A importância da detecção de gás na indústria petroquímica

Estreitamente ligada ao petróleo e ao gás, a indústria petroquímica retira matérias-primas da refinação e do processamento de gás e, através de tecnologias de processamento químico, converte-as em produtos valiosos. Neste sector, os produtos químicos orgânicos produzidos nos maiores volumes são metanol, etileno, propileno, butadieno, benzeno, tolueno e xilenos (BTX). Estes químicos são os blocos de construção de muitos bens de consumo, incluindo plásticos, tecidos de vestuário, materiais de construção, detergentes sintéticos e produtos agro-químicos.

Perigos Potenciais

A exposição a potenciais substâncias perigosas é mais provável que ocorra durante os trabalhos de encerramento ou manutenção, uma vez que estes são um desvio das operações de rotina da refinaria. Uma vez que estes desvios estão fora da rotina normal, deve ter-se sempre o cuidado de evitar a inalação de vapores de solventes, gases tóxicos e outros contaminantes respiratórios. A assistência de monitorização automatizada constante é útil para determinar a presença de solventes ou gases, permitindo que os riscos associados sejam mitigados. Isto inclui sistemas de aviso, tais como detectores de gás e de chama, apoiados por procedimentos de emergência, e sistemas de autorização para qualquer tipo de trabalho potencialmente perigoso.

A indústria petrolífera está dividida em upstream, midstream e downstream e estes são definidos pela natureza do trabalho que tem lugar em cada área. O trabalho a montante é normalmente conhecido como o sector de exploração e produção (E&P). Midstream refere-se ao transporte de produtos através de oleodutos, trânsito e petroleiros, bem como à comercialização por grosso de produtos derivados do petróleo. O sector a jusante refere-se à refinação de petróleo bruto, ao processamento de gás natural bruto e à comercialização e distribuição de produtos acabados.

A montante

São necessários detectores de gás fixos e portáteis para proteger as instalações e o pessoal dos riscos de libertação de gás inflamável (geralmente metano), bem como de níveis elevados de H2S, particularmente de poços azedos. Os detectores de gás para esgotamento de O2, SO2 e compostos orgânicos voláteis (COV) são itens necessários do equipamento de protecção pessoal (EPI), que é normalmente de cor altamente visível e usado perto do espaço de respiração. Por vezes, a solução de HF é utilizada como agente de decapagem. Os principais requisitos para os detectores de gás são uma concepção robusta e fiável e uma longa duração da bateria. Os modelos com elementos de concepção que suportam uma fácil gestão e conformidade da frota têm obviamente uma vantagem. Pode ler sobre o risco de COV e a solução de Crowcon no nosso estudo de caso.

Midstream

A monitorização fixa de gases inflamáveis situados perto de dispositivos de alívio de pressão, áreas de enchimento e esvaziamento é necessária para emitir um alerta precoce de fugas localizadas. Os monitores portáteis multigases devem ser utilizados para manter a segurança pessoal, especialmente durante o trabalho em espaços confinados e apoiar os testes a quente nas áreas de autorização de trabalho. A tecnologia infravermelha na detecção de gás inflamável suporta a purga com a capacidade de operar em atmosferas inertes e proporciona uma detecção fiável em áreas onde os detectores do tipo pellistor falhariam, devido a envenenamento ou exposição ao nível de volume. Pode ler mais sobre como funciona a detecção por infravermelhos no nosso blogue e ler o nosso estudo de caso de monitorização por infravermelhos em cenários de refinaria no Sudeste Asiático.

A detecção portátil de metano a laser (LMm) permite aos utilizadores identificar fugas à distância e em áreas de difícil acesso, reduzindo a necessidade de pessoal para entrar em ambientes ou situações potencialmente perigosas enquanto efectuam monitorização de rotina ou de investigação de fugas. A utilização de LMm é uma forma rápida e eficaz de verificar áreas de metano com um reflector, a partir de uma distância de até 100m. Estas áreas incluem edifícios fechados, espaços confinados e outras áreas de difícil acesso, tais como condutas acima do solo que se encontram perto de água ou atrás de vedações.

A jusante

Na refinação a jusante, os riscos do gás podem ser quase todos os hidrocarbonetos, e podem também incluir sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre e outros subprodutos. Os detectores catalíticos de gás inflamável são um dos mais antigos tipos de detectores de gás inflamável. Funcionam bem, mas devem ter uma estação de teste de choque, para assegurar que cada detector responde ao gás alvo e continua a funcionar. A procura contínua de reduzir o tempo de paragem das instalações, garantindo simultaneamente a segurança, especialmente durante as operações de paragem e de reviravolta, significa que os fabricantes de detecção de gás devem fornecer soluções que ofereçam facilidade de utilização, formação simples e tempos de manutenção reduzidos, juntamente com serviço e apoio local.

Durante as paragens das instalações, os processos são interrompidos, os equipamentos são abertos e controlados e o número de pessoas e veículos em movimento no local é muitas vezes superior ao normal. Muitos dos processos empreendidos serão perigosos e requerem uma monitorização específica do gás. Por exemplo, as actividades de soldadura e limpeza de tanques requerem monitores de área, bem como monitores pessoais para proteger os que se encontram no local.

Espaço confinado

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um problema potencial no transporte e armazenamento de petróleo bruto. A limpeza dos tanques de armazenamento apresenta um elevado potencial de risco. Muitos problemas de entrada em espaço confinado podem ocorrer aqui, incluindo deficiência de oxigénio resultante de procedimentos anteriores de inertização, ferrugem, e oxidação de revestimentos orgânicos. Inertização é o processo de redução dos níveis de oxigénio num tanque de carga para remover o elemento de oxigénio necessário para a ignição. O monóxido de carbono pode estar presente no gás de inertização. Para além do H2S, dependendo das características do produto previamente armazenado nos tanques, outros químicos que podem ser encontrados incluem carbonilos metálicos, arsénico, e chumbo tetraetilo.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo oXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoreIRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado, Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria petroquímica visiteour industry page formais informações.

Detecção de COV's com PID - como funciona

Tendo partilhado recentemente o nosso vídeo sobre pelistores e como eles funcionam, pensamos que faria sentido publicar também o nosso vídeo sobre PID (detecção de foto-ionização). Esta é a tecnologia de eleição para monitorizar a exposição a níveis tóxicos de outro grupo de gases importantes - compostos orgânicos voláteis (COVs).

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O que são COVs?

A natureza dos riscos de gás colocados por alguns ambientes de trabalho pode ser complexa e a protecção completa não está disponível a partir de uma única solução. Esta semana, o nosso blogger convidado, Richard, dá uma vista de olhos aos COV: como eles representam um perigo e o que podemos fazer para os proteger contra eles.

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