Um futuro alimentado por baterias: A ascensão das baterias de iões de lítio e o que isso significa para os esforços de sustentabilidade

À medida que avançamos coletivamente para um futuro mais ecológico, em que a mudança para soluções energéticas sustentáveis se tornou uma questão sociopolítica global fulcral, as baterias de iões de lítio passaram a estar no centro das atenções como uma possível solução. Graças à sua capacidade de armazenar grandes quantidades de energia numa forma comparativamente leve e compacta, revolucionaram tudo, desde os aparelhos de consumo até aos veículos eléctricos. Mas até que ponto é que um futuro alimentado por baterias é verdadeiramente a solução energética perfeita que temos procurado?

Facilitar oportunidades de energia mais ecológica

O aumento das baterias de iões de lítio traz consigo uma série de vantagens à medida que nos afastamos da dependência dos combustíveis fósseis, contribuindo para reduções significativas das emissões de gases com efeito de estufa e da poluição atmosférica. Particularmente em relação à eletrificação dos transportes através de veículos eléctricos (VEs). Ao alimentar os VE com eletricidade limpa armazenada em baterias, o sector dos transportes pode reduzir a sua dependência dos combustíveis fósseis e diminuir as emissões de gases com efeito de estufa e de poluentes. À medida que o sector dos VE se torna mais competitivo, e com muitos governos a incentivarem o aumento dos VE, os avanços na tecnologia das baterias continuam a melhorar a autonomia, a velocidade de carregamento e a acessibilidade dos VE, acelerando a sua adoção e reduzindo ainda mais a dependência dos veículos com motor de combustão interna.

As baterias de iões de lítio também desempenham um papel cada vez mais crucial na estabilização das redes de energia, permitindo a integração de fontes de energia renováveis intermitentes, como a energia solar e eólica, na rede eléctrica. O sol nem sempre brilha e nem sempre há vento - mas ao armazenar o excesso de energia gerada durante os períodos de alta produção e ao descarregá-la quando necessário, as baterias facilitam um fornecimento fiável de energia limpa de uma forma fiável e estável, o que anteriormente era difícil de conseguir. Ao otimizar a gestão da energia e reduzir as perdas associadas aos sistemas energéticos tradicionais, as baterias contribuem para uma utilização mais eficiente e sustentável da energia em vários sectores.

Até que ponto as baterias de iões de lítio são ecológicas?

No entanto, o aumento da prevalência das baterias trouxe consigo o seu próprio conjunto de implicações ambientais. A extração e o processamento de metais de terras raras, como o lítio e o cobalto, são frequentemente realizados em condições de exploração nas regiões mineiras, e o processo de extração pode também ter impactos ambientais significativos, incluindo a destruição de habitats e a poluição da água. Além disso, a eliminação das baterias de iões de lítio no final do seu ciclo de vida também suscita preocupações quanto à reciclagem e à possibilidade de fuga de resíduos perigosos para o ambiente.

No entanto, há outra área de preocupação com as baterias de iões de lítio que, com a sua utilização crescente, levou a um aumento de incidentes perigosos: a sua natureza volátil e combustível. Qualquer pessoa que tenha assistido à fuga térmica das baterias de iões de lítio não pode deixar de reconhecer o risco associado à sua utilização crescente. Mesmo a falha de um dispositivo eletrónico de consumo de iões de lítio de pequena escala pode causar explosões e incêndios mortais e devastadores, o que faz com que o armazenamento e a utilização de baterias em maior escala necessitem de medidas de segurança robustas.

Gestão de riscos com baterias de iões de lítio

Felizmente, existem formas de mitigar o risco associado às baterias de iões de lítio. Normalmente, os sistemas de gestão de baterias (BMS) são utilizados para monitorizar o nível de carga, a tensão, a corrente e a temperatura da bateria - o que pode ajudar a identificar problemas com quaisquer baterias. No entanto, existe uma forma mais eficiente e fiável de detetar a fuga térmica: a deteção de gás.

Antes da fuga térmica, as baterias passam por um processo de "libertação de gases", no qual são libertadas quantidades crescentes de COV tóxicos. Ao monitorizar os gases à volta das baterias, é possível identificar sinais de stress ou danos antes do início da fuga térmica.

Atualmente, muitas seguradoras centram-se no risco de incêndio, encorajando os Sistemas de Armazenamento de Energia de Baterias (BESS) a terem processos implementados para garantir que os incêndios possam ser controlados e geridos da forma mais rápida e eficaz possível. No entanto, como as baterias de iões de lítio são altamente sensíveis à temperatura, uma vez iniciado um incêndio numa bateria, é provável que quaisquer outras baterias nas proximidades também sofram danos irreversíveis - ou comecem elas próprias a entrar em fuga térmica. A solução é simples: identificar os problemas o mais cedo possível através da deteção de gás e garantir que os incêndios não se iniciem, para uma proteção mais robusta contra desastres.

A segurança não tem preço

O custo associado ao investimento em deteção de gás sofisticada é insignificante em contraste com o custo do incêndio - cerca de 0,01% do custo de um novo projeto - tornando-o uma escolha óbvia para aqueles que procuram mitigar o risco com o fabrico, armazenamento e utilização de baterias de iões de lítio. Os danos à propriedade, o custo para a saúde humana (e até mesmo a vida), juntamente com os danos causados ao ambiente natural com potenciais problemas de contaminação após a falha da bateria são todos extensos e significativos. Combinado com a ameaça à manutenção de um negócio, para além do controlo de danos necessário, a necessidade de evitar operações de limpeza complicadas e dispendiosas é fundamental. Isto é algo que a equipa da Crowcon compreende melhor do que ninguém.

A Crowcon trabalhará em estreita colaboração consigo para garantir que a sua empresa e o seu pessoal estão tão seguros e protegidos quanto possível através de tecnologia de ponta de deteção de gases, como o sensor MPS™. Nossa tecnologia Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) detecta com precisão mais de 15 gases perigosos em um, permitindo um padrão mais alto de deteção de gás inflamável e maior confiança na segurança da sua bateria.

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Embora a realização de todo o potencial da tecnologia de iões de lítio ainda exija a resolução dos desafios ambientais e sociais associados à sua produção, manutenção e eliminação, a crescente prevalência das baterias de iões de lítio representa um passo significativo para um futuro energético mais sustentável e mais limpo. A inovação na manutenção e no aumento da eficiência das tecnologias de energias renováveis, como as baterias recarregáveis, é um passo crucial para libertar a sociedade da dependência dos combustíveis fósseis. Desde a alimentação dos nossos dispositivos diários até à transição para os transportes eléctricos e as energias renováveis, as baterias de iões de lítio estão na vanguarda da revolução da sustentabilidade - e a equipa da Crowcon está disponível para ajudar a criar um futuro mais verde e seguro para as gerações vindouras.

Para mais informações sobre a segurança das baterias, descarregue o nosso livro eletrónico 'The Battery Boom: The Explosive Rise of Thermal Runaway and how you can prevent it'.

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Molecular Property Spectrometer™ Sensores de gases inflamáveis

Desenvolvidos pela NevadaNano, os sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representam a próxima geração de detectores de gases inflamáveis. O MPS™ pode detetar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, quem necessitasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de selecionar um detetor de gases inflamáveis tradicional que contivesse um sensor de pelistor calibrado para um gás específico, ou que contivesse um sensor de infravermelhos (IR) que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido e, por conseguinte, tem de ser calibrado para cada gás. Embora estas soluções sejam vantajosas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores de pelistor catalítico também necessitam de testes de impacto frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores têm de ser mudados frequentemente, o que é dispendioso em termos de dinheiro e de tempo de inatividade, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia de infravermelhos não consegue detetar o hidrogénio - que não tem assinatura de infravermelhos, e tanto os detectores de infravermelhos como os de pelistores detectam por vezes acidentalmente outros gases (ou seja, não calibrados), fornecendo leituras imprecisas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

Com base em mais de 50 anos de experiência em gás, a Crowcon é pioneira na tecnologia avançada de sensores tecnologia de sensor MPS que detecta e identifica com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes num único dispositivo. Agora disponível nos principais detectores fixos e portáteis Xgard Bright detetor fixo e detectores portáteis Gasman e T4x.

Vantagens dos sensores de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™

O sensor sensor MPS oferece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estas incluem:

Sem calibração

Quando se implementa um sistema que contém um detetor de cabeça fixa, é prática comum efetuar a manutenção de acordo com o calendário recomendado pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como a possibilidade de interromper a produção ou o processo para efetuar a manutenção ou mesmo para obter acesso ao detetor ou a vários detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interação com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há necessidade de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás durante o comissionamento, é suficiente, pois há uma calibração interna automatizada sendo realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que se pretende realmente dizer é - não há calibração do cliente.

Gás de múltiplas espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Esta situação pode constituir um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só consegue detetar um único gás para o qual foi calibrada no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas e até em falsos alarmes que podem interromper o processo ou a produção se estiver presente outro tipo de gás inflamável. A falta de resposta ou a resposta excessiva frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente, comprometendo a segurança das melhores práticas do utilizador. O sensor MPS™ pode detetar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental integrada e não requer um fator de correção aplicado externamente. Leituras imprecisas e alarmes falsos são coisa do passado.

Sem envenenamento de sensores

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar em risco de envenenamento. A pressão, a temperatura e a humidade extremas podem danificar os sensores, enquanto as toxinas e os contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, conduzindo a um desempenho gravemente comprometido. Os detectores em ambientes onde possam ser encontrados venenos ou inibidores, os testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afetada pelos contaminantes do ambiente. Os processos que têm contaminantes agora têm acesso a uma solução que opera de forma confiável com um projeto à prova de falhas para alertar o operador e oferecer tranquilidade ao pessoal e aos ativos localizados em ambientes perigosos. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, que podem causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, tecnologia de sensores electroquímicos e de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas.

Como funciona o sensor de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™?

Um transdutor de sistema micro-eletromecânico (MEMS) - composto por uma membrana inerte à escala de um micrómetro com um aquecedor e um termómetro incorporados - mede as alterações nas propriedades térmicas do ar e dos gases na sua proximidade. Múltiplas medições, semelhantes a um "espetro" térmico, bem como dados ambientais são processados para classificar o tipo e a concentração de gás(es) inflamável(eis) presente(s), incluindo misturas de gases. A isto chama-se TrueLEL.

  1. O gás desarma-se rapidamente através da malha do sensor e entra na câmara do sensor, entrando no módulo do sensor MEMS.
  2. O aquecedor de joules aquece rapidamente a placa de aquecimento.
  3. As condições ambientais em tempo real (temperatura, pressão e humidade) são medidas pelo sensor ambiental integrado.
  4. A energia necessária para aquecer a amostra é medida com precisão utilizando um termómetro de resistência.
  5. O nível de gás, corrigido em função da categoria de gás e das condições ambientais, é calculado e enviado para o detetor de gás.

MPS nos nossos produtos

Xgard Bright

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só pode detetar um único gás para o qual foram calibrados no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas. 

Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ proporciona um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semsem necessidade de calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando numcusto total de propriedade mais baixoao longo do ciclo de vida do sensor e um risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular.OXgard Bright MPS™ éfeito sob medida para a deteção de hidrogênioCom o sensor MPS™, apenas um dispositivo é necessário, economizando espaço sem comprometer a segurança.

Gasman

A nossa tecnologia de sensor MPS™ foi concebida para os actuais ambientes multigás, resiste à contaminação e evita o envenenamento do sensor. Dê paz de espírito às suas equipas com um dispositivo concebido para qualquer ambiente. A tecnologia MPS nos nossos monitores de gás portáteis detecta hidrogénio e hidrocarbonetos comuns automaticamente num único sensor. O nosso fiável e seguro Gasman com tecnologia de sensor líder da indústria que as suas aplicações exigem.

Gasman O MPS™ fornece um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semrequerer calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade.Sendoresistente a venenose comduração da bateria duplicadaé mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo.OGasman MPS™ é aprovado pela ATEXZona 0 aprovadapermitindo que os operadores entrem numa área em que uma atmosfera de gás explosivo esteja presente continuamente ou por longos períodos sem medo de que o seu Gasman incendeie o ambiente.

T4x

T4xUma vez que a indústria exige continuamente melhorias na segurança, redução do impacto ambiental e menor custo de propriedade, os nossos equipamentos portáteis fiáveis e de confiança T4x satisfaz essas necessidades com as suas tecnologias de sensores líderes da indústria. Foi especificamente concebido para satisfazer as exigências das suas aplicações. 

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado aoreduzindo o número de substituições de sensoresem 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores.

Ao assegurar a conformidade em todas as instalações, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança aoeliminando a necessidade de assegurar a calibração de cada dispositivopara o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão mais de 15 de uma só vez.Sendo resistente a venenose comduração da bateria duplicadaos operadores têm mais probabilidades de nunca ficarem sem um dispositivo.T4x reduz ocusto total de propriedade a 5 anosem mais de 25% epoupa 12g de de chumbo por detetoro que o torna muito mais fácil de reciclar no final da sua vida útil e melhor para o planeta.

Para mais informações sobre a Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais informações sobre MPS visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Uma Introdução à Indústria do Petróleo e do Gás 

A indústria do petróleo e do gás é uma das maiores indústrias do mundo, dando uma contribuição significativa para a economia global. Este vasto sector está frequentemente separado em três sectores principais: a montante, a meio e a jusante. Cada sector vem com os seus próprios riscos de gás únicos.

A montante

O sector a montante da indústria do petróleo e gás, por vezes referido como exploração e produção (ou E&P), preocupa-se com a localização de locais de extracção de petróleo e gás a posterior perfuração, recuperação e produção de petróleo bruto e gás natural. A produção de petróleo e gás é uma indústria incrivelmente intensiva em capital, exigindo a utilização de equipamento de maquinaria dispendioso, bem como de trabalhadores altamente qualificados. O sector a montante é vasto, abrangendo tanto as operações de perfuração em terra como offshore.

O maior perigo de gás encontrado no petróleo e gás a montante é o sulfureto de hidrogénio (H2S), um gás incolor conhecido pelo seu distinto odor a ovo podre. O H2S é um gás altamente tóxico e inflamável que pode ter efeitos nocivos na nossa saúde, levando à perda de consciência e mesmo à morte a níveis elevados.

A solução da Crowcon para a deteção de sulfureto de hidrogénio apresenta-se sob a forma do XgardIQum detetor de gás inteligente que aumenta a segurança ao minimizar o tempo que os operadores têm de passar em áreas perigosas. XgardIQ está disponível com sensor H2Sde alta temperaturaespecificamente concebido para os ambientes agressivos do Médio Oriente.

Midstream

O sector intermédio da indústria do petróleo e gás engloba o armazenamento, transporte e processamento de petróleo bruto e gás natural. O transporte de petróleo bruto e gás natural é feito tanto por terra como por mar, com grandes volumes transportados em petroleiros e embarcações marítimas. Em terra, os métodos de transporte utilizados são os petroleiros e os oleodutos. Os desafios no sector do midstream incluem mas não estão limitados à manutenção da integridade dos navios de armazenamento e transporte e à protecção dos trabalhadores envolvidos em actividades de limpeza, purga e enchimento.

O controlo dos tanques de armazenamento é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e das máquinas.

A jusante

O sector a jusante refere-se à refinação e processamento de gás natural e petróleo bruto e à distribuição de produtos acabados. Esta é a fase do processo em que estas matérias-primas são transformadas em produtos que são utilizados para uma variedade de fins, tais como a alimentação de veículos e o aquecimento de casas.

O processo de refinação do petróleo bruto é geralmente dividido em três etapas básicas: separação, conversão e tratamento. O processamento do gás natural envolve a separação dos vários hidrocarbonetos e fluidos para produzir gás de "qualidade de gasoduto".

Os riscos de gás que são típicos no sector a jusante são o sulfureto de hidrogénio, o dióxido de enxofre, o hidrogénio e uma vasta gama de gases tóxicos. O Xgard e Xgard Bright da Crowcon oferecem uma vasta gama de opções de sensores para cobrir todos os perigos de gás presentes nesta indústria. Xgard Bright também está disponível com a próxima geração de sensores MPS™ da próxima geraçãopara a deteção de mais de 15 gases inflamáveis num só detetor. Também estão disponíveis monitores pessoais de gás único e multigás para garantir a segurança dos trabalhadores nestes ambientes potencialmente perigosos. Estes incluem o Gas-Pro e T4xcom o Gas-Pro a fornecer suporte para 5 gases numa solução compacta e robusta.

Uma breve história de detecção de gás 

A evolução da detecção de gás mudou consideravelmente ao longo dos anos. Ideias novas e inovadoras, desde canários a equipamento de monitorização portátil, proporcionam aos trabalhadores uma monitorização precisa e contínua dos gases.

A Revolução Industrial foi o catalisador no desenvolvimento da detecção de gás devido à utilização de combustível que mostrou grande promessa, tal como o carvão. Uma vez que o carvão pode ser extraído da terra através da exploração mineira ou subterrânea, ferramentas como capacetes e luzes de chama foram a sua única protecção contra os perigos da exposição ao metano no subsolo, que ainda estavam por descobrir. O gás metano é incolor e inodoro, o que torna difícil saber a sua presença até que um padrão perceptível de problemas de saúde seja descoberto. Os riscos de exposição ao gás resultaram na experimentação de métodos de detecção para preservar a segurança dos trabalhadores durante anos futuros.

Uma necessidade de detecção de gás

Assim que a exposição ao gás se tornou aparente, os mineiros compreenderam que precisavam de saber se a mina tinha alguma bolsa de gás metano onde estivessem a trabalhar. No início do século XIX, o primeiro detector de gás foi registado com muitos mineiros a usarem luzes de chama nos seus capacetes para poderem ver enquanto trabalhavam, pelo que ser capaz de detectar o metano extremamente inflamável era primordial. O trabalhador usava uma manta espessa e húmida sobre os seus corpos enquanto transportava um pavio comprido com a extremidade acesa em chamas. Entrando nas minas, o indivíduo movia a chama à volta e ao longo das paredes à procura de bolsas de gás. Se fosse encontrada, uma reacção inflamar-se-ia e seria notada à tripulação enquanto a pessoa que detectasse estava protegida da manta. Com o tempo, foram desenvolvidos métodos mais avançados de detecção de gás.

A Introdução das Canárias

A detecção de gás passou de humanos para canários devido aos seus altos chilros e sistemas nervosos semelhantes para controlar os padrões respiratórios. Os canários eram colocados em certas áreas da mina, a partir daí os trabalhadores verificavam os canários para cuidar deles, bem como para ver se a sua saúde tinha sido afectada. Durante os turnos de trabalho, os mineiros ouviam os canários a chilrear. Se um canário começasse a abanar a sua gaiola, isso era um forte indicador da exposição a uma bolsa de gás na qual começava a afectar a sua saúde. Os mineiros evacuavam então a mina e observavam que a sua entrada era insegura. Em algumas ocasiões, se o canário parasse de chilrear todos juntos, os mineiros sabiam que deveriam sair mais depressa antes que a exposição ao gás tivesse uma oportunidade de afectar a sua saúde.

A chama da luz

A luz da chama foi a evolução seguinte para a detecção de gás na mina, como resultado de preocupações com a segurança animal. Enquanto fornecia luz aos mineiros, a chama foi alojada num invólucro de detonador de chamas que absorvia qualquer calor e capturava a chama para evitar que esta acendesse qualquer metano que pudesse estar presente. A concha exterior continha uma peça de vidro com três incisões na horizontal. A linha do meio foi definida como o ambiente ideal de gás, enquanto a linha inferior indicava um ambiente pobre em oxigénio, e a linha superior indicava exposição ao metano ou um ambiente enriquecido em oxigénio. Os mineiros acenderiam a chama num ambiente com ar fresco. Se a chama baixasse ou começasse a morrer, isso indicaria que a atmosfera tinha uma baixa concentração de oxigénio. Se a chama crescesse, os mineiros sabiam que o metano estava presente com oxigénio, ambos os casos indicando que precisavam de sair da mina.

O Sensor Catalítico

Embora a luz da chama fosse um desenvolvimento na tecnologia de detecção de gás, não era, no entanto, uma abordagem de "tamanho único" para todas as indústrias. Portanto, o sensor catalítico foi o primeiro detector de gás que tem uma semelhança com a tecnologia moderna. Os sensores funcionam com base no princípio de que quando um gás se oxida, produz calor. O sensor catalítico funciona através da mudança de temperatura, que é proporcional à concentração de gás. Embora isto tenha sido um passo em frente no desenvolvimento da tecnologia necessária para a detecção de gás, ainda exigia inicialmente uma operação manual para receber uma leitura.

Tecnologia dos tempos modernos

A tecnologia de detecção de gás foi tremendamente desenvolvida desde o início do século XIX, no qual o primeiro detector de gás foi registado. Com agora mais de cinco tipos diferentes de sensores comummente utilizados em todas as indústrias, incluindo Electroquímica, Contas catalíticas (Pellistor), Detector de fotoionização (PID) e Tecnologia de infravermelhos (RI), juntamente com os sensores mais modernos Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS) e Oxigénio de Longa Vida (LLO2), os modernos detectores de gás são altamente sensíveis, precisos mas, o mais importante, fiáveis, o que permite que todo o pessoal permaneça seguro reduzindo o número de acidentes mortais no local de trabalho.

Os benefícios dos Sensores MPS 

Desenvolvido porNevadaNano, Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS™) os sensores representam a nova geração de detectores de gás inflamável. MPS™ pode detectar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, qualquer pessoa que precisasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de seleccionar um detector de gases inflamáveis tradicional contendo um pellistor sensor calibrado para um gás específico, ou que contenha um infravermelho (IR) sensor que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido, e por isso precisa de ser calibrado para cada gás. Embora estas continuem a ser soluções benéficas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores do pellistor catalítico também necessitam de testes de colisão frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores devem ser frequentemente substituídos, o que é dispendioso tanto em termos de dinheiro como de tempo de paragem, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia IR não pode detectar hidrogénio - que não tem assinatura IR, e tanto os detectores IR como os pellistor detectam por vezes incidentalmente outros gases (isto é, não calibrados), dando leituras inexactas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

O MPS™ O sensor fornece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estes incluem:

Sem calibração

Ao implementar um sistema contendo um detector de cabeça fixa, é prática comum a manutenção segundo um horário recomendado definido pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como potenciais perturbações na produção ou no processo de manutenção ou mesmo acesso ao detector ou a múltiplos detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interacção com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há requisitos de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás quando a colocação em funcionamento é suficiente, porque há uma calibração interna automatizada a ser realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que realmente se pretende é - nenhuma calibração do cliente.

O Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ não necessita de calibração. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando num custo total de propriedade mais baixo ao longo do ciclo de vida do sensor e num risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular. Continua a ser aconselhável verificar periodicamente a limpeza do detetor de gás, uma vez que o gás não consegue passar através de acumulações espessas de material obstrutivo e, por conseguinte, não chega ao sensor.

Gás multi espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto múltiplos gases dentro do mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicionais que podem detectar apenas um único gás para o qual foram calibrados ao nível correcto e pode resultar numa leitura imprecisa e mesmo em falsos alarmes que podem parar o processo ou a produção se outro tipo de gás inflamável estiver presente. A falta de resposta ou a sobre-resposta frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente comprometendo a segurança das melhores práticas de utilização. O sensor MPS™ pode detectar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental a bordo e não requer um factor correccional aplicado externamente. Leituras inexactas e falsos alarmes são coisa do passado.

Sem envenenamento por sensor

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar sob risco de envenenamento. A pressão extrema, temperatura e humidade têm todos o potencial de danificar os sensores, enquanto que as toxinas e contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, levando a um desempenho gravemente comprometido. Detectores em ambientes onde podem ser encontrados venenos ou inibidores, testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha dos sensores devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, o que pode causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, electroquímicos e tecnologia de sensores de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas. O Gasman com MPS está preparado para o hidrogénio (H2). Um único sensor MPS detecta com precisão o hidrogénio e os hidrocarbonetos comuns numa solução à prova de falhas e resistente a venenos, sem recalibração.

Para mais informações sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Cimeira Mundial do Hidrogénio 2022

Crowcon exibido na Cimeira Mundial do Hidrogénio & Exposição 2022, nos dias 9 - 11 de Maio de 2022, como parte do evento concebido para fazer avançar o desenvolvimento no sector do hidrogénio. Com sede em Roterdão e produzida pelo Conselho da Energia Sustentável (SEC), a exposição deste ano foi a primeira a que a Crowcon assistiu. Ficámos entusiasmados por fazer parte de uma ocasião que promove as ligações e a colaboração entre os que estão na vanguarda da indústria pesada e impulsiona o sector do hidrogénio.

Os representantes da nossa equipa encontraram-se com vários pares da indústria e mostraram as nossas soluções de Hidrogénio para a detecção de gás. O nosso sensor MPS oferece um padrão mais elevado de detecção de gases inflamáveis graças à sua tecnologia pioneira de espectrómetro de propriedade molecular avançada (MPS™) que pode detectar e identificar com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes. Esta solução é ideal para a detecção de hidrogénio devido ao facto de o hidrogénio possuir propriedades que permitem uma ignição fácil e uma maior intensidade de combustão em comparação com a da gasolina ou do gasóleo, pelo que representa um risco real de explosão. Para saber mais, leia o nosso blogue.

A nossa tecnologia MPS teve interesse devido ao facto de não requerer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, e detecta gases inflamáveis sem o risco de envenenamento ou falsos alarmes, tendo assim uma poupança significativa no custo total de propriedade e reduzindo a interacção com as unidades, proporcionando em última análise paz de espírito e menos riscos para os operadores.

A Cimeira permitiu-nos compreender o estado actual do mercado do hidrogénio, incluindo os actores-chave e os projectos actuais, permitindo um potencial desenvolvimento de uma maior compreensão das necessidades dos nossos produtos, a fim de desempenhar um papel importante no futuro da detecção de gás hidrogênio.

Estamos ansiosos por participar no próximo ano!

T4x um monitor de 4 gases de conformidade 

É vital assegurar que o sensor de gás que emprega é totalmente optimizado e fiável na detecção e medição precisa de gás e vapores inflamáveis, qualquer que seja o ambiente ou local de trabalho em que se encontre, é da maior importância.

Fixo ou portátil?

Os detectores de gás apresentam-se de diferentes formas, mais comumente conhecidos como fixo, portátil ou transportáveis, em que estes dispositivos são concebidos para satisfazer as necessidades do utilizador e do ambiente, protegendo ao mesmo tempo a segurança dos que nele se encontram.

Os detectores fixos são implementados como equipamentos permanentes dentro de um ambiente para proporcionar uma monitorização contínua das instalações e do equipamento. De acordo com a orientação do Executivo de Saúde e Segurança (HSE) estes tipos de sensores são particularmente úteis quando existe a possibilidade de uma fuga para um espaço fechado ou parcialmente fechado que poderia levar à acumulação de gases inflamáveis. O Código Internacional do Transportador de Gás (Código IGC) declara que o equipamento de detecção de gás deve ser instalado para monitorizar a integridade do ambiente que deve monitorizar e deve ser testado de acordo com as normas reconhecidas. Isto é para assegurar que o sistema fixo de detecção de gás funciona eficazmente, a calibração atempada e precisa dos sensores é fundamental.

Os detectores portáteis vêm normalmente como um pequeno dispositivo portátil que pode ser utilizado em ambientes mais pequenos, espaços confinadospara detectar fugas ou avisos precoces da presença de gás e vapor inflamáveis dentro de áreas perigosas. Os detectores transportáveis não são portáteis, mas são facilmente deslocados de um lugar para outro para actuarem como um monitor "stand-in" enquanto um sensor fixo é submetido a manutenção.

O que é um monitor de conformidade de 4 gases?

Os sensores de gás são principalmente optimizados para a detecção de gases ou vapores específicos através da concepção ou calibração. É desejável que um sensor de gás tóxico, por exemplo um sensor que detecte monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, fornece uma indicação precisa da concentração de gás alvo em vez de uma resposta a outro composto interferente. Os monitores de segurança pessoal combinam frequentemente vários sensores para proteger o utilizador contra riscos de gás específicos. Contudo, um "monitor de conformidade de 4 gases" inclui sensores para medir os níveis de monóxido de carbono (CO) de sulfureto de hidrogénio (H2S), oxigénio (O2) e gases inflamáveis; normalmente metano (CH4) num só dispositivo.

O T4x monitor com o inovador sensor MPS™ inovador é capaz de fornecer proteção contra CO, H2S, O2 com a medição exacta de vários gases e vapores inflamáveis, utilizando uma calibração básica de metano.

Há necessidade de um monitor de conformidade de 4 gases?

Muitos dos sensores de gás inflamável implantados nos monitores convencionais são optimizados para detectar um gás ou vapor específico através da calibração, mas responderão a muitos outros compostos. Isto é problemático e potencialmente perigoso, pois a concentração de gás indicada pelo sensor não será precisa e pode indicar uma concentração de gás/vapor mais elevada (ou mais perigosa) e mais baixa do que a que está presente. Com os trabalhadores frequentemente potencialmente expostos a riscos de múltiplos gases e vapores inflamáveis no seu local de trabalho, é incrivelmente importante assegurar a sua protecção através da implementação de um sensor preciso e fiável.

Em que é que o detetor de gás portátil 4 em 1 T4x é diferente?

Para garantir a fiabilidade e precisão contínuas do detetor T4x . O detetor utiliza a funcionalidade do sensor MPS™ (Espectrometria de Propriedades Moleculares) na sua unidade robusta, que fornece uma gama de características para garantir a segurança. Oferece proteção contra os quatro perigos de gás mais comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio, enquanto o detetor multigás T4x vem agora com uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Inclui um botão único de grandes dimensões e um sistema de menu fácil de seguir para permitir uma utilização fácil por parte de quem usa luvas e que tenha recebido uma formação mínima. Resistente, mas portátil, o detetor T4x possui uma bota de borracha integrada e um filtro de encaixe opcional que pode ser facilmente removido e substituído quando necessário. Estas características permitem que os sensores permaneçam protegidos, mesmo nos ambientes mais sujos, para garantir a sua constância.

Uma vantagem única do detetor T4x é o facto de garantir que a exposição a gases tóxicos é calculada com precisão durante todo o turno, mesmo que seja desligado momentaneamente, durante uma pausa ou quando se desloca para outro local. A funcionalidade TWA permite uma monitorização ininterrupta e sem interrupções. Assim, ao ser ligado, o detetor recomeça do zero, como se estivesse a iniciar um novo turno, e ignora todas as medições anteriores. O T4x permite ao utilizador a opção de incluir medições anteriores dentro do período de tempo correto. O detetor não é apenas fiável em termos de deteção e medição precisas de quatro gases, é também fiável devido à duração da bateria. Tem uma duração de 18 horas e é útil para utilização em turnos múltiplos ou mais longos sem necessidade de carregamento regular.

Durante a utilização, o T4 utiliza um prático ecrã de "semáforo" que oferece uma garantia visual constante de que está a funcionar corretamente e de que está em conformidade com a política de teste de colisão e calibração do local. Os LEDs verdes e vermelhos brilhantes de Segurança Positiva são visíveis para todos e, como resultado, oferecem uma indicação rápida, simples e abrangente do estado do monitor, tanto para o utilizador como para as pessoas que o rodeiam.

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado, reduzindo o número de substituições de sensores em 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores. Ao garantir a conformidade em todo o local, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança, eliminando a necessidade de garantir que cada dispositivo está calibrado para o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão 19 de uma só vez. Sendo resistente ao veneno e com o dobro da duração da bateria, é mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo. O T4x reduz o custo total de propriedade a 5 anos em mais de 25% e poupa 12 g de chumbo por detetor, o que facilita muito a sua reciclagem no final da sua vida útil.

Globalmente, através da combinação de três sensores (incluindo duas novas tecnologias de sensores MPS e Longa duração de O2) num detetor multigás portátil já popular. A Crowcon permitiu melhorar a segurança, a relação custo-eficácia e a eficiência de unidades individuais e frotas inteiras. O novo T4x oferece uma vida útil mais longa com uma maior precisão para a deteção de perigos de gás, proporcionando simultaneamente uma construção mais sustentável do que nunca.

Quanto tempo durará o meu sensor de gás?

Os detectores de gás são amplamente utilizados em muitas indústrias (tais como tratamento de água, refinaria, petroquímica, aço e construção, para citar algumas) para proteger pessoal e equipamento de gases perigosos e seus efeitos. Os utilizadores de dispositivos portáteis e fixos estarão familiarizados com os custos potencialmente significativos de manter os seus instrumentos a funcionar em segurança ao longo da sua vida operacional. Entende-se que os sensores de gás fornecem uma medição da concentração de alguns analitos de interesse, tais como CO (monóxido de carbono), CO2 (dióxido de carbono), ou NOx (óxido de azoto). Existem dois sensores de gás mais utilizados em aplicações industriais: electroquímicos para medição de gases tóxicos e oxigénio, e pelistores (ou esferas catalíticas) para gases inflamáveis. Nos últimos anos, a introdução de ambos Oxigénio e MPS (Espectrómetro de Propriedade Molecular) permitiram uma maior segurança.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Houve várias patentes e técnicas aplicadas a detectores de gás nas últimas décadas que afirmam ser capazes de determinar quando um sensor electroquímico falhou. A maioria destas, no entanto, apenas inferem que o sensor está a funcionar através de alguma forma de estimulação de eléctrodos e pode fornecer uma falsa sensação de segurança. O único método seguro de demonstrar que um sensor está a funcionar é a aplicação de gás de teste e a medição da resposta: um teste de colisão ou calibração completa.

Sensor Electroquímico

Os sensoreselectroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Factores que afectam a vida do sensor electroquímico

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Os sensores electroquímicos são tipicamente testados pela exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Expectativa de vida 'Normal' do Sensor Electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio têm uma vida operacional tipicamente declarada de 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Sensor Pellistor

Os sensoresPellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 500˚C. Queimaduras de gás inflamável no grânulo e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás.

Factores que afectam a vida do sensor Pellistor

Os dois principais factores que afectam a vida útil do sensor incluem a exposição a uma concentração elevada de gás e o posicionamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor. A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor mais de dez anos é comum em aplicações onde compostos inibidores ou envenenadores não estão presentes. Os pelistores de maior potência têm maior actividade catalítica e são menos vulneráveis ao envenenamento. As esferas mais porosas também têm maior actividade catalítica à medida que o seu volume de superfície aumenta. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos. A exposição a elevadas concentrações de gás (>100%LEL) também pode comprometer o desempenho do sensor e criar um desvio no sinal de zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono 'cresce' nos poros e cria danos mecânicos. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos. O choque mecânico extremo ou vibração pode também, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de gás de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de serem largados, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de arame mais delicadas e mais finas.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Um pellistor que tenha sido envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás. Assim, o detector e o sistema de controlo de gás pode parecer estar num estado saudável, mas uma fuga de gás inflamável pode não ser detectada.

Sensor de oxigénio

Ícone Long Life 02

O nosso novo sensor de oxigénio sem chumbo e de longa duração não tem fios comprimidos de chumbo que o electrólito tem de penetrar, permitindo a utilização de um electrólito espesso, o que significa que não há fugas, não há corrosão induzida por fugas, e maior segurança. A robustez adicional deste sensor permite-nos oferecer, com confiança, uma garantia de 5 anos por mais um elemento mental.

Os sensores deoxigénio de longa duração têm uma longa vida útil de 5 anos, com menos tempo de paragem, menor custo de propriedade, e impacto ambiental reduzido. Medem com precisão o oxigénio numa vasta gama de concentrações de 0 a 30% de volume e são a próxima geração de detecção de gases O2.

Sensor MPS

MPS O sensor fornece tecnologia avançada que elimina a necessidade de calibrar e fornece um 'LEL (limite explosivo inferior) verdadeiro' para a leitura de quinze gases inflamáveis, mas pode detectar todos os gases inflamáveis num ambiente multiespecífico, resultando em custos de manutenção contínuos mais baixos e numa interacção reduzida com a unidade. Isto reduz o risco para o pessoal e evita dispendiosos tempos de paragem. O sensor MPS é também imune ao envenenamento dos sensores.  

A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência frustrante e dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. É agora possível detectar vários gases inflamáveis, mesmo em ambientes agressivos, utilizando apenas um sensor que não requer calibração e tem uma vida útil esperada de pelo menos 5 anos.

Os Perigos do Hidrogénio

Como combustível, o hidrogénio é altamente inflamável e as fugas geram um sério risco de incêndio. No entanto, os incêndios com hidrogénio são marcadamente diferentes dos incêndios que envolvem outros combustíveis. Quando combustíveis mais pesados e hidrocarbonetos, como a gasolina ou o gasóleo, se acumulam perto do solo. Em contraste, o hidrogénio é um dos elementos mais leves do planeta, pelo que quando ocorre uma fuga, o gás dispersa-se rapidamente para cima. Isto torna a ignição menos provável, mas uma outra diferença é que o hidrogénio se inflama e queima mais facilmente do que a gasolina ou o gasóleo. De facto, mesmo uma faísca de electricidade estática do dedo de uma pessoa é suficiente para desencadear uma explosão quando o hidrogénio está disponível. A chama de hidrogénio é também invisível, pelo que é difícil identificar onde se encontra o verdadeiro "fogo", mas gera um baixo calor radiante devido à ausência de carbono e tende a queimar rapidamente.

O hidrogénio é inodoro, incolor e insípido, por isso as fugas são difíceis de detectar utilizando apenas os sentidos humanos. O hidrogénio não é tóxico, mas em ambientes interiores, como salas de armazenamento de baterias, pode acumular-se e causar asfixia através do deslocamento de oxigénio. Este perigo pode ser compensado em certa medida pela adição de odores ao combustível hidrogénio, dando-lhe um cheiro artificial e alertando os utilizadores em caso de fuga. Mas como o hidrogénio se dispersa rapidamente, é pouco provável que o odor viaje com ele. A fuga de hidrogénio dentro de casa recolhe-se rapidamente, inicialmente ao nível do tecto e eventualmente enche a sala. Por conseguinte, a colocação de detectores de gás é fundamental na detecção precoce de uma fuga.

O hidrogénio é geralmente armazenado e transportado em tanques de hidrogénio liquefeito. A última preocupação é que, por ser comprimido, o hidrogénio líquido é extremamente frio. Se o hidrogénio escapar do seu tanque e entrar em contacto com a pele, pode causar fortes queimaduras por congelamento, ou mesmo a perda das extremidades.

Qual é a melhor tecnologia de sensor para detectar hidrogénio?

Crowcon tem uma vasta gama de produtos para a detecção de hidrogénio. As tecnologias de sensores tradicionais para a detecção de gás inflamável são pellistors e infravermelhos (IR). Os sensores de gás Pellistor (também chamados sensores de gás de esferas catalíticas) têm sido a principal tecnologia para a detecção de gases inflamáveis desde os anos 60 e pode ler mais sobre sensores de pellistor na nossa página de soluções. No entanto, a sua principal desvantagem é que, em ambientes com pouco oxigénio, os sensores de pellistor não funcionarão correctamente e poderão mesmo falhar. Em algumas instalações, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos, o que deixa os trabalhadores desprotegidos. Além disso, os sensores de pellistor não são à prova de falhas, e uma falha do sensor não será detectada a menos que seja aplicado gás de teste.

Os sensores de tipo infravermelho são uma forma fiável de detectar hidrocarbonetos inflamáveis em ambientes com pouco oxigénio. Não são susceptíveis de serem envenenados, pelo que os infravermelhos podem aumentar significativamente a segurança nestas condições. Leia mais sobre os sensores IR na nossa página de soluções, e as diferenças entre pelistores e sensores IR no blogue seguinte.

Tal como os pelistores são susceptíveis a envenenamento, os sensores IR são susceptíveis a choques mecânicos e térmicos graves e são também fortemente afectados por alterações de pressão brutas. Além disso, os sensores IR não podem ser utilizados para detectar hidrogénio. Assim, a melhor opção para a detecção de gás inflamável de hidrogénio é a tecnologia de sensor de espectrómetro de propriedade molecular (MPS™). Isto não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, e uma vez que o MPS detecta gases inflamáveis sem o risco de envenenamento ou falsos alarmes, pode poupar significativamente no custo total de propriedade e reduzir a interacção com unidades, resultando em paz de espírito e menos risco para os operadores. A detecção de gases do espectrómetro de propriedade molecular foi desenvolvida na Universidade de Nevada e é actualmente a única tecnologia de detecção de gases capaz de detectar vários gases inflamáveis, incluindo hidrogénio, simultaneamente, com grande precisão e com um único sensor.

Leia o nosso livro branco para saber mais sobre a nossa tecnologia de sensores MPS e, para obter mais informações sobre a deteção de gás hidrogénio, visite a nossa página do sector e consulte alguns dos nossos outros recursos sobre hidrogénio:

O que precisa de saber sobre o Hidrogénio?

Hidrogénio Verde - Uma visão geral

Hidrogénio azul - Uma visão geral

Xgard Bright MPS fornece deteção de hidrogénio em aplicações de armazenamento de energia