¿Conocía el monitor de aire ambiente de Sprint Pro?

Probablemente sepa que el Sprint Pro tiene un montón de funciones útiles, pero ¿alguna vez ha recorrido el menú de su Sprint Pro, ha encontrado el monitor de aire ambiente y se ha preguntado cómo utilizarlo?

Pues bien, no tiene por qué seguir preguntándoselo, porque en este artículo analizaremos el monitor de aire ambiente Sprint Pro y sus usos.

¿Quién debe realizar el control del aire ambiente?

Como técnico de gas, su necesidad de controlar el aire ambiente puede variar según el tipo de trabajo que realice, pero si se especializa en monóxido de carbono (CO)/dióxido de carbono (CO₂) -por ejemplo, si tiene la certificación CMDDA1 para viviendas o realiza informes COMCAT (catering comercial) en el Reino Unido, o tiene la certificación equivalente de CO/CO2) en cualquier otra parte del mundo, probablemente encontrará esta función muy útil.

¿Cómo funciona el control del aire ambiente?

En términos generales, el control del aire ambiente es simplemente la medición de contaminantes en la atmósfera, pero en un contexto de detección de gases se refiere al análisis de la cantidad de monóxido de carbono que hay en el aire.

En algunos casos, también se mide el nivel de_CO2también se mide. Los modelos Sprint Pro 4 y Sprint Pro 6 disponen de un sensor infrarrojo directo de_CO2por lo que pueden medir tanto el CO como el_CO2..

El control del aire ambiente puede llevarse a cabo en cualquier lugar donde el CO y/o el_CO2representen un riesgo. Por ejemplo, para detectar fugas de CO en el hogar (quizás de una caldera), o para controlar los niveles de_CO2en locales comerciales de restauración.

Con el Sprint Pro, el control del aire ambiente se lleva a cabo durante un periodo de tiempo determinado, que puede ser desde unos minutos hasta varios días, durante el cual el analizador toma muestras del aire ambiente a intervalos de entre uno y treinta minutos. Al final de la prueba, el aparato da lecturas de los índices actuales, máximos y medios de toda la prueba, tanto para el CO como para el_CO2. Puede guardarlos directamente en su registro y/o imprimirlos como informes en papel.

Incluso en lo que respecta a la impresión de informes, Sprint Pro le ofrece opciones para que pueda imprimir la cantidad de información relevante que necesite. Esto puede resultar muy útil cuando se acaban de tomar literalmente cientos de muestras durante un periodo de 7 días.

El control del CO en el aire ambiente está disponible enn todos los modelosSprint Pro

¿Por qué necesito la función de control del aire ambiente?

Independientemente de la certificación de especialista, tener la capacidad de analizar el aire ambiente es cada vez más útil para los profesionales de la climatización y los ingenieros del gas. Esto es especialmente cierto a la luz de la pandemia de COVID-19, cuando se han puesto de relieve los beneficios del aire fresco y de una buena ventilación interior. El exceso de CO y_CO2son amenazas tanto para la salud humana como para el medio ambiente, y con la creciente concienciación al respecto, y con la sostenibilidad convirtiéndose en un tema social/político/político cada vez más importante, es probable que aumente la necesidad de cuantificarlos y medirlos.

La importancia de la detección de gases en la industria naval

Los detectores de gas para buques son dispositivos que detectan la presencia de gases en los buques, a menudo como parte de un sistema de seguridad. La normativa SOLAS XI- 1/7 exige que los buques tengan al menos un monitor de gas portátil a bordo para la detección de oxígeno y gases inflamables. Este tipo de equipo se utiliza para detectar una fuga de gas e interactuar con un sistema de control para poder detener automáticamente un proceso.

¿Por qué es necesaria la detección de gases?

Los equipos de detección de gases miden la concentración de un gas con respecto a un gas de calibración que actúa como punto de referencia. Algunos monitores de detección de gases sólo pueden detectar un único gas, algunos detectores de gases pueden detectar varios gases tóxicos o combustibles e incluso combinaciones dentro de un mismo dispositivo.

Las aplicaciones marinas suelen generar condiciones de alta humedad y suciedad. Se requiere detección desde la monitorización de O2 en los escapes de la sala de carga, hasta la monitorización de gases inflamables y tóxicos dentro de varios espacios vacíos, hasta la sala de bombas o cabinas, los sistemas fijos con muestreo son todos comúnmente utilizados en entornos marinos.

La detección de gases es necesaria en la industria naval debido a las superficies de alta temperatura que alberga una sala de máquinas, así como al cortocircuito en el sistema eléctrico. Ambos factores, combinados con el humo u otras fuentes domésticas de fuego o una reacción en la carga, dejan a los barcos extremadamente vulnerables a los incendios. La detección de gases es, por tanto, un equipo vital para proteger la vida de quienes trabajan en estos buques. Esto es fundamental, ya que muchos marinos pierden la vida cada año debido al entorno laboral tóxico en el que trabajan. Por lo tanto, detectar estos peligros antes de que sean fatales, es esencial para contener el daño que puede tomar la forma de un desastre, lo que significa que la detección de gas es una de las piezas más importantes del equipo en un buque marino.

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Existen diferentes riesgos relacionados con el gas, según el tipo de buque, como los FPSO (flotantes, de producción, almacenamiento y descarga), los petroleros, los transbordadores, los submarinos, los tanques generales o los de carga.

Los FPSO y los camiones cisterna albergan gases inflamables y sulfuro de hidrógeno. Por lo tanto, existe un riesgo de fugas de gas inflamable dentro de las salas de bombas. Los riesgos de gas en espacios confinados son otro peligro, ya que puede haber tanques inertes o vacíos, por lo que puede haber demasiado o muy poco oxígeno en estos entornos de espacios confinados y donde se almacenan gases inertes. También existen riesgos de oxígeno de hidrocarburos durante la purga de tanques (desde el %Volumen hasta el %LEL (Límite inferior de explosividad)).

El monóxido de carbono (CO) y el óxido nitroso (NOx) se alojan en los transbordadores como resultado de la acumulación procedente de los tubos de escape de los vehículos, ya que ambos son gases venenosos.
Los submarinos albergan hidrógeno en las salas de baterías. Junto con las fugas de CO2 de los sistemas de aire acondicionado.
En los buques generales, el CO y el NOx están presentes en las salas de máquinas. Junto con el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el O2 que se agotan en las sentinas, que surgen de la planta de tratamiento de aguas residuales de a bordo. Los buques que transportan productos alimentarios, como el grano, corren a veces el riesgo de sufrir H2S.
Los tanques de carga albergan sistemas de control de emisiones de vapores que se utilizan para analizar el contenido de gas de vapores residuales. El sistema incluye un transmisor de presión para controlar la presión en la línea de vapores residuales.

Normas marinas

Los productos instalados en cualquier embarcación marina deben cumplir con las normas reconocidas internacionalmente. Por lo tanto, la norma internacional que se aplica a un buque depende del lugar donde esté registrado. Es esencial que los productos que se venden para su uso en un buque cumplan las normas correspondientes al país en el que está registrado el barco. Por ejemplo, los productos instalados en un buque registrado en Europa que se somete a un reequipamiento en Singapur deben cumplir la directiva europea MED (Marine Equipment Directive).

Hay varias normas diferentes que se ajustan a las distintas regiones:

Países de la UE (Unión Europea): MED (Directiva sobre equipos marinos 96/98/CE).
América del Norte: Reglamentos de la Guardia Costera de Estados Unidos (USCG).
Otros países: La normativa SOLAS (Safety of Life at Sea) establece los requisitos mínimos, pero cada país exigirá el cumplimiento de las normas de su organismo de seguros marítimos elegido (por ejemplo, BV, DNV, etc.).

¿Por qué utilizar detectores?

Los detectores de gas miden y especifican la concentración de gases específicos en el aire mediante diferentes tecnologías.

Los medidores de gas también se utilizan a bordo de los buques para medir el contenido de hidrocarburos, el riesgo de explosión y los analizadores de oxígeno. De acuerdo con las directrices actuales, los tanques de carga o cualquier espacio cerrado a bordo del buque deben someterse a pruebas para garantizar que el espacio esté libre de gases y que haya una cantidad suficiente de oxígeno para el personal que deba trabajar en él. Estas circunstancias incluyen: pntes de iniciar cualquier trabajo de reparación o antes de cargar como control de calidad.

Para obtener más información, consulte nuestra Introducción a la industria naval o visite nuestra página sobre la industria.

¿Qué tiene de importante el rango de medición de mis monitores?

¿Qué es el rango de medición de un monitor?

La monitorización de gases suele medirse en PPM (partes por millón), porcentaje de volumen o porcentaje de LEL (límite inferior de explosividad), lo que permite a los responsables de seguridad asegurarse de que sus operarios no están expuestos a ningún nivel potencialmente dañino de gases o productos químicos. La monitorización de gases puede realizarse de forma remota para garantizar que el área está limpia antes de que un trabajador entre en ella, así como para monitorizar los gases a través de un dispositivo fijo o un dispositivo portátil que se lleva en el cuerpo para detectar cualquier fuga potencial o zona peligrosa durante el transcurso del turno de trabajo.

¿Por qué son esenciales los monitores de gas y cuáles son los rangos de deficiencias o enriquecimientos?

Hay tres razones principales por las que son necesarios los monitores: es esencial detectar las deficiencias o el enriquecimiento de oxígeno, ya que un nivel de oxígeno demasiado bajo puede impedir el funcionamiento del cuerpo humano y hacer que el trabajador pierda el conocimiento. A menos que el nivel de oxígeno pueda restablecerse a un nivel normal, el trabajador corre el riesgo de morir. Se considera que una atmósfera es deficiente cuando la concentración de O2 es inferior al 19,5%. En consecuencia, un ambiente con demasiado oxígeno es igualmente peligroso, ya que constituye un riesgo mucho mayor de incendio y explosión, lo que se considera cuando el nivel de concentración de O2 es superior al 23,5%.

Los monitores son necesarios cuando hay gases tóxicos que pueden causar un daño considerable al cuerpo humano. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un ejemplo clásico de ello. El H2S es emitido por las bacterias cuando descomponen la materia orgánica, Debido a que este gas es más pesado que el aire, puede desplazar el aire y causar daños potenciales a las personas presentes, además de ser un veneno tóxico de amplio espectro.

Además, los monitores de gas tienen la capacidad de detectar gases inflamables. Los peligros que se pueden prevenir mediante el uso de un monitor de gas no son sólo por inhalación, sino que son un peligro potencial debido a la combustión. Los monitores de gas con un sensor de rango LEL detectans y alertan de los gases inflamables.

¿Por qué son importantes y cómo funcionan?

El rango de medida o de medición es el rango total que el dispositivo puede medir en condiciones normales. El término normal significa que no hay límites de sobrepresión (OPL) y dentro de la presión máxima de trabajo (MWP). Estos valores suelen aparecer en la página web del producto o en la hoja de especificaciones. El rango de medición también se puede calcular identificando la diferencia entre el Límite de Rango Superior (URL) y el Límite de Rango Inferior (LRL) del dispositivo. Cuando se trata de determinar el alcance del detector no se está identificando el área de metros cuadrados o dentro de un radio fijo del detector, sino que se está identificando el rendimiento o la difusión del área que se está monitoreando. El proceso ocurre cuando los sensores responden a los gases que penetran a través de las membranas del monitor. Por lo tanto, los dispositivos tienen la capacidad de detectar el gas que está en contacto inmediato con el monitor. Esto pone de manifiesto la importancia de comprender el rango de medición de los detectores de gas y destacar su importancia para la seguridad de los trabajadores presentes en estos entornos.

¿Hay productos disponibles?

Crowcon ofrece una gama de monitores portátiles. Gas-Pro ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y robusta. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, que se activa con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión.

El T4 detector de gas portátil 4 en 1 proporciona una protección eficaz contra los 4 peligros de gas más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga. Le ofrece conformidad, robustez y bajo coste de propiedad en una solución fácil de usar. T4 contiene una amplia gama de potentes funciones que facilitan y hacen más seguro su uso diario.

El Gasman es compacto y ligero, pero está totalmente reforzado para los entornos industriales más exigentes. Se maneja fácilmente con un solo botón y dispone de una gran pantalla de fácil lectura que muestra la concentración de gas, así como alarmas acústicas, visuales y vibratorias.

Crowcon también ofrece una gama flexible de productos fijos de detección de gases que pueden detectar gases inflamables, tóxicos y de oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados. Utilizamos una variedad de tecnologías de medición, protección y comunicaciones y nuestros detectores fijos han sido probados en muchos entornos arduos, como la exploración de petróleo y gas, el tratamiento de aguas, las plantas químicas y las acerías. Estos detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gases eficiente y eficaz. Entre ellas se encuentran los sectores de fabricación de automóviles y aeroespacial, en instalaciones científicas y de investigación y en plantas médicas, civiles o comerciales de alta utilización.