Con el objetivo de apoyar a la industria del petróleo y el gas a nivel internacional en sus necesidades de detección de gases, Crowcon proporciona soluciones a organizaciones de los principales sectores. En las operaciones de upstream, midstream y downstream, facilitamos la seguridad de quienes tienen los pies en el suelo, realizando un trabajo vital mientras llevan a cabo sus actividades diarias.
Aguas arriba | Medio de la corriente | Aguas abajo |
---|---|---|
Las empresas del sector del petróleo y el gas tienen que lidiar con una serie de gases peligrosos, desde explosivos hasta vapores tóxicos, o ambos. Las operaciones abarcan la exploración y perforación de posibles fuentes de petróleo y gas, así como la recuperación y producción de crudo y gas natural, por lo que las operaciones de exploración y producción son muy variadas. El sector incluye plataformas de perforación en alta mar, FPSO y plataformas de producción, y abarca el desafiante tratamiento de residuos sólidos que comprenden una serie de contaminantes. | Los procesos intermedios abarcan el almacenamiento, la transformación y el transporte de los productos combustibles. Los productos crudos se guardan en zonas de almacenamiento hasta que se necesitan para el siguiente proceso, o para ser transportados a una refinería. El mantenimiento de la integridad de los recipientes de almacenamiento y transporte, así como la protección del personal durante las actividades de limpieza, purga y llenado, son retos constantes en el sector del midstream. | Los procesos posteriores implican la conversión de estos recursos en los productos acabados que se necesitan y se utilizan en el punto final del proceso del petróleo y el gas. A través de las actividades de refinamiento y procesamiento se crean productos como el combustible para aviones, el gasóleo, el asfalto y el coque de petróleo, que luego se distribuyen para su venta. Las operaciones de Downstream se enfrentan regularmente a periodos de Turnarounds (TAR), que pueden ser imprevistos y, por tanto, afectar a los procesos regulares, incluida la capacidad de mantenerse al tanto de los protocolos de salud y seguridad. |
El petróleo y el gas pueden presentar múltiples riesgos de gas, lo que hace que la detección y la supervisión de gases sean cruciales. La siguiente tabla muestra algunos ejemplos.
Descripción
Las soluciones adecuadas de detección de gases son primordiales en todas las corrientes de petróleo y gas, pero específicamente al principio del proceso dentro de las actividades de exploración, donde se llevan a cabo una serie de técnicas para encontrar lugares para la perforación y la extracción. Se trata de una tarea peligrosa debido al descubrimiento y al potencial descubrimiento de diversos hidrocarburos, como los compuestos orgánicos volátiles, los hidrocarburos aromáticos policíclicos, así como las partículas (PM2,5 y PM10). Es importante asegurarse de que los trabajadores estén equipados con el equipo de detección de gases pertinente para garantizar que sean alertados de la presencia de gases nocivos con suficiente antelación.
Los procesos de supervisión del perímetro implican el uso de tecnología específica que mide la concentración de aire ambiente de una sustancia química concreta en la línea del perímetro de un emplazamiento, ya sea en una refinería de petróleo o en una planta química. Esta monitorización es crucial para garantizar una amplia concienciación en todo el emplazamiento y, en última instancia, para evitar el consumo o la distribución de materiales y gases nocivos.
La realización de trabajos en caliente conlleva riesgos considerables, como la producción de una fuente de ignición como llamas, chispas y temperaturas lo suficientemente altas como para encender gases inflamables o materiales combustibles. Garantizar la seguridad personal en estas situaciones mediante el uso de monitores portátiles multigás es primordial. La tecnología de infrarrojos es de especial importancia en la detección de gases inflamables, ya que admite la purga con la capacidad de funcionar en atmósferas inertes y ofrece una detección fiable en zonas en las que los detectores de tipo pellistor fallarían, debido a la intoxicación o a la exposición a niveles de volumen.
Evitar las paradas y el mantenimiento innecesarios en las aplicaciones de petróleo y gas es crucial, especialmente cuando se trabaja en entornos remotos y variables, como las plataformas o los espacios en alta mar. La utilización de un sistema de monitorización de detección de gases fiable y robusto es una forma ideal de supervisar los posibles peligros y garantizar que las paradas y cualquier procedimiento de mantenimiento necesario puedan llevarse a cabo de forma que se reduzca el tiempo de inactividad y la ineficacia operativa.
Con el riesgo de fugas localizadas en todos los sectores de la industria del petróleo y el gas, es vital garantizar la detección fija de gases para estar al tanto de los posibles peligros. Los gases inflamables pueden situarse cerca de los dispositivos de alivio de presión, por lo que es necesario rellenar y vaciar las zonas para avisar con antelación de las fugas localizadas. El uso de la detección de metano por láser portátil (LMm) permite a los usuarios localizar fugas a distancia y en zonas de difícil acceso, lo que reduce la necesidad de que el personal entre en entornos o situaciones potencialmente peligrosas al realizar la supervisión de fugas rutinaria o de investigación.
Las normas y certificaciones de petróleo y gas son importantes cuando se trabaja en un sector con multitud de peligros. Garantizar que el equipo de detección de gases en el que invierte está debidamente certificado con un nivel de seguridad y fiabilidad permite tener la tranquilidad de que los trabajadores están protegidos. Este nivel específico de protección y solidez es lo que miden y regulan las normas y certificaciones SIL.
¿Qué es el SIL?
El número de nivel SIL se define por la cantidad de reducción de riesgo necesaria para mantener una tasa de fallos aceptable, tal y como se determina en la norma IEC 61508. De acuerdo con esto, los productos con certificación SIL2 se definen como productos con un "bajo riesgo estadístico de fallo que no se conoce en el producto".
La diferencia entre SIL1 y SIL2
Las diferencias entre las normas SIL1 y SIL2 suelen estar relacionadas con la capacidad de autodiagnóstico de un producto cuando se trata de unidades de hardware, junto con menores requisitos de mantenimiento, procesos de desarrollo más rigurosos y software bien registrado.
Saber que el sensor que se utiliza cumple con los niveles SIL2 garantiza al operador que se han llevado a cabo estrictos intentos para garantizar la seguridad en todos los sistemas eléctricos, electrónicos y programables.