com muitos perigos de gases inflamáveis e tóxicos presentes em fábricas de aço, é importante compreender a sensibilidade cruzada dos gases, porque uma falsa leitura de gás pode revelar-se fatal. Por exemplo, um alto-forno produz uma grande quantidade de gás quente, poeirento, tóxico e inflamável constituído por monóxido de carbono (CO) com algum hidrogénio. Os fabricantes de detecção de gás que têm experiência nestes ambientes estão bem familiarizados com a questão do hidrogénio que afecta os sensores electroquímicos de CO, e assim fornecem sensores filtrados a hidrogénio como padrão às instalações siderúrgicas.

Para saber mais sobre a sensibilidade cruzada, consulte por favor o nosso blogue. Os detectores de gás Crowcon são utilizados em muitas instalações siderúrgicas em todo o mundo, e pode saber mais sobre as soluções Crowcon na indústria siderúrgica aqui.

Referências:

  1. A injecção de hidrogénio nas redes de gás natural poderia proporcionar uma procura constante que o sector necessita de desenvolver (S&P Global Platts, 19 de Maio de 2020)
  2. Austrália Ocidental bombeia 22 milhões de dólares em plano de acção de hidrogénio (Power Engineering, 14 Set 2020)
  3. Hidrogénio Verde em Gasodutos de Gás Natural: Solução de descarbonização ou Pipe Dream? (Green Tech Media, 20 Nov 2020)
  4. Será que o hidrogénio pode ser utilizado nas infra-estruturas de gás natural? (Network Online, 17 Mar 2016)
  5. Aço, Hidrogénio e Renováveis: Estranhos companheiros de cama? Talvez Não... (Forbes.com, 15 de Maio de 2020)
  6. POSCO para Expandir a Produção de Hidrogénio para 5 Mil. Toneladas até 2050 (Business Korea, 14 Dez 202 0)http://https://www.crowcon.com/wp-content/uploads/2020/07/shutterstock_607164341-scaled.jpg
Deixe uma resposta sobre como o hidrogénio está a ajudar as indústrias do gás e do aço a tornarem-se verdes

Sensores Pellistor - como funcionam

Os sensores de gás Pellistor (ou sensores de gás com esferas catalíticas) têm sido a tecnologia primária para a detecção de gases inflamáveis desde os anos 60. Apesar de termos discutido uma série de questões relacionadas com a detecção de gases inflamáveis e COV, ainda não analisámos a forma como funcionam os pelistores. Para compensar isto, estamos a incluir uma explicação em vídeo, que esperamos que descarregue e utilize como parte de qualquer formação que esteja a realizar

Um pellistor é baseado num circuito de ponte de Wheatstone, e inclui duas "contas", ambas encapsuladas em bobinas de platina. Um dos grânulos (o grânulo "activo") é tratado com um catalisador, que baixa a temperatura a que o gás à sua volta se inflama. Este grânulo torna-se quente devido à combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto provoca uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à mesma, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (%LEL*) pode ser determinada com precisão.

O grânulo quente e o circuito eléctrico estão contidos no invólucro do sensor à prova de fogo, atrás do pára-chamas metálico sinterizado (ou sinterização) através do qual o gás passa. Confinado dentro desta caixa de sensor, que mantém uma temperatura interna de 500°C, pode ocorrer combustão controlada, isolado do ambiente exterior. Em altas concentrações de gás, o processo de combustão pode ser incompleto, resultando numa camada de fuligem sobre o grânulo activo. Isto irá prejudicar parcial ou completamente o desempenho. É necessário ter cuidado em ambientes onde possam ser encontrados níveis de gás superiores a 70% de LEL.

Para mais informações sobre a tecnologia de sensores de gás para gases inflamáveis, leia o nosso artigo de comparação sobre pelistores vs tecnologia de sensores de gás por infravermelhos: Os implantes de silicone estão a degradar a sua detecção de gases?

*Limite Explosivo Inferior - Saiba mais

Clique no canto superior direito do vídeo, para aceder a um ficheiro que pode ser descarregado.

2 Respostas