O que são exactamente as Barreiras de Segurança Intrínsecas?

Na sua indústria, poderá ter ouvido falar de barreiras de Segurança Intrínseca, vulgarmente conhecidas como barreiras I.S. Mas quais são elas, exactamente?

IAs barreiras S. são dispositivos de protecção para equipamento eléctrico, como detectores de gás, detectores de incêndio, alarmes, etc., montados numa área perigosa. Protegem o equipamento contra surtos de corrente, que de outra forma correriam o risco de transformar o equipamento numa fonte de ignição - desastroso quando o detector se encontra numa área onde podem existir gases explosivos.

Uma boa analogia é um motor a vapor com um apito de alívio de pressão - quando o motor está sob demasiada pressão, é aliviado através do apito, libertando literalmente o vapor.

Como é que funcionam?

As barreiras de S.I. funcionam limitando a energia disponível para o dispositivo de S.I.. Aqui na Crowcon, utilizamos dois tipos de barreiras I.S. - barreiras zener e isoladores galvânicos.

As barreiras Zener contêm díodos zener que desviam qualquer excesso de energia para a terra - por isso é necessário certificar-se de que existe um ponto de terra intrinsecamente seguro disponível. Quando não tiver um ponto de terra, pode utilizar um isolador galvânico, que proporciona isolamento eléctrico entre a área perigosa e os circuitos da área segura através de um transformador.

Quando é que precisa de os utilizar?

Basicamente, quando se utilizam dispositivos certificados que utilizam o método de protecção I.S. Se o seu dispositivo utilizar este método, verá o seguinte nos seus certificados ATEX e IECEx:

  • ia' ou 'ib' na sua classificação de certificação
  • Por exemplo - Ex ia IIC T4 Ga (a classificação para o nosso detetor fixo Xgard Tipo 1)

Alguns produtos podem utilizar mais do que um método de protecção - um exemplo comum é a protecção I.S. e a protecção antideflagrante. Nestes casos, é pouco provável que o produto exija a utilização de uma barreira externa de I.S. No entanto, como sempre, recomendamos que consulte o manual do seu produto para orientação.

Como é que as utiliza?

As barreiras I.S. devem ser localizadas entre os dispositivos na área perigosa e o equipamento de controlo (instalado numa área segura). A barreira I.S. tem de estar dentro da área segura.

O certificado ATEX para o dispositivo I.S. estipulará parâmetros aceitáveis para a barreira I.S.

Quando devem ser evitadas?

Os detectores que não utilizem o método de protecção "segurança intrínseca" não devem ser utilizados com uma barreira de segurança intrínseca.

Por exemplo, o Xgard tipo 5 usa o método de protecção antideflagrante (Exd) - por isso não precisa de uma barreira I.S. No entanto, nem todas as versões do Xgard têm protecção antideflagrante, pelo que necessita de uma barreira I.S. - tudo se resume ao produto que está a utilizar.

Quando o seu detector e equipamento de controlo estão ambos instalados na área segura, não precisa de barreiras I.S.

Uma coisa que deve ser lembrada - a utilização de uma barreira I.S. com um detector que não utiliza o método de segurança intrínseca de protecção não torna o detector intrinsecamente seguro.

Sensores electroquímicos: quanto tempo na prateleira, e quanto tempo no campo?

Já deve ter ouvido os termos "prazo de validade" e "vida operacional" antes em referência aos sensores electroquímicos. São o tipo de termos que muitas pessoas conhecem, mas nem todos conhecem os detalhes mais finos do que significam.

Quanto tempo na prateleira?

Para os fins desta peça, "prazo de validade" é o tempo entre o fabrico de um produto e a operação inicial.

Os sensores electroquímicos têm normalmente um prazo de validade declarado de seis meses a partir do fabrico, desde que sejam armazenados em condições ideais em 20˚C. Inevitavelmente, uma pequena parte deste período é ocupada durante o fabrico do detector de gás e na expedição para o cliente.

Com isso em mente, aconselhamos sempre que ao adquirir sensores e quaisquer peças sobressalentes durante a sua vida útil, planeie e calendarize as suas compras para um atraso mínimo entre o armazenamento e a utilização.

Quanto tempo no terreno?

Mais uma vez, "vida operacional" neste contexto refere-se ao tempo a partir do qual um sensor começa a ser utilizado, até deixar de ser adequado ao fim a que se destina.

Em condições absolutamente ideais - temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH, sem incidência de contaminantes - sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos)! A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

No entanto, as condições absolutamente ideais nem sempre existem, ou permanecem assim, pelo que é vital ter cuidado quando se trata de sensores de gás.

Tendo isso em mente, os sensores electroquímicos para gases comuns (por exemplo, monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio) têm uma vida operacional típica de 2-3 anos. Um sensor de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, pode ter apenas 12-18 meses de vida útil.

Pode ler mais sobre a vida útil dos sensores no nosso artigo HazardEx.

Porque é que não se deve despertar

Pense na última vez que quis testar o seu detector de gás inflamável. Está ocupado; quer algo rápido e conveniente. Uma resposta óbvia é um acendedor de cigarros, não é? Um esguicho rápido de gás deve fazer o trabalho. Não deveria?

Se 'o trabalho' está a estragar o sensor do seu detector ao toque de um interruptor, então sim!

Se utilizar um isqueiro para testar os seus sensores, corre o risco de:

  • Renderizar o seu sensor inútil
  • Comprometendo a sua garantia - os depósitos de carbono são uma oferta inútil para os fabricantes que não honrarão a sua reivindicação devido a testes incorrectos

Porque é que os isqueiros são más notícias para os seus sensores

Os sensores do tipo pellistor (também conhecidos como contas catalíticas) são utilizados em detectores de gases industriais para detectar uma grande variedade de gases e vapores. Os sensores são compostos por um par de "esferas" que são aquecidas para reagir com gases. Os sensores operam na gama de 'Limite Inferior de Explosivos' (LEL), pelo que fornecem um aviso muito antes de se acumular um nível inflamável de concentração de gás.

A exposição periódica e irregular a concentrações elevadas de gás é susceptível de comprometer o desempenho do sensor, e os isqueiros expõem o sensor a 100% do volume de gás. Não só isso, mas esta exposição pode potencialmente quebrar os grânulos do sensor. Os isqueiros também deixam depósitos de carbono nocivos nos grânulos - deixando-o com sensores inúteis, e potencialmente pondo a sua vida em risco.

Como testar os seus sensores em segurança

Teste de colisão! Ou pode calibrar usando 50% de gás LEL - mas certifique-se de que está a usar o adaptador de calibração de gás correcto do seu cilindro de gás, e que o fluxo do seu cilindro é regulado para 0,5 a 1 litro por minuto.

 

 

O seu sensor é mais sensível do que pensa

 

Todos sabemos que os sensores pellistor são uma das tecnologias primárias para a detecção de hidrocarbonetos. Na maioria das circunstâncias, são um meio fiável e rentável de monitorizar os níveis inflamáveis de gases combustíveis.

Como em qualquer tecnologia, existem algumas circunstâncias em que os pelistores não devem ser confiáveis, e outros sensores, como a tecnologia infravermelha (IR), devem ser considerados.

Problemas com pelistores

Os pellistors são geralmente extremamente fiáveis na detecção de gases inflamáveis. No entanto, cada tipo de tecnologia tem os seus limites, e há algumas ocasiões em que os pelistores não devem ser assumidos como os mais adequados.

Talvez o maior inconveniente dos pelistores seja que são susceptíveis de envenenamento (perda irreversível de sensibilidade) ou inibição (perda reversível de sensibilidade) por muitos produtos químicos encontrados em indústrias relacionadas.

O que acontece quando um pellistor é envenenado?

Basicamente, um pellistor envenenado não produz qualquer saída quando exposto a gás inflamável. Isto significa que um detector não entraria em alarme, dando a impressão de que o ambiente era seguro.

Compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos a apenas algumas partes por milhão (ppm) podem prejudicar o desempenho do pellistor. Assim, quer seja algo no seu ambiente geral de trabalho, ou algo tão inócuo como equipamento de limpeza ou creme para as mãos, pode estar a comprometer a eficácia do seu sensor sem sequer se aperceber disso.

O que há de tão mau nos silicones?

Os silicones têm as suas virtudes, mas podem ser mais prevalecentes do que se pensa; incluindo selantes, adesivos, lubrificantes, e isolamento térmico e eléctrico. Podem envenenar os sensores pellistor a níveis extremamente baixos. Por exemplo, houve um incidente em que uma empresa substituiu um painel de janela numa sala onde armazenaram o seu equipamento de detecção de gás. Foi utilizado um selante padrão à base de silicone no processo, e como resultado, todos os seus sensores de pellistor falharam nos testes subsequentes. Felizmente esta empresa testou o seu equipamento regularmente; teria sido uma história muito diferente e mais trágica se não o tivessem feito.

Situações como esta demonstram habilmente a importância dos testes de colisão (estamos escritos sobre isso anteriormente - dê uma olhada), o que realça os sensores envenenados ou inibidos.

O que é que posso fazer para evitar envenenar o meu sensor?

Esteja ciente, na sua essência - teste regularmente o seu equipamento, e certifique-se de que os seus detectores são adequados ao ambiente em que está a trabalhar.

Descubramais sobre tecnologia de infra-vermelhos no nosso blog anterior.

  

Sensores Pellistor - tudo o que precisa de saber

Já escrevemos anteriormente sobre sensores pellistor, mas a informação continua a ser vital e útil. Aqui está tudo o que precisa de saber...

Os sensores Pellistor (ou sensores de esferas catalíticas) têm sido a tecnologia primária para a detecção de gases inflamáveis desde os anos 60. Apesar de termos discutido uma série de questões relacionadas com a detecção de gases inflamáveis e COV, ainda não analisámos a forma como funcionam os pelistores. Para compensar isto, estamos a incluir uma explicação em vídeo, que esperamos que descarregue e utilize como parte de qualquer formação que esteja a realizar:

Um pellistor é baseado num circuito de ponte de Wheatstone, e inclui duas "contas", ambas encapsuladas em bobinas de platina. Um dos grânulos (o grânulo "activo") é tratado com um catalisador, que baixa a temperatura a que o gás à sua volta se inflama. Este grânulo torna-se quente devido à combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto provoca uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à mesma, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (%LEL*) pode ser determinada com precisão.

O grânulo quente e o circuito eléctrico estão contidos no invólucro do sensor à prova de fogo, atrás do pára-chamas metálico sinterizado (ou sinterização) através do qual o gás passa. Confinado dentro desta caixa de sensor, que mantém uma temperatura interna de 500°C, pode ocorrer combustão controlada, isolado do ambiente exterior. Em altas concentrações de gás, o processo de combustão pode ser incompleto, resultando numa camada de fuligem sobre o grânulo activo. Isto irá prejudicar parcial ou completamente o desempenho. É necessário ter cuidado em ambientes onde possam ser encontrados níveis de gás superiores a 70% de LEL.

Para mais informações sobre a tecnologia de sensores para gases inflamáveis, leia o nosso artigo de comparação sobre pelistores versus tecnologia de sensores de infravermelhos: Os implantes de silicone estão a degradar a sua detecção de gases?

*Limite Explosivo Inferior - Saiba mais

Clique no canto superior direito do vídeo para aceder a um ficheiro descarregável.

Quanta vida lhe resta?

Quando alguma coisa deixa de funcionar, raramente se tem um aviso. Quando foi a última vez que carregou num interruptor, apenas para que a sua lâmpada desistisse do fantasma? Ou teve uma manhã fria e gelada este Inverno, quando o seu carro simplesmente não pega?

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A importância dos testes de colisão

Os testes de colisão são um desses tópicos que se repetem vezes sem conta, mas ainda assim nem todos entendem o ponto. Um detector de gás pode não responder adequadamente ao gás por muitas razões. Os testes de colisão são uma forma rápida e fácil de garantir que o seu o faz. Aqui está apenas um exemplo do que pode acontecer se não fizer o teste de colisão com o seu equipamento.

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Sensores Pellistor - como funcionam

Os sensores de gás Pellistor (ou sensores de gás com esferas catalíticas) têm sido a tecnologia primária para a detecção de gases inflamáveis desde os anos 60. Apesar de termos discutido uma série de questões relacionadas com a detecção de gases inflamáveis e COV, ainda não analisámos a forma como funcionam os pelistores. Para compensar isto, estamos a incluir uma explicação em vídeo, que esperamos que descarregue e utilize como parte de qualquer formação que esteja a realizar

Um pellistor é baseado num circuito de ponte de Wheatstone, e inclui duas "contas", ambas encapsuladas em bobinas de platina. Um dos grânulos (o grânulo "activo") é tratado com um catalisador, que baixa a temperatura a que o gás à sua volta se inflama. Este grânulo torna-se quente devido à combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto provoca uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à mesma, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (%LEL*) pode ser determinada com precisão.

O grânulo quente e o circuito eléctrico estão contidos no invólucro do sensor à prova de fogo, atrás do pára-chamas metálico sinterizado (ou sinterização) através do qual o gás passa. Confinado dentro desta caixa de sensor, que mantém uma temperatura interna de 500°C, pode ocorrer combustão controlada, isolado do ambiente exterior. Em altas concentrações de gás, o processo de combustão pode ser incompleto, resultando numa camada de fuligem sobre o grânulo activo. Isto irá prejudicar parcial ou completamente o desempenho. É necessário ter cuidado em ambientes onde possam ser encontrados níveis de gás superiores a 70% de LEL.

Para mais informações sobre a tecnologia de sensores de gás para gases inflamáveis, leia o nosso artigo de comparação sobre pelistores vs tecnologia de sensores de gás por infravermelhos: Os implantes de silicone estão a degradar a sua detecção de gases?

*Limite Explosivo Inferior - Saiba mais

Clique no canto superior direito do vídeo, para aceder a um ficheiro que pode ser descarregado.

Minimizar a exposição

A chave para reduzir o risco - passar menos tempo exposto a perigos! Os avanços tecnológicos, impulsionados pelo aumento da consciência de segurança, estão a proporcionar oportunidades de reduzir a manutenção dos detectores e, portanto, reduzir também o tempo que os operadores têm de passar a manusear detectores e transmissores em áreas perigosas.

Andy, Director de Produto Sénior da Crowcon, analisou os benefícios que estes desenvolvimentos trazem.

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Sensibilidade cruzada de sensores tóxicos: Chris investiga os gases a que o sensor está exposto

Trabalhando em Suporte Técnico, uma das perguntas mais comuns dos clientes é para configurações personalizadas de sensores de gases tóxicos. Isto leva frequentemente a uma investigação sobre a sensibilidade cruzada dos diferentes gases a que o sensor será exposto.

As respostas de sensibilidade cruzada variarão de tipo de sensor para tipo de sensor, e os fornecedores exprimem frequentemente a sensibilidade cruzada em percentagens, enquanto outros especificarão em níveis reais de peças por milhão (ppm).

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