La importancia de la detección de gases en la industria energética

La industria energética es la espina dorsal de nuestro mundo industrial y doméstico, ya que suministra energía esencial a clientes industriales, manufactureros, comerciales y residenciales de todo el planeta. Con la inclusión de las industrias de combustibles fósiles (petróleo, carbón, GNL); la generación, distribución y venta de electricidad; la energía nuclear y las energías renovables, el sector de la generación de energía es esencial para apoyar la creciente demanda de energía de los países emergentes y una población mundial cada vez mayor.

Peligros del gas en el sector eléctrico

Los sistemas de detección de gases se han instalado ampliamente en la industria energética para minimizar las posibles consecuencias mediante la detección de la exposición a gases, ya que las personas que trabajan en este sector están expuestas a una gran variedad de riesgos relacionados con los gases de las centrales eléctricas.

Monóxido de carbono

El transporte y la pulverización del carbón suponen un alto riesgo de combustión. El fino polvo de carbón queda suspendido en el aire y es altamente explosivo. La más mínima chispa, por ejemplo de los equipos de la planta, puede encender la nube de polvo y provocar una explosión que arrastre más polvo, que explote a su vez, y así sucesivamente en una reacción en cadena. Las centrales eléctricas de carbón exigen ahora una certificación de polvo combustible, además de la certificación de gases peligrosos.

Las centrales eléctricas de carbón generan grandes volúmenes de monóxido de carbono (CO), que es muy tóxico e inflamable y debe controlarse con precisión. El CO, un componente tóxico de la combustión incompleta, procede de fugas en la carcasa de la caldera y del carbón humeante. Es fundamental controlar el CO en los túneles de carbón, los depósitos, las tolvas y los volquetes, junto con la detección de gases inflamables por infrarrojos para detectar las condiciones previas a un incendio.

Hidrógeno

Con las pilas de combustible de hidrógeno ganando popularidad como alternativas a los combustibles fósiles, es importante ser consciente de los peligros del hidrógeno. Como todos los combustibles, el hidrógeno es muy inflamable y, en caso de fuga, existe un riesgo real de incendio. El hidrógeno arde con una llama azul pálido, casi invisible, que puede causar lesiones graves y graves daños en los equipos. Por lo tanto, el hidrógeno debe controlarse para evitar incendios en el sistema de aceite de sellado, paradas no programadas y para proteger al personal de los incendios.

Además, las centrales eléctricas deben disponer de baterías de reserva, para garantizar el funcionamiento continuado de los sistemas de control críticos en caso de corte del suministro eléctrico. Las salas de baterías generan una cantidad considerable de hidrógeno, por lo que su control suele realizarse junto con la ventilación. Las baterías tradicionales de plomo-ácido producen hidrógeno cuando se están cargando. Estas baterías suelen cargarse juntas, a veces en la misma sala o zona, lo que puede generar un riesgo de explosión, sobre todo si la sala no está bien ventilada.

Entrada en espacios confinados

La entrada en espacios confinados (CSE ) suele considerarse un tipo de trabajo peligroso en la generación de energía. Por lo tanto, es importante que la entrada esté estrictamente controlada y se tomen precauciones detalladas. La falta de oxígeno y los gases tóxicos e inflamables son riesgos que pueden producirse durante los trabajos en espacios confinados, que nunca deben considerarse sencillos ni rutinarios. Sin embargo, los peligros de trabajar en espacios confinados pueden predecirse, controlarse y mitigarse mediante el uso de dispositivos portátiles de detección de gases. Normativa sobre espacios confinados de 1997. Approved Code of Practice, Regulations and guidance es para empleados que trabajan en Espacios Confinados, aquellos que emplean o forman a dichas personas y aquellos que los representan.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, yDetective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz, entre las que se incluyenXgard,Xgard Bright, XgardIQ y IRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria energética nuestros paneles incluyen Vortex y Gasmonitor.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria energética, visite nuestrapágina sobre la industria.

Panorama del sector: De residuos a energía

La industria de conversión de residuos en energía utiliza varios métodos de tratamiento de residuos. Los residuos sólidos urbanos e industriales se convierten en electricidad y, a veces, en calor para el procesamiento industrial y los sistemas de calefacción urbana. El proceso principal es, por supuesto, la incineración, pero a veces se utilizan etapas intermedias de pirólisis, gasificación y digestión anaeróbica para convertir los residuos en subproductos útiles que luego se utilizan para generar energía mediante turbinas u otros equipos. Esta tecnología está ganando un amplio reconocimiento mundial como forma de energía más ecológica y limpia que la quema tradicional de combustibles fósiles, y como medio de reducir la producción de residuos.

Tipos de conversión de residuos en energía

Incineración

La incineración es un proceso de tratamiento de residuos que implica la combustión de sustancias ricas en energía contenidas en los materiales de desecho, normalmente a altas temperaturas, en torno a los 1.000 grados C. Las plantas industriales de incineración de residuos suelen denominarse instalaciones de conversión de residuos en energía y a menudo son centrales eléctricas de tamaño considerable por derecho propio. La incineración y otros sistemas de tratamiento de residuos a alta temperatura suelen describirse como "tratamiento térmico". Durante el proceso, los residuos se convierten en calor y vapor que pueden utilizarse para mover una turbina y generar electricidad. En la actualidad, este método tiene una eficiencia de entre el 15 y el 29%, aunque tiene potencial para mejorar.

Pirólisis

La pirólisis es un proceso diferente de tratamiento de residuos en el que la descomposición de residuos sólidos de hidrocarburos, normalmente plásticos, tiene lugar a altas temperaturas sin presencia de oxígeno, en una atmósfera de gases inertes. Este tratamiento suele realizarse a 500 °C o más, lo que proporciona calor suficiente para descomponer las moléculas de cadena larga, incluidos los biopolímeros, en hidrocarburos más simples de menor masa.

Gasificación

Este proceso se utiliza para fabricar combustibles gaseosos a partir de combustibles más pesados y de residuos que contienen material combustible. En este proceso, las sustancias carbonosas se convierten en dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO) y una pequeña cantidad de hidrógeno a alta temperatura. En este proceso se genera gas, que es una buena fuente de energía utilizable. Este gas puede utilizarse para producir electricidad y calor.

Gasificación por arco de plasma

En este proceso, se utiliza una antorcha de plasma para ionizar material rico en energía. Se produce gas de síntesis que puede utilizarse para fabricar fertilizantes o generar electricidad. Este método es más una técnica de eliminación de residuos que un medio serio de generar gas, ya que a menudo consume tanta energía como la que puede proporcionar el gas que produce.

Razones para convertir residuos en energía

Esta tecnología está adquiriendo un amplio reconocimiento en todo el mundo en relación con la producción de residuos y la demanda de energía limpia.

  • Evita las emisiones de metano de los vertederos
  • Compensa las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) procedentes de la producción eléctrica con combustibles fósiles.
  • Recupera y recicla recursos valiosos, como metales
  • Produce energía y vapor limpios y fiables con carga base
  • Utiliza menos terreno por megavatio que otras fuentes de energía renovables
  • Fuente de combustible renovable sostenible y constante (en comparación con la eólica y la solar)
  • Destruye residuos químicos
  • Da lugar a bajos niveles de emisiones, normalmente muy por debajo de los niveles permitidos
  • Destruye catalíticamente los óxidos de nitrógeno (NOx), las dioxinas y los furanos mediante una reducción catalítica selectiva (SCR)

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Existen muchos procesos para convertir los residuos en energía, entre ellos, las plantas de biogás, el uso de residuos, la piscina de lixiviados, la combustión y la recuperación de calor. Todos estos procesos entrañan riesgos gaseosos para quienes trabajan en ellos.

En una planta de biogás se produce biogás. Éste se forma cuando los materiales orgánicos, como los residuos agrícolas y alimentarios, son descompuestos por bacterias en un entorno carente de oxígeno. Se trata de un proceso denominado digestión anaeróbica. Una vez capturado, el biogás puede utilizarse para producir calor y electricidad para motores, microturbinas y pilas de combustible. Evidentemente, el biogás tiene un alto contenido en metano, así como una cantidad considerable de sulfuro de hidrógeno (H2S), lo que genera múltiples y graves riesgos gaseosos. (Lea nuestro blog para obtener más información sobre el biogás). Sin embargo, existe un riesgo elevado de incendio y explosión, peligro de espacios confinados, asfixia, agotamiento del oxígeno e intoxicación por gas, normalmente por H2So amoníaco (NH3). Los trabajadores de una planta de biogás deben disponer de detectores de gas personales que detecten y controlen los gases inflamables, el oxígeno y los gases tóxicos como elH2S y el CO.

En una recogida de basuras es habitual encontrar gas inflamable metano (CH4) y gases tóxicos H2S, CO y NH3. Esto se debe a que los depósitos de basura están construidos a varios metros bajo tierra y los detectores de gas suelen estar montados en zonas altas, lo que dificulta su mantenimiento y calibración. En muchos casos, un sistema de muestreo es una solución práctica, ya que las muestras de aire pueden llevarse a un lugar conveniente y medirse.

El lixiviado es un líquido que drena (lixivia) de una zona en la que se recogen residuos, y las balsas de lixiviado presentan una serie de peligros gaseosos. Estos incluyen el riesgo de gas inflamable (riesgo de explosión), H2S(veneno, corrosión), amoníaco (veneno, corrosión), CO (veneno) y niveles adversos de oxígeno (asfixia). La piscina de lixiviados y los pasillos que conducen a la piscina de lixiviados requieren la monitorización de CH4, H2S, CO, NH3, oxígeno (O2) yCO2. Deben colocarse varios detectores de gas a lo largo de las rutas a la piscina de lixiviados, con salida conectada a paneles de control externos.

La combustión y la recuperación de calor requieren la detección de O2 y de los gases tóxicos dióxido de azufre (SO2) y CO. Todos estos gases suponen una amenaza para quienes trabajan en zonas de salas de calderas.

Otro proceso clasificado como gas peligroso es un depurador de aire de escape. El proceso es peligroso porque los gases de combustión de la incineración son muy tóxicos. Esto se debe a que contiene contaminantes como dióxido de nitrógeno (NO2), SO2, cloruro de hidrógeno (HCL) y dioxina. El NO2 y el SO2 son importantes gases de efecto invernadero, mientras que el HCL todos estos tipos de gases aquí mencionados son perjudiciales para la salud humana.

Para saber más sobre el sector de la conversión de residuos en energía, visite nuestra página sobre el sector.

Introducción a la industria del petróleo y el gas 

La industria del petróleo y el gas es una de las mayores del mundo y contribuye significativamente a la economía mundial. Este vasto sector se divide a menudo en tres sectores principales: upstream, midstream y downstream. Cada sector tiene sus propios riesgos relacionados con el gas.

Aguas arriba

El sector upstream de la industria del petróleo y el gas, a veces denominado exploración y producción (o E&P), se ocupa de localizar yacimientos para la extracción de petróleo y gas y la posterior perforación, recuperación y producción de crudo y gas natural. La producción de petróleo y gas es una industria increíblemente intensiva en capital, que requiere el uso de costosos equipos de maquinaria, así como trabajadores altamente cualificados. El sector upstream es muy amplio y abarca operaciones de perforación tanto en tierra como en alta mar.

El principal peligro gaseoso en la extracción de petróleo y gas es el sulfuro de hidrógeno (H2S), un gas incoloro conocido por su característico olor a huevo podrido. El H2S es un gas altamente tóxico e inflamable que puede tener efectos nocivos para la salud, provocar la pérdida de conciencia e incluso la muerte en niveles elevados.

La solución de Crowcon para la detección de sulfuro de hidrógeno viene en forma del XgardIQun detector de gas inteligente que aumenta la seguridad al minimizar el tiempo que los operarios deben pasar en zonas peligrosas. XgardIQ está disponible con sensor de H2Sde alta temperaturadiseñado específicamente para los entornos hostiles de Oriente Próximo.

Medio de la corriente

El sector intermedio de la industria del petróleo y el gas abarca el almacenamiento, el transporte y la transformación del crudo y el gas natural. El transporte de crudo y gas natural se realiza tanto por tierra como por mar, con grandes volúmenes transportados en petroleros y buques marinos. En tierra, los métodos de transporte utilizados son los petroleros y los oleoductos. Los retos del sector midstream incluyen, entre otros, el mantenimiento de la integridad de los buques de almacenamiento y transporte y la protección de los trabajadores que participan en las actividades de limpieza, purga y llenado.

La vigilancia de los tanques de almacenamiento es esencial para garantizar la seguridad de los trabajadores y la maquinaria.

Aguas abajo

El sector downstream se refiere al refinado y transformación del gas natural y el petróleo crudo y a la distribución de productos acabados. Es la fase del proceso en la que estas materias primas se transforman en productos que se utilizan para diversos fines, como abastecer de combustible a los vehículos y calentar los hogares.

El proceso de refinado del petróleo crudo suele dividirse en tres etapas básicas: separación, conversión y tratamiento. El tratamiento del gas natural consiste en separar los distintos hidrocarburos y fluidos para producir un gas de "calidad de gasoducto".

Los riesgos de gas típicos del sector de la transformación son el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de azufre, el hidrógeno y una amplia gama de gases tóxicos. El sistema Xgard y Xgard Bright de Crowcon ofrecen una amplia gama de opciones de sensores para cubrir todos los peligros de gas presentes en esta industria. Xgard Bright también está disponible con el sensor de nueva generación sensor MPSde última generación, para la detección de más de 15 gases inflamables en un solo detector. También hay disponibles monitores personales de uno o varios gases para garantizar la seguridad de los trabajadores en estos entornos potencialmente peligrosos. Estos incluyen el Gas-Pro y T4xcon Gas-Pro , que ofrece soporte para 5 gases en una solución compacta y robusta.

La importancia de la detección de gases en la industria petroquímica

Estrechamente vinculada al petróleo y al gas, la industria petroquímica toma las materias primas del refinado y el procesamiento del gas y, mediante tecnologías de procesos químicos, las convierte en productos valiosos. En este sector, los productos químicos orgánicos que se producen en mayor volumen son el metanol, el etileno, el propileno, el butadieno, el benceno, el tolueno y los xilenos (BTX). Estos productos químicos son los componentes básicos de muchos bienes de consumo, como los plásticos, los tejidos para la ropa, los materiales de construcción, los detergentes sintéticos y los productos agroquímicos.

Peligros potenciales

La exposición a sustancias potencialmente peligrosas es más probable durante los trabajos de parada o mantenimiento, ya que éstos suponen una desviación de las operaciones rutinarias de la refinería. Como estas desviaciones están fuera de la rutina normal, se debe tener cuidado en todo momento para evitar la inhalación de vapores de disolventes, gases tóxicos y otros contaminantes respiratorios. La ayuda de una supervisión automatizada constante es útil para determinar la presencia de disolventes o gases, lo que permite mitigar sus riesgos asociados. Esto incluye sistemas de alerta como detectores de gases y llamas, apoyados por procedimientos de emergencia, y sistemas de permisos para cualquier tipo de trabajo potencialmente peligroso.

La industria petrolera se divide en "upstream", "midstream" y "downstream", que se definen por la naturaleza del trabajo que se realiza en cada área. El trabajo de exploración y producción (E&P) es lo que se conoce como "upstream". El sector intermedio se refiere al transporte de productos a través de oleoductos, tránsitos y petroleros, así como a la comercialización al por mayor de productos derivados del petróleo. El sector downstream se refiere al refinado del crudo de petróleo, la transformación del gas natural bruto y la comercialización y distribución de productos acabados.

Aguas arriba

Los detectores de gas fijos y portátiles son necesarios para proteger las instalaciones y al personal de los riesgos derivados de la liberación de gases inflamables (normalmente metano), así como de niveles elevados de H2S, especialmente en pozos agrios. Los detectores de gas para el agotamiento de O2, SO2 y compuestos orgánicos volátiles (COV) son elementos obligatorios del equipo de protección individual (EPI), que suele ser de color muy visible y llevarse cerca del espacio de respiración. A veces se utiliza solución de HF como agente de lavado. Los requisitos clave de los detectores de gas son un diseño robusto y fiable y una batería de larga duración. Los modelos con elementos de diseño que facilitan la gestión de flotas y el cumplimiento de la normativa tienen obviamente una ventaja. Puede leer sobre el riesgo de COV y la solución de Crowcon en nuestro estudio de caso.

Medio de la corriente

La monitorización fija de gases inflamables situada cerca de dispositivos de alivio de presión y zonas de llenado y vaciado es necesaria para proporcionar una alerta temprana de fugas localizadas. Los monitores portátiles multigás deben utilizarse para mantener la seguridad personal, especialmente durante el trabajo en espacios confinados y como apoyo a las pruebas en zonas con permiso de trabajo en caliente. La tecnología de infrarrojos en la detección de gases inflamables favorece la purga con la capacidad de funcionar en atmósferas inertes y ofrece una detección fiable en áreas en las que los detectores de tipo pellistor fallarían, debido al envenenamiento o a la exposición a niveles de volumen. Puede obtener más información sobre el funcionamiento de la detección por infrarrojos en nuestro blog y leer nuestro caso práctico de supervisión por infrarrojos en entornos de refinerías del sudeste asiático.

La detección portátil de metano por láser (LMm) permite a los usuarios localizar fugas a distancia y en zonas de difícil acceso, lo que reduce la necesidad de que el personal se introduzca en entornos o situaciones potencialmente peligrosos al realizar la supervisión rutinaria o de investigación de fugas. El uso de LMm es una forma rápida y eficaz de comprobar la presencia de metano en zonas con un reflector, a una distancia de hasta 100 metros. Estas áreas incluyen edificios cerrados, espacios confinados y otras zonas de difícil acceso, como tuberías sobre el suelo que están cerca del agua o detrás de vallas.

Aguas abajo

En el refinado posterior, los riesgos de gas pueden ser casi cualquier hidrocarburo, y también pueden incluir sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre y otros subproductos. Los detectores catalíticos de gases inflamables son uno de los tipos de detectores de gases inflamables más antiguos. Funcionan bien, pero deben contar con una estación de pruebas de choque, para garantizar que cada detector responde al gas objetivo y sigue siendo funcional. La continua demanda de reducir el tiempo de inactividad de las instalaciones al tiempo que se garantiza la seguridad, especialmente durante las operaciones de parada y reacondicionamiento, significa que los fabricantes de detectores de gas deben ofrecer soluciones que faciliten su uso, una formación sencilla y tiempos de mantenimiento reducidos, junto con un servicio y asistencia locales.

Durante las paradas de planta, los procesos se detienen, los equipos se abren y revisan y el número de personas y vehículos en movimiento en el emplazamiento es muchas veces superior al normal. Muchos de los procesos emprendidos serán peligrosos y requerirán una vigilancia específica de los gases. Por ejemplo, las actividades de soldadura y limpieza de tanques requieren monitores de área, así como monitores personales para proteger a las personas que se encuentran en el emplazamiento.

Espacio confinado

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un problema potencial en el transporte y almacenamiento de petróleo crudo. La limpieza de los tanques de almacenamiento presenta un alto potencial de peligro. En ellos pueden producirse muchos problemas de entrada en espacios confinados, como la deficiencia de oxígeno resultante de procedimientos de inertización anteriores, la oxidación y la oxidación de revestimientos orgánicos. La inertización es el proceso de reducir los niveles de oxígeno en un tanque de carga para eliminar el elemento de oxígeno necesario para la ignición. El monóxido de carbono puede estar presente en el gas de inertización. Además del H2S, dependiendo de las características del producto previamente almacenado en los tanques, otros productos químicos que pueden encontrarse incluyen carbonilos metálicos, arsénico y tetraetilo de plomo.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK y Detective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz, entre las que se incluyenXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoryIRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria petroquímica nuestros paneles incluyenControladores direccionables, Vortex y Gasmonitor.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria petroquímica, visite nuestrapágina sobre la industria.

La importancia de la detección de gases en la industria del agua y las aguas residuales 

El agua es vital para nuestra vida diaria, tanto para uso personal y doméstico como para aplicaciones industriales y comerciales. Tanto si una instalación se centra en la producción de agua limpia y potable como en el tratamiento de efluentes, Crowcon se enorgullece de servir a una amplia variedad de clientes de la industria del agua, proporcionando equipos de detección de gases que mantienen a los trabajadores seguros en todo el mundo.

Peligros del gas

Aparte de los peligros de los gases comunes conocidos en la industria, como el metano, el sulfuro de hidrógeno y el oxígeno, existen peligros de los gases de los subproductos y de los gases de los materiales de limpieza que se producen a partir de los productos químicos de purificación, como el amoníaco, el cloro, el dióxido de cloro o el ozono, que se utilizan en la descontaminación del agua residual y de los efluentes, o para eliminar los microbios del agua limpia. Los productos químicos utilizados en la industria del agua pueden producir muchos gases tóxicos o explosivos. Y a ellos se suman los productos químicos que pueden derramarse o verterse en el sistema de residuos procedentes de la industria, la agricultura o las obras de construcción.

Consideraciones de seguridad

Entrada en espacios confinados

Las tuberías utilizadas para el transporte de agua requieren una limpieza periódica y controles de seguridad; durante estas operaciones, se utilizan monitores portátiles multigás para proteger al personal. Antes de entrar en cualquier espacio confinado se deben realizar comprobaciones previas y, por lo general, se controla el O2CO, H2S y CH4.Los espacios confinadosson pequeños, por lo quemonitores portátilesdeben ser compactos y discretos para el usuario, pero capaces de soportar los entornos húmedos y sucios en los que deben actuar. Una indicación clara y rápida de cualquier aumento del gas monitorizado (o de cualquier disminución en el caso del oxígeno) es de suma importancia: las alarmas ruidosas y brillantes son eficaces para dar la alarma al usuario.

Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es fundamental, ya que hay que ser consciente del entorno en el que se entra y, por tanto, se trabaja. Por lo tanto, hay que entender las aplicaciones e identificar los riesgos en relación con todos los aspectos de seguridad. Centrándonos en el control de gases, como parte de la evaluación de riesgos, hay que tener claro qué gases pueden estar presentes.

Adecuado para el propósito

Existe una gran variedad de aplicaciones dentro del proceso de tratamiento del agua, lo que hace necesario controlar múltiples gases, como el dióxido de carbono, el sulfuro de hidrógeno, el cloro, el metano, el oxígeno, el ozono y el dióxido de cloro.Los detectores de gasestán disponibles para la monitorización de uno o varios gases, lo que los hace prácticos para diferentes aplicaciones, además de garantizar que, si las condiciones cambian (por ejemplo, si se agitan los lodos, lo que provoca un aumento repentino de los niveles de sulfuro de hidrógeno y gases inflamables), el trabajador sigue estando protegido.

Legislación

La Directiva 2017/164 de la Comisión Europeapublicada en enero de 2017, estableció una nueva lista de valores límite de exposición profesional indicativos (VLEPI). Los VLEPI son valores no vinculantes basados en la salud, derivados de los datos científicos más recientes disponibles y teniendo en cuenta la disponibilidad de técnicas de medición fiables. La lista incluye el monóxido de carbono, el monóxido de nitrógeno, el dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre, el cianuro de hidrógeno, el manganeso, el diacetilo y muchas otras sustancias químicas. La lista se basa enDirectiva 98/24/CE del Consejoque contempla la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos relacionados con los agentes químicos en el lugar de trabajo. Para cualquier agente químico para el que se haya fijado un VLEPI a nivel de la Unión, los Estados miembros deben establecer un valor límite de exposición profesional nacional. También deben tener en cuenta el valor límite de la Unión, determinando la naturaleza del valor límite nacional de acuerdo con la legislación y la práctica nacionales. Los Estados miembros podrán beneficiarse de un período transitorio que finalizará, a más tardar, el 21 de agosto de 2023.

El Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE)afirma que cada año varios trabajadores sufrirán al menos un episodio de enfermedad relacionada con el trabajo. Aunque la mayoría de las enfermedades son casos relativamente leves de gastroenteritis, también existe el riesgo de enfermedades potencialmente mortales, como la leptospirosis (enfermedad de Weil) y la hepatitis. Aunque estos casos se comunican al HSE, podría haber una importante infradeclaración, ya que a menudo no se reconoce la relación entre la enfermedad y el trabajo.

Según la legislación nacional de laLey de Salud y Seguridad en el Trabajo, etc., de 1974los empresarios son responsables de garantizar la seguridad de sus empleados y de otras personas. Esta responsabilidad se ve reforzada por la normativa.

La normativa sobre espacios confinados de 1997se aplica cuando la evaluación identifica riesgos de lesiones graves por trabajar en espacios confinados. Esta normativa contiene las siguientes obligaciones clave:

  • Evitar la entrada en espacios confinados, por ejemplo, realizando el trabajo desde el exterior.
  • Si la entrada a un espacio confinado es inevitable, siga un sistema de trabajo seguro.
  • Establezca disposiciones de emergencia adecuadas antes de que se inicien los trabajos.

La normativa sobre gestión de la salud y la seguridad en el trabajo de 1999exige a los empresarios y autónomos que realicen una evaluación adecuada y suficiente de los riesgos de todas las actividades laborales con el fin de decidir qué medidas son necesarias para la seguridad. En el caso del trabajo en espacios confinados, esto significa identificar los peligros presentes, evaluar los riesgos y determinar las precauciones que deben tomarse.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros de gas es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores permanentes y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gas para protegerse. La detección de gases puede proporcionarse tanto enfijocomo enportátilportátiles. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4yDetective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz.Xgard,Xgard BrightyIRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria de aguas residuales nuestros paneles incluyenGasmaster.

Para saber más sobre los riesgos de los gases en el tratamiento de aguas residuales y del agua, visite nuestrapágina del sectorpara obtener más información.

Construcción y retos clave del gas

Los trabajadores del sector de la construcción corren el riesgo de sufrir una gran variedad de gases peligrosos, como el monóxido de carbono (CO), el dióxido de cloro (CLO2), el metano (CH4), el oxígeno (O2), el sulfuro de hidrógeno (H2S) y los compuestos orgánicos volátiles (COV).

Mediante el uso de equipos específicos, el transporte y la realización de actividades específicas del sector, la construcción es uno de los principales contribuyentes a la emisión de gases tóxicos a la atmósfera, lo que también significa que el personal de la construcción corre más riesgo de ingerir estos contaminantes tóxicos.

Los retos relacionados con el gas pueden encontrarse en una gran variedad de aplicaciones, como el almacenamiento de materiales de construcción, los espacios confinados, la soldadura, la apertura de zanjas, la limpieza del terreno y la demolición. Es muy importante garantizar la protección de los trabajadores del sector de la construcción frente a la multitud de peligros que pueden encontrar. En concreto, se trata de proteger a los equipos de los daños causados por los gases tóxicos, inflamables y venenosos, o del consumo de los mismos.

Desafíos del gas

Entrada en espacios confinados

Los trabajadores están más expuestos a los gases y humos peligrosos cuando trabajan en espacios confinados. Los que entran en estos espacios deben estar protegidos de la presencia de gases inflamables y/o tóxicos, como los compuestos orgánicos volátiles (ppm de COV), el monóxido de carbono (ppm de CO) y el dióxido de nitrógeno (ppm de NO2). La realización de mediciones de la distancia y las comprobaciones de seguridad previas a la entrada son primordiales para garantizar la seguridad antes de que el trabajador entre en el espacio. Mientras se encuentre en espacios confinados, debe llevar continuamente un equipo de detección de gases en caso de que se produzcan cambios en el entorno que hagan que el espacio deje de ser seguro para trabajar, debido a una fuga, por ejemplo, y sea necesaria la evacuación.

Zanja y apuntalamiento

Durante los trabajos de excavación, como la apertura de zanjas y el apuntalamiento, los trabajadores de la construcción corren el riesgo de inhalar gases nocivos generados por los materiales degradables presentes en determinados tipos de suelo. Si no se detectan, además de suponer un riesgo para los trabajadores de la construcción, también pueden migrar a través del subsuelo y las grietas hasta el edificio terminado y perjudicar a los residentes de las viviendas. Las zonas zanjadas también pueden tener niveles reducidos de oxígeno, así como contener gases y productos químicos tóxicos. En estos casos deben realizarse pruebas atmosféricas en las excavaciones que superen los cuatro pies. También existe el riesgo de chocar con las líneas de servicios públicos al excavar, lo que puede causar fugas de gas natural y provocar la muerte de los trabajadores.

Almacenamiento de material de construcción

Muchos de los materiales utilizados en la construcción pueden liberar compuestos tóxicos (COV). Estos pueden formarse en diversos estados (sólido o líquido) y proceden de materiales como adhesivos, maderas naturales y contrachapadas, pintura y tabiques de construcción. Entre los contaminantes se encuentran el fenol, el acetaldehído y el formaldehído. Cuando se ingieren, los trabajadores pueden sufrir náuseas, dolores de cabeza, asma, cáncer e incluso la muerte. Los COV son especialmente peligrosos cuando se consumen en espacios confinados, debido al riesgo de asfixia o explosión.

Soldadura y corte

Durante el proceso de soldadura y corte se producen gases, como el dióxido de carbono procedente de la descomposición de los fundentes, el monóxido de carbono procedente de la descomposición del gas de protección de dióxido de carbono en la soldadura por arco, así como el ozono, los óxidos de nitrógeno, el cloruro de hidrógeno y el fosgeno procedentes de otros procesos. Los humos se crean cuando un metal se calienta por encima de su punto de ebullición y luego sus vapores se condensan en finas partículas, conocidas como partículas sólidas. Estos humos son obviamente un peligro para quienes trabajan en el sector e ilustran la importancia de contar con equipos fiables de detección de gases para reducir la exposición.

Normas de salud y seguridad

Las organizaciones que trabajan en el sector de la construcción pueden demostrar su credibilidad y seguridad operativa obteniendo la certificación ISO. ISO (Organización Internacional de Normalización) se divide en varios certificados diferentes, todos los cuales reconocen diversos elementos de seguridad, eficiencia y calidad dentro de una organización. Las normas abarcan las mejores prácticas en materia de seguridad, sanidad, transporte, gestión medioambiental y familia.

Aunque no son un requisito legal, las normas ISO están ampliamente reconocidas por hacer de la industria de la construcción un sector más seguro al establecer definiciones globales de diseño y fabricación para casi todos los procesos. Esbozan las especificaciones de las mejores prácticas y los requisitos de seguridad dentro de la industria de la construcción desde la base.

En el Reino Unido, otras certificaciones de seguridad reconocidas son las siguientes NEBOSH, IOSH y CIOB que ofrecen una formación variada en materia de salud y seguridad para que los profesionales del sector profundicen en sus conocimientos sobre el trabajo seguro en su campo.

Para saber más sobre los retos del gas en la construcción, visite nuestrapágina de la industriapara obtener más información.

Los peligros del gas en la agricultura y la ganadería 

La agricultura es una industria colosal en todo el mundo, que proporciona más de 44 millones de empleos en la UE y constituye más del 10% del empleo total en Estados Unidos.

Con una amplia gama de procesos involucrados en este sector, es inevitable que haya peligros que deban tenerse en cuenta. Entre ellos están los riesgos de los gases como el metano, el sulfuro de hidrógeno, el amoníaco, el dióxido de carbono y el óxido nitroso.

El metano es un gas incoloro e inodoro que puede tener efectos nocivos para los seres humanos, como dificultad para hablar, problemas de visión, pérdida de memoria, náuseas y, en casos extremos, puede afectar a la respiración y al ritmo cardíaco, pudiendo provocar la pérdida de conocimiento e incluso la muerte. En los entornos agrícolas, se crea a través de la digestión anaeróbica de la materia orgánica, como el estiércol. La cantidad de metano que se genera se agrava en zonas mal ventiladas o con altas temperaturas, y en zonas con especial falta de flujo de aire, el gas puede acumularse, quedar atrapado y provocar explosiones.

El dióxido de carbono (CO2) es un gas que se produce de forma natural en la atmósfera y cuyos niveles pueden verse incrementados por los procesos agrícolas. ElCO2 puede ser emitido por una serie de procesos agrícolas, incluyendo la producción de cultivos y ganado, y también es emitido por algunos equipos que se utilizan en aplicaciones agrícolas. Los espacios de almacenamiento utilizados para los residuos y el grano y los silos sellados son especialmente preocupantes debido a la capacidad delCO2 se acumule y desplace el oxígeno, aumentando el riesgo de asfixia tanto para los animales como para las personas.

Al igual que el metano, el sulfuro de hidrógeno procede de la descomposición anaeróbica de la materia orgánica y también puede encontrarse en una serie de procesos agrícolas relacionados con la producción y el consumo de biogás. EL H2S impide que el oxígeno llegue a nuestros órganos vitales y las zonas donde se acumula suelen tener concentraciones reducidas de oxígeno, lo que aumenta el riesgo de asfixia cuando los niveles de H2S son elevados. Aunque se podría considerar que es más fácil de detectar debido a su inconfundible olor a "huevo podrido", la intensidad del olor en realidad disminuye en concentraciones más altas y en una exposición prolongada. En niveles elevados, el H2S puede causar una grave irritación y acumulación de líquido en los pulmones y afectar al sistema nervioso.

El amoníaco (NH3) es un gas que se encuentra en los desechos de los animales y que a menudo se esparce y emite a través del esparcimiento de los purines en las tierras agrícolas. Como ocurre con muchos de los gases mencionados, el impacto del amoníaco se acentúa cuando hay falta de ventilación. Es perjudicial para el bienestar tanto del ganado como de los seres humanos, ya que provoca enfermedades respiratorias en los animales, mientras que los niveles elevados pueden provocar quemaduras e inflamación de las vías respiratorias y daños pulmonares en los seres humanos, y pueden ser mortales.

El óxido de nitrógeno (NO2) es otro de los gases que hay que tener en cuenta en la industria agrícola y ganadera. Está presente en los fertilizantes sintéticos que suelen utilizarse en las prácticas agrícolas más intensivas para garantizar un mayor rendimiento de los cultivos. Los posibles efectos negativos del NO2 en los seres humanos incluyen la reducción de la función pulmonar, hemorragias internas y problemas respiratorios continuos.

Los trabajadores de esta industria se desplazan con frecuencia, y para este fin específico Crowcon ofrece una amplia gama de detectores de gas fijos y portátiles para mantener la seguridad de los trabajadores. La gama portátil de Crowcon comprende T4, Gas-Pro, Clip SGD y Gasman todos los cuales ofrecen capacidades de detección fiables y transportables para una variedad de gases. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan cuando la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una protección eficiente y eficaz de activos y zonas, e incluyen los modelos Xgard y Xgard Bright. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria agrícola y ganadera recomendamos a menudo nuestros paneles de control de detección de gases. Gasmaster, Vortex y Controladores direccionables.

Para saber más sobre los riesgos del gas en la agricultura y la ganadería, visite nuestra página sobre el sector para obtener más información.

Los peligros de la exposición al gas en las bodegas

Las bodegas se enfrentan a un conjunto único de retos cuando se trata de proteger a los trabajadores de los posibles daños causados por los gases peligrosos. La exposición a los gases puede producirse en todas las fases del proceso de producción del vino, desde el momento en que la uva llega a las instalaciones de la bodega hasta las actividades de fermentación y embotellado. Hay que tener cuidado en cada etapa para garantizar que los trabajadores no se expongan a un riesgo innecesario. Existen varios entornos específicos dentro de las instalaciones de la bodega que suponen un riesgo de fuga y exposición a gases, como las salas de fermentación, los pozos, las bodegas de barricas, los sumideros, los depósitos de almacenamiento y las salas de embotellado. Los principales riesgos de gas que se encuentran durante el proceso de elaboración del vino son el dióxido de carbono y el desplazamiento de oxígeno, pero también el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de azufre, el alcohol etílico y el monóxido de carbono.

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Sulfuro de hidrógeno (H2S)

El sulfuro de hidrógeno es un gas que puede estar presente durante el proceso de fermentación. Su presencia es más frecuente en condiciones de humedad donde la acción bacteriana ha actuado sobre los aceites naturales. Se esconde disuelto en el agua estancada hasta que se le molesta. El caso más peligroso es cuando se limpia un espacio confinado, por ejemplo, un tanque, donde los gases liberados no pueden escapar fácilmente. Una comprobación previa a la entrada resulta limpia, y el agua estancada se perturba al entrar. Los riesgos asociados al H2S son que es potencialmente peligroso para la salud, alterando los patrones de respiración. El sulfuro de hidrógeno plantea graves riesgos respiratorios, incluso a una concentración relativamente baja en el aire. El gas se absorbe muy fácil y rápidamente en el torrente sanguíneo a través del tejido pulmonar, lo que significa que se distribuye por todo el cuerpo muy rápidamente.

Dióxido de azufre (SO2)

El dióxido de azufre es un subproducto natural de la fermentación, pero también se utiliza habitualmente como aditivo en el proceso de elaboración del vino ecológico. Durante el proceso de elaboración del vino se añade SO2 adicional para evitar el crecimiento de levaduras y microbios indeseables en el vino. El dióxido de azufre puede ser muy peligroso para la salud y es un gas muy tóxico que provoca numerosas irritaciones en el cuerpo al entrar en contacto con él. El dióxido de azufre es un gas que puede causar irritación en las vías respiratorias, la nariz y la garganta. Los trabajadores expuestos a altos niveles de dióxido de azufre pueden experimentar vómitos, náuseas, calambres estomacales e irritación o daños corrosivos en los pulmones y las vías respiratorias.

Etanol (alcohol etílico)

El etanol es el principal producto alcohólico de la fermentación del vino ecológico. Ayuda a mantener el sabor del vino y estabiliza el proceso de envejecimiento. El etanol se crea durante la fermentación cuando la levadura convierte el azúcar de la uva. El vino suele contener entre un 7% y un 15% de etanol, lo que da a la bebida su porcentaje de alcohol por volumen (ABV). La cantidad de etanol que se produce depende del contenido de azúcar de las uvas, la temperatura de fermentación y el tipo de levadura que se utilice. El etanol es un líquido incoloro e inodoro que desprende vapores inflamables y potencialmente peligrosos. Los vapores que desprende el etanol o el alcohol etílico pueden irritar las vías respiratorias y los pulmones si se inhalan, con la posibilidad de provocar tos intensa y asfixia.

¿Dónde están los peligros?

Tanques de fermentación abiertos

Cualquier trabajador cuyo trabajo implique realizar operaciones sobre un recipiente o tanque de fermentación abierto puede correr un alto riesgo de exposición a gases, especialmente alCO2, o al agotamiento del oxígeno. Se ha demostrado que un trabajador que se inclina sobre la parte superior de un fermentador abierto en plena producción, aunque esté a 3 metros del suelo, puede estar potencialmente expuesto al 100% deCO2. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado y atención a la detección de gases en estas áreas.

Exposición por ventilación inadecuada

El proceso de fermentación debe tener lugar en entornos bien ventilados para evitar la acumulación de gases tóxicos y asfixiantes. Las salas de fermentación, las salas de tanques y las bodegas son lugares que pueden suponer un riesgo. Durante el tiempo frío o la noche, pueden acumularse mayores niveles de gas, ya que las rejillas de ventilación de puertas y ventanas pueden estar cerradas.

Espacios confinados

Los espacios confinados, como las fosas y los sumideros, suelen ser problemáticos y bien conocidos por la posible acumulación de gases peligrosos. La definición de espacio confinado en una bodega es aquella que contiene, o puede contener, una atmósfera peligrosa, tiene el potencial de ser engullida por material, o una persona que entra en el entorno puede quedar atrapada o asfixiada.

Unidades Múltiples

A medida que una bodega crece y amplía sus operaciones, puede querer añadir nuevas unidades de producción para satisfacer la demanda. Sin embargo, es importante recordar que los riesgos potenciales de exposición al gas difieren entre los distintos entornos, por ejemplo, el riesgo de gas en una bodega de fermentación no es el mismo que en una sala de barricas. Por lo tanto, es posible que se necesiten distintos tipos de detectores de gas en diferentes áreas.

Para obtener más información sobre las soluciones de detección de gases para bodegas, o para hacer más preguntas, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Peligros del gas en las aguas residuales

El agua es vital para nuestra vida cotidiana, tanto para el uso personal y doméstico como para las aplicaciones industriales y comerciales, lo que hace que los sitios de agua sean numerosos y estén muy extendidos. A pesar de la cantidad y la ubicación de los emplazamientos de agua, sólo predominan dos entornos, que son bastante específicos. Son el agua limpia y las aguas residuales. Este blog detalla los riesgos de los gases que se encuentran en los sitios de aguas residuales y cómo se pueden mitigar.

El sector de las aguas residuales es siempre húmedo, con temperaturas entre 4 y 20oc cerca del agua y rara vez se aleja de ese rango de temperatura limitado, incluso lejos de la ubicación inmediata de las aguas residuales. Humedad relativa superior al 90%, 12 +/- 8ocpresión atmosférica, con múltiples peligros de gases tóxicos e inflamables y el riesgo de agotamiento del oxígeno. Los detectores de gas deben elegirse para que se adapten al entorno específico en el que operan, y mientras que la alta humedad es generalmente un reto para toda la instrumentación, la presión constante, las temperaturas moderadas y el estrecho rango de temperatura es un beneficio mucho mayor para la instrumentación de seguridad.

Peligros del gas

Los principales gases de interés en las plantas de tratamiento de aguas residuales son:

El sulfuro de hidrógeno, el metano y el dióxido de carbono son los subproductos de la descomposición de los materiales orgánicos que existen en las corrientes residuales que alimentan la planta. La acumulación de estos gases puede provocar la falta de oxígeno o, en algunos casos, la explosión cuando se une a una fuente de ignición.

Sulfuro de hidrógeno (H2S)

El sulfuro de hidrógeno es un producto común de la biodegradación de la materia orgánica; las bolsas de H2S pueden acumularse en la vegetación en descomposición, o en las propias aguas residuales, y liberarse cuando se les molesta. Los trabajadores de las plantas y tuberías de alcantarillado y aguas residuales pueden verse afectados por el H2Scon consecuencias fatales. Su alta toxicidad es el principal peligro del H2S. La exposición prolongada a 2-5 partes por millón (ppm) de H2S puede provocar náuseas y dolores de cabeza y hacer llorar a los ojos. EL H2S es un anestésico, por lo que a 20 ppm, los síntomas incluyen fatiga, dolores de cabeza, irritabilidad, mareos, pérdida temporal del sentido del olfato y deterioro de la memoria. La gravedad de los síntomas aumenta con la concentración a medida que los nervios se apagan, a través de la tos, la conjuntivitis, el colapso y la rápida pérdida de conocimiento. La exposición a niveles más altos puede provocar un rápido derribo y la muerte. La exposición prolongada a niveles bajos de H2S puede causar una enfermedad crónica o también puede ser mortal. Por este motivo, muchos monitores de gas tienen valores instantáneos y TWA (media ponderada en el tiempo).

Metano (CH4)

El metano es un gas incoloro y altamente inflamable que es el principal componente del gas natural, también llamado biogás. Puede almacenarse y/o transportarse a presión como gas líquido. CH4 es un gas de efecto invernadero que también se encuentra en condiciones atmosféricas normales en una proporción de aproximadamente 2 partes por millón (ppm). Una exposición elevada puede provocar dificultades para hablar, problemas de visión y pérdida de memoria.

Oxígeno (O2)

La concentración normal de oxígeno en la atmósfera es de aproximadamente el 20,9% del volumen. En ausencia de una ventilación adecuada, el nivel de oxígeno puede reducirse con sorprendente rapidez por los procesos de respiración y combustión. O2 también puede reducirse debido a la dilución por otros gases como el dióxido de carbono (también un gas tóxico), el nitrógeno o el helio, y a la absorción química por procesos de corrosión y reacciones similares. Los sensores de oxígeno deben utilizarse en entornos en los que exista cualquiera de estos riesgos potenciales. A la hora de ubicar los sensores de oxígeno, hay que tener en cuenta la densidad del gas diluyente y la zona de "respiración" (nivel de la nariz).

Consideraciones de seguridad

Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es fundamental, ya que hay que ser consciente del entorno en el que se entra y, por tanto, se trabaja. Por lo tanto, hay que entender las aplicaciones e identificar los riesgos en relación con todos los aspectos de seguridad. Centrándonos en el control de gases, como parte de la evaluación de riesgos, hay que tener claro qué gases pueden estar presentes.

Adecuado para el propósito

Existe una gran variedad de aplicaciones dentro del proceso de tratamiento del agua, lo que hace necesario controlar múltiples gases, como el dióxido de carbono, el sulfuro de hidrógeno, el cloro, el metano, el oxígeno, el ozono y el dióxido de cloro. Los detectores de gas están disponibles para la monitorización de uno o varios gases, lo que los hace prácticos para diferentes aplicaciones y garantiza que, si las condiciones cambian (por ejemplo, si se agitan los lodos, lo que provoca un aumento repentino de los niveles de sulfuro de hidrógeno y gases inflamables), el trabajador sigue estando protegido.

Legislación

La Directiva 2017/164 de la Comisión Europea publicada en enero de 2017, estableció una nueva lista de valores límite de exposición profesional indicativos (VLEPI). Los VLEPI son valores no vinculantes basados en la salud, derivados de los datos científicos más recientes disponibles y teniendo en cuenta la disponibilidad de técnicas de medición fiables. La lista incluye el monóxido de carbono, el monóxido de nitrógeno, el dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre, el cianuro de hidrógeno, el manganeso, el diacetilo y muchas otras sustancias químicas. La lista se basa en Directiva 98/24/CE del Consejo que contempla la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos relacionados con los agentes químicos en el lugar de trabajo. Para cualquier agente químico para el que se haya fijado un VLEPI a nivel de la Unión, los Estados miembros deben establecer un valor límite de exposición profesional nacional. También deben tener en cuenta el valor límite de la Unión, determinando la naturaleza del valor límite nacional de acuerdo con la legislación y la práctica nacionales. Los Estados miembros podrán beneficiarse de un período transitorio que finalizará, a más tardar, el 21 de agosto de 2023.

El Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE) afirma que cada año varios trabajadores sufrirán al menos un episodio de enfermedad relacionada con el trabajo. Aunque la mayoría de las enfermedades son casos relativamente leves de gastroenteritis, también existe el riesgo de enfermedades potencialmente mortales, como la leptospirosis (enfermedad de Weil) y la hepatitis. Aunque estos casos se comunican al HSE, podría haber una importante infradeclaración, ya que a menudo no se reconoce la relación entre la enfermedad y el trabajo.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros de gas es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores permanentes y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gas para protegerse. La detección de gases puede proporcionarse tanto en fijo como en portátil portátiles. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyen T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 y Detective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan cuando la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz. Xgard, Xgard Bright y IRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria de aguas residuales nuestros paneles incluyen Gasmaster.

Para saber más sobre los peligros del gas en las aguas residuales, visite nuestra página de la industria para obtener más información.

¿Cuáles son los peligros del gas en las telecomunicaciones?

El sector de las telecomunicaciones incluye proveedores de cable, proveedores de servicios de Internet, proveedores de satélite y proveedores de telefonía y espacios confinados. Incluso las simples cajas de terminación sobre el suelo pueden contener peligros de gas generados por los tendidos de cable subterráneos. Gases como el metano, el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno pueden circular por las canalizaciones de los cables, acumulándose en las cajas de terminación y manifestándose como peligros cuando se abre la caja de terminación.

El riesgo de peligro se produce cuando se envía a un trabajador a realizar tareas que implican la apertura de volúmenes cerrados a los que no se ha accedido durante un tiempo. Todas las empresas de telecomunicaciones los tienen en abundancia.

¿Cuáles son los peligros?

Las personas que trabajan en el sector de las telecomunicaciones corren el riesgo de sufrir una serie de peligros gaseosos, muchos de los cuales podrían perjudicar su salud y seguridad. Aunque sean menos evidentes, estos riesgos deben tomarse tan en serio como las caídas de altura o la electrocución, y requieren un nivel de formación similar. Un trabajador no debe subir a una posición elevada sin un arnés, del mismo modo que no debe acceder a espacios confinados sin una formación adecuada sobre espacios confinados. La conciencia de los peligros presentes y la minimización de los riesgos que podrían provocar efectos adversos es un principio de seguridad bien conocido. La formación y los EPI adecuados pueden ayudar a proteger a los trabajadores de estos peligros.

Peligros y riesgos del gas

Como hay muchos espacios confinados en la industria de las telecomunicaciones, los trabajadores corren el riesgo de que haya gases peligrosos y tóxicos en ellos. Los gases peligrosos también pueden estar relacionados con las aparentemente simples cajas de terminación sobre el suelo. Gases como el metano, el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno se desplazan a veces a través de la canalización de cables y, por tanto, cuando se abre la caja de terminación, puede producirse una acumulación de estos gases.

Los espacios cerrados o parcialmente cerrados con altos niveles de metano en el aire reducen la cantidad de oxígeno disponible para respirar y, por tanto, pueden provocar cambios de humor, problemas de habla y visión, pérdida de memoria, náuseas, mareos, enrojecimiento facial y dolores de cabeza. En los casos más graves y de exposición prolongada, pueden producirse cambios en la respiración y el ritmo cardíaco, problemas de equilibrio, entumecimiento y pérdida de conocimiento. También existe riesgo de incendio, ya que el metano es altamente inflamable.

El consumo de monóxido de carbono (CO) también plantea graves problemas de salud a los trabajadores, ya que los que ingieren la sustancia tóxica se enfrentan a síntomas parecidos a los de la gripe, dolor en el pecho, confusión, arritmias por desmayo, convulsiones o incluso efectos de salud peores en caso de exposiciones elevadas o de larga duración. La intoxicación por sulfuro de hidrógeno (H2S) provoca problemas similares, así como delirio, temblores, convulsiones e irritación de la piel y los ojos. El dióxido de carbono es un gas asfixiante que puede desplazar al oxígeno y provocar mareos.

Nuestra solución

La detección de gases puede ser fija o portátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyen Tetra 3 y T4. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan cuando la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz. Xgard Bright. Combinados con varios de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones capaces de medir gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados. Gasmaster.

Para saber más sobre los peligros del gas en las telecomunicaciones, visite nuestra página sobre el sector para obtener más información.