Korzyści wynikające z zastosowania czujników MPS 

Opracowany przezNevadaNano, czujniki Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) stanowią nową generację detektorów gazów palnych. MPS™ może szybko wykryć ponad 15 scharakteryzowanych gazów palnych jednocześnie. Do niedawna każdy, kto potrzebował monitorować gazy palne, musiał wybrać albo tradycyjny detektor gazów palnych zawierający pelistor kalibrowany dla konkretnego gazu, albo zawierający czujnik podczerwieni (IR), którego moc wyjściowa również różni się w zależności od mierzonego gazu palnego, a zatem musi być kalibrowana dla każdego gazu. Chociaż są to korzystne rozwiązania, nie zawsze są idealne. Na przykład oba typy czujników wymagają regularnej kalibracji, a katalityczne czujniki pelistorowe wymagają również częstych testów uderzeniowych, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone przez zanieczyszczenia (znane jako czynniki "zatruwające" czujniki) lub przez trudne warunki. W niektórych środowiskach czujniki muszą być często wymieniane, co jest kosztowne zarówno pod względem pieniędzy, jak i czasu przestoju lub dostępności produktu. Technologia IR nie może wykryć wodoru - który nie ma sygnatury IR, a zarówno detektory IR, jak i pelistorowe czasami przypadkowo wykrywają inne (tj. nieskalibrowane) gazy, dając niedokładne odczyty, które mogą wywołać fałszywe alarmy lub zaniepokoić operatorów.

Strona MPS™ oferuje kluczowe funkcje, które zapewniają operatorowi i pracownikom rzeczywiste, wymierne korzyści. Są to między innymi:

Brak kalibracji

Przy wdrażaniu systemu zawierającego czujkę stałogłowicową powszechną praktyką jest serwisowanie zgodnie z zalecanym harmonogramem określonym przez producenta. Wiąże się to z bieżącymi, regularnymi kosztami, a także z potencjalnymi zakłóceniami produkcji lub procesu w celu przeprowadzenia serwisu lub nawet uzyskania dostępu do czujki lub wielu czujek. Może to również stwarzać zagrożenie dla personelu, jeśli czujki są zamontowane w szczególnie niebezpiecznych środowiskach. Interakcja z czujnikiem MPS jest mniej rygorystyczna, ponieważ nie ma żadnych nieujawnionych trybów awarii, pod warunkiem że jest obecne powietrze. Błędem byłoby stwierdzenie, że nie ma wymogu kalibracji. Wystarczy jedna kalibracja fabryczna, a następnie test gazowy podczas uruchamiania, ponieważ wewnętrzna automatyczna kalibracja jest wykonywana co 2 sekundy przez cały okres eksploatacji czujnika. W rzeczywistości chodzi o to, aby nie wykonywać kalibracji u klienta.

W przypadku Xgard Bright z technologią MPS nie wymaga kalibracji. To z kolei zmniejsza interakcję z czujnikiem, co skutkuje niższym całkowitym kosztem posiadania w całym cyklu życia czujnika oraz zmniejszonym ryzykiem dla personelu i wydajności produkcji w celu przeprowadzenia regularnej konserwacji. Nadal zaleca się sprawdzanie czystości detektora gazu od czasu do czasu, ponieważ gaz nie może przedostać się przez grube nagromadzenia materiału przeszkadzającego i nie dotrze do czujnika.

Gaz wielogatunkowy - "True LEL"™.

W wielu branżach i zastosowaniach wykorzystuje się wiele gazów w tym samym środowisku lub jest to produkt uboczny. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnych czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie, co może skutkować niedokładnymi odczytami, a nawet fałszywymi alarmami, które mogą zatrzymać proces lub produkcję w przypadku obecności innego rodzaju gazu palnego. Brak reakcji lub nadmierna reakcja, często spotykana w środowiskach wielogazowych, może być frustrująca i przynosić efekty odwrotne do zamierzonych, zagrażając bezpieczeństwu najlepszych praktyk użytkownika. Czujnik MPS™ może dokładnie wykryć wiele gazów jednocześnie i natychmiast zidentyfikować rodzaj gazu. Dodatkowo, czujnik MPS™ posiada wbudowaną kompensację środowiskową i nie wymaga stosowania zewnętrznego współczynnika korekcyjnego. Niedokładne odczyty i fałszywe alarmy należą do przeszłości.

Brak zatrucia czujników

W pewnych środowiskach tradycyjne typy czujników mogą być narażone na zatrucie. Ekstremalne ciśnienie, temperatura i wilgotność mogą potencjalnie uszkodzić czujniki, natomiast toksyny i zanieczyszczenia środowiskowe mogą "zatruć" czujniki, prowadząc do poważnego obniżenia ich wydajności. W przypadku detektorów pracujących w środowisku, w którym mogą występować trucizny lub inhibitory, regularne i częste testy są jedynym sposobem zapewnienia, że ich działanie nie ulega pogorszeniu. Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być kosztownym doświadczeniem. Na technologię zastosowaną w czujniku MPS™ nie mają wpływu zanieczyszczenia znajdujące się w środowisku. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie i jest zaprojektowane w taki sposób, aby ostrzegać operatora i zapewniać spokój personelowi i aktywom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Dodatkowo, czujnikowi MPS nie szkodzą podwyższone stężenia gazów palnych, które mogą powodować np. pękanie konwencjonalnych czujników katalitycznych. Czujnik MPS pracuje dalej.

Wodór (H2)

Wykorzystanie wodoru w procesach przemysłowych rośnie wraz z poszukiwaniem czystszej alternatywy dla gazu ziemnego. Wykrywanie wodoru jest obecnie ograniczone do czujników pelistorowych, półprzewodnikowych tlenków metali, elektrochemicznych i mniej dokładnych czujników przewodności cieplnej, ponieważ czujniki podczerwieni nie są w stanie wykrywać wodoru. W obliczu powyższych wyzwań związanych z zatruciem lub fałszywymi alarmami, obecne rozwiązanie może wymagać od operatora częstych testów i serwisowania, a także fałszywych alarmów. Czujnik MPS™ zapewnia znacznie lepsze rozwiązanie do wykrywania wodoru, eliminując wyzwania związane z tradycyjną technologią czujników. Trwały, stosunkowo szybko reagujący czujnik wodoru, który nie wymaga kalibracji przez cały cykl życia czujnika, bez ryzyka zatrucia lub fałszywych alarmów, może znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania i zmniejszyć interakcję z urządzeniem, co skutkuje spokojem ducha i zmniejszonym ryzykiem dla operatorów korzystających z technologii MPS™. Wszystko to jest możliwe dzięki technologii MPS™, która jest największym przełomem w wykrywaniu gazów od kilku dekad. Gazem Gasman z MPS jest gotowy na wodór (H2). Pojedynczy czujnik MPS dokładnie wykrywa wodór i typowe węglowodory w niezawodnym, odpornym na trucizny rozwiązaniu bez konieczności ponownej kalibracji.

Więcej informacji na temat Crowconu można znaleźć na stronie https://www.crowcon.com lub więcej na temat MPSTM odwiedź . https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Co jest przyczyną pożarów węglowodorów?  

Pożary węglowodorowe powstają w wyniku spalania paliw zawierających węgiel w tlenie lub powietrzu. Większość paliw zawiera znaczne ilości węgla, w tym papier, benzyna i metan - przykłady paliw stałych, ciekłych i gazowych - stąd pożary węglowodorowe.

Aby istniało zagrożenie wybuchem, w powietrzu musi znajdować się co najmniej 4,4% metanu lub 1,7% propanu, ale w przypadku rozpuszczalników już 0,8-1,0% wypieranego powietrza może wystarczyć do stworzenia mieszanki paliwowo-powietrznej, która wybuchnie gwałtownie w kontakcie z jakąkolwiek iskrą.

Zagrożenia związane z pożarami węglowodorów

Pożary węglowodorów są uważane za bardzo niebezpieczne w porównaniu z pożarami, które zapaliły się w wyniku działania prostych materiałów palnych, ponieważ pożary te mogą płonąć na większą skalę, a także mogą wywołać eksplozję, jeśli uwolnionych płynów nie da się kontrolować lub opanować. Dlatego pożary te stanowią niebezpieczne zagrożenie dla każdego, kto pracuje w obszarze wysokiego ryzyka; zagrożenia te obejmują zagrożenia związane z energią, takie jak spalanie, spopielanie otaczających przedmiotów. Zagrożenie to wynika z tego, że pożary mogą szybko rosnąć, a ciepło może być przewodzone, przekształcane i wypromieniowywane na nowe źródła paliwa, powodując pożary wtórne.

Toksyczne Zagrożenia mogą być obecne w produktach spalaniana przykład na przykład, tlenek węgla (CO), cyjanowodór (HCN), kwas chlorowodorowy (HCL), azot ditlenek azotu (NO2) oraz różne wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych (PAH) niebezpieczne dla osób pracujących w tych środowiskach. CO wykorzystuje the tlen który jest używany do transportu . czerwonych krwinek wokół ciałaprzynajmniej tymczasowo, upośledzając zdolność organizmu do transportowania tlenu z płuc do komórek, które go potrzebują. HCN przyczynia się do tego problemu poprzez hamowanie enzymu, który mówi czerwonym krwinkom, aby wypuściły tlen, który mają tam, gdzie jest potrzebny - co jeszcze bardziej hamuje zdolność organizmu do dostarczenia tlenu do komórek, które go potrzebują. HCL jest ogólnąy kwaśnym związkiem, który powstaje w wyniku przegrzanieprzegrzanych kable. Jest to szkodliwe dla organizmu, jeśli spożycie ponieważ wpływa na na wyściółkę jamy ustnej, nosa, gardła, dróg oddechowych, oczu i płuc. NO2 jest powstaje podczas spalaniu w wysokiej temperaturze i może powodować uszkodzenia dróg oddechowych człowieka i zwiększać jego podatność na a w niektórych przypadkach prowadzić do ataków astmy. WWA oddziałują na organizm przez dłuższy okres czasuprzy czym w niektórych przypadkach prowadzić do nowotworów i innych chorób.

Możemy sprawdzić odpowiednie poziomy zdrowotne przyjęte jako limity bezpieczeństwa w miejscu pracy dla zdrowych pracowników w Europie oraz dopuszczalne limity narażenia w Stanach Zjednoczonych. Daje nam to 15-minutową średnią ważoną stężenia w czasie oraz 8-godzinną 8-godzinne średnie stężenie ważone czasem.

W przypadku gazów są to:

Gaz STEL (15-minutowa TWA) LTEL (8-godzinna TWA) LTEL (8hr TWA)
CO 100ppm 20ppm 50ppm
NO2 1ppm 0,5ppm 5 Limit sufitowy
HCL 1ppm 5ppm 5 Limit sufitowy
HCN 0,9 ppm 4,5ppm 10ppm

Różne stężenia odpowiadają różnym zagrożeniom związanym z gazami, przy czym niższe liczby są wymagane w bardziej niebezpiecznych sytuacjach. Na szczęście UE opracowała to wszystko za nas i włączyła do normy EH40.

Sposoby ochrony siebie

Możemy podjąć kroki, które zapewnią, że nie będziemy cierpieć z powodu narażenia na pożary lub ich niepożądane produkty spalania. Po pierwsze, oczywiście, możemy przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa pożarowego, zgodnie z prawem. Po drugie, możemy przyjąć postawę proaktywną i nie dopuszczać do gromadzenia się potencjalnych źródeł paliwa. Wreszcie, możemy wykrywać i ostrzegać o obecności produktów spalania za pomocą odpowiednich urządzeń do wykrywania gazów.

Rozwiązania produktowe Crowcon

Crowcon oferuje szereg urządzeń zdolnych do wykrywania paliw i produktów spalania opisanych powyżej. Nasz PID wykrywają paliwa stałe i ciekłe w powietrzu, w postaci węglowodorów na cząstkach pyłu lub oparów rozpuszczalników. Urządzenia te obejmują nasz Gaz-Pro przenośny. Gazy mogą być wykrywane przez nasz Gasman pojedynczy gaz, T3 wielogazowe i Gas-Pro wielogazowe pompowane produkty przenośne oraz nasz Xgard, Xgard Bright i Xgard IQ z których każdy ma możliwość wykrywania wszystkich wymienionych gazów.