Mając na celu wspieranie przemysłu naftowego i gazowego na całym świecie w zakresie wymagań dotyczących wykrywania gazu, Crowcon dostarcza rozwiązania dla organizacji we wszystkich głównych sektorach. W ramach operacji upstream, midstream i downstream, zapewniamy bezpieczeństwo tym, którzy stoją na ziemi i wykonują swoją codzienną pracę.
| W górę rzeki | Midstream | Dalszy ciąg |
|---|---|---|
| Przedsiębiorstwa naftowe i gazownicze działające w górnym segmencie rynku muszą radzić sobie z różnymi rodzajami gazów niebezpiecznych, od wybuchowych po toksyczne opary lub oba rodzaje. Działalność w sektorze upstream obejmuje poszukiwania i wiercenia w poszukiwaniu potencjalnych źródeł ropy naftowej i gazu ziemnego, a także wydobycie i produkcję ropy naftowej i gazu ziemnego. Sektor ten obejmuje platformy wiertnicze, FPSO i produkcyjne, a także utylizację trudnych odpadów stałych zawierających szereg zanieczyszczeń. | Procesy średniego szczebla obejmują magazynowanie, przetwarzanie i transport produktów paliwowych. Surowe produkty są przechowywane w magazynach do czasu, gdy będą potrzebne do następnego procesu lub do transportu do rafinerii. Utrzymanie integralności zbiorników magazynowych i transportowych, a także ochrona personelu podczas czyszczenia, odmulania i napełniania to stałe wyzwania w sektorze Midstream. | Procesy niższego szczebla obejmują przekształcenie tych zasobów w wymagane produkty końcowe, które są wykorzystywane w końcowym etapie procesu wydobycia ropy naftowej i gazu ziemnego. W wyniku działań rafinacyjnych i przetwórczych powstają takie produkty, jak paliwo lotnicze, olej napędowy, asfalt i koks naftowy, które są następnie rozprowadzane w celu sprzedaży. W zakładach przetwórczych regularnie występują okresy przestojów (TAR), które mogą być nieprzewidziane i w związku z tym wpływają na regularne procesy, w tym na zdolność do zachowania zgodności z protokołami BHP. |
W przemyśle naftowym i gazowym może występować wiele zagrożeń związanych z gazem, co sprawia, że wykrywanie i monitorowanie gazu ma kluczowe znaczenie. Poniższa tabela przedstawia kilka przykładów.
Opis
Odpowiednie rozwiązania w zakresie wykrywania gazów mają kluczowe znaczenie we wszystkich strumieniach ropy naftowej i gazu ziemnego, ale szczególnie na początku procesu w ramach działań poszukiwawczych, gdzie stosuje się szereg technik wyszukiwania miejsc do wiercenia i wydobycia. Jest to niebezpieczne zadanie ze względu na odkrywanie i potencjalne ujawnianie różnych węglowodorów, takich jak lotne związki organiczne, wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, a także cząstki stałe (PM2,5 i PM10). Wyposażenie pracowników w odpowiedni sprzęt do wykrywania gazów jest ważne, aby w odpowiednim czasie byli oni ostrzegani o obecności szkodliwych gazów.
Procesy monitoringu obwodowego polegają na wykorzystaniu specjalnej technologii, która mierzy stężenie danej substancji chemicznej w otaczającym powietrzu na linii obwodowej obiektu, niezależnie od tego, czy jest to rafineria ropy naftowej, czy zakład chemiczny. Monitoring ten ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia szerokiej świadomości w całym zakładzie oraz dla ostatecznego uniknięcia zużycia lub dystrybucji szkodliwych materiałów i gazów.
Wykonywanie prac gorących wiąże się z poważnymi zagrożeniami, w tym z możliwością powstania źródła zapłonu, takiego jak płomienie, iskry i temperatury wystarczająco wysokie, aby spowodować zapłon gazów palnych lub materiałów palnych. Zapewnienie bezpieczeństwa osobistego w takich sytuacjach dzięki zastosowaniu przenośnych monitorów wielogazowych ma pierwszorzędne znaczenie. Technologia podczerwieni ma szczególne znaczenie w wykrywaniu gazów palnych, ponieważ wspomaga oczyszczanie dzięki możliwości pracy w atmosferze obojętnej i zapewnia niezawodne wykrywanie w obszarach, w których detektory typu pelistorowego zawiodłyby z powodu zatrucia lub narażenia na poziom objętościowy.
Unikanie niepotrzebnych przestojów i konserwacji w zastosowaniach związanych z ropą naftową i gazem ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza gdy prace prowadzone są w odległych i zmiennych środowiskach, takich jak platformy wiertnicze lub przestrzenie morskie. Wykorzystanie niezawodnego i solidnego systemu monitorowania wykrywania gazu jest idealnym sposobem na monitorowanie potencjalnych zagrożeń oraz zapewnienie, że wyłączenia i wszelkie wymagane procedury konserwacyjne mogą być przeprowadzane w sposób ograniczający czas przestojów i nieefektywność operacyjną.
Ze względu na ryzyko lokalnych wycieków we wszystkich gałęziach przemysłu naftowego i gazowego, zapewnienie stałego wykrywania gazów jest niezbędne, aby być na bieżąco z potencjalnymi zagrożeniami. Gazy palne mogą znajdować się w pobliżu urządzeń nadmiarowych ciśnieniowych, w związku z czym konieczne jest napełnianie i opróżnianie obszarów, aby zapewnić wczesne ostrzeganie o lokalnych wyciekach. Zastosowanie przenośnego laserowego wykrywacza metanu (LMm) umożliwia użytkownikom precyzyjne lokalizowanie wycieków z dużej odległości i w trudno dostępnych miejscach, zmniejszając potrzebę wchodzenia personelu do potencjalnie niebezpiecznych środowisk lub sytuacji podczas rutynowego lub dochodzeniowego monitorowania wycieków.
Normy i certyfikaty dotyczące ropy naftowej i gazu mają znaczenie w przypadku pracy w sektorze, w którym występuje wiele różnych zagrożeń. Upewnienie się, że sprzęt do wykrywania gazu, w który inwestujesz, posiada odpowiednie certyfikaty potwierdzające jego bezpieczeństwo i niezawodność, daje pewność, że pracownicy są chronieni. Normy i certyfikaty SIL mierzą i regulują ten szczególny poziom ochrony i wytrzymałości.
Co to jest SIL?
Numer poziomu SIL jest określany przez wielkość redukcji ryzyka potrzebną do utrzymania akceptowalnego wskaźnika awaryjności, zgodnie z normą IEC 61508. W związku z tym produkty z certyfikatem SIL2 są definiowane jako produkty o "niskim statystycznym ryzyku wystąpienia awarii, o której nie wiadomo, czy wystąpi w produkcie".
Różnica między SIL1 i SIL2
Różnice między normami SIL1 i SIL2 dotyczą zwykle możliwości samosprawdzenia się produktu w przypadku urządzeń, a także niższych wymagań konserwacyjnych, bardziej rygorystycznych procesów rozwojowych i dobrze zarejestrowanego oprogramowania.
Świadomość, że używany czujnik spełnia wymagania poziomu SIL2, daje operatorowi pewność, że podjęto rygorystyczne próby zapewnienia bezpieczeństwa w systemach elektrycznych, elektronicznych i programowalnych.
