L'importanza del rilevamento dei gas nell'industria petrolchimica

Strettamente legata al petrolio e al gas, l'industria petrolchimica prende le materie prime dalla raffinazione e dalla lavorazione del gas e, attraverso tecnologie di processo chimico, le converte in prodotti di valore. In questo settore, i prodotti chimici organici prodotti nei maggiori volumi sono metanolo, etilene, propilene, butadiene, benzene, toluene e xileni (BTX). Questi prodotti chimici sono gli elementi costitutivi di molti beni di consumo tra cui la plastica, i tessuti per l'abbigliamento, i materiali da costruzione, i detergenti sintetici e i prodotti agrochimici.

Pericoli potenziali

È più probabile che l'esposizione a potenziali sostanze pericolose si verifichi durante i lavori di arresto o di manutenzione, in quanto questi rappresentano una deviazione dalle operazioni di routine della raffineria. Poiché queste deviazioni sono al di fuori della normale routine, occorre prestare attenzione in ogni momento per evitare l'inalazione di vapori di solventi, gas tossici e altri contaminanti respiratori. L'assistenza di un monitoraggio automatizzato costante è utile per determinare la presenza di solventi o gas, consentendo di mitigare i rischi associati. Questo include sistemi di allarme come i rilevatori di gas e fiamme, supportati da procedure di emergenza e sistemi di autorizzazione per qualsiasi tipo di lavoro potenzialmente pericoloso.

L'industria petrolifera si divide in upstream, midstream e downstream, definiti dalla natura del lavoro che si svolge in ciascuna area. Il lavoro a monte è tipicamente noto come settore di esplorazione e produzione (E&P). Il midstream si riferisce al trasporto dei prodotti attraverso oleodotti, navi di transito e petroliere, nonché alla commercializzazione all'ingrosso dei prodotti petroliferi. Il settore downstream si riferisce alla raffinazione del greggio, alla lavorazione del gas naturale grezzo e alla commercializzazione e distribuzione dei prodotti finiti.

A monte

I rilevatori di gas fissi e portatili sono necessari per proteggere gli impianti e il personale dai rischi di rilascio di gas infiammabili (comunemente metano) e da alti livelli di_H2S, in particolare dai pozzi acidi. I rilevatori di gas per l'esaurimento dell'O2, l'SO2 e i composti organici volatili (COV) sono elementi obbligatori dei dispositivi di protezione individuale (DPI), solitamente di colore altamente visibile e indossati in prossimità dello spazio di respirazione. Talvolta viene utilizzata una soluzione di HF come agente di pulizia. I requisiti chiave per i rilevatori di gas sono un design robusto e affidabile e una lunga durata della batteria. I modelli con elementi di design che supportano una facile gestione del parco macchine e la conformità sono ovviamente avvantaggiati. Per saperne di più sul rischio VOC e sulla soluzione di Crowcon, consultare il nostro studio di caso.

Midstream

Il monitoraggio fisso dei gas infiammabili in prossimità dei dispositivi di scarico della pressione, delle aree di riempimento e di svuotamento è necessario per segnalare tempestivamente le perdite localizzate. I monitor portatili multigas devono essere utilizzati per mantenere la sicurezza delle persone, in particolare durante il lavoro in spazi confinati e per supportare i test delle aree autorizzate al lavoro a caldo. La tecnologia a infrarossi nel rilevamento di gas infiammabili supporta lo spurgo con la capacità di operare in atmosfere inerti e fornisce un rilevamento affidabile in aree in cui i rilevatori a pellistor fallirebbero, a causa dell'avvelenamento o dell'esposizione a livelli di volume. Per saperne di più sul funzionamento del rilevamento a infrarossi, consultate il nostro blog e leggete il nostro caso di studio sul monitoraggio a infrarossi nelle raffinerie del sud-est asiatico.

Il rilevatore laser portatile di metano (LMm) consente agli utenti di individuare le perdite a distanza e in aree difficili da raggiungere, riducendo la necessità per il personale di entrare in ambienti o situazioni potenzialmente pericolose durante il monitoraggio di routine o investigativo delle perdite. L'utilizzo del sistema LMm è un modo rapido ed efficace per verificare la presenza di metano in aree con un riflettore, fino a 100 metri di distanza. Queste aree includono edifici chiusi, spazi confinati e altre aree difficili da raggiungere, come le condutture fuori terra che si trovano vicino all'acqua o dietro a recinzioni.

A valle

Nella raffinazione a valle, il rischio di gas può essere costituito da quasi tutti gli idrocarburi e può includere anche idrogeno solforato, anidride solforosa e altri sottoprodotti. I rilevatori catalitici di gas infiammabili sono uno dei tipi più vecchi di rilevatori di gas infiammabili. Funzionano bene, ma devono essere dotati di una stazione di bump test, per garantire che ogni rilevatore risponda al gas bersaglio e sia ancora funzionante. La continua richiesta di ridurre i tempi di inattività degli impianti, garantendo al contempo la sicurezza, soprattutto durante le operazioni di arresto e di turnaround, significa che i produttori di rivelatori di gas devono fornire soluzioni che offrano facilità d'uso, formazione semplice e tempi di manutenzione ridotti, oltre a un servizio di assistenza e supporto locale.

Durante le fermate degli impianti, i processi vengono interrotti, le apparecchiature vengono aperte e controllate e il numero di persone e di veicoli in movimento nel sito è molte volte superiore al normale. Molti dei processi intrapresi sono pericolosi e richiedono un monitoraggio specifico dei gas. Ad esempio, le attività di saldatura e di pulizia dei serbatoi richiedono monitoraggi dell'area e monitoraggi personali per proteggere le persone sul posto.

Spazio confinato

L'idrogeno solforato (_H2S) è un problema potenziale nel trasporto e nello stoccaggio del petrolio greggio. La pulizia dei serbatoi di stoccaggio presenta un elevato potenziale di rischio. Qui possono verificarsi molti problemi di ingresso in spazi confinati, tra cui la carenza di ossigeno derivante da precedenti procedure di inertizzazione, la ruggine e l'ossidazione dei rivestimenti organici. L'inertizzazione è il processo di riduzione dei livelli di ossigeno in un serbatoio di carico per rimuovere l'elemento ossigeno necessario per l'accensione. Il monossido di carbonio può essere presente nel gas di inertizzazione. Oltre all'_H2S, a seconda delle caratteristiche del prodotto precedentemente stoccato nelle cisterne, si possono incontrare altre sostanze chimiche come carbonili metallici, arsenico e piombo tetraetile.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in formafissacheportatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK e Detective+. I nostri rivelatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rivelazione efficiente ed efficace dei gas, tra cuiXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoreIRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano i gas infiammabili, tossici e l'ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano gli allarmi o le apparecchiature associate; per l'industria petrolchimica le nostre centrali includono icontrollori indirizzabili, Vortex e Gasmonitor.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nell'industria petrolchimica, visitate la nostrapagina dedicata al settoreper maggiori informazioni.

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L'importanza del rilevamento dei gas nel settore medico e sanitario

La necessità di rilevare i gas nel settore medico e sanitario può essere meno conosciuta al di fuori dell'industria, ma l'esigenza è comunque presente. Con i pazienti che, in diversi contesti, ricevono una serie di trattamenti e terapie mediche che prevedono l'uso di sostanze chimiche, la necessità di monitorare accuratamente i gas utilizzati o emessi nell'ambito di questo processo è molto importante per consentire un trattamento sicuro e continuo. Per salvaguardare sia i pazienti che, naturalmente, gli stessi operatori sanitari, è indispensabile implementare un'apparecchiatura di monitoraggio accurata e affidabile.

Applicazioni

In ambito sanitario e ospedaliero, una serie di gas potenzialmente pericolosi può presentarsi a causa delle apparecchiature e dei dispositivi medici utilizzati. Le sostanze chimiche nocive vengono utilizzate anche per scopi disinfettanti e di pulizia all'interno delle superfici di lavoro ospedaliere e delle forniture mediche. Ad esempio, le sostanze chimiche potenzialmente pericolose possono essere utilizzate come conservanti per i campioni di tessuto, come il toluene, lo xilene o la formaldeide. Le applicazioni comprendono:

Monitoraggio dei gas del respiro
Sale frigoriferi
Generatori
Laboratori
Locali di stoccaggio
Sale operatorie
Soccorso pre-ospedaliero
Terapia a pressione positiva delle vie aeree
Terapia con cannula nasale ad alto flusso
Unità di terapia intensiva
Unità di cura post-anestesia

Rischi di Gaz

Arricchimento di ossigeno nei reparti ospedalieri

Alla luce della pandemia mondiale COVID-19, gli operatori sanitari hanno riconosciuto la necessità di aumentare l'ossigeno nei reparti ospedalieri a causa del crescente numero di ventilatori in uso. I sensori di ossigeno sono fondamentali, in particolare nei reparti di terapia intensiva, perché informano il medico sulla quantità di ossigeno erogata al paziente durante la ventilazione. Questo può prevenire il rischio di ipossia, ipossiemia o tossicità da ossigeno. Se i sensori di ossigeno non funzionano come dovrebbero, possono allarmarsi regolarmente, necessitare di essere sostituiti e, purtroppo, causare persino dei decessi. L'aumento dell'uso dei ventilatori arricchisce l'aria di ossigeno e può aumentare il rischio di combustione. È necessario misurare i livelli di ossigeno nell'aria utilizzando un sistema fisso di rilevamento dei gas per evitare livelli non sicuri nell'aria.

Anidride carbonica

Il monitoraggio del livello di anidride carbonica è necessario anche negli ambienti sanitari per garantire un ambiente di lavoro sicuro per i professionisti e per salvaguardare i pazienti in cura. L'anidride carbonica viene utilizzata in una pletora di procedure mediche e sanitarie, dagli interventi chirurgici minimamente invasivi, come endoscopia, artroscopia e laparoscopia, alla crioterapia e all'anestesia. La_CO2 viene utilizzata anche nelle incubatrici e nei laboratori e, essendo un gas tossico, può causare asfissia. Livelli elevati di_CO2 nell'aria, emessi da alcuni macchinari, possono causare danni a chi si trova nell'ambiente, oltre a diffondere agenti patogeni e virus. I rilevatori di_CO2 negli ambienti sanitari possono quindi migliorare la ventilazione, il flusso d'aria e il benessere di tutti.

Composti organici volatili (COV)

Una serie di COV può essere presente negli ambienti ospedalieri e sanitari e causare danni a coloro che vi lavorano e vengono curati. I COV, come gli idrocarburi alifatici, aromatici e alogenati, le aldeidi, gli alcoli, i chetoni, gli eteri e i terpeni, solo per citarne alcuni, sono stati misurati negli ambienti ospedalieri, provenienti da una serie di aree specifiche, tra cui le sale di accoglienza, le stanze dei pazienti, le unità di assistenza infermieristica, le unità di assistenza post-anestesia, i laboratori di parassitologia e micologia e le unità di disinfezione. Sebbene la loro diffusione negli ambienti sanitari sia ancora in fase di ricerca, è chiaro che l'ingestione di COV ha effetti negativi sulla salute umana, come irritazione di occhi, naso e gola, mal di testa e perdita di coordinazione, nausea e danni a fegato, reni e sistema nervoso centrale. Alcuni COV, in particolare il benzene, sono cancerogeni. L'implementazione di un sistema di rilevamento dei gas è quindi indispensabile per salvaguardare tutti da eventuali danni.

I sensori di gas dovrebbero quindi essere utilizzati in PACU, ICU, EMS, soccorso pre-ospedaliero, terapia PAP e terapia HFNC per monitorare i livelli di gas di una serie di apparecchiature tra cui ventilatori, concentratori di ossigeno, generatori di ossigeno e macchine per anestesia.

Standard e certificazioni

La Care Quality Commission (CQC) è l'organizzazione inglese che regolamenta la qualità e la sicurezza dell'assistenza fornita in tutti gli ambienti sanitari, medici, di assistenza sociale e di volontariato del Paese. La commissione fornisce dettagli sulle migliori pratiche per la somministrazione di ossigeno ai pazienti e la corretta misurazione e registrazione dei livelli, la conservazione e la formazione sull'uso di questo e di altri gas medicali.

L'ente regolatore del Regno Unito per i gas medicali è la Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). Si tratta di un'agenzia esecutiva del Department of Health and Social Care (DHSC) che garantisce la salute e la sicurezza del pubblico e dei pazienti attraverso la regolamentazione dei farmaci, dei prodotti sanitari e delle apparecchiature mediche del settore. Stabilisce standard adeguati di sicurezza, qualità, prestazioni ed efficacia e garantisce che tutte le apparecchiature siano utilizzate in modo sicuro. Tutte le aziende che producono gas medicali necessitano di un'autorizzazione del produttore rilasciata dall'MHRA.

Negli Stati Uniti , la Food and Drug Association (FDA) regolamenta il processo di certificazione per la produzione, la vendita e la commercializzazione di gas medicali designati. In base alla Sezione 575, la FDA dichiara che chiunque commercializzi un gas medicinale per uso umano o animale senza una richiesta approvata viola le linee guida specificate. I gas medicali che richiedono la certificazione includono ossigeno, azoto, protossido di azoto, anidride carbonica, elio, monossido di carbonio e aria medicale.

Per saperne di più sui pericoli del settore medico e sanitario, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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Costruzione e sfide chiave del gas

I lavoratori del settore edile sono esposti al rischio di un'ampia gamma di gas pericolosi, tra cui il monossido di carbonio (CO), il biossido di cloro (CLO2), il metano (CH4), l'ossigeno (O2), il solfuro di idrogeno (_H2S) e i composti organici volatili (COV).

Attraverso l'uso di attrezzature specifiche, il trasporto e lo svolgimento di attività specifiche del settore, l'edilizia contribuisce principalmente all'emissione di gas tossici nell'atmosfera, il che significa anche che il personale addetto all'edilizia è più a rischio di ingestione di questi contaminanti tossici.

I problemi legati ai gas possono essere riscontrati in una varietà di applicazioni, tra cui lo stoccaggio di materiale edile, gli spazi confinati, la saldatura, lo scavo di trincee, lo sgombero di terreni e la demolizione. È molto importante garantire la protezione dei lavoratori del settore edile dalla moltitudine di pericoli che possono incontrare. Con un'attenzione specifica alla salvaguardia delle squadre dai danni causati da gas tossici, infiammabili e velenosi o dal loro consumo.

Le sfide del gas

Ingresso nello spazio confinato

I lavoratori sono maggiormente esposti al rischio di gas e fumi pericolosi quando operano in spazi confinati. Chi entra in questi spazi deve essere protetto dalla presenza di gas infiammabili e/o tossici come i composti organici volatili (ppm VOC), il monossido di carbonio (ppm CO) e il biossido di azoto (ppm NO2). L'esecuzione di misurazioni dello spazio libero e di controlli di sicurezza pre-ingresso sono fondamentali per garantire la sicurezza prima che un lavoratore entri nello spazio. Durante la permanenza negli spazi confinati, i dispositivi di rilevamento dei gas devono essere indossati costantemente in caso di cambiamenti ambientali che rendano lo spazio non più sicuro per il lavoro, ad esempio a causa di una perdita, e sia necessaria l'evacuazione.

Scavo e puntellamento

Durante i lavori di scavo, come le trincee e i puntellamenti, i lavoratori edili rischiano di inalare gas nocivi generati da materiali degradabili presenti in alcuni tipi di terreno. Se non vengono rilevati, oltre a rappresentare un rischio per la manodopera edile, possono anche migrare attraverso il sottosuolo e le fessure nell'edificio completato e danneggiare i residenti. Anche le aree scavate possono presentare livelli ridotti di ossigeno e contenere gas e sostanze chimiche tossiche. In questi casi, i test atmosferici devono essere eseguiti negli scavi che superano i quattro piedi. Esiste anche il rischio di urtare le linee elettriche durante lo scavo, il che può provocare perdite di gas naturale e causare la morte dei lavoratori.

Deposito di materiale edile

Molti dei materiali utilizzati in edilizia possono rilasciare composti tossici (VOC). Questi possono formarsi in diversi stati (solidi o liquidi) e provengono da materiali come adesivi, compensati naturali e di legno, vernici e tramezzi. Gli inquinanti includono fenolo, acetaldeide e formaldeide. Se ingeriti, i lavoratori possono soffrire di nausea, mal di testa, asma, cancro e persino morte. I COV sono particolarmente pericolosi se consumati in spazi ristretti, a causa del rischio di asfissia o di esplosione.

Saldatura e taglio

Durante il processo di saldatura e taglio si producono gas, tra cui l'anidride carbonica dalla decomposizione dei flussanti, il monossido di carbonio dalla decomposizione del gas di protezione dell'anidride carbonica nella saldatura ad arco, nonché ozono, ossidi di azoto, cloruro di idrogeno e fosgene da altri processi. I fumi si formano quando un metallo viene riscaldato al di sopra del suo punto di ebollizione e i suoi vapori si condensano in particelle fini, note come particolato solido. Questi fumi rappresentano ovviamente un pericolo per chi lavora nel settore e illustrano l'importanza di un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per ridurre l'esposizione.

Standard di salute e sicurezza

Le organizzazioni che operano nel settore delle costruzioni possono dimostrare la loro credibilità e sicurezza operativa ottenendo la certificazione ISO. ISO (Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione) è suddivisa in più certificati diversi, che riconoscono tutti vari elementi di sicurezza, efficienza e qualità all'interno di un'organizzazione. Gli standard coprono le migliori pratiche in materia di sicurezza, sanità, trasporti, gestione ambientale e famiglia.

Sebbene non siano un obbligo di legge, le norme ISO sono ampiamente riconosciute per aver reso l'industria delle costruzioni un settore più sicuro, stabilendo definizioni globali di progettazione e produzione per quasi tutti i processi. Esse delineano le specifiche per le migliori pratiche e i requisiti di sicurezza del settore edile dalle fondamenta.

Nel Regno Unito, altre certificazioni di sicurezza riconosciute sono il NEBOSH, IOSH e CIOB che offrono una formazione variegata in materia di salute e sicurezza per gli operatori del settore, per approfondire la conoscenza del lavoro in sicurezza nel loro campo.

Per saperne di più sulle sfide del gas nel settore delle costruzioni, visitate la nostrapagina del settoreper ulteriori informazioni.

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Formazione e sensibilizzazione sugli spazi confinati

Cos'è lo spazio confinato ed è classificato?

Lo spazio confinato è una preoccupazione globale. In questo blog facciamo riferimento alla documentazione dedicata dell'Health and Safety Executive del Regno Unito, così come a quella dell'OSHA degli Stati Uniti, poiché queste sono ampiamente familiari alle procedure di salute e sicurezza di altri paesi.

Uno spazio confinato è un luogo che è sostanzialmente chiuso, anche se non sempre interamente, e dove possono verificarsi gravi lesioni a causa di sostanze pericolose o condizioni all'interno dello spazio o nelle vicinanze, come la mancanza di ossigeno. Poiché sono così pericolosi, è deve essere notato che ogni entry negli spazi confinati deve essere l'unica e ultima opzione per svolgere il lavoro. Confined Spaces Regulations 1997. Codice di pratica approvato, regolamenti e guida è per i dipendenti che lavorano in Spazi confinaticoloro che impiegano o formano tali persone e coloro che li rappresentano.

I rischi e i pericoli: i VOC

Uno spazio confinato che contiene determinate condizioni pericolose può essere considerato uno spazio confinato soggetto ad autorizzazione ai sensi della norma. Gli spazi confinati soggetti a permesso possono essere immediatamente pericolosi per la vita degli operatori se non vengono identificati, valutati, testati e controllati correttamente. Uno spazio confinato soggetto ad autorizzazione può essere definito come uno spazio confinato in cui esiste il rischio di una (o più) delle seguenti condizioni:

Lesioni gravi dovute a incendio o esplosione
Perdita di coscienza dovuta all'aumento della temperatura corporea
Perdita di coscienza o asfissia causata da gas, fumi, vapori o mancanza di ossigeno
Annegamento per un aumento del livello di un liquido
Asfissia derivante da un solido che scorre liberamente o dall'impossibilità di raggiungere un ambiente respirabile a causa di essere intrappolati da tale solido che scorre liberamente

Questi derivano dai seguenti pericoli:

Sostanze infiammabili e arricchimento di ossigeno(leggi tutto)
Calore eccessivo
Gas, fumi o vapori tossici
Carenza di ossigeno

Ingresso o pressione di liquidi
Materiali solidi a flusso libero
Altri pericoli (come l'esposizione all'elettricità, il rumore forte o la perdita di integrità strutturale dello spazio) vocs

Identificazione dello spazio confinato

L'HSE classifica gli Spazi Confinati come qualsiasi luogo, compresa qualsiasi camera, serbatoio, tino, silo, fossa, trincea, tubo, fogna, canna fumaria, pozzo o altro spazio simile in cui, in virtù della sua natura chiusa, si verifica un rischio specifico ragionevolmente prevedibile, come indicato sopra.

La maggior parte degli spazi confinati sono facili da identificare, anche se a volte l'identificazione è necessaria perché uno spazio confinato non è necessariamente chiuso su tutti i lati - alcuni, come i tini, i silos e le stive delle navi, possono avere la parte superiore o i lati aperti. Né sono esclusivi di uno spazio piccolo e/o difficile da lavorare - alcuni, come i silos di grano e le stive delle navi, possono essere molto grandi. Possono non essere così difficili da entrare o uscire - alcuni hanno diverse entrate/uscite, altri hanno aperture abbastanza grandi o sono apparentemente facili da fuggire. O un luogo dove le persone non lavorano regolarmente - alcuni Spazi Confinati (come quelli usati per la verniciatura a spruzzo nei centri di riparazione auto) sono usati regolarmente dalle persone nel corso del loro lavoro

Ci possono essere casi in cui uno spazio in sé può non essere definito come uno Spazio Confinato, tuttavia, mentre il lavoro è in corso, e fino a quando il livello di ossigeno non viene recuperato (o i contaminanti si sono dispersi ventilando l'area), è classificato come uno Spazio Confinato. Esempi di scenari sono: la saldatura che consumerebbe parte dell'ossigeno respirabile disponibile, una cabina di verniciatura durante la spruzzatura di vernice; l'uso di prodotti chimici per la pulizia che possono aggiungere composti organici volatili (VOC) o gas acidi, o un'area soggetta a ruggine significativa che ha ridotto l'ossigeno disponibile a livelli pericolosi.

Quali sono le regole e i regolamenti per i datori di lavoro?

L'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) ha rilasciato un foglio informativo che evidenzia tutte le regole e i regolamenti dei lavoratori residenziali in spazi confinati.

Secondo i nuovi standard, l'obbligo del datore di lavoro dipenderà dal tipo di datore di lavoro che è. L'appaltatore di controllo è il principale punto di contatto per qualsiasi informazione sul PRCS in loco.

Il datore di lavoro ospitante: Il datore di lavoro che possiede o gestisce la proprietà dove si svolgono i lavori di costruzione.

Il datore di lavoro non può fare affidamento solo sui servizi di emergenza per il salvataggio. Un servizio dedicato deve essere pronto ad agire in caso di emergenza. Le disposizioni per il salvataggio di emergenza, richieste ai sensi del regolamento 5 delle norme sugli spazi confinati, devono essere adeguate e sufficienti. Se necessario, devono essere fornite attrezzature per consentire l'esecuzione di procedure di rianimazione. Le disposizioni devono essere in atto prima che qualsiasi persona entri o lavori in uno spazio confinato.

L'appaltatore di controllo: Il datore di lavoro che ha la responsabilità generale della costruzione nel cantiere.

Il datore di lavoro che entra o il subappaltatore: Qualsiasi datore di lavoro che decide che un dipendente da lui diretto entrerà in uno spazio confinato soggetto a permesso.

I dipendenti hanno la responsabilità di sollevare preoccupazioni come aiutare a evidenziare qualsiasi rischio potenziale sul posto di lavoro, assicurare che i controlli di salute e sicurezza siano pratici e aumentare il livello di impegno a lavorare in modo sicuro e sano.

Test/monitoraggio dell'atmosfera:

Prima di entrare, l'atmosfera all'interno di uno spazio confinato deve essere testata per controllare la concentrazione di ossigeno e la presenza di gas, fumi o vapori pericolosi. I test devono essere eseguiti quando la conoscenza dello spazio confinato (ad esempio da informazioni sul suo precedente contenuto o sulle sostanze chimiche utilizzate in una precedente attività nello spazio) indica che l'atmosfera potrebbe essere contaminata o in qualche misura non sicura da respirare, o quando esiste qualche dubbio sulle condizioni dell'atmosfera. I test devono essere eseguiti anche se l'atmosfera è stata precedentemente contaminata e di conseguenza è stata ventilata (HSE Safe Work in Confined Spaces: Confined Spaces Regulations 1997 e Approved Codes of Practice).

La scelta dell'attrezzatura di monitoraggio e rilevamento dipenderà dalle circostanze e dalla conoscenza dei possibili contaminanti e potrebbe essere necessario chiedere consiglio a una persona competente quando si decide il tipo che meglio si adatta alla situazione - Crowcon può aiutare in questo.

L'attrezzatura di monitoraggio dovrebbe essere in buone condizioni di funzionamento. Il test e la calibrazione possono essere inclusi nei controlli quotidiani dell'operatore (un controllo di risposta) se identificati come necessari in conformità con la nostra specifica.

Dove c'è un rischio potenziale di atmosfere infiammabili o esplosive, sarà richiesta e certificata un'attrezzatura specificamente progettata per misurarle Intrinsecamente sicuro. Tutte queste apparecchiature di monitoraggio dovrebbero essere specificamente adatte all'uso in atmosfere potenzialmente infiammabili o esplosive. I monitor di gas infiammabili devono essere calibrati per i diversi gas o vapori che la valutazione del rischio ha identificato potrebbero essere presenti e questi possono richiedere calibrazioni alternative per diversi spazi confinati. Contattateci se avete bisogno di aiuto

I test dovrebbero essere eseguiti da persone competenti nella pratica e consapevoli degli standard esistenti per i relativi contaminanti trasportati dall'aria che vengono misurati e sono anche istruiti e formati sui rischi connessi all'esecuzione di tali test in uno spazio confinato. Coloro che eseguono i test dovrebbero anche essere in grado di interpretare i risultati e di intraprendere qualsiasi azione necessaria. I risultati e le scoperte devono essere registrati assicurando che le letture siano effettuate nel seguente ordine: ossigeno, infiammabili e poi tossici.

L'atmosfera in uno spazio confinato può spesso essere testata dall'esterno, senza la necessità di entrare, prelevando campioni attraverso una lunga sonda. Se si utilizzano tubi di campionamento flessibili, assicurarsi che non aspirino acqua o che non siano ostacolati da piegature, blocchi o ugelli bloccati o limitati, i filtri in linea possono aiutare in questo senso.

Quali prodotti sono a sicurezza intrinseca e sono adatti alla sicurezza degli spazi confinati?

Questi prodotti sono certificati per soddisfare gli standard locali di sicurezza intrinseca.

Il Gas-Pro Il rilevatore multigas portatile offre la rilevazione di fino a 5 gas in una soluzione compatta e robusta. È dotato di un display a montaggio superiore di facile lettura che lo rende semplice da usare e ottimale per la rilevazione di gas in spazi confinati. Una pompa interna opzionale, attivata con la piastra di flusso, elimina la fatica del test pre-ingresso e consente di indossare Gas-Pro sia in modalità di pompaggio che di diffusione.

Gas-Pro Il TK offre gli stessi vantaggi in termini di sicurezza del gas del normale Gas-Pro, ma offre anche la modalità Tank Check che può variare automaticamente tra %LEL e %Volume per le applicazioni di inertizzazione.

T4 Il rilevatore di gas portatile 4 in 1 offre una protezione efficace contro i 4 rischi più comuni: monossido di carbonio, idrogeno solforato, gas infiammabili e esaurimento dell'ossigeno. Il rilevatore multigas T4 è ora dotato di un rilevamento migliorato di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga.

Tetra 3 Il monitor multigas portatile è in grado di rilevare e monitorare i quattro gas più comuni (monossido di carbonio, metano, ossigeno e idrogeno solforato), ma anche una gamma più ampia: ammoniaca, ozono, anidride solforosa, CO filtrato H2 (per le acciaierie).

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Cosa sono i VOC?

La natura dei pericoli dei gas posti da alcuni ambienti di lavoro può essere complessa e la protezione completa non è disponibile da un'unica soluzione. Questa settimana, il nostro blogger ospite, Richard, dà uno sguardo ai VOC: come rappresentano un pericolo e cosa possiamo fare per proteggerci da loro.

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