Cimeira Mundial do Hidrogénio 2022

Crowcon exibido na Cimeira Mundial do Hidrogénio & Exposição 2022, nos dias 9 - 11 de Maio de 2022, como parte do evento concebido para fazer avançar o desenvolvimento no sector do hidrogénio. Com sede em Roterdão e produzida pelo Conselho da Energia Sustentável (SEC), a exposição deste ano foi a primeira a que a Crowcon assistiu. Ficámos entusiasmados por fazer parte de uma ocasião que promove as ligações e a colaboração entre os que estão na vanguarda da indústria pesada e impulsiona o sector do hidrogénio.

Os representantes da nossa equipa encontraram-se com vários pares da indústria e mostraram as nossas soluções de Hidrogénio para a detecção de gás. O nosso sensor MPS oferece um padrão mais elevado de detecção de gases inflamáveis graças à sua tecnologia pioneira de espectrómetro de propriedade molecular avançada (MPS™) que pode detectar e identificar com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes. Esta solução é ideal para a detecção de hidrogénio devido ao facto de o hidrogénio possuir propriedades que permitem uma ignição fácil e uma maior intensidade de combustão em comparação com a da gasolina ou do gasóleo, pelo que representa um risco real de explosão. Para saber mais, leia o nosso blogue.

A nossa tecnologia MPS teve interesse devido ao facto de não requerer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, e detecta gases inflamáveis sem o risco de envenenamento ou falsos alarmes, tendo assim uma poupança significativa no custo total de propriedade e reduzindo a interacção com as unidades, proporcionando em última análise paz de espírito e menos riscos para os operadores.

A Cimeira permitiu-nos compreender o estado actual do mercado do hidrogénio, incluindo os actores-chave e os projectos actuais, permitindo um potencial desenvolvimento de uma maior compreensão das necessidades dos nossos produtos, a fim de desempenhar um papel importante no futuro da detecção de gás hidrogênio.

Estamos ansiosos por participar no próximo ano!

Deixe uma resposta

Como funcionam os sensores electroquímicos?

Os sensores electroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Benefícios

Os sensores electroquímicos têm várias vantagens.

Pode ser específico para um determinado gás ou vapor na gama de peças por milhão. No entanto, o grau de selectividade depende do tipo de sensor, do gás alvo e da concentração de gás que o sensor é concebido para detectar.
Elevada repetibilidade e taxa de precisão. Uma vez calibrado a uma concentração conhecida, o sensor proporcionará uma leitura precisa a um gás alvo que é repetível.
Não susceptível de envenenamento por outros gases, com a presença de outros vapores ambientais não diminuirá ou reduzirá a vida útil do sensor.
Menos caro que a maioria das outras tecnologias de detecção de gás, tais como RI ou PID tecnologias. Os sensores electroquímicos são também mais económicos.

Questões com sensibilidade cruzada

Sensibilidade cruzada ocorre quando um gás diferente do gás que está a ser monitorizado/detectado pode afectar a leitura dada por um sensor electroquímico. Isto faz com que o eléctrodo dentro do sensor reaja mesmo que o gás alvo não esteja realmente presente, ou provoca uma leitura e/ou alarme de outro modo impreciso para esse gás. A sensibilidade cruzada pode causar vários tipos de leitura imprecisa em detectores de gás electroquímico. Estes podem ser positivos (indicando a presença de um gás mesmo que este não esteja realmente presente ou indicando um nível desse gás acima do seu verdadeiro valor), negativos (uma resposta reduzida ao gás alvo, sugerindo que este está ausente quando está presente, ou uma leitura que sugere que existe uma concentração do gás alvo inferior à que existe), ou o gás interferente pode causar inibição.

Factores que afectam a vida útil dos sensores electroquímicos

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Electroquímica Os sensores são tipicamente testados por exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH, a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Esperança de vida 'normal' do sensor electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns, tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, têm um vida operacional tipicamente declarado aos 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Produtos

Como os sensores electroquímicos são mais económico, Temos uma gama de produtos portáteis e produtos fixos que utilizam este tipo de sensor para detectar gases.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

Deixe uma resposta

O que é um Pellistor (Contas Catalíticas)?

Os sensores Pellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 230˚C. O grânulo torna-se quente a partir da combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto causa uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à variação da resistência, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (% LEL*) pode ser determinada com precisão. Queimaduras de gás inflamável no talão e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás. Os sensores Pellistor são amplamente utilizados em toda a indústria, incluindo em plataformas petrolíferas, em refinarias, e para fins de construção subterrânea, tais como minas e túneis.

Vantagens dos Sensores Pellistor?

Os sensores Pellistor têm um custo relativamente baixo devido às diferenças no nível de tecnologia em comparação com as tecnologias mais complexas, como Sensores IRNo entanto, pode ser necessário substituí-los com maior frequência. Com uma saída linear correspondente à concentração de gás, podem ser utilizados factores de correcção para calcular a resposta aproximada dos pelistores a outros gases inflamáveis, o que pode fazer dos pelistores uma boa escolha quando há múltiplos gases e vapores inflamáveis presentes.

Factores que afectam Sensor Pellistor Vida

Os dois principais factores que encurtam a vida útil do sensor incluem a exposição a alta concentração de gás e o envenenamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor.

A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz-se quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor até dez anos é conhecida em algumas aplicações em que não estão presentes compostos inibidores ou envenenadores. Os pelistores de maior potência têm contas maiores, logo mais catalisador, e que uma maior actividade catalítica assegura uma menor vulnerabilidade ao envenenamento. Contas mais porosas permitem um acesso mais fácil do gás a mais catalisador, permitindo uma maior actividade catalítica a partir de um volume de superfície em vez de apenas uma área de superfície. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos.

A resistência do talão é também de grande importância, uma vez que a exposição a concentrações elevadas de gás (>100% LEL) pode comprometer a integridade do sensor causando fissuras. O desempenho é afectado e muitas vezes compensa no resultado do sinal zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono "cresce" nos poros e causa danos mecânicos ou apenas atrapalha o gás que chega ao pellistor. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos.

O choque mecânico extremo ou vibração pode, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalecente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de cair, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de fio mais delicadas.

O que acontece quando um Pellistor está envenenado?

Um pellistor envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás, uma vez que não produzirá uma saída quando exposto a gás inflamável. Isto significa que um detector não entraria em alarme, dando a impressão de que o ambiente é seguro.

Compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos a apenas algumas partes por milhão (ppm) podem prejudicar o desempenho do pellistor. Portanto, quer seja algo no seu ambiente geral de trabalho, ou algo tão inofensivo como equipamento de limpeza ou creme de mãos, aproximá-lo de um pellistor pode significar que está a comprometer a eficácia do seu sensor sem sequer se aperceber disso.

Porque é que os silicones são maus?

Silicones têm as suas virtudes, mas podem ser mais comuns do que pensou inicialmente. Alguns exemplos incluem selantes, adesivos, lubrificantes, e isolamento térmico e eléctrico. Os silicones, têm a capacidade de envenenar um sensor num pellistor a níveis extremamente baixos, porque actuam cumulativamente um pouco de cada vez.

Produtos

O nosso produtos portáteis todos utilizam esferas de pellistor de baixa potência. Isto prolonga a duração da bateria, mas pode torná-los propensos a envenenamento. É por isso que oferecemos alternativas que não envenenam, tais como os sensores IR e MPS. O nosso produtos fixos utilizar um pellistor fixo poroso de alta energia.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

Deixe uma resposta

Quanto tempo durará o meu sensor de gás?

Os detectores de gás são amplamente utilizados em muitas indústrias (tais como tratamento de água, refinaria, petroquímica, aço e construção, para citar algumas) para proteger pessoal e equipamento de gases perigosos e seus efeitos. Os utilizadores de dispositivos portáteis e fixos estarão familiarizados com os custos potencialmente significativos de manter os seus instrumentos a funcionar em segurança ao longo da sua vida operacional. Entende-se que os sensores de gás fornecem uma medição da concentração de alguns analitos de interesse, tais como CO (monóxido de carbono), CO2 (dióxido de carbono), ou NOx (óxido de azoto). Existem dois sensores de gás mais utilizados em aplicações industriais: electroquímicos para medição de gases tóxicos e oxigénio, e pelistores (ou esferas catalíticas) para gases inflamáveis. Nos últimos anos, a introdução de ambos Oxigénio e MPS (Espectrómetro de Propriedade Molecular) permitiram uma maior segurança.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Houve várias patentes e técnicas aplicadas a detectores de gás nas últimas décadas que afirmam ser capazes de determinar quando um sensor electroquímico falhou. A maioria destas, no entanto, apenas inferem que o sensor está a funcionar através de alguma forma de estimulação de eléctrodos e pode fornecer uma falsa sensação de segurança. O único método seguro de demonstrar que um sensor está a funcionar é a aplicação de gás de teste e a medição da resposta: um teste de colisão ou calibração completa.

Sensor Electroquímico

Os sensoreselectroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Factores que afectam a vida do sensor electroquímico

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Os sensores electroquímicos são tipicamente testados pela exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Expectativa de vida 'Normal' do Sensor Electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio têm uma vida operacional tipicamente declarada de 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Sensor Pellistor

Os sensoresPellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 500˚C. Queimaduras de gás inflamável no grânulo e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás.

Factores que afectam a vida do sensor Pellistor

Os dois principais factores que afectam a vida útil do sensor incluem a exposição a uma concentração elevada de gás e o posicionamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor. A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor mais de dez anos é comum em aplicações onde compostos inibidores ou envenenadores não estão presentes. Os pelistores de maior potência têm maior actividade catalítica e são menos vulneráveis ao envenenamento. As esferas mais porosas também têm maior actividade catalítica à medida que o seu volume de superfície aumenta. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos. A exposição a elevadas concentrações de gás (>100%LEL) também pode comprometer o desempenho do sensor e criar um desvio no sinal de zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono 'cresce' nos poros e cria danos mecânicos. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos. O choque mecânico extremo ou vibração pode também, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de gás de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de serem largados, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de arame mais delicadas e mais finas.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Um pellistor que tenha sido envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás. Assim, o detector e o sistema de controlo de gás pode parecer estar num estado saudável, mas uma fuga de gás inflamável pode não ser detectada.

Sensor de oxigénio

O nosso novo sensor de oxigénio sem chumbo e de longa duração não tem fios comprimidos de chumbo que o electrólito tem de penetrar, permitindo a utilização de um electrólito espesso, o que significa que não há fugas, não há corrosão induzida por fugas, e maior segurança. A robustez adicional deste sensor permite-nos oferecer, com confiança, uma garantia de 5 anos por mais um elemento mental.

Os sensores deoxigénio de longa duração têm uma longa vida útil de 5 anos, com menos tempo de paragem, menor custo de propriedade, e impacto ambiental reduzido. Medem com precisão o oxigénio numa vasta gama de concentrações de 0 a 30% de volume e são a próxima geração de detecção de gases O2.

Sensor MPS

MPS O sensor fornece tecnologia avançada que elimina a necessidade de calibrar e fornece um 'LEL (limite explosivo inferior) verdadeiro' para a leitura de quinze gases inflamáveis, mas pode detectar todos os gases inflamáveis num ambiente multiespecífico, resultando em custos de manutenção contínuos mais baixos e numa interacção reduzida com a unidade. Isto reduz o risco para o pessoal e evita dispendiosos tempos de paragem. O sensor MPS é também imune ao envenenamento dos sensores.

A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência frustrante e dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. É agora possível detectar vários gases inflamáveis, mesmo em ambientes agressivos, utilizando apenas um sensor que não requer calibração e tem uma vida útil esperada de pelo menos 5 anos.

Deixe uma resposta

Qual é a diferença entre um pellistor e um sensor IR?

Os sensores desempenham um papel fundamental quando se trata de monitorizar gases e vapores inflamáveis. Ambiente, tempo de resposta e intervalo de temperatura são apenas algumas das coisas a considerar quando se decide qual é a melhor tecnologia.

Neste blog, estamos a destacar as diferenças entre os sensores pellistor (catalíticos) e os sensores infravermelhos (IR), porque existem prós e contras para ambas as tecnologias, e como saber qual a melhor forma de se adequar a diferentes ambientes.

Sensor Pellistor

Um sensor de gás pellistor é um dispositivo utilizado para detectar gases ou vapores combustíveis que se encontram dentro do intervalo explosivo para avisar da subida dos níveis de gás. O sensor é uma bobina de fio de platina com um catalisador inserido no interior para formar um pequeno grânulo activo que baixa a temperatura a que o gás se inflama à sua volta. Quando um gás combustível está presente, a temperatura e resistência do grânulo aumenta em relação à resistência do grânulo de referência inerte. A diferença na resistência pode ser medida, permitindo a medição do gás presente. Devido aos catalisadores e esferas, um sensor pellistor é também conhecido como um sensor de esferas catalítico ou catalítico.

Originalmente criados na década de 1960 pelo cientista e inventor britânico, Alan Baker, os sensores de pellistor foram inicialmente concebidos como uma solução para a lâmpada de segurança contra as chamas e técnicas canárias de longa duração. Mais recentemente, os dispositivos são utilizados em aplicações industriais e subterrâneas, tais como minas ou túneis, refinarias de petróleo e plataformas petrolíferas.

Os sensores Pellistor têm um custo relativamente mais baixo devido às diferenças no nível de tecnologia em comparação com os sensores IR, contudo pode ser necessário substituí-los com maior frequência.

Com uma saída linear correspondente à concentração de gás, podem ser utilizados factores de correcção para calcular a resposta aproximada dos pelistores a outros gases inflamáveis, o que pode fazer dos pelistores uma boa escolha quando há múltiplos vapores inflamáveis presentes.

Não só isto, mas também os pelistores dentro de detectores fixos com saídas em ponte mV, como o Xgard tipo 3, são altamente adequados para áreas de difícil acesso, uma vez que os ajustes de calibração podem ter lugar no painel de controlo local.

Por outro lado, os pelistores lutam em ambientes onde há pouco ou pouco oxigénio, uma vez que o processo de combustão pelo qual trabalham, requer oxigénio. Por este motivo, os instrumentos de espaço confinado que contêm sensores LEL tipo pellistor catalítico incluem frequentemente um sensor para medir o oxigénio.

Em ambientes onde os compostos contêm silício, chumbo, enxofre e fosfatos, o sensor é susceptível de envenenamento (perda irreversível de sensibilidade) ou inibição (perda reversível de sensibilidade), o que pode ser um perigo para as pessoas no local de trabalho.

Se expostos a concentrações elevadas de gás, os sensores pellistor podem ser danificados. Em tais situações, os pelistores não "falham em segurança", o que significa que não é dada qualquer notificação quando uma falha do instrumento é detectada. Qualquer falha só pode ser identificada através de testes de colisão antes de cada utilização, para garantir que o desempenho não está a ser degradado.

Sensor IR

A tecnologia de sensores infravermelhos baseia-se no princípio de que a luz infravermelha (IR) de um determinado comprimento de onda será absorvida pelo gás alvo. Normalmente existem dois emissores dentro de um sensor que geram feixes de luz infravermelha: um feixe de medição com um comprimento de onda que será absorvido pelo gás alvo, e um feixe de referência que não será absorvido. Cada feixe é de igual intensidade e é desviado por um espelho dentro do sensor para um foto-receptor. A diferença resultante na intensidade, entre o feixe de referência e o feixe de medição, na presença do gás alvo é utilizada para medir a concentração de gás presente.

Em muitos casos, a tecnologia de sensores infravermelhos (IR) pode ter uma série de vantagens sobre os pelistores ou ser mais fiável em áreas onde o desempenho dos sensores baseados em pelistores pode ser imperioso - incluindo ambientes com baixo teor de oxigénio e inertes. Apenas o feixe de infravermelhos interage com as moléculas de gás circundantes, dando ao sensor a vantagem de não enfrentar a ameaça de envenenamento ou inibição.

A tecnologia IV fornece testes à prova de falhas. Isto significa que se o feixe infravermelho falhar, o utilizador será notificado desta falha.

Gas-Pro A TK utiliza um sensor duplo de infravermelhos - a melhor tecnologia para os ambientes especializados em que os detectores de gás normais não funcionam, quer se trate de purga de tanques ou de libertação de gás.

Um exemplo de um dos nossos detectores baseados em IR é o Crowcon Gas-Pro IR, ideal para a indústria do petróleo e do gás, com a disponibilidade para detetar metano, pentano ou propano em ambientes potencialmente explosivos e com baixo teor de oxigénio, onde os sensores pelistor podem ter dificuldades. Também utilizamos um sensor de %LEL e %Volume de gama dupla no nosso Gas-Pro TK, que é adequado para medir e alternar entre ambas as medições, para que esteja sempre a funcionar em segurança com o parâmetro correto.

No entanto, os sensores IR não são todos perfeitos, pois só têm uma saída linear para o gás alvo; a resposta de um sensor IR a outros vapores inflamáveis então o gás alvo será não linear.

Tal como os pelistores são susceptíveis a envenenamento, os sensores IR são susceptíveis a choques mecânicos e térmicos graves e também fortemente afectados por alterações de pressão brutas. Além disso, os sensores infravermelhos não podem ser utilizados para detectar gás Hidrogénio, pelo que sugerimos a utilização de pelistores ou sensores electromecânicos nesta circunstância.

O principal objectivo da segurança é seleccionar a melhor tecnologia de detecção para minimizar os perigos no local de trabalho. Esperamos que, identificando claramente as diferenças entre estes dois sensores, possamos sensibilizar para a forma como vários ambientes industriais e perigosos podem permanecer seguros.

Para mais orientações sobre sensores pellistor e IR, pode descarregar o nosso whitepaper que inclui ilustrações e diagramas para ajudar a determinar a melhor tecnologia para a sua aplicação.

7 Respostas

Uma solução engenhosa para o problema das altas temperaturas H2S

Devido ao calor extremo no Médio Oriente subindo até 50°C na altura do Verão, a necessidade de uma detecção de gás fiável é crítica. Neste blogue, concentramo-nos na necessidade de detecção de sulfureto de hidrogénio (H2S)- um desafio a longo prazo para a indústria de detecção de gás do Médio Oriente.

Combinando um novo truque com tecnologia antiga, temos a resposta para uma deteção de gás fiável para ambientes no rigoroso clima do Médio Oriente. O nosso novo sensor _H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ foi revisitado e melhorado pela nossa equipa de especialistas da Crowcon, utilizando uma combinação de duas adaptações engenhosas ao seu design original.

Nos sensores H2S tradicionais, a detecção baseia-se na tecnologia electroquímica, onde os eléctrodos são utilizados para detectar alterações induzidas num electrólito pela presença do gás alvo. Contudo, as altas temperaturas combinadas com baixa humidade fazem com que o electrólito seque, prejudicando o desempenho do sensor, pelo que o sensor tem de ser substituído regularmente; o que significa elevados custos de substituição, tempo e esforços.

Tornar o novo sensor tão avançado em relação ao seu predecessor é a sua capacidade de reter os níveis de humidade dentro do sensor, impedindo a evaporação mesmo em climas de alta temperatura. O sensor actualizado é baseado em gel electrolítico, adaptado para o tornar mais higroscópico e evitar a desidratação durante mais tempo.

Além disso, o poro na caixa do sensor foi reduzido, limitando a humidade da fuga. Este gráfico indicava uma perda de peso que é indicativa de perda de humidade. Quando armazenado a 55°C ou 65°C durante um ano, apenas 3% do peso é perdido. Outro sensor típico perderia 50% do seu peso em 100 dias, nas mesmas condições.

Para uma óptima detecção de fugas, o nosso novo e notável sensor dispõe também de uma caixa de sensor remoto opcional, enquanto o ecrã do transmissor e os controlos do botão de pressão são posicionados para um acesso seguro e fácil para os operadores a uma distância até 15metros.

Os resultados do nosso novo sensor HT _H2Spara XgardIQ falam por si, com um ambiente de funcionamento até 70°C a 0-95%rh, bem como com um tempo de resposta de 0-200ppm e T90 inferior a 30 segundos. Ao contrário de outros sensores para a deteção de _H2S, oferece uma esperança de vida superior a 24 meses, mesmo em climas difíceis como o Médio Oriente.

A resposta aos desafios da detecção de gás no Médio Oriente cai nas mãos do nosso novo sensor, proporcionando aos seus utilizadores um desempenho rentável e fiável.

Clique aqui para mais informações sobre o Crowcon HT H2S sensou.

Deixe uma resposta

Quanta vida lhe resta?

Quando alguma coisa deixa de funcionar, raramente se tem um aviso. Quando foi a última vez que carregou num interruptor, apenas para que a sua lâmpada desistisse do fantasma? Ou teve uma manhã fria e gelada este Inverno, quando o seu carro simplesmente não pega?

Continuar a ler "Quanta vida lhe resta?"

Deixe uma resposta

Pecado mortal no.1- não calibrar

Recentemente, corremos uma série de artigos chamados "Seven Deadly Sins of Gas Detection" (Sete Pecados Mortais de Detecção de Gás). Ao destacar as causas e efeitos mais comuns de cada "pecado", quisemos proporcionar aos gestores e empregados uma maior consciência do que acreditamos serem os "Sete Pecados Mortais da Detecção de Gás", como evitá-los e salvar vidas. Pela mesma razão, estamos a partilhá-los como posts no nosso blogue durante as próximas sete semanas.

Continuar a ler "Pecado mortal no.1- não calibrar"

Deixar uma resposta

Detecção de COV's com PID - como funciona

Tendo partilhado recentemente o nosso vídeo sobre pelistores e como eles funcionam, pensamos que faria sentido publicar também o nosso vídeo sobre PID (detecção de foto-ionização). Esta é a tecnologia de eleição para monitorizar a exposição a níveis tóxicos de outro grupo de gases importantes - compostos orgânicos voláteis (COVs).

Continuar a ler "Detecção de COV's com PID - como funciona"

2 Respostas

Sensores Pellistor - como funcionam

Os sensores de gás Pellistor (ou sensores de gás com esferas catalíticas) têm sido a tecnologia primária para a detecção de gases inflamáveis desde os anos 60. Apesar de termos discutido uma série de questões relacionadas com a detecção de gases inflamáveis e COV, ainda não analisámos a forma como funcionam os pelistores. Para compensar isto, estamos a incluir uma explicação em vídeo, que esperamos que descarregue e utilize como parte de qualquer formação que esteja a realizar

Um pellistor é baseado num circuito de ponte de Wheatstone, e inclui duas "contas", ambas encapsuladas em bobinas de platina. Um dos grânulos (o grânulo "activo") é tratado com um catalisador, que baixa a temperatura a que o gás à sua volta se inflama. Este grânulo torna-se quente devido à combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto provoca uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à mesma, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (%LEL*) pode ser determinada com precisão.

O grânulo quente e o circuito eléctrico estão contidos no invólucro do sensor à prova de fogo, atrás do pára-chamas metálico sinterizado (ou sinterização) através do qual o gás passa. Confinado dentro desta caixa de sensor, que mantém uma temperatura interna de 500°C, pode ocorrer combustão controlada, isolado do ambiente exterior. Em altas concentrações de gás, o processo de combustão pode ser incompleto, resultando numa camada de fuligem sobre o grânulo activo. Isto irá prejudicar parcial ou completamente o desempenho. É necessário ter cuidado em ambientes onde possam ser encontrados níveis de gás superiores a 70% de LEL.

Para mais informações sobre a tecnologia de sensores de gás para gases inflamáveis, leia o nosso artigo de comparação sobre pelistores vs tecnologia de sensores de gás por infravermelhos: Os implantes de silicone estão a degradar a sua detecção de gases?

*Limite Explosivo Inferior - Saiba mais

Clique no canto superior direito do vídeo, para aceder a um ficheiro que pode ser descarregado.

2 Respostas