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Trattamento dell'acqua: La necessità della rilevazione di gas per il rilevamento del cloro

Le aziende di servizi idrici contribuiscono a fornire acqua pulita per uso potabile, balneare, industriale e commerciale. Gli impianti di trattamento delle acque reflue e i sistemi fognari contribuiscono a mantenere i nostri corsi d'acqua puliti e sanitari. In tutto il settore idrico, il rischio di esposizione ai gas e i pericoli ad essi associati sono considerevoli. I gas nocivi possono trovarsi nei serbatoi dell'acqua, nei serbatoi di servizio, nei pozzi di pompaggio, nelle unità di trattamento, nelle aree di stoccaggio e manipolazione dei prodotti chimici, nei pozzetti, nelle fognature, negli sfioratori, nei pozzi e nei pozzetti.

Cos'è il cloro e perché è pericoloso

Il cloro (Cl2) è un gas di colore giallo-verde, utilizzato per sterilizzare l'acqua potabile. Tuttavia, la maggior parte del cloro viene utilizzata nell'industria chimica, con applicazioni tipiche che includono il trattamento delle acque, la plastica e gli agenti di pulizia. Il gas di cloro si riconosce per il suo odore pungente e irritante, simile a quello della candeggina. L'odore forte può essere un avvertimento adeguato per le persone che sono esposte. Il Cl2 di per sé non è infiammabile, ma può reagire in modo esplosivo o formare composti infiammabili con altre sostanze chimiche come la trementina e l'ammoniaca.

Il gas di cloro si riconosce per il suo odore pungente e irritante, simile a quello della candeggina. L'odore forte può essere un avvertimento adeguato per le persone che sono esposte. Il cloro è tossico e se inalato o bevuto in quantità concentrate può risultare fatale. Se il cloro gassoso viene rilasciato nell'aria, le persone possono essere esposte attraverso la pelle, gli occhi o per inalazione. Il cloro non è combustibile, ma può reagire con la maggior parte dei combustibili, con conseguente rischio di incendio ed esplosione. Reagisce inoltre violentemente con composti organici come l'ammoniaca e l'idrogeno, causando potenziali incendi ed esplosioni.

A cosa serve il cloro

La clorazione dell'acqua è iniziata in Svezia nelXVIII secolo con lo scopo di rimuovere gli odori dall'acqua. Questo metodo continuò a essere utilizzato esclusivamente per rimuovere gli odori dall'acqua fino al 1890, quando il cloro fu identificato come una sostanza efficace per la disinfezione. Il cloro è stato utilizzato per la prima volta per la disinfezione in Gran Bretagna all'inizio del 1900 e nel corso del secolo successivo la clorazione è diventata il metodo preferito per il trattamento dell'acqua ed è ora utilizzata per il trattamento dell'acqua nella maggior parte dei paesi del mondo.

La clorazione è un metodo in grado di disinfettare l'acqua con alti livelli di microrganismi, in cui il cloro o le sostanze che lo contengono vengono utilizzate per ossidare e disinfettare l'acqua. Per raggiungere livelli sicuri di cloro nell'acqua potabile e prevenire le malattie trasmesse dall'acqua, si possono utilizzare diversi processi.

Perché è necessario rilevare il cloro

Essendo più denso dell'aria, il cloro tende a disperdersi in zone basse, poco ventilate o stagnanti. Sebbene non sia infiammabile di per sé, il cloro può diventare esplosivo a contatto con sostanze come ammoniaca, idrogeno, gas naturale e trementina.

La reazione del corpo umano al cloro dipende da diversi fattori: la concentrazione di cloro presente nell'aria, la durata e la frequenza dell'esposizione. Gli effetti dipendono anche dallo stato di salute dell'individuo e dalle condizioni ambientali durante l'esposizione. Ad esempio, se si respirano piccole quantità di cloro per brevi periodi di tempo, si possono avere effetti sul sistema respiratorio. Altri effetti variano dalla tosse e dai dolori al petto, all'accumulo di liquidi nei polmoni, alle irritazioni della pelle e degli occhi. Da notare che questi effetti non si verificano in condizioni naturali.

La nostra soluzione

L'uso di un rilevatore di cloro gassoso consente di rilevare e misurare questa sostanza nell'aria per prevenire eventuali incidenti. Dotato di un sensore elettrochimico di cloro, un rilevatore di Cl2 fisso o portatile, a gas singolo o multigas, consente di monitorare la concentrazione di cloro nell'aria ambiente. Disponiamo di un'ampia gamma di prodotti per la rivelazione di gas per aiutarvi a soddisfare le esigenze del settore del trattamento delle acque.

I rilevatori di gas fissi sono ideali per monitorare e avvisare i responsabili e i lavoratori degli impianti di trattamento delle acque della presenza di tutti i principali rischi di gas. I rilevatori di gas fissi possono essere posizionati in modo permanente all'interno di serbatoi d'acqua, sistemi fognari e qualsiasi altra area che presenti un elevato rischio di esposizione ai gas.

I rilevatori di gas portatili sono dispositivi di rilevamento di gas indossabili, leggeri e robusti. I rilevatori di gas portatili suonano e segnalano ai lavoratori quando i livelli di gas raggiungono concentrazioni pericolose, consentendo di intervenire. Il nostro Gasmane Gas-Pro sono dotati di affidabili sensori per il cloro, per il monitoraggio di un singolo gas e per il monitoraggio di più gas.

I pannelli di controllo possono essere utilizzati per coordinare numerosi dispositivi fissi di rilevamento del gas e per attivare i sistemi di allarme.

Per ulteriori informazioni sulla rilevazione di gas nell'ambito dell'acqua e del trattamento delle acque, o per esplorare la gamma di prodotti Crowcon per la rilevazione di gas, contattateci.

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La nostra partnership con One Gasmaster Sdn. Bhd.

Per i fornitori di servizi è fondamentale fornire un pacchetto completo, dalla vendita alla messa in funzione. La combinazione di esperienza, assistenza tecnica, conoscenza dei prodotti e competenza garantisce ai clienti la fornitura di apparecchiature sicure, affidabili e adatte a soddisfare le loro esigenze.

Sfondo

Fondata nel 1998, ha sede a Selangor, in Malesia, One Gasmaster Sdn. Bhd. è un distributore autorizzato dei rilevatori di gas Crowcon in Malesia. One Gasmaster è specializzata in vari settori, tra cui quello petrolifero e del gas, petrolchimico e generale, come quello alimentare e delle bevande, degli impianti di trattamento delle acque, chimico, dei semiconduttori e del monitoraggio dei parcheggi. Essendo uno dei pionieri nella fornitura di soluzioni per il rilevamento dei gas in Malesia, l'azienda offre servizi end-to-end su misura e fornisce prodotti e lavori di alta qualità. Nel 2011, One Gasmaster è diventato un fornitore accreditato di servizi di calibrazione di rivelatori e analizzatori di gas.

L'obiettivo principale di One Gasmasterè quello di fornire soluzioni complete per il monitoraggio ambientale e l'igiene industriale che utilizzano una vasta gamma di strumenti di rilevamento, tra cui i nostri rilevatori fissi e portatili.

Punti di vista sul rilevamento dei gas

Le apparecchiature di rilevamento dei gas svolgono un ruolo cruciale nel garantire la sicurezza dei lavoratori e dell'ambiente, rilevando e segnalando la presenza di gas pericolosi nella maggior parte delle industrie. La nostra gamma di apparecchiature per il rilevamento dei gas comprende rilevatori portatili e sistemi fissi che offrono flessibilità e copertura completa per le diverse esigenze operative e di sicurezza. Con l'obiettivo di sviluppare un pianeta più verde e sostenibile per le generazioni future, Uno Gasmaster mitigano il loro impatto ambientale rilevando e monitorando il rilascio di gas nocivi e la qualità complessiva dell'aria. In qualità di fornitore certificato di soluzioni per il rilevamento dei gas, One Gasmaster riconosce l'importanza di una comunicazione aperta e della trasparenza nel proprio lavoro. Diamo priorità alle partnership a lungo termine con i nostri clienti, promuovendo un rapporto di collaborazione basato su fiducia, affidabilità e crescita reciproca. "Per fornire il miglior servizio possibile, crediamo fermamente nella necessità di lavorare a stretto contatto con ogni cliente. Comprendendo le loro esigenze specifiche, possiamo assicurarci di fornire le attrezzature giuste e di offrire soluzioni personalizzate, appositamente studiate per soddisfare i loro requisiti e le loro protezioni di sicurezza. Il nostro obiettivo è offrire un'esperienza personalizzata e superare le loro aspettative". - Bernard Lim, Direttore Vendite della Divisione Rivelazione Gas.

Lavorare con Crowcon

"Lavoriamo con Crowcon dal 1996 e siamo stati ufficialmente nominati distributori esclusivi in Malesia dal 1998 ad oggi. I loro ingegneri del supporto tecnico sono formati e certificati da Crowcon per eseguire test, messa in servizio e risoluzione dei problemi per la gamma di prodotti Crowcon. I nostri certificati di calibrazione sono accreditati ISO 17025". - Bernard Lim, direttore vendite della divisione rilevamento gas.

La nostra partnership consente a One Gasmaster di distribuire i nostri prodotti in Malesia all'interno del settore del petrolio e gase altri settori diversi in Malesia. L'incessante ricerca del miglioramento fa di One Gasmasterun partner di fiducia, che offre servizi di qualità superiore e contribuisce a migliorare l'esperienza dei clienti.

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Spettrometro di proprietà molecolare™ Sensori di gas infiammabili

Sviluppati da NevadaNano, i sensori Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) rappresentano la nuova generazione di rilevatori di gas infiammabili. la prossima generazione di rilevatori di gas infiammabili. MPS™ è in grado di rilevare rapidamente oltre 15 gas infiammabili caratterizzati contemporaneamente. Fino a poco tempo fa, chi aveva bisogno di monitorare i gas infiammabili doveva scegliere un rilevatore di gas infiammabili tradizionale contenente un sensore a pellistor calibrato per un gas specifico, oppure un sensore a infrarossi (IR) che varia anch'esso in uscita a seconda del gas infiammabile da misurare e quindi deve essere calibrato per ogni gas. Pur rimanendo soluzioni vantaggiose, non sempre sono ideali. Ad esempio, entrambi i tipi di sensori richiedono una calibrazione regolare e i sensori a pellistor catalitici necessitano anche di frequenti bump test per assicurarsi che non siano stati danneggiati da agenti contaminanti (noti come "agenti di avvelenamento del sensore") o da condizioni difficili. In alcuni ambienti, i sensori devono essere sostituiti frequentemente, il che è costoso sia in termini di denaro che di tempi di inattività o di disponibilità del prodotto. La tecnologia IR non è in grado di rilevare l'idrogeno, che non ha una firma IR, e sia i rivelatori IR che quelli a pellistor a volte rilevano incidentalmente altri gas (cioè non calibrati), fornendo letture imprecise che possono innescare falsi allarmi o preoccupare gli operatori.

Basandosi su oltre 50 anni di esperienza nel settore dei gas, Crowcon è all'avanguardia nella tecnologia dei sensori tecnologia del sensore MPS che rileva e identifica con precisione oltre 15 diversi gas infiammabili in un unico dispositivo. Ora è disponibile nei rivelatori fissi e portatili di Crowcon. Xgard Bright rivelatori fissi e portatili di Crowcon Gasman e T4x.

Vantaggi dei sensori per gas infiammabili Molecular Property Spectrometer™

Il sensore MPS offre caratteristiche chiave che forniscono vantaggi tangibili all'operatore e ai lavoratori. Queste caratteristiche includono:

Nessuna calibrazione

Quando si implementa un sistema contenente un rilevatore a testina fissa, è prassi comune eseguire la manutenzione secondo un programma raccomandato dal produttore. Ciò comporta costi periodici e la possibilità di interrompere la produzione o il processo per effettuare la manutenzione o addirittura accedere al rilevatore o a più rilevatori. Può anche esserci un rischio per il personale quando i rilevatori sono montati in ambienti particolarmente pericolosi. L'interazione con un sensore MPS è meno severa perché non ci sono modalità di guasto non rivelate, a condizione che sia presente aria. Sarebbe sbagliato dire che non c'è alcun requisito di calibrazione. È sufficiente una calibrazione in fabbrica, seguita da un test del gas al momento della messa in servizio, perché la calibrazione interna automatica viene eseguita ogni 2 secondi per tutta la durata di vita del sensore. Ciò che si intende veramente è: nessuna calibrazione da parte del cliente.

Gas multispecie - 'Vero LEL'™

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Questo può essere un problema per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto e possono dare luogo a letture imprecise e persino a falsi allarmi che possono arrestare il processo o la produzione se è presente un altro tipo di gas infiammabile. La mancanza di risposta o la risposta eccessiva che si verifica spesso in ambienti con più gas può essere frustrante e controproducente, compromettendo la sicurezza delle migliori pratiche degli utenti. Il sensore MPS™ è in grado di rilevare con precisione più gas contemporaneamente e di identificare istantaneamente il tipo di gas. Inoltre, il sensore MPS™ dispone di una compensazione ambientale a bordo e non richiede un fattore di correzione applicato esternamente. Letture imprecise e falsi allarmi appartengono al passato.

Nessun avvelenamento del sensore

In alcuni ambienti i sensori tradizionali possono essere a rischio di avvelenamento. Pressione, temperatura e umidità estreme possono danneggiare i sensori, mentre le tossine e i contaminanti ambientali possono "avvelenare" i sensori, compromettendo gravemente le prestazioni. Per i rivelatori che si trovano in ambienti in cui si possono incontrare veleni o inibitori, l'unico modo per garantire che le prestazioni non vengano compromesse è eseguire test regolari e frequenti. I guasti ai sensori dovuti all'avvelenamento possono essere costosi. La tecnologia del sensore MPS™ non è influenzata dai contaminanti presenti nell'ambiente. I processi che presentano contaminazioni hanno ora accesso a una soluzione che funziona in modo affidabile con un design a prova di guasto per avvisare l'operatore e offrire la massima tranquillità al personale e ai beni situati in ambienti pericolosi. Inoltre, il sensore MPS non viene danneggiato da elevate concentrazioni di gas infiammabili, che potrebbero causare cricche nei sensori catalitici tradizionali. Il sensore MPS continua a funzionare.

Idrogeno (H2)

L'uso dell'idrogeno nei processi industriali è in aumento, in quanto si cerca di trovare un'alternativa più pulita all'uso del gas naturale. Il rilevamento dell'idrogeno è attualmente limitato ai pellistor, ai semiconduttori a ossido metallico, alla tecnologia elettrochimica e alla meno accurata tecnologia dei sensori di conducibilità termica, a causa dell'incapacità dei sensori a infrarossi di rilevare l'idrogeno. Di fronte alle sfide evidenziate sopra in termini di avvelenamento o falsi allarmi, l'attuale soluzione può costringere l'operatore a frequenti prove di urto e manutenzione, oltre a problemi di falsi allarmi. Il sensore MPS™ offre una soluzione di gran lunga migliore per il rilevamento dell'idrogeno, eliminando i problemi che si presentano con la tecnologia dei sensori tradizionali. Un sensore di idrogeno a lunga durata e a risposta relativamente rapida che non richiede calibrazione per tutto il ciclo di vita del sensore, senza il rischio di avvelenamento o di falsi allarmi, può far risparmiare in modo significativo sul costo totale di proprietà e riduce l'interazione con l'unità, con conseguente tranquillità e riduzione del rischio per gli operatori che utilizzano la tecnologia MPS™. Tutto questo è possibile grazie alla tecnologia MPS™, che rappresenta la più grande innovazione nel campo del rilevamento dei gas da diversi decenni.

Come funziona il sensore per gas infiammabili Molecular Property Spectrometer™

Un trasduttore del sistema microelettromeccanico (MEMS), costituito da una membrana inerte di dimensioni micrometriche con un riscaldatore e un termometro incorporati, misura le variazioni delle proprietà termiche dell'aria e dei gas nelle sue vicinanze. Le misurazioni multiple, simili a uno "spettro" termico, e i dati ambientali vengono elaborati per classificare il tipo e la concentrazione di gas infiammabili presenti, comprese le miscele di gas. Questa operazione è chiamata VeroLEL™.

  1. Il gas si disinnesca rapidamente attraverso la griglia del sensore e nella camera del sensore, entrando nel modulo del sensore MEMS.
  2. Il riscaldatore a joule riscalda rapidamente la piastra.
  3. Le condizioni ambientali in tempo reale (temperatura, pressione e umidità) sono misurate dal sensore ambientale integrato.
  4. L'energia necessaria per riscaldare il campione viene misurata con precisione mediante una termoresistenza.
  5. Il livello di gas, corretto per la categoria di gas e le condizioni ambientali, viene calcolato e inviato al rilevatore di gas.

MPS nei nostri prodotti

Xgard Bright

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Ciò può costituire una sfida per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto, con conseguenti letture imprecise. 

Xgard Bright con la tecnologia del sensore MPS™ fornisce un'TrueLEL™'per tutti i gas infiammabili in qualsiasi ambiente multispecie, senza bisogno dirichiedere la calibrazioneomanutenzione programmatanel corso del suociclo di vita di oltre 5 anniriducendo le interruzioni delle operazioni e aumentando il tempo di attività. A sua volta, questo riduce l'interazione con il rilevatore, con conseguente riduzione del costo totale di proprietà.un costo totale di proprietà inferioreper il ciclo di vita del sensore e un rischio ridotto per il personale e la produzione per completare la manutenzione regolare.Xgard Bright MPS™ èè fatto su misura per il rilevamento dell'idrogenoCon il sensore MPS™ è sufficiente un solo dispositivo per risparmiare spazio senza compromettere la sicurezza.

Gasman

La nostra tecnologia dei sensori MPS™ è stata progettata per gli ambienti multigas di oggi, resiste alla contaminazione e previene l'avvelenamento del sensore. Offrite ai vostri team la massima tranquillità con un dispositivo costruito appositamente per qualsiasi ambiente. La tecnologia MPS dei nostri monitor portatili per gas rileva automaticamente l'idrogeno e gli idrocarburi comuni in un unico sensore. I nostri Gasman sono affidabili e sicuri, con la tecnologia dei sensori leader del settore che le vostre applicazioni richiedono.

Gasman MPS™ fornisce un'TrueLEL™'per tutti i gas infiammabili in qualsiasi ambiente multi specie, senzarichiedere la calibrazioneomanutenzione programmatanel corso del suociclo di vita di oltre 5 anniriducendo le interruzioni delle operazioni e aumentando il tempo di attività.Essereresistente al velenoe condurata della batteria raddoppiatagli operatori hanno maggiori probabilità di non rimanere mai senza il dispositivo.Gasman MPS™ è omologato ATEXZona 0consentendo agli operatori di entrare in un'area in cui è presente un'atmosfera di gas esplosivi in modo continuativo o per lunghi periodi senza temere che il loro Gasman possa incendiare l'ambiente circostante.

T4x

T4xPoiché il settore richiede continuamente miglioramenti in termini di sicurezza, riduzione dell'impatto ambientale e riduzione dei costi di gestione, i nostri prodotti portatili affidabili e affidabili sono in grado di soddisfare le esigenze dei clienti. T4x risponde a queste esigenze con le sue tecnologie di sensori leader del settore. È progettato specificamente per soddisfare le esigenze delle vostre applicazioni. 

T4x aiuta i team operativi a concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, riducendo il numero di sostituzioni dei sensori.riducendo il numero di sostituzioni dei sensoridel 75% e aumentando l'affidabilità dei sensori.

Garantendo la conformità in tutto il sito T4x aiuta i responsabili della salute e della sicurezzaeliminando la necessità di garantire la calibrazione di ogni dispositivoper il gas infiammabile in questione, poiché ne rileva accuratamente più di 15 contemporaneamente.Essendo resistente al velenoe condurata della batteria raddoppiatagli operatori hanno maggiori probabilità di non rimanere mai senza dispositivo.T4x riduce il costo totale di proprietà a 5 anni.costo totale di proprietà a 5 annidi oltre il 25% erisparmia 12 g di piombo per piombo per rilevatoreche lo rende molto più facile da riciclare alla fine del suo ciclo di vita e migliore per il pianeta.

Per saperne di più sulla Crowcon, visitare https://www.crowcon.com o per saperne di più su MPS™ visitare https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Rischi di gas nell'accumulo di energia a batteria

Le batterie sono efficaci per ridurre le interruzioni di corrente, poiché possono anche immagazzinare l'energia in eccesso della rete tradizionale. L'energia immagazzinata nelle batterie può essere rilasciata ogni volta che è necessario un grande volume di energia, ad esempio durante un'interruzione di corrente in un centro dati per evitare la perdita di dati, o come alimentazione di riserva in un ospedale o in un'applicazione militare per garantire la continuità dei servizi vitali. Le batterie di grandi dimensioni possono anche essere utilizzate per colmare le lacune a breve termine nella domanda della rete. Queste composizioni di batterie possono essere utilizzate anche in dimensioni più piccole per alimentare le auto elettriche e possono essere ulteriormente ridimensionate per alimentare prodotti commerciali, come telefoni, tablet, computer portatili, altoparlanti e, naturalmente, rilevatori di gas personali.

Rischi legati al gas

Il principale rischio di gas emesso dalle batterie, in particolare quelle al piombo, è l'idrogeno. È possibile che durante la carica si verifichi un'evoluzione sia dell 'idrogeno che dell'ossigeno, ma è probabile che una batteria al piombo acido abbia al suo interno parti di ricombinazione catalitica, per cui l'ossigeno rappresenta un rischio minore. L'idrogeno è sempre fonte di preoccupazione, in quanto può accumularsi e accumularsi. Una situazione che ovviamente peggiora quando le batterie vengono caricate in uno spazio con un flusso d'aria insufficiente.

Durante la carica, le batterie al piombo-acido sono costituite da piombo e ossido al terminale positivo e da piombo spugnoso all'anodo negativo, utilizzando come elettrolita acido solforico concentrato. La presenza di acido solforico è un altro motivo di preoccupazione se la batteria perde o viene danneggiata, perché gli acidi concentrati danneggiano le persone, i metalli e l'ambiente.

Durante la carica le batterie emettono anche ossigeno e idrogeno a causa del processo di elettrolisi. I livelli di idrogeno prodotti salgono alle stelle quando una cella di una batteria al piombo acido "scoppia" o non è in grado di essere caricata correttamente. La quantità di gas presente è importante perché alti livelli di idrogeno lo rendono altamente esplosivo, anche se non è tossico. L'idrogeno ha un limite inferiore di esplosività del 4,0% in volume, al quale una fonte di accensione causerebbe incendi o, nel caso dell'idrogeno, esplosioni. Incendi ed esplosioni sono un problema non solo per i lavoratori all'interno dello spazio, ma anche per le attrezzature e le infrastrutture circostanti.

Importanza della tecnologia di rilevamento dei gas

Il rilevamento dei gas è una tecnologia di sicurezza preziosa, di cui sono spesso dotate le sale di ricarica delle batterie. Anche la ventilazione è consigliata e, sebbene sia utile, non è a prova di errore, poiché i motori dei ventilatori possono guastarsi e non si dovrebbe fare affidamento su di essi come unica misura di sicurezza per le aree di ricarica delle batterie. I ventilatori mascherano il problema, mentre il rilevamento dei gas segnala al personale di intervenire prima che i problemi si aggravino. I sistemi di rilevamento dei gas sono fondamentali per informare il personale dell'aumento delle perdite di gas prima che diventino pericolose. Le unità di rilevamento dei gas sono conformi alle norme edilizie locali e alla NFPA 111, lo standard della National Fire Protection Association sui sistemi di emergenza e di standby a energia elettrica accumulata. Includono disposizioni relative alla manutenzione, al funzionamento, all'installazione e al collaudo delle prestazioni del sistema. Oltre ai sistemi permanenti di rilevamento dei gas, sono disponibili anche unità portatili. I prodotti di riferimento sono forniti da Crowcon e sono elencati di seguito.

Rilevatori di gas portatili

I rilevatori di gas portatili Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 e T4) proteggono da un'ampia gamma di rischi legati ai gas industriali, con la disponibilità di monitor a singolo gas e multigas. Con un'ampia gamma di dimensioni e complessità, è possibile trovare la soluzione di rilevamento gas portatile più adatta a soddisfare il numero e il tipo di sensori di gas necessari e i requisiti di visualizzazione e certificazione.

Rilevatori di gas fissi

I sistemi fissi di rilevamento gas Crowcon offrono una gamma flessibile di soluzioni in grado di misurare gas infiammabili, tossici e ossigeno, segnalarne la presenza e attivare allarmi o apparecchiature associate. I sistemi fissi di monitoraggio dei gas Crowcon(Xgard, Xgard Bright e XgardIQ) sono progettati per essere interfacciati con punti di chiamata manuali, rilevatori di incendio e gas e sistemi di controllo distribuiti (DCS).

Pannelli di controllo

Le centrali di rilevamento gas Crowcon offrono una gamma flessibile di soluzioni in grado di misurare gas infiammabili, tossici e ossigeno, segnalarne la presenza e attivare allarmi o apparecchiature associate. Crowcon gas fisso (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) sono progettati per essere interfacciati con punti di chiamata manuali, rilevatori di incendio e gas e sistemi di controllo distribuiti (DCS). Inoltre, ogni sistema può essere progettato per gestire annunciatori remoti e pannelli mimici. Crowcon ha un prodotto per il rilevamento di gas adatto alla vostra applicazione, indipendentemente dalla vostra attività.

Misurazione della temperatura

Crowcon ha una vasta esperienza nella misurazione della temperatura. Esistono diversi modelli di misurazione della temperatura, dai termometri tascabili ai kit industriali che vanno da -99,9 a 299,9°C con sonde e morsetti. L'azienda sta potenziando le proprie capacità di rilevamento fisso aggiungendo il rilevamento elettrochimico dell'anidride solforosa ad alta temperatura per la produzione di batterie e le stazioni di ricarica. Si tratta di un aspetto critico durante la prima carica di una batteria, poiché in quel momento è più probabile che si verifichi un guasto. I loro sistemi ad azione rapida rilevano i precursori della fuga termica e interrompono rapidamente l'alimentazione delle batterie per evitare danni.

Per saperne di più sui pericoli del gas nell'alimentazione a batteria, visitate la nostrapagina del settoreper maggiori informazioni.

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L'importanza del rilevamento dei gas nell'industria energetica

L'industria energetica è la spina dorsale del nostro mondo industriale e domestico, in quanto fornisce energia essenziale a clienti industriali, manifatturieri, commerciali e residenziali in tutto il mondo. Comprendendo le industrie dei combustibili fossili (petrolio, carbone, GNL), la generazione, la distribuzione e la vendita di energia elettrica, l'energia nucleare e l'energia rinnovabile, il settore della generazione di energia è essenziale per sostenere la crescente domanda di energia da parte dei Paesi emergenti e della popolazione mondiale in aumento.

Pericoli di gas nel settore energetico

I sistemi di rilevamento dei gas sono stati ampiamente installati nell'industria energetica per ridurre al minimo le potenziali conseguenze attraverso il rilevamento dell'esposizione ai gas; chi lavora in questo settore è esposto a una serie di rischi legati ai gas delle centrali elettriche.

Monossido di carbonio

Il trasporto e la polverizzazione del carbone comportano un alto rischio di combustione. La polvere di carbone fine diventa sospesa nell'aria e altamente esplosiva. La più piccola scintilla, per esempio dall'attrezzatura dell'impianto, può accendere la nube di polvere e causare un'esplosione che solleva altra polvere, che esplode a sua volta, e così via in una reazione a catena. Le centrali a carbone ora richiedono la certificazione per le polveri combustibili, oltre a quella per i gas pericolosi.

Le centrali elettriche a carbone generano grandi volumi di monossido di carbonio (CO), altamente tossico e infiammabile, che deve essere accuratamente monitorato. Componente tossico di una combustione incompleta, il CO proviene dalle perdite del rivestimento della caldaia e dal carbone fumante. È fondamentale monitorare il CO nei tunnel del carbone, nei bunker, nelle tramogge e nei locali di ribaltamento, insieme al rilevamento di gas infiammabili a infrarossi per individuare le condizioni di pre-incendio.

Idrogeno

Con la crescente popolarità delle celle a combustibile a idrogeno come alternativa ai combustibili fossili, è importante conoscere i pericoli dell'idrogeno. Come tutti i combustibili, l'idrogeno è altamente infiammabile e in caso di perdite c'è un rischio reale di incendio. L'idrogeno brucia con una fiamma blu pallido, quasi invisibile, che può causare gravi lesioni e seri danni alle apparecchiature. Pertanto, l'idrogeno deve essere monitorato, per evitare incendi del sistema di tenuta-olio, arresti non programmati e per proteggere il personale dalle fiamme.

Inoltre, le centrali elettriche devono disporre di batterie di riserva, per garantire il funzionamento continuo dei sistemi di controllo critici in caso di interruzione dell'alimentazione. I locali delle batterie generano una notevole quantità di idrogeno e il monitoraggio viene spesso effettuato insieme alla ventilazione. Le tradizionali batterie al piombo acido producono idrogeno durante la carica. Queste batterie vengono normalmente caricate insieme, a volte nella stessa stanza o area, il che può generare un rischio di esplosione, soprattutto se la stanza non è adeguatamente ventilata.

Entrata in uno spazio confinato

L'ingresso in spazi confinati (CSE) è spesso considerato un tipo di lavoro pericoloso nella produzione di energia. È quindi importante che l'ingresso sia rigorosamente controllato e che vengano adottate precauzioni dettagliate. La mancanza di ossigeno, i gas tossici e infiammabili sono rischi che possono verificarsi durante il lavoro in spazi confinati, che non dovrebbe mai essere considerato semplice o di routine. Tuttavia, i rischi legati al lavoro in spazi confinati possono essere previsti, monitorati e mitigati attraverso l'uso di dispositivi portatili di rilevamento dei gas. Regolamento sugli spazi confinati del 1997. Il Codice di prassi, i regolamenti e la guida approvati sono destinati ai dipendenti che lavorano negli spazi confinati, a coloro che li impiegano o li formano e a coloro che li rappresentano.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in formafissacheportatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, eDetective+. I nostri rivelatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rivelazione efficiente ed efficace dei gas, tra cuiXgard,Xgard Bright, XgardIQ e IRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Vortex e Gasmonitor.

Per saperne di più sui rischi del gas nell'industria energetica, visitate la nostrapagina dedicata al settoreper maggiori informazioni.

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L'importanza del rilevamento dei gas nell'industria petrolchimica

Strettamente legata al petrolio e al gas, l'industria petrolchimica prende le materie prime dalla raffinazione e dalla lavorazione del gas e, attraverso tecnologie di processo chimico, le converte in prodotti di valore. In questo settore, i prodotti chimici organici prodotti nei maggiori volumi sono metanolo, etilene, propilene, butadiene, benzene, toluene e xileni (BTX). Questi prodotti chimici sono gli elementi costitutivi di molti beni di consumo tra cui la plastica, i tessuti per l'abbigliamento, i materiali da costruzione, i detergenti sintetici e i prodotti agrochimici.

Pericoli potenziali

È più probabile che l'esposizione a potenziali sostanze pericolose si verifichi durante i lavori di arresto o di manutenzione, in quanto questi rappresentano una deviazione dalle operazioni di routine della raffineria. Poiché queste deviazioni sono al di fuori della normale routine, occorre prestare attenzione in ogni momento per evitare l'inalazione di vapori di solventi, gas tossici e altri contaminanti respiratori. L'assistenza di un monitoraggio automatizzato costante è utile per determinare la presenza di solventi o gas, consentendo di mitigare i rischi associati. Questo include sistemi di allarme come i rilevatori di gas e fiamme, supportati da procedure di emergenza e sistemi di autorizzazione per qualsiasi tipo di lavoro potenzialmente pericoloso.

L'industria petrolifera si divide in upstream, midstream e downstream, definiti dalla natura del lavoro che si svolge in ciascuna area. Il lavoro a monte è tipicamente noto come settore di esplorazione e produzione (E&P). Il midstream si riferisce al trasporto dei prodotti attraverso oleodotti, navi di transito e petroliere, nonché alla commercializzazione all'ingrosso dei prodotti petroliferi. Il settore downstream si riferisce alla raffinazione del greggio, alla lavorazione del gas naturale grezzo e alla commercializzazione e distribuzione dei prodotti finiti.

A monte

I rilevatori di gas fissi e portatili sono necessari per proteggere gli impianti e il personale dai rischi di rilascio di gas infiammabili (comunemente metano) e da alti livelli diH2S, in particolare dai pozzi acidi. I rilevatori di gas per l'esaurimento dell'O2, l'SO2 e i composti organici volatili (COV) sono elementi obbligatori dei dispositivi di protezione individuale (DPI), solitamente di colore altamente visibile e indossati in prossimità dello spazio di respirazione. Talvolta viene utilizzata una soluzione di HF come agente di pulizia. I requisiti chiave per i rilevatori di gas sono un design robusto e affidabile e una lunga durata della batteria. I modelli con elementi di design che supportano una facile gestione del parco macchine e la conformità sono ovviamente avvantaggiati. Per saperne di più sul rischio VOC e sulla soluzione di Crowcon, consultare il nostro studio di caso.

Midstream

Il monitoraggio fisso dei gas infiammabili in prossimità dei dispositivi di scarico della pressione, delle aree di riempimento e di svuotamento è necessario per segnalare tempestivamente le perdite localizzate. I monitor portatili multigas devono essere utilizzati per mantenere la sicurezza delle persone, in particolare durante il lavoro in spazi confinati e per supportare i test delle aree autorizzate al lavoro a caldo. La tecnologia a infrarossi nel rilevamento di gas infiammabili supporta lo spurgo con la capacità di operare in atmosfere inerti e fornisce un rilevamento affidabile in aree in cui i rilevatori a pellistor fallirebbero, a causa dell'avvelenamento o dell'esposizione a livelli di volume. Per saperne di più sul funzionamento del rilevamento a infrarossi, consultate il nostro blog e leggete il nostro caso di studio sul monitoraggio a infrarossi nelle raffinerie del sud-est asiatico.

Il rilevatore laser portatile di metano (LMm) consente agli utenti di individuare le perdite a distanza e in aree difficili da raggiungere, riducendo la necessità per il personale di entrare in ambienti o situazioni potenzialmente pericolose durante il monitoraggio di routine o investigativo delle perdite. L'utilizzo del sistema LMm è un modo rapido ed efficace per verificare la presenza di metano in aree con un riflettore, fino a 100 metri di distanza. Queste aree includono edifici chiusi, spazi confinati e altre aree difficili da raggiungere, come le condutture fuori terra che si trovano vicino all'acqua o dietro a recinzioni.

A valle

Nella raffinazione a valle, il rischio di gas può essere costituito da quasi tutti gli idrocarburi e può includere anche idrogeno solforato, anidride solforosa e altri sottoprodotti. I rilevatori catalitici di gas infiammabili sono uno dei tipi più vecchi di rilevatori di gas infiammabili. Funzionano bene, ma devono essere dotati di una stazione di bump test, per garantire che ogni rilevatore risponda al gas bersaglio e sia ancora funzionante. La continua richiesta di ridurre i tempi di inattività degli impianti, garantendo al contempo la sicurezza, soprattutto durante le operazioni di arresto e di turnaround, significa che i produttori di rivelatori di gas devono fornire soluzioni che offrano facilità d'uso, formazione semplice e tempi di manutenzione ridotti, oltre a un servizio di assistenza e supporto locale.

Durante le fermate degli impianti, i processi vengono interrotti, le apparecchiature vengono aperte e controllate e il numero di persone e di veicoli in movimento nel sito è molte volte superiore al normale. Molti dei processi intrapresi sono pericolosi e richiedono un monitoraggio specifico dei gas. Ad esempio, le attività di saldatura e di pulizia dei serbatoi richiedono monitoraggi dell'area e monitoraggi personali per proteggere le persone sul posto.

Spazio confinato

L'idrogeno solforato (H2S) è un problema potenziale nel trasporto e nello stoccaggio del petrolio greggio. La pulizia dei serbatoi di stoccaggio presenta un elevato potenziale di rischio. Qui possono verificarsi molti problemi di ingresso in spazi confinati, tra cui la carenza di ossigeno derivante da precedenti procedure di inertizzazione, la ruggine e l'ossidazione dei rivestimenti organici. L'inertizzazione è il processo di riduzione dei livelli di ossigeno in un serbatoio di carico per rimuovere l'elemento ossigeno necessario per l'accensione. Il monossido di carbonio può essere presente nel gas di inertizzazione. Oltre all'H2S, a seconda delle caratteristiche del prodotto precedentemente stoccato nelle cisterne, si possono incontrare altre sostanze chimiche come carbonili metallici, arsenico e piombo tetraetile.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in formafissacheportatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK e Detective+. I nostri rivelatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rivelazione efficiente ed efficace dei gas, tra cuiXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoreIRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano i gas infiammabili, tossici e l'ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano gli allarmi o le apparecchiature associate; per l'industria petrolchimica le nostre centrali includono icontrollori indirizzabili, Vortex e Gasmonitor.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nell'industria petrolchimica, visitate la nostrapagina dedicata al settoreper maggiori informazioni.

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Perché il rilevamento dei gas è fondamentale per i sistemi di erogazione delle bevande

Il gas di distribuzione, noto come gas di birra, gas per fusti, gas per cantine o gas per pub, viene utilizzato in bar e ristoranti, nonché nell'industria del tempo libero e dell'ospitalità. L'utilizzo del gas di erogazione nel processo di distribuzione della birra e delle bevande analcoliche è una pratica comune in tutto il mondo. L'anidride carbonica (CO2) o una miscela diCO2 e azoto (N2) viene utilizzata per erogare una bevanda al "rubinetto". LaCO2 come gas per fusti aiuta a mantenere il contenuto sterile e alla giusta composizione, favorendo l'erogazione.

Pericoli del gas

Anche quando la bevanda è pronta per la consegna, i rischi legati al gas rimangono. Questi si presentano in qualsiasi attività in locali che contengono bombole di gas compresso, a causa del rischio di danni durante la loro movimentazione o sostituzione. Inoltre, una volta rilasciate, c'è il rischio di un aumento dei livelli di anidride carbonica o di una riduzione dei livelli di ossigeno (a causa di livelli più elevati di azoto o anidride carbonica).

LaCO2 è presente naturalmente nell'atmosfera (0,04%) ed è incolore e inodore. È più pesante dell'aria e, se fuoriesce, tende a scendere sul pavimento. LaCO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come serbatoi e silos. LaCO2 viene generata in grandi quantità durante la fermentazione. Viene anche iniettata nelle bevande durante la carbonatazione, per aggiungere le bollicine. I primi sintomi dell'esposizione a livelli elevati di anidride carbonica comprendono vertigini, mal di testa e confusione, seguiti da perdita di coscienza. In casi estremi, quando una quantità significativa di anidride carbonica fuoriesce in un volume chiuso o scarsamente ventilato, possono verificarsi incidenti e decessi. Senza metodi e processi di rilevamento adeguati, chiunque entri in quel volume potrebbe essere a rischio. Inoltre, il personale all'interno dei volumi circostanti potrebbe soffrire dei primi sintomi sopra elencati.

L'azoto (N2) viene spesso utilizzato per la distribuzione della birra, in particolare per le stout, le birre chiare e le porter, oltre a prevenire l'ossidazione o l'inquinamento della birra con sapori aggressivi. L'azoto aiuta a spingere il liquido da un serbatoio all'altro, oltre a poter essere iniettato in fusti o barili, pressurizzandoli per lo stoccaggio e la spedizione. Questo gas non è tossico, ma sostituisce l'ossigeno nell'atmosfera, il che può costituire un pericolo in caso di perdita di gas.

Poiché l'azoto può ridurre i livelli di ossigeno, i sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui sussiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso). Anche i modelli di ventilazione devono essere presi in considerazione quando si posizionano i sensori. Ad esempio, se il gas di diluizione è l'azoto, è ragionevole posizionare il rilevatore all'altezza delle spalle, ma se il gas di diluizione è l'anidride carbonica, i rilevatori dovrebbero essere posizionati all'altezza del ginocchio.

L'importanza del rilevamento dei gas nei sistemi di erogazione delle bevande

Purtroppo, nell'industria delle bevande si verificano incidenti e morti a causa dei rischi legati ai gas. Di conseguenza, nel Regno Unito, i limiti di esposizione sicura sul luogo di lavoro sono codificati dall'Health and Safety Executive (HSE) nella documentazione per il Controllo delle sostanze pericolose per la salute (COSHH). Il biossido di carbonio ha un limite di esposizione di 8 ore dello 0,5% e un limite di esposizione di 15 minuti dell'1,5% in volume. I sistemi di rilevamento dei gas aiutano a ridurre i rischi legati ai gas e consentono ai produttori di bevande, agli impianti di imbottigliamento e ai proprietari di cantine di bar/pub di garantire la sicurezza del personale e di dimostrare la conformità ai limiti legislativi o ai codici di pratica approvati.

Impoverimento di ossigeno

La concentrazione normale di ossigeno nell'atmosfera è di circa il 20,9% in volume. I livelli di ossigeno possono essere pericolosi se troppo bassi (esaurimento dell'ossigeno). In assenza di un'adeguata ventilazione, il livello di ossigeno può ridursi in modo sorprendentemente rapido a causa della respirazione e dei processi di combustione.

I livelli di ossigeno possono anche diminuire a causa della diluizione da parte di altri gas, come l'anidride carbonica (anch'essa un gas tossico), l'azoto o l'elio, e dell'assorbimento chimico da parte di processi di corrosione e reazioni simili. I sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui esiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso). I monitor per l'ossigeno di solito emettono un primo allarme quando la concentrazione di ossigeno scende al 19% del volume. La maggior parte delle persone inizia a comportarsi in modo anomalo quando il livello raggiunge il 17%, e quindi un secondo allarme viene solitamente impostato a questa soglia. L'esposizione ad atmosfere contenenti tra il 10% e il 13% di ossigeno può portare molto rapidamente alla perdita di coscienza; la morte sopraggiunge molto rapidamente se il livello di ossigeno scende sotto il 6% di volume.

La nostra soluzione

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in spazi più ampi, come cantine o sale impianti, per garantire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e in spazi designati come spazi confinati, un rilevatore portatile può essere più adatto. Ciò è particolarmente vero per i pub e i punti di distribuzione di bevande, per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i venditori o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata agli indumenti e rileva le sacche diCO2 con allarmi e segnali visivi, indicando all'utente di abbandonare immediatamente l'area.

Per ulteriori informazioni sul rilevamento di gas nei sistemi di erogazione di bevande, contattate il nostro team.

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L'importanza del rilevamento dei gas nel settore delle acque e delle acque reflue 

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per uso personale e domestico che per applicazioni industriali/commerciali. Sia che un impianto si concentri sulla produzione di acqua potabile o sul trattamento degli effluenti, Crowcon è orgogliosa di servire un'ampia gamma di clienti del settore idrico, fornendo apparecchiature per il rilevamento dei gas che garantiscono la sicurezza dei lavoratori in tutto il mondo.

Pericoli legati al gas

Oltre ai comuni rischi di gas noti nel settore: metano, idrogeno solforato e ossigeno, vi sono rischi di gas bi-prodotti e di gas di materiali di pulizia che derivano da prodotti chimici di purificazione come ammoniaca, cloro, biossido di cloro o ozono, utilizzati per la decontaminazione delle acque reflue e degli effluenti o per rimuovere i microbi dall'acqua pulita. I prodotti chimici utilizzati nell'industria idrica possono potenzialmente generare molti gas tossici o esplosivi. A questi si aggiungono i prodotti chimici che possono essere versati o scaricati nel sistema dei rifiuti dall'industria, dall'agricoltura o dai lavori di costruzione.

Considerazioni sulla sicurezza

Ingresso nello spazio confinato

Le condutture utilizzate per il trasporto dell'acqua richiedono regolari controlli di pulizia e sicurezza; durante queste operazioni, vengono utilizzati monitor portatili multigas per proteggere la forza lavoro. I controlli pre-ingresso devono essere completati prima di entrare in qualsiasi spazio confinato e di solito vengono monitorati O2, CO, H2S e CH4., CO,H2Se CH4.Gli spazi confinatisono piccoli, quindimonitor portatilidevono essere compatti e non invadenti per l'utente, ma in grado di resistere agli ambienti umidi e sporchi in cui devono operare. Un'indicazione chiara e tempestiva di qualsiasi aumento del gas monitorato (o di qualsiasi diminuzione per l'ossigeno) è di fondamentale importanza: allarmi forti e luminosi sono efficaci per dare l'allarme all'utente.

Valutazione del rischio

La valutazione dei rischi è fondamentale, in quanto è necessario essere consapevoli dell'ambiente in cui si entra e quindi si lavora. Pertanto, la comprensione delle applicazioni e l'identificazione dei rischi riguardano tutti gli aspetti della sicurezza. Per quanto riguarda il monitoraggio dei gas, nell'ambito della valutazione dei rischi è necessario avere ben chiaro quali gas possono essere presenti.

Adatti allo scopo

Le applicazioni all'interno del processo di trattamento delle acque sono molteplici e comportano la necessità di monitorare diversi gas, tra cui anidride carbonica, idrogeno solforato, cloro, metano, ossigeno, ozono e biossido di cloro.I rilevatori di gassono disponibili per il monitoraggio di uno o più gas, rendendoli pratici per diverse applicazioni e assicurando che, se le condizioni cambiano (ad esempio, se i fanghi vengono rimescolati, causando un improvviso aumento dei livelli di idrogeno solforato e di gas infiammabili), il lavoratore sia comunque protetto.

Legislazione

La direttiva 2017/164 della Commissione europeaemanata nel gennaio 2017, ha stabilito un nuovo elenco di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai più recenti dati scientifici disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa suDirettiva 98/24/CE del Consiglioche considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive (HSE)dichiara che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Ai sensi della legge nazionale delHealth and Safety at Work etc Act 1974i datori di lavoro hanno la responsabilità di garantire la sicurezza dei propri dipendenti e degli altri. Questa responsabilità è rafforzata dai regolamenti.

Il Regolamento sugli spazi confinati del 1997si applica quando la valutazione identifica rischi di lesioni gravi derivanti dal lavoro in spazi confinati. Questi regolamenti contengono i seguenti obblighi fondamentali:

  • Evitare l'ingresso in spazi confinati, ad esempio eseguendo il lavoro dall'esterno.
  • Se l'ingresso in uno spazio confinato è inevitabile, seguire un sistema di lavoro sicuro.
  • Predisporre adeguate misure di emergenza prima dell'inizio dei lavori.

Il Regolamento sulla gestione della salute e della sicurezza sul lavoro del 1999richiede ai datori di lavoro e ai lavoratori autonomi di effettuare una valutazione adeguata e sufficiente dei rischi per tutte le attività lavorative allo scopo di decidere quali misure sono necessarie per la sicurezza. Per il lavoro in spazi confinati ciò significa identificare i pericoli presenti, valutare i rischi e stabilire quali precauzioni adottare.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori fissi e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia infissofisso eportatilefissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4eDetective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas.Xgard,Xgard BrighteIRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate.Gasmaster.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nel trattamento delle acque reflue e dell'acqua, visitate la nostra pagina del settorepagina del settoreper ulteriori informazioni.

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Introduzione all'industria navale

Il settore navale è un'industria globale e presenta un'ampia gamma di applicazioni e diversi tipi di imbarcazioni, tra cui navi FPSO, traghetti e sottomarini.

Il tipo di rischi di gas presenti e, di conseguenza, i requisiti per il rilevamento dei gas dipendono in larga misura dall'applicazione e dal tipo di imbarcazione utilizzata. In questo blog esamineremo alcuni dei rischi più comuni legati ai gas nel settore marino e le applicazioni in cui è più probabile che si verifichino.

Unità galleggianti di produzione, stoccaggio, scarico e navi cisterna

Le unità galleggianti di produzione, stoccaggio e offloading (FPSO), utilizzate per la produzione, la lavorazione e lo stoccaggio del petrolio, presentano molti rischi potenziali legati al gas.

In primo luogo, vi è il rischio di incendi ed esplosioni, che possono causare danni catastrofici e perdite di vite umane. I rischi di gas combustibili che possono essere presenti includono, tra gli altri, metano, idrogeno, propano, GPL, solventi e fumi di benzina. A causa di questo rischio, il rilevamento dei gas infiammabili è essenziale sulle navi FPSO.

Le unità FPSO presentano anche spazi confinati sotto forma di serbatoi o vuoti capovolti, il che significa che i rilevatori di ossigeno sono indispensabili in queste aree per proteggersi dai rischi di esaurimento dell'ossigeno che possono causare confusione mentale, nausea, debolezza e, in casi estremi, perdita di coscienza e morte.

Traghetti

Sebbene i traghetti non presentino un numero di rischi legati ai gas pari a quello di altre imbarcazioni, ce ne sono comunque alcuni di cui tenere conto. Sui traghetti che trasportano veicoli, ad esempio, può esserci un grande accumulo di emissioni provenienti dagli scarichi dei veicoli che contengono gas nocivi come il monossido di carbonio e il biossido di azoto. Entrambi i gas sono in grado di provocare danni alla salute umana, causando problemi come nausea, confusione e disorientamento, infiammazione delle vie respiratorie e maggiore vulnerabilità alle infezioni respiratorie.

Sottomarini

I sottomarini possono essere utilizzati per una varietà di scopi, tra cui operazioni di salvataggio ed esplorazione, scienza marina e ispezione e manutenzione delle strutture. Su queste navi può essere necessario rilevare l'idrogeno nei locali di stoccaggio delle batterie. Sebbene l'idrogeno sia un gas non tossico, se si accumula in ambienti privi di un flusso d'aria sufficiente può sostituire l'ossigeno presente nell'aria con il rischio di esaurimento dell'ossigeno.

Le nostre soluzioni

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono le persone da un'ampia gamma di rischi legati ai gas e comprendono T4x, Gas-Pro, T4 e Gas-Pro TK. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, la sicurezza e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree. Ora disponibile tramite Crowcon, il rilevatore fisso Sensitron SMART S-MS MED è stato progettato specificamente per l'uso in ambienti marini. Il rilevatore SMART S-MS MED ha ottenuto la certificazione marina da parte del Lloyd's Register in conformità con il regolamento MED/3.54 e la certificazione SIL-2. È disponibile anche il Multiscan++MED pannello di controllo, anch'esso certificato MED e SIL-2, in grado di gestire e monitorare fino a 64 rivelatori di gas.

Per saperne di più sui rischi del gas nel settore marino, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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Quali sono i pericoli del gas nelle telecomunicazioni?

Il settore delle telecomunicazioni comprende fornitori di cavi, fornitori di servizi Internet, fornitori di servizi satellitari e telefonici e spazi confinati. Anche le semplici scatole di terminazione fuori terra possono contenere rischi di gas generati dal passaggio dei cavi nel sottosuolo. Gas come il metano, l'anidride carbonica e l'idrogeno solforato possono attraversare le canaline dei cavi accumulandosi nelle cassette di terminazione e manifestandosi come pericolo quando la cassetta di terminazione viene aperta.

Il rischio di pericolo si presenta quando un lavoratore viene inviato a svolgere mansioni che comportano l'apertura di volumi chiusi a cui non si accede per un certo periodo di tempo. Tutte le aziende di telecomunicazioni ne hanno in abbondanza.

Quali sono i pericoli?

Chi lavora nel settore delle telecomunicazioni è esposto a una serie di pericoli gassosi, molti dei quali possono compromettere la sua salute e la sua sicurezza. Anche se meno evidenti, questi rischi devono essere presi sul serio come le cadute dall'alto o l'elettrocuzione, e richiedono un livello di formazione simile. Un lavoratore non deve arrampicarsi su una posizione elevata senza un'imbracatura, e allo stesso modo non dovrebbe accedere a spazi confinati senza un'adeguata formazione in materia. La consapevolezza dei pericoli presenti e la minimizzazione dei rischi che potrebbero portare a effetti negativi è un principio di sicurezza ben noto. La formazione e i DPI adeguati possono aiutare a proteggere i lavoratori da questi pericoli.

Pericoli e rischi del gas

Poiché nel settore delle telecomunicazioni vi sono molti spazi confinati, i lavoratori sono a rischio per la presenza di gas pericolosi e tossici. I gas pericolosi possono essere collegati anche alle apparentemente semplici cassette di terminazione in superficie. Gas come il metano, l'anidride carbonica e l'idrogeno solforato a volte viaggiano attraverso i canali dei cavi e quindi, quando la scatola di terminazione viene aperta, si può verificare un accumulo di questi gas.

Gli spazi chiusi o parzialmente chiusi con alti livelli di metano nell'aria riducono la quantità di ossigeno disponibile per la respirazione e possono quindi causare cambiamenti di umore, problemi di linguaggio e di vista, perdita di memoria, nausea, malessere, arrossamento del viso e mal di testa. Nei casi più gravi e in caso di esposizione prolungata, possono verificarsi alterazioni della respirazione e della frequenza cardiaca, problemi di equilibrio, intorpidimento e perdita di coscienza. Esiste anche un rischio di incendio, poiché il metano è altamente infiammabile.

Anche l'assunzione di monossido di carbonio (CO) pone seri problemi di salute ai lavoratori: chi ingerisce la sostanza tossica è soggetto a sintomi simil-influenzali, dolori al petto, confusione, svenimenti, aritmie, convulsioni o effetti sanitari ancora peggiori in caso di esposizioni elevate o prolungate. L'avvelenamento da idrogeno solforato (H2S) provoca problemi simili, oltre a delirio, tremori, convulsioni e irritazione della pelle e degli occhi. L'anidride carbonica è un gas asfissiante che può sostituire l'ossigeno e provocare vertigini.

La nostra soluzione

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cui Tetra 3 e T4. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati quando l'affidabilità, la sicurezza e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas. Xgard Bright. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni in grado di misurare gas infiammabili, tossici e ossigeno, segnalarne la presenza e attivare allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster.

Per saperne di più sui pericoli dei gas nelle telecomunicazioni, visitate la nostra pagina dedicata al settore.

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