Cosa sono le barriere di sicurezza intrinseca?

Nel vostro settore, potreste aver sentito parlare di barriere a sicurezza intrinseca, comunemente note come barriere I.S. Ma cosa sono, esattamente?

ILe barriere .S. sono dispositivi di protezione per apparecchiature elettriche come rivelatori di gas, rivelatori d'incendio, allarmi ecc. montati in un'area pericolosa. Proteggono le apparecchiature dai picchi di corrente, che altrimenti correrebbero il rischio di trasformare l'apparecchiatura in una fonte di accensione - disastroso quando il rilevatore si trova in un'area dove ci possono essere gas esplosivi.

Una buona analogia è un motore a vapore con un fischio di scarico della pressione - quando il motore è sotto pressione eccessiva, viene scaricato attraverso il fischio facendo letteralmente uscire il vapore.

Come funzionano?

Le barriere a S.I. funzionano limitando l'energia disponibile al dispositivo a S.I.. Qui a Crowcon, usiamo due tipi di barriere a S.I. - barriere zener e isolatori galvanici.

Le barriere Zener contengono diodi zener che deviano l'energia in eccesso verso terra - quindi è necessario assicurarsi che ci sia un punto di terra intrinsecamente sicuro disponibile. Quando non avete un punto di terra, potete usare un isolatore galvanico, che fornisce un isolamento elettrico tra l'area pericolosa e i circuiti dell'area sicura tramite un trasformatore.

Quando avete bisogno di usarli?

Fondamentalmente, quando si utilizzano dispositivi certificati che usano il metodo di protezione I.S. Se il vostro dispositivo utilizza questo metodo, vedrete quanto segue nei loro certificati ATEX e IECEx:

  • 'ia' o 'ib' nella loro classificazione di certificazione
  • Ad esempio - Ex ia IIC T4 Ga (la classificazione per il nostro rivelatore fisso Xgard Tipo 1)

Alcuni prodotti potrebbero usare più di un metodo di protezione - un esempio comune è la protezione a S.I. e a prova di fiamma. In questi casi, è improbabile che il prodotto richieda l'uso di una barriera a S.I. esterna. Tuttavia, come sempre, si consiglia di consultare il manuale del prodotto per una guida.

Come li usate?

Le barriere a S.I. devono essere collocate tra i dispositivi nell'area pericolosa e le apparecchiature di controllo (installate in un'area sicura). La barriera a S.I. deve trovarsi all'interno dell'area sicura.

Il certificato ATEX per il dispositivo a S.I. stabilirà i parametri accettabili per la barriera a S.I.

Quando dovrebbero essere evitati?

I rivelatori che non utilizzano il metodo di protezione a "sicurezza intrinseca" non dovrebbero essere utilizzati con una barriera a S.I.

Per esempio, l'Xgard tipo 5 usa il metodo di protezione ignifugo (Exd) - quindi non ha bisogno di una barriera I.S. Tuttavia, non tutte le versioni dell'Xgard hanno una protezione ignifuga, quindi hanno bisogno di una barriera I.S. - tutto dipende dal prodotto che stai usando.

Quando il vostro rivelatore e l'attrezzatura di controllo sono entrambi installati nell'area sicura, non avete bisogno di barriere a S.I.

Una cosa da ricordare: usare una barriera a S.I. con un rivelatore che non usa il metodo di protezione a sicurezza intrinseca non rende il rivelatore intrinsecamente sicuro.

Sensori elettrochimici: quanto tempo sullo scaffale e quanto sul campo?

Potreste aver sentito il termine 'durata di conservazione' e 'vita operativa' prima in riferimento ai sensori elettrochimici. Sono il tipo di termini che molte persone conoscono, ma non tutti sanno i dettagli di ciò che significano.

Quanto tempo è rimasto sullo scaffale?

Per gli scopi di questo pezzo, la "durata di conservazione" è il tempo tra la fabbricazione di un prodotto e il funzionamento iniziale.

I sensori elettrochimici hanno in genere una durata di conservazione dichiarata di sei mesi dalla produzione, a condizione che siano conservati in condizioni ideali a 20˚C. Inevitabilmente, una piccola parte di questo periodo è occupata durante la fabbricazione del rilevatore di gas e nella spedizione al cliente.

Con questo in mente, consigliamo sempre che quando si acquistano i sensori e qualsiasi pezzo di ricambio durante la sua vita, si pianifichi e si cronometri l'acquisto per un ritardo minimo tra la conservazione e l'utilizzo.

Quanto tempo nel campo?

Di nuovo, la "vita operativa" in questo contesto si riferisce al tempo da quando un sensore inizia ad essere usato, fino a quando non è più adatto allo scopo.

In condizioni assolutamente ideali - temperatura e umidità stabili nella regione di 20˚C e 60%RH senza incidenza di contaminanti - i sensori elettrochimici sono noti per funzionare per oltre 4000 giorni (11 anni)! L'esposizione periodica al gas bersaglio non limita la vita di queste piccole celle a combustibile: i sensori di alta qualità hanno una grande quantità di materiale catalizzatore e conduttori robusti che non si esauriscono con la reazione.

Tuttavia, le condizioni assolutamente ideali non sempre esistono, o rimangono tali, quindi è vitale peccare di cautela quando si tratta di sensori di gas.

Con questo in mente, i sensori elettrochimici per i gas comuni (per esempio il monossido di carbonio o il solfuro di idrogeno) hanno una vita operativa tipica di 2-3 anni. Un sensore di gas più esotico, come il fluoruro di idrogeno, può avere solo 12-18 mesi.

Puoi leggere di più sulla vita dei sensori nel nostro articolo su HazardEx.

Perché non dovresti fare scintille

Ripensate all'ultima volta che avete voluto testare il vostro rilevatore di gas infiammabili. Sei occupato; vuoi qualcosa di veloce e conveniente. Una risposta ovvia è un accendino, vero? Una rapida spruzzata di gas dovrebbe fare il lavoro. Non è vero?

Se "il lavoro" è rovinare il sensore del tuo rivelatore con un semplice clic di un interruttore, allora sì!

Se usate un accendino per testare i vostri sensori, correte il rischio di:

  • Rendere il tuo sensore inutile
  • Compromettere la vostra garanzia - i depositi di carbonio sono un segnale d'allarme per i produttori che poi non onoreranno la vostra richiesta a causa di test errati

Perché gli accendini sono una cattiva notizia per i tuoi sensori

I sensori di tipo Pellistor (conosciuti anche come perle catalitiche) sono utilizzati nei rivelatori di gas industriali per rilevare un'ampia varietà di gas e vapori. I sensori sono costituiti da una coppia di "sfere" abbinate che vengono riscaldate per reagire con i gas. I sensori operano nell'intervallo del 'Limite inferiore di esplosività' (LEL), quindi forniscono un avvertimento ben prima che si accumuli un livello infiammabile di concentrazione di gas.

L'esposizione periodica e irregolare ad alte concentrazioni di gas può compromettere le prestazioni del sensore, e gli accendini espongono il sensore al 100% del volume di gas. Non solo, ma questa esposizione può potenzialmente rompere le sfere del sensore. Gli accendini lasciano anche dannosi depositi di carbonio sulle sfere - lasciandoti con sensori inutilizzabili e mettendo potenzialmente a rischio la tua vita.

Come testare in sicurezza i tuoi sensori

Bump test! Oppure puoi calibrare usando il 50% di gas LEL - ma assicurati di usare l'adattatore di calibrazione del gas corretto dalla tua bombola di gas, e che il flusso della tua bombola sia regolato a 0,5 - 1 litro al minuto.

 

 

Il tuo sensore è più sensibile di quanto pensi

 

Sappiamo tutti che i sensori a pellistor sono una delle tecnologie principali per il rilevamento degli idrocarburi. Nella maggior parte delle circostanze, sono un mezzo affidabile e conveniente per monitorare i livelli infiammabili di gas combustibili.

Come per qualsiasi tecnologia, ci sono alcune circostanze in cui non ci si dovrebbe affidare ai pellistori e si dovrebbero considerare altri sensori, come la tecnologia a infrarossi (IR).

Problemi con i pellistori

I pellistori sono generalmente estremamente affidabili nel rilevamento di gas infiammabili. Tuttavia, ogni tipo di tecnologia ha i suoi limiti, e ci sono alcune occasioni in cui i pellistori non dovrebbero essere considerati più adatti.

Forse il più grande svantaggio dei pellistors è che sono suscettibili di avvelenamento (perdita irreversibile della sensibilità) o inibizione (perdita reversibile della sensibilità) da molti prodotti chimici trovati nelle industrie correlate.

Cosa succede quando un pellistor viene avvelenato?

Fondamentalmente, un pellistor avvelenato non produce alcuna uscita quando è esposto a un gas infiammabile. Questo significa che un rivelatore non andrebbe in allarme, dando l'impressione che l'ambiente sia sicuro.

I composti contenenti silicio, piombo, zolfo e fosfati a poche parti per milione (ppm) possono compromettere le prestazioni dei pellistor. Quindi, che si tratti di qualcosa nel vostro ambiente di lavoro generale, o di qualcosa di innocuo come l'attrezzatura per la pulizia o la crema per le mani, potreste compromettere l'efficacia del vostro sensore senza nemmeno rendervene conto.

Cosa c'è di male nei siliconi?

I siliconi hanno le loro virtù, ma possono essere più diffusi di quanto si pensi; tra cui sigillanti, adesivi, lubrificanti e isolamento termico ed elettrico. Possono avvelenare i sensori a pellistor a livelli estremamente bassi. Per esempio, c'è stato un incidente in cui un'azienda ha sostituito il vetro di una finestra in una stanza dove tenevano la loro attrezzatura di rilevamento del gas. Nel processo è stato utilizzato un sigillante standard a base di silicone, e come risultato tutti i loro sensori a pellistor non hanno superato i test successivi. Fortunatamente questa azienda ha testato regolarmente la sua attrezzatura; sarebbe stata una storia molto diversa e più tragica se non l'avessero fatto.

Situazioni come questa dimostrano abilmente l'importanza del bump test (ne abbiamo scritto in precedenza - date un'occhiata), che evidenzia i sensori avvelenati o inibiti.

Cosa posso fare per evitare di avvelenare il mio sensore?

Siate consapevoli, in sostanza -bump-testate la vostra attrezzatura regolarmente, e assicuratevi che i vostri rivelatori siano adatti all'ambiente in cui state lavorando.

Scopri di più sulla tecnologia a infrarossi nel nostro blog precedente.

  

Sensori a pellistor - tutto quello che c'è da sapere

Abbiamo già scritto in passato sui sensori a pellistor, ma l'informazione rimane ancora vitale e utile. Ecco tutto quello che dovete sapere...

I sensori a pellistor (o sensori a perline catalitiche) sono stati la tecnologia principale per il rilevamento di gas infiammabili fin dagli anni '60. Nonostante abbiamo discusso una serie di questioni relative al rilevamento di gas infiammabili e VOC, non abbiamo ancora esaminato il funzionamento dei pellistori. Per rimediare a questo, stiamo includendo una spiegazione video, che speriamo scaricherete e userete come parte di qualsiasi formazione che state conducendo:

Un pellistore è basato su un circuito a ponte di Wheatstone, e comprende due "perline", che racchiudono entrambe delle bobine di platino. Una delle perle (la perla "attiva") è trattata con un catalizzatore, che abbassa la temperatura alla quale il gas intorno ad essa si accende. Questa perlina si riscalda a causa della combustione, causando una differenza di temperatura tra questa perlina attiva e l'altra "di riferimento". Ciò causa una differenza di resistenza, che viene misurata; la quantità di gas presente è direttamente proporzionale ad essa, quindi la concentrazione di gas come percentuale del suo limite inferiore di esplosività (%LEL*) può essere determinata con precisione.

Il tallone caldo e i circuiti elettrici sono contenuti in un alloggiamento del sensore a prova di fiamma, dietro il dispositivo di arresto della fiamma in metallo sinterizzato (o sinterizzazione) attraverso il quale passa il gas. Confinato in questo alloggiamento del sensore, che mantiene una temperatura interna di 500°C, la combustione controllata può avvenire, isolata dall'ambiente esterno. In alte concentrazioni di gas, il processo di combustione può essere incompleto, con il risultato di uno strato di fuliggine sulla perla attiva. Questo comprometterà parzialmente o completamente le prestazioni. Bisogna fare attenzione negli ambienti in cui si possono incontrare livelli di gas superiori al 70% LEL.

Per ulteriori informazioni sulla tecnologia dei sensori per i gas infiammabili, leggi il nostro articolo di confronto sui pellistori rispetto alla tecnologia dei sensori a infrarossi: Le protesi in silicone stanno degradando il vostro rilevamento di gas?

*Limite di esplosività inferiore - Per saperne di più

Clicca nell'angolo in alto a destra del video per accedere a un file scaricabile.

Quanta vita ti è rimasta?

Quando qualcosa smette di funzionare, raramente si viene avvisati. Quando è stata l'ultima volta che avete girato un interruttore e la vostra lampadina ha smesso di funzionare? O hai avuto una mattina fredda e gelida quest'inverno in cui la tua auto semplicemente non parte?

Continua a leggere "Quanta vita ti è rimasta?"

L'importanza del bump test

Il bump test è uno di quegli argomenti che si ripropone continuamente, ma ancora non tutti ne capiscono il senso. Un rivelatore di gas può non rispondere correttamente al gas per molte ragioni. Il bump test è un modo semplice e veloce per assicurarsi che il vostro lo faccia. Ecco solo un esempio di quello che può succedere se non si fa il bump test.

Continua a leggere "L'importanza del bump test"

Sensori a pellistor - come funzionano

I sensori di gas a pellistor (o sensori di gas a microsfere catalitiche) sono stati la tecnologia principale per il rilevamento di gas infiammabili fin dagli anni '60. Nonostante abbiamo discusso una serie di questioni relative al rilevamento di gas infiammabili e VOC, non abbiamo ancora esaminato il funzionamento dei pellistori. Per rimediare a questo, stiamo includendo una spiegazione video, che speriamo scaricherete e userete come parte di qualsiasi formazione che state conducendo

Un pellistore è basato su un circuito a ponte di Wheatstone, e comprende due "perline", che racchiudono entrambe delle bobine di platino. Una delle perle (la perla "attiva") è trattata con un catalizzatore, che abbassa la temperatura alla quale il gas intorno ad essa si accende. Questa perlina si riscalda a causa della combustione, causando una differenza di temperatura tra questa perlina attiva e l'altra "di riferimento". Ciò causa una differenza di resistenza, che viene misurata; la quantità di gas presente è direttamente proporzionale ad essa, quindi la concentrazione di gas come percentuale del suo limite inferiore di esplosività (%LEL*) può essere determinata con precisione.

Il tallone caldo e i circuiti elettrici sono contenuti in un alloggiamento del sensore a prova di fiamma, dietro il dispositivo di arresto della fiamma in metallo sinterizzato (o sinterizzazione) attraverso il quale passa il gas. Confinato in questo alloggiamento del sensore, che mantiene una temperatura interna di 500°C, la combustione controllata può avvenire, isolata dall'ambiente esterno. In alte concentrazioni di gas, il processo di combustione può essere incompleto, con il risultato di uno strato di fuliggine sulla perla attiva. Questo comprometterà parzialmente o completamente le prestazioni. Bisogna fare attenzione negli ambienti in cui si possono incontrare livelli di gas superiori al 70% LEL.

Per ulteriori informazioni sulla tecnologia dei sensori di gas per i gas infiammabili, leggi il nostro articolo di confronto sui pellistori contro la tecnologia dei sensori di gas a infrarossi: Le protesi in silicone stanno degradando il vostro rilevamento di gas?

*Limite di esplosività inferiore - Per saperne di più

Clicca nell'angolo in alto a destra del video, per accedere a un file che può essere scaricato.

Minimizzare l'esposizione

La chiave per ridurre il rischio - passare meno tempo esposto ai pericoli! I progressi tecnologici, guidati dalla crescente consapevolezza della sicurezza, stanno fornendo opportunità per ridurre la manutenzione dei rilevatori e quindi anche la quantità di tempo che gli operatori devono passare a maneggiare rilevatori e trasmettitori in aree pericolose.

Andy, Senior Product Manager di Crowcon, ha esaminato i vantaggi che questi sviluppi portano.

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Sensibilità incrociata dei sensori tossici: Chris studia i gas a cui il sensore è esposto

Lavorando nell'assistenza tecnica, una delle domande più comuni da parte dei clienti riguarda le configurazioni su misura dei sensori di gas tossici. Questo porta spesso a un'indagine sulla sensibilità incrociata dei diversi gas a cui il sensore sarà esposto.

Le risposte alla sensibilità incrociata variano da un tipo di sensore all'altro, e i fornitori spesso esprimono la sensibilità incrociata in percentuale, mentre altri specificano in livelli effettivi di parti per milione (ppm).

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