Introduzione all'industria navale

Il settore navale è un'industria globale e presenta un'ampia gamma di applicazioni e diversi tipi di imbarcazioni, tra cui navi FPSO, traghetti e sottomarini.

Il tipo di rischi di gas presenti e, di conseguenza, i requisiti per il rilevamento dei gas dipendono in larga misura dall'applicazione e dal tipo di imbarcazione utilizzata. In questo blog esamineremo alcuni dei rischi più comuni legati ai gas nel settore marino e le applicazioni in cui è più probabile che si verifichino.

Unità galleggianti di produzione, stoccaggio, scarico e navi cisterna

Le unità galleggianti di produzione, stoccaggio e offloading (FPSO), utilizzate per la produzione, la lavorazione e lo stoccaggio del petrolio, presentano molti rischi potenziali legati al gas.

In primo luogo, vi è il rischio di incendi ed esplosioni, che possono causare danni catastrofici e perdite di vite umane. I rischi di gas combustibili che possono essere presenti includono, tra gli altri, metano, idrogeno, propano, GPL, solventi e fumi di benzina. A causa di questo rischio, il rilevamento dei gas infiammabili è essenziale sulle navi FPSO.

Le unità FPSO presentano anche spazi confinati sotto forma di serbatoi o vuoti capovolti, il che significa che i rilevatori di ossigeno sono indispensabili in queste aree per proteggersi dai rischi di esaurimento dell'ossigeno che possono causare confusione mentale, nausea, debolezza e, in casi estremi, perdita di coscienza e morte.

Traghetti

Sebbene i traghetti non presentino un numero di rischi legati ai gas pari a quello di altre imbarcazioni, ce ne sono comunque alcuni di cui tenere conto. Sui traghetti che trasportano veicoli, ad esempio, può esserci un grande accumulo di emissioni provenienti dagli scarichi dei veicoli che contengono gas nocivi come il monossido di carbonio e il biossido di azoto. Entrambi i gas sono in grado di provocare danni alla salute umana, causando problemi come nausea, confusione e disorientamento, infiammazione delle vie respiratorie e maggiore vulnerabilità alle infezioni respiratorie.

Sottomarini

I sottomarini possono essere utilizzati per una varietà di scopi, tra cui operazioni di salvataggio ed esplorazione, scienza marina e ispezione e manutenzione delle strutture. Su queste navi può essere necessario rilevare l'idrogeno nei locali di stoccaggio delle batterie. Sebbene l'idrogeno sia un gas non tossico, se si accumula in ambienti privi di un flusso d'aria sufficiente può sostituire l'ossigeno presente nell'aria con il rischio di esaurimento dell'ossigeno.

Le nostre soluzioni

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono le persone da un'ampia gamma di rischi legati ai gas e comprendono T4x, Gas-Pro, T4 e Gas-Pro TK. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, la sicurezza e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree. Ora disponibile tramite Crowcon, il rilevatore fisso Sensitron SMART S-MS MED è stato progettato specificamente per l'uso in ambienti marini. Il rilevatore SMART S-MS MED ha ottenuto la certificazione marina da parte del Lloyd's Register in conformità con il regolamento MED/3.54 e la certificazione SIL-2. È disponibile anche il Multiscan++MED pannello di controllo, anch'esso certificato MED e SIL-2, in grado di gestire e monitorare fino a 64 rivelatori di gas.

Per saperne di più sui rischi del gas nel settore marino, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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Protocolli di sicurezza dei gas nel trattamento delle acque

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per l'uso personale e domestico che per le applicazioni industriali/commerciali. È ovunque, promuove alcune reazioni chimiche e ne inibisce altre. Viene utilizzata per pulire le superfici, per trasportare le sostanze chimiche dove vengono utilizzate e per portare via le sostanze chimiche indesiderate. Se si fa qualsiasi cosa, si crea un gas da qualche parte e in qualche quantità. Se si fa qualsiasi cosa con l'acqua, ci sono così tante permutazioni di cose che possono unirsi e reagire, gas disciolti che possono uscire dalla soluzione, liquidi e solidi disciolti che possono reagire per generare gas. Inoltre, è necessario determinare quali gas si generano quando si raccoglie, pulisce, immagazzina, trasporta o utilizza l'acqua. I rilevatori di gas devono essere scelti in base all'ambiente specifico in cui operano, in questo caso altamente umido, spesso sporco, ma raramente al di fuori di un intervallo di temperatura compreso tra 4 e 30 gradi C. Tutti i rischi sono presenti in questi ambienti complessi, con molteplici rischi di gas tossici e infiammabili e spesso il rischio aggiuntivo di esaurimento dell'ossigeno.

Pericoli del gas

Oltre ai comuni rischi di gas noti nel settore: metano, idrogeno solforato e ossigeno, vi sono rischi di gas bi-prodotti e di gas di materiali di pulizia che derivano da prodotti chimici di purificazione come ammoniaca, cloro, biossido di cloro o ozono, utilizzati per la decontaminazione delle acque reflue e degli effluenti o per rimuovere i microbi dall'acqua pulita. I prodotti chimici utilizzati nell'industria idrica possono potenzialmente generare molti gas tossici o esplosivi. A questi si aggiungono i prodotti chimici che possono essere versati o scaricati nel sistema dei rifiuti dall'industria, dall'agricoltura o dai lavori di costruzione.

Il cloro (Cl2) è un gas di colore giallo-verde, utilizzato per sterilizzare l'acqua potabile. Tuttavia, la maggior parte del cloro viene utilizzata nell'industria chimica, con applicazioni tipiche che includono il trattamento delle acque, la plastica e gli agenti di pulizia. Il gas di cloro si riconosce per il suo odore pungente e irritante, simile a quello della candeggina. L'odore forte può essere un avvertimento adeguato per le persone che sono esposte. Il Cl2 di per sé non è infiammabile, ma può reagire in modo esplosivo o formare composti infiammabili con altre sostanze chimiche come la trementina e l'ammoniaca.

L'ammoniaca (NH3) è un composto di azoto e idrogeno ed è un gas incolore e pungente, noto anche per essere altamente solubile a contatto con l'acqua. Ciò significa che l'NH3 si dissolve rapidamente nella rete idrica. Si trova a livelli molto bassi nell'uomo e in natura. Viene spesso utilizzato anche in alcune soluzioni per la pulizia della casa. Sebbene l'NH3 abbia molti vantaggi, in alcune circostanze può essere corrosivo e pericoloso. L'ammoniaca può entrare nelle acque reflue da diverse fonti, tra cui urina, letame, prodotti chimici per la pulizia, prodotti chimici di processo e prodotti aminoacidici. Se l'NH3 penetra in un sistema di tubature in rame, può causare un'estesa corrosione. Se l'NH3 entra nell'acqua, la sua tossicità varia a seconda del pH esatto dell'acqua. È possibile che l'ammoniaca si scomponga in ioni di ammonio, che possono reagire con altri composti presenti.

Il biossido di cloro (ClO2) è un gas ossidante comunemente usato per disinfettare l'acqua potabile. Se usato in quantità molto ridotte, è sicuro e non comporta rischi significativi per la salute. Tuttavia, il ClO2 è un disinfettante forte che uccide batteri, virus e funghi e, se usato in dosi elevate, può essere pericoloso per le persone in quanto può danneggiare i globuli rossi e il rivestimento del tratto gastrointestinale (GI).

L'ozono (O3) è un gas dall'odore antisettico e privo di colore che, per lo più, si forma naturalmente nell'ambiente. Se inalato, l'ozono può avere una serie di effetti nocivi sull'organismo. Essendo un gas incolore, è difficile da rintracciare senza un efficace sistema di rilevamento. Anche se inalato in quantità relativamente piccole, il gas può avere un impatto dannoso sulle vie respiratorie, causando infiammazioni e dolori al petto, oltre a tosse, respiro corto e irritazione della gola. Può anche agire come fattore scatenante, causando il peggioramento di malattie come l'asma.

Entrata in uno spazio confinato

Le condutture utilizzate per il trasporto dell'acqua richiedono regolari controlli di pulizia e sicurezza; durante queste operazioni, vengono utilizzati monitor portatili multigas per proteggere la forza lavoro. I controlli pre-ingresso devono essere completati prima di entrare in qualsiasi spazio confinato e di solito vengono monitorati O2, CO,H2Se CH4. Gli spazi confinati sono piccoli, quindi i monitor portatili devono essere compatti e non invadenti per l'utente, ma in grado di resistere agli ambienti umidi e sporchi in cui devono operare. Un'indicazione chiara e tempestiva di qualsiasi aumento del gas monitorato (o di qualsiasi diminuzione per l'ossigeno) è di fondamentale importanza: allarmi forti e luminosi sono efficaci per dare l'allarme all'utente.

Legislazione

La Direttiva 2017/164 della Commissione europea ha stabilito un elenco più ampio di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai dati scientifici più recenti disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. Non sono vincolanti, ma rappresentano la migliore prassi. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa sulla Direttiva 98/24/CE del Consiglio che considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive(HSE) afferma che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Ai sensi della legge nazionale Health and Safety at Work etc Act 1974, i datori di lavoro sono responsabili di garantire la sicurezza dei propri dipendenti e dei terzi. Questa responsabilità è rafforzata dai regolamenti.

Il Regolamento sugli spazi confinati del 1997 si applica quando la valutazione identifica rischi di lesioni gravi derivanti dal lavoro in spazi confinati. Questi regolamenti contengono i seguenti obblighi fondamentali:

  • Evitare l'ingresso in spazi confinati, ad esempio eseguendo il lavoro dall'esterno.
  • Se l'ingresso in uno spazio confinato è inevitabile, seguire un sistema di lavoro sicuro.
  • Predisporre adeguate misure di emergenza prima dell'inizio dei lavori.

Il Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 richiede ai datori di lavoro e ai lavoratori autonomi di effettuare una valutazione adeguata e sufficiente dei rischi per tutte le attività lavorative allo scopo di decidere quali misure sono necessarie per la sicurezza. Per il lavoro in spazi confinati ciò significa identificare i pericoli presenti, valutare i rischi e determinare le precauzioni da adottare.

La nostra soluzione

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in forma fissa che portatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono le persone da un'ampia gamma di rischi di gas e comprendono T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree, e comprendono i modelli Xgard, Xgard Bright e IRmax e la gamma di prodotti Xgard. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster pannello.

Per saperne di più sui rischi del gas nelle acque reflue, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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I pericoli dell'esposizione ai gas nelle aziende vinicole

Le aziende vinicole devono affrontare una serie di sfide uniche quando si tratta di salvaguardare i lavoratori dai potenziali danni causati dai gas pericolosi. L'esposizione ai gas può verificarsi in ogni fase del processo di produzione del vino, dal momento in cui l'uva arriva in cantina fino alle attività di fermentazione e imbottigliamento. È necessario prestare attenzione a ogni fase per garantire che i lavoratori non siano esposti a rischi inutili. All'interno dell'azienda vinicola esistono diversi ambienti specifici che comportano il rischio di perdite di gas e di esposizione, tra cui i locali di fermentazione, le fosse, le cantine per le botti, i pozzetti, i serbatoi di stoccaggio e le sale di imbottigliamento. I principali rischi di gas che si riscontrano durante il processo di vinificazione sono l'anidride carbonica e lo spostamento di ossigeno, ma anche l'idrogeno solforato, l'anidride solforosa, l'alcol etilico e il monossido di carbonio.

Quali sono i rischi del gas?

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato è un gas che può essere presente durante il processo di fermentazione. È più comunemente presente in condizioni di umidità dove l'azione batterica ha agito sugli oli naturali. Si nasconde dissolto nell'acqua stagnante finché non viene disturbato. La situazione più pericolosa si verifica quando si pulisce uno spazio confinato, ad esempio un serbatoio, dove i gas rilasciati non possono uscire facilmente. Un controllo preliminare risulta pulito e l'acqua stagnante viene disturbata al momento dell'ingresso. I rischi associati all'H2Ssono potenzialmente pericolosi per la salute, in quanto alterano le abitudini respiratorie. L'idrogeno solforato comporta gravi rischi per le vie respiratorie, anche a concentrazioni relativamente basse nell'aria. Il gas viene assorbito molto facilmente e rapidamente nel flusso sanguigno attraverso il tessuto polmonare, il che significa che si distribuisce molto rapidamente in tutto il corpo.

Biossido di zolfo (SO2)

Il biossido di zolfo è un sottoprodotto naturale della fermentazione, ma è anche comunemente usato come additivo nel processo di vinificazione biologica. Durante il processo di vinificazione viene aggiunto SO2 supplementare per impedire la crescita di lieviti e microbi indesiderati all'interno del vino. L'anidride solforosa può essere molto pericolosa per la salute ed è un gas altamente tossico che, al contatto, provoca numerose irritazioni nell'organismo. L'anidride solforosa è un gas che può causare irritazioni alle vie respiratorie, al naso e alla gola. I lavoratori esposti a livelli elevati di anidride solforosa possono accusare vomito, nausea, crampi allo stomaco e irritazione o danni corrosivi ai polmoni e alle vie respiratorie.

Etanolo (alcool etilico)

L'etanolo è il principale prodotto alcolico della fermentazione del vino biologico. Aiuta a mantenere il sapore del vino e stabilizza il processo di invecchiamento. L'etanolo si crea durante la fermentazione quando il lievito converte lo zucchero dell'uva. Il vino contiene in genere tra il 7% e il 15% di etanolo, che dà alla bevanda la sua percentuale di alcol in volume (ABV). La quantità di etanolo effettivamente prodotta dipende dal contenuto di zucchero dell'uva, dalla temperatura di fermentazione e dal tipo di lievito utilizzato. L'etanolo è un liquido incolore e inodore che emette fumi infiammabili e potenzialmente pericolosi. I fumi sprigionati dall'etanolo o dall'alcol etilico possono irritare le vie respiratorie e i polmoni se inalati, con possibilità di tosse intensa e soffocamento.

Dove sono i pericoli?

Serbatoi di fermentazione aperti

Qualsiasi lavoratore il cui lavoro implichi l'esecuzione di operazioni su un recipiente o un serbatoio di fermentazione aperto può essere ad alto rischio di esposizione ai gas, in particolare allaCO2 o all'esaurimento dell'ossigeno. È stato dimostrato che un lavoratore che si china sulla sommità di un fermentatore aperto durante la piena produzione, anche se può trovarsi a 3 metri da terra, può potenzialmente essere esposto al 100% aCO2. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione al rilevamento del gas in queste aree.

Esposizione dovuta a ventilazione inadeguata

Il processo di fermentazione deve avvenire in ambienti ben ventilati per evitare l'accumulo di gas tossici e asfissianti. I locali di fermentazione, le cisterne e le cantine sono tutti luoghi che possono rappresentare un rischio. Durante le stagioni fredde o le ore notturne, i livelli di gas possono aumentare perché le aperture delle porte e delle finestre possono essere chiuse.

Spazi confinati

Gli spazi confinati, come fosse e pozzetti, sono spesso problematici e ben noti per il potenziale accumulo di gas pericolosi. La definizione di spazio confinato in un'azienda vinicola è quella di uno spazio che contiene, o può contenere, un'atmosfera pericolosa, che ha il potenziale di essere inghiottito da materiale o che un soggetto che entra nell'ambiente può rimanere intrappolato o asfissiato.

Unità multiple

Quando un'azienda vinicola cresce ed espande le proprie attività, potrebbe voler aggiungere nuove unità produttive per soddisfare la domanda. Tuttavia, è importante ricordare che i rischi potenziali di esposizione ai gas variano da un ambiente all'altro, ad esempio il rischio di gas in una cantina di fermentazione non è lo stesso di una barricaia. Pertanto, potrebbero essere necessari diversi tipi di rilevatori di gas in aree diverse.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni di rilevamento dei gas per le cantine o per porre ulteriori domande, contattateci oggi stesso.

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La nostra collaborazione con Gasway

Sfondo

Fondata a Norwich nel 1982, Gasway Services Ltd vanta oltre 40 anni di esperienza nel settore, con oltre 200 tecnici a contratto. Sono esperti in tutti i tipi di caldaie. Gasway è la più grande azienda di riscaldamento dell'Inghilterra orientale. Con 4 uffici, 2 a Norwich e gli altri 2 a Colchester (Gasway è una società controllata da Flagship Group e ha acquisito Blueflame Services di Colchester).

Il loro team di ingegneri aiuta migliaia di persone a gestire il proprio riscaldamento. Gasway è specializzata in apparecchi e caldaie a gas e fornisce servizi per tutti i tipi di sistemi di riscaldamento, compresi quelli a gas, a gasolio, elettrici e a GPL. Inoltre, offre tecnologie rinnovabili, riscaldamento commerciale e servizi elettrici. Gasway installa, ripara, assiste e offre anche un piano di copertura della caldaia per proteggere il vostro sistema di riscaldamento.

Opinioni su HVAC

Le soluzioni di riscaldamento rinnovabili stanno diventando sempre più popolari, grazie alla nuova agenda del governo britannico sulle basse emissioni di carbonio. La combustione del gas è responsabile di più anidride carbonica di qualsiasi altra fonte di combustibile. Per raggiungere lo zero netto entro il 2050, ci sono diversi modi per farlo. Sono molti i modi in cui dobbiamo cambiare le nostre vite per contribuire al raggiungimento di questo obiettivo. Gasway riconosce di avere un ruolo da svolgere per contribuire al raggiungimento dell'azzeramento delle emissioni entro il 2050. L'azienda dispone di un reparto dedicato esclusivamente alle energie rinnovabili, con l'obiettivo di espandersi in futuro. Inoltre, Gasway intende offrire un maggior numero di apprendistati dedicati alle energie rinnovabili. Queste iniziative evidenziano che l'azienda crede nelle energie rinnovabili e nella possibilità che l'idrogeno svolga un ruolo in tal senso.

Lavorare con AntonbyCrowcon

Gasway Services Ltd è partner di AntonbyCrowcon da oltre 3 anni. Ha fornito ai suoi tecnici un'attrezzatura su cui poter contare per la manutenzione di caldaie a gas e a gasolio. Grazie alla comunicazione continua con il loro team di assistenza, la nostra partnership ha fornito a Gasway la fiducia necessaria per fornire una consulenza esperta ai propri clienti. "AntonbyCrowcon fornisce ai nostri tecnici un'attrezzatura affidabile e multiuso che non solo garantisce la sicurezza dei nostri lavoratori e dei nostri clienti. Ma permette anche ai nostri tecnici di portare con sé meno attrezzature e di lavorare in modo più efficiente".

Il registro Gas Safe è stato introdotto per proteggere il pubblico dai tecnici del gas e dagli idraulici disonesti. Ogni anno milioni di vite umane sono messe a rischio da lavori con il gas difettosi e i lavori illegali costano milioni di sterline all'anno per essere riparati. Gas Safe si assicura che tutti gli iscritti al suo registro siano competenti per svolgere il tipo di lavoro sul gas per cui sono registrati e la loro registrazione viene aggiornata ogni anno. È quindi molto facile verificare se il tecnico che sta completando il lavoro per conto vostro è autentico. Se un appaltatore registrato da Gas Safe viola i termini della sua registrazione, Gas Safe può indagare e revocare la registrazione. Gasway sta investendo nella produzione del Regno Unito per garantire ai clienti e ai tecnici la sicurezza di cui hanno bisogno e su cui possono contare.

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Rischi di gas nelle acque reflue

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per l'uso personale e domestico che per le applicazioni industriali/commerciali, rendendo i siti idrici numerosi e diffusi. Nonostante la quantità e l'ubicazione dei siti idrici, solo due ambienti predominano, e sono piuttosto specifici. Si tratta dell'acqua pulita e delle acque reflue. Questo blog illustra i rischi legati ai gas che si incontrano nei siti di acque reflue e come possono essere mitigati.

Il settore delle acque reflue è sempre umido, con temperature comprese tra 4 e 20°C in prossimità dell'acqua e raramente si allontanano da questo intervallo di temperatura limitato, anche lontano dal luogo in cui si trovano le acque reflue. Umidità relativa superiore al 90%, 12 +/- 8ocpressione atmosferica, con molteplici rischi di gas tossici e infiammabili e il rischio di esaurimento dell'ossigeno. I rilevatori di gas devono essere scelti in base all'ambiente specifico in cui operano e, mentre l'umidità elevata è generalmente una sfida per tutta la strumentazione, la pressione costante, le temperature moderate e l'intervallo di temperatura ristretto rappresentano un vantaggio molto maggiore per la strumentazione di sicurezza.

Pericoli legati al gas

I principali gas che destano preoccupazione negli impianti di trattamento delle acque reflue sono:

L'idrogeno solforato, il metano e l'anidride carbonica sono i sottoprodotti della decomposizione dei materiali organici presenti nei flussi di rifiuti che alimentano l'impianto. L'accumulo di questi gas può portare alla mancanza di ossigeno o, in alcuni casi, all'esplosione se associato a una fonte di accensione.

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato è un prodotto comune della biodegradazione della materia organica; sacche diH2Spossono accumularsi nella vegetazione in decomposizione o nelle acque reflue stesse ed essere rilasciate quando vengono disturbate. I lavoratori che lavorano negli impianti e nelle tubature di fognature e acque reflue possono essere sopraffatti dall'H2S, con conseguenze fatali.con conseguenze fatali. La sua elevata tossicità è il principale pericolo dell'H2S. L'esposizione prolungata a 2-5 parti per milione (ppm) diH2Spuò causare nausea e mal di testa e far lacrimare gli occhi. L'H2Sè un anestetico, quindi a 20 ppm i sintomi includono affaticamento, mal di testa, irritabilità, vertigini, perdita temporanea dell'olfatto e alterazione della memoria. La gravità dei sintomi aumenta con la concentrazione, quando i nervi si chiudono, con tosse, congiuntivite, collasso e rapida perdita di coscienza. L'esposizione a livelli più elevati può provocare un rapido collasso e la morte. L'esposizione prolungata a bassi livelli diH2Spuò causare malattie croniche o può anche uccidere. Per questo motivo, molti monitor di gas riportano sia i valori istantanei che quelli TWA. TWA (media ponderata nel tempo).

Metano (CH4)

Il metano è un gas incolore e altamente infiammabile che costituisce il componente principale del gas naturale, detto anche biogas. Può essere immagazzinato e/o trasportato sotto pressione come gas liquido. IL CH4 è un gas a effetto serra che si trova anche in condizioni atmosferiche normali, con un tasso di circa 2 parti per milione (ppm). Un'esposizione elevata può provocare un rallentamento della parola, problemi alla vista e perdita di memoria.

Ossigeno (O2)

La normale concentrazione di ossigeno nell'atmosfera è di circa il 20,9% in volume. In assenza di una ventilazione adeguata, il livello di ossigeno può essere ridotto in modo sorprendentemente rapido dalla respirazione e dai processi di combustione. O2 può ridursi anche a causa della diluizione da parte di altri gas come l'anidride carbonica (anch'essa un gas tossico), l'azoto o l'elio, e dell'assorbimento chimico da parte di processi di corrosione e reazioni simili. I sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui esiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso).

Considerazioni sulla sicurezza

Valutazione del rischio

La valutazione dei rischi è fondamentale, poiché è necessario essere consapevoli dell'ambiente in cui si entra e quindi si lavora. Pertanto, la comprensione delle applicazioni e l'identificazione dei rischi riguardano tutti gli aspetti della sicurezza. Per quanto riguarda il monitoraggio dei gas, nell'ambito della valutazione dei rischi è necessario avere ben chiaro quali gas possono essere presenti.

Adatti allo scopo

Le applicazioni all'interno del processo di trattamento delle acque sono molteplici e comportano la necessità di monitorare diversi gas, tra cui anidride carbonica, idrogeno solforato, cloro, metano, ossigeno, ozono e biossido di cloro. I rilevatori di gas sono disponibili per il monitoraggio di uno o più gas, rendendoli pratici per diverse applicazioni e assicurando che, se le condizioni cambiano (ad esempio, se i fanghi vengono rimescolati, causando un improvviso aumento dei livelli di idrogeno solforato e di gas infiammabili), il lavoratore sia comunque protetto.

Legislazione

La direttiva 2017/164 della Commissione europea emanata nel gennaio 2017, ha stabilito un nuovo elenco di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai più recenti dati scientifici disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa su Direttiva 98/24/CE del Consiglio che considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive (HSE) dichiara che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori fissi e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso fisso e portatile fissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cui T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas. Xgard, Xgard Bright e IRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster.

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La nostra collaborazione con Thorne e Derrick

Sfondo

Fondata nel 1985, Thorne & Derrick (T&D), con uffici a Chester-Le-Street e Bristol, è leader nello sviluppo di prodotti e nella risoluzione di problemi in aree pericolose. T&D distribuisce la nostra gamma completa di prodotti per il rilevamento dei gas, rifornendo settori quali le utilities, l'energia elettrica, le energie rinnovabili, l'edilizia, le ferrovie, l'offshore, petrolio, gas e petrolchimico. Thorne & Derrick fornisce un servizio costante al proprio portafoglio clienti globale attraverso un'elevata reattività e si impegna a fornire un servizio clienti di livello mondiale.

Punti di vista sul rilevamento dei gas

Rilevatore di gas portatile è un'apparecchiatura essenziale per il rilevamento di gas tossici o esplosivi e per la misurazione della loro concentrazione. T&D pone le esigenze dei clienti in primo piano, fornendo ai lavoratori di tutti i settori prodotti di sicurezza correttamente certificati ed efficienti. Ciò contribuisce ad alleviare il rischio di lavorare in aree pericolose, insieme alla fornitura da parte di Thorne & Derrick di illuminazione portatile e temporanea certificata e sicura, energia, calore e ventilazione per garantire che i lavoratori possano eseguire lavori di manutenzione, riparazione e installazione in sicurezza.

Grazie all'esperienza e alla fiducia dei propri ingegneri di vendita e all'ascolto delle esigenze dei clienti, T&D è in grado di fornire con fiducia soluzioni che sono completamente conformi alle normative e che sono personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Lavorare con Crowcon

Una collaborazione decennale e una comunicazione continua hanno permesso a Thorne & Derrick di fornire ai propri clienti rilevamento di gas e di continuare a educare e soddisfare la legislazione. "Siamo entusiasti di lavorare al fianco di T&D per fornire soluzioni di rilevazione di gas per supportare un'ampia gamma di applicazioni in numerosi settori" - Natalie Lundie, Marketing Lead. Con oltre 35 anni di esperienza, T&D fornisce un efficace sistema di rilevamento di gas soluzioni efficaci per il rilevamento dei gas che garantiscono la sicurezza di chi lavora in aree pericolose.

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Conoscevate il monitor della temperatura differenziale Sprint Pro ?

Se siete tecnici del riscaldamento o del gas, è probabile che a volte misuriate i differenziali di temperatura (cioè la differenza tra le temperature in due punti). Ad esempio, se si desidera bilanciare un impianto di riscaldamento domestico, è necessario misurare e confrontare le temperature delle tubazioni di mandata e di ritorno di ciascun radiatore e, se si desidera ottenere le migliori prestazioni da una moderna caldaia a condensazione, si può modificare il differenziale di mandata/ritorno. In questo modo è possibile garantire un sistema perfettamente bilanciato ed efficiente, che non brucia le persone e non si blocca con il freddo, e clienti molto soddisfatti.

Tradizionalmente, i tecnici del riscaldamento hanno misurato le temperature differenziali con un termometro tradizionale, ma se si possiede un Sprint Pro non è necessaria alcuna apparecchiatura aggiuntiva per questo compito.

Come misurare i differenziali di temperatura con lo SprintPro

Per prima cosa, trovare l'elenco della temperatura differenziale nel menu Sprint Pro e premerlo. Per iniziare, è necessario collegare una o due sonde a termocoppia ai connettori di tipo K sulla parte inferiore del dispositivo - assicurarsi che il flusso e il ritorno siano nel verso giusto! Se si utilizza una sola sonda, il sito Sprint Pro visualizzerà un'opzione con tasto funzione per passare dai punti di misura istantanei T1 e T2; in questo caso, si posiziona la sonda nella prima posizione (T1) e si effettua una lettura, quindi si sposta la sonda nella seconda posizione (T2) e si ripete la procedura. Il sito Sprint Pro calcolerà il differenziale per voi. Se necessario, è possibile utilizzare questa funzione anche per misurare una singola temperatura.

Le istruzioni complete (comprese alcune importanti precauzioni di sicurezza) sono riportate nelmanuale Sprint Pro ..

Una volta effettuate le misurazioni della temperatura differenziale, è possibile stamparle o salvarle nel registro (tenendo presente che è possibile stamparle da lì in seguito). In alternativa, se si dispone dell'applicazione Sprint Mobile/Crowcon HVAC Companion, è possibile inviare le letture via Bluetooth direttamente al proprio tablet o smartphone.

Perché utilizzare Sprint Pro per misurare i differenziali di temperatura?

Se non si usa il termometro Sprint Pro per misurare i differenziali di temperatura, dovrete fidarvi solo del vostro tatto (che può essere rischioso e impreciso) o investire in un termometro differenziale a due canali, il che significa solo una spesa maggiore e un kit in più da portare in giro. Al contrario, Sprint Pro consente di misurare i differenziali in modo rapido e semplice e offre la possibilità di stampare i rapporti e/o di archiviarli elettronicamente.

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Quali sono i pericoli del gas nelle telecomunicazioni?

Il settore delle telecomunicazioni comprende fornitori di cavi, fornitori di servizi Internet, fornitori di servizi satellitari e telefonici e spazi confinati. Anche le semplici scatole di terminazione fuori terra possono contenere rischi di gas generati dal passaggio dei cavi nel sottosuolo. Gas come il metano, l'anidride carbonica e l'idrogeno solforato possono attraversare le canaline dei cavi accumulandosi nelle cassette di terminazione e manifestandosi come pericolo quando la cassetta di terminazione viene aperta.

Il rischio di pericolo si presenta quando un lavoratore viene inviato a svolgere mansioni che comportano l'apertura di volumi chiusi a cui non si accede per un certo periodo di tempo. Tutte le aziende di telecomunicazioni ne hanno in abbondanza.

Quali sono i pericoli?

Chi lavora nel settore delle telecomunicazioni è esposto a una serie di pericoli gassosi, molti dei quali possono compromettere la sua salute e la sua sicurezza. Anche se meno evidenti, questi rischi devono essere presi sul serio come le cadute dall'alto o l'elettrocuzione, e richiedono un livello di formazione simile. Un lavoratore non deve arrampicarsi su una posizione elevata senza un'imbracatura, e allo stesso modo non dovrebbe accedere a spazi confinati senza un'adeguata formazione in materia. La consapevolezza dei pericoli presenti e la minimizzazione dei rischi che potrebbero portare a effetti negativi è un principio di sicurezza ben noto. La formazione e i DPI adeguati possono aiutare a proteggere i lavoratori da questi pericoli.

Pericoli e rischi del gas

Poiché nel settore delle telecomunicazioni vi sono molti spazi confinati, i lavoratori sono a rischio per la presenza di gas pericolosi e tossici. I gas pericolosi possono essere collegati anche alle apparentemente semplici cassette di terminazione in superficie. Gas come il metano, l'anidride carbonica e l'idrogeno solforato a volte viaggiano attraverso i canali dei cavi e quindi, quando la scatola di terminazione viene aperta, si può verificare un accumulo di questi gas.

Gli spazi chiusi o parzialmente chiusi con alti livelli di metano nell'aria riducono la quantità di ossigeno disponibile per la respirazione e possono quindi causare cambiamenti di umore, problemi di linguaggio e di vista, perdita di memoria, nausea, malessere, arrossamento del viso e mal di testa. Nei casi più gravi e in caso di esposizione prolungata, possono verificarsi alterazioni della respirazione e della frequenza cardiaca, problemi di equilibrio, intorpidimento e perdita di coscienza. Esiste anche un rischio di incendio, poiché il metano è altamente infiammabile.

Anche l'assunzione di monossido di carbonio (CO) pone seri problemi di salute ai lavoratori: chi ingerisce la sostanza tossica è soggetto a sintomi simil-influenzali, dolori al petto, confusione, svenimenti, aritmie, convulsioni o effetti sanitari ancora peggiori in caso di esposizioni elevate o prolungate. L'avvelenamento da idrogeno solforato (H2S) provoca problemi simili, oltre a delirio, tremori, convulsioni e irritazione della pelle e degli occhi. L'anidride carbonica è un gas asfissiante che può sostituire l'ossigeno e provocare vertigini.

La nostra soluzione

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cui Tetra 3 e T4. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati quando l'affidabilità, la sicurezza e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas. Xgard Bright. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni in grado di misurare gas infiammabili, tossici e ossigeno, segnalarne la presenza e attivare allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster.

Per saperne di più sui pericoli dei gas nelle telecomunicazioni, visitate la nostra pagina dedicata al settore.

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Trasporto e sfide chiave del gas 

Il trasporto è una delle più grandi industrie del mondo, con un'ampia gamma di applicazioni. Il settore offre servizi per la movimentazione di persone e merci di ogni tipo, attraverso il trasporto aereo e la logistica, le compagnie aeree e i servizi aeroportuali, la strada e la ferrovia, le infrastrutture di trasporto, gli autotrasporti, le autostrade, i binari ferroviari, i porti e i servizi marittimi.

Rischio di gas durante il trasporto

Il trasporto di merci pericolose è regolamentato al fine di prevenire incidenti a persone o cose e danni all'ambiente. Esistono numerosi rischi legati ai gas, tra cui il trasporto di materiale pericoloso, le emissioni dell'aria condizionata, la combustione in cabina e le perdite negli hangar.

Il trasporto di materiali pericolosi comporta un rischio per le persone coinvolte. Esistono nove aree di classificazione specificate dalle Nazioni Unite (ONU) tra cui esplosivi, gas, liquidi e solidi infiammabili, sostanze ossidanti, sostanze tossiche, materiali radioattivi, sostanze corrosive e merci varie. Il rischio di un incidente è più probabile quando si trasportano questi materiali. Tuttavia, la maggiore causa di preoccupazione nel settore del trasporto di gas non infiammabili e non tossici è l'asfissia. Una lenta perdita in un contenitore di stoccaggio può infatti prosciugare tutto l'ossigeno presente nell'aria e causare il soffocamento delle persone presenti nell'ambiente.

Le perdite all'interno degli hangar degli aerei e delle aree di stoccaggio del carburante per aviazione altamente esplosivo sono un'area che deve essere monitorata per prevenire incendi, danni alle apparecchiature e, nel peggiore dei casi, vittime. È essenziale scegliere una soluzione di rilevamento dei gas adeguata che si concentri sull'aeromobile piuttosto che sull'hangar, che eviti i falsi allarmi e che sia in grado di monitorare ampie aree.

Non è solo l'ambiente esterno ad affrontare i rischi legati ai gas nei trasporti, anche chi lavora nel settore deve affrontare sfide simili. Le emissioni dell'aria condizionata rappresentano un rischio di gas a causa della combustione di combustibili fossili che porta a una conseguente emissione di monossido di carbonio (alti livelli di CO in un'area confinata. area confinata come la cabina di un veicolo, superiori al livello normale (30 ppm) o un livello di ossigeno inferiore alla norma (19%) possono provocare vertigini, sensazione di malessere, stanchezza e confusione, mal di stomaco, respiro corto e difficoltà respiratorie. Pertanto, una corretta ventilazione in questi spazi con l'ausilio di un rilevatore di gas è fondamentale per garantire la sicurezza di chi lavora nel settore dei trasporti.

Allo stesso modo, nel settore aereo la combustione della cabina e gli incendi della fusoliera, nella parte centrale dell'aereo, rappresentano una minaccia reale. Anche se vengono applicati materiali ignifughi, se si sviluppa un incendio le finiture e gli accessori della cabina possono comunque generare gas e vapori tossici che potrebbero essere più pericolosi dell'incendio stesso. L'inalazione di gas nocivi causati da un incendio in questi ambienti tende a essere la principale causa diretta di decessi.

Standard e certificazioni di trasporto

Ciascuna modalità di trasporto (strada, ferrovia, aereo, mare e vie navigabili interne) ha le proprie normative, ma in genere sono armonizzate con le norme della Commissione economica per l'Europa delle Nazioni Unite (UNECE). L'Hazardous Materials Transportation Act (HMTA), emanato negli Stati Uniti nel 1975, stabilisce che, indipendentemente dal tipo di trasporto, qualsiasi azienda le cui merci rientrano in una delle nove categorie specificate come pericolose dall'ONU, deve rispettare le normative o rischiare multe e sanzioni.

Coloro che lavorano nel settore dei trasporti nel Regno Unito devono rispettare i requisiti previsti dal Regolamento modello delle Nazioni Unite che assegna a ogni sostanza o articolo pericoloso una classe specifica che ne indica la pericolosità. Ciò avviene attraverso la classificazione del gruppo di imballaggio (PG), secondo PG I, PG II o PG III.

Da un punto di vista europeo, il Trasporto internazionale di merci pericolose su strada (ADR) regolamenta le modalità di classificazione, imballaggio, etichettatura e certificazione delle merci pericolose. Comprende anche i requisiti dei veicoli e delle cisterne e altri requisiti operativi. Il Carriage of Dangerous Goods and Use of Transportable Pressure Equipment Regulations (2009) è rilevante anche in Inghilterra, Galles e Scozia.

Tra le altre normative rilevanti vi è la Trasporto internazionale di merci pericolose mediante navigazione interna (ADN), il Internazionale delle Merci Pericolose Marittime (IMDG) e l'Istruzione tecnica dell'Organizzazione Internazionale dell'Aviazione Civile (ICAO)..

La nostra soluzione

Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso e portatile fissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cui T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-pro, e T4. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas. Xgard, Xgard Bright, e IRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni in grado di misurare gas infiammabili, tossici e ossigeno, di segnalarne la presenza e di attivare allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster e Vortex.

Per saperne di più sui pericoli legati ai gas nei trasporti, visitate la nostra pagina del settore per ulteriori informazioni.

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Breve storia del rilevamento dei gas 

L'evoluzione del rilevamento dei gas è cambiata notevolmente nel corso degli anni. Nuove idee innovative, dai canarini alle apparecchiature di monitoraggio portatili, forniscono ai lavoratori un monitoraggio continuo e preciso dei gas.

La rivoluzione industriale è stata il catalizzatore dello sviluppo del rilevamento dei gas grazie all'uso di combustibili molto promettenti, come il carbone. Poiché il carbone può essere estratto dalla terra attraverso l'estrazione mineraria o sotterranea, strumenti come elmetti e lampade a fiamma erano l'unica protezione dai pericoli dell'esposizione al metano nel sottosuolo, ancora da scoprire. Il gas metano è incolore e inodore, per cui è difficile accorgersi della sua presenza fino a quando non si scopre un modello evidente di problemi di salute. I rischi dell'esposizione al gas hanno portato a sperimentare metodi di rilevamento per preservare la sicurezza dei lavoratori per gli anni a venire.

Necessità di rilevare i gas

Quando l'esposizione al gas divenne evidente, i minatori capirono che dovevano sapere se nella miniera c'era una sacca di gas metano dove stavano lavorando. All'inizio del XIX secolo è stato registrato il primo rilevatore di gas e molti minatori indossavano luci a fiamma sull'elmetto per poter vedere mentre lavoravano, quindi la capacità di rilevare il metano, estremamente infiammabile, era fondamentale. Il lavoratore indossava una spessa coperta bagnata sul corpo e portava con sé un lungo stoppino con l'estremità accesa. Entrando nelle miniere, l'individuo muoveva la fiamma intorno e lungo le pareti alla ricerca di sacche di gas. Se le trovava, la reazione si accendeva e veniva segnalata all'equipaggio mentre la persona che rilevava era protetta dalla coperta. Con il tempo sono stati sviluppati metodi più avanzati per rilevare il gas.

L'introduzione dei canarini

Il rilevamento del gas è passato dagli esseri umani ai canarini, grazie ai loro forti cinguettii e ai sistemi nervosi simili per il controllo dei modelli di respirazione. I canarini venivano posizionati in determinate aree della miniera e da lì gli operai controllavano i canarini per prendersene cura e per verificare se la loro salute era stata compromessa. Durante i turni di lavoro, i minatori ascoltavano il cinguettio dei canarini. Se un canarino iniziava a scuotere la gabbia, era un forte indicatore dell'esposizione a una sacca di gas che aveva iniziato a compromettere la sua salute. I minatori evacuavano quindi la miniera e notavano che non era sicuro entrare. In alcune occasioni, se il canarino smetteva di cinguettare, i minatori sapevano di poter uscire più rapidamente prima che l'esposizione al gas avesse la possibilità di compromettere la loro salute.

La luce della fiamma

La lampada a fiamma è stata l'evoluzione successiva per il rilevamento del gas in miniera, a seguito delle preoccupazioni per la sicurezza degli animali. Pur fornendo luce ai minatori, la fiamma era alloggiata in un guscio antifiamma che assorbiva il calore e catturava la fiamma per evitare che incendiasse il metano eventualmente presente. Il guscio esterno conteneva un pezzo di vetro con tre incisioni orizzontali. La linea centrale era impostata come ambiente ideale per il gas, quella inferiore indicava un ambiente con carenza di ossigeno e quella superiore indicava l'esposizione al metano o un ambiente arricchito di ossigeno. I minatori accendevano la fiamma in un ambiente con aria fresca. Se la fiamma si abbassava o iniziava a spegnersi, indicava che l'atmosfera aveva una bassa concentrazione di ossigeno. Se la fiamma si allargava, i minatori sapevano che era presente metano con ossigeno, e in entrambi i casi indicavano che dovevano lasciare la miniera.

Il sensore catalitico

Sebbene la lampada a fiamma abbia rappresentato un'evoluzione nella tecnologia di rilevamento dei gas, non si trattava tuttavia di un approccio "unico" per tutti i settori. Pertanto, il sensore catalitico è stato il primo rilevatore di gas ad assomigliare alla tecnologia moderna. I sensori funzionano in base al principio che quando un gas si ossida, produce calore. Il sensore catalitico funziona attraverso la variazione di temperatura, che è proporzionale alla concentrazione del gas. Pur rappresentando un passo avanti nello sviluppo della tecnologia necessaria per il rilevamento dei gas, all'inizio richiedeva ancora un'operazione manuale per ricevere una lettura.

Tecnologia moderna

La tecnologia di rilevamento dei gas si è sviluppata enormemente dall'inizio del XIX secolo, quando fu registrato il primo rilevatore di gas. Oggi sono oltre cinque i diversi tipi di sensori comunemente utilizzati in tutti i settori industriali, tra cui Elettrochimico, Perle catalitiche (Pellistor), Rivelatore a fotoionizzazione (PID) e tecnologia a infrarossi (IR), insieme ai più moderni sensori Spettrometro di proprietà molecolare (MPS™) e Ossigeno a lunga vita (LLO2), i moderni rilevatori di gas sono altamente sensibili, precisi e soprattutto affidabili, il che consente a tutto il personale di rimanere al sicuro riducendo il numero di incidenti sul lavoro.

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