Ci sono due ragioni principali per la calibrazione. In primo luogo, i rilevatori di gas spesso operano in ambienti difficili: temperature e/o umidità alte e basse; possono essere esposti a contaminanti, come solventi, silicone ecc; esposizione al gas; così come l'età di un sensore; ognuno dei quali può comportare che il grado in cui il rilevatore risponde a una data concentrazione di gas cambi, per esempio, il rilevatore può leggere 46% LEL quando il livello reale è 50% LEL.
In secondo luogo, la maggior parte dei responsabili del sito, dei responsabili della sicurezza e degli utenti richiedono una registrazione per indicare che il loro strumento è stato calibrato e farà il lavoro che vogliono (cioè rispondere al gas). Oltre a calibrare il sensore alla risposta corretta, gli strumenti avranno una data di calibrazione impostata sullo strumento, in modo da poter vedere quando la calibrazione è stata eseguita e quando è la prossima, oltre a ottenere un certificato di calibrazione come record.
Bump test e calibrazione
La differenza tra il bump test e la calibrazione è che un bump test è una breve esposizione al gas per verificare che i sensori rispondano entro un limite specifico e che gli allarmi del rilevatore funzionino correttamente.
Una calibrazione è un "azzeramento" della risposta del rilevatore contro una concentrazione nota di gas target, in un equilibrio di aria sintetica o azoto. Questo determinerà la relazione tra la lettura del rilevatore e la concentrazione effettiva del gas componente di interesse. La regolazione comporta la modifica della risposta del rilevatore per portare la lettura in linea con ciò che ci si aspetta esponendo lo strumento alla fonte nota.
Esecuzione della calibrazione
Con la calibrazione, è importante eseguire il processo di calibrazione in modo controllato, prendendo in considerazione i percorsi di flusso e le portate, la pressione, la temperatura, l'umidità, i gas utilizzati, le sensibilità incrociate, il tempo di risposta dei sensori e l'esaurimento del gas di scarico, oltre a seguire eventuali requisiti aggiuntivi indicati dal produttore del rilevatore. La calibrazione è di solito una procedura in due fasi. Nella prima fase, lo strumento viene azzerato in un fondo di aria fresca, aria sintetica o azoto, in modo che le letture siano uguali a quelle previste in aria pulita. La seconda fase consiste nell'esporre il rilevatore al gas di calibrazione che contiene concentrazioni note del gas che il sensore è progettato per misurare e regolare qualsiasi deviazione alla lettura corretta. In alternativa, si può fare una calibrazione incrociata, dove si usa un tipo di gas diverso e si usa un fattore di calibrazione incrociata per dare la risposta al gas di destinazione richiesto.
Con quale frequenza si deve calibrare il rilevatore di gas?
La frequenza con cui lo strumento dovrebbe essere calibrato può variare, anche se si raccomanda di combinare le informazioni dall'applicazione e dall'ambiente, così come dall'utente, dal produttore e dal fornitore di servizi. Una valutazione dei rischi è generalmente necessaria per confermare che un periodo di calibrazione è adeguato. E ricordate, tra un periodo di taratura e l'altro si raccomanda di effettuare regolarmente dei bump test.
