Une alternative possible est la technologie des semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS), qui ne souffre pas du même problème. Cependant, les capteurs MOS présentent plusieurs autres inconvénients importants. Le plus inquiétant est que certains d'entre eux ont tendance à "s'endormir" s'ils ne rencontrent pas de gaz pendant un certain temps, ce qui pose un réel problème de sécurité.
En outre, les capteurs MOS doivent être chauffés pour produire des résultats cohérents. Ils mettent du temps à se réchauffer, ce qui entraîne un délai important entre l'allumage et la réponse correcte du capteur au gaz. Les fabricants recommandent généralement de laisser les capteurs MOS s'équilibrer pendant 24 à 48 heures avant l'étalonnage. Cela allonge le temps d'entretien et de maintenance et entrave la production.
Les appareils de chauffage sont également gourmands en énergie et peuvent entraîner des changements spectaculaires de température dans le câble d'alimentation CC. Cela peut entraîner des changements importants de la tension au niveau de la tête du détecteur et des inexactitudes correspondantes dans la lecture du niveau de gaz.
Les capteurs MOS sont basés sur des semi-conducteurs, qui ont tendance à dériver avec les changements d'humidité. Les semi-conducteurs des puces informatiques sont enrobés de résine époxy pour éviter de tels problèmes, mais cela empêcherait un capteur de gaz de faire son travail. L'élément de détection exposé est également vulnérable à la dérive lorsqu'il se trouve dans une atmosphère acide, ce qui est typique de l'environnement sablonneux du Moyen-Orient.
La dérive peut entraîner de fausses alarmes à des niveaux deH2Sproches de zéro. Ce phénomène est parfois géré en utilisant la "suppression du zéro" sur le panneau de commande, mais cela a des conséquences importantes sur la sécurité. Le panneau de commande peut continuer à afficher un zéro pendant un certain temps après que les niveaux deH2Sont commencé à augmenter. Cet enregistrement tardif de faibles niveaux deH2Speut retarder l'alerte d'une fuite de gaz importante, retardant ainsi l'évacuation et mettant des vies en danger.
Ces problèmes peuvent être aggravés par les variations de tension au niveau de la tête du détecteur et par les imprécisions de la lecture du niveau de gaz causées par l'élément chauffant, comme mentionné précédemment.
En revanche, les capteurs MOS réagissent très rapidement auH2S. Cependant, la nécessité d'un frittage contrebalance cet avantage. LeH2Sest un gaz "collant" qui s'adsorbe sur les surfaces, y compris les frittes, ce qui ralentit la vitesse à laquelle le gaz atteint la surface de détection.
Une nouvelle solution
Il existe un moyen de surmonter tous ces défis en adaptant l'approche électrochimique de la détection du H2S pour la rendre moins vulnérable au dessèchement. Le capteurH2Shaute température (HT) pour XgardIQde Crowcon utilise une combinaison de deux adaptations pour empêcher l'évaporation, même dans les climats les plus rudes.
Premièrement, le capteur est basé sur un gel électrolytique hygroscopique (qui aime l'eau) conçu pour maintenir les niveaux d'humidité. Deuxièmement, la taille du pore par lequel le gaz pénètre dans le capteur a été réduite, ce qui rend encore plus difficile la fuite de l'humidité.
Lorsqu'il est stocké à 55°C ou 65°C pendant plus d'un an, leH2SHT ne perd que 3 % de son poids, ce qui correspond à une très faible perte d'humidité. Dans ces conditions, un capteur électrochimiqueH2Sstandard perdrait généralement 50 % de son poids en 100 jours. Cela signifie que, contrairement aux modèles traditionnels, le nouveau capteur offre une espérance de vie de plus de 24 mois, même dans des conditions désertiques.
Le capteur HTH2Sde Crowcon fonctionne sans problème dans un environnement de travail allant jusqu'à 70°C à 0-95%HR. À des températures supérieures à -25°C, ce capteur 0-200ppm a un temps de réponse T90 de moins de 30 secondes, ce qui est mieux que la plupart des autres capteurs électrochimiques pourH2S.
