La raffineria di Singapore opera da oltre 50 anni e si vanta di essere la più grande raffineria del sud-est asiatico. Con due impianti di produzione di livello mondiale nell'area offshore di Singapore, questa raffineria è un attore importante nei settori dell'energia e della petrolchimica. L'impianto di Singapore produce carburante per la vendita al dettaglio, lubrificanti, aviazione, marina e bitume.

Questa grande raffineria utilizza le soluzioni di rilevamento gas Crowcon da oltre 10 anni. Dai monitor personali ai rilevatori a punto fisso, Crowcon fornisce un servizio completo di manutenzione e calibrazione, garantendo che tutte le apparecchiature utilizzate in loco siano conformi alle procedure di salute, sicurezza e ambientali del sito.

La raffineria ha molti pericoli tra cui gas infiammabili, solfuro di idrogeno (_H2S) e fluoruro di idrogeno (HF). Come parte del processo di raffinazione, il fluoruro di idrogeno (HF) è usato come catalizzatore di alchilazione per fare benzina ad alto numero di ottani.

Il fluoruro di idrogeno e l'acido fluoridrico sono molto corrosivi e devono essere maneggiati in conformità con le pratiche di gestione del rischio appropriate. I regolamenti sulla sicurezza e la salute sul posto di lavoro (disposizioni generali) hanno stabilito le linee guida e i limiti di esposizione ammissibili per i lavoratori nelle industrie e nelle strutture in cui vengono utilizzate sostanze a base di fluoruro di idrogeno.

Il WSH PEL (limite di esposizione ammissibile) è di 3 parti per milione (ppm), in media su un turno di lavoro di otto ore. Inoltre, tutto il personale che lavora in un impianto HF deve indossare una tuta resistente alle sostanze chimiche con una protezione completa per il viso. Anche i guanti in neoprene devono essere testati per le perdite prima dell'uso. All'uscita dall'impianto HF, tutti i dispositivi di protezione personale devono essere decontaminati in un bagno alcalino. Quindi, qualsiasi lavoro condotto all'interno di un impianto HF comporta un grande sforzo e importanti misure di protezione

Il requisito

L'impianto HF della raffineria tratta acido HF concentrato (98%) e qualsiasi perdita superiore a 3 ppm fa scattare un allarme dell'impianto che fa evacuare tutti i lavoratori nell'impianto. Per un impianto con centinaia di persone sul posto e una produzione media di distillazione del greggio di 500 barili al giorno, qualsiasi ordine di "stop work" o di evacuazione potrebbe portare a perdite di milioni di sterline.

Qualsiasi incidente di un rilevatore di HF che entra in modalità di allarme deve essere indagato e un rapporto completo deve essere presentato per la revisione della direzione. È quindi fondamentale che i rilevatori di gas per HF possano rilevare basse ppm di HF con un minimo di falsi allarmi.

Data la natura critica del rilevamento HF, gli utenti richiedono anche un bump test mensile e una calibrazione trimestrale dei rilevatori di gas. Non è un'impresa da poco, dato che l'impianto HF ha più di 40 rivelatori HF installati, alcuni con l'elemento sensibile situato su quattro piani.

L'approccio

Il rilevamento di gas HF utilizza un sensore elettrochimico che è suscettibile di interferenze incrociate da parte di altri gas (ad esempio _SO2 e _NO2, comunemente presenti negli scarichi dei motori). In qualità di esperti di rilevamento di gas, il personale Crowcon ha collaborato con l'utente durante le fasi di progettazione e pianificazione per garantire che i rilevatori fossero collocati in posizioni adeguate per ridurre al minimo le potenziali interferenze di altri gas, assicurando al contempo una copertura adeguata dei potenziali punti di perdita. L'aspetto della manutenzione dei rilevatori di gas è fondamentale, in quanto è richiesto un bump test mensile. Il modo unico in cui XgardIQ semplifica e registra i bump test ha fornito ulteriore efficienza e tracciabilità dell'attività. Con oltre 40 unità in loco, la facilità di manutenzione è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di inattività dei rilevatori e la quantità di tempo che gli operatori trascorrono in aree potenzialmente pericolose.

Il team di assistenza di Crowcon è stato incaricato di sostenere la raffineria, in quanto in grado di operare efficacemente in questi ambienti difficili.

L'esito positivo

La raffineria ha implementato con successo i rilevatori intelligenti Crowcon XgardIQ con sensori sostituibili a caldo per questa applicazione cruciale. Il XgardIQ rivelatore si è dimostrato robusto e affidabile. Soprattutto, l'opzione del sensore sostituibile a caldo ha permesso all'ingegnere Crowcon di calibrare il sensore lontano da ambienti pericolosi.

Sono passati più di tre anni dalla messa in funzione e, ad oggi, non ci sono stati rapporti di deriva del sensore o di guasto del rilevatore. E con l'assistenza di Crowcon sul posto, il cliente ha la tranquillità e la garanzia che questo importante requisito di rilevamento del gas è stato soddisfatto.

Scarica il caso di studio PDF

Contattateci oggi stesso con le vostre esigenze per vedere come possiamo aiutarvi!