Hvad er iboende sikkerhedsbarrierer?

I din branche har du måske hørt om iboende sikkerhedsbarrierer, almindeligvis kendt som IS-barrierer.  Men hvad er de helt præcist?

JEG.S. barrierer er beskyttelsesanordninger til elektrisk udstyr såsom gasdetektorer, branddetektorer, alarmer osv. monteret i et farligt område.  De beskytter udstyr mod strømstød, som ellers risikerer at gøre udstyret til en antændelseskilde – katastrofalt, når detektoren er i et område, hvor der kan være eksplosive gasser.

En god analogi er en dampmaskine med trykaflastningsfløjte – når motoren er under for meget tryk, lettes den gennem fløjten ved bogstaveligt talt at slippe dampen.

Hvordan virker de?

I.S. barrierer virker ved at begrænse den energi, der er til rådighed for IS-enheden.  Her hos Crowconbruger vi to typer I.S. barrierer – zenerbarrierer og galvaniske isolatorer.

Zener barrierer indeholder zener dioder, der omdirigerer overskydende energi til jorden - så du skal sørge for, at der er en iboende sikker jord punkt til rådighed.  Når du ikke har et jordpunkt, kan du bruge en galvanisk isolator, som giver elektrisk isolering mellem det farlige område og safe area kredsløb via en transformer.

Hvornår skal du bruge dem?

Dybest set, når du bruger certificerede enheder, der bruger IS beskyttelsesmetode.  Hvis din enhed bruger denne metode, kan du se følgende i deres ATEX- og IECEx-certifikater:

  • »ia« eller »ib« i deres certificeringsklassifikation
  • For eksempel - Ex ia IIC T4 Ga (klassifikationen for vores Xgard Type 1 faste detektor)

Nogle produkter kan bruge mere end én beskyttelsesmetode – et almindeligt eksempel er I.S. og brandsikker beskyttelse.  I disse tilfælde er det usandsynligt, at produktet vil kræve brug af en ekstern IS-barriere.  Som altid anbefaler vi dog, at du konsulterer din produktmanual for at få vejledning.

Hvordan bruger du dem?

I.S. barrierer skal være placeret mellem enhederne i det farlige område og kontroludstyret (installeret i et sikkert område).  I.S. barrieren skal være inden for det sikre område.

ATEX-certifikatet for I.S. enheden vil fastsætte acceptable parametre for I.S. barrieren.

Hvornår skal de undgås?

Detektorer, der ikke bruger den "iboende sikkerhed" metode til beskyttelse bør ikke anvendes med en IS barriere.

For eksempel bruger Xgard type 5 den flammesikre (Exd) metode til beskyttelse - så det behøver ikke en IS barriere.  Men ikke alle versioner af Xgard har flammesikker beskyttelse, så har brug for en IS barriere - det hele kan koges ned til det produkt, du bruger.

Når din detektor og kontrol udstyr er både installeret i det sikre område, behøver du ikke IS barrierer.

En ting du skal huske - ved hjælp af en IS barriere med en detektor, der ikke bruger den iboende sikkerhed metode til beskyttelse gør ikke detektoren i sig selv sikker.

Elektrokemiske sensorer: Hvor længe på hylden, og hvor længe i marken?

Du har måske hørt udtrykket 'holdbarhed' og 'driftslevetid' før med henvisning til elektrokemiske sensorer.  De er den type udtryk, som mange mennesker kender, men ikke alle kender de finere detaljer om, hvad de betyder.

Hvor længe er der på hylden?

I dette stykke forstås ved "holdbarhed" tiden mellem fremstilling af et produkt og den første operation.

Elektrokemiske sensorer har typisk en angivet holdbarhed på seks måneder fra fremstilling, forudsat at de opbevares under ideelle forhold ved 20 °C. Det er uundgåeligt, at en lille del af denne periode tages op under fremstillingen af gasdetektoren og i forsendelsen til kunden.

Med det i tankerne vil vi altid råde dig til, at når du anskaffer sensorer og eventuelle reservedele i løbet af dets levetid, planlægger og tider du dine køb for minimal forsinkelse mellem opbevaring og brug.

Hvor længe i marken?

Igen henviser "driftslevetid" i denne sammenhæng til det tidspunkt, hvor en sensor begynder at blive brugt, indtil den ikke længere er egnet til formålet.

Under absolut ideelle forhold – stabil temperatur og fugtighed i omegnen af 20 °C og 60% RH uden forekomst af forurenende stoffer – har elektrokemiske sensorer været kendt for at fungere over 4000 dage (11 år)!  Periodisk udsættelse for målgassen begrænser ikke levetiden for disse små brændselsceller: Sensorer af høj kvalitet har en stor mængde katalysatormateriale og robuste ledere, som ikke bliver udtømt af reaktionen.

Men absolut ideelle forhold ikke altid eksisterer, eller ophold på den måde, så det er vigtigt at fejle på siden af forsigtighed, når det kommer til gas sensorer.

Med det i tankerne har elektrokemiske sensorer til almindelige gasser (for eksempel kulilte eller hydrogensulfid) en typisk driftslevetid på 2-3 år. En mere eksotisk gassensor, såsom hydrogenfluorid, kan kun have 12-18 måneder.

Du kan læse mere om sensorlivet i vores HazardEx-artikel.

Hvorfor du ikke skal sætte gang i det

Tænk tilbage på sidste gang, du ville teste din brandfarlige gasdetektor.  Du har travlt. du vil have noget hurtigt og bekvemt.  Et oplagt svar er en cigarettænder, er det ikke?  En hurtig sprøjt af gas bør gøre arbejdet.  Burde det ikke være sandt?

Hvis 'jobbet' ødelægger din detektors sensor med et tryk på en kontakt, så ja!

Hvis du bruger en cigarettænder til at teste dine sensorer, risikerer du:

  • Gør din sensor ubrugelig
  • Kompromittere din garanti - kulstofaflejringer er en død giveaway for producenter, der derefter ikke vil opfylde dit krav på grund af forkert test

Hvorfor cigarettændere er dårlige nyheder for dine sensorer

Pellistor-type sensorer (også kendt som katalytiske perler) anvendes i industrielle gasdetektorer til at opdage en bred vifte af gasser og dampe.  Sensorerne består af et matchende par 'perler', der opvarmes til at reagere med gasser.  Sensorerne opererer i området 'Lower Explosive Limit' (LEL),så giv en advarsel længe før et brændbart niveau af gaskoncentration akkumuleres.

Periodisk og uregelmæssig udsættelse for høje gaskoncentrationer vil sandsynligvis kompromittere sensorens ydeevne, og cigarettændere udsætter sensoren for 100% gasvolumen.  Ikke kun det, men denne eksponering kan potentielt knække sensoren perler.  Cigarettændere efterlader også skadelige kulstofaflejringer på perlerne - efterlader dig med ubrugelige sensorer og potentielt sætter dit liv i fare.

Sådan tester du dine sensorer sikkert

Bump test!  Eller du kan kalibrere ved hjælp af 50% LEL gas – men sørg for at bruge den korrekte gaskalibreringsadapter fra din gasflaske, og at din cylinders flow er reguleret til 0,5 til 1 liter i minuttet.

 

 

Din sensor er mere følsom, end du tror

 

Vi ved alle, at pellistor sensorer er en af de primære teknologier til påvisning af kulbrinter.  I de fleste tilfælde er de et pålideligt og omkostningseffektivt middel til overvågning af brændbare niveauer af brændbare gasser.

Som med enhver teknologi, er der nogle omstændigheder, hvor pellistors ikke bør påberåbes, og andre sensorer, som infrarød (IR) teknologi, bør overvejes.

Problemer med pellistors

Pellistors er generelt yderst pålidelige til at detektere brandfarlige gasser.  Men enhver form for teknologi har sine begrænsninger, og der er et par lejligheder, hvor pellistors ikke bør antages at være mest egnede.

Måske den største ulempe ved pellistors er, at de er modtagelige for forgiftning (uopretteligt tab af følsomhed) eller hæmning (reversibelt tab af følsomhed) af mange kemikalier findes i beslægtede industrier.

Hvad sker der, når en pellistor bliver forgiftet?

Dybest set producerer en forgiftet pellistor ingen udgang, når den udsættes for brandfarlig gas. Det betyder, at en detektor ikke ville gå i alarmberedskab, hvilket giver indtryk af, at miljøet var sikkert.

Forbindelser, der indeholder silicium, bly, svovl og fosfater på blot et par dele per million (ppm) kan forringe pellistor ydeevne.  Så uanset om det er noget i dit generelle arbejdsmiljø eller noget så uskadeligt som rengøringsudstyr eller håndcreme, kan du gå på kompromis med din sensors effektivitet uden at vide det.

Hvad er der så slemt ved silikone?

Silikone har deres dyder, men de kan være mere udbredt, end du tror; herunder fugemasser, klæbemidler, smøremidler og termisk og elektrisk isolering. De kan forgifte pellistor sensorer på ekstremt lave niveauer.  For eksempel var der en hændelse, hvor en virksomhed erstattede en rude i et rum, hvor de opbevarede deres gasdetekteringsudstyr.  Et standard siliciumbaseret fugemasse blev brugt i processen, og som følge heraf dumpede alle deres pellistorsensorer deres efterfølgende test.  Heldigvis testede dette firma deres udstyr regelmæssigt; Det ville have været en meget anderledes og mere tragisk historie, hvis de ikke havde gjort det.

Situationer som denne dygtigt demonstrere betydningen af bump test (vi er skrevet om det tidligere - tage et kig), som fremhæver forgiftet eller hæmmet sensorer.

Hvad kan jeg gøre for at undgå at forgifte min sensor?

Vær opmærksom på, i det væsentlige-bump-test dit udstyr regelmæssigt, og sørg for din detektorer er egnet til det miljø, du arbejder i.

Find ud af mere om infrarød teknologi i vores tidligere blog.

  

Pellistor sensorer - alt hvad du behøver at vide

Vi har skrevet om pellistor sensorer før, men oplysningerne er stadig afgørende og nyttige.  Her er alt hvad du behøver at vide ...

Pellistor sensorer (eller katalytiske perle sensorer) har været den primære teknologi til påvisning af brændbare gasser siden 60'erne. Selv om vi har drøftet en række spørgsmål vedrørende påvisning af brændbare gasser og VOC, har vi endnu ikke set på, hvordan pellistorer fungerer. For at kompensere for dette inkluderer vi en videoforklaring, som vi håber, du downloader og bruger som en del af enhver træning, du gennemfører:

En pellistor er baseret på en Wheatstone bro kredsløb, og omfatter to "perler", som begge encase platin spoler.  En af perlerne (den 'aktive' perle) behandles med en katalysator, som sænker den temperatur, hvor gassen omkring den antændes. Denne perle bliver varm fra forbrændingen, hvilket resulterer i en temperaturforskel mellem denne aktive og den anden 'reference' perle.  Dette medfører en forskel i modstand, som måles; den mængde gas, der er til stede, er direkte proportional med den, så gaskoncentrationen i procent af dens nedre eksplosive grænse (%LEL*) kan bestemmes nøjagtigt.

Den varme perle og elektriske kredsløb er indeholdt i flammefast sensor hus, bag sintret metal flammefanger (eller sinter), hvorigennem gassen passerer. Begrænset i dette sensorhus, som opretholder en indre temperatur på 500 °C, kan der forekomme kontrolleret forbrænding, isoleret fra det ydre miljø. I høje gaskoncentrationer kan forbrændingsprocessen være ufuldstændig, hvilket resulterer i et lag sod på den aktive perle. Dette vil helt eller delvist forringe ydeevnen. Der skal udvises forsigtighed i miljøer, hvor der kan forekomme gasniveauer på over 70 % LEL.

For mere information om sensorteknologi til brændbare gasser, læs vores sammenligningsartikel om pellistorer vs infrarød sensorteknologi: Nedbryder silikoneimplantater din gasdetektion?.

* Nedre eksplosiv grænse - Lær mere

 Klik i øverste højre hjørne af videoen for at få adgang til en fil, der kan downloades.

Hvor meget liv har du tilbage?

Når noget holder op med at virke, får man sjældent en heads-up.  Hvornår har du sidst tændt en kontakt, kun for at din pære kan opgive spøgelset?  Eller har du haft en kold, kølig morgen denne vinter, når din bil simpelthen ikke vil starte?

Fortsæt med at læse "Hvor meget liv har du tilbage?"

Pellistor sensorer – hvordan de fungerer

Pellistor gassensorer (eller katalytiske perlegassensorer) har været den primære teknologi til påvisning af brændbare gasser siden 60'erne. Selv om vi har drøftet en række spørgsmål vedrørende påvisning af brændbare gasser og VOC, har vi endnu ikke set på, hvordan pellistorer fungerer. For at kompensere for dette inkluderer vi en videoforklaring, som vi håber, du downloader og bruger som en del af enhver træning, du gennemfører

En pellistor er baseret på en Wheatstone bro kredsløb, og omfatter to "perler", som begge encase platin spoler.  En af perlerne (den 'aktive' perle) behandles med en katalysator, som sænker den temperatur, hvor gassen omkring den antændes. Denne perle bliver varm fra forbrændingen, hvilket resulterer i en temperaturforskel mellem denne aktive og den anden 'reference' perle.  Dette medfører en forskel i modstand, som måles; den mængde gas, der er til stede, er direkte proportional med den, så gaskoncentrationen i procent af dens nedre eksplosive grænse (%LEL*) kan bestemmes nøjagtigt.

Den varme perle og elektriske kredsløb er indeholdt i flammefast sensor hus, bag sintret metal flammefanger (eller sinter), hvorigennem gassen passerer. Begrænset i dette sensorhus, som opretholder en indre temperatur på 500 °C, kan der forekomme kontrolleret forbrænding, isoleret fra det ydre miljø. I høje gaskoncentrationer kan forbrændingsprocessen være ufuldstændig, hvilket resulterer i et lag sod på den aktive perle. Dette vil helt eller delvist forringe ydeevnen. Der skal udvises forsigtighed i miljøer, hvor der kan forekomme gasniveauer på over 70 % LEL.

For mere information om gassensorteknologi til brændbare gasser, læs vores sammenligningsartikel om pellistorer vs infrarød gassensorteknologi: Nedbryder silikoneimplantater din gasdetektion?.

* Nedre eksplosiv grænse - Lær mere

Klik i øverste højre hjørne af videoen for at få adgang til en fil, der kan downloades.

Minimering af eksponering

Nøglen til at reducere risikoen – brug mindre tid på at blive udsat for farer! Teknologiske fremskridt, der er drevet af øget sikkerhedsbevidsthed, giver mulighed for at reducere vedligeholdelsen af detektorer og reducerer derfor også den tid, operatørerne skal bruge på håndteringsdetektorer og sendere i farlige områder.

Andy, Crowcon's Senior Product Manager, har gennemgået de fordele, som denne udvikling bringer.

Fortsæt med at læse "Minimering af eksponering"

Krydsfølsomhed af giftige sensorer: Chris undersøger de gasser, som sensoren udsættes for

Et af de mest almindelige spørgsmål fra kunderne er at arbejde med teknisk support og er skræddersyede konfigurationer af giftige gassensorer. Dette fører ofte til en undersøgelse af krydsfølsomheden af de forskellige gasser, som sensoren vil blive udsat for.

Krydsfølsomhedsresponser varierer fra sensortype til sensortype, og leverandører udtrykker ofte krydsfølsomheden i procenter, mens andre vil angive i faktiske dele pr. million (ppm) niveauer.

Fortsæt med at læse "Krydsfølsomhed af giftige sensorer: Chris undersøger de gasser, som sensoren udsættes for"