Opublikowano: 08/08/2018
Link: http://www.manufacturingmanagement.co.uk/features/people-power-2
Autor: Chris Beck
Źródło: Manufacturing Management Magazine
Koncentracja na odchudzonej produkcji i zaangażowaniu pracowników pozwoliła producentowi Crowcon z Oxfordu zwiększyć produkcję i obniżyć koszty.
Hala produkcyjna w fabryce producenta czujników gazu, firmy Crowcon, w Abingdon, wymagała przeróbek. Na linii produkującej czujniki z serii Gas-Pro dwóch operatorów pracowało niezależnie od siebie, indywidualnie budując, kalibrując i pakując każdą jednostkę. Nie było logicznego przepływu w sposobie wytwarzania produktów, a skupienie się na budowaniu partii prowadziło do tego, że delikatne czujniki były układane w rogu i pękały, co z kolei prowadziło do kosztownych przeróbek.
Na sąsiedniej linii Gasman operatorzy często nie mieli pod ręką niezbędnych części lub narzędzi i spędzali długie okresy czasu na poszukiwaniu odpowiednich bitów. Prace w toku wymykały się spod kontroli na trzech oddzielnych stanowiskach konstrukcyjnych, trzech stanowiskach kalibracji i obszarze pakowania.
Linia produkcyjna T3 była ograniczana przez odczuwaną potrzebę ciągłego sprawdzania produktu na każdym etapie procesu produkcyjnego. Ponownie, nie było przepływu produktów, a każdy produkt był wytwarzany przez jedną osobę.
Coś musiało się wydarzyć, i to szybko. Była to jednak firma, która tkwiła w określonym sposobie pracy i bardzo potrzebowała poważnych zmian...
Przeczytaj resztę artykułu tutaj http://www.manufacturingmanagement.co.uk/features/people-power-2
Zapisz się do naszego bloga
