A importância da detecção de gás na indústria petroquímica

Estreitamente ligada ao petróleo e ao gás, a indústria petroquímica retira matérias-primas da refinação e do processamento de gás e, através de tecnologias de processamento químico, converte-as em produtos valiosos. Neste sector, os produtos químicos orgânicos produzidos nos maiores volumes são metanol, etileno, propileno, butadieno, benzeno, tolueno e xilenos (BTX). Estes químicos são os blocos de construção de muitos bens de consumo, incluindo plásticos, tecidos de vestuário, materiais de construção, detergentes sintéticos e produtos agro-químicos.

Perigos Potenciais

A exposição a potenciais substâncias perigosas é mais provável que ocorra durante os trabalhos de encerramento ou manutenção, uma vez que estes são um desvio das operações de rotina da refinaria. Uma vez que estes desvios estão fora da rotina normal, deve ter-se sempre o cuidado de evitar a inalação de vapores de solventes, gases tóxicos e outros contaminantes respiratórios. A assistência de monitorização automatizada constante é útil para determinar a presença de solventes ou gases, permitindo que os riscos associados sejam mitigados. Isto inclui sistemas de aviso, tais como detectores de gás e de chama, apoiados por procedimentos de emergência, e sistemas de autorização para qualquer tipo de trabalho potencialmente perigoso.

A indústria petrolífera está dividida em upstream, midstream e downstream e estes são definidos pela natureza do trabalho que tem lugar em cada área. O trabalho a montante é normalmente conhecido como o sector de exploração e produção (E&P). Midstream refere-se ao transporte de produtos através de oleodutos, trânsito e petroleiros, bem como à comercialização por grosso de produtos derivados do petróleo. O sector a jusante refere-se à refinação de petróleo bruto, ao processamento de gás natural bruto e à comercialização e distribuição de produtos acabados.

A montante

São necessários detectores de gás fixos e portáteis para proteger as instalações e o pessoal dos riscos de libertação de gás inflamável (geralmente metano), bem como de níveis elevados de H2S, particularmente de poços azedos. Os detectores de gás para esgotamento de O2, SO2 e compostos orgânicos voláteis (COV) são itens necessários do equipamento de protecção pessoal (EPI), que é normalmente de cor altamente visível e usado perto do espaço de respiração. Por vezes, a solução de HF é utilizada como agente de decapagem. Os principais requisitos para os detectores de gás são uma concepção robusta e fiável e uma longa duração da bateria. Os modelos com elementos de concepção que suportam uma fácil gestão e conformidade da frota têm obviamente uma vantagem. Pode ler sobre o risco de COV e a solução de Crowcon no nosso estudo de caso.

Midstream

A monitorização fixa de gases inflamáveis situados perto de dispositivos de alívio de pressão, áreas de enchimento e esvaziamento é necessária para emitir um alerta precoce de fugas localizadas. Os monitores portáteis multigases devem ser utilizados para manter a segurança pessoal, especialmente durante o trabalho em espaços confinados e apoiar os testes a quente nas áreas de autorização de trabalho. A tecnologia infravermelha na detecção de gás inflamável suporta a purga com a capacidade de operar em atmosferas inertes e proporciona uma detecção fiável em áreas onde os detectores do tipo pellistor falhariam, devido a envenenamento ou exposição ao nível de volume. Pode ler mais sobre como funciona a detecção por infravermelhos no nosso blogue e ler o nosso estudo de caso de monitorização por infravermelhos em cenários de refinaria no Sudeste Asiático.

A detecção portátil de metano a laser (LMm) permite aos utilizadores identificar fugas à distância e em áreas de difícil acesso, reduzindo a necessidade de pessoal para entrar em ambientes ou situações potencialmente perigosas enquanto efectuam monitorização de rotina ou de investigação de fugas. A utilização de LMm é uma forma rápida e eficaz de verificar áreas de metano com um reflector, a partir de uma distância de até 100m. Estas áreas incluem edifícios fechados, espaços confinados e outras áreas de difícil acesso, tais como condutas acima do solo que se encontram perto de água ou atrás de vedações.

A jusante

Na refinação a jusante, os riscos do gás podem ser quase todos os hidrocarbonetos, e podem também incluir sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre e outros subprodutos. Os detectores catalíticos de gás inflamável são um dos mais antigos tipos de detectores de gás inflamável. Funcionam bem, mas devem ter uma estação de teste de choque, para assegurar que cada detector responde ao gás alvo e continua a funcionar. A procura contínua de reduzir o tempo de paragem das instalações, garantindo simultaneamente a segurança, especialmente durante as operações de paragem e de reviravolta, significa que os fabricantes de detecção de gás devem fornecer soluções que ofereçam facilidade de utilização, formação simples e tempos de manutenção reduzidos, juntamente com serviço e apoio local.

Durante as paragens das instalações, os processos são interrompidos, os equipamentos são abertos e controlados e o número de pessoas e veículos em movimento no local é muitas vezes superior ao normal. Muitos dos processos empreendidos serão perigosos e requerem uma monitorização específica do gás. Por exemplo, as actividades de soldadura e limpeza de tanques requerem monitores de área, bem como monitores pessoais para proteger os que se encontram no local.

Espaço confinado

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um problema potencial no transporte e armazenamento de petróleo bruto. A limpeza dos tanques de armazenamento apresenta um elevado potencial de risco. Muitos problemas de entrada em espaço confinado podem ocorrer aqui, incluindo deficiência de oxigénio resultante de procedimentos anteriores de inertização, ferrugem, e oxidação de revestimentos orgânicos. Inertização é o processo de redução dos níveis de oxigénio num tanque de carga para remover o elemento de oxigénio necessário para a ignição. O monóxido de carbono pode estar presente no gás de inertização. Para além do H2S, dependendo das características do produto previamente armazenado nos tanques, outros químicos que podem ser encontrados incluem carbonilos metálicos, arsénico, e chumbo tetraetilo.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo oXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoreIRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado, Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria petroquímica visiteour industry page formais informações.

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A importância da detecção de gás no sector Médico e da Saúde

A necessidade de detecção de gás no sector médico e da saúde pode ser menos amplamente compreendida fora da indústria, mas a exigência existe, no entanto. Com os pacientes em vários locais a receberem uma variedade de tratamentos e terapias médicas que envolvem a utilização de produtos químicos, a necessidade de monitorizar com precisão os gases utilizados ou emitidos, dentro deste processo é muito importante para permitir a continuação do seu tratamento seguro. A fim de salvaguardar tanto os pacientes como, evidentemente, os próprios profissionais de saúde, a implementação de equipamento de monitorização preciso e fiável é uma obrigação.

Aplicações

Em ambientes de cuidados de saúde e hospitais, uma gama de gases potencialmente perigosos pode apresentar-se devido ao equipamento e aparelhos médicos utilizados. Os produtos químicos nocivos são também utilizados para efeitos de desinfecção e limpeza dentro das superfícies de trabalho dos hospitais e dos fornecimentos médicos. Por exemplo, produtos químicos potencialmente perigosos podem ser utilizados como conservante para amostras de tecidos, tais como tolueno, xileno ou formaldeído. As aplicações incluem:

Monitorização de gases respiratórios
Salas frigoríficas
Generadores
Laboratórios
Salas de armazenamento
Teatros de operações
Resgate pré-hospitalar
Terapia de pressão positiva das vias aéreas
Terapia com cânulas nasais de alto fluxo
Unidades de cuidados intensivos
Unidade de cuidados pós-anestésicos

Perigos da Gaz

Enriquecimento com Oxigénio em Enfermeiras Hospitalares

luz da pandemia mundial, COVID-19, a necessidade de aumentar o oxigénio nas enfermarias dos hospitais foi reconhecida pelos profissionais de saúde devido ao aumento do número de ventiladores em uso. Os sensores de oxigénio são vitais, especificamente nas enfermarias da UCI, uma vez que informam o clínico sobre a quantidade de oxigénio que está a ser fornecida ao paciente durante a ventilação. Isto pode prevenir o risco de hipoxia, hipoxemia ou toxicidade do oxigénio. Se os sensores de oxigénio não funcionarem como deveriam; podem alarmar regularmente, precisam de ser mudados e, infelizmente, podem mesmo conduzir a fatalidades. Este aumento do uso de ventiladores também enriquece o ar com oxigénio e pode aumentar o risco de combustão. Há uma necessidade de medir os níveis de oxigénio no ar utilizando um sistema fixo de detecção de gases para evitar níveis inseguros no ar.

Dióxido de Carbono

A monitorização do nível de dióxido de carbono também é necessária em ambientes de cuidados de saúde para garantir um ambiente de trabalho seguro para os profissionais, bem como para salvaguardar os doentes a serem tratados. O dióxido de carbono é utilizado dentro de uma infinidade de procedimentos médicos e de cuidados de saúde de cirurgias minimamente invasivas, tais como endoscopia, artroscopia e laparoscopia, crioterapia e anestesia. O_CO2 é também utilizado em incubadoras e laboratórios e, por ser um gás tóxico, pode causar asfixia. Níveis elevados de_CO2 no ar, emitidos por certas máquinas, podem causar danos aos que se encontram no ambiente, bem como a propagação de agentes patogénicos e vírus. Os detectores de_CO2 em ambientes de cuidados de saúde podem, portanto, melhorar a ventilação, o fluxo de ar e o bem-estar de todos.

Compostos Orgânicos Voláteis (COVs)

Uma gama de COVs pode ser encontrada em ambientes hospitalares e de cuidados de saúde e causar danos aos que trabalham e são tratados no seu interior. COVs tais como hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e halogenados, aldeídos, álcoois, cetonas, éteres e terpenos, para citar alguns, foram medidos em ambientes hospitalares, provenientes de várias áreas específicas incluindo salas de recepção, quartos de pacientes, cuidados de enfermagem, unidades de cuidados pós-anestesia, laboratórios de parasitologia-micologia e unidades de desinfecção. Embora ainda na fase de investigação da sua prevalência em ambientes de cuidados de saúde, é evidente que a ingestão de COV tem efeitos adversos na saúde humana, tais como irritação nos olhos, nariz e garganta; dores de cabeça e perda de coordenação; náuseas; e danos no fígado, rins, ou sistema nervoso central. Alguns COV, especificamente o benzeno, é um carcinogéneo. A implementação da detecção de gás é, portanto, uma obrigação para salvaguardar todos dos danos.

Os sensores de gás devem, portanto, ser utilizados dentro da PACU, UCI, EMS, resgate pré-hospitalar, terapia PAP e terapia HFNC para monitorizar os níveis de gás de uma gama de equipamentos, incluindo ventiladores, concentradores de oxigénio, geradores de oxigénio e aparelhos de anestesia.

Normas e Certificações

A Care Quality Commission (CQC ) é a organização em Inglaterra que regula a qualidade e segurança dos cuidados de saúde prestados em todos os contextos de cuidados de saúde, médicos, de saúde e sociais, e de cuidados voluntários em todo o país. A comissão fornece detalhes das melhores práticas para a administração de oxigénio aos pacientes e a medição e registo adequados dos níveis, armazenamento e formação sobre a utilização deste e de outros gases médicos.

O regulador britânico para gases medicinais é a Agência Reguladora dos Medicamentos e Produtos de Saúde (MHRA). É uma Agência Executiva do Departamento de Saúde e Cuidados Sociais (DHSC) que assegura a saúde e segurança pública e dos pacientes através da regulamentação de medicamentos, produtos de saúde e equipamento médico no sector. Estabelecem normas adequadas de segurança, qualidade, desempenho e eficácia, e asseguram que todo o equipamento é utilizado com segurança. Qualquer empresa fabricante de gases médicos requer uma Autorização de Fabricante emitida pelo MHRA.

Nos EUA A Food and Drug Association (FDA) regula o processo de certificação para o fabrico, venda e comercialização de gases médicos designados. Ao abrigo da Secção 575, a FDA declara que qualquer pessoa que comercialize um gás medicinal para uso humano ou animal, sem um pedido aprovado, está a quebrar as directrizes especificadas. Os gases medicinais que requerem certificação incluem oxigénio, nitrogénio, óxido nitroso, dióxido de carbono, hélio, 20 monóxido de carbono, e ar medicinal.

Para saber mais sobre os perigos no sector medial e da saúde, visite a nossa página da indústria para mais informações.

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Construção e principais desafios do gás

Os trabalhadores da indústria da construção estão em risco a partir de uma grande variedade de gases perigosos, incluindo monóxido de carbono (CO), dióxido de cloro (CLO2), metano (CH4), oxigénio (O2), sulfureto de hidrogénio (H2S) e compostos orgânicos voláteis (COV's).

Através da utilização de equipamento específico, do transporte e da realização de actividades sectoriais específicas, a construção civil é um dos principais contribuintes para a emissão de gases tóxicos para a atmosfera, o que também significa que o pessoal da construção civil está mais exposto ao risco de ingestão destes contaminantes tóxicos.

Os desafios do gás podem ser encontrados numa variedade de aplicações, incluindo armazenamento de material de construção, espaços confinados, soldadura, valas, limpeza de terrenos e demolição. É muito importante assegurar a protecção dos trabalhadores da indústria da construção contra a multiplicidade de perigos que possam encontrar. Com um enfoque específico na protecção das equipas contra danos causados por, ou pelo consumo de, gases tóxicos, inflamáveis e venenosos.

Desafios do gás

Entrada em Espaço Confinado

Os trabalhadores estão mais expostos ao risco de gases e fumos perigosos quando operam dentro de espaços confinados. Aqueles que entram nestes espaços precisam de ser protegidos da presença de gases inflamáveis e/ou tóxicos, tais como Compostos Orgânicos Voláteis (ppm COV), Monóxido de Carbono (ppm CO) e Dióxido de Azoto (ppm NO2). A realização de medições de desobstrução e controlos de segurança antes da entrada no espaço são primordiais para garantir a segurança antes de um trabalhador entrar no espaço. Enquanto em espaços confinados o equipamento de detecção de gás deve ser usado continuamente em caso de mudanças ambientais que façam com que o espaço já não seja seguro para trabalhar, devido a uma fuga, por exemplo, e seja necessária a evacuação.

Trincheiras e Cimbre

Durante obras de escavação, tais como valas e escoramentos, os trabalhadores da construção civil correm o risco de inalar gases nocivos gerados por materiais degradáveis presentes em certos tipos de solo. Se não forem detectados, além de representarem riscos para a mão-de-obra da construção, podem também migrar através do subsolo e fissuras para o edifício concluído e prejudicar os residentes das habitações. As áreas em tendência podem também ter níveis reduzidos de oxigénio, assim como conter gases tóxicos e químicos. Nestes casos, os testes atmosféricos devem ser realizados em escavações que excedam os quatro pés. Há também o risco de atingir as linhas de abastecimento quando as escavações podem causar fugas de gás natural e levar à morte de trabalhadores.

Armazenamento de material de construção

Muitos dos materiais utilizados na construção podem libertar compostos tóxicos (COV's). Estes podem formar-se numa variedade de estados (sólido ou líquido) e provêm de materiais tais como adesivos, naturais e contraplacados, tintas, e divisórias de construção. Os poluentes incluem fenol, acetaldeído e formaldeído. Quando ingeridos, os trabalhadores podem sofrer de náuseas, dores de cabeça, asma, cancro e até morte. Os COV são especificamente perigosos quando consumidos dentro de espaços confinados, devido ao risco de asfixia ou explosão.

Soldadura e Corte

Os gases são produzidos durante o processo de soldadura e corte, incluindo dióxido de carbono proveniente da decomposição dos fluxos, monóxido de carbono proveniente da decomposição do gás de protecção do dióxido de carbono na soldadura por arco, bem como ozono, óxidos de azoto, cloreto de hidrogénio e fosgénio proveniente de outros processos. Os fumos são criados quando um metal é aquecido acima do seu ponto de ebulição e depois os seus vapores condensam em partículas finas, conhecidas como partículas sólidas. Estes fumos são obviamente um perigo para quem trabalha no sector e ilustram a importância de um equipamento fiável de detecção de gases para reduzir a exposição.

Normas de Saúde e Segurança

As organizações que trabalham no sector da construção podem provar operacionalmente a sua credibilidade e segurança ao obterem a certificação ISO. A ISO (Organização Internacional de Normalização) a certificação está dividida em vários certificados diferentes, todos os quais reconhecem elementos variáveis de segurança, eficiência e qualidade dentro de uma organização. As normas abrangem as melhores práticas em matéria de segurança, cuidados de saúde, transporte, gestão ambiental e família.

Embora não constituam um requisito legal, as normas ISO são amplamente reconhecidas como tornando a indústria da construção um sector mais seguro, estabelecendo definições globais de concepção e fabrico para quase todos os processos. Elas esboçam especificações de melhores práticas e requisitos de segurança dentro da indústria da construção desde o início.

No Reino Unido, outras certificações de segurança reconhecidas incluem a NEBOSH, IOSH e CIOB cursos que todos oferecem formação variada em saúde e segurança para os profissionais do sector, a fim de aprofundar a sua compreensão sobre o trabalho seguro no seu campo específico.

Para saber mais sobre os desafios do gás na construção visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

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Formação e sensibilização para espaços confinados

O que é Espaço Confinado e está Classificado?

O Espaço Confinado é uma preocupação global. Neste blogue estamos a fazer referência à documentação dedicada do Executivo de Saúde e Segurança do Reino Unido, bem como da OSHA dos Estados Unidos, uma vez que estes são amplamente familiares aos procedimentos de saúde e segurança dos outros países.

Um Espaço Confinado é um local que é substancialmente fechado embora nem sempre inteiramente, e onde podem ocorrer lesões graves devido a substâncias ou condições perigosas dentro do espaço ou nas proximidades, tais como falta de oxigénio. Por serem tão perigosas, elas tem de ser notado que qualquer eA única e última opção para a realização de trabalhos deve ser o confinamento de espaços confinados. Regulamento de Espaços Confinados de 1997. Código de Prática, Regulamentos e orientação aprovados é para empregados que trabalham em Espaços Confinadosos que empregam ou treinam essas pessoas e os que as representam.

Os Riscos e Perigos:COV's

Um Espaço Confinado que contenha certas condições perigosas pode ser considerado como um espaço confinado exigido por uma licença de acordo com a norma. Os espaços confinados requeridos por licença podem ser imediatamente perigosos para a vida do operador se não forem devidamente identificados, avaliados, testados e controlados. Um espaço confinado exigido por licença pode ser definido como um espaço confinado onde existe o risco de um (ou mais) dos seguintes:

Ferimentos graves devido a incêndio ou explosão
Perda de consciência resultante do aumento da temperatura corporal
Perda de consciência ou asfixia resultante de gás, fumos, vapores ou falta de oxigénio
Afogamento devido a um aumento do nível de um líquido
Asfixia resultante de um sólido de fluxo livre ou impossibilidade de alcançar um ambiente respirável devido a estar preso por um sólido de fluxo livre

Estes surgem a partir dos seguintes perigos:

Substâncias inflamáveis e enriquecimento com oxigénio(ler mais)
Calor excessivo
Gás tóxico, fumos ou vapores
Deficiência de oxigénio

Ingresso ou pressão de líquidos
Materiais sólidos de fluxo livre
Outros perigos (tais como exposição à electricidade, ruído intenso ou perda de integridade estrutural do espaço) vocs

Identificação do Espaço Confinado

HSE classifica os Espaços Confinados como qualquer lugar, incluindo qualquer câmara, tanque, cuba, silo, fossa, vala, cano, esgoto, chaminé, poço ou outro espaço semelhante no qual, em virtude da sua natureza fechada, surge um risco especificado razoavelmente previsível, tal como descrito acima.

A maioria dos Espaços Confinados é fácil de identificar, embora, por vezes, a identificação seja necessária uma vez que um Espaço Confinado não é necessariamente um espaço fechado em todos os lados - alguns, tais como cubas, silos e porões de navios, podem ter tampas ou lados abertos. Nem são exclusivos de um espaço pequeno e/ou difícil de trabalhar no espaço - alguns, como silos de grãos e porões de navios, podem ser muito grandes. Podem não ser tão difíceis de entrar ou de sair - alguns têm várias entradas/saídas, outros têm aberturas bastante grandes ou são aparentemente fáceis de fugir. Ou um local onde as pessoas não trabalham regularmente - alguns Espaços Confinados (tais como os utilizados para pintura por spray em centros de reparação automóvel) são utilizados regularmente pelas pessoas no decurso do seu trabalho

Pode haver casos em que um espaço em si pode não ser definido como Espaço Confinado, no entanto, enquanto o trabalho estiver em curso, e até o nível de oxigénio recuperar (ou os contaminantes se dispersarem ventilando a área), é classificado como um Espaço Confinado. Exemplos de cenários são: soldadura que consumiria algum do oxigénio respirável disponível, uma cabine de pulverização durante a pulverização de tinta; utilização de produtos químicos para fins de limpeza que podem adicionar compostos orgânicos voláteis (COVs) ou gases ácidos, ou uma área sujeita a ferrugem significativa que reduziu o oxigénio disponível a níveis perigosos.

Quais são as Regras e Regulamentos para os Empregadores?

AOSHA (Occupational Safety and Health Administration) divulgou uma ficha informativa que destaca todas as regras e regulamentos dos trabalhadores residenciais em Espaços Confinados.

De acordo com as novas normas, a obrigação do empregador dependerá do tipo de empregador que este for. O contratante de controlo é o principal ponto de contacto para qualquer informação sobre a PRCS no local.

O empregador anfitrião: O empregador que possui ou gere o imóvel onde a obra está a decorrer.

O empregador não pode contar apenas com os serviços de emergência para o salvamento. Um serviço dedicado deve estar pronto a actuar em caso de emergência. Os arranjos para salvamento de emergência, exigidos pela regulamentação 5 do Regulamento dos Espaços Confinados, devem ser adequados e suficientes. Se necessário, deverá ser providenciado equipamento que permita a realização de procedimentos de ressuscitação. As providências devem ser tomadas antes de qualquer pessoa entrar ou trabalhar num espaço confinado.

O empreiteiro Controlador: O empregador que tem a responsabilidade geral pela construção no estaleiro.

O empregador ou subempreiteiro de entrada: Qualquer empregador que decida que um empregado por ele dirigido entrará num espaço confinado exigido por uma licença.

Os trabalhadores têm a responsabilidade de suscitar preocupações tais como ajudar a destacar quaisquer riscos potenciais no local de trabalho, assegurar que os controlos de saúde e segurança são práticos e aumentar o nível de empenho em trabalhar de uma forma segura e saudável.

Teste/ Monitorização da Atmosfera:

Antes da entrada, a atmosfera dentro de um espaço confinado deve ser testada para verificar a concentração de oxigénio e a presença de gás, fumos ou vapores perigosos. Os testes devem ser realizados quando o conhecimento do espaço confinado (por exemplo, a partir de informações sobre o seu conteúdo anterior ou produtos químicos utilizados numa actividade anterior no espaço) indicar que a atmosfera pode estar contaminada ou em qualquer medida insegura para respirar, ou quando existir qualquer dúvida quanto ao estado da atmosfera. Devem também ser efectuados testes se a atmosfera tiver sido previamente contaminada e tiver sido ventilada como consequência (HSE Safe Work in Confined Spaces: Regulamentos de Espaços Confinados de 1997 e Códigos de Prática Aprovados).

A escolha do equipamento de monitorização e detecção dependerá das circunstâncias e do conhecimento de possíveis contaminantes e poderá ter de aceitar o conselho de uma pessoa competente ao decidir sobre o tipo que melhor se adequa à situação - Crowcon pode ajudar com isto.

O equipamento de monitorização deve estar em boas condições de funcionamento. Os testes e a calibração podem ser incluídos nas verificações diárias do operador (uma verificação de resposta), quando identificados como necessários, de acordo com a nossa especificação.

Quando existe um risco potencial de atmosferas inflamáveis ou explosivas, será necessário e certificado equipamento especificamente concebido para as medir Intrinsecamente Seguro. Todo esse equipamento de monitorização deve ser especificamente adequado para utilização em atmosferas potencialmente inflamáveis ou explosivas. Os monitores de gás inflamável devem ser calibrados para os diferentes gases ou vapores que a avaliação de risco tenha identificado e estes podem necessitar de calibrações alternativas para diferentes espaços confinados. Entre em contacto se necessitar de ajuda

Os testes devem ser realizados por pessoas competentes na prática e conscientes das normas existentes para os contaminantes aéreos relevantes que estão a ser medidos e que também são instruídas e treinadas nos riscos envolvidos na realização de tais testes num espaço confinado. As pessoas que realizam os testes devem também ser capazes de interpretar os resultados e de tomar as medidas necessárias. Devem ser mantidos registos dos resultados e descobertas, assegurando que as leituras são feitas pela seguinte ordem: oxigénio, inflamáveis e depois tóxicos.

A atmosfera num espaço confinado pode muitas vezes ser testada a partir do exterior, sem necessidade de entrada, desenhando amostras através de uma longa sonda. Quando se utiliza tubagem flexível de amostras, assegurar-se de que esta não extrai água ou não é impedida por dobras, bloqueios, ou bicos bloqueados ou restritos, os filtros em linha podem ajudar neste aspecto.

Que produtos são Intrinsecamente Seguros e adequados para a Segurança em Espaço Confinado?

Estes produtos são certificados para cumprir as normas locais de Intrinsecamente Seguro.

O Gas-Pro detetor portátil multigases oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Tem um visor de fácil leitura montado na parte superior, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado nos modos de bomba ou de difusão.

Gas-Pro O TK oferece os mesmos benefícios de segurança de gás que o Gas-Pro normal, ao mesmo tempo que oferece o modo Tank Check, que pode variar automaticamente entre %LEL e %Volume para aplicações de inertização.

T4 O detetor de gás portátil 4 em 1 oferece uma proteção eficaz contra 4 perigos de gás comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio. O detetor multigases T4 inclui agora uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa.

Tetra 3 O monitor portátil multigases pode detetar e monitorizar os quatro gases mais comuns (monóxido de carbono, metano, oxigénio e sulfureto de hidrogénio), mas também uma gama alargada: amoníaco, ozono, dióxido de enxofre, H2 filtrado CO (para siderurgias).

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O que são COVs?

A natureza dos riscos de gás colocados por alguns ambientes de trabalho pode ser complexa e a protecção completa não está disponível a partir de uma única solução. Esta semana, o nosso blogger convidado, Richard, dá uma vista de olhos aos COV: como eles representam um perigo e o que podemos fazer para os proteger contra eles.

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