La importancia de la detección de gases en la industria naval 

Los detectores de gas para buques son dispositivos que detectan la presencia de gases en los buques, a menudo como parte de un sistema de seguridad. La normativa SOLAS XI- 1/7 exige que los buques tengan al menos un monitor de gas portátil a bordo para la detección de oxígeno y gases inflamables. Este tipo de equipo se utiliza para detectar una fuga de gas e interactuar con un sistema de control para poder detener automáticamente un proceso.

¿Por qué es necesaria la detección de gases?

Los equipos de detección de gases miden la concentración de un gas con respecto a un gas de calibración que actúa como punto de referencia. Algunos monitores de detección de gases sólo pueden detectar un único gas, algunos detectores de gases pueden detectar varios gases tóxicos o combustibles e incluso combinaciones dentro de un mismo dispositivo.

Las aplicaciones marinas suelen generar condiciones de alta humedad y suciedad. Se requiere detección desde la monitorización de O2 en los escapes de la sala de carga, hasta la monitorización de gases inflamables y tóxicos dentro de varios espacios vacíos, hasta la sala de bombas o cabinas, los sistemas fijos con muestreo son todos comúnmente utilizados en entornos marinos.

La detección de gases es necesaria en la industria naval debido a las superficies de alta temperatura que alberga una sala de máquinas, así como al cortocircuito en el sistema eléctrico. Ambos factores, combinados con el humo u otras fuentes domésticas de fuego o una reacción en la carga, dejan a los barcos extremadamente vulnerables a los incendios. La detección de gases es, por tanto, un equipo vital para proteger la vida de quienes trabajan en estos buques. Esto es fundamental, ya que muchos marinos pierden la vida cada año debido al entorno laboral tóxico en el que trabajan. Por lo tanto, detectar estos peligros antes de que sean fatales, es esencial para contener el daño que puede tomar la forma de un desastre, lo que significa que la detección de gas es una de las piezas más importantes del equipo en un buque marino.

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Existen diferentes riesgos relacionados con el gas, según el tipo de buque, como los FPSO (flotantes, de producción, almacenamiento y descarga), los petroleros, los transbordadores, los submarinos, los tanques generales o los de carga.

Los FPSO y los camiones cisterna albergan gases inflamables y sulfuro de hidrógeno. Por lo tanto, existe un riesgo de fugas de gas inflamable dentro de las salas de bombas. Los riesgos de gas en espacios confinados son otro peligro, ya que puede haber tanques inertes o vacíos, por lo que puede haber demasiado o muy poco oxígeno en estos entornos de espacios confinados y donde se almacenan gases inertes. También existen riesgos de oxígeno de hidrocarburos durante la purga de tanques (desde el %Volumen hasta el %LEL (Límite inferior de explosividad)).

  • El monóxido de carbono (CO) y el óxido nitroso (NOx) se alojan en los transbordadores como resultado de la acumulación procedente de los tubos de escape de los vehículos, ya que ambos son gases venenosos.
  • Los submarinos albergan hidrógeno en las salas de baterías. Junto con las fugas de CO2 de los sistemas de aire acondicionado.
  • En los buques generales, el CO y el NOx están presentes en las salas de máquinas. Junto con el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el O2 que se agotan en las sentinas, que surgen de la planta de tratamiento de aguas residuales de a bordo. Los buques que transportan productos alimentarios, como el grano, corren a veces el riesgo de sufrir H2S.
  • Los tanques de carga albergan sistemas de control de emisiones de vapores que se utilizan para analizar el contenido de gas de vapores residuales. El sistema incluye un transmisor de presión para controlar la presión en la línea de vapores residuales.

Normas marinas

Los productos instalados en cualquier embarcación marina deben cumplir con las normas reconocidas internacionalmente. Por lo tanto, la norma internacional que se aplica a un buque depende del lugar donde esté registrado. Es esencial que los productos que se venden para su uso en un buque cumplan las normas correspondientes al país en el que está registrado el barco. Por ejemplo, los productos instalados en un buque registrado en Europa que se somete a un reequipamiento en Singapur deben cumplir la directiva europea MED (Marine Equipment Directive).

Hay varias normas diferentes que se ajustan a las distintas regiones:

  • Países de la UE (Unión Europea): MED (Directiva sobre equipos marinos 96/98/CE).
  • América del Norte: Reglamentos de la Guardia Costera de Estados Unidos (USCG).
  • Otros países: La normativa SOLAS (Safety of Life at Sea) establece los requisitos mínimos, pero cada país exigirá el cumplimiento de las normas de su organismo de seguros marítimos elegido (por ejemplo, BV, DNV, etc.).

¿Por qué utilizar detectores?

Los detectores de gas miden y especifican la concentración de gases específicos en el aire mediante diferentes tecnologías.

Los medidores de gas también se utilizan a bordo de los buques para medir el contenido de hidrocarburos, el riesgo de explosión y los analizadores de oxígeno. De acuerdo con las directrices actuales, los tanques de carga o cualquier espacio cerrado a bordo del buque deben someterse a pruebas para garantizar que el espacio esté libre de gases y que haya una cantidad suficiente de oxígeno para el personal que deba trabajar en él. Estas circunstancias incluyen: pntes de iniciar cualquier trabajo de reparación o antes de cargar como control de calidad.

Para obtener más información, consulte nuestra Introducción a la industria naval o visite nuestra página sobre la industria.

Formación y sensibilización sobre espacios confinados

¿Qué es un espacio confinado y está clasificado?

Los espacios confinados son una preocupación mundial. En este blog hacemos referencia a la documentación específica del Health and Safety Executive del Reino Unido, así como a la de la OSHA de Estados Unidos, ya que son ampliamente conocidas por los procedimientos de seguridad y salud de otros países.

Un espacio confinado es un lugar que está sustancialmente cerrado, aunque no siempre del todo, y en el que pueden producirse lesiones graves a causa de sustancias o condiciones peligrosas dentro del espacio o en sus proximidades, como la falta de oxígeno. Al ser tan peligrosos, hay que hay que tener en cuenta que cualquier entrada en espacios confinados debe ser la única y última opción para realizar el trabajo. Normativa sobre espacios confinados de 1997. El Código de Prácticas Aprobado, los reglamentos y las orientaciones es para los empleados que trabajan en Espacios Confinadoslos que emplean o forman a estas personas y los que los representan.

Riesgos y peligros: COVs

Un espacio confinado que contiene ciertas condiciones peligrosas puede considerarse un espacio confinado que requiere permiso según la norma. Los espacios confinados requeridos por el permiso pueden ser inmediatamente peligrosos para la vida de los operarios si no se identifican, evalúan, prueban y controlan adecuadamente. Un espacio confinado que requiere permiso puede definirse como un espacio confinado en el que existe el riesgo de uno (o más) de los siguientes:

  • Lesiones graves por incendio o explosión
  • Pérdida de conocimiento por aumento de la temperatura corporal
  • Pérdida de conocimiento o asfixia por gases, humos, vapores o falta de oxígeno
  • Ahogamiento por aumento del nivel de un líquido
  • Asfixia derivada de un sólido que fluye libremente o de la imposibilidad de llegar a un entorno respirable por estar atrapado por dicho sólido que fluye libremente

Estos surgen de los siguientes peligros:

  • Sustancias inflamables y enriquecimiento de oxígeno(leer más)
  • Calor excesivo
  • Gases, humos o vapores tóxicos
  • Deficiencia de oxígeno
  • Entrada o presión de líquidos
  • Materiales sólidos que fluyen libremente
  • Otros riesgos (como la exposición a la electricidad, el ruido fuerte o la pérdida de la integridad estructural del espacio) vocs

Identificación de espacios confinados

El HSE clasifica los Espacios Confinados como cualquier lugar, incluyendo cualquier cámara, tanque, cuba, silo, foso, zanja, tubería, alcantarilla, conducto de humos, pozo u otro espacio similar en el que, en virtud de su naturaleza cerrada, surja un riesgo específico razonablemente previsible, como se ha indicado anteriormente.

La mayoría de los espacios confinados son fáciles de identificar, aunque a veces es necesario identificarlos, ya que un espacio confinado no tiene por qué estar cerrado por todos los lados: algunos, como las cubas, los silos y las bodegas de los barcos, pueden tener la parte superior o los laterales abiertos. Tampoco son exclusivos de un espacio pequeño y/o difícil de trabajar: algunos, como los silos de grano y las bodegas de los barcos, pueden ser muy grandes. Puede que no sea tan difícil entrar o salir de ellos: algunos tienen varias entradas/salidas, otros tienen aberturas bastante grandes o son aparentemente fáciles de escapar. O un lugar en el que no se trabaja habitualmente: algunos espacios confinados (como los utilizados para pintar con pistola en los centros de reparación de automóviles) son utilizados regularmente por personas en el curso de su trabajo.

Puede haber casos en los que un espacio en sí mismo no se defina como Espacio Confinado, sin embargo, mientras el trabajo está en curso, y hasta que el nivel de oxígeno se recupere (o los contaminantes se hayan dispersado ventilando la zona), se clasifica como Espacio Confinado. Ejemplos de situaciones son: la soldadura que consuma parte del oxígeno respirable disponible, una cabina de pintura durante la pulverización de pintura; el uso de productos químicos para la limpieza que puedan añadir compuestos orgánicos volátiles (COV) o gases ácidos, o una zona sometida a una oxidación importante que haya reducido el oxígeno disponible a niveles peligrosos.

¿Cuáles son las normas y reglamentos para los empresarios?

La OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional ) ha publicado una hoja informativa que destaca todas las normas y reglamentos de los trabajadores residenciales en espacios confinados.

Con las nuevas normas, la obligación del empresario dependerá del tipo de empresario que sea. El contratista controlador es el principal punto de contacto para cualquier información sobre los PRCS en la obra.

El empresario anfitrión: El empresario propietario o gestor del inmueble donde se realizan las obras.

El empresario no puede confiar únicamente en los servicios de emergencia para el rescate. Un servicio especializado debe estar preparado para actuar en caso de emergencia. Las disposiciones para el rescate de emergencia, exigidas por la norma 5 del Reglamento de Espacios Confinados, deben ser adecuadas y suficientes. Si es necesario, debe proporcionarse el equipo que permita llevar a cabo los procedimientos de reanimación. Las disposiciones deben estar establecidas antes de que cualquier persona entre o trabaje en un espacio confinado.

El contratista de control: El empresario que tiene la responsabilidad general de la construcción en la obra.

El empleador de la entrada o el subcontratista: Cualquier empleador que decida que un empleado que dirige entre en un espacio confinado con permiso.

Los empleados tienen la responsabilidad de plantear problemas, como ayudar a poner de manifiesto cualquier riesgo potencial en el lugar de trabajo, garantizar que los controles de salud y seguridad sean prácticos y aumentar el nivel de compromiso para trabajar de forma segura y saludable.

Comprobación y control de la atmósfera:

Antes de entrar, la atmósfera de un espacio confinado debe probarse para comprobar la concentración de oxígeno y la presencia de gases, humos o vapores peligrosos. Las pruebas deben realizarse cuando el conocimiento del espacio confinado (por ejemplo, a partir de la información sobre su contenido anterior o de los productos químicos utilizados en una actividad anterior en el espacio) indique que la atmósfera podría estar contaminada o ser insegura para respirar, o cuando exista alguna duda sobre el estado de la atmósfera. También deben realizarse pruebas si la atmósfera ha sido contaminada anteriormente y se ha ventilado como consecuencia de ello (HSE Safe Work in Confined Spaces: Normativa sobre espacios confinados de 1997 y Códigos de práctica aprobados).

La elección del equipo de control y detección dependerá de las circunstancias y del conocimiento de los posibles contaminantes, y es posible que tenga que pedir consejo a una persona competente a la hora de decidir el tipo que mejor se adapte a la situación; Crowcon puede ayudarle en este sentido.

El equipo de control debe estar en buen estado de funcionamiento. Las pruebas y la calibración pueden incluirse en las comprobaciones diarias del operador (una comprobación de la respuesta) cuando se consideren necesarias de acuerdo con nuestra especificación.

Cuando exista un riesgo potencial de atmósferas inflamables o explosivas, se requerirán y certificarán equipos específicamente diseñados para medirlas Intrínsecamente seguro. Todos estos equipos de control deben ser específicamente adecuados para su uso en atmósferas potencialmente inflamables o explosivas. Los monitores de gases inflamables deben estar calibrados para los diferentes gases o vapores que la evaluación de riesgos haya identificado que podrían estar presentes y pueden necesitar calibraciones alternativas para diferentes espacios confinados. Póngase en contacto con nosotros si necesita ayuda

Las pruebas deben ser llevadas a cabo por personas competentes en la práctica y que conozcan las normas existentes para los contaminantes atmosféricos pertinentes que se miden y que también estén instruidas y formadas en los riesgos que conlleva la realización de dichas pruebas en un espacio confinado. Las personas que realicen las pruebas también deben ser capaces de interpretar los resultados y tomar las medidas necesarias. Deben llevarse registros de los resultados y conclusiones, asegurándose de que las lecturas se realizan en el siguiente orden: oxígeno, inflamable y luego tóxicos.

La atmósfera de un espacio confinado puede probarse a menudo desde el exterior, sin necesidad de entrar, extrayendo muestras a través de una sonda larga. Si se utiliza un tubo de muestreo flexible, hay que asegurarse de que no extraiga agua o que no se vea obstaculizado por torceduras, bloqueos o boquillas obstruidas o restringidas; los filtros en línea pueden ayudar en este sentido.

¿Qué productos son intrínsecamente seguros y son adecuados para la seguridad en espacios confinados?

Estos productos están certificados para cumplir con las normas locales de seguridad intrínseca.

El Gas-Pro ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y robusta. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, que se activa con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión.

Gas-Pro ElTK ofrece las mismas ventajas de seguridad de gas que el Gas-Pro normal, a la vez que ofrece el modo de comprobación de depósito, que puede oscilar automáticamente entre %LEL y %Volumen para aplicaciones de inertización.

T4 El detector de gases portátil 4 en 1 ofrece una protección eficaz contra los 4 gases peligrosos más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga.

Tetra 3 El monitor multigas portátil puede detectar y controlar los cuatro gases más comunes (monóxido de carbono, metano, oxígeno y sulfuro de hidrógeno), pero también una gama ampliada: amoníaco, ozono, dióxido de azufre, H2 CO filtrado (para plantas siderúrgicas).