Seguridad de los gases de los globos: Los peligros del helio y el nitrógeno 

El gas de los globos es una mezcla de helio y aire. El gas de los globos es seguro cuando se utiliza correctamente, pero nunca se debe inhalar deliberadamente el gas, ya que es asfixiante y puede provocar complicaciones de salud. Al igual que otros asfixiantes, el helio del gas de los globos ocupa parte del volumen que normalmente ocupa el aire, impidiendo que ese aire se utilice para mantener el fuego o el funcionamiento de los cuerpos.

Existen otros asfixiantes utilizados en aplicaciones industriales. Por ejemplo, el uso del nitrógeno se ha hecho casi indispensable en numerosos procesos industriales de fabricación y transporte. Aunque los usos del nitrógeno son numerosos, debe manejarse de acuerdo con las normas de seguridad industrial. El nitrógeno debe tratarse como un peligro potencial para la seguridad, independientemente de la escala del proceso industrial en el que se emplee. El dióxido de carbono se utiliza habitualmente como asfixiante, especialmente en los sistemas de extinción de incendios y en algunos extintores. Del mismo modo, el helio no es inflamable, no es tóxico y no reacciona con otros elementos en condiciones normales. Sin embargo, es esencial saber cómo manejar correctamente el helio, ya que un malentendido podría llevar a errores de juicio que podrían dar lugar a una situación fatal, ya que el helio se utiliza en muchas situaciones cotidianas. Como en el caso de todos los gases, el cuidado y la manipulación adecuados de los contenedores de helio son vitales.

¿Cuáles son los peligros?

Cuando se inhala helio, a sabiendas o no, se desplaza el aire, que es en parte oxígeno. Esto significa que, al inhalar, el oxígeno que normalmente estaría presente en los pulmones ha sido sustituido por el helio. Dado que el oxígeno interviene en muchas funciones del cuerpo, como el pensamiento y el movimiento, un desplazamiento excesivo supone un riesgo para la salud. Normalmente, la inhalación de un pequeño volumen de helio tendrá un efecto de alteración de la voz, pero también puede causar un poco de mareo y siempre existe la posibilidad de que se produzcan otros efectos, como náuseas, mareos y/o una pérdida temporal de la conciencia, todos ellos efectos de la falta de oxígeno.

  • Como la mayoría de los asfixiantes, el gas nitrógeno, al igual que el gas helio, es incoloro e inodoro. En ausencia de dispositivos de detección de nitrógeno, el riesgo de que los trabajadores industriales se expongan a una concentración peligrosa de nitrógeno es significativamente mayor. Además, mientras que el helio suele alejarse de la zona de trabajo debido a su baja densidad, el nitrógeno permanece, extendiéndose desde la fuga y no se dispersa rápidamente. De ahí que los sistemas que funcionan con nitrógeno y que desarrollan fugas no detectadas constituyan una importante preocupación normativa en materia de seguridad. Las directrices preventivas en materia de salud laboral intentan hacer frente a este mayor riesgo mediante comprobaciones adicionales de seguridad de los equipos. El problema son las bajas concentraciones de oxígeno que afectan al personal. Inicialmente, los síntomas incluyen una leve dificultad para respirar y tos, mareos y quizás inquietud, seguidos de una respiración rápida, dolor en el pecho y confusión, con una inhalación prolongada que provoca hipertensión arterial, broncoespasmo y edema pulmonar.
  • El helio puede causar exactamente estos mismos síntomas si está contenido en un volumen y no puede escapar. Y en cada caso, la sustitución completa del aire por el gas asfixiante provoca un rápido derribo en el que la persona simplemente se desploma en el lugar en el que se encuentra, lo que provoca diversas lesiones.

Mejores prácticas de seguridad para el gas de los globos

De acuerdo con OSHA se exige la realización de pruebas obligatorias en los espacios industriales confinados y la responsabilidad recae en todos los empleadores. El muestreo del aire atmosférico dentro de estos espacios ayudará a determinar su idoneidad para la respiración. Las pruebas que deben realizarse en el aire de muestreo incluyen principalmente las concentraciones de oxígeno, pero también la presencia de gases combustibles y las pruebas de vapores tóxicos para identificar las acumulaciones de esos gases.

Independientemente de la duración de la estancia, la OSHA exige a todos los empleadores que proporcionen un asistente justo fuera de un espacio con permiso cuando el personal esté trabajando dentro. Esta persona debe vigilar constantemente las condiciones gaseosas dentro del espacio y llamar a los socorristas si el trabajador que se encuentra dentro del espacio confinado no responde. Es vital tener en cuenta que en ningún momento el asistente debe intentar entrar en el espacio peligroso para realizar un rescate sin ayuda.

En las zonas restringidas, la circulación de aire forzado reducirá significativamente la acumulación de helio, nitrógeno u otro gas asfixiante y limitará las posibilidades de una exposición mortal. Aunque esta estrategia puede utilizarse en zonas con bajo riesgo de fuga de nitrógeno, los trabajadores tienen prohibido entrar en entornos de gas nitrógeno puro sin utilizar un equipo respiratorio adecuado. En estos casos, el personal debe utilizar equipos adecuados de aire suministrado artificialmente.

Qué hacer -y qué no hacer- con su analizador de gases de combustión

Un analizadorde gases de combustión duradero, preciso y versátil es algo maravilloso. Para muchos ingenieros de calefacción y gas, es difícil hacer un día de trabajo sin uno. Por ello, tiene sentido tratar bien a su analizador, y en esta entrada del blog le daremos algunos consejos sobre cómo hacerlo.

Cómo mantener contento a su analizador

  • La regla más importante de todas es ésta: haga calibrar su analizador de gases de combustión cada año, a tiempo, sin falta. No hay excusas.
  • Si puede, reserve su analizador para el servicio o la recalibración en el momento en que menos lo necesite (por ejemplo, si se va de vacaciones o tiene previsto un tiempo libre).
  • Vigile el colector de condensados de su máquina y elimine el agua rápidamente, y siempre antes de volver a meterla en la bolsa.
  • Asegúrese de que la sonda de humos está conectada al analizador antes de encender el analizador (para purgar la sonda y el instrumento) y hasta que el instrumento se haya apagado (para que la sonda se purgue al apagarse la máquina).
  • Cuando tome una muestra del conducto de humos, asegúrese de que la punta de la sonda esté en el centro del conducto. De este modo, el termopar se sitúa en la parte más caliente, lo que proporciona la lectura de temperatura y el cálculo de eficiencia más precisos. Cuando haya tomado las lecturas, vuelva a colocar la tapa de inspección del conducto de humos.
  • No coloque la sonda en el conducto de humos y luego encienda la caldera, ya que se corre el riesgo de que el exceso de CO que arruine reduciendo la vida útil de su sonda.
  • Al terminar un trabajo, espere a que el aparato se apague, entonces retire la sonda y luego coloque el analizador en la bolsa. NUNCA ponga el analizador en la bolsa mientras el aparato se apaga o se purga, porque si lo hace, los residuos de la bolsa pueden ser aspirados por el aparato y causar daños.
  • Es peligroso dejar el analizador en un vehículo durante la noche. No sólo podrían robárselo, sino que las fluctuaciones de temperatura durante la noche pueden provocar la acumulación de condensación en el interior del aparato, lo que puede provocar su mal funcionamiento.
  • Inicie la puesta en marcha y la purga sólo en aire limpio y fresco (es decir, no en una habitación con el aparato ya en funcionamiento).
  • Tenga cuidado con la sonda de humos; si no es completamente hermética, puede aspirar aire ambiente y dar lecturas inexactas. Un consejo: si cubre el extremo de la sonda que normalmente se conecta al analizador y luego sopla por el otro extremo, no debería poder soplar a través de la sonda. Si puede, tiene una fuga.
  • Cuando haya utilizado la sonda de humos, deje que salga el condensado.
  • Revise los filtros regularmente y deseche los que se ensucien o dañen. Lleve siempre repuestos.
  • Mantenga la pantalla y los botones limpios, para facilitar su visibilidad y uso.

Los analizadores cuidados viven más tiempo

Aunque hay bastantes reglas para el cuidado del analizador, la mayoría de ellas se convierten en algo natural con el tiempo y merece la pena seguirlas. Un analizador de gases de combustión decente es una inversión importante, pero con un poco de cuidado y atención, esa inversión le durará muchos años.

Para obtener más información sobre los analizadores de gases de combustión visite nuestra página de soluciones.

Nuestra asociación con Heating Engineer Supplier (HES) 

Antecedentes

Fundada en 2012 (11 años como sociedad limitada) y con sede en el condado de Limerick en Irlanda, Calefacción Ingeniero Suministros (HES) es uno de los principales proveedores de Anton y Crowcon en Irlanda, suministrando a Cork, Dublín, Galway, Waterford y toda Irlanda. HES proporciona una amplia gama que incluye: flujo y presión, analizadores de gases de combustión, detectores de gas y accesorios de aceite.

Opiniones sobre la climatización

Proporcionar a los trabajadores de los sectores de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) el equipo correcto es vital, por lo que dotar a estos trabajadores de una herramienta integral es crucial. SprintPro es una herramienta que se utiliza a diario en HVAC; por lo tanto, los analizadores de gases de combustión Anton by Crowcon proporcionan un análisis de cinco gases a través de una herramienta fácil de usar. Sprint Pro se fabrica en el Reino Unido según normas exigentes, permanezca en el trabajo más tiempo con un dispositivo fiable en el que puede confiar. Multifunción y fácil de usar, está diseñado para durar con la resolución de problemas incorporada y un sistema de trampa de agua de triple filtro para una protección hidrófoba total.

El suministro de equipos de detección de gases que salvan vidas permite a los clientes de HES disponer de una opción de solución completa que se adapta mejor a sus necesidades y requisitos. HES trabaja proporcionando a sus clientes los conocimientos, la experiencia y el asesoramiento necesarios para mantener su seguridad al utilizar productos de detección de gases, al tiempo que destaca y se centra en la concienciación de por qué este tipo de equipo es necesario en una variedad de industrias. El monóxido de carbono (CO) es un gas inodoro, incoloro e insípido que también es altamente tóxico y potencialmente inflamable (a niveles más altos: 10,9% de volumen o 109.000 ppm). Se produce por la combustión incompleta de combustibles fósiles como la madera, el petróleo, el carbón, la parafina, el GLP, la gasolina y el gas natural. EL CO está presente en diversas industrias, como la siderurgia, la fabricación, el suministro eléctrico, la minería del carbón y los metales, la fabricación de alimentos, el petróleo y el gas, la producción de productos químicos y el refinado del petróleo, por citar algunas. El Clip SGD es un monitor personal de CO que puede detectar lo que usted no puede, dándole tiempo para reaccionar y, en última instancia, puede salvarle la vida a usted y a sus clientes.

Trabajar con Anton por Crowcon

Una asociación de 12 años mediante la comunicación y el apoyo continuos ha permitido a Heating Engineer Supplies suministrar a sus clientes tanto analizadores de gases de combustión como soluciones de detección de gases. HES es un centro de servicio oficial para Anton de Crowcon ubicado en su base en el condado de Limerick, con la posibilidad de calibración portátil en breve. "A lo largo de muchos años hemos establecido una excelente relación con Anton by Crowcon. Es fantástico saber que tenemos un apoyo técnico brillante y sabemos que avanzamos con Fijo & portátil y portátil esto continuará, y esperamos que nuestros respectivos negocios crezcan". Aunque anteriormente nuestra asociación se ha centrado predominantemente en los analizadores de gases de combustión y en las soluciones de detección de gases portátiles, HES está ampliando su oferta para cubrir la venta y calibración de nuestros portátil de gases portátil, con la esperanza de que en el futuro se centren en nuestros fijo de productos fijos.

Peligros estacionales del gas

Cuando se trata de la seguridad del gas, no hay temporada baja, aunque es importante saber que existe la seguridad del gas estacional. Cuando las temperaturas suben y bajan, o la lluvia cae a raudales, puede tener impactos únicos en sus aparatos de gas. Para ayudarle a comprender mejor la seguridad estacional del gas, aquí tiene todo lo que necesita saber sobre los principales retos a lo largo del año.

Seguridad del gas en vacaciones

Cuando está de vacaciones, lo último en lo que piensa es en la seguridad del gas, sin embargo, es crucial que se mantenga seguro. Tanto si se trata de unas largas vacaciones de verano como de una escapada de fin de semana en invierno, ¿lleva un monitor de monóxido de carbono en la maleta? Si no es así, debería hacerlo. La seguridad del gas en vacaciones es tan importante como en casa, ya que cuando se está de vacaciones se tiene menos conocimiento o control sobre el estado de los aparatos de gas.

Aunque no hay mucha diferencia entre la seguridad del gas en una caravana o la seguridad del gas en los barcos, la seguridad del gas cuando se acampa en una tienda de campaña es diferente. Las estufas de gas para acampar, los calentadores de gas (como los calentadores de mesa y de patio) e incluso las barbacoas de combustible sólido pueden producir monóxido de carbono (CO), lo que puede provocar una intoxicación. Por lo tanto, si se introducen en una tienda de campaña, una caravana o cualquier otro espacio cerrado, durante o después de su uso, pueden emitir CO nocivo poniendo en peligro a cualquier persona que se encuentre a su alrededor.

También es importante recordar que normas de seguridad del gas en otros países pueden diferir de las de fuera del Reino Unido. Aunque no se puede esperar que sepas lo que es legal y lo que no en todos los lugares a los que vas, puedes mantener tu seguridad y la de los demás siguiendo unos sencillos consejos.

Consejos para la seguridad del gas en vacaciones

  • Pregunte si los aparatos de gas de su alojamiento han sido revisados y comprobados en cuanto a su seguridad.
  • Lleve consigo una alarma sonora de monóxido de carbono.
  • Cuando llegue, es posible que los electrodomésticos no funcionen de la misma manera que los que tiene en casa. Si no se facilitan instrucciones, ponte en contacto con tu representante de vacaciones o con el propietario del alojamiento para que te ayude si no estás seguro.
    • Esté atento a las señales de los aparatos de gas inseguros
    • Marcas y manchas negras alrededor del aparato
    • Llamas naranjas o amarillas perezosas en lugar de azules nítidas
    • Niveles elevados de condensación en su alojamiento
  • No utilice nunca cocinas, estufas o barbacoas de gas para calentarse, y asegúrese de que tienen una ventilación adecuada cuando se utilizan.

Seguridad en las barbacoas

El verano es una época para estar al aire libre y disfrutar de largas veladas. Llueva o haga sol, encendemos nuestras barbacoas y lo único que nos preocupa es si va a llover o si las salchichas están bien hechas. La seguridad del gas no es sólo algo para el hogar o los entornos industriales, las barbacoas necesitan una atención especial para garantizar su seguridad.

El monóxido de carbono es un gas cuyos riesgos para la salud son ampliamente conocidos y muchos de nosotros instalamos detectores en nuestros hogares y negocios. Sin embargo, se desconoce la asociación del monóxido de carbono con nuestras barbacoas. Si el tiempo es malo, podemos decidir hacer la barbacoa en la puerta del garaje o bajo una carpa o toldo. Algunos de nosotros pueden incluso llevar nuestras barbacoas a la tienda de campaña después de su uso. Todo esto puede ser potencialmente mortal, ya que el monóxido de carbono se acumula en estos espacios reducidos. Hay que tener en cuenta que la zona de cocción debe estar bien alejada de los edificios y bien ventilada con aire fresco, de lo contrario se corre el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono. Es fundamental conocer los signos de intoxicación por monóxido de carbono: dolores de cabeza, náuseas, falta de aire, mareos, colapso o pérdida de conciencia.

Lo mismo ocurre con una bombona de gas propano o butano, que almacenamos en nuestros garajes, cobertizos e incluso en nuestras casas sin saber que existe el riesgo de una combinación potencialmente mortal de un espacio cerrado, una fuga de gas y una chispa de un aparato eléctrico. Todo ello podría provocar una explosión.

Seguridad del gas en invierno

Cuando llega el frío, las calderas de gas y el gas se encienden por primera vez en varios meses, para mantenernos calientes. Sin embargo, este aumento del uso puede suponer una presión adicional para los aparatos y hacer que se estropeen. Por lo tanto, hay que prepararse para el invierno asegurándose de que los aparatos de gas -incluidas las calderas, los calentadores de aire caliente, las cocinas y los fuegos- hayan sido revisados con regularidad y mantenidos por un técnico cualificado de Gas Safe, que lleve detectores de gas.

Qué hacer si sospecha que hay una fuga de gas

Si huele a gas o cree que puede haber una fuga de gas en una vivienda, barco o caravana, es importante actuar rápidamente. Una fuga de gas supone un riesgo de incendio o incluso de explosión.

Deberías hacerlo:

  • Apague cualquier llama desnuda para evitar la posibilidad de incendio o explosión.
  • Cierre el gas en el contador si es posible (y seguro).
  • Abra las ventanas para permitir la ventilación y asegurar la disipación del gas.
  • Evacuar la zona inmediatamente para evitar riesgos para la vida.
  • Informe inmediatamente a su representante de vacaciones o al propietario del alojamiento o su equivalente.
  • Busque atención médica si se siente mal o muestra signos de intoxicación por monóxido de carbono.

Síntomas de intoxicación por monóxido de carbono

Los signos y síntomas de la intoxicación por monóxido de carbono suelen confundirse con los de otras enfermedades, como la intoxicación alimentaria o la gripe. Los síntomas incluyen:

  • Dolor de cabeza
  • Mareos
  • Falta de aire
  • Náuseas o sensación de malestar
  • Colapso
  • Pérdida de conocimiento

Cualquier persona que sospeche que está sufriendo una intoxicación por monóxido de carbono debe salir inmediatamente al aire libre y buscar atención médica urgente.

Detectores de gas personales

El Clip SDG está diseñado para soportar las condiciones de trabajo industriales más duras y ofrece un tiempo de alarma líder en la industria, niveles de alarma modificables y registro de eventos, así como soluciones de prueba funcional y calibración fáciles de usar.

Gasman con sensor de CO especializado es un detector de un solo gas robusto y compacto, diseñado para su uso en los entornos más difíciles. Su diseño compacto y ligero lo convierte en la opción ideal para la detección industrial de gases.

Detectar los peligros en los productos lácteos: ¿Qué gases hay que tener en cuenta? 

La demanda mundial de productos lácteos sigue aumentando en gran parte debido al crecimiento de la población, el aumento de los ingresos y la urbanización. Millones de ganaderos de todo el mundo cuidan de unos 270 millones de vacas lecheras para producir leche. En el sector de las explotaciones lácteas existen diversos peligros relacionados con los gases que suponen un riesgo para quienes trabajan en la industria láctea.

¿Cuáles son los peligros a los que se enfrentan los trabajadores de la industria láctea?

Productos químicos

En la industria de las explotaciones lácteas se utilizan productos químicos para diversas tareas, como la limpieza, la aplicación de diversos tratamientos, como vacunas o medicamentos, antibióticos, la esterilización y la pulverización. Si estos productos químicos y sustancias peligrosas no se utilizan o almacenan correctamente, pueden provocar graves daños al trabajador o al entorno. Estos productos químicos no sólo pueden causar enfermedades, sino que también existe el riesgo de muerte si una persona está expuesta. Algunos productos químicos pueden ser inflamables y explosivos, mientras que otros son corrosivos y venenosos.

Hay varias formas de gestionar estos riesgos químicos, aunque la principal preocupación debe ser la aplicación de un proceso y un procedimiento. Este procedimiento debe garantizar que todo el personal reciba formación sobre el uso seguro de los productos químicos y que se mantengan registros. Como parte del procedimiento de productos químicos, debe incluirse un manifiesto de productos químicos para su seguimiento. Este tipo de gestión del inventario permite que todo el personal tenga acceso a las hojas de datos de seguridad (SDS), así como a los registros de uso y ubicación. Junto a este manifiesto, se debe considerar la revisión de la operación actual.

  • ¿Cuál es el procedimiento actual?
  • ¿Qué EPI se necesita?
  • ¿Cuál es el proceso para desechar los productos químicos obsoletos y existe un producto químico sustitutivo que pueda suponer un menor riesgo para sus trabajadores?

Espacios confinados

Existen numerosas circunstancias que pueden obligar a un trabajador a entrar en un espacio confinado, como los silos de alimentación, las cubas de leche, los depósitos de agua y los pozos de la industria láctea. La forma más segura de eliminar el peligro de los espacios confinados, como mencionan muchos organismos del sector, es emplear un diseño seguro. Esto incluirá la eliminación de cualquier necesidad de entrar en un espacio confinado. Aunque esto puede no ser realista y, de vez en cuando, es necesario realizar rutinas de limpieza o puede producirse una obstrucción, es necesario asegurarse de que existen los procedimientos correctos para hacer frente al peligro.

Los agentes químicos cuando se utilizan en un espacio confinado pueden aumentar el riesgo de asfixia con los gases que expulsan el oxígeno. Una forma de eliminar este riesgo es limpiar la cuba desde el exterior con una manguera de alta presión. Si un trabajador necesita entrar en el espacio confinado, compruebe que la señalización es correcta, ya que los puntos de entrada y salida estarán restringidos. Debe considerar los interruptores de aislamiento y comprobar que su personal entiende el procedimiento correcto de rescate de emergencia si ocurriera algo.

Peligros del gas

El amoníaco (NH3) se encuentra en los residuos animales y en el esparcimiento de los purines en las tierras de cultivo y agrícolas. Se trata de un gas incoloro con un olor penetrante que surge de la descomposición de los compuestos nitrogenados de los residuos animales. No sólo es perjudicial para la salud humana, sino también para el bienestar del ganado, debido a su capacidad para causar enfermedades respiratorias en el ganado, e irritación de los ojos, ceguera, daños en los pulmones, junto con daños en la nariz y la garganta e incluso la muerte en los seres humanos. La ventilación es un requisito clave para prevenir los problemas de salud, ya que una mala ventilación aumenta los daños causados por este gas.

El dióxido de carbono (CO2) se produce de forma natural en la atmósfera, aunque sus niveles aumentan debido a los procesos agrícolas y ganaderos. ElCO2 es incoloro e inodoro y se emite a partir de los equipos agrícolas, la producción agrícola y ganadera y otros procesos agrícolas. ElCO2 puede concentrarse en zonas como los depósitos de residuos y los silos. Esto hace que el oxígeno del aire se desplace y aumente el riesgo de asfixia para los animales y las personas. Los silos sellados y los espacios de almacenamiento de residuos y grano son especialmente peligrosos, ya que elCO2 puede acumularse en ellos y hacer que no sean aptos para las personas sin un suministro de aire externo.

El dióxido de nitrógeno (NO2) forma parte de un grupo de gases altamente reactivos conocidos como óxidos de nitrógeno (NOx). Al peor de los casos, puede causar la muerte súbita cuando se consume incluso por una exposición de corta duración. Este gas puede causar asfixia y se emite desde los silos tras reacciones químicas específicas del material vegetal. Se reconoce por su olor a lejía y sus propiedades tienden a crear una neblina de color rojo-marrón. Al acumularse sobre determinadas superficies, puede llegar a zonas con ganado a través de los conductos de los silos, por lo que supone un peligro real para las personas y los animales de los alrededores. También puede afectar a la función pulmonar, provocar hemorragias internas y problemas respiratorios continuos.

¿Cuándo se deben utilizar los detectores de gas?

Los detectores de gas aportan un valor añadido en cualquier lugar de las explotaciones lácteas y alrededor de los silos de purines, pero sobre todo:

  • Cuándo y dónde se mezclan los purines
  • Durante el bombeo y la extracción de los lodos
  • Sobre y alrededor del tractor durante la mezcla o el esparcimiento de los purines
  • En el establo durante los trabajos de mantenimiento de las bombas de lodos, rascadores de lodos y similares
  • Cerca y alrededor de pequeñas aberturas y grietas en el suelo, por ejemplo, alrededor de los robots de ordeño
  • Bajo el suelo en rincones y espacios mal ventilados (el H2S es más pesado que el aire y se hunde en el suelo)
  • En los silos de purines
  • En los tanques de purines

Productos que pueden ayudar a protegerse

La detección de gas puede ser proporcionada tanto en fijo como en portátil portátiles. La instalación de un detector de gas fijo puede beneficiar a un espacio más grande para proporcionar una protección continua del área y del personal las 24 horas del día. Sin embargo, un detector portátil puede ser más adecuado para la seguridad de los trabajadores.

Para saber más sobre los peligros de la agricultura y la ganadería, visite nuestra página del sector para obtener más información.

Las ventajas de los sensores MPS 

Desarrollado porNevadaNano, los sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representan la nueva generación de detectores de gases inflamables. EL MPS™ puede detectar rápidamente más de 15 gases inflamables caracterizados a la vez. Hasta hace poco, quien necesitaba controlar los gases inflamables tenía que seleccionar un detector de gases inflamables tradicional que contuviera un pellistor calibrado para un gas específico, o con un sensor de infrarrojo (IR) que también varía su potencia según el gas inflamable que se mide y, por tanto, debe calibrarse para cada gas. Aunque estas soluciones son beneficiosas, no siempre son ideales. Por ejemplo, ambos tipos de sensores requieren una calibración periódica y los sensores catalíticos de pellistor también necesitan frecuentes pruebas de choque para garantizar que no han sido dañados por contaminantes (conocidos como agentes de "envenenamiento del sensor") o por condiciones adversas. En algunos entornos, los sensores deben cambiarse con frecuencia, lo que resulta costoso tanto en términos de dinero como de tiempo de inactividad o de disponibilidad del producto. La tecnología de infrarrojos no puede detectar el hidrógeno, que no tiene firma de infrarrojos, y tanto los detectores de infrarrojos como los de pellistores a veces detectan incidentalmente otros gases (es decir, no calibrados), dando lecturas inexactas que pueden provocar falsas alarmas o preocupar a los operarios.

El MPS™ ofrece características clave que proporcionan beneficios tangibles en el mundo real al operador y, por tanto, a los trabajadores. Estas incluyen:

No hay calibración

Cuando se implementa un sistema que contiene un detector de cabezal fijo, es una práctica habitual realizar el mantenimiento según el programa recomendado por el fabricante. Esto conlleva unos costes regulares continuos, así como la posibilidad de interrumpir la producción o el proceso para realizar el mantenimiento o incluso acceder al detector o a varios detectores. También puede haber un riesgo para el personal cuando los detectores se montan en entornos especialmente peligrosos. La interacción con un sensor MPS es menos estricta porque no hay modos de fallo no revelados, siempre que haya aire. Sería un error decir que no hay requisitos de calibración. Una calibración en fábrica, seguida de una prueba de gas en el momento de la puesta en marcha es suficiente, porque hay una calibración interna automatizada que se realiza cada 2 segundos durante toda la vida útil del sensor. Lo que realmente se quiere decir es que no hay calibración por parte del cliente.

El sitio Xgard Bright con MPS™ no requiere calibración. Esto, a su vez, reduce la interacción con el detector, lo que se traduce en un menor coste total de propiedad a lo largo del ciclo de vida del sensor y un menor riesgo para el personal y el rendimiento de la producción para completar el mantenimiento periódico. Sigue siendo aconsejable comprobar la limpieza del detector de gas de vez en cuando, ya que el gas no puede atravesar acumulaciones gruesas de material obstructivo y entonces no llegaría al sensor.

Gas multiespecie - 'True LEL'™

Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases dentro del mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que se ha calibrado en el nivel correcto y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso a falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción si hay otro tipo de gas inflamable. La falta de respuesta o la respuesta excesiva a la que se enfrentan con frecuencia los entornos de varios gases puede ser frustrante y contraproducente, comprometiendo la seguridad de las mejores prácticas de los usuarios. El sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Además, el sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección aplicado externamente. Las lecturas inexactas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

No hay envenenamiento del sensor

En determinados entornos, los tipos de sensores tradicionales pueden correr el riesgo de envenenarse. La presión, la temperatura y la humedad extremas pueden dañar los sensores, mientras que las toxinas y los contaminantes ambientales pueden "envenenar" los sensores, lo que puede comprometer gravemente su rendimiento. Los detectores que se encuentran en entornos en los que se pueden encontrar venenos o inhibidores, la única forma de garantizar que no se degrade su rendimiento es realizar pruebas periódicas y frecuentes. El fallo del sensor debido a la intoxicación puede ser una experiencia costosa. La tecnología del sensor MPS™ no se ve afectada por los contaminantes del entorno. Los procesos que tienen contaminantes ahora tienen acceso a una solución que funciona de forma fiable con un diseño a prueba de fallos para alertar al operador y ofrecer una tranquilidad para el personal y los activos ubicados en entornos peligrosos. Además, el sensor MPS no se ve perjudicado por las elevadas concentraciones de gases inflamables, que pueden causar grietas en los tipos de sensores catalíticos convencionales, por ejemplo. El sensor MPS sigue funcionando.

Hidrógeno (H2)

El uso de hidrógeno en procesos industriales está aumentando debido a la necesidad de encontrar una alternativa más limpia al uso de gas natural. En la actualidad, la detección de hidrógeno se limita a la tecnología de pellistores, semiconductores de óxido metálico, sensores electroquímicos y sensores de conductividad térmica menos precisos, debido a la incapacidad de los sensores de infrarrojos para detectar hidrógeno. Al enfrentarse a los problemas de envenenamiento o falsas alarmas mencionados anteriormente, la solución actual puede obligar al operador a realizar frecuentes pruebas funcionales y de mantenimiento, además de los problemas de falsas alarmas. El sensor MPS™ ofrece una solución mucho mejor para la detección de hidrógeno, eliminando los problemas a los que se enfrenta la tecnología de sensores tradicional. Un sensor de hidrógeno de larga duración y respuesta relativamente rápida que no requiere calibración durante todo el ciclo de vida del sensor, sin el riesgo de envenenamiento o falsas alarmas, puede ahorrar significativamente en el coste total de propiedad y reduce la interacción con la unidad, lo que resulta en tranquilidad y menor riesgo para los operadores que aprovechan la tecnología MPS™. Todo esto es posible gracias a la tecnología MPS™, que supone el mayor avance en detección de gases desde hace varias décadas. El Gasman con MPS está preparado para el hidrógeno (H2). Un solo sensor MPS detecta con precisión hidrógeno e hidrocarburos comunes en una solución a prueba de fallos y venenos sin necesidad de recalibración.

Para más información sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com o para más información sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Dióxido de carbono: ¿Cuáles son los peligros en la industria de la alimentación y las bebidas? 

Casi todas las industrias deben vigilar los peligros de los gases, y la industria alimentaria y de bebidas no es una excepción. Sin embargo, existe una falta de concienciación sobre los peligros del dióxido de carbono (CO2) y los peligros a los que se enfrentan quienes trabajan en la industria. ElCO2 es el gas más común en la industria de la alimentación y las bebidas porque se utiliza en la carbonatación de las bebidas, para impulsar las bebidas al grifo en los bares y restaurantes y para mantener los alimentos fríos durante el transporte en forma de hielo seco. También se produce de forma natural en los procesos de fabricación de bebidas mediante agentes leudantes como la levadura y el azúcar. Aunque elCO2 puede parecer inofensivo a primera vista, ya que lo exhalamos con cada respiración y las plantas lo necesitan para sobrevivir, la presencia de dióxido de carbono se convierte en un problema cuando su concentración se eleva a niveles peligrosos.

Los peligros delCO2

El dióxido de carbono se encuentra de forma natural en la atmósfera (normalmente un 0,04% en el aire). ElCO2 es incoloro e inodoro, más pesado que el aire, y tiende a hundirse en el suelo. ElCO2 se acumula en los sótanos y en el fondo de los contenedores y espacios confinados, como depósitos o silos.

Dado que elCO2 es más pesado que el aire, desplaza rápidamente al oxígeno y en altas concentraciones puede provocar asfixia por falta de oxígeno o aire respirable. La exposición alCO2 es fácil, especialmente en un espacio confinado como un tanque o un sótano. Los primeros síntomas de la exposición a altos niveles de dióxido de carbono incluyen mareos, dolores de cabeza y confusión, seguidos de la pérdida de conciencia. En la industria de la alimentación y las bebidas se producen accidentes y muertes debido a una fuga de dióxido de carbono. Si no se aplican los métodos y procesos de detección adecuados, todas las personas de una instalación podrían estar en peligro.

Monitores de gas: ¿cuáles son las ventajas?

Cualquier aplicación que utilice dióxido de carbono pone en riesgo a los trabajadores, y la única forma de identificar niveles altos antes de que sea demasiado tarde es utilizar monitores de gas.

La detección de gases puede ofrecerse tanto de forma fija como portátil. La instalación de un detector de gas fijo puede beneficiar a un espacio más grande, como las salas de planta, para proporcionar una protección continua del área y del personal las 24 horas del día. Sin embargo, un detector portátil puede ser más adecuado para la seguridad de los trabajadores en la zona de almacenamiento de bombonas y sus alrededores y en los espacios designados como espacios confinados. Esto es especialmente cierto en el caso de los bares y los puntos de venta de bebidas para la seguridad de los trabajadores y de quienes no están familiarizados con el entorno, como los conductores de reparto, los equipos de ventas o los técnicos de los equipos. La unidad portátil puede engancharse fácilmente a la ropa y detectará las bolsas deCO2 mediante alarmas y señales visuales, indicando que el usuario debe desalojar inmediatamente la zona.

Los detectores de gas personales controlan continuamente el aire en la zona de respiración de los trabajadores cuando se usan correctamente, para darles una mejor conciencia y la información que necesitan para tomar decisiones inteligentes ante el peligro. Los monitores de gas no sólo pueden detectar el dióxido de carbono en el aire, sino que también pueden alertar a otros si un empleado está en peligro. El dióxido de carbono puede controlarse mediante un único monitor de gas o mediante un monitor multigas con un sensor de dióxido de carbono específico. Es importante tener en cuenta que el dióxido de carbono puede alcanzar niveles peligrosos antes de que un sensor de oxígeno dé la alarma.

¿Qué es la tecnología IR? 

Cada uno de los emisores de infrarrojos del sensor genera haces de luz infrarroja. Cada haz es medido por un fotorreceptor. El haz de "medición", con una frecuencia de alrededor de 3,3μm, es absorbido por las moléculas de gas hidrocarburo, por lo que la intensidad del haz se reduce si hay una concentración adecuada de un gas con enlaces C-H presente. El haz de "referencia" (alrededor de 3,0μm) no es absorbido por el gas, por lo que llega al receptor con toda su intensidad. El %LEL de gas presente se determina por la relación de los haces medidos por el fotorreceptor.

Ventajas de la tecnología IR

Los sensores IR son fiables en algunos entornos que pueden hacer que los sensores basados en pellistores funcionen incorrectamente o, en algunos casos, fallen. En algunos entornos industriales, los pellistores corren el riesgo de ser envenenados o inhibidos. Esto dejaría desprotegido a un trabajador en su turno. Los sensores IR no son susceptibles a los venenos de los catalizadores, por lo que mejoran significativamente la seguridad en estas condiciones.

La tecnología de pellistores es considerablemente menos costosa que la tecnología IR, lo que refleja la simplicidad comparativa de la tecnología de detección. Sin embargo, hay varias ventajas de los IR sobre los pellistores. Entre ellas, la tecnología IR ofrece pruebas a prueba de fallos. El modo de funcionamiento significa que si el haz de infrarrojos fallara, esto se registraría como un fallo. Por el contrario, en el funcionamiento normal de los pellistores, la falta de salida es normalmente una indicación de que no hay gas inflamable, pero también podría ser el resultado de un fallo. Los pellistores son susceptibles de envenenarse o inhibirse, lo que es especialmente preocupante en entornos con compuestos que contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos, incluso en niveles bajos. Los instrumentos IR no interactúan por sí mismos con el gas. Sólo el haz IR interactúa con las moléculas del gas, por lo que la tecnología IR es inmune a la intoxicación o inhibición por toxinas químicas. En altas concentraciones de gas inflamable, los sensores de pellistor pueden quemarse. Al igual que con el envenenamiento o la inhibición, esto probablemente sólo se detectaría mediante pruebas. De nuevo, los sensores IR no se ven afectados por estas condiciones. Los niveles bajos de oxígeno hacen que los sensores de pellistor no funcionen. Este puede ser el caso de los tanques recién purgados, pero también de los espacios confinados en general, donde los pellistores pueden ser ineficaces. La tecnología de infrarrojos es eficaz en zonas donde el oxígeno puede ser reducido o estar ausente.

Factores que afectan a la tecnología IR

La exposición a altos niveles de gas inflamable puede provocar "hollín" en los pellistores, lo que reduce su sensibilidad y puede provocar fallos. Los pellistores necesitan oxígeno para funcionar; sin embargo, los sensores IR pueden utilizarse en aplicaciones como tanques de almacenamiento de combustible en los que hay poco o nada de oxígeno, debido al lavado con gas inerte antes del mantenimiento, o que todavía contienen altos niveles de vapores de combustible. La naturaleza a prueba de fallos de los sensores IR, que alertan automáticamente de cualquier fallo, proporciona una capa adicional de seguridad. Gas-Pro Los IR miden en %LEL y han sido certificados para su uso en zonas peligrosas según lo definido tanto por ATEX/IECEx como por UL.

Saber cuándo ha fallado la tecnología

Los sensores IR son fiables en entornos que pueden hacer que los sensores basados en pellistores funcionen incorrectamente o, en algunos casos, fallen. En algunos entornos industriales, los pellistores corren el riesgo de ser envenenados o inhibidos. Esto deja desprotegidos a los trabajadores en sus turnos. Los sensores IR no son susceptibles a estas condiciones, por lo que mejoran significativamente la seguridad.

Problemas con los sensores IR

Los sensores IR no miden el hidrógeno, y normalmente tampoco miden el acetileno, el amoníaco o algunos disolventes complejos, salvo algunos tipos de sensores especializados.

Si no se hace nada para evitarlo, la humedad puede acumularse en el interior de los sensores IR en la óptica dispersando la luz IR y provocando un fallo.

La naturaleza a prueba de fallos de los sensores IR, que alertan automáticamente de cualquier fallo, proporciona una capa adicional de seguridad, y esto se traduce en un fallo si no hay suficiente luz que atraviese el sistema, por ejemplo, si la luz se dispersa del haz.

Los sensores IR tienen una gran resistencia a la interferencia o inhibición por parte de otros gases y son adecuados tanto para altas concentraciones de gas como para su uso en entornos inertes (libres de oxígeno), donde los sensores catalíticos de pellistor tendrían un mal rendimiento.

Productos

Nuestro productos portátiles como Nuestro Gas-Pro IR y Triple Plus+ ayudan a los clientes a detectar gases potencialmente explosivos allí donde los sensores catalíticos tradicionales de "pelistor" tienen dificultades, especialmente en entornos con poco oxígeno o "envenenados". Y permiten la medición de hidrocarburos en rangos de % LEL y % Volumen, lo que hace que este instrumento sea ideal para aplicaciones de purga de tanques y líneas.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

Seguridad intrínseca - ¿Qué significa? 

La seguridad intrínseca es una técnica de prevención de explosiones utilizada para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos en una zona peligrosa. Esta técnica utiliza una técnica de señalización de baja energía que reduce la energía dentro del equipo por debajo de la necesaria para iniciar una explosión, a la vez que mantiene un nivel de energía que se puede utilizar para su funcionamiento.

¿Qué es una zona peligrosa?

Una zona peligrosa o propensa a las explosiones se refiere a un entorno que tiene grandes cantidades de sustancias inflamables, como partículas combustibles, gases y vapor. Las áreas industriales peligrosas incluyen las refinerías de petróleo, la minería, las destilerías y las plantas químicas. El principal problema de seguridad en estos escenarios industriales es el de los vapores y gases inflamables. Esto se debe a que cuando se mezclan con el oxígeno del aire, pueden establecer un entorno propenso a las explosiones. Las fábricas de procesamiento de alimentos, las instalaciones de manipulación de grano, las operaciones de reciclaje e incluso los molinos de harina generan polvo combustible, por lo que se clasifican como lugares demasiado peligrosos. Los lugares peligrosos se clasifican por zonas en función de la frecuencia y la duración de la aparición de una atmósfera explosiva. Las áreas sujetas a riesgos de gases inflamables se clasifican como Zona 0, Zona 1 o Zona 2.

¿Cómo funciona?

La seguridad intrínseca impide que se generen chispas y calor a partir de cualquier equipo, dispositivo o instrumento eléctrico que, de otro modo, podría haber iniciado una explosión en una zona peligrosa. Los espacios peligrosos pueden pertenecer, entre otros, a los siguientes: refinerías petroquímicas, minas, almacenamiento de grano en la agricultura, aguas residuales, destilación, industria farmacéutica, cervecera y servicios públicos.

La seguridad intrínseca se consigue con el uso de un diodo Zener que limita la tensión, resistencias que limitan la corriente y un fusible para cortar la electricidad. Los equipos o dispositivos que pueden convertirse en intrínsecamente seguros deben ser aprobados primero para su uso en un sistema intrínsecamente seguro a través de una autoridad competente, como la Agencia Nacional de Protección contra Incendios (NFPA), la Asociación Canadiense de Normalización (CSA), Underwriters Laboratories (UL), Factory Mutual (FM), Código Eléctrico Nacional (NEC), y la Sociedad de Instrumentos de Medición y Control (ISA).

Las ventajas de la seguridad intrínseca

La principal ventaja es que proporciona una solución a todos los problemas que se producen en una zona peligrosa en relación con los equipos. Evita el coste y el volumen de los recintos a prueba de explosiones, con un ahorro adicional de costes gracias a la posibilidad de utilizar cables de instrumentación estándar. Además, los trabajos de mantenimiento y diagnóstico pueden realizarse sin necesidad de parar la producción y ventilar la zona de trabajo.

Niveles de protección

La seguridad intrínseca se refiere a tres niveles de protección, "ia", "ib" e "ic", que tienen por objeto equilibrar la probabilidad de que se produzca una atmósfera explosiva, evaluando la probabilidad de que se produzca una situación susceptible de ignición.

"ia

Ofrece el nivel más alto de protección y cualquier equipo que reciba este nivel suele considerarse adecuadamente seguro para su uso en los lugares más peligrosos (Zona 0) con dos fallos.

'ib'

Este nivel se considera adecuadamente seguro con un fallo se considera seguro para su uso en áreas de riesgo menos frecuentes (Zona 1).

'ic'

Este nivel se da para el "funcionamiento normal" con un factor de seguridad de la unidad es generalmente aceptable en áreas de riesgo poco frecuentes (Zona 2).

Nivel de protección
Fallos contables
Categoría ATEX
Zona normal de uso
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Hay que tener en cuenta que, aunque es normal que se asigne un nivel de protección a todo el sistema, también es posible que diferentes partes del sistema tengan diferentes niveles de protección.

La minería del oro: ¿Qué detección de gases necesito? 

¿Cómo se extrae el oro?

El oro es una sustancia rara que equivale a 3 partes por billón de la capa exterior de la tierra, y la mayor parte del oro disponible en el mundo procede de Australia. El oro, como el hierro, el cobre y el plomo, es un metal. Existen dos formas principales de extracción de oro: a cielo abierto y subterránea. La minería a cielo abierto implica el uso de equipos de movimiento de tierras para retirar la roca de desecho del yacimiento mineral que se encuentra encima, y luego se realiza la extracción de la sustancia restante. Este proceso requiere que los residuos y el mineral sean golpeados en grandes volúmenes para romper los residuos y el mineral en tamaños adecuados para su manipulación y transporte tanto a los vertederos como a las trituradoras de mineral. La otra forma de extracción de oro es el método más tradicional de minería subterránea. En este método, los pozos verticales y los túneles en espiral transportan a los trabajadores y al equipo dentro y fuera de la mina, proporcionando ventilación y transportando la roca estéril y el mineral a la superficie.

Detección de gases en la minería

En relación con la detección de gases, el proceso de salud y seguridad en las minas ha evolucionado considerablemente a lo largo del último siglo, desde el uso rudimentario de las pruebas de mechas de metano, los canarios cantores y la seguridad de las llamas hasta las tecnologías y los procesos de detección de gases modernos que conocemos. Garantizar la utilización del tipo correcto de equipo de detección, ya sea fijo o portátilantes de entrar en estos espacios. La utilización adecuada del equipo garantizará que los niveles de gas se controlen con precisión, y que los trabajadores sean alertados de las concentraciones peligrosas concentraciones peligrosas en la atmósfera a la primera oportunidad.

¿Cuáles son los riesgos del gas y cuáles son los peligros?

Los peligros a los que se enfrentan quienes trabajan en la industria minera son varios riesgos y enfermedades profesionales potenciales, así como la posibilidad de sufrir lesiones mortales. Por ello, es importante conocer los entornos y los peligros a los que pueden estar expuestos.

Oxígeno (O2)

El oxígeno (O2), normalmente presente en el aire en un 20,9%, es esencial para la vida humana. Hay tres razones principales por las que el oxígeno supone una amenaza para los trabajadores de la industria minera. Entre ellas se encuentran Deficiencias o enriquecimiento de oxígenoLa falta de oxígeno puede impedir que el cuerpo humano funcione y que el trabajador pierda el conocimiento. A menos que el nivel de oxígeno pueda restablecerse a un nivel medio, el trabajador corre el riesgo de morir. Una atmósfera es deficitaria cuando la concentración de O2 es inferior al 19,5%. En consecuencia, un ambiente con demasiado oxígeno es igualmente peligroso, ya que constituye un riesgo muy elevado de incendio y explosión. Se considera que existe cuando el nivel de concentración de O2 es superior al 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

En algunos casos, puede haber altas concentraciones de monóxido de carbono (CO). Entre los entornos en los que esto puede ocurrir se encuentra el incendio de una casa, por lo que el servicio de bomberos corre el riesgo de intoxicación por CO. En este entorno puede haber hasta un 12,5% de CO en el aire, que cuando el monóxido de carbono se eleva hasta el techo con otros productos de la combustión y cuando la concentración alcanza el 12,5% en volumen, esto sólo conducirá a una cosa, llamada flashover. Esto es cuando todo el conjunto se enciende como combustible. Aparte de los objetos que caen sobre el servicio de bomberos, éste es uno de los peligros más extremos a los que se enfrentan cuando trabajan dentro de un edificio en llamas. Debido a que las características del CO son tan difíciles de identificar, es decir, es un gas incoloro, inodoro, insípido y venenoso, es posible que tarde en darse cuenta de que tiene una intoxicación por CO. Los efectos del CO pueden ser peligrosos, ya que el CO impide que el sistema sanguíneo transporte eficazmente el oxígeno por el cuerpo, concretamente a los órganos vitales como el corazón y el cerebro. Por lo tanto, altas dosis de CO pueden causar la muerte por asfixia o por falta de oxígeno en el cerebro. Según las estadísticas del Ministerio de Sanidad, el indicio más común de intoxicación por CO es el dolor de cabeza, ya que el 90% de los pacientes lo declaran como un síntoma, y el 50% declara tener náuseas y vómitos, así como vértigo. La confusión y los cambios de conciencia y la debilidad representan el 30% y el 20% de los informes.

Sulfuro de hidrógeno (H2S)

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas incoloro e inflamable con un olor característico a huevos podridos. Puede entrar en contacto con la piel y los ojos. Sin embargo, el sistema nervioso y el sistema cardiovascular son los más afectados por el sulfuro de hidrógeno, que puede provocar una serie de síntomas. Una sola exposición a altas concentraciones puede provocar rápidamente dificultades respiratorias y la muerte.

Dióxido de azufre (SO2)

El dióxido de azufre (SO2) puede causar varios efectos nocivos en los sistemas respiratorios, en particular en el pulmón. También puede causar irritación de la piel. El contacto de la piel con (SO2) provoca dolor punzante, enrojecimiento de la piel y ampollas. El contacto de la piel con el gas comprimido o el líquido puede provocar congelación. El contacto con los ojos provoca lagrimeo y, en casos graves, ceguera.

Metano (CH4)

El metano (CH4) es un gas incoloro y altamente inflamable cuyo componente principal es el gas natural. Los niveles elevados de (CH4) pueden reducir la cantidad de oxígeno respirado del aire, lo que puede provocar cambios de humor, dificultad para hablar, problemas de visión, pérdida de memoria, náuseas, vómitos, enrojecimiento facial y dolor de cabeza. En casos graves, puede haber cambios en la respiración y el ritmo cardíaco, problemas de equilibrio, entumecimiento y pérdida de conocimiento. Aunque, si la exposición es durante un periodo más largo, puede resultar mortal.

Hidrógeno (H2)

El gas hidrógeno es un gas incoloro, inodoro e insípido más ligero que el aire. Al ser más ligero que el aire, flota por encima de nuestra atmósfera, lo que significa que no se encuentra de forma natural, sino que debe crearse. El hidrógeno supone un riesgo de incendio o explosión, así como un riesgo de inhalación. Las altas concentraciones de este gas pueden provocar un ambiente con falta de oxígeno. Las personas que respiran una atmósfera así pueden experimentar síntomas como dolores de cabeza, zumbidos en los oídos, mareos, somnolencia, pérdida de conocimiento, náuseas, vómitos y depresión de todos los sentidos.

Amoníaco (NH3)

El amoníaco (NH3) es uno de los productos químicos más utilizados a nivel mundial que se produce tanto en el cuerpo humano como en la naturaleza. Aunque se crea de forma natural (NH3) es corrosivo, lo que supone una preocupación para la salud. Una alta exposición en el aire puede provocar quemaduras inmediatas en los ojos, la nariz, la garganta y las vías respiratorias. Los casos más graves pueden provocar ceguera.

Otros riesgos del gas

Aunque el cianuro de hidrógeno (HCN) no persiste en el medio ambiente, el almacenamiento, la manipulación y la gestión de residuos inadecuados pueden suponer un grave riesgo para la salud humana, así como efectos en el medio ambiente. El cianuro interfiere en la respiración humana a niveles celulares que pueden provocar efectos agudos y de servicio, como respiración rápida, temblores y asfixia.

La exposición a las partículas diésel puede producirse en las minas subterráneas como resultado de los equipos móviles con motor diésel utilizados para la perforación y el transporte. Aunque las medidas de control incluyen el uso de combustible diésel con bajo contenido de azufre, el mantenimiento de los motores y la ventilación, las implicaciones para la salud incluyen un riesgo excesivo de cáncer de pulmón.

Productos que pueden ayudar a protegerse

Crowcon ofrece una gama de detección de gases que incluye productos portátiles y fijos, todos ellos adecuados para la detección de gases en la industria minera.

Para saber más, visite nuestra página sobre el sector aquí.