L'importance de la détection de gaz dans l'industrie maritime 

Les détecteurs de gaz pour navires sont des dispositifs qui détectent la présence de gaz dans les navires, souvent dans le cadre d'un système de sécurité. La réglementation SOLAS XI- 1/7 exige que les navires aient au moins un détecteur de gaz portable à bord pour la détection de l'oxygène et des gaz inflammables. Ce type d'équipement est utilisé pour détecter une fuite de gaz et s'interfacer avec un système de contrôle afin d'arrêter automatiquement un processus.

Pourquoi la détection de gaz est-elle nécessaire ?

Les appareils de détection de gaz mesurent la concentration d'un gaz par rapport à un gaz d'étalonnage qui sert de point de référence. Certains appareils de détection de gaz ne peuvent détecter qu'un seul gaz, d'autres peuvent détecter plusieurs gaz toxiques ou combustibles et même des combinaisons dans un même appareil.

Les applications maritimes génèrent souvent une humidité élevée et des conditions sales. La détection est nécessaire, qu'il s'agisse de la surveillance de l'O2 dans les échappements des salles de chargement, de la surveillance des gaz inflammables et toxiques dans divers espaces vides, de la salle des pompes ou des cabines, les systèmes fixes avec échantillonnage sont tous couramment utilisés dans les environnements marins.

La détection de gaz est nécessaire dans l'industrie maritime en raison des surfaces à haute température qui se trouvent dans une salle des machines, ainsi que des courts-circuits dans le système électrique. Ces deux facteurs, combinés à la fumée ou à d'autres sources d'incendie domestiques ou à une réaction dans la cargaison, rendent les navires extrêmement vulnérables aux incendies. La détection de gaz est donc une pièce d'équipement essentielle pour protéger la vie des personnes qui travaillent sur ces navires. Il s'agit d'un élément clé car de nombreux marins perdent la vie chaque année en raison de l'environnement de travail toxique dans lequel ils travaillent. Il est donc essentiel de détecter ces risques avant qu'ils ne deviennent fatals, afin de limiter les dégâts qui peuvent prendre la forme d'une catastrophe. La détection de gaz est donc l'un des équipements les plus importants sur un navire.

Quels sont les risques liés au gaz ?

Il existe différents risques liés au gaz, en fonction du type de navire, comme les FPSO (unités flottantes de production, de stockage et de déchargement), les pétroliers, les ferries, les sous-marins, les citernes générales ou de cargaison.

Les FPSO et les pétroliers contiennent des gaz inflammables et du sulfure d'hydrogène. Il existe donc un risque de fuite de gaz inflammable dans les salles des pompes. Les risques de gaz dans les espaces confinés constituent un autre danger, car il peut y avoir des réservoirs ou des vides inertes, et donc trop ou trop peu d'oxygène dans ces environnements d'espaces confinés et où sont stockés des gaz inertes. Il existe également des risques liés à l'oxygène des hydrocarbures lors de la purge des réservoirs (du %Volume au %LEL (limite inférieure d'explosivité)).

  • Le monoxyde de carbone (CO) et l'oxyde nitreux (NOx) sont logés sur les ferries en raison de l'accumulation des gaz d'échappement des véhicules. Comme il s'agit de gaz toxiques, ce sont deux dangers gazeux dont il faut être conscient.
  • Les sous-marins contiennent de l'hydrogène dans les salles des batteries. Avec les fuites de CO2 des systèmes d'air conditionné.
  • Sur les navires généraux, le CO et le NOx sont présents dans les salles des machines. De même que le sulfure d'hydrogène (H2S) et l'oxygène qui s'épuisent dans les cales, provenant de la station d'épuration des eaux usées du navire. Les navires qui transportent des produits alimentaires, comme les céréales, sont parfois exposés au risque de H2S.
  • Les réservoirs de cargaison abritent des systèmes de contrôle des émissions de vapeurs qui sont utilisés pour analyser les vapeurs résiduelles afin de déterminer leur teneur en oxygène. Le système comprend un transmetteur de pression pour surveiller la pression sur la ligne de vapeur résiduelle.

Normes maritimes

Les produits installés sur tout navire doivent être conformes aux réglementations reconnues au niveau international. Par conséquent, la norme internationale qui s'applique à un navire dépend de son lieu d'enregistrement. Il est essentiel que les produits vendus pour être utilisés sur un navire soient conformes aux normes applicables au pays dans lequel le navire est enregistré. Par exemple, les produits installés sur un navire immatriculé en Europe et faisant l'objet d'un rééquipement à Singapour doivent être conformes à la directive européenne MED (Marine Equipment Directive). directive européenne MED (Marine Equipment Directive).

Il existe plusieurs normes différentes qui sont conformes aux différentes régions :

  • Pays de l'UE (Union européenne) : MED (Directive sur les équipements marins 96/98/CE).
  • Amérique du Nord : Réglementation de la Garde côtière américaine (USCG).
  • Autres pays : La réglementation SOLAS (Safety of Life at Sea) fournit les exigences minimales, mais chaque pays exigera la conformité aux normes de l'organisme d'assurance maritime de son choix (par exemple, BV, DNV, etc.).

Pourquoi utiliser des détecteurs ?

Les détecteurs de gaz mesurent et spécifient la concentration de gaz spécifiques dans l'air grâce à différentes technologies.

Les compteurs de gaz sont également utilisés à bord des navires pour mesurer la teneur en hydrocarbures, le risque d'explosion, et les analyseurs d'oxygène. Selon les directives actuelles, les citernes à cargaison ou tout espace clos à bord du navire doivent être testés pour s'assurer que l'espace est exempt de gaz et qu'il dispose d'une quantité suffisante d'oxygène pour que le personnel puisse y travailler. Ces circonstances comprennent : pavant le début de tout travail de réparation ou avant le chargement comme contrôle de la qualité.

Pour en savoir plus, consultez notre Introduction à l'industrie maritime ou visitez notre page sur l'industrie.

Formation et sensibilisation aux espaces clos

Qu'est-ce qu'un espace confiné et est-il classifié ?

Les espaces confinés sont une préoccupation mondiale. Dans ce blog, nous nous référons à la documentation dédiée du Health and Safety Executive du Royaume-Uni, ainsi qu'à celle de l'OSHA des États-Unis, car elles sont largement familières aux procédures de santé et de sécurité des autres pays.

Un espace confiné est un endroit qui est substantiellement fermé, mais pas toujours entièrement, et où des blessures graves peuvent être causées par des substances ou des conditions dangereuses à l'intérieur de l'espace ou à proximité, comme un manque d'oxygène. Comme ils sont si dangereux, il danger, il convient de noter que toute entervention dans des espaces confinés doit être la seule et dernière option pour effectuer un travail. Règlement sur les espaces confinés de 1997. Code de pratique approuvé, règlements et conseils est destiné aux employés qui travaillent dans des espaces confinésceux qui emploient ou forment ces personnes et ceux qui les représentent.

Les risques et les dangers : les COV

Un espace confiné qui contient certaines conditions dangereuses peut être considéré comme un espace confiné nécessitant un permis selon la norme. Les espaces confinés nécessitant un permis peuvent être immédiatement dangereux pour la vie des opérateurs s'ils ne sont pas correctement identifiés, évalués, testés et contrôlés. Un espace confiné nécessitant un permis peut être défini comme un espace confiné où il existe un risque d'un (ou plusieurs) des éléments suivants :

  • Blessures graves dues à un incendie ou à une explosion
  • Perte de conscience due à une augmentation de la température corporelle
  • Perte de conscience ou asphyxie due à un gaz, une fumée, une vapeur ou un manque d'oxygène.
  • Noyade due à une élévation du niveau d'un liquide
  • Asphyxie due à un solide qui s'écoule librement ou à l'impossibilité d'atteindre un environnement respirable parce qu'on est piégé par un tel solide.

Ceux-ci découlent des risques suivants :

  • Substances inflammables et enrichissement en oxygène(en savoir plus)
  • Chaleur excessive
  • Gaz, fumées ou vapeurs toxiques
  • Déficience en oxygène
  • Entrée ou pression de liquides
  • Matériaux solides à écoulement libre
  • Autres dangers (tels que l'exposition à l'électricité, le bruit fort ou la perte de l'intégrité structurelle de l'espace) vocs

Identification des espaces confinés

LeHSE classe les espaces confinés comme tout endroit, y compris les chambres, les réservoirs, les cuves, les silos, les fosses, les tranchées, les tuyaux, les égouts, les conduits, les puits ou tout autre espace similaire dans lequel, en raison de sa nature fermée, il existe un risque spécifique raisonnablement prévisible, tel que décrit ci-dessus.

La plupart des espaces confinés sont faciles à identifier, bien qu'une identification soit parfois nécessaire car un espace confiné n'est pas nécessairement fermé de tous les côtés - certains, comme les cuves, les silos et les cales de navires, peuvent avoir un toit ou des côtés ouverts. Ils ne sont pas non plus exclusifs à un espace restreint et/ou difficile à travailler - certains, comme les silos à grains et les cales de navires, peuvent être très grands. Il n'est pas forcément difficile d'y entrer ou d'en sortir - certains ont plusieurs entrées/sorties, d'autres ont des ouvertures assez grandes ou il est apparemment facile de s'en échapper. Ou un endroit où les gens ne travaillent pas régulièrement - certains espaces confinés (tels que ceux utilisés pour la peinture au pistolet dans les centres de réparation automobile) sont utilisés régulièrement par des personnes dans le cadre de leur travail.

Il peut arriver qu'un espace en soi ne soit pas défini comme un espace confiné, mais que pendant le travail, et jusqu'à ce que le niveau d'oxygène se rétablisse (ou que les contaminants se soient dispersés en ventilant la zone), il soit classé comme un espace confiné. Voici quelques exemples de scénarios : le soudage qui consomme une partie de l'oxygène respirable disponible, une cabine de peinture pendant la pulvérisation de peinture, l'utilisation de produits chimiques à des fins de nettoyage qui peuvent ajouter des composés organiques volatils (COV) ou des gaz acides, ou une zone soumise à une rouille importante qui a réduit l'oxygène disponible à des niveaux dangereux.

Quelles sont les règles et réglementations pour les employeurs ?

L'OSHA (Occupational Safety and Health Administration ) a publié une fiche d'information qui met en évidence toutes les règles et réglementations relatives aux travailleurs résidentiels dans les espaces confinés.

En vertu des nouvelles normes, l'obligation de l'employeur dépendra du type d'employeur qu'il est. L'entrepreneur chargé du contrôle est le principal point de contact pour toute information concernant le PRCS sur le site.

L'employeur hôte : L'employeur qui possède ou gère le bien où se déroulent les travaux de construction.

L'employeur ne peut pas compter uniquement sur les services d'urgence pour le sauvetage. Un service spécialisé doit être prêt à intervenir en cas d'urgence. Les dispositions pour le sauvetage d'urgence, exigées par la réglementation 5 du règlement sur les espaces confinés, doivent être appropriées et suffisantes. Si nécessaire, des équipements permettant d'effectuer des procédures de réanimation doivent être fournis. Ces dispositions doivent être mises en place avant que toute personne ne pénètre ou ne travaille dans un espace confiné.

L'entrepreneur chargé du contrôle : L'employeur qui a la responsabilité globale de la construction sur le chantier.

L'employeur ou le sous-traitant d'entrée : Tout employeur qui décide qu'un employé qu'il dirige va entrer dans un espace confiné nécessitant un permis.

Les employés ont la responsabilité de soulever des préoccupations telles que l'aide à la mise en évidence de tout risque potentiel sur le lieu de travail, la garantie que les contrôles de santé et de sécurité sont pratiques et l'augmentation du niveau d'engagement à travailler d'une manière sûre et saine.

Test et surveillance de l'atmosphère :

Avant l'entrée, l'atmosphère d'un espace confiné doit être testée pour vérifier la concentration en oxygène et la présence de gaz, de fumées ou de vapeurs dangereux. Des tests doivent être effectués lorsque la connaissance de l'espace confiné (par exemple, à partir d'informations sur son contenu antérieur ou sur les produits chimiques utilisés lors d'une activité antérieure dans l'espace) indique que l'atmosphère pourrait être contaminée ou, dans une certaine mesure, dangereuse à respirer, ou lorsqu'il existe un doute sur l'état de l'atmosphère. Des tests doivent également être effectués si l'atmosphère a été contaminée précédemment et a été ventilée en conséquence (HSE Safe Work in Confined Spaces : Confined Spaces Regulations 1997 et Approved Codes of Practice).

Le choix de l'équipement de surveillance et de détection dépendra des circonstances et de la connaissance des contaminants possibles et vous devrez peut-être prendre conseil auprès d'une personne compétente pour décider du type qui convient le mieux à la situation - Crowcon peut vous aider à cet égard.

L'équipement de surveillance doit être en bon état de fonctionnement. Les tests et l'étalonnage peuvent être inclus dans les contrôles quotidiens des opérateurs (un contrôle de réponse) lorsqu'ils sont identifiés comme nécessaires conformément à nos spécifications.

Lorsqu'il existe un risque potentiel d'atmosphères inflammables ou explosives, un équipement spécifiquement conçu pour les mesurer sera requis et certifié. Sécurité intrinsèque. Tous ces équipements de surveillance doivent être spécifiquement adaptés à une utilisation dans des atmosphères potentiellement inflammables ou explosives. Les moniteurs de gaz inflammables doivent être étalonnés pour les différents gaz ou vapeurs que l'évaluation des risques a identifiés comme pouvant être présents et peuvent nécessiter des étalonnages différents pour les différents espaces confinés. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d'aide

Les tests doivent être effectués par des personnes compétentes dans la pratique et connaissant les normes existantes pour les contaminants atmosphériques mesurés, et qui sont également instruites et formées aux risques liés à la réalisation de tels tests dans un espace confiné. Les personnes effectuant les tests doivent également être capables d'interpréter les résultats et de prendre les mesures nécessaires. Les résultats et les conclusions doivent être consignés dans des registres, en veillant à ce que les mesures soient effectuées dans l'ordre suivant : oxygène, inflammables, puis toxiques.

L'atmosphère d'un espace confiné peut souvent être testée de l'extérieur, sans qu'il soit nécessaire d'y pénétrer, en prélevant des échantillons à travers une longue sonde. En cas d'utilisation d'un tube d'échantillonnage flexible, assurez-vous qu'il n'aspire pas d'eau ou qu'il n'est pas entravé par des coudes, des blocages ou des buses bloquées ou restreintes ; des filtres en ligne peuvent y contribuer.

Quels sont les produits à sécurité intrinsèque qui conviennent à la sécurité des espaces confinés ?

Ces produits sont certifiés conformes aux normes locales de sécurité intrinsèque.

Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Gas-Pro portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection de gaz dans les espaces confinés. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Gas-Pro LeTK offre les mêmes avantages en matière de sécurité des gaz que le modèle standard Gas-Pro, tout en proposant le mode Tank Check qui peut varier automatiquement entre %LEL et %Volume pour les applications d'inertage.

T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne.

Tetra 3 Le moniteur multigaz portable peut détecter et surveiller les quatre gaz les plus courants (monoxyde de carbone, méthane, oxygène et sulfure d'hydrogène), mais aussi une gamme élargie : ammoniac, ozone, dioxyde de soufre, H2 filtré CO (pour les aciéries).