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L'importanza del rilevamento dei gas nell'industria energetica

L'industria energetica è la spina dorsale del nostro mondo industriale e domestico, in quanto fornisce energia essenziale a clienti industriali, manifatturieri, commerciali e residenziali in tutto il mondo. Comprendendo le industrie dei combustibili fossili (petrolio, carbone, GNL), la generazione, la distribuzione e la vendita di energia elettrica, l'energia nucleare e l'energia rinnovabile, il settore della generazione di energia è essenziale per sostenere la crescente domanda di energia da parte dei Paesi emergenti e della popolazione mondiale in aumento.

Pericoli di gas nel settore energetico

I sistemi di rilevamento dei gas sono stati ampiamente installati nell'industria energetica per ridurre al minimo le potenziali conseguenze attraverso il rilevamento dell'esposizione ai gas; chi lavora in questo settore è esposto a una serie di rischi legati ai gas delle centrali elettriche.

Monossido di carbonio

Il trasporto e la polverizzazione del carbone comportano un alto rischio di combustione. La polvere di carbone fine diventa sospesa nell'aria e altamente esplosiva. La più piccola scintilla, per esempio dall'attrezzatura dell'impianto, può accendere la nube di polvere e causare un'esplosione che solleva altra polvere, che esplode a sua volta, e così via in una reazione a catena. Le centrali a carbone ora richiedono la certificazione per le polveri combustibili, oltre a quella per i gas pericolosi.

Le centrali elettriche a carbone generano grandi volumi di monossido di carbonio (CO), altamente tossico e infiammabile, che deve essere accuratamente monitorato. Componente tossico di una combustione incompleta, il CO proviene dalle perdite del rivestimento della caldaia e dal carbone fumante. È fondamentale monitorare il CO nei tunnel del carbone, nei bunker, nelle tramogge e nei locali di ribaltamento, insieme al rilevamento di gas infiammabili a infrarossi per individuare le condizioni di pre-incendio.

Idrogeno

Con la crescente popolarità delle celle a combustibile a idrogeno come alternativa ai combustibili fossili, è importante conoscere i pericoli dell'idrogeno. Come tutti i combustibili, l'idrogeno è altamente infiammabile e in caso di perdite c'è un rischio reale di incendio. L'idrogeno brucia con una fiamma blu pallido, quasi invisibile, che può causare gravi lesioni e seri danni alle apparecchiature. Pertanto, l'idrogeno deve essere monitorato, per evitare incendi del sistema di tenuta-olio, arresti non programmati e per proteggere il personale dalle fiamme.

Inoltre, le centrali elettriche devono disporre di batterie di riserva, per garantire il funzionamento continuo dei sistemi di controllo critici in caso di interruzione dell'alimentazione. I locali delle batterie generano una notevole quantità di idrogeno e il monitoraggio viene spesso effettuato insieme alla ventilazione. Le tradizionali batterie al piombo acido producono idrogeno durante la carica. Queste batterie vengono normalmente caricate insieme, a volte nella stessa stanza o area, il che può generare un rischio di esplosione, soprattutto se la stanza non è adeguatamente ventilata.

Entrata in uno spazio confinato

L'ingresso in spazi confinati (CSE) è spesso considerato un tipo di lavoro pericoloso nella produzione di energia. È quindi importante che l'ingresso sia rigorosamente controllato e che vengano adottate precauzioni dettagliate. La mancanza di ossigeno, i gas tossici e infiammabili sono rischi che possono verificarsi durante il lavoro in spazi confinati, che non dovrebbe mai essere considerato semplice o di routine. Tuttavia, i rischi legati al lavoro in spazi confinati possono essere previsti, monitorati e mitigati attraverso l'uso di dispositivi portatili di rilevamento dei gas. Regolamento sugli spazi confinati del 1997. Il Codice di prassi, i regolamenti e la guida approvati sono destinati ai dipendenti che lavorano negli spazi confinati, a coloro che li impiegano o li formano e a coloro che li rappresentano.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in formafissacheportatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, eDetective+. I nostri rivelatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rivelazione efficiente ed efficace dei gas, tra cuiXgard,Xgard Bright, XgardIQ e IRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Vortex e Gasmonitor.

Per saperne di più sui rischi del gas nell'industria energetica, visitate la nostrapagina dedicata al settoreper maggiori informazioni.

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Panoramica del settore: Termovalorizzatori

L'industria della termovalorizzazione utilizza diversi metodi di trattamento dei rifiuti. I rifiuti solidi urbani e industriali vengono convertiti in energia elettrica e talvolta in calore per i processi industriali e i sistemi di teleriscaldamento. Il processo principale è ovviamente l'incenerimento, ma a volte vengono utilizzate fasi intermedie di pirolisi, gassificazione e digestione anaerobica per convertire i rifiuti in sottoprodotti utili che vengono poi utilizzati per generare energia attraverso turbine o altre apparecchiature. Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale come forma di energia più ecologica e pulita rispetto alla combustione tradizionale di combustibili fossili e come mezzo per ridurre la produzione di rifiuti.

Tipi di termovalorizzazione

Incenerimento

L'incenerimento è un processo di trattamento dei rifiuti che prevede la combustione delle sostanze ricche di energia contenute nei materiali di scarto, in genere a temperature elevate, intorno ai 1000 gradi C. Gli impianti industriali per l'incenerimento dei rifiuti sono comunemente definiti termovalorizzatori e spesso sono centrali elettriche di dimensioni notevoli. L'incenerimento e altri sistemi di trattamento dei rifiuti ad alta temperatura sono spesso descritti come "trattamento termico". Durante il processo i rifiuti vengono convertiti in calore e vapore che possono essere utilizzati per azionare una turbina e generare elettricità. Questo metodo ha attualmente un'efficienza di circa il 15-29%, anche se ha un potenziale di miglioramento.

Pirolisi

La pirolisi è un altro processo di trattamento dei rifiuti in cui la decomposizione di rifiuti solidi idrocarburici, tipicamente plastici, avviene ad alte temperature senza ossigeno, in un'atmosfera di gas inerti. Questo trattamento viene solitamente condotto a una temperatura pari o superiore a 500 °C, fornendo un calore sufficiente a decomporre le molecole a catena lunga, compresi i biopolimeri, in idrocarburi più semplici e di massa inferiore.

Gassificazione

Questo processo viene utilizzato per ottenere combustibili gassosi da combustibili più pesanti e da rifiuti contenenti materiale combustibile. In questo processo, le sostanze carboniose vengono convertite ad alta temperatura in anidride carbonica (CO2), monossido di carbonio (CO) e una piccola quantità di idrogeno. In questo processo si genera un gas che è una buona fonte di energia utilizzabile. Questo gas può essere utilizzato per produrre elettricità e calore.

Gassificazione ad arco di plasma

In questo processo, una torcia al plasma viene utilizzata per ionizzare il materiale ricco di energia. Si produce syngas che può essere utilizzato per produrre fertilizzanti o generare elettricità. Questo metodo è più una tecnica di smaltimento dei rifiuti che un mezzo serio per generare gas, poiché spesso consuma tanta energia quanto il gas che produce.

Le ragioni della termovalorizzazione

Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale per quanto riguarda la produzione di rifiuti e la domanda di energia pulita.

  • Evita le emissioni di metano dalle discariche
  • Compensa le emissioni di gas a effetto serra (GHG) derivanti dalla produzione di energia elettrica da combustibili fossili.
  • Recupera e ricicla risorse preziose, come i metalli.
  • Produce energia e vapore di base puliti e affidabili
  • Utilizza meno terreno per megawatt rispetto ad altre fonti di energia rinnovabile
  • Fonte di combustibile rinnovabile sostenibile e costante (rispetto all'eolico e al solare)
  • Distrugge i rifiuti chimici
  • Si ottengono bassi livelli di emissioni, in genere ben al di sotto dei livelli consentiti
  • Distrugge cataliticamente gli ossidi di azoto (NOx), le diossine e i furani grazie alla riduzione catalitica selettiva (SCR).

Quali sono i rischi del gas?

Esistono molti processi per trasformare i rifiuti in energia, tra cui gli impianti di biogas, l'utilizzo dei rifiuti, la raccolta del percolato, la combustione e il recupero di calore. Tutti questi processi comportano rischi di gas per chi lavora in questi ambienti.

In un impianto di biogas si produce biogas. Questo si forma quando i materiali organici, come i rifiuti agricoli e alimentari, vengono scomposti dai batteri in un ambiente privo di ossigeno. Si tratta di un processo chiamato digestione anaerobica. Una volta catturato, il biogas può essere utilizzato per produrre calore ed elettricità per motori, microturbine e celle a combustibile. È chiaro che il biogas ha un elevato contenuto di metano e un notevole contenuto di idrogeno solforato (H2S), il che genera molteplici e gravi rischi per i gas. (Per maggiori informazioni sul biogas, leggete il nostro blog). In ogni caso, vi è un elevato rischio di incendio ed esplosione, rischio di spazio confinato, asfissia, esaurimento dell'ossigeno e avvelenamento da gas, solitamente daH2So ammoniaca (NH3). I lavoratori di un impianto di biogas devono essere dotati di rilevatori di gas personali in grado di rilevare e monitorare gas infiammabili, ossigeno e gas tossici comeH2Se CO.

In una raccolta di rifiuti è comune trovare gas infiammabili come il metano (CH4) e gas tossici comeH2S, CO e NH3. Ciò è dovuto al fatto che i bunker dei rifiuti sono costruiti a diversi metri di profondità e i rilevatori di gas sono di solito montati in alto, rendendo difficile la manutenzione e la calibrazione dei rilevatori. In molti casi, un sistema di campionamento è una soluzione pratica, in quanto i campioni d'aria possono essere portati in una posizione comoda e misurati.

Il percolato è un liquido che drena (lisciviazione) da un'area in cui vengono raccolti i rifiuti; le pozze di percolato presentano una serie di rischi di gas. Questi includono il rischio di gas infiammabili (rischio di esplosione),H2S(veleno, corrosione), ammoniaca (veleno, corrosione), CO (veleno) e livelli negativi di ossigeno (soffocamento). La piscina del percolato e i passaggi che portano alla piscina del percolato richiedono il monitoraggio di CH4,H2S, CO, NH3, ossigeno (O2) eCO2. Lungo i percorsi che portano alla vasca del percolato devono essere collocati vari rilevatori di gas, con l'uscita collegata a pannelli di controllo esterni.

La combustione e il recupero di calore richiedono il rilevamento di O2 e dei gas tossici anidride solforosa (SO2) e CO. Tutti questi gas rappresentano una minaccia per chi lavora nelle aree delle caldaie.

Un altro processo classificato come pericoloso per i gas è lo scrubber dell'aria di scarico. Il processo è pericoloso perché i gas di scarico dell'incenerimento sono altamente tossici. Questo perché contiene inquinanti come biossido di azoto (NO2), SO2, cloruro di idrogeno (HCL) e diossina. L'NO2 e l'SO2 sono importanti gas a effetto serra, mentre l'HCL è un gas dannoso per la salute umana.

Per saperne di più sull'industria dei termovalorizzatori, visitate la nostra pagina dedicata al settore.

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Introduzione all'industria del petrolio e del gas 

L'industria del petrolio e del gas è una delle più grandi al mondo e contribuisce in modo significativo all'economia globale. Questo vasto settore è spesso separato in tre settori principali: upstream, midstream e downstream. Ogni settore è caratterizzato da rischi specifici per il gas.

A monte

Il settore a monte dell'industria petrolifera e del gas, talvolta definito esplorazione e produzione (o E&P), si occupa della localizzazione di siti per l'estrazione di petrolio e gas, della successiva perforazione, del recupero e della produzione di petrolio greggio e gas naturale. La produzione di petrolio e gas è un'industria ad alta intensità di capitale, che richiede l'uso di macchinari costosi e di lavoratori altamente qualificati. Il settore upstream è molto vasto e comprende operazioni di trivellazione sia onshore che offshore.

Il principale rischio di gas che si incontra nell'upstream petrolifero e del gas è l'idrogeno solforato (H2S), un gas incolore noto per il suo caratteristico odore di uova marce. L'H2Sè un gas altamente tossico e infiammabile che può avere effetti nocivi sulla nostra salute, portando alla perdita di coscienza e persino alla morte a livelli elevati.

La soluzione di Crowcon per il rilevamento dell'idrogeno solforato è rappresentata da , un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono dedicare alle aree pericolose. XgardIQ, un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono trascorrere nelle aree pericolose. XgardIQ è disponibile con sensoreH2Sad alta temperaturaprogettato specificamente per gli ambienti difficili del Medio Oriente.

Midstream

Il settore midstream dell'industria petrolifera e del gas comprende lo stoccaggio, il trasporto e la lavorazione del petrolio greggio e del gas naturale. Il trasporto di petrolio greggio e gas naturale avviene sia via terra che via mare, con grandi volumi trasportati da navi cisterna e imbarcazioni marine. Sulla terraferma, i metodi di trasporto utilizzati sono le navi cisterna e gli oleodotti. Le sfide del settore midstream includono, ma non solo, il mantenimento dell'integrità delle navi di stoccaggio e trasporto e la protezione dei lavoratori coinvolti nelle attività di pulizia, spurgo e riempimento.

Il monitoraggio dei serbatoi di stoccaggio è essenziale per garantire la sicurezza dei lavoratori e dei macchinari.

A valle

Il settore a valle si riferisce alla raffinazione e alla lavorazione del gas naturale e del petrolio greggio e alla distribuzione dei prodotti finiti. È la fase del processo in cui le materie prime vengono trasformate in prodotti che vengono utilizzati per diversi scopi, come l'alimentazione dei veicoli e il riscaldamento delle abitazioni.

Il processo di raffinazione del petrolio greggio è generalmente suddiviso in tre fasi fondamentali: separazione, conversione e trattamento. Il trattamento del gas naturale prevede la separazione dei vari idrocarburi e fluidi per produrre gas di qualità "da gasdotto".

I rischi di gas tipici del settore downstream sono l'idrogeno solforato, il biossido di zolfo, l'idrogeno e un'ampia gamma di gas tossici. Il sistema Crowcon Xgard e Xgard Bright Crowcon offrono entrambi un'ampia gamma di opzioni di sensori per coprire tutti i rischi di gas presenti in questo settore. Xgard Bright è disponibile anche con il sensore di nuova generazione sensore MPS™ di nuova generazioneper il rilevamento di oltre 15 gas infiammabili in un unico rilevatore. Sono inoltre disponibili monitor personali sia singoli che multigas per garantire la sicurezza dei lavoratori in questi ambienti potenzialmente pericolosi. Questi includono i sensori Gas-Pro e T4x, con Gas-Pro che supporta 5 gas in una soluzione compatta e robusta.

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L'importanza del rilevamento dei gas nell'industria petrolchimica

Strettamente legata al petrolio e al gas, l'industria petrolchimica prende le materie prime dalla raffinazione e dalla lavorazione del gas e, attraverso tecnologie di processo chimico, le converte in prodotti di valore. In questo settore, i prodotti chimici organici prodotti nei maggiori volumi sono metanolo, etilene, propilene, butadiene, benzene, toluene e xileni (BTX). Questi prodotti chimici sono gli elementi costitutivi di molti beni di consumo tra cui la plastica, i tessuti per l'abbigliamento, i materiali da costruzione, i detergenti sintetici e i prodotti agrochimici.

Pericoli potenziali

È più probabile che l'esposizione a potenziali sostanze pericolose si verifichi durante i lavori di arresto o di manutenzione, in quanto questi rappresentano una deviazione dalle operazioni di routine della raffineria. Poiché queste deviazioni sono al di fuori della normale routine, occorre prestare attenzione in ogni momento per evitare l'inalazione di vapori di solventi, gas tossici e altri contaminanti respiratori. L'assistenza di un monitoraggio automatizzato costante è utile per determinare la presenza di solventi o gas, consentendo di mitigare i rischi associati. Questo include sistemi di allarme come i rilevatori di gas e fiamme, supportati da procedure di emergenza e sistemi di autorizzazione per qualsiasi tipo di lavoro potenzialmente pericoloso.

L'industria petrolifera si divide in upstream, midstream e downstream, definiti dalla natura del lavoro che si svolge in ciascuna area. Il lavoro a monte è tipicamente noto come settore di esplorazione e produzione (E&P). Il midstream si riferisce al trasporto dei prodotti attraverso oleodotti, navi di transito e petroliere, nonché alla commercializzazione all'ingrosso dei prodotti petroliferi. Il settore downstream si riferisce alla raffinazione del greggio, alla lavorazione del gas naturale grezzo e alla commercializzazione e distribuzione dei prodotti finiti.

A monte

I rilevatori di gas fissi e portatili sono necessari per proteggere gli impianti e il personale dai rischi di rilascio di gas infiammabili (comunemente metano) e da alti livelli diH2S, in particolare dai pozzi acidi. I rilevatori di gas per l'esaurimento dell'O2, l'SO2 e i composti organici volatili (COV) sono elementi obbligatori dei dispositivi di protezione individuale (DPI), solitamente di colore altamente visibile e indossati in prossimità dello spazio di respirazione. Talvolta viene utilizzata una soluzione di HF come agente di pulizia. I requisiti chiave per i rilevatori di gas sono un design robusto e affidabile e una lunga durata della batteria. I modelli con elementi di design che supportano una facile gestione del parco macchine e la conformità sono ovviamente avvantaggiati. Per saperne di più sul rischio VOC e sulla soluzione di Crowcon, consultare il nostro studio di caso.

Midstream

Il monitoraggio fisso dei gas infiammabili in prossimità dei dispositivi di scarico della pressione, delle aree di riempimento e di svuotamento è necessario per segnalare tempestivamente le perdite localizzate. I monitor portatili multigas devono essere utilizzati per mantenere la sicurezza delle persone, in particolare durante il lavoro in spazi confinati e per supportare i test delle aree autorizzate al lavoro a caldo. La tecnologia a infrarossi nel rilevamento di gas infiammabili supporta lo spurgo con la capacità di operare in atmosfere inerti e fornisce un rilevamento affidabile in aree in cui i rilevatori a pellistor fallirebbero, a causa dell'avvelenamento o dell'esposizione a livelli di volume. Per saperne di più sul funzionamento del rilevamento a infrarossi, consultate il nostro blog e leggete il nostro caso di studio sul monitoraggio a infrarossi nelle raffinerie del sud-est asiatico.

Il rilevatore laser portatile di metano (LMm) consente agli utenti di individuare le perdite a distanza e in aree difficili da raggiungere, riducendo la necessità per il personale di entrare in ambienti o situazioni potenzialmente pericolose durante il monitoraggio di routine o investigativo delle perdite. L'utilizzo del sistema LMm è un modo rapido ed efficace per verificare la presenza di metano in aree con un riflettore, fino a 100 metri di distanza. Queste aree includono edifici chiusi, spazi confinati e altre aree difficili da raggiungere, come le condutture fuori terra che si trovano vicino all'acqua o dietro a recinzioni.

A valle

Nella raffinazione a valle, il rischio di gas può essere costituito da quasi tutti gli idrocarburi e può includere anche idrogeno solforato, anidride solforosa e altri sottoprodotti. I rilevatori catalitici di gas infiammabili sono uno dei tipi più vecchi di rilevatori di gas infiammabili. Funzionano bene, ma devono essere dotati di una stazione di bump test, per garantire che ogni rilevatore risponda al gas bersaglio e sia ancora funzionante. La continua richiesta di ridurre i tempi di inattività degli impianti, garantendo al contempo la sicurezza, soprattutto durante le operazioni di arresto e di turnaround, significa che i produttori di rivelatori di gas devono fornire soluzioni che offrano facilità d'uso, formazione semplice e tempi di manutenzione ridotti, oltre a un servizio di assistenza e supporto locale.

Durante le fermate degli impianti, i processi vengono interrotti, le apparecchiature vengono aperte e controllate e il numero di persone e di veicoli in movimento nel sito è molte volte superiore al normale. Molti dei processi intrapresi sono pericolosi e richiedono un monitoraggio specifico dei gas. Ad esempio, le attività di saldatura e di pulizia dei serbatoi richiedono monitoraggi dell'area e monitoraggi personali per proteggere le persone sul posto.

Spazio confinato

L'idrogeno solforato (H2S) è un problema potenziale nel trasporto e nello stoccaggio del petrolio greggio. La pulizia dei serbatoi di stoccaggio presenta un elevato potenziale di rischio. Qui possono verificarsi molti problemi di ingresso in spazi confinati, tra cui la carenza di ossigeno derivante da precedenti procedure di inertizzazione, la ruggine e l'ossidazione dei rivestimenti organici. L'inertizzazione è il processo di riduzione dei livelli di ossigeno in un serbatoio di carico per rimuovere l'elemento ossigeno necessario per l'accensione. Il monossido di carbonio può essere presente nel gas di inertizzazione. Oltre all'H2S, a seconda delle caratteristiche del prodotto precedentemente stoccato nelle cisterne, si possono incontrare altre sostanze chimiche come carbonili metallici, arsenico e piombo tetraetile.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in formafissacheportatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK e Detective+. I nostri rivelatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rivelazione efficiente ed efficace dei gas, tra cuiXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoreIRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano i gas infiammabili, tossici e l'ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano gli allarmi o le apparecchiature associate; per l'industria petrolchimica le nostre centrali includono icontrollori indirizzabili, Vortex e Gasmonitor.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nell'industria petrolchimica, visitate la nostrapagina dedicata al settoreper maggiori informazioni.

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L'importanza del rilevamento dei gas nel settore delle acque e delle acque reflue 

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per uso personale e domestico che per applicazioni industriali/commerciali. Sia che un impianto si concentri sulla produzione di acqua potabile o sul trattamento degli effluenti, Crowcon è orgogliosa di servire un'ampia gamma di clienti del settore idrico, fornendo apparecchiature per il rilevamento dei gas che garantiscono la sicurezza dei lavoratori in tutto il mondo.

Pericoli legati al gas

Oltre ai comuni rischi di gas noti nel settore: metano, idrogeno solforato e ossigeno, vi sono rischi di gas bi-prodotti e di gas di materiali di pulizia che derivano da prodotti chimici di purificazione come ammoniaca, cloro, biossido di cloro o ozono, utilizzati per la decontaminazione delle acque reflue e degli effluenti o per rimuovere i microbi dall'acqua pulita. I prodotti chimici utilizzati nell'industria idrica possono potenzialmente generare molti gas tossici o esplosivi. A questi si aggiungono i prodotti chimici che possono essere versati o scaricati nel sistema dei rifiuti dall'industria, dall'agricoltura o dai lavori di costruzione.

Considerazioni sulla sicurezza

Ingresso nello spazio confinato

Le condutture utilizzate per il trasporto dell'acqua richiedono regolari controlli di pulizia e sicurezza; durante queste operazioni, vengono utilizzati monitor portatili multigas per proteggere la forza lavoro. I controlli pre-ingresso devono essere completati prima di entrare in qualsiasi spazio confinato e di solito vengono monitorati O2, CO, H2S e CH4., CO,H2Se CH4.Gli spazi confinatisono piccoli, quindimonitor portatilidevono essere compatti e non invadenti per l'utente, ma in grado di resistere agli ambienti umidi e sporchi in cui devono operare. Un'indicazione chiara e tempestiva di qualsiasi aumento del gas monitorato (o di qualsiasi diminuzione per l'ossigeno) è di fondamentale importanza: allarmi forti e luminosi sono efficaci per dare l'allarme all'utente.

Valutazione del rischio

La valutazione dei rischi è fondamentale, in quanto è necessario essere consapevoli dell'ambiente in cui si entra e quindi si lavora. Pertanto, la comprensione delle applicazioni e l'identificazione dei rischi riguardano tutti gli aspetti della sicurezza. Per quanto riguarda il monitoraggio dei gas, nell'ambito della valutazione dei rischi è necessario avere ben chiaro quali gas possono essere presenti.

Adatti allo scopo

Le applicazioni all'interno del processo di trattamento delle acque sono molteplici e comportano la necessità di monitorare diversi gas, tra cui anidride carbonica, idrogeno solforato, cloro, metano, ossigeno, ozono e biossido di cloro.I rilevatori di gassono disponibili per il monitoraggio di uno o più gas, rendendoli pratici per diverse applicazioni e assicurando che, se le condizioni cambiano (ad esempio, se i fanghi vengono rimescolati, causando un improvviso aumento dei livelli di idrogeno solforato e di gas infiammabili), il lavoratore sia comunque protetto.

Legislazione

La direttiva 2017/164 della Commissione europeaemanata nel gennaio 2017, ha stabilito un nuovo elenco di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai più recenti dati scientifici disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa suDirettiva 98/24/CE del Consiglioche considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive (HSE)dichiara che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Ai sensi della legge nazionale delHealth and Safety at Work etc Act 1974i datori di lavoro hanno la responsabilità di garantire la sicurezza dei propri dipendenti e degli altri. Questa responsabilità è rafforzata dai regolamenti.

Il Regolamento sugli spazi confinati del 1997si applica quando la valutazione identifica rischi di lesioni gravi derivanti dal lavoro in spazi confinati. Questi regolamenti contengono i seguenti obblighi fondamentali:

  • Evitare l'ingresso in spazi confinati, ad esempio eseguendo il lavoro dall'esterno.
  • Se l'ingresso in uno spazio confinato è inevitabile, seguire un sistema di lavoro sicuro.
  • Predisporre adeguate misure di emergenza prima dell'inizio dei lavori.

Il Regolamento sulla gestione della salute e della sicurezza sul lavoro del 1999richiede ai datori di lavoro e ai lavoratori autonomi di effettuare una valutazione adeguata e sufficiente dei rischi per tutte le attività lavorative allo scopo di decidere quali misure sono necessarie per la sicurezza. Per il lavoro in spazi confinati ciò significa identificare i pericoli presenti, valutare i rischi e stabilire quali precauzioni adottare.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori fissi e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia infissofisso eportatilefissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4eDetective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas.Xgard,Xgard BrighteIRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate.Gasmaster.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nel trattamento delle acque reflue e dell'acqua, visitate la nostra pagina del settorepagina del settoreper ulteriori informazioni.

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Costruzione e sfide chiave del gas

I lavoratori del settore edile sono esposti al rischio di un'ampia gamma di gas pericolosi, tra cui il monossido di carbonio (CO), il biossido di cloro (CLO2), il metano (CH4), l'ossigeno (O2), il solfuro di idrogeno (H2S) e i composti organici volatili (COV).

Attraverso l'uso di attrezzature specifiche, il trasporto e lo svolgimento di attività specifiche del settore, l'edilizia contribuisce principalmente all'emissione di gas tossici nell'atmosfera, il che significa anche che il personale addetto all'edilizia è più a rischio di ingestione di questi contaminanti tossici.

I problemi legati ai gas possono essere riscontrati in una varietà di applicazioni, tra cui lo stoccaggio di materiale edile, gli spazi confinati, la saldatura, lo scavo di trincee, lo sgombero di terreni e la demolizione. È molto importante garantire la protezione dei lavoratori del settore edile dalla moltitudine di pericoli che possono incontrare. Con un'attenzione specifica alla salvaguardia delle squadre dai danni causati da gas tossici, infiammabili e velenosi o dal loro consumo.

Le sfide del gas

Ingresso nello spazio confinato

I lavoratori sono maggiormente esposti al rischio di gas e fumi pericolosi quando operano in spazi confinati. Chi entra in questi spazi deve essere protetto dalla presenza di gas infiammabili e/o tossici come i composti organici volatili (ppm VOC), il monossido di carbonio (ppm CO) e il biossido di azoto (ppm NO2). L'esecuzione di misurazioni dello spazio libero e di controlli di sicurezza pre-ingresso sono fondamentali per garantire la sicurezza prima che un lavoratore entri nello spazio. Durante la permanenza negli spazi confinati, i dispositivi di rilevamento dei gas devono essere indossati costantemente in caso di cambiamenti ambientali che rendano lo spazio non più sicuro per il lavoro, ad esempio a causa di una perdita, e sia necessaria l'evacuazione.

Scavo e puntellamento

Durante i lavori di scavo, come le trincee e i puntellamenti, i lavoratori edili rischiano di inalare gas nocivi generati da materiali degradabili presenti in alcuni tipi di terreno. Se non vengono rilevati, oltre a rappresentare un rischio per la manodopera edile, possono anche migrare attraverso il sottosuolo e le fessure nell'edificio completato e danneggiare i residenti. Anche le aree scavate possono presentare livelli ridotti di ossigeno e contenere gas e sostanze chimiche tossiche. In questi casi, i test atmosferici devono essere eseguiti negli scavi che superano i quattro piedi. Esiste anche il rischio di urtare le linee elettriche durante lo scavo, il che può provocare perdite di gas naturale e causare la morte dei lavoratori.

Deposito di materiale edile

Molti dei materiali utilizzati in edilizia possono rilasciare composti tossici (VOC). Questi possono formarsi in diversi stati (solidi o liquidi) e provengono da materiali come adesivi, compensati naturali e di legno, vernici e tramezzi. Gli inquinanti includono fenolo, acetaldeide e formaldeide. Se ingeriti, i lavoratori possono soffrire di nausea, mal di testa, asma, cancro e persino morte. I COV sono particolarmente pericolosi se consumati in spazi ristretti, a causa del rischio di asfissia o di esplosione.

Saldatura e taglio

Durante il processo di saldatura e taglio si producono gas, tra cui l'anidride carbonica dalla decomposizione dei flussanti, il monossido di carbonio dalla decomposizione del gas di protezione dell'anidride carbonica nella saldatura ad arco, nonché ozono, ossidi di azoto, cloruro di idrogeno e fosgene da altri processi. I fumi si formano quando un metallo viene riscaldato al di sopra del suo punto di ebollizione e i suoi vapori si condensano in particelle fini, note come particolato solido. Questi fumi rappresentano ovviamente un pericolo per chi lavora nel settore e illustrano l'importanza di un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per ridurre l'esposizione.

Standard di salute e sicurezza

Le organizzazioni che operano nel settore delle costruzioni possono dimostrare la loro credibilità e sicurezza operativa ottenendo la certificazione ISO. ISO (Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione) è suddivisa in più certificati diversi, che riconoscono tutti vari elementi di sicurezza, efficienza e qualità all'interno di un'organizzazione. Gli standard coprono le migliori pratiche in materia di sicurezza, sanità, trasporti, gestione ambientale e famiglia.

Sebbene non siano un obbligo di legge, le norme ISO sono ampiamente riconosciute per aver reso l'industria delle costruzioni un settore più sicuro, stabilendo definizioni globali di progettazione e produzione per quasi tutti i processi. Esse delineano le specifiche per le migliori pratiche e i requisiti di sicurezza del settore edile dalle fondamenta.

Nel Regno Unito, altre certificazioni di sicurezza riconosciute sono il NEBOSH, IOSH e CIOB che offrono una formazione variegata in materia di salute e sicurezza per gli operatori del settore, per approfondire la conoscenza del lavoro in sicurezza nel loro campo.

Per saperne di più sulle sfide del gas nel settore delle costruzioni, visitate la nostrapagina del settoreper ulteriori informazioni.

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I pericoli del gas nell'agricoltura e nel settore agricolo 

L'agricoltura è un'industria colossale in tutto il mondo, che fornisce più di 44 milioni di posti di lavoro nell'UE e costituisce oltre il 10% dell'occupazione totale degli Stati Uniti.

Con un'ampia gamma di processi coinvolti in questo settore, è inevitabile che vi siano dei rischi da considerare. Tra questi, i rischi legati ai gas, come metano, idrogeno solforato, ammoniaca, anidride carbonica e protossido di azoto.

Il metano è un gas incolore e inodore che può avere effetti nocivi per l'uomo, causando disturbi della parola, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea e, in casi estremi, può influire sulla respirazione e sulla frequenza cardiaca, portando potenzialmente alla perdita di coscienza e persino alla morte. Negli ambienti agricoli, si crea attraverso la digestione anaerobica di materiale organico, come il letame. La quantità di metano generata è esacerbata in aree scarsamente ventilate o ad alta temperatura, e in aree con particolare mancanza di flusso d'aria, il gas può accumularsi, rimanere intrappolato e causare esplosioni.

L'anidride carbonica (CO2) è un gas prodotto naturalmente nell'atmosfera, i cui livelli possono essere aumentati dai processi agricoli. LaCO2 può essere emessa da una serie di processi agricoli, tra cui la produzione di colture e di bestiame, ed è anche emessa da alcune attrezzature utilizzate nelle applicazioni agricole. Gli spazi di stoccaggio utilizzati per i rifiuti e le granaglie e i silos sigillati sono particolarmente preoccupanti a causa della capacità dellaCO2 di accumularsi e sostituire l'ossigeno. di accumularsi e sostituire l'ossigeno, aumentando il rischio di soffocamento sia per gli animali che per le persone.

Analogamente al metano, l'idrogeno solforato deriva dalla decomposizione anaerobica di materiale organico e può essere trovato anche in una serie di processi agricoli relativi alla produzione e al consumo di biogas. L'H2S impedisce all'ossigeno di raggiungere i nostri organi vitali e le aree in cui si accumula hanno spesso concentrazioni di ossigeno ridotte, aumentando il rischio di asfissia quando i livelli diH2Ssono elevati. Sebbene possa essere considerato più facile da individuare grazie al suo distinto odore di "uova marce", l'intensità dell'odore diminuisce in realtà a concentrazioni più elevate e a esposizioni prolungate. A livelli elevati, l'H2Spuò causare una grave irritazione e un accumulo di liquidi nei polmoni e avere un impatto sul sistema nervoso.

L'ammoniaca (NH3) è un gas presente nei rifiuti animali, che spesso vengono sparsi ed emessi ulteriormente attraverso lo spandimento di liquami sui terreni agricoli. Come per molti dei gas trattati, l'impatto dell'ammoniaca è maggiore quando manca la ventilazione. È dannosa per il benessere del bestiame e dell'uomo, in quanto provoca malattie respiratorie negli animali, mentre livelli elevati possono provocare bruciature e gonfiori delle vie respiratorie e danni polmonari nell'uomo e possono essere fatali.

L'ossido di azoto (NO2) è un altro gas da tenere presente nel settore agricolo e dell'allevamento. È presente nei fertilizzanti sintetici, spesso utilizzati nelle pratiche agricole più intensive per garantire una maggiore resa dei raccolti. I potenziali impatti negativi sulla salute dell'NO2 nell'uomo includono la riduzione della funzionalità polmonare, emorragie interne e problemi respiratori continui.

I lavoratori di questo settore sono spesso in movimento e per questo scopo specifico Crowcon offre un'ampia gamma di rilevatori di gas fissi e portatili per garantire la sicurezza dei lavoratori. La gamma portatile di Crowcon comprende T4, Gas-Pro, Clip SGD e Gasman che offrono capacità di rilevamento affidabili e trasportabili per una varietà di gas. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree, e comprendono i modelli Xgard e Xgard Bright. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster, Vortex e le centrali indirizzabili.

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I pericoli dell'esposizione ai gas nelle aziende vinicole

Le aziende vinicole devono affrontare una serie di sfide uniche quando si tratta di salvaguardare i lavoratori dai potenziali danni causati dai gas pericolosi. L'esposizione ai gas può verificarsi in ogni fase del processo di produzione del vino, dal momento in cui l'uva arriva in cantina fino alle attività di fermentazione e imbottigliamento. È necessario prestare attenzione a ogni fase per garantire che i lavoratori non siano esposti a rischi inutili. All'interno dell'azienda vinicola esistono diversi ambienti specifici che comportano il rischio di perdite di gas e di esposizione, tra cui i locali di fermentazione, le fosse, le cantine per le botti, i pozzetti, i serbatoi di stoccaggio e le sale di imbottigliamento. I principali rischi di gas che si riscontrano durante il processo di vinificazione sono l'anidride carbonica e lo spostamento di ossigeno, ma anche l'idrogeno solforato, l'anidride solforosa, l'alcol etilico e il monossido di carbonio.

Quali sono i rischi del gas?

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato è un gas che può essere presente durante il processo di fermentazione. È più comunemente presente in condizioni di umidità dove l'azione batterica ha agito sugli oli naturali. Si nasconde dissolto nell'acqua stagnante finché non viene disturbato. La situazione più pericolosa si verifica quando si pulisce uno spazio confinato, ad esempio un serbatoio, dove i gas rilasciati non possono uscire facilmente. Un controllo preliminare risulta pulito e l'acqua stagnante viene disturbata al momento dell'ingresso. I rischi associati all'H2Ssono potenzialmente pericolosi per la salute, in quanto alterano le abitudini respiratorie. L'idrogeno solforato comporta gravi rischi per le vie respiratorie, anche a concentrazioni relativamente basse nell'aria. Il gas viene assorbito molto facilmente e rapidamente nel flusso sanguigno attraverso il tessuto polmonare, il che significa che si distribuisce molto rapidamente in tutto il corpo.

Biossido di zolfo (SO2)

Il biossido di zolfo è un sottoprodotto naturale della fermentazione, ma è anche comunemente usato come additivo nel processo di vinificazione biologica. Durante il processo di vinificazione viene aggiunto SO2 supplementare per impedire la crescita di lieviti e microbi indesiderati all'interno del vino. L'anidride solforosa può essere molto pericolosa per la salute ed è un gas altamente tossico che, al contatto, provoca numerose irritazioni nell'organismo. L'anidride solforosa è un gas che può causare irritazioni alle vie respiratorie, al naso e alla gola. I lavoratori esposti a livelli elevati di anidride solforosa possono accusare vomito, nausea, crampi allo stomaco e irritazione o danni corrosivi ai polmoni e alle vie respiratorie.

Etanolo (alcool etilico)

L'etanolo è il principale prodotto alcolico della fermentazione del vino biologico. Aiuta a mantenere il sapore del vino e stabilizza il processo di invecchiamento. L'etanolo si crea durante la fermentazione quando il lievito converte lo zucchero dell'uva. Il vino contiene in genere tra il 7% e il 15% di etanolo, che dà alla bevanda la sua percentuale di alcol in volume (ABV). La quantità di etanolo effettivamente prodotta dipende dal contenuto di zucchero dell'uva, dalla temperatura di fermentazione e dal tipo di lievito utilizzato. L'etanolo è un liquido incolore e inodore che emette fumi infiammabili e potenzialmente pericolosi. I fumi sprigionati dall'etanolo o dall'alcol etilico possono irritare le vie respiratorie e i polmoni se inalati, con possibilità di tosse intensa e soffocamento.

Dove sono i pericoli?

Serbatoi di fermentazione aperti

Qualsiasi lavoratore il cui lavoro implichi l'esecuzione di operazioni su un recipiente o un serbatoio di fermentazione aperto può essere ad alto rischio di esposizione ai gas, in particolare allaCO2 o all'esaurimento dell'ossigeno. È stato dimostrato che un lavoratore che si china sulla sommità di un fermentatore aperto durante la piena produzione, anche se può trovarsi a 3 metri da terra, può potenzialmente essere esposto al 100% aCO2. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione al rilevamento del gas in queste aree.

Esposizione dovuta a ventilazione inadeguata

Il processo di fermentazione deve avvenire in ambienti ben ventilati per evitare l'accumulo di gas tossici e asfissianti. I locali di fermentazione, le cisterne e le cantine sono tutti luoghi che possono rappresentare un rischio. Durante le stagioni fredde o le ore notturne, i livelli di gas possono aumentare perché le aperture delle porte e delle finestre possono essere chiuse.

Spazi confinati

Gli spazi confinati, come fosse e pozzetti, sono spesso problematici e ben noti per il potenziale accumulo di gas pericolosi. La definizione di spazio confinato in un'azienda vinicola è quella di uno spazio che contiene, o può contenere, un'atmosfera pericolosa, che ha il potenziale di essere inghiottito da materiale o che un soggetto che entra nell'ambiente può rimanere intrappolato o asfissiato.

Unità multiple

Quando un'azienda vinicola cresce ed espande le proprie attività, potrebbe voler aggiungere nuove unità produttive per soddisfare la domanda. Tuttavia, è importante ricordare che i rischi potenziali di esposizione ai gas variano da un ambiente all'altro, ad esempio il rischio di gas in una cantina di fermentazione non è lo stesso di una barricaia. Pertanto, potrebbero essere necessari diversi tipi di rilevatori di gas in aree diverse.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni di rilevamento dei gas per le cantine o per porre ulteriori domande, contattateci oggi stesso.

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Miniere d'oro: Di quale rilevazione di gas ho bisogno? 

Come si estrae l'oro?

L'oro è una sostanza rara, pari a 3 parti per miliardo dello strato esterno della Terra, e la maggior parte dell'oro disponibile al mondo proviene dall'Australia. L'oro, come il ferro, il rame e il piombo, è un metallo. Esistono due forme principali di estrazione dell'oro: quella a cielo aperto e quella sotterranea. L'estrazione a cielo aperto prevede l'utilizzo di attrezzature di movimento terra per rimuovere la roccia di scarto dal corpo minerario sovrastante, per poi procedere all'estrazione dalla sostanza rimanente. Questo processo richiede che i rifiuti e il minerale vengano colpiti ad alto volume per romperli in dimensioni adatte alla movimentazione e al trasporto verso le discariche e i frantoi. L'altra forma di estrazione dell'oro è il più tradizionale metodo di estrazione sotterranea. In questo caso, i pozzi verticali e i tunnel a spirale trasportano i lavoratori e le attrezzature all'interno e all'esterno della miniera, garantendo la ventilazione e il trasporto in superficie della roccia di scarto e del minerale.

Rilevamento dei gas nell'industria mineraria

Quando si tratta di rilevamento di gas, il processo di salute e sicurezza all'interno delle miniere si è sviluppato notevolmente nel corso dell'ultimo secolo, passando dall'uso grezzo del test della parete dello stoppino di metano, dei canarini e della sicurezza della fiamma alle moderne tecnologie e processi di rilevamento dei gas così come li conosciamo. Assicurarsi che venga utilizzato il tipo corretto di apparecchiatura di rilevamento, sia essa fisso fisso o portatileprima di entrare in questi spazi. L'uso corretto dell'apparecchiatura garantisce il monitoraggio accurato dei livelli di gas e l'allerta dei lavoratori in caso di concentrazioni pericolose. concentrazioni pericolose pericolose all'interno dell'atmosfera alla prima occasione.

Quali sono i rischi del gas e quali i pericoli?

I pericoli che corrono coloro che lavorano nell'industria mineraria sono rappresentati da numerosi rischi e malattie professionali e dalla possibilità di infortuni mortali. Pertanto, è importante comprendere gli ambienti e i pericoli a cui possono essere esposti.

Ossigeno (O2)

L'ossigeno (O2), normalmente presente nell'aria al 20,9%, è essenziale per la vita umana. Ci sono tre ragioni principali per cui l'ossigeno rappresenta una minaccia per i lavoratori dell'industria mineraria. Queste includono carenza o arricchimento di ossigenoLa carenza di ossigeno può impedire al corpo umano di funzionare, causando la perdita di coscienza del lavoratore. Se il livello di ossigeno non viene riportato a un livello medio, il lavoratore è a rischio di morte. Un'atmosfera è carente quando la concentrazione di O2 è inferiore al 19,5%. Di conseguenza, un ambiente con una quantità eccessiva di ossigeno è altrettanto pericoloso, in quanto comporta un aumento del rischio di incendio e di esplosione. Si parla di atmosfera carente quando il livello di concentrazione di O2 è superiore al 23,5%.

Monossido di carbonio (CO)

In alcuni casi, possono essere presenti alte concentrazioni di monossido di carbonio (CO). Tra gli ambienti in cui ciò può accadere vi è l'incendio di una casa, per cui i vigili del fuoco sono a rischio di avvelenamento da CO. In questo ambiente può essere presente nell'aria fino al 12,5% di CO; quando il monossido di carbonio sale al soffitto insieme ad altri prodotti di combustione e la concentrazione raggiunge il 12,5% in volume, si verifica una sola cosa, il cosiddetto flashover. Questo è il momento in cui l'intera massa si incendia come combustibile. A parte gli oggetti che cadono addosso ai vigili del fuoco, questo è uno dei pericoli più estremi che corrono quando lavorano all'interno di un edificio in fiamme. Poiché le caratteristiche del CO sono difficili da identificare (gas incolore, inodore, insapore e velenoso), può essere necessario del tempo per rendersi conto di essere intossicati dal CO. Gli effetti del CO possono essere pericolosi, perché il CO impedisce al sistema sanguigno di trasportare efficacemente l'ossigeno nel corpo, in particolare agli organi vitali come il cuore e il cervello. Dosi elevate di CO, quindi, possono causare la morte per asfissia o per mancanza di ossigeno al cervello. Secondo le statistiche del Ministero della Salute, l'indicazione più comune di avvelenamento da CO è il mal di testa, che viene riferito dal 90% dei pazienti, mentre il 50% riferisce nausea e vomito, oltre a vertigini. La confusione e i cambiamenti di coscienza e la debolezza rappresentano il 30% e il 20% delle segnalazioni.

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato (H2S) è un gas incolore e infiammabile con un odore caratteristico di uova marce. Può verificarsi un contatto con la pelle e con gli occhi. Tuttavia, il sistema nervoso e il sistema cardiovascolare sono i più colpiti dall'idrogeno solforato, che può provocare una serie di sintomi. Singole esposizioni ad alte concentrazioni possono causare rapidamente difficoltà respiratorie e morte.

Biossido di zolfo (SO2)

L'anidride solforosa (SO2) può provocare diversi effetti nocivi sull'apparato respiratorio, in particolare sui polmoni. Può anche causare irritazioni cutanee. Il contatto con la pelle (SO2) provoca dolore pungente, arrossamento della pelle e vesciche. Il contatto della pelle con il gas o il liquido compresso può causare congelamento. Il contatto con gli occhi provoca lacrimazione e, nei casi più gravi, cecità.

Metano (CH4)

Il metano (CH4) è un gas incolore e altamente infiammabile, il cui componente principale è il gas naturale. Livelli elevati di (CH4) possono ridurre la quantità di ossigeno respirato nell'aria, con conseguenti cambiamenti d'umore, eloquio rallentato, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea, vomito, arrossamento del viso e mal di testa. Nei casi più gravi, possono verificarsi alterazioni della respirazione e della frequenza cardiaca, problemi di equilibrio, intorpidimento e perdita di coscienza. Tuttavia, se l'esposizione è prolungata, può essere fatale.

Idrogeno (H2)

L'idrogeno gassoso è un gas incolore, inodore e insapore, più leggero dell'aria. Essendo più leggero dell'aria, significa che fluttua più in alto della nostra atmosfera, il che significa che non si trova in natura, ma deve essere creato. L'idrogeno rappresenta un rischio di incendio o di esplosione, oltre che di inalazione. Elevate concentrazioni di questo gas possono causare un ambiente con carenza di ossigeno. Chi respira un'atmosfera di questo tipo può accusare sintomi quali mal di testa, ronzio alle orecchie, vertigini, sonnolenza, incoscienza, nausea, vomito e depressione di tutti i sensi.

Ammoniaca (NH3)

L'ammoniaca (NH3) è una delle sostanze chimiche più utilizzate a livello globale, prodotta sia dal corpo umano che dalla natura. Pur essendo prodotta naturalmente, l'NH3 è corrosiva e costituisce un problema per la salute. Un'elevata esposizione nell'aria può provocare un immediato bruciore agli occhi, al naso, alla gola e alle vie respiratorie. In casi gravi può provocare cecità.

Altri rischi legati al gas

Sebbene il cianuro di idrogeno (HCN) non persista nell'ambiente, lo stoccaggio, la manipolazione e la gestione impropria dei rifiuti possono comportare gravi rischi per la salute umana e per l'ambiente. Il cianuro interferisce con la respirazione umana a livello cellulare e può causare effetti gravi e acuti, tra cui respirazione rapida, tremori e asfissia.

L'esposizione al particolato diesel può verificarsi nelle miniere sotterranee a causa delle attrezzature mobili alimentate a diesel utilizzate per la perforazione e il trasporto. Sebbene le misure di controllo includano l'uso di carburante diesel a basso tenore di zolfo, la manutenzione dei motori e la ventilazione, le implicazioni per la salute includono un rischio eccessivo di cancro ai polmoni.

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Crowcon offre una gamma di prodotti per il rilevamento di gas, sia portatili che fissi, tutti adatti al rilevamento di gas nell'industria mineraria.

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Come funzionano i sensori elettrochimici? 

I sensori elettrochimici sono i più utilizzati in modalità di diffusione in cui il gas dell'ambiente entra attraverso un foro nella faccia della cella. Alcuni strumenti usano una pompa per fornire aria o campioni di gas al sensore. Una membrana in PTFE è montata sopra il foro per evitare che l'acqua o gli oli entrino nella cella. Le gamme e le sensibilità del sensore possono essere variate nel design utilizzando fori di dimensioni diverse. I fori più grandi forniscono una maggiore sensibilità e risoluzione, mentre i fori più piccoli riducono la sensibilità e la risoluzione ma aumentano la gamma.

Vantaggi

I sensori elettrochimici hanno diversi vantaggi.

  • Può essere specifico per un particolare gas o vapore nell'intervallo delle parti per milione. Tuttavia, il grado di selettività dipende dal tipo di sensore, dal gas target e dalla concentrazione di gas che il sensore è progettato per rilevare.
  • Alto tasso di ripetibilità e precisione. Una volta calibrato ad una concentrazione nota, il sensore fornirà una lettura accurata ad un gas target che è ripetibile.
  • Non suscettibile di avvelenamento da parte di altri gas, con la presenza di altri vapori ambientali non accorcia o riduce la vita del sensore.
  • Meno costoso della maggior parte delle altre tecnologie di rilevamento del gas, come IR o PID tecnologie. I sensori elettrochimici sono anche più economici.

Problemi con la sensibilità incrociata

Sensibilità incrociata Si verifica quando un gas diverso da quello monitorato/rilevato può influenzare la lettura data da un sensore elettrochimico. Questo fa sì che l'elettrodo all'interno del sensore reagisca anche se il gas bersaglio non è effettivamente presente, o causa una lettura imprecisa e/o un allarme per quel gas. La sensibilità incrociata può causare diversi tipi di letture imprecise nei rilevatori di gas elettrochimici. Queste possono essere positive (indicando la presenza di un gas anche se in realtà non c'è o indicando un livello di quel gas superiore al suo valore reale), negative (una risposta ridotta al gas target, suggerendo che è assente quando è presente, o una lettura che suggerisce che c'è una concentrazione inferiore del gas target rispetto a quella che c'è), o il gas interferente può causare inibizione.

Fattori che influenzano la vita del sensore elettrochimico

Ci sono tre fattori principali che influenzano la vita del sensore, tra cui la temperatura, l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate e l'umidità. Altri fattori sono gli elettrodi del sensore e le vibrazioni estreme e gli shock meccanici.

Le temperature estreme possono influenzare la vita del sensore. Il produttore indicherà un intervallo di temperatura operativa per lo strumento: tipicamente da -30˚C a +50˚C. I sensori di alta qualità saranno comunque in grado di sopportare escursioni temporanee oltre questi limiti. Una breve (1-2 ore) esposizione a 60-65˚C per i sensori H2S o CO (per esempio) è accettabile, ma incidenti ripetuti provocheranno l'evaporazione dell'elettrolita e spostamenti nella lettura di base (zero) e una risposta più lenta.

Anche l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate può compromettere le prestazioni del sensore. I sensori elettrochimici I sensori elettrochimici sono tipicamente testati con un'esposizione fino a dieci volte il loro limite di progetto. I sensori costruiti con materiale catalizzatore di alta qualità dovrebbero essere in grado di resistere a tali esposizioni senza cambiamenti nella chimica o perdita di prestazioni a lungo termine. I sensori con un carico di catalizzatore inferiore possono subire danni.

L'influenza più considerevole sulla vita del sensore è l'umidità. La condizione ambientale ideale per i sensori elettrochimici è 20˚Celsius e 60% RH (umidità relativa). Quando l'umidità ambientale aumenta oltre il 60%RH, l'acqua viene assorbita nell'elettrolita causandone la diluizione. In casi estremi il contenuto di liquido può aumentare di 2-3 volte, provocando potenzialmente una perdita dal corpo del sensore e quindi attraverso i pin. Al di sotto del 60%RH l'acqua nell'elettrolito inizierà a disidratarsi. Il tempo di risposta può essere significativamente esteso come l'elettrolita o disidratato. Gli elettrodi del sensore possono, in condizioni insolite, essere avvelenati da gas interferenti che adsorbono sul catalizzatore o reagiscono con esso creando sottoprodotti che inibiscono il catalizzatore.

Le vibrazioni estreme e gli urti meccanici possono anche danneggiare i sensori rompendo le saldature che legano insieme gli elettrodi di platino, le strisce di collegamento (o i fili in alcuni sensori) e i perni.

Aspettativa di vita "normale" del sensore elettrochimico

I sensori elettrochimici per i gas comuni come il monossido di carbonio o il solfuro di idrogeno hanno una vita operativa tipicamente dichiarata di 2-3 anni. Sensori di gas più esotici come il fluoruro di idrogeno possono avere una vita di soli 12-18 mesi. In condizioni ideali (temperatura e umidità stabili nella regione di 20˚C e 60%RH) senza incidenza di contaminanti, i sensori elettrochimici sono noti per funzionare più di 4000 giorni (11 anni). L'esposizione periodica al gas bersaglio non limita la vita di queste piccole celle a combustibile: i sensori di alta qualità hanno una grande quantità di materiale catalizzatore e conduttori robusti che non si esauriscono con la reazione.

Prodotti

Poiché i sensori elettrochimici sono più economici, Abbiamo una gamma di prodotti portatili e prodotti fissi che utilizzano questo tipo di sensore per rilevare i gas.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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