A importância da detecção de gás no sector Médico e da Saúde

A necessidade de detecção de gás no sector médico e da saúde pode ser menos amplamente compreendida fora da indústria, mas a exigência existe, no entanto. Com os pacientes em vários locais a receberem uma variedade de tratamentos e terapias médicas que envolvem a utilização de produtos químicos, a necessidade de monitorizar com precisão os gases utilizados ou emitidos, dentro deste processo é muito importante para permitir a continuação do seu tratamento seguro. A fim de salvaguardar tanto os pacientes como, evidentemente, os próprios profissionais de saúde, a implementação de equipamento de monitorização preciso e fiável é uma obrigação.

Aplicações

Em ambientes de cuidados de saúde e hospitais, uma gama de gases potencialmente perigosos pode apresentar-se devido ao equipamento e aparelhos médicos utilizados. Os produtos químicos nocivos são também utilizados para efeitos de desinfecção e limpeza dentro das superfícies de trabalho dos hospitais e dos fornecimentos médicos. Por exemplo, produtos químicos potencialmente perigosos podem ser utilizados como conservante para amostras de tecidos, tais como tolueno, xileno ou formaldeído. As aplicações incluem:

Monitorização de gases respiratórios
Salas frigoríficas
Generadores
Laboratórios
Salas de armazenamento
Teatros de operações
Resgate pré-hospitalar
Terapia de pressão positiva das vias aéreas
Terapia com cânulas nasais de alto fluxo
Unidades de cuidados intensivos
Unidade de cuidados pós-anestésicos

Perigos da Gaz

Enriquecimento com Oxigénio em Enfermeiras Hospitalares

luz da pandemia mundial, COVID-19, a necessidade de aumentar o oxigénio nas enfermarias dos hospitais foi reconhecida pelos profissionais de saúde devido ao aumento do número de ventiladores em uso. Os sensores de oxigénio são vitais, especificamente nas enfermarias da UCI, uma vez que informam o clínico sobre a quantidade de oxigénio que está a ser fornecida ao paciente durante a ventilação. Isto pode prevenir o risco de hipoxia, hipoxemia ou toxicidade do oxigénio. Se os sensores de oxigénio não funcionarem como deveriam; podem alarmar regularmente, precisam de ser mudados e, infelizmente, podem mesmo conduzir a fatalidades. Este aumento do uso de ventiladores também enriquece o ar com oxigénio e pode aumentar o risco de combustão. Há uma necessidade de medir os níveis de oxigénio no ar utilizando um sistema fixo de detecção de gases para evitar níveis inseguros no ar.

Dióxido de Carbono

A monitorização do nível de dióxido de carbono também é necessária em ambientes de cuidados de saúde para garantir um ambiente de trabalho seguro para os profissionais, bem como para salvaguardar os doentes a serem tratados. O dióxido de carbono é utilizado dentro de uma infinidade de procedimentos médicos e de cuidados de saúde de cirurgias minimamente invasivas, tais como endoscopia, artroscopia e laparoscopia, crioterapia e anestesia. O_CO2 é também utilizado em incubadoras e laboratórios e, por ser um gás tóxico, pode causar asfixia. Níveis elevados de_CO2 no ar, emitidos por certas máquinas, podem causar danos aos que se encontram no ambiente, bem como a propagação de agentes patogénicos e vírus. Os detectores de_CO2 em ambientes de cuidados de saúde podem, portanto, melhorar a ventilação, o fluxo de ar e o bem-estar de todos.

Compostos Orgânicos Voláteis (COVs)

Uma gama de COVs pode ser encontrada em ambientes hospitalares e de cuidados de saúde e causar danos aos que trabalham e são tratados no seu interior. COVs tais como hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e halogenados, aldeídos, álcoois, cetonas, éteres e terpenos, para citar alguns, foram medidos em ambientes hospitalares, provenientes de várias áreas específicas incluindo salas de recepção, quartos de pacientes, cuidados de enfermagem, unidades de cuidados pós-anestesia, laboratórios de parasitologia-micologia e unidades de desinfecção. Embora ainda na fase de investigação da sua prevalência em ambientes de cuidados de saúde, é evidente que a ingestão de COV tem efeitos adversos na saúde humana, tais como irritação nos olhos, nariz e garganta; dores de cabeça e perda de coordenação; náuseas; e danos no fígado, rins, ou sistema nervoso central. Alguns COV, especificamente o benzeno, é um carcinogéneo. A implementação da detecção de gás é, portanto, uma obrigação para salvaguardar todos dos danos.

Os sensores de gás devem, portanto, ser utilizados dentro da PACU, UCI, EMS, resgate pré-hospitalar, terapia PAP e terapia HFNC para monitorizar os níveis de gás de uma gama de equipamentos, incluindo ventiladores, concentradores de oxigénio, geradores de oxigénio e aparelhos de anestesia.

Normas e Certificações

A Care Quality Commission (CQC ) é a organização em Inglaterra que regula a qualidade e segurança dos cuidados de saúde prestados em todos os contextos de cuidados de saúde, médicos, de saúde e sociais, e de cuidados voluntários em todo o país. A comissão fornece detalhes das melhores práticas para a administração de oxigénio aos pacientes e a medição e registo adequados dos níveis, armazenamento e formação sobre a utilização deste e de outros gases médicos.

O regulador britânico para gases medicinais é a Agência Reguladora dos Medicamentos e Produtos de Saúde (MHRA). É uma Agência Executiva do Departamento de Saúde e Cuidados Sociais (DHSC) que assegura a saúde e segurança pública e dos pacientes através da regulamentação de medicamentos, produtos de saúde e equipamento médico no sector. Estabelecem normas adequadas de segurança, qualidade, desempenho e eficácia, e asseguram que todo o equipamento é utilizado com segurança. Qualquer empresa fabricante de gases médicos requer uma Autorização de Fabricante emitida pelo MHRA.

Nos EUA A Food and Drug Association (FDA) regula o processo de certificação para o fabrico, venda e comercialização de gases médicos designados. Ao abrigo da Secção 575, a FDA declara que qualquer pessoa que comercialize um gás medicinal para uso humano ou animal, sem um pedido aprovado, está a quebrar as directrizes especificadas. Os gases medicinais que requerem certificação incluem oxigénio, nitrogénio, óxido nitroso, dióxido de carbono, hélio, 20 monóxido de carbono, e ar medicinal.

Para saber mais sobre os perigos no sector medial e da saúde, visite a nossa página da indústria para mais informações.

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Porque é que a detecção de gás é crucial para sistemas de distribuição de bebidas

O gás de dispersão conhecido como gás de cerveja, gás de barril, gás de adega ou gás de pub é utilizado em bares e restaurantes, bem como na indústria do lazer e da hospitalidade. A utilização de gás de distribuição no processo de distribuição de cerveja e refrigerantes é prática comum em todo o mundo. O dióxido de carbono (_CO2) ou uma mistura de_CO2 e azoto (N2) é utilizado como uma forma de entregar uma bebida à "torneira"._{O CO2}como gás de barril ajuda a manter o conteúdo estéril e na composição correcta, ajudando à distribuição.

Perigos de gás

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de danos durante o seu movimento ou substituição. Além disso, uma vez libertados, existe o risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis mais elevados de azoto ou dióxido de carbono).

O_CO2ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%) e é incolor e inodoro. É mais pesado do que o ar e se escapar, tenderá a afundar-se no chão. O_CO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques e silos. O_CO2 é gerado em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação - para adicionar as bolhas de ar. Os sintomas iniciais de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades podem ocorrer em casos extremos em que uma quantidade significativa de dióxido de carbono vaza para um volume fechado ou mal ventilado. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas que entram nesse volume podem estar em risco. Além disso, o pessoal dentro dos volumes circundantes pode sofrer dos sintomas iniciais acima enumerados.

O nitrogénio (N2) é frequentemente utilizado na distribuição de cerveja, particularmente stout, cervejas pálidas e carregadores, assim como na prevenção da oxidação ou poluição da cerveja com sabores agressivos. O nitrogénio ajuda a empurrar o líquido de um tanque para outro, bem como oferece o potencial para ser injectado em barris ou barris, pressurizando-os prontos para armazenamento e expedição. Este gás não é tóxico, mas deslocaliza o oxigénio na atmosfera, o que pode ser um perigo se houver uma fuga de gás, razão pela qual uma detecção precisa do gás é fundamental.

Como o nitrogénio pode esgotar os níveis de oxigénio, os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os padrões de ventilação também devem ser considerados na localização de sensores. Por exemplo, se o gás diluidor for nitrogénio, então colocar a detecção à altura do ombro é razoável, contudo se o gás diluidor for dióxido de carbono, então os detectores devem ser colocados à altura do joelho.

A importância da detecção de gás em sistemas de dispersão de bebidas

Infelizmente, acidentes e fatalidades ocorrem na indústria das bebidas devido a riscos de gás. Como resultado, no Reino Unido, os limites de exposição seguros no local de trabalho são codificados pelo Health and Safety Executive (HSE ) na documentação para o controlo de substâncias perigosas para a saúde (COSHH). O dióxido de carbono tem um limite de exposição de 8 horas de 0,5% e um limite de exposição de 15 minutos de 1,5% por volume. Os sistemas de detecção de gás ajudam a mitigar os riscos de gás e permitem aos fabricantes de bebidas, fábricas de engarrafamento e proprietários de bares/pubs, garantir a segurança do pessoal e demonstrar o cumprimento dos limites legislativos ou códigos de prática aprovados.

Esgotamento do oxigénio

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Os níveis de oxigénio podem ser perigosos se forem demasiado baixos (esgotamento do oxigénio). Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rápido através de processos de respiração e combustão.

Os níveis de oxigénio também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os monitores de oxigénio fornecem geralmente um alarme de primeiro nível quando a concentração de oxigénio desceu para 19% de volume. A maioria das pessoas começará a comportar-se de forma anormal quando o nível atingir os 17%, e por conseguinte um segundo alarme é normalmente estabelecido neste limiar. A exposição a atmosferas contendo entre 10% e 13% de oxigénio pode causar inconsciência muito rapidamente; a morte ocorre muito rapidamente se o nível de oxigénio descer abaixo de 6% de volume.

A nossa solução

A detecção de gás pode ser fornecida tanto sob a forma de detectores fixos como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como caves ou salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, para a segurança dos trabalhadores na área de armazenamento de cilindros e nos espaços designados como espaço confinado, um detector portátil pode ser mais adequado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e daqueles que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas de_CO2utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Para mais informações sobre a detecção de gás em sistemas de distribuição de bebidas, contacte a nossa equipa.

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Visão geral da indústria: Alimentação e Bebidas

A indústria alimentar e de bebidas (F&B) inclui todas as empresas envolvidas no processamento de matérias-primas alimentares, bem como as que as embalam e distribuem. Isto inclui alimentos frescos, preparados, bem como alimentos embalados, e bebidas alcoólicas e não alcoólicas.

A indústria alimentar e de bebidas está dividida em dois grandes segmentos, que são a produção e a distribuição de bens comestíveis. O primeiro grupo, a produção, inclui a transformação de carnes e queijos e a criação de refrigerantes, bebidas alcoólicas, alimentos embalados, e outros alimentos modificados. Qualquer produto destinado ao consumo humano, para além de produtos farmacêuticos, passa por este sector. A produção abrange também a transformação de carnes, queijos e alimentos embalados, lacticínios e bebidas alcoólicas. O sector de produção exclui alimentos e produtos frescos que são produzidos directamente através da agricultura, uma vez que estes são abrangidos pela agricultura.

O fabrico e o processamento de alimentos e bebidas criam riscos substanciais de exposição ao fogo e a gases tóxicos. Muitos gases são utilizados para cozer, processar e refrigerar alimentos. Estes gases podem ser altamente perigosos - ou tóxicos, inflamáveis, ou ambos.

Perigos de gás

Processamento alimentar

Os métodos secundários de processamento alimentar incluem a fermentação, aquecimento, refrigeração, desidratação ou cozedura de algum tipo. Muitos tipos de processamento alimentar comercial consistem em cozedura, especialmente caldeiras a vapor industriais. As caldeiras a vapor são normalmente alimentadas a gás (gás natural ou GPL) ou utilizam uma combinação de gás e fuelóleo. Para as caldeiras a gás, o gás natural consiste principalmente em metano (CH4), um gás altamente combustível, mais leve que o ar, que é canalizado directamente para as caldeiras. Em contraste, o GPL consiste principalmente em propano (C3H8), e normalmente requer um tanque de armazenamento de combustível no local. Sempre que forem utilizados gases inflamáveis no local, a ventilação mecânica forçada deve ser incluída nas áreas de armazenamento, em caso de fugas. Tal ventilação é normalmente accionada por detectores de gás que são instalados perto de caldeiras e em salas de armazenamento.

Desinfecção química

A indústria F&B leva a higiene muito a sério, uma vez que a mais pequena contaminação das superfícies e do equipamento pode proporcionar um terreno de reprodução ideal para todos os tipos de germes. O sector F&B exige, portanto, uma limpeza e desinfecção rigorosas, que devem satisfazer as normas da indústria.

Existem três métodos de desinfecção comummente utilizados em F&B: térmica, radiação e química. A desinfecção química com compostos à base de cloro é, de longe, a forma mais comum e eficaz de desinfectar equipamento ou outras superfícies. Isto porque os compostos à base de cloro são baratos, de acção rápida e eficazes contra uma variedade de microrganismos. Vários compostos clorados diferentes são comummente utilizados, entre os quais o hipoclorito, cloraminas orgânicas e inorgânicas, e dióxido de cloro. A solução de hipoclorito de sódio (NaOCl) é armazenada em tanques enquanto o dióxido de cloro (ClO2) o gás é normalmente gerado no local.

Em qualquer combinação, os compostos de cloro são perigosos e a exposição a altas concentrações de cloro pode causar graves problemas de saúde. Os gases de cloro são normalmente armazenados no local e deve ser instalado um sistema de detecção de gás, com uma saída de relé para accionar ventiladores uma vez detectado um elevado nível de cloro.

Embalagem de alimentos

A embalagem de alimentos serve muitos propósitos; permite que os alimentos sejam transportados e armazenados em segurança, protege os alimentos, indica o tamanho das porções e fornece informações sobre o produto. Para manter os alimentos seguros durante muito tempo, é necessário remover o oxigénio do recipiente porque, caso contrário, a oxidação ocorrerá quando o alimento entrar em contacto com o oxigénio. A presença de oxigénio também promove o crescimento bacteriano, que é prejudicial quando consumido. No entanto, se a embalagem for lavada com azoto, o prazo de validade dos alimentos embalados pode ser prolongado.

Os embaladores utilizam frequentemente nitrogénio (N2) métodos de descarga para a conservação e armazenamento dos seus produtos. O nitrogénio é um gás não reactivo, não odorífero e não tóxico. Impede a oxidação dos alimentos frescos com açúcares ou gorduras, impede o crescimento de bactérias perigosas e inibe a sua deterioração. Por último, evita o colapso das embalagens, criando uma atmosfera pressurizada. O nitrogénio pode ser gerado no local utilizando geradores ou entregue em cilindros. Os geradores de gás são rentáveis e proporcionam um fornecimento ininterrupto de gás. O nitrogénio é um asfixiante, capaz de deslocar o oxigénio no ar. Como não tem cheiro e não é tóxico, os trabalhadores podem não se aperceber das condições de baixo teor de oxigénio antes que seja demasiado tarde.

Níveis de oxigénio inferiores a 19% causarão tonturas e perda de consciência. Para prevenir isto, o conteúdo de oxigénio deve ser monitorizado com um sensor electroquímico. A instalação de detectores de oxigénio em áreas de embalagem garante a segurança dos trabalhadores e a detecção precoce de fugas.

Instalações de Refrigeração

As instalações frigoríficas da indústria F&B são utilizadas para manter os alimentos frescos durante longos períodos de tempo. As instalações de armazenamento de alimentos em grande escala utilizam frequentemente sistemas de refrigeração baseados em amoníaco (> 50% NH3), uma vez que é eficiente e económico. No entanto, o amoníaco é tóxico e inflamável; é também mais leve que o ar e enche rapidamente os espaços fechados. O amoníaco pode tornar-se inflamável se for libertado num espaço fechado onde esteja presente uma fonte de ignição, ou se um recipiente de amoníaco anidro for exposto ao fogo.

A amónia é detectada com tecnologia de sensores electro-químicos (tóxicos) e catalíticos (inflamáveis). A detecção portátil, incluindo detectores de um ou vários gases, pode monitorizar a exposição instantânea e TWA a níveis tóxicos de NH3. Foi demonstrado que os monitores pessoais multi-gás melhoram a segurança dos trabalhadores onde é utilizado um ppm de baixa gama para levantamentos de rotina do sistema e gama inflamável durante a manutenção do sistema. Os sistemas fixos de detecção incluem uma combinação de detectores de nível tóxico e inflamável ligados a painéis de controlo locais - estes são normalmente fornecidos como parte de um sistema de arrefecimento. Os sistemas fixos também podem ser utilizados para sobretensões de processo e controlo de ventilação.

Indústria Cervejeira e de Bebidas

O risco envolvido no fabrico de álcool envolve equipamento de fabrico de grande dimensão que pode ser potencialmente prejudicial, tanto para o funcionamento como devido aos fumos e vapores que podem ser emitidos para a atmosfera e, subsequentemente, afectar o ambiente. O etanol é o principal risco combustível encontrado nas destilarias e cervejeiras é o dos fumos e vapores produzidos pelo etanol. Com a capacidade de ser emitido por fugas em tanques, barris, bombas de transferência, tubos e mangueiras flexíveis, o vapor de etanol é um risco muito real de incêndio e explosão enfrentado por aqueles que trabalham na indústria da destilaria. Uma vez que o gás e o vapor são libertados na atmosfera, podem rapidamente construir-se e representar um perigo para a saúde dos trabalhadores. Vale a pena notar aqui, contudo, que a concentração necessária para causar danos à saúde dos trabalhadores tem de ser muito elevada. Com isto em mente, o risco mais significativo do etanol no ar é o de explosão. Este facto reforça a importância do equipamento de detecção de gás para reconhecer e remediar de imediato quaisquer fugas, de modo a evitar consequências desastrosas.

Embalagem, Transporte e Dispensação

Uma vez engarrafado o vinho e embalado a cerveja, estes devem ser entregues nos pontos de venda relevantes. Isto inclui normalmente empresas de distribuição, armazéns e, no caso das cervejeiras, dracmas. Cerveja e refrigerantes utilizam dióxido de carbono ou uma mistura de dióxido de carbono e azoto como forma de entregar uma bebida à "torneira". Estes gases também dão à cerveja uma cabeça mais duradoura e melhoram a qualidade e o sabor.

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis elevados de azoto). Dióxido de carbono (_CO2) ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%)._CO2 é incolor e inodoro, mais pesado que o ar e, se escapar, tenderá a afundar-se no chão._CO2 recolhe em caves e no fundo de contentores e espaços confinados, tais como tanques e silos._CO2 é gerada em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação.

Para saber mais sobre os perigos do gás na produção de alimentos e bebidas visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

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Segurança do gás balão: Os perigos do Hélio e do Nitrogénio

O gás balão é uma mistura de hélio e ar. O gás balão é seguro quando utilizado correctamente, mas nunca se deve inalar deliberadamente o gás, pois é um asfixiante e pode resultar em complicações de saúde. Tal como outros asfixiantes, o hélio no gás balão ocupa uma parte do volume normalmente tomado pelo ar, impedindo que esse ar seja utilizado para manter o fogo ou para manter os corpos a funcionar.

Existem outros asfixiantes utilizados em aplicações industriais. Por exemplo, a utilização de nitrogénio tornou-se quase indispensável em numerosos processos industriais de fabrico e transporte. Embora as utilizações do azoto sejam numerosas, este deve ser manipulado de acordo com os regulamentos de segurança industrial. O azoto deve ser tratado como um potencial perigo para a segurança, independentemente da escala do processo industrial em que está a ser utilizado. O dióxido de carbono é normalmente utilizado como asfixiante, especialmente em sistemas de supressão de incêndio e alguns extintores de incêndio. Da mesma forma, o hélio é não inflamável, não tóxico e não reage com outros elementos em condições normais. No entanto, é essencial saber lidar adequadamente com o hélio, uma vez que um mal-entendido poderia levar a erros de julgamento que poderiam resultar numa situação fatal, uma vez que o hélio é utilizado em muitas situações quotidianas. Quanto a todos os gases, é vital o cuidado e manuseamento adequados dos recipientes de hélio.

Quais são os perigos?

Quando se inala hélio, consciente ou inconscientemente, ele desloca o ar, que é em parte oxigénio. Isto significa que ao inalar, o oxigénio que normalmente estaria presente nos seus pulmões foi substituído por hélio. Como o oxigénio desempenha um papel em muitas funções do seu corpo, incluindo o pensamento e o movimento, demasiadas deslocações representam um risco para a saúde. Tipicamente, inalar um pequeno volume de hélio terá um efeito de alteração da voz, contudo, pode também causar um pouco de vertigem e há sempre o potencial para outros efeitos, incluindo náuseas, náuseas, leveza de cabeça e/ou uma perda temporária de consciência - todos os efeitos da deficiência de oxigénio.

Como a maioria dos asfixiantes, o gás nitrogénio, tal como o gás hélio, é incolor e inodoro. Na ausência de dispositivos detectores de azoto, o risco de os trabalhadores industriais serem expostos a uma concentração perigosa de azoto é significativamente maior. Também enquanto o hélio se afasta frequentemente da área de trabalho devido à sua baixa densidade, o nitrogénio permanece, espalhando-se da fuga e não se dispersa rapidamente. Assim, os sistemas que operam com azoto desenvolvem fugas não detectadas, o que constitui uma grande preocupação regulamentar em matéria de segurança. As directrizes de prevenção de saúde ocupacional tentam abordar este risco acrescido utilizando verificações de segurança adicionais do equipamento. O problema são as baixas concentrações de oxigénio que afectam o pessoal. Inicialmente, os sintomas incluem ligeira falta de ar e tosse, tonturas e talvez inquietação, seguidas de dor respiratória rápida e confusão, com inalação prolongada resultando em tensão arterial elevada, broncoespasmo e edema pulmonar.
O hélio pode causar exactamente estes mesmos sintomas se estiver contido num volume e não puder escapar. E em cada caso, uma substituição completa do ar pelo gás asfixiante causa um rápido derrame onde uma pessoa simplesmente desmaia onde se encontra, resultando numa variedade de lesões.

Melhores Práticas de Segurança de Gás Balão

De acordo com OSHA directrizes, são necessários testes obrigatórios para espaços industriais confinados, sendo a responsabilidade atribuída a todos os empregadores. A amostragem do ar atmosférico dentro destes espaços ajudará a determinar a sua aptidão para respirar. Os testes a realizar na amostragem do ar mais importante incluem concentrações de oxigénio, mas também a presença de gases combustíveis e testes de vapores tóxicos para identificar a acumulação desses gases.

Independentemente da duração da estadia, a OSHA exige que todos os empregadores forneçam um acompanhante mesmo à porta de um espaço exigido pela licença, sempre que o pessoal estiver a trabalhar dentro dele. Esta pessoa é obrigada a monitorizar constantemente as condições gasosas dentro do espaço e a chamar socorristas se o trabalhador dentro do espaço confinado se tornar insensível. É vital notar que em nenhum momento o acompanhante deve tentar entrar no espaço perigoso para realizar um salvamento sem assistência.

Em áreas restritas a circulação forçada de ar de esboço reduzirá significativamente a acumulação de hélio, azoto ou outro gás asfixiante e limitará as hipóteses de uma exposição fatal. Embora esta estratégia possa ser utilizada em áreas com baixos riscos de fuga de azoto, os trabalhadores estão proibidos de entrar em ambientes de gás nitrogénio puro sem utilizar equipamento respiratório apropriado. Nestes casos, o pessoal deve utilizar equipamento de ar apropriado fornecido artificialmente.

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Riscos de Esgotamento de Oxigénio do Azoto no Processamento Farmacêutico

Dentro do ar, uma concentração normal de oxigénio é de 21%, enquanto que o azoto constitui 78% do resto da atmosfera juntamente com alguns gases vestigiais. Os gases inertes como o azoto, o árgon e o hélio, embora não sejam tóxicos, não ajudam a apoiar a respiração humana. Estes são inodoros, incolores e sem sabor, tornando-os indetectáveis. Um aumento do volume de quaisquer outros gases que não sejam oxigénio pode levar a uma circunstância em que os indivíduos podem estar em risco de asfixia, o que pode causar lesões graves ou mesmo a morte. Esta remoção de oxigénio gasoso no ar que respiramos torna a existência de um sensor de esgotamento de oxigénio não só útil, mas essencial para a manutenção da vida.

Como é que o nitrogénio é utilizado para controlar os níveis de oxigénio?

O nitrogénio (N2) pode ser utilizado para controlar os níveis de oxigénio num laboratório. Ao realizar tarefas dentro da indústria farmacêutica, ao transferir produtos ou ao processo de embalagem, é utilizado nitrogénio. O nitrogénio é utilizado para retirar oxigénio da embalagem antes de esta ser selada, para garantir que o produto é preservado. Como resultado disto, a necessidade de um monitor de deficiência de oxigénio é muito importante. Os dispositivos fixos ou portáteis têm a capacidade de detectar níveis de oxigénio dentro de um laboratório, planta ou sala de serviço. Os sistemas fixos de detecção de gás são adequados para monitorizar uma área ou sala, enquanto que um detector de gás portátil é concebido para ser usado na pessoa dentro da sua área de respiração.

Quais são os riscos de esgotamento do oxigénio?

Há três razões principais para a necessidade de monitores; é essencial detectar deficiências de oxigénio ou enriquecimento, uma vez que muito pouco oxigénio pode impedir que o corpo humano funcione, levando a que o trabalhador perca a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível normal, o trabalhador corre o risco de morte potencial. Uma atmosfera é deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente que contém demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão, o que é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rapidamente através de processos de respiração e combustão. Os níveis de oxigénio podem também ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Por exemplo, o hélio é mais leve do que o ar e deslocará o oxigénio do tecto para baixo, enquanto que o dióxido de carbono, sendo mais pesado do que o ar, deslocará predominantemente o oxigénio abaixo da zona de respiração. Os padrões de ventilação também devem ser considerados na localização de sensores.

Os monitores de oxigénio fornecem geralmente um alarme de primeiro nível quando a concentração de oxigénio desceu para 19% de volume. A maioria das pessoas começará a comportar-se de forma anormal quando o nível atingir os 17%, e por conseguinte um segundo alarme é normalmente estabelecido neste limiar. A exposição a atmosferas contendo entre 10% e 13% de oxigénio pode causar inconsciência muito rapidamente; a morte ocorre muito rapidamente se o nível de oxigénio descer abaixo dos 6% de volume. Os sensores de oxigénio são frequentemente instalados em laboratórios onde os gases inertes (por exemplo, azoto) são armazenados em áreas fechadas.

Como é que os Dispositivos Fixos ou Portáteis detectam o Oxigénio?

A Crowcon oferece uma gama de monitores portáteis; Gas-Pro O detetor portátil multigases oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Tem um visor de montagem superior de fácil leitura, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado nos modos de bomba ou de difusão.

T4 O detetor portátil de gases 4 em 1 proporciona uma proteção eficaz contra a depleção de oxigénio. O detetor multigases T4 inclui agora uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Oferece-lhe conformidade, robustez e baixo custo de propriedade numa solução simples de utilizar. T4 contém uma vasta gama de funcionalidades poderosas para tornar a utilização quotidiana mais fácil e segura.

O detetor fixo da Crowcon XgardIQ é um detetor e transmissor fixo inteligente e versátil, compatível com a gama completa de tecnologias de sensores da Crowcon. Disponível equipado com uma variedade de sensores para deteção fixa de gases inflamáveis, tóxicos, oxigénio ou H2S. Fornecendo sinais analógicos 4-20mA e RS-485 Modbus como padrão, o XgardIQ está opcionalmente disponível com relés de alarme e falha e comunicações HART. Os aços inoxidáveis 316 estão disponíveis com três entradas de cabo M20 ou 1/2 "NPT. Este dispositivo é também um detetor fixo certificado (SIL-2) de nível 2 de integridade de segurança.

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Alguma vez pensou nos perigos por detrás da sua bebida favorita?

É natural que associemos a necessidade de detecção de gás nas indústrias petrolífera e siderúrgica, mas já pensou na necessidade de detectar gases perigosos como o dióxido de carbono e o azoto na indústria cervejeira e de bebidas?

Talvez seja porque o nitrogénio (N2) e o dióxido de carbono (_CO2) estão naturalmente presentes na atmosfera. Pode ser que_{o CO2} ainda esteja subvalorizado como um gás perigoso. Embora na atmosfera_{o CO2}permaneça em concentrações muito baixas - cerca de 400 partes por milhão (ppm), é necessário um maior cuidado em ambientes de fábricas de cerveja e adegas onde, em espaços confinados, o risco de latas de gás ou equipamento associado vazarem poderia levar a níveis elevados. Apenas 0,5% de volume (5000ppm) de_CO2é um risco tóxico para a saúde. O nitrogénio, por outro lado, pode deslocar o oxigénio.

O_CO2 é incolor, inodoro e tem uma densidade que é mais pesada que o ar, o que significa que as bolsas de_CO2 se juntam no solo, aumentando gradualmente de tamanho. O_CO2 é gerado em enormes quantidades durante a fermentação e pode representar um risco em espaços confinados, tais como cubas, caves ou áreas de armazenamento de cilindros, o que pode ser fatal para os trabalhadores no ambiente circundante, pelo que os gestores de Saúde & Segurança devem assegurar-se de que o equipamento e os detectores correctos estão instalados.

Os cervejeiros utilizam frequentemente nitrogénio em múltiplas fases do processo de fabrico e distribuição para colocar bolhas na cerveja, particularmente stouts, cervejas pálidas e carregadores, também assegura que a cerveja não oxida ou polui o lote seguinte com sabores desagradáveis. O nitrogénio ajuda a empurrar o líquido de um tanque para outro, bem como oferece o potencial para ser injectado em barris ou barris, pressurizando-os prontos para armazenamento e expedição. Este gás não é tóxico, mas deslocaliza o oxigénio na atmosfera, o que pode ser um perigo se houver uma fuga de gás, razão pela qual a detecção precisa do gás é crítica.

A detecção de gás pode ser fornecida tanto sob a forma fixa como portátil. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, para a segurança dos trabalhadores na área de armazenamento de cilindros e nos espaços designados como espaço confinado, um detector portátil pode ser mais adequado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e daqueles que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente encaixada em cintos ou vestuário e detectará bolsas de_CO2utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Na Crowcon, dedicamo-nos ao crescimento de um futuro mais seguro, mais limpo e mais saudável para todos, todos os dias fornecendo as melhores soluções de segurança de gás da classe. É vital que, uma vez implantados os detectores de gás, os empregados não fiquem complacentes, e devem fazer as verificações necessárias uma parte essencial de cada dia de trabalho, pois a detecção precoce pode ser a diferença entre a vida e a morte.

Factos rápidos e dicas sobre a detecção de gás em cervejeiras:

O nitrogénio e o_CO2 são ambos incolores e inodoros. O_CO2é 5 vezes mais pesado que o ar, o que o torna um gás silencioso e mortal.
Qualquer pessoa que entre num tanque ou outro espaço confinado deve estar equipada com um detector de gás adequado.
A detecção precoce pode ser a diferença entre a vida e a morte.

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Gás 'n ar

O tema dos perigos da entrada em espaço confinado (CSE) é um tema ao qual voltamos frequentemente, juntamente com a importância de utilizar os procedimentos de segurança correctos tanto para a verificação pré-entrada como durante o espaço confinado. Mas os espaços confinados nem sempre são imediatamente óbvios, e uma avaliação minuciosa dos riscos pode ser essencial.

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