Visão geral da indústria: Resíduos para Energia

Os resíduos para a indústria energética utilizam vários métodos de tratamento de resíduos. Os resíduos sólidos municipais e industriais são convertidos em electricidade, e por vezes em calor para processamento industrial e sistemas de aquecimento urbano. O processo principal é obviamente a incineração, mas as etapas intermédias de pirólise, gaseificação e digestão anaeróbia são por vezes utilizadas para converter os resíduos em subprodutos úteis que são depois utilizados para gerar energia através de turbinas ou outros equipamentos. Esta tecnologia está a ganhar um amplo reconhecimento mundial como uma forma de energia mais ecológica e limpa do que a queima tradicional de combustíveis fósseis, e como um meio de reduzir a produção de resíduos.

Tipos de resíduos a energia

Incineração

A incineração é um processo de tratamento de resíduos que envolve a combustão de substâncias ricas em energia contidas nos materiais residuais, normalmente a altas temperaturas de cerca de 1000 graus C. As instalações industriais de incineração de resíduos são normalmente referidas como instalações de valorização energética de resíduos e são muitas vezes centrais eléctricas de dimensões consideráveis por direito próprio. A incineração e outros sistemas de tratamento de resíduos a alta temperatura são frequentemente descritos como "tratamento térmico". Durante o processo, os resíduos são convertidos em calor e vapor que podem ser utilizados para accionar uma turbina a fim de gerar electricidade. Este método tem actualmente uma eficiência de cerca de 15-29%, embora tenha potencial para melhorias.

Pyrolysis

A pirólise é um processo diferente de tratamento de resíduos onde a decomposição de resíduos sólidos de hidrocarbonetos, tipicamente plásticos, ocorre a altas temperaturas sem a presença de oxigénio, numa atmosfera de gases inertes. Este tratamento é geralmente conduzido a uma temperatura igual ou superior a 500 °C, fornecendo calor suficiente para desconstruir as moléculas de cadeia longa, incluindo os biopolímeros, em hidrocarbonetos de massa inferior mais simples.

Gasificação

Este processo é utilizado para produzir combustíveis gasosos a partir de combustíveis mais pesados e de resíduos que contêm material combustível. Neste processo, as substâncias carbonáceas são convertidas em dióxido de carbono (_CO2), monóxido de carbono (CO) e uma pequena quantidade de hidrogénio a alta temperatura. Neste processo, o gás é gerado, o que constitui uma boa fonte de energia utilizável. Este gás pode então ser utilizado para produzir electricidade e calor.

Gasificação por Arco de Plasma

Neste processo, uma tocha de plasma é utilizada para ionizar material rico em energia. A Syngas é produzida, podendo depois ser utilizada para fazer fertilizantes ou gerar electricidade. Este método é mais uma técnica de eliminação de resíduos do que um meio sério de gerar gás, consumindo muitas vezes tanta energia quanto o gás que produz pode fornecer.

Razões do desperdício para a energia

Uma vez que esta tecnologia está a ganhar amplo reconhecimento a nível mundial no que diz respeito à produção de resíduos e à procura de energia limpa.

Evita as emissões de metano dos aterros sanitários
Compensação das emissões de gases com efeito de estufa (GEE) da produção de electricidade a partir de combustíveis fósseis
Recupera e recicla recursos valiosos, tais como metais
Produz energia de base e vapor limpos e fiáveis
Utiliza menos terra por megawatt do que outras fontes de energia renovável
Fonte de combustível renovável sustentável e estável (em comparação com o vento e a energia solar)
Destrói resíduos químicos
Resulta em baixos níveis de emissões, normalmente muito abaixo dos níveis permitidos
Destrói cataliticamente óxidos de azoto (NOx), dioxinas e furanos usando uma redução catalítica selectiva (SCR)

Quais são os perigos do gás?

Há muitos processos para transformar resíduos em energia, entre os quais, instalações de biogás, utilização de resíduos, piscina de lixiviados, combustão e recuperação de calor. Todos estes processos representam riscos de gás para aqueles que trabalham nestes ambientes.

Dentro de uma fábrica de biogás, é produzido biogás. Este é formado quando materiais orgânicos como os resíduos agrícolas e alimentares são decompostos por bactérias num ambiente pobre em oxigénio. Este é um processo chamado digestão anaeróbica. Quando o biogás é capturado, pode ser utilizado para produzir calor e electricidade para motores, microturbinas e células de combustível. Claramente, o biogás tem um elevado teor de metano, bem como um substancial teor de sulfureto de hidrogénio (_H2S), o que gera múltiplos perigos graves em termos de gás. (Leia o nosso blogue para mais informações sobre biogás). Contudo, existe um risco elevado de incêndio e explosão, perigos de espaço confinado, asfixia, esgotamento do oxigénio e envenenamento por gás, geralmente por _H2Sou amoníaco (_NH3). Os trabalhadores de uma unidade de biogás devem ter detectores pessoais de gás que detectem e monitorizem gás inflamável, oxigénio e gases tóxicos, como o _H2Se o CO.

Dentro de uma recolha de lixo é comum encontrar metano de gás inflamável (_CH4) e gases tóxicos _H2S, CO e _NH3. Isto deve-se ao facto de que os depósitos de lixo são construídos a vários metros de profundidade e os detectores de gás são normalmente montados no alto em áreas que tornam esses detectores difíceis de manter e calibrar. Em muitos casos, um sistema de amostragem é uma solução prática, uma vez que as amostras de ar podem ser levadas para um local conveniente e medidas.

O lixiviado é um líquido que drena (lixiviados) de uma área onde os resíduos são recolhidos, com piscinas de lixiviado apresentando uma série de perigos de gás. Estes incluem o risco de gás inflamável (risco de explosão), _H2S(veneno, corrosão), amoníaco (veneno, corrosão), CO (veneno) e níveis adversos de oxigénio (asfixia). Piscina de lixiviados e passagens que conduzem à piscina de lixiviados que requerem monitorização de _CH4, _H2S, CO, _NH3, oxigénio (_O2) e_CO2. Vários detectores de gás devem ser colocados ao longo de rotas para a piscina de lixiviados, com saída ligada a painéis de controlo externos.

A combustão e a recuperação de calor requerem a detecção de _O2 e de gases tóxicos dióxido de enxofre (_SO2) e CO. Todos estes gases representam uma ameaça para aqueles que trabalham em áreas de caldeiras.

Outro processo que é classificado como um risco de gás é um purificador de ar de exaustão. O processo é perigoso uma vez que o gás de combustão da incineração é altamente tóxico. Isto porque contém poluentes tais como dióxido de azoto (_NO2), _SO2, cloreto de hidrogénio (HCL) e dioxina. _NO2 e _SO2 são gases com efeito de estufa importantes, enquanto que o HCL todos estes tipos de gases aqui mencionados são prejudiciais para a saúde humana.

Para ler mais sobre os resíduos para a indústria energética, visite a nossa página da indústria.

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Porque é que a detecção de gás é crucial para sistemas de distribuição de bebidas

O gás de dispersão conhecido como gás de cerveja, gás de barril, gás de adega ou gás de pub é utilizado em bares e restaurantes, bem como na indústria do lazer e da hospitalidade. A utilização de gás de distribuição no processo de distribuição de cerveja e refrigerantes é prática comum em todo o mundo. O dióxido de carbono (_CO2) ou uma mistura de_CO2 e azoto (N2) é utilizado como uma forma de entregar uma bebida à "torneira"._{O CO2}como gás de barril ajuda a manter o conteúdo estéril e na composição correcta, ajudando à distribuição.

Perigos de gás

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de danos durante o seu movimento ou substituição. Além disso, uma vez libertados, existe o risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis mais elevados de azoto ou dióxido de carbono).

O_CO2ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%) e é incolor e inodoro. É mais pesado do que o ar e se escapar, tenderá a afundar-se no chão. O_CO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques e silos. O_CO2 é gerado em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação - para adicionar as bolhas de ar. Os sintomas iniciais de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades podem ocorrer em casos extremos em que uma quantidade significativa de dióxido de carbono vaza para um volume fechado ou mal ventilado. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas que entram nesse volume podem estar em risco. Além disso, o pessoal dentro dos volumes circundantes pode sofrer dos sintomas iniciais acima enumerados.

O nitrogénio (N2) é frequentemente utilizado na distribuição de cerveja, particularmente stout, cervejas pálidas e carregadores, assim como na prevenção da oxidação ou poluição da cerveja com sabores agressivos. O nitrogénio ajuda a empurrar o líquido de um tanque para outro, bem como oferece o potencial para ser injectado em barris ou barris, pressurizando-os prontos para armazenamento e expedição. Este gás não é tóxico, mas deslocaliza o oxigénio na atmosfera, o que pode ser um perigo se houver uma fuga de gás, razão pela qual uma detecção precisa do gás é fundamental.

Como o nitrogénio pode esgotar os níveis de oxigénio, os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os padrões de ventilação também devem ser considerados na localização de sensores. Por exemplo, se o gás diluidor for nitrogénio, então colocar a detecção à altura do ombro é razoável, contudo se o gás diluidor for dióxido de carbono, então os detectores devem ser colocados à altura do joelho.

A importância da detecção de gás em sistemas de dispersão de bebidas

Infelizmente, acidentes e fatalidades ocorrem na indústria das bebidas devido a riscos de gás. Como resultado, no Reino Unido, os limites de exposição seguros no local de trabalho são codificados pelo Health and Safety Executive (HSE ) na documentação para o controlo de substâncias perigosas para a saúde (COSHH). O dióxido de carbono tem um limite de exposição de 8 horas de 0,5% e um limite de exposição de 15 minutos de 1,5% por volume. Os sistemas de detecção de gás ajudam a mitigar os riscos de gás e permitem aos fabricantes de bebidas, fábricas de engarrafamento e proprietários de bares/pubs, garantir a segurança do pessoal e demonstrar o cumprimento dos limites legislativos ou códigos de prática aprovados.

Esgotamento do oxigénio

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Os níveis de oxigénio podem ser perigosos se forem demasiado baixos (esgotamento do oxigénio). Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rápido através de processos de respiração e combustão.

Os níveis de oxigénio também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os monitores de oxigénio fornecem geralmente um alarme de primeiro nível quando a concentração de oxigénio desceu para 19% de volume. A maioria das pessoas começará a comportar-se de forma anormal quando o nível atingir os 17%, e por conseguinte um segundo alarme é normalmente estabelecido neste limiar. A exposição a atmosferas contendo entre 10% e 13% de oxigénio pode causar inconsciência muito rapidamente; a morte ocorre muito rapidamente se o nível de oxigénio descer abaixo de 6% de volume.

A nossa solução

A detecção de gás pode ser fornecida tanto sob a forma de detectores fixos como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como caves ou salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, para a segurança dos trabalhadores na área de armazenamento de cilindros e nos espaços designados como espaço confinado, um detector portátil pode ser mais adequado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e daqueles que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas de_CO2utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Para mais informações sobre a detecção de gás em sistemas de distribuição de bebidas, contacte a nossa equipa.

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Riscos de Esgotamento de Oxigénio do Azoto no Processamento Farmacêutico

Dentro do ar, uma concentração normal de oxigénio é de 21%, enquanto que o azoto constitui 78% do resto da atmosfera juntamente com alguns gases vestigiais. Os gases inertes como o azoto, o árgon e o hélio, embora não sejam tóxicos, não ajudam a apoiar a respiração humana. Estes são inodoros, incolores e sem sabor, tornando-os indetectáveis. Um aumento do volume de quaisquer outros gases que não sejam oxigénio pode levar a uma circunstância em que os indivíduos podem estar em risco de asfixia, o que pode causar lesões graves ou mesmo a morte. Esta remoção de oxigénio gasoso no ar que respiramos torna a existência de um sensor de esgotamento de oxigénio não só útil, mas essencial para a manutenção da vida.

Como é que o nitrogénio é utilizado para controlar os níveis de oxigénio?

O nitrogénio (N2) pode ser utilizado para controlar os níveis de oxigénio num laboratório. Ao realizar tarefas dentro da indústria farmacêutica, ao transferir produtos ou ao processo de embalagem, é utilizado nitrogénio. O nitrogénio é utilizado para retirar oxigénio da embalagem antes de esta ser selada, para garantir que o produto é preservado. Como resultado disto, a necessidade de um monitor de deficiência de oxigénio é muito importante. Os dispositivos fixos ou portáteis têm a capacidade de detectar níveis de oxigénio dentro de um laboratório, planta ou sala de serviço. Os sistemas fixos de detecção de gás são adequados para monitorizar uma área ou sala, enquanto que um detector de gás portátil é concebido para ser usado na pessoa dentro da sua área de respiração.

Quais são os riscos de esgotamento do oxigénio?

Há três razões principais para a necessidade de monitores; é essencial detectar deficiências de oxigénio ou enriquecimento, uma vez que muito pouco oxigénio pode impedir que o corpo humano funcione, levando a que o trabalhador perca a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível normal, o trabalhador corre o risco de morte potencial. Uma atmosfera é deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente que contém demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão, o que é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rapidamente através de processos de respiração e combustão. Os níveis de oxigénio podem também ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Por exemplo, o hélio é mais leve do que o ar e deslocará o oxigénio do tecto para baixo, enquanto que o dióxido de carbono, sendo mais pesado do que o ar, deslocará predominantemente o oxigénio abaixo da zona de respiração. Os padrões de ventilação também devem ser considerados na localização de sensores.

Os monitores de oxigénio fornecem geralmente um alarme de primeiro nível quando a concentração de oxigénio desceu para 19% de volume. A maioria das pessoas começará a comportar-se de forma anormal quando o nível atingir os 17%, e por conseguinte um segundo alarme é normalmente estabelecido neste limiar. A exposição a atmosferas contendo entre 10% e 13% de oxigénio pode causar inconsciência muito rapidamente; a morte ocorre muito rapidamente se o nível de oxigénio descer abaixo dos 6% de volume. Os sensores de oxigénio são frequentemente instalados em laboratórios onde os gases inertes (por exemplo, azoto) são armazenados em áreas fechadas.

Como é que os Dispositivos Fixos ou Portáteis detectam o Oxigénio?

A Crowcon oferece uma gama de monitores portáteis; Gas-Pro O detetor portátil multigases oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Tem um visor de montagem superior de fácil leitura, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado nos modos de bomba ou de difusão.

T4 O detetor portátil de gases 4 em 1 proporciona uma proteção eficaz contra a depleção de oxigénio. O detetor multigases T4 inclui agora uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Oferece-lhe conformidade, robustez e baixo custo de propriedade numa solução simples de utilizar. T4 contém uma vasta gama de funcionalidades poderosas para tornar a utilização quotidiana mais fácil e segura.

O detetor fixo da Crowcon XgardIQ é um detetor e transmissor fixo inteligente e versátil, compatível com a gama completa de tecnologias de sensores da Crowcon. Disponível equipado com uma variedade de sensores para deteção fixa de gases inflamáveis, tóxicos, oxigénio ou H2S. Fornecendo sinais analógicos 4-20mA e RS-485 Modbus como padrão, o XgardIQ está opcionalmente disponível com relés de alarme e falha e comunicações HART. Os aços inoxidáveis 316 estão disponíveis com três entradas de cabo M20 ou 1/2 "NPT. Este dispositivo é também um detetor fixo certificado (SIL-2) de nível 2 de integridade de segurança.

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O que há de tão importante nos meus monitores de alcance de medição?

O que é um intervalo de medição do monitor?

A monitorização de gases é geralmente medida na gama PPM (partes por milhão), volume percentual ou percentagem de LEL (limite explosivo inferior), o que permite aos Gestores de Segurança, garantir que os seus operadores não estão expostos a quaisquer níveis potencialmente nocivos de gases ou produtos químicos. A monitorização de gás pode ser feita remotamente para assegurar que a área está limpa antes de um trabalhador entrar na área, bem como a monitorização de gás através de um dispositivo fixo permanente ou de um dispositivo portátil usado pelo corpo para detectar quaisquer fugas potenciais ou áreas perigosas durante o turno de trabalho.

Porque é que os Monitores de Gás são essenciais e quais são os intervalos de deficiências ou enriquecimento?

Há três razões principais para a necessidade de monitores; é essencial detectar deficiências de oxigénio ou enriquecimento, uma vez que muito pouco oxigénio pode impedir que o corpo humano funcione, levando a que o trabalhador perca a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível normal, o trabalhador corre o risco de morte potencial. Uma atmosfera é considerada deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente que contém demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão, o que é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

São necessários monitores quando os Gases Tóxicos estão presentes dos quais podem causar danos consideráveis ao corpo humano. O Sulfureto de Hidrogénio (H2S) é um exemplo clássico disto mesmo. O H2S é libertado por bactérias quando decompõe a matéria orgânica, devido ao facto deste gás ser mais pesado do que o ar, pode deslocar o ar levando a potenciais danos para as pessoas presentes e é também um veneno tóxico de largo espectro.

Além disso, os monitores de gás têm a capacidade de detectar gases inflamáveis. Os perigos que podem ser evitados através da utilização de um monitor de gás não são apenas por inalação, mas são um perigo potencial devido à combustão. monitores de gás com um sensor de alcance LEL detectams e alerta contra gases inflamáveis.

Porque são importantes e como funcionam?

Medição ou Intervalo de Medição é o intervalo total que o dispositivo pode medir em condições normais. O termo normal significa sem limites de sobrepressão (OPL) e dentro da pressão máxima de trabalho (MWP). Estes valores encontram-se normalmente no website do produto ou na ficha de especificação. A gama de medição também pode ser calculada identificando a diferença entre o Limite Superior da Gama (URL) e o Limite Inferior da Gama (LRL) do dispositivo. Ao tentar determinar o alcance do detector, não está a identificar a área de metragem quadrada ou dentro de um raio fixo do detector, mas sim a identificação do rendimento ou difusão da área a ser monitorizada. O processo acontece à medida que os sensores respondem aos gases que penetram através das membranas do monitor. Portanto, os dispositivos têm a capacidade de detectar gás que está em contacto imediato com o monitor. Isto realça o significado da compreensão da gama de medição dos detectores de gás e destaca a sua importância para a segurança dos trabalhadores presentes nestes ambientes.

Há algum produto disponível?

A Crowcon oferece uma gama de monitores portáteis; o Gas-Pro O detetor portátil multigases oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Tem um visor de fácil leitura montado na parte superior, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado em modo de bomba ou de difusão.

O T4 detetor de gás portátil 4 em 1 proporciona uma proteção eficaz contra 4 perigos de gás comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio. O detetor multigases T4 inclui agora uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Oferecendo-lhe conformidade, robustez e baixo custo de propriedade numa solução simples de utilizar. O T4 contém uma vasta gama de funcionalidades poderosas para tornar a utilização quotidiana mais fácil e segura.

O Gasman detetor portátil de gás único é compacto e leve, mas é totalmente robusto para os ambientes industriais mais difíceis. Com um funcionamento simples através de um único botão, possui um ecrã grande de fácil leitura da concentração de gás e alarmes sonoros, visuais e vibratórios.

Crowcon também oferece uma gama flexível de produtos fixos de detecção de gás que podem detectar gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e activar alarmes ou equipamento associado. Utilizamos uma variedade de tecnologias de medição, protecção e comunicação e os nossos detectores fixos têm sido comprovados em muitos ambientes árduos, incluindo exploração de petróleo e gás, tratamento de água, instalações químicas e siderúrgicas. Estes detectores fixos de gás são utilizados em muitas aplicações onde a fiabilidade, fiabilidade e ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção eficiente e eficaz de gás. Estes incluem dentro dos sectores da indústria automóvel e aeroespacial, em instalações científicas e de investigação e em instalações médicas, civis ou comerciais de alta utilização.

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Caçadores de safiras salvos!

Os Caçadores de Minas estão em busca de safiras. Neste episódio, dirigem-se para o Sudoeste de Madagáscar, para um dos poucos lugares do mundo onde uma única mina pode produzir safiras de todas as cores do arco-íris.

Após um colapso de uma parede, o esgotamento do oxigénio é o maior perigo que enfrentam nestes ambientes perigosos - túneis que foram selados durante algum tempo, são longos, estreitos, e vão fundo debaixo do solo.

Infelizmente, o mineiro Fred fica sem oxigénio enquanto inspecciona a primeira mina lamacenta. O seu detetor de gásTetra 3 entra em alarme, permitindo que os seus amigos o tirem de lá rapidamente e em segurança. Embora a equipa tenha um orçamento limitado, a única peça do kit que não pode faltar é claro - um detetor de gás que salva vidas!

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