Muchos peligros de la industria siderúrgica parecen obvios. Sin embargo, tras una reciente auditoría, la Asociación Mundial del Acero celebra el 28 de abril su segundo "Día de la Seguridad en el Acero" para poner de relieve los peligros invisibles que presentan riesgos muy reales en la industria siderúrgica actual. Entre las cinco áreas clave en las que se centra la atención está la de "gases y asfixia". Creemos que el Día Mundial del Acero es una iniciativa estupenda y queremos aportar nuestro granito de arena para difundirla.
Los sensores de gas de pellistor (o sensores de gas de perlas catalíticas) han sido la tecnología principal para la detección de gases inflamables desde los años 60. A pesar de haber tratado una serie de temas relacionados con la detección de gases inflamables y COV, aún no hemos analizado el funcionamiento de los pellistores. Para compensar esta carencia, incluimos un vídeo explicativo, que esperamos que descargue y utilice como parte de la formación que imparta
Un pellistor se basa en un circuito de puente de Wheatstone, e incluye dos "cuentas", ambas con bobinas de platino. Una de las perlas (la perla "activa") se trata con un catalizador, que reduce la temperatura a la que se inflama el gas que la rodea. Esta perla se calienta por la combustión, lo que provoca una diferencia de temperatura entre esta perla activa y la otra "de referencia". Esto provoca una diferencia de resistencia, que se mide; la cantidad de gas presente es directamente proporcional a ella, por lo que se puede determinar con precisión la concentración de gas como porcentaje de su límite inferior de explosividad (%LEL*).
El cordón caliente y los circuitos eléctricos están contenidos en la carcasa del sensor antideflagrante, detrás del supresor de llama de metal sinterizado (o sinterizado) a través del cual pasa el gas. Confinado dentro de esta carcasa del sensor, que mantiene una temperatura interna de 500°C, puede producirse una combustión controlada, aislada del entorno exterior. En altas concentraciones de gas, el proceso de combustión puede ser incompleto, dando lugar a una capa de hollín en la perla activa. Esto perjudicará parcial o totalmente el rendimiento. Hay que tener cuidado en los entornos en los que se pueden encontrar niveles de gas superiores al 70% de LEL.
Para obtener más información sobre la tecnología de sensores de gas para gases inflamables, lea nuestro artículo comparativo sobre los pellistores y la tecnología de sensores de gas por infrarrojos: ¿Están los implantes de silicona degradando su detección de gases?
La industria petrolera en tierra suele pasarse por alto y la última noticia de que podría haber hasta 100.000 millones de barriles de petróleo bajo el sur de Inglaterra ha sorprendido a muchos. Sin embargo, la producción en tierra es más frecuente en todo el mundo de lo que la gente cree.
Hay muchas cosas que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar el mejor detector de gas, y el coste no es la menor de ellas. Pero, ¿cuántos de ustedes tienen en cuenta el coste total de propiedad?
Una vez que se ha determinado la especificación deseada, es probable que haya una serie de detectores, disponibles en una gama de precios de compra, que se acerquen lo suficiente a esa especificación como para ser considerados. Pero el precio de compra no es el único coste asociado a la posesión de un detector de gas. También hay costes de mantenimiento, que pueden ser significativos a lo largo de la vida de una unidad.
Así que, aparte del precio de compra, ¿qué tipo de cosas hay que tener en cuenta a la hora de pensar en el coste de propiedad?
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