Istnieją dwa główne powody kalibracji. Po pierwsze, detektory gazu często pracują w trudnych warunkach: wysokie i niskie temperatury i/lub wilgotność; mogą być narażone na działanie zanieczyszczeń, takich jak rozpuszczalniki, silikon itp.; narażenie na działanie gazu; jak również wiek czujnika; każdy z tych czynników może spowodować zmianę stopnia reakcji detektora na dane stężenie gazu, na przykład, detektor może odczytywać 46% LEL, gdy rzeczywisty poziom wynosi 50% LEL.

Po drugie, większość kierowników budowy, inspektorów bezpieczeństwa i użytkowników wymaga, aby ich przyrząd był skalibrowany i wykonywał pracę, którą chcą, aby wykonywał (np. reagował na gaz). Oprócz kalibracji czujnika do prawidłowej reakcji, przyrządy posiadają datę kalibracji ustawioną na przyrządzie, dzięki czemu można sprawdzić, kiedy kalibracja została przeprowadzona i kiedy będzie następna, a także uzyskać certyfikat kalibracji jako zapis.

Testy sprawnościowe a kalibracja

Różnica pomiędzy testem uderzeniowym a kalibracją polega na tym, że test uderzeniowy polega na krótkim wystawieniu na działanie gazu w celu sprawdzenia, czy czujniki reagują w określonym zakresie i czy alarmy czujki działają prawidłowo.

Kalibracja to "wyzerowanie" odpowiedzi detektora względem znanego stężenia gazu docelowego, w równowadze z syntetycznym powietrzem lub azotem. Pozwoli to określić zależność między odczytem detektora a rzeczywistym stężeniem gazu składowego będącego przedmiotem zainteresowania. Regulacja obejmuje modyfikację odpowiedzi detektora w celu dostosowania odczytu do tego, co jest oczekiwane podczas ekspozycji przyrządu na znane źródło.

Przeprowadzanie kalibracji

W przypadku kalibracji ważne jest, aby przeprowadzić ją w sposób kontrolowany, biorąc pod uwagę drogi przepływu i natężenie przepływu, ciśnienie, temperaturę, wilgotność, stosowane gazy, czułości krzyżowe, czas reakcji czujników i wyczerpanie gazów odlotowych, a także stosując się do wszelkich dodatkowych wymagań wskazanych przez producenta detektora. Kalibracja jest zazwyczaj procedurą dwuetapową. W pierwszym etapie przyrząd jest zerowany w świeżym powietrzu, powietrzu syntetycznym lub tle azotowym, tak aby odczyty były równe odczytom spodziewanym w czystym powietrzu. Drugi krok polega na poddaniu detektora działaniu gazu kalibracyjnego zawierającego znane stężenia gazu, który czujnik ma mierzyć i dostosowaniu wszelkich odchyleń do prawidłowego odczytu. Alternatywnie można zastosować kalibrację krzyżową, w której używa się innego rodzaju gazu i wykorzystuje współczynnik kalibracji krzyżowej, aby uzyskać wymaganą reakcję na gaz docelowy.

Jak często należy kalibrować detektor gazu?

Częstotliwość, z jaką urządzenie powinno być kalibrowane, może być różna, choć zaleca się połączenie informacji z aplikacji i środowiska, a także od użytkownika, producenta i dostawcy usług. Zazwyczaj wymagane jest przeprowadzenie oceny ryzyka, aby potwierdzić, że okres kalibracji jest odpowiedni. Należy pamiętać, że pomiędzy okresami kalibracji zalecane jest regularne przeprowadzanie testów uderzeniowych.