Riscos de gás no armazenamento de energia da bateria

As baterias são eficazes na redução das falhas de energia, uma vez que também podem armazenar o excesso de energia da rede tradicional. A energia armazenada nas baterias pode ser libertada sempre que é necessário um grande volume de energia, por exemplo, durante uma falha de energia num centro de dados para evitar a perda de dados, ou como fonte de energia de reserva num hospital ou numa aplicação militar para garantir a continuidade de serviços vitais. As baterias de grande escala podem também ser utilizadas para colmatar lacunas de curto prazo na procura da rede. Estas composições de baterias podem também ser utilizadas em tamanhos mais pequenos para alimentar carros eléctricos e podem ser ainda mais reduzidas para alimentar produtos comerciais, como telefones, tablets, computadores portáteis, altifalantes e - claro - detectores de gás pessoais.

Riscos de gás

O principal risco de gás emitido pelas baterias, especificamente pelas baterias de chumbo-ácido, é o hidrogénio. É possível que tanto o hid rogénio como o oxigénio evoluam durante o carregamento, no entanto, é provável que uma bateria de chumbo-ácido tenha peças de recombinação catalítica internamente, pelo que o oxigénio representa um risco menor. O hidrogénio é sempre um motivo de preocupação, pois pode acumular-se e acumular-se. Uma situação que é obviamente agravada quando são carregadas num espaço com um fluxo de ar deficiente.

Quando carregadas, as baterias de chumbo-ácido são constituídas por chumbo e óxido no terminal positivo e por chumbo esponjoso no ânodo negativo, utilizando ácido sulfúrico concentrado como eletrólito. A presença de ácido sulfúrico é outro motivo de preocupação se a bateria tiver fugas ou for danificada, uma vez que os ácidos concentrados prejudicam as pessoas, os metais e o ambiente.

Durante o carregamento, as pilhas também emitem oxigénio e hidrogénio devido ao processo de eletrólise. Os níveis de hidrogénio produzidos disparam quando uma pilha de chumbo-ácido "rebenta" ou não consegue ser carregada corretamente. A quantidade de gás presente é relevante porque níveis elevados de hidrogénio tornam-no altamente explosivo, apesar de não ser tóxico. O hidrogénio tem um limite inferior de explosão de 4,0% em volume, nível a partir do qual uma fonte de ignição provocaria incêndios ou, no caso do hidrogénio, explosões. Os incêndios e as explosões são um problema não só para os trabalhadores que trabalham no espaço, mas também para o equipamento e as infra-estruturas circundantes.

Importância da tecnologia de deteção de gás

A deteção de gás é uma tecnologia de segurança inestimável, frequentemente equipada em salas de carregamento de baterias. A ventilação também é aconselhada e, embora útil, não é infalível, uma vez que os motores das ventoinhas podem falhar e não devem ser considerados como a única medida de segurança para as áreas de carregamento de baterias. Os ventiladores mascaram o problema, enquanto a deteção de gás notifica o pessoal para agir antes que os problemas aumentem. Os sistemas de deteção de gás são cruciais para informar o pessoal sobre o aumento das fugas de gás antes de se tornarem perigosas. As unidades de deteção de gás cumprem os códigos de construção locais e a NFPA 111, a norma da Associação Nacional de Proteção contra Incêndios sobre sistemas de energia eléctrica armazenada de emergência e de reserva. Incluem disposições de manutenção, operação, instalação e teste relativas ao desempenho do sistema. Para além dos sistemas permanentes de deteção de gás, estão disponíveis unidades portáteis. Os produtos de referência são fornecidos pela Crowcon e estão listados abaixo.

Detectores de Gás Portáteis

Os detectores de gás portáteis da Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 e T4) protegem contra uma ampla gama de riscos de gases industriais, com monitores de gás único e multigases disponíveis. Com uma vasta gama de tamanhos e complexidades, pode encontrar a solução de deteção de gás portátil certa para satisfazer o número e o tipo de sensores de gás de que necessita e os seus requisitos de visualização e certificação.

Detectores de gás fixos

Os sistemas fixos de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os sistemas fixos de monitorização de gases da Crowcon(Xgard, Xgard Bright e XgardIQ) foram concebidos para serem interligados com pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS).

Painéis de Controlo

Os painéis de controlo de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os painéis de controlo de gás fixos da Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) são concebidos para serem interligados com pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS). Além disso, cada sistema pode ser concebido para acionar anunciadores remotos e painéis de imitação. A Crowcon tem um produto de deteção de gás para se adequar à sua aplicação, independentemente da sua operação.

Medição de temperatura

A Crowcon tem uma vasta experiência em medição de temperatura. Existem vários modelos de medição de temperatura, desde termómetros de bolso a kits industriais que vão de -99,9 a 299,9°C com sondas e pinças. Estão a melhorar as suas capacidades de deteção fixa, acrescentando a deteção eletroquímica de dióxido de enxofre a alta temperatura para o fabrico de baterias e estações de carregamento. Isto é fundamental durante o primeiro carregamento de uma bateria, uma vez que é mais provável que ocorra uma avaria nessa altura. Os seus sistemas de ação rápida detectam os precursores da fuga térmica e interrompem rapidamente a alimentação das baterias para evitar danos.

Para saber mais sobre os perigos dos gases na energia das baterias, visite a nossapágina do sectorpara obter mais informações.

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A importância da detecção de gás na indústria energética

A indústria energética é a própria espinha dorsal do nosso mundo industrial e doméstico, fornecendo energia essencial a clientes industriais, industriais, comerciais e residenciais em todo o mundo. Com a inclusão das indústrias de combustíveis fósseis (petróleo, carvão, GNL); produção, distribuição e venda de electricidade; energia nuclear e energias renováveis, o sector da produção de energia é essencial para apoiar a crescente procura de energia dos países emergentes e uma população mundial crescente.

Perigos de gás no sector energético

Os sistemas de detecção de gás foram instalados extensivamente na indústria energética para minimizar potenciais consequências através da detecção da exposição ao gás com aqueles que trabalham nesta indústria estão expostos a uma variação dos riscos de gás das centrais eléctricas.

Monóxido de carbono

O transporte e a pulverização do carvão representam um elevado risco de combustão. O pó fino do carvão fica suspenso no ar e altamente explosivo. A menor faísca, por exemplo de equipamento vegetal, pode incendiar a nuvem de poeira e causar uma explosão que varre mais poeira, que por sua vez explode, e assim por diante numa reacção em cadeia. As centrais eléctricas a carvão requerem agora a certificação de poeira combustível, para além da certificação de gás perigoso.

As centrais eléctricas a carvão geram grandes volumes de monóxido de carbono (CO), que é altamente tóxico e inflamável e deve ser monitorizado com precisão. Componente tóxico da combustão incompleta, o CO provém de fugas no invólucro da caldeira e do carvão em combustão lenta. É vital monitorizar o CO em túneis de carvão, bunkers, tremonhas e salas basculantes, juntamente com a detecção de gás inflamável do tipo infravermelho para detectar condições de pré-fogo.

Hidrogénio

Com as células combustíveis de hidrogénio a ganhar popularidade como alternativas ao combustível fóssil, é importante estar consciente dos perigos do hidrogénio. Como todos os combustíveis, o hidrogénio é altamente inflamável e, se houver fugas, há um risco real de incêndio. O hidrogénio queima com uma chama azul pálido, quase invisível, que pode causar ferimentos graves e danos severos ao equipamento. Por conseguinte, o hidrogénio deve ser monitorizado, para evitar incêndios do sistema de selagem-óleo, paragens não programadas e para proteger o pessoal contra incêndios.

Além disso, as centrais eléctricas devem ter baterias de reserva, para assegurar o funcionamento contínuo dos sistemas de controlo críticos em caso de falta de energia. As salas das baterias geram hidrogénio considerável, e a monitorização é frequentemente realizada em conjunto com a ventilação. As baterias tradicionais de chumbo ácido produzem hidrogénio quando estão a ser carregadas. Estas baterias são normalmente carregadas em conjunto, por vezes na mesma sala ou área, o que pode gerar um risco de explosão, especialmente se a sala não for devidamente ventilada.

Entrada em Espaço Confinado

A entrada em espaços confinados (CSE) é frequentemente considerada como um tipo perigoso de trabalho realizado na produção de energia. Por conseguinte, é importante que a entrada seja estritamente controlada e que sejam tomadas precauções detalhadas. A falta de oxigénio, gases tóxicos e inflamáveis são riscos que podem ocorrer durante o trabalho em espaços confinados, o que nunca deve ser considerado como simples ou rotineiro. Contudo, os riscos de trabalhar em espaços confinados podem ser previstos, monitorizados e mitigados através da utilização de dispositivos portáteis de detecção de gases. Regulamentos sobre Espaços Confinados de 1997. O Código de Prática, Regulamentos e orientação aprovados destina-se aos empregados que trabalham em Espaços Confinados, aos que empregam ou treinam essas pessoas e aos que as representam.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo oXgard,Xgard Bright, XgardIQ e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria da electricidade visiteour industrymais informações.

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Porque é que a detecção de gás é crucial para sistemas de distribuição de bebidas

O gás de dispersão conhecido como gás de cerveja, gás de barril, gás de adega ou gás de pub é utilizado em bares e restaurantes, bem como na indústria do lazer e da hospitalidade. A utilização de gás de distribuição no processo de distribuição de cerveja e refrigerantes é prática comum em todo o mundo. O dióxido de carbono (_CO2) ou uma mistura de_CO2 e azoto (N2) é utilizado como uma forma de entregar uma bebida à "torneira"._{O CO2}como gás de barril ajuda a manter o conteúdo estéril e na composição correcta, ajudando à distribuição.

Perigos de gás

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de danos durante o seu movimento ou substituição. Além disso, uma vez libertados, existe o risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis mais elevados de azoto ou dióxido de carbono).

O_CO2ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%) e é incolor e inodoro. É mais pesado do que o ar e se escapar, tenderá a afundar-se no chão. O_CO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques e silos. O_CO2 é gerado em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação - para adicionar as bolhas de ar. Os sintomas iniciais de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades podem ocorrer em casos extremos em que uma quantidade significativa de dióxido de carbono vaza para um volume fechado ou mal ventilado. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas que entram nesse volume podem estar em risco. Além disso, o pessoal dentro dos volumes circundantes pode sofrer dos sintomas iniciais acima enumerados.

O nitrogénio (N2) é frequentemente utilizado na distribuição de cerveja, particularmente stout, cervejas pálidas e carregadores, assim como na prevenção da oxidação ou poluição da cerveja com sabores agressivos. O nitrogénio ajuda a empurrar o líquido de um tanque para outro, bem como oferece o potencial para ser injectado em barris ou barris, pressurizando-os prontos para armazenamento e expedição. Este gás não é tóxico, mas deslocaliza o oxigénio na atmosfera, o que pode ser um perigo se houver uma fuga de gás, razão pela qual uma detecção precisa do gás é fundamental.

Como o nitrogénio pode esgotar os níveis de oxigénio, os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os padrões de ventilação também devem ser considerados na localização de sensores. Por exemplo, se o gás diluidor for nitrogénio, então colocar a detecção à altura do ombro é razoável, contudo se o gás diluidor for dióxido de carbono, então os detectores devem ser colocados à altura do joelho.

A importância da detecção de gás em sistemas de dispersão de bebidas

Infelizmente, acidentes e fatalidades ocorrem na indústria das bebidas devido a riscos de gás. Como resultado, no Reino Unido, os limites de exposição seguros no local de trabalho são codificados pelo Health and Safety Executive (HSE ) na documentação para o controlo de substâncias perigosas para a saúde (COSHH). O dióxido de carbono tem um limite de exposição de 8 horas de 0,5% e um limite de exposição de 15 minutos de 1,5% por volume. Os sistemas de detecção de gás ajudam a mitigar os riscos de gás e permitem aos fabricantes de bebidas, fábricas de engarrafamento e proprietários de bares/pubs, garantir a segurança do pessoal e demonstrar o cumprimento dos limites legislativos ou códigos de prática aprovados.

Esgotamento do oxigénio

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Os níveis de oxigénio podem ser perigosos se forem demasiado baixos (esgotamento do oxigénio). Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rápido através de processos de respiração e combustão.

Os níveis de oxigénio também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os monitores de oxigénio fornecem geralmente um alarme de primeiro nível quando a concentração de oxigénio desceu para 19% de volume. A maioria das pessoas começará a comportar-se de forma anormal quando o nível atingir os 17%, e por conseguinte um segundo alarme é normalmente estabelecido neste limiar. A exposição a atmosferas contendo entre 10% e 13% de oxigénio pode causar inconsciência muito rapidamente; a morte ocorre muito rapidamente se o nível de oxigénio descer abaixo de 6% de volume.

A nossa solução

A detecção de gás pode ser fornecida tanto sob a forma de detectores fixos como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como caves ou salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, para a segurança dos trabalhadores na área de armazenamento de cilindros e nos espaços designados como espaço confinado, um detector portátil pode ser mais adequado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e daqueles que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas de_CO2utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Para mais informações sobre a detecção de gás em sistemas de distribuição de bebidas, contacte a nossa equipa.

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Uma Introdução à Indústria Marinha

O sector marítimo é uma indústria global e tem uma vasta gama em termos das suas aplicações e diferentes tipos de navios, incluindo navios FPSO, ferries e submarinos.

O tipo de perigos de gás que estarão presentes, e subsequentemente os requisitos de detecção de gás, dependem fortemente da aplicação e do tipo de embarcação marítima que está a ser utilizada. Neste blogue vamos dar uma vista de olhos a alguns dos perigos de gás mais comuns na indústria marinha e em que aplicações é mais provável que eles ocorram.

Produção Flutuante, Armazenamento, Unidades de Descarga e Petroleiros

As unidades flutuantes de produção, armazenamento e descarga (FPSO), que são utilizadas na produção, processamento e armazenamento de petróleo, são o lar de muitos perigos potenciais do gás.

Em primeiro lugar, existe o risco de incêndio e de explosão, o que pode levar a danos catastróficos e à perda de vidas. Os riscos de gás combustível que podem estar presentes incluem metano, hidrogénio, propano, GPL, solventes e fumos de gasolina, entre outros. Devido a este risco, a detecção de gás inflamável é essencial nos navios FPSO.

As unidades FPSO também têm espaços confinados sob a forma de tanques invertidos ou vazios, o que significa que os detectores de oxigénio são uma obrigação para estas áreas protegerem dos riscos de esgotamento de oxigénio que podem causar confusão mental, náuseas, fraqueza e, em casos extremos, perda de consciência e morte.

Ferries

Embora os ferries possam não ser o lar de tantos perigos de gás como outros navios, ainda há certamente alguns a ter em conta. Em ferries de transporte de veículos, por exemplo, pode haver uma grande acumulação de emissões provenientes de exaustores de veículos que contêm gases nocivos, tais como monóxido de carbono e dióxido de azoto. Ambos os gases são capazes de causar danos à saúde humana, causando problemas como náuseas, confusão e desorientação, inflamação das vias respiratórias e maior vulnerabilidade a infecções respiratórias.

Submarinos

Os submarinos podem ser utilizados para uma variedade de fins, incluindo operações de salvamento e exploração, inspecção e manutenção de instalações e ciências marinhas. Nestes navios pode haver um requisito de detecção de hidrogénio em salas de armazenamento de baterias. Embora o hidrogénio seja um gás não tóxico, se se acumular em ambientes sem fluxo de ar suficiente, pode deslocar o oxigénio no ar, levando ao risco de esgotamento do oxigénio.

As nossas soluções

A deteção de gás pode ser fornecida tanto de forma fixa como portátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem as pessoas contra uma vasta gama de riscos de gás e incluem T4x, Gas-Pro, T4 e Gas-Pro TK. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas. Agora disponível através da Crowcon, o detetor fixo Sensitron SMART S-MS MED foi concebido especificamente para utilização em ambientes marítimos. O SMART S-MS MED é totalmente certificado para uso marítimo pelo Lloyd's Register, em conformidade com o Regulamento MED/3.54, sendo também certificado SIL-2. Também está disponível o painel de controlo Multiscan++MED também com certificação MED e SIL-2, capaz de gerir e monitorizar até 64 detectores de gás.

Para saber mais sobre os perigos do gás no sector marítimo visite a nossa página da indústria para mais informações.

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Entrada em Espaço Confinado

Entrada em Espaço Confinado (CSE) é um local que é substancialmente fechado embora nem sempre inteiramente, e onde podem ocorrer lesões graves devido a substâncias ou condições perigosas dentro do espaço ou nas proximidades, tais como falta de oxigénio. Como são perigosas, deve notar-se que qualquer entrada em espaços confinados deve ser a única e última opção para a realização de trabalhos. Regulamento de Espaços Confinados de 1997. Código de Prática, Regulamentos e orientação aprovados é para empregados que trabalham em Espaços Confinados, para aqueles que empregam ou treinam essas pessoas e para aqueles que as representam.

Identificação do Espaço Confinado

HSE classificar os Espaços Confinados como qualquer lugar, incluindo qualquer câmara, tanque, cuba, silo, fossa, vala, cano, esgoto, chaminé, poço ou outro espaço semelhante no qual, em virtude da sua natureza fechada, surge um risco especificado razoavelmente previsível, tal como descrito acima.

Embora, a maioria dos espaços confinados sejam fáceis de identificar, a identificação é por vezes necessária, uma vez que um espaço confinado não é necessariamente fechado em todos os lados. Ou exclusivo de um espaço pequeno e/ou difícil de trabalhar no espaço - os silos de grãos e os porões das naves, podem ser muito grandes. Embora, estas áreas possam não ser tão difíceis de entrar ou de sair, algumas têm várias entradas/saídas, onde outras têm grandes aberturas ou são aparentemente fáceis de escapar. Alguns espaços confinados (tais como os utilizados para pintura por pulverização em centros de reparação automóvel) são utilizados regularmente pelas pessoas no decurso do seu trabalho.

Pode haver casos em que um espaço em si pode não ser definido como um espaço confinado, no entanto, enquanto o trabalho estiver em curso, e até o nível de oxigénio recuperar (ou os contaminantes se dispersarem através da ventilação da área), este é classificado como um espaço confinado. Os cenários incluem soldadura que consumiria algum do oxigénio respirável disponível, uma cabine de pulverização durante a pulverização de tinta, utilizando produtos químicos para fins de limpeza que podem adicionar compostos orgânicos voláteis (COVs) ou gases ácidos, ou uma área sujeita a ferrugem significativa que reduziu o oxigénio disponível a níveis perigosos.

Quais são as Regras e Regulamentos para os Empregadores?

Sob a nova OSHA (Occupational Safety and Health Administration) normas, a obrigação do empregador dependerá do tipo de empregador que for. Estas incluem o contratante controlador, o empregador anfitrião, o empregador de entrada ou subcontratante.

O contratante controlador é o principal ponto de contacto para qualquer informação sobre a PRCS no local.

O empregador anfitrião: O empregador que possui ou gere o imóvel onde a obra está a decorrer.

O empregador não pode contar apenas com os serviços de emergência para o salvamento. Um serviço dedicado deve estar pronto a actuar em caso de emergência. Os preparativos para o salvamento de emergência, exigidos pelo regulamento 5 do espaço confinado regulamentos, devem ser adequados e suficientes. Se necessário, deve ser fornecido equipamento que permita a realização de procedimentos de reanimação. As disposições devem estar em vigor antes de qualquer pessoa entrar ou trabalhar num espaço confinado.

O empreiteiro Controlador: O empregador que tem a responsabilidade geral pela construção no estaleiro.

O empregador ou Subcontratante de Entrada: Qualquer empregador que decida que um empregado por ele dirigido entrará num espaço confinado exigido por uma licença.

Os trabalhadores têm a responsabilidade de suscitar preocupações tais como ajudar a destacar quaisquer riscos potenciais no local de trabalho, assegurar que os controlos de saúde e segurança são práticos e aumentar o nível de empenho em trabalhar de uma forma segura e saudável.

Os Riscos e Perigos: Os COVs

A espaço confinado que contém certas condições perigosas pode ser considerado um espaço confinado exigido por uma licença sob a norma. Os espaços confinados exigidos por licença podem ser imediatamente perigosos para a vida do operador se não forem devidamente identificados, avaliados, testados e controlados. Um espaço confinado exigido por licença pode ser definido como um espaço confinado onde existe o risco de um (ou mais) dos seguintes:

Ferimentos graves devido a incêndio ou explosão
Perda de consciência resultante do aumento da temperatura corporal
Perda de consciência ou asfixia resultante de gás, fumos, vapores ou falta de oxigénio
Afogamento devido a um aumento do nível de um líquido
Asfixia resultante de um sólido de fluxo livre ou impossibilidade de alcançar um ambiente respirável devido a estar preso por um sólido de fluxo livre

Estes surgem a partir dos seguintes perigos:

Substâncias inflamáveis e enriquecimento de oxigénio
Calor excessivo
Gás tóxico, fumos ou vapores
Deficiência de oxigénio
Ingresso ou pressão de líquidos
Materiais sólidos de fluxo livre
Outros perigos (tais como exposição à electricidade, ruído intenso ou perda de integridade estrutural do espaço) COVs.

Produtos Intrinsecamente Seguros e adequados para a Segurança em Espaço Confinado

Estes produtos são certificados para cumprir as normas locais de Intrinsecamente Seguro.

O Gas-Pro detetor portátil multigás oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Possui um visor de fácil leitura montado na parte superior, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado nos modos de bomba ou de difusão.

Gas-Pro TK oferece os mesmos benefícios de segurança de gás que o Gas-Pro normal, ao mesmo tempo que oferece o modo Tank Check, que pode variar automaticamente entre %LEL e %Volume para aplicações de inertização.

T4 O detetor de gás portátil 4 em 1 oferece uma proteção eficaz contra 4 perigos de gás comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio. O detetor multigases T4 vem agora com uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa.

Tetra 3 O monitor portátil multigases pode detetar e monitorizar os quatro gases mais comuns (monóxido de carbono, metano, oxigénio e sulfureto de hidrogénio), mas também uma gama alargada: amoníaco, ozono, dióxido de enxofre, H2 CO filtrado (para instalações siderúrgicas).

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Perigos de Gás Sazonais

No que diz respeito à segurança do gás não há nenhuma estação baixa, embora seja importante saber que existe algo como a segurança do gás sazonal. Quando as temperaturas sobem e descem, ou a chuva cai em dilúvio, pode ter impactos únicos nos seus aparelhos a gás. Para o ajudar a compreender melhor a segurança do gás sazonal, eis tudo o que precisa de saber sobre os principais desafios ao longo do ano.

Segurança do gás nas férias

Quando estiver de férias, a última coisa que lhe vai na mente é a segurança do gás, no entanto, é crucial que se mantenha em segurança. Quer sejam umas longas férias de Verão ou uma escapadela de fim-de-semana de Inverno, está a embalar um monitor de monóxido de carbono na sua mala? Se não, deve estar. A segurança do gás nas férias é tão importante como em casa, isto porque quando está de férias tem menos conhecimento ou controlo sobre o estado de quaisquer aparelhos a gás.

Embora não haja muita diferença entre a segurança do gás numa caravana ou a segurança do gás em barcos, a segurança do gás quando se acampa numa tenda é diferente. Fogões de campismo a gás, aquecedores a gás (tais como aquecedores de mesa e de pátio), e até mesmo churrasqueiras a combustível sólido podem produzir monóxido de carbono (CO), levando assim a um possível envenenamento. Portanto, se forem levados para uma tenda, uma caravana ou qualquer outro espaço fechado, durante ou após a sua utilização, podem emitir CO nocivo, colocando qualquer pessoa à sua volta em perigo.

É também importante lembrar que regulamentos de segurança de gás em outros países podem diferir dos que se encontram fora do Reino Unido. Embora não se possa esperar que saiba o que é legal e o que não é onde quer que vá, pode mantê-lo a si e aos outros à sua volta em segurança, seguindo algumas dicas simples.

Dicas para a segurança do gás nas férias

Pergunte se os aparelhos a gás no seu alojamento foram objecto de manutenção e verificação de segurança.
Leve consigo um alarme audível de monóxido de carbono.
Quando chega, os aparelhos podem não funcionar da mesma forma que os que tem em casa. Se não forem fornecidas instruções, então contacte o seu representante de férias ou o proprietário do alojamento para obter assistência, caso não tenha a certeza.
- Estar atento aos sinais de aparelhos a gás inseguros
- Marcas negras e manchas à volta do aparelho
- Chamas preguiçosas cor-de-laranja ou amarelas em vez de azuis estaladiços
- Elevados níveis de condensação no seu alojamento
Nunca utilizar fogões a gás, fogões ou churrasqueiras para aquecimento, e garantir que têm ventilação adequada quando em uso.

Segurança do BBQ

O Verão é uma época para estar ao ar livre e desfrutar de longas noites. Quando chove ou brilha, acendemos os nossos churrascos, sendo a única preocupação geralmente se vai chover, ou se as salsichas estão completamente cozinhadas. Segurança do gás não é apenas algo para o lar, ou ambientes industriais, os churrascos precisam de atenção especial para garantir a sua segurança.

O monóxido de carbono é um gás que os seus riscos para a saúde são amplamente conhecidos, com muitos de nós a instalar detectores nas nossas casas e empresas. Contudo, a associação do monóxido de carbono está associada aos nossos churrascos é desconhecida. Se o tempo estiver mau, podemos decidir fazer churrascos na porta da garagem ou debaixo de uma tenda ou dossel. Alguns de nós podem até trazer os nossos churrascos para a tenda após a sua utilização. Todos estes podem ser potencialmente fatais, uma vez que o monóxido de carbono se acumula nestas áreas confinadas. Deve-se notar que a zona de cozedura deve estar bem longe dos edifícios e ser bem ventilada com ar fresco, caso contrário corre-se o risco de envenenamento por monóxido de carbono. Conhecer os sinais de envenenamento por monóxido de carbono é vital - Dores de cabeça, Náuseas, Falta de ar, Tonturas, Colapso ou Perda de consciência.

Igualmente com uma lata de gás propano ou butano, armazenamos nas nossas garagens, barracões e até mesmo nas nossas casas, sem saber que existe o risco de uma combinação potencialmente mortal de um espaço fechado, uma fuga de gás e uma faísca de um dispositivo eléctrico. Tudo isto poderia causar uma explosão.

Segurança do gás no Inverno

Quando o tempo frio se instala, as caldeiras a gás e o gás são queimados pela primeira vez em vários meses, para nos manterem quentes. No entanto, este aumento da utilização pode colocar uma pressão extra nos aparelhos e pode resultar na sua avaria. Por conseguinte, a preparação para o Inverno, assegurando os aparelhos a gás - incluindo caldeiras, aquecedores de ar quente, fogões e incêndios - têm sido regularmente verificados e mantidos em segurança por um engenheiro qualificado registado no Gas Safe, que transporta detectores de gás.

O que fazer se suspeitar de uma fuga de gás

Se conseguir cheirar gás ou pensar que pode haver uma fuga de gás numa propriedade, barco ou caravana, é importante agir rapidamente. Uma fuga de gás representa um risco de incêndio ou mesmo de explosão.

Deveria:

Extinguir quaisquer chamas nuas para parar a hipótese de incêndio ou explosão.
Desligar o gás no contador, se possível (e seguro para o fazer).
Abrir janelas para permitir a ventilação e assegurar a dissipação do gás.
Evacuar a área imediatamente para prevenir o risco de vida.
Informe imediatamente o seu representante de férias ou proprietário de alojamento ou equivalente.
Procure atenção médica se se sentir indisposto ou mostrar sinais de envenenamento por monóxido de carbono.

Sintomas de envenenamento por monóxido de carbono

Os sinais e sintomas de envenenamento por monóxido de carbono são muitas vezes confundidos com outras doenças, tais como intoxicação alimentar ou gripe. Os sintomas incluem:

Dor de cabeça
Dizziness
A falta de ar
Náuseas ou enjoos
Colapso
Perda de consciência

Qualquer pessoa que suspeite estar a sofrer de envenenamento por monóxido de carbono deve sair imediatamente para o ar fresco e procurar cuidados médicos urgentes.

Detectores pessoais de gás

O Clip SDG O detector pessoal de gás é concebido para resistir às condições de trabalho industriais mais duras e proporciona tempo de alarme líder na indústria, níveis de alarme variáveis e registo de eventos, bem como soluções de teste de colisão e calibração fáceis de utilizar.

Gasman com sensor de CO especializado é um detetor de gás único robusto e compacto, concebido para utilização nos ambientes mais difíceis. O seu design compacto e leve torna-o a escolha ideal para a deteção de gases industriais.

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Detecção de perigos nos lacticínios: De que gases deve estar ciente?

A procura global de lacticínios continua a aumentar em grande parte devido ao crescimento populacional, ao aumento dos rendimentos e à urbanização. Milhões de agricultores em todo o mundo tendem aproximadamente 270 milhões de vacas leiteiras a produzir leite. Em toda a indústria de lacticínios existe uma variedade de riscos de gás que representam um risco para aqueles que trabalham na indústria de lacticínios.

Quais são os perigos que os trabalhadores enfrentam na indústria leiteira?

Produtos químicos

Em toda a indústria de lacticínios, os produtos químicos são utilizados para várias tarefas, incluindo a limpeza, aplicando vários tratamentos tais como vacinas ou medicamentos, antibióticos, esterilização e pulverização. Se estes produtos químicos e substâncias perigosas não forem utilizados ou armazenados correctamente, isto pode resultar em sérios danos para o trabalhador ou para o ambiente circundante. Não só estes químicos podem causar doenças, como também existe um risco de morte se uma pessoa for exposta. Alguns produtos químicos podem ser inflamáveis e explosivos, enquanto outros são corrosivos e venenosos.

Existem várias formas de gerir estes perigos químicos, embora a principal preocupação deva ser na implementação de um processo e procedimento. Este procedimento deve assegurar que todo o pessoal seja treinado na utilização segura de produtos químicos, sendo mantidos registos. Como parte do procedimento químico, este deve incluir um manifesto químico para fins de rastreio. Este tipo de gestão de inventário permite que todo o pessoal tenha acesso às Fichas de Dados de Segurança (FDS), assim como aos registos de utilização e localização. A par deste manifesto, deve ser considerada a revisão da operação em curso.

Qual é o procedimento actual?
Que EPI é necessário?
Qual é o processo de eliminação de produtos químicos desactualizados e existe um produto químico substituto que possa representar menos riscos para os seus trabalhadores?

Espaços Confinados

Há inúmeras circunstâncias que poderiam exigir que um trabalhador entrasse num espaço confinado, incluindo silos de alimentação, cubas de leite, tanques de água e fossas na indústria leiteira. A forma mais segura de eliminar um perigo num espaço confinado, tal como mencionado por muitos organismos da indústria, é empregar um desenho seguro. Isto incluirá a remoção de qualquer necessidade de entrar num espaço confinado. Embora, isto possa não ser realista e de tempos a tempos, as rotinas de limpeza têm de ocorrer, ou pode ocorrer um bloqueio, no entanto, existe um requisito para assegurar que existem os procedimentos correctos para lidar com o perigo.

Os agentes químicos quando utilizados num espaço confinado podem aumentar o risco de asfixia com gases que empurram para fora o oxigénio. Uma forma de eliminar este risco é limpar a cuba do exterior utilizando uma mangueira de alta pressão. Se um trabalhador precisar de entrar no espaço confinado, verifique se a sinalização correcta está no lugar, uma vez que os pontos de entrada e saída serão restringidos. Deve considerar os interruptores de isolamento e verificar se o seu pessoal compreende o procedimento correcto de salvamento de emergência, se algo acontecer.

Perigos de gás

Amoníaco (NH3) é encontrado nos resíduos animais e no chorume espalhados na agricultura e nas terras agrícolas. É caracteristicamente um gás incolor com um odor pungente que surge através da decomposição de compostos de azoto nos resíduos animais. Não só é prejudicial para a saúde humana, mas também para o bem-estar do gado, devido à sua capacidade de causar doenças respiratórias no gado, e irritação ocular, cegueira, danos pulmonares, juntamente com danos no nariz e garganta e até morte nos seres humanos. A ventilação é um requisito fundamental na prevenção de problemas de saúde, uma vez que uma ventilação deficiente aumenta os danos causados por este gás.

Dióxido de carbono (_CO2) é produzido naturalmente na atmosfera; embora os níveis sejam aumentados através da agricultura e dos processos agrícolas. O_CO2, é incolor, inodoro, e é emitido a partir de equipamento agrícola, produção vegetal e pecuária e outros processos agrícolas._{O CO2} pode congregar áreas, tais como tanques de resíduos e silos. Isto resulta em oxigénio no ar a ser deslocado e aumenta o risco de asfixia para animais e humanos. Silos selados, resíduos e espaços de armazenamento de cereais são especificamente perigosos, uma vez que_{o CO2}pode acumular-se aqui e levar a que sejam inadequados para os seres humanos sem um abastecimento de ar externo.

Dióxido de azoto (NO2) é um de um grupo de gases altamente reactivos conhecidos como óxidos de azoto ou óxidos de azoto (NOx). Apior, pode causar a morte súbita quando consumida mesmo por exposição a curto prazo. Este gás pode causar asfixia e é emitido a partir de silos na sequência de reacções químicas específicas de material vegetal. É reconhecível pelo seu cheiro a lixívia e as suas propriedades tendem a criar uma névoa castanha-avermelhada. Ao reunir-se acima de certas superfícies, pode escorrer para áreas com gado através de condutas de silo, e por isso representa um perigo real para os seres humanos e animais na área circundante. Pode também afectar a função pulmonar, causar hemorragias internas, e problemas respiratórios contínuos.

Quando é que os detectores de gás devem ser utilizados?

Os detectores de gás fornecem valor acrescentado em qualquer lugar nas explorações leiteiras e à volta de silos de chorume, mas acima de tudo:

Quando e onde o chorume está a ser misturado
Durante o bombeamento e a saída de chorume
Sobre e à volta do tractor durante a mistura ou espalhamento do chorume
No estábulo durante os trabalhos de manutenção das bombas de chorume, raspadores de chorume e afins
Perto e em torno de pequenas aberturas e fendas no chão, por exemplo, em torno de robôs de ordenha
Baixo ao chão em cantos e espaços mal ventilados (o H2S é mais pesado que o ar e afunda-se no chão)
Em silos de chorume
Em tanques de chorume

Produtos que podem ajudar a proteger-se

A detecção de gás pode ser fornecida em ambos fixo e portátil formulários. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, um detector portátil pode ser mais adequado para a segurança do trabalhador.

Para saber mais sobre os perigos na agricultura e na agricultura, visite o nosso página da indústria para mais informações.

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A nossa parceria com Teksal

Antecedentes

A Crowcon tem vindo a trabalhar com o fornecedor de segurança industrial Teksal Safety com sede na Austrália há mais de 10 anos, por isso pensámos em partilhar algumas das formas como ajuda a apoiar as nossas soluções de detecção de gás.

Fundada em 2002, Teksal Segurança fornece soluções de segurança industrial para segurança de processos e pressão, segurança de máquinas e automação, e aplicações de segurança de operações e manutenção nos sectores industrial, mineiro, e petrolífero e de gás. Trabalham com profissionais de segurança, engenheiros, operadores de instalações, e pessoal de manutenção para fornecer soluções óptimas e minimizar os riscos. Concentram-se no fornecimento de soluções de segurança industrial que ajudam a proteger pessoas, instalações, processos, fontes de Teksal Safety e fornecem uma gama de produtos Crowcon's portátil e detectores de gás fixos para diversas aplicações.

Vistas sobre detecção de gás

Enquanto petróleo e gás os operadores e equipas que trabalham em ambientes com gases inflamáveis e tóxicos estão expostos a algum nível de risco, a Teksal Safety esforça-se por fornecer soluções de segurança industrial comprovadas para ajudar a mitigar este risco, incluindo o conjunto de detecção de gás da Crowcon produtos.

Ao concentrar-se primeiro na consciência do risco, e depois incorporar as melhores práticas e soluções inovadoras, Teksal Safety ajuda os operadores industriais a proporcionar um ambiente de trabalho seguro para o seu pessoal, e formas seguras de trabalhar, através da sua distribuição e manutenção de produtos de detecção de gás Crowcon.

O objectivo da Teksal Safety é "proteger as pessoas, as plantas e os processos". A cultura da segurança enfatiza frequentemente os controlos administrativos e coisas como o EPI. Embora estes desempenhem um papel fundamental no âmbito de um programa mais vasto de HSE, concentramo-nos nos controlos concebidos para mitigar o risco a um nível elevado. Embora tenhamos soluções que abordam questões administrativas que capturam o risco residual, o nosso principal objectivo é mitigar os riscos a um nível mais elevado da cadeia". - Joe Hischar, Director Executivo.

Trabalhar com Crowcon

Enquanto os operadores e equipas que trabalham em ambientes com gases inflamáveis e tóxicos estão expostos a algum nível de risco, a Teksal Safety esforça-se por fornecer soluções de segurança industrial comprovadas para ajudar a mitigar este risco, incluindo o conjunto de produtos de detecção de gás da Crowcon. A nossa colaboração permite à Teksal fornecer e fornecer uma gama de detectores de gás pessoais para satisfazer diversas aplicações e requisitos. "Trabalhar em locais remotos na Austrália pode ser um desafio. Uma vez que os seus produtos são concebidos com a segurança em mente, Crowcon permite-nos fornecer soluções de segurança comprovadas e ajudar a proteger o pessoal, a fábrica e o processo dos nossos clientes". - Joe Hischar, Director Executivo.

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A nossa parceria com a Pass Ltd

Antecedentes

Fundada no início de 2001 e sediada em Stockton-On-Tees, PASS Ltd é um dos principais fornecedores de equipamento de teste, formação e calibração. Construídos com base no fornecimento de uma experiência excepcional ao cliente, cresceram para oferecer um dos catálogos mais abrangentes de teste e medição, imagem térmica e produtos de segurança industrial, bem como um vasto âmbito de calibração. Em 2014, os seus laboratórios de calibração e reparação obtiveram a acreditação UKAS. A PASS Ltd orgulha-se de oferecer um serviço rápido e acessível; por conseguinte, desenvolveram um portal online de gestão de activos para empresas de maior dimensão, para fornecer acesso 24 horas por dia, 7 dias por semana, a detalhes de activos e rastreio de serviços. Além disso, como fornecedor de formação acreditado especializado em cursos de baixa e alta tensão, PASS Ltd oferece uma gama de aulas em constante expansão, incluindo City & Guilds e programas acreditados MCA.

Vistas sobre HVAC

A PASS Ltd compreende que espaço confinados podem ser extremamente perigosas e é isto que faz destas áreas um motivo de preocupação global. Reconhecem que nem todos os espaços confinados são totalmente fechados, mas salientam que estes locais podem ainda representar um risco significativo devido a substâncias ou condições perigosas dentro ou nas proximidades do espaço, por exemplo, a falta de oxigénio. Por conseguinte, é fundamental proporcionar educação e formação sobre gases e ambientes perigosos aos que trabalham na indústria HVAC.

Trabalhar com Crowcon

PASS Ltd tem sido um parceiro a longo prazo de Crowcon. Há mais de sete anos que a nossa parceria tem permitido novas áreas de crescimento dentro das indústrias de AVAC e de bens portáteis. A PASS Ltd atesta que "a nossa parceria tem-nos permitido fornecer uma gama de detecção de gás produtos e serviços que são fiáveis e diversificados, melhorando a segurança dos nossos clientes que trabalham no sector do Gás, HVAC, e sectores de canalização. A qualidade e os valores da Crowcon alinham bem com a ética da PASS; eles são o parceiro perfeito para apoiar a nossa missão de aumentar a sensibilização dos utilizadores finais e das empresas para a exposição ao gás".

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Os benefícios dos Sensores MPS

Desenvolvido porNevadaNano, Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS™) os sensores representam a nova geração de detectores de gás inflamável. MPS™ pode detectar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, qualquer pessoa que precisasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de seleccionar um detector de gases inflamáveis tradicional contendo um pellistor sensor calibrado para um gás específico, ou que contenha um infravermelho (IR) sensor que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido, e por isso precisa de ser calibrado para cada gás. Embora estas continuem a ser soluções benéficas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores do pellistor catalítico também necessitam de testes de colisão frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores devem ser frequentemente substituídos, o que é dispendioso tanto em termos de dinheiro como de tempo de paragem, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia IR não pode detectar hidrogénio - que não tem assinatura IR, e tanto os detectores IR como os pellistor detectam por vezes incidentalmente outros gases (isto é, não calibrados), dando leituras inexactas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

O MPS™ O sensor fornece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estes incluem:

Sem calibração

Ao implementar um sistema contendo um detector de cabeça fixa, é prática comum a manutenção segundo um horário recomendado definido pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como potenciais perturbações na produção ou no processo de manutenção ou mesmo acesso ao detector ou a múltiplos detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interacção com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há requisitos de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás quando a colocação em funcionamento é suficiente, porque há uma calibração interna automatizada a ser realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que realmente se pretende é - nenhuma calibração do cliente.

O Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ não necessita de calibração. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando num custo total de propriedade mais baixo ao longo do ciclo de vida do sensor e num risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular. Continua a ser aconselhável verificar periodicamente a limpeza do detetor de gás, uma vez que o gás não consegue passar através de acumulações espessas de material obstrutivo e, por conseguinte, não chega ao sensor.

Gás multi espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto múltiplos gases dentro do mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicionais que podem detectar apenas um único gás para o qual foram calibrados ao nível correcto e pode resultar numa leitura imprecisa e mesmo em falsos alarmes que podem parar o processo ou a produção se outro tipo de gás inflamável estiver presente. A falta de resposta ou a sobre-resposta frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente comprometendo a segurança das melhores práticas de utilização. O sensor MPS™ pode detectar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental a bordo e não requer um factor correccional aplicado externamente. Leituras inexactas e falsos alarmes são coisa do passado.

Sem envenenamento por sensor

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar sob risco de envenenamento. A pressão extrema, temperatura e humidade têm todos o potencial de danificar os sensores, enquanto que as toxinas e contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, levando a um desempenho gravemente comprometido. Detectores em ambientes onde podem ser encontrados venenos ou inibidores, testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha dos sensores devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, o que pode causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, electroquímicos e tecnologia de sensores de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas. O Gasman com MPS está preparado para o hidrogénio (_H2). Um único sensor MPS detecta com precisão o hidrogénio e os hidrocarbonetos comuns numa solução à prova de falhas e resistente a venenos, sem recalibração.

Para mais informações sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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