Uma Introdução à Indústria Marinha

O sector marítimo é uma indústria global e tem uma vasta gama em termos das suas aplicações e diferentes tipos de navios, incluindo navios FPSO, ferries e submarinos.

O tipo de perigos de gás que estarão presentes, e subsequentemente os requisitos de detecção de gás, dependem fortemente da aplicação e do tipo de embarcação marítima que está a ser utilizada. Neste blogue vamos dar uma vista de olhos a alguns dos perigos de gás mais comuns na indústria marinha e em que aplicações é mais provável que eles ocorram.

Produção Flutuante, Armazenamento, Unidades de Descarga e Petroleiros

As unidades flutuantes de produção, armazenamento e descarga (FPSO), que são utilizadas na produção, processamento e armazenamento de petróleo, são o lar de muitos perigos potenciais do gás.

Em primeiro lugar, existe o risco de incêndio e de explosão, o que pode levar a danos catastróficos e à perda de vidas. Os riscos de gás combustível que podem estar presentes incluem metano, hidrogénio, propano, GPL, solventes e fumos de gasolina, entre outros. Devido a este risco, a detecção de gás inflamável é essencial nos navios FPSO.

As unidades FPSO também têm espaços confinados sob a forma de tanques invertidos ou vazios, o que significa que os detectores de oxigénio são uma obrigação para estas áreas protegerem dos riscos de esgotamento de oxigénio que podem causar confusão mental, náuseas, fraqueza e, em casos extremos, perda de consciência e morte.

Ferries

Embora os ferries possam não ser o lar de tantos perigos de gás como outros navios, ainda há certamente alguns a ter em conta. Em ferries de transporte de veículos, por exemplo, pode haver uma grande acumulação de emissões provenientes de exaustores de veículos que contêm gases nocivos, tais como monóxido de carbono e dióxido de azoto. Ambos os gases são capazes de causar danos à saúde humana, causando problemas como náuseas, confusão e desorientação, inflamação das vias respiratórias e maior vulnerabilidade a infecções respiratórias.

Submarinos

Os submarinos podem ser utilizados para uma variedade de fins, incluindo operações de salvamento e exploração, inspecção e manutenção de instalações e ciências marinhas. Nestes navios pode haver um requisito de detecção de hidrogénio em salas de armazenamento de baterias. Embora o hidrogénio seja um gás não tóxico, se se acumular em ambientes sem fluxo de ar suficiente, pode deslocar o oxigénio no ar, levando ao risco de esgotamento do oxigénio.

As nossas soluções

A deteção de gás pode ser fornecida tanto de forma fixa como portátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem as pessoas contra uma vasta gama de riscos de gás e incluem T4x, Gas-Pro, T4 e Gas-Pro TK. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas. Agora disponível através da Crowcon, o detetor fixo Sensitron SMART S-MS MED foi concebido especificamente para utilização em ambientes marítimos. O SMART S-MS MED é totalmente certificado para uso marítimo pelo Lloyd's Register, em conformidade com o Regulamento MED/3.54, sendo também certificado SIL-2. Também está disponível o painel de controlo Multiscan++MED também com certificação MED e SIL-2, capaz de gerir e monitorizar até 64 detectores de gás.

Para saber mais sobre os perigos do gás no sector marítimo visite a nossa página da indústria para mais informações.

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Protocolos de segurança de gás no tratamento de água

A água é vital para a nossa vida diária, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais. Está em todo o lado, promovendo algumas reacções químicas e inibindo outras. Sendo utilizada para limpar superfícies, transportar produtos químicos para onde são utilizados e transportar produtos químicos indesejados. Fazer tudo e criar um gás algures em alguma quantidade. Fazer qualquer coisa com água, há tantas permutações de coisas que se podem juntar e reagir, gases dissolvidos que podem sair da solução, líquidos dissolvidos e sólidos que podem reagir para gerar gases. Além disso, é necessário determinar que gases se geram ao recolher, limpar, armazenar, transportar ou utilizar água. Os detectores de gás devem ser escolhidos em função do ambiente específico em que operam, neste caso altamente húmidos, frequentemente sujos, mas raramente fora da gama de temperaturas de 4 a 30 graus C. Todos os riscos estão presentes nestes ambientes complexos, com múltiplos perigos de gases tóxicos e inflamáveis e muitas vezes o risco adicional de esgotamento de oxigénio.

Perigos de gás

Para além dos riscos de gás comuns conhecidos na indústria; metano, sulfureto de hidrogénio e oxigénio, existem riscos de gás bi-produto e riscos de gás material de limpeza que ocorrem com produtos químicos de purificação como amoníaco, cloro, dióxido de cloro ou ozono que são utilizados na descontaminação dos resíduos e da água efluente, ou para remover micróbios da água limpa. Existe um grande potencial para a existência de muitos gases tóxicos ou explosivos como resultado dos produtos químicos utilizados na indústria da água. E a estes juntam-se os químicos que podem ser derramados ou despejados no sistema de resíduos da indústria, agricultura ou obras de construção.

O gás cloro (Cl2) tem uma cor verde-amarelada e é utilizado para esterilizar a água potável. No entanto, a maior parte do cloro é utilizada na indústria química, com aplicações típicas que incluem o tratamento da água, bem como nos plásticos e agentes de limpeza. O cloro gasoso pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, que se assemelha ao odor da lixívia. O cheiro forte pode ser um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O Cl2 em si não é inflamável, mas pode reagir de forma explosiva ou formar compostos inflamáveis com outros produtos químicos, como a terebintina e o amoníaco.

O amoníaco (NH3) é um composto de azoto e hidrogénio e é um gás incolor e pungente, também conhecido por ser altamente solúvel quando em contacto com a água. Isto significa que o NH3 se dissolve rapidamente no abastecimento de água. Encontra-se em níveis muito baixos nos seres humanos e na natureza. É também frequentemente utilizado em algumas soluções de limpeza doméstica. Embora o NH3 tenha muitos benefícios, pode ser corrosivo e perigoso em determinadas circunstâncias. O amoníaco pode entrar nas águas residuais a partir de várias fontes diferentes, incluindo urina, estrume, produtos químicos de limpeza, produtos químicos de processo e produtos de aminoácidos. Se o NH3 entrar num sistema de tubagem de cobre, pode causar corrosão extensiva. Se o NH3 entrar na água, a sua toxicidade varia em função do pH exato da água. É possível que o amoníaco se decomponha em iões de amónio, que podem reagir com outros compostos presentes.

O dióxido de cloro (ClO2) é um gás oxidante normalmente utilizado para desinfetar a água potável. Quando utilizado em quantidades muito pequenas, é seguro e não acarreta riscos significativos para a saúde. Mas o ClO2 é um desinfetante forte que mata bactérias, vírus e fungos e, quando utilizado em doses elevadas, pode ser perigoso para as pessoas, uma vez que pode danificar os glóbulos vermelhos e o revestimento do trato gastrointestinal (GI).

O ozono (O3) é um gás com um odor antissético e sem cor que, na sua maioria, se forma naturalmente no ambiente. Quando inalado, o ozono pode ter uma série de efeitos nocivos para o organismo. Como é um gás incolor, é difícil de localizar sem um sistema de deteção eficaz. Mesmo quando são inaladas quantidades relativamente pequenas, o gás pode ter um impacto prejudicial no trato respiratório, causando inflamação e dores no peito, juntamente com tosse, falta de ar e irritação da garganta. Pode também atuar como um gatilho, provocando o agravamento de doenças como a asma.

Entrada em Espaço Confinado

As condutas utilizadas para transportar água requerem limpeza regular e verificações de segurança; durante estas operações, são utilizados monitores multi-gás portáteis para proteger a mão-de-obra. As verificações pré-entrada devem ser concluídas antes da entrada em qualquer espaço confinado e, normalmente, são monitorizados O2, CO, H2S e CH4. Os espaços confinados são pequenos, pelo que os monitores portáteis devem ser compactos e discretos para o utilizador, mas capazes de resistir aos ambientes húmidos e sujos em que devem actuar. A indicação clara e imediata de qualquer aumento de gás monitorizado (ou qualquer diminuição de oxigénio) é de importância primordial - os alarmes sonoros e brilhantes são eficazes para elevar o alarme para o utilizador.

Legislação

A Directiva 2017/164 da Comissão Europeia estabeleceu uma lista crescente de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. Não-vinculativos, mas melhores práticas. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista baseia-se na Directiva 98/24/CE do Conselho que considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Health and Safety Executive(HSE ) afirma que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

Nos termos da lei nacional da Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974, os empregadores são responsáveis por garantir a segurança dos seus empregados e outros. Esta responsabilidade é reforçada por regulamentos.

O Regulamento sobre Espaços Confinados de 1997 aplica-se quando a avaliação identifica riscos de lesões graves decorrentes do trabalho em espaços confinados. Estes regulamentos contêm os seguintes deveres fundamentais:

  • Evitar a entrada em espaços confinados, por exemplo, fazendo o trabalho a partir do exterior.
  • Se a entrada num espaço confinado for inevitável, seguir um sistema de trabalho seguro.
  • Criar medidas de emergência adequadas antes do início dos trabalhos.

A Gestão dos Regulamentos de Saúde e Segurança no Trabalho de 1999 exige que os empregadores e os trabalhadores independentes realizem uma avaliação adequada e suficiente dos riscos para todas as actividades laborais, com o objectivo de decidir quais as medidas necessárias para a segurança. Para o trabalho em espaços confinados, isto significa identificar os perigos presentes, avaliar os riscos e determinar as precauções a tomar.

A nossa solução

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto em formas fixas como portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem as pessoas contra uma vasta gama de riscos de gás e incluem T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas, e incluem o Xgard, Xgard Bright e IRmax gamas de produtos. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster painel.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais, visite a nossa página da indústria para mais informações.

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Os perigos da exposição ao gás em adegas

As adegas enfrentam um conjunto único de desafios quando se trata de salvaguardar os trabalhadores dos potenciais danos causados por gases perigosos. A exposição a gases tem o potencial de ocorrer em todas as fases do processo de produção do vinho, desde o momento em que as uvas chegam às instalações da adega, até às actividades de fermentação e engarrafamento. Deve ter-se cuidado em cada fase para garantir que os trabalhadores não sejam expostos a riscos desnecessários. Existem vários ambientes específicos dentro das instalações da adega que representam um risco de fuga de gás e exposição, incluindo salas de fermentação, fossos, caves de barricas, poços, tanques de armazenamento e salas de engarrafamento. Os principais perigos de gás encontrados durante o processo de vinificação são o dióxido de carbono, e o deslocamento de oxigénio, mas também o sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre, álcool etílico e monóxido de carbono.

Quais são os perigos do gás?

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

O sulfureto de hidrogénio é um gás que pode estar presente durante o processo de fermentação. Está mais frequentemente presente em condições húmidas, onde a acção bacteriana actuou sobre óleos naturais. Esconde-se dissolvido em água parada até ficar perturbado. A ocorrência mais perigosa é quando se limpa um espaço confinado, por exemplo, um tanque onde os gases libertados não podem escapar facilmente. Um controlo pré-entrada é efectuado limpo, e a água parada é então perturbada à entrada. Os riscos associados ao H2S são que este é potencialmente perigoso para a saúde, perturbando os padrões respiratórios. O sulfureto de hidrogénio representa riscos respiratórios graves, mesmo com uma concentração relativamente baixa no ar. O gás é muito fácil e rapidamente absorvido na corrente sanguínea através do tecido pulmonar, o que significa que é distribuído por todo o corpo muito rapidamente.

Dióxido de enxofre (SO2)

O Dióxido de Enxofre é um subproduto natural da fermentação, mas também é normalmente utilizado como aditivo no processo de produção de vinho biológico. Adiciona-se SO2 extra durante o processo de vinificação a fim de evitar o crescimento de qualquer levedura e micróbios indesejáveis no interior do vinho. O dióxido de enxofre pode ser altamente perigoso para a saúde e é um gás altamente tóxico, causando numerosas irritações no corpo após o contacto. O dióxido de enxofre é um gás que pode causar irritação nas vias respiratórias, nariz e garganta. Os trabalhadores que estão expostos a níveis elevados de dióxido de enxofre podem sofrer vómitos, náuseas, cólicas estomacais, e irritação ou danos corrosivos nos pulmões e vias respiratórias.

Etanol (álcool etílico)

O etanol é o principal produto alcoólico da fermentação orgânica do vinho. Ajuda a manter o sabor do vinho e a estabilizar o processo de envelhecimento. O etanol é criado durante a fermentação, uma vez que a levedura converte o açúcar das uvas. O vinho contém normalmente algures entre 7% e 15% de etanol, o que dá à bebida a sua percentagem de álcool por volume (ABV). A quantidade de etanol efectivamente produzida depende do teor de açúcar das uvas, da temperatura de fermentação, e do tipo de levedura utilizada. O etanol é um líquido incolor e inodoro que liberta fumos inflamáveis e potencialmente perigosos. Os fumos emitidos pelo etanol ou álcool etílico podem irritar as vias respiratórias e os pulmões se inalados, com a possibilidade de tosse intensa e asfixia.

Onde estão os perigos?

Tanques de Fermentação Abertos

Qualquer trabalhador cujo trabalho envolva a realização de operações sobre um recipiente ou tanque de fermentação aberto pode estar em alto risco de exposição ao gás, especialmente aoCO2, ou ao esgotamento do oxigénio. Foi demonstrado que um trabalhador que se inclina sobre a parte superior de um fermentador aberto durante a produção total, mesmo que possa estar a 3 metros do solo, pode potencialmente estar exposto a 100% deCO2. Por conseguinte, deve ser tomado especial cuidado e atenção à detecção de gás nestas áreas.

Exposição devido a Ventilação Inadequada

O processo de fermentação deve ter lugar em ambientes bem ventilados para evitar a acumulação de gases tóxicos e asfixiantes. Salas de fermentação, salas de tanques e caves são todos locais que podem representar um risco. Durante o tempo frio ou durante a noite, os níveis de gás podem aumentar à medida que as aberturas das portas e janelas podem ser fechadas.

Espaços Confinados

Os espaços confinados, tais como fossos e poços, são frequentemente problemáticos e bem conhecidos pela potencial acumulação de gases perigosos. A definição de um espaço confinado numa adega é aquele que contém, ou pode conter, uma atmosfera perigosa, tem o potencial de engolfamento por material, ou um novo operador do ambiente pode ficar preso ou asfixiado.

Unidades múltiplas

À medida que uma adega cresce e expande as suas operações, podem querer acrescentar novas unidades de produção para satisfazer a procura. Contudo, é importante lembrar que os riscos potenciais de exposição ao gás diferem entre ambientes, por exemplo, o risco de gás numa adega de fermentação não é o mesmo que uma sala de barris. Por conseguinte, podem ser necessários diferentes tipos de detectores de gás em diferentes áreas.

Para mais informações sobre soluções de detecção de gás para adegas, ou para fazer mais perguntas, entre em contacto hoje mesmo.

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A nossa parceria com a Gasway

Antecedentes

Fundada em Norwich em 1982, a Gasway Services Ltd tem mais de 40 anos de experiência na indústria, com mais de 200 engenheiros contratados. São especialistas em todos os tipos de caldeiras. A Gasway é a maior empresa de aquecimento do Leste de Inglaterra. Com 4 escritórios, 2 em Norwich e os outros 2 em Colchester (a Gasway é uma empresa subsidiária do Flagship Group e adquiriu a Blueflame Services com sede em Colchester).

A sua equipa de engenheiros ajuda milhares com o seu aquecimento. A Gasway é especializada em aparelhos a gás e caldeiras, fornecendo serviços para todos os tipos de sistemas de aquecimento, incluindo gás, petróleo, electricidade e GPL. Assim como tecnologias renováveis, aquecimento comercial, e serviços eléctricos. A Gasway instala, repara, presta serviços, e até oferece um plano de cobertura de caldeiras para proteger o seu sistema de aquecimento.

Vistas sobre HVAC

As soluções de aquecimento renováveis estão a tornar-se mais populares, com a nova agenda do Governo do Reino Unido de baixo carbono. A queima de gás é responsável por mais dióxido de carbono do que qualquer outra fonte de combustível. Para atingir o zero líquido até 2050, há várias formas que precisam de ser alcançadas. Há muitas formas de mudarmos as nossas vidas para ajudar a alcançar este objectivo. A Gasway reconhece que tem um papel a desempenhar para ajudar a atingir o zero líquido até 2050. Têm um departamento dedicado que se concentra exclusivamente nas energias renováveis com objectivos futuros de expansão no futuro. Paralelamente a esta Gasway têm como objectivo oferecer mais aprendizagens dedicadas às energias renováveis. Estas iniciativas sublinham que acreditam nas energias renováveis, bem como na possibilidade do hidrogénio desempenhar um papel neste domínio.

Trabalhar com AntonbyCrowcon

A Gasway Services Ltd é parceira da AntonbyCrowcon há mais de 3 anos. Forneceram aos seus engenheiros equipamento com o qual podem contar na manutenção de gás, e caldeiras a óleo. Através da comunicação contínua com a sua equipa de serviço, a nossa parceria tem proporcionado à Gasway a confiança necessária para fornecer aconselhamento especializado aos seus clientes. "AntonbyCrowcon fornece aos nossos engenheiros equipamento fiável e polivalente que não só garante a segurança dos nossos trabalhadores e dos nossos clientes. Mas também permite que os nossos engenheiros transportem menos equipamento e trabalhem de forma mais eficiente".

O Registo de Segurança de Gás foi introduzido para proteger o público contra engenheiros de gás e canalizadores desonestos. Milhões de vidas são postas em risco pelo trabalho de gás defeituoso todos os anos e o trabalho ilegal custa anualmente milhões de libras para arranjar. O Gas Safe assegura que todos no seu registo são competentes para realizar o(s) tipo(s) de trabalho de gás para o qual estão registados, e o seu registo é actualizado todos os anos. Tornando muito fácil verificar se o engenheiro que completa o trabalho em seu nome é autêntico. Se um empreiteiro registado no Gas Safe violar os termos do seu registo, o Gas Safe pode investigá-los e pode revogar o seu registo. A Gasway está a investir no fabrico no Reino Unido para dar aos clientes e engenheiros a segurança de que necessitam e com a qual podem contar.

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Perigos de gás em águas residuais

A água é vital para a nossa vida quotidiana, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais, tornando os sítios de água tanto numerosos como generalizados. Apesar da quantidade e localização dos sítios de água, predominam apenas dois ambientes, e estes são bastante específicos. São águas limpas e águas residuais. Este blogue detalha os riscos de gás encontrados nos sítios de águas residuais e como podem ser atenuados.

A indústria das águas residuais está sempre húmida, com temperaturas entre 4 e 20oc perto da água e raramente longe dessa gama limitada de temperaturas, mesmo longe da localização imediata das águas residuais. 90%+ humidade relativa, 12 +/- 8oc, a pressão atmosférica, com múltiplos perigos de gases tóxicos e inflamáveis e o risco de esgotamento do oxigénio. Os detectores de gás devem ser escolhidos em função do ambiente específico em que operam, e embora a humidade elevada seja geralmente um desafio para todos os instrumentos, a pressão constante, as temperaturas moderadas e a gama estreita de temperaturas é um benefício muito maior para os instrumentos de segurança.

Perigos de gás

Os principais gases de preocupação nas estações de tratamento de águas residuais são:

Sulfureto de hidrogénio, metano e dióxido de carbono são os subprodutos da decomposição de materiais orgânicos que existem nos fluxos de resíduos que alimentam a fábrica. A acumulação destes gases pode levar à falta de oxigénio, ou em alguns casos, à explosão quando associados a uma fonte de ignição.

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

Sulfureto de hidrogénio é um produto comum da biodegradação da matéria orgânica; bolsas de H2S pode recolher na vegetação em decomposição, ou no próprio esgoto, e ser libertado quando perturbado. Os trabalhadores em estações de esgotos e estações de tratamento de águas residuais e canalizações podem ser superados por H2S, com consequências fatais. A sua elevada toxicidade é o principal perigo do H2S. Exposição prolongada a 2-5 partes por milhão (ppm) de H2S pode causar náuseas e dores de cabeça e trazer lágrimas aos olhos. H2S é um anestésico, portanto a 20ppm, os sintomas incluem fadiga, dores de cabeça, irritabilidade, tonturas, perda temporária do sentido do olfacto e perda de memória. A severidade dos sintomas aumenta com a concentração à medida que os nervos se desligam, através da tosse, conjuntivite, colapso e rápida inconsciência. A exposição a níveis mais elevados pode resultar em rápida derrubamento e morte. Exposição prolongada a níveis baixos de H2S pode causar doenças crónicas ou também pode matar. Devido a isto, muitos monitores de gás terão tanto instantâneos como TWA (Média ponderada no tempo) alertas.

Metano (CH4)

O metano é um gás incolor e altamente inflamável que é o componente primário do gás natural, também referido como biogás. Pode ser armazenado e/ou transportado sob pressão como um gás líquido. CH4 é um gás com efeito de estufa que também é encontrado em condições atmosféricas normais a uma taxa de aproximadamente 2 partes por milhão (ppm). A exposição elevada pode levar a fala desarticulada, problemas de visão e perda de memória.

Oxigénio (O2)

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rapidamente através de processos de respiração e combustão. O2 também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz).

Considerações de segurança

Avaliação de risco

A avaliação de riscos é fundamental, pois é preciso estar consciente do ambiente em que se está a entrar e, portanto, a trabalhar. Por conseguinte, compreender as aplicações e identificar os riscos relativos a todos os aspectos de segurança. Centrando-se na monitorização de gases, como parte da avaliação de risco, é necessário ter clareza sobre quais os gases que podem estar presentes.

Adequado ao fim a que se destina

Existe uma variedade de aplicações dentro do processo de tratamento de água, dando a necessidade de monitorizar múltiplos gases, incluindo dióxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, cloro, metano, oxigénio, ozono e dióxido de cloro. Detectores de gás estão disponíveis para a monitorização de um ou vários gases, tornando-os práticos para diferentes aplicações, bem como assegurando que, se as condições mudarem (como o lodo é agitado, causando um aumento súbito dos níveis de sulfureto de hidrogénio e gás inflamável), o trabalhador ainda está protegido.

Legislação

Directiva 2017/164 da Comissão Europeia emitida em Janeiro de 2017, estabeleceu uma nova lista de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista é baseada em Directiva 98/24/CE do Conselho que considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Executivo de Saúde e Segurança (HSE) declaram que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto em fixos e portátil e portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindo T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo Xgard, Xgard Bright e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais visite o nosso página da indústria para mais informações.

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A nossa parceria com Thorne e Derrick

Antecedentes

Fundada em 1985, Thorne & Derrick (T&D) e com escritórios em Chester-Le-Street e Bristol são líderes no desenvolvimento de produtos e resolução de problemas em áreas perigosas. A T&D distribui a nossa gama completa de produtos de detecção de gás, fornecendo indústrias tais como serviços públicos, energia, energias renováveis, construção, caminhos-de-ferro, offshore, petróleo, gás e indústrias petroquímicas. A Thorne & Derrick fornece constância à sua carteira global de clientes através de uma elevada capacidade de resposta e está absolutamente empenhada em fornecer um serviço ao cliente de classe mundial.

Vistas sobre detecção de gás

Detecção de gás portátil é uma peça de equipamento essencial na detecção de gases tóxicos ou explosivos e na medição da concentração de gás. A T&D coloca as necessidades dos clientes na vanguarda, fornecendo aos trabalhadores de todos os sectores produtos de segurança que são correctamente certificados e eficientes. Isto ajuda a aliviar o risco de trabalhar em áreas perigosas juntamente com o fornecimento de produtos certificados pela Thorne & Derrick e safe portable & iluminação temporária, energia, heat and ventilation to asseguram que os trabalhadores podem realizar trabalhos de manutenção, reparação e instalação em segurança.

Através da perícia e confiança dadas pelos seus engenheiros de vendas, bem como ouvindo as exigências do cliente, a T&D fornece com confiança soluções que são totalmente em conformidade com com regulamentos e que são adaptados ao que o cliente necessita.

Trabalhar com Crowcon

Uma parceria de 10 anos e uma comunicação contínua permitiram que a Thorne & Derrick fornecesse aos seus clientes detecção de gás soluções e visam continuar a educar e a cumprir a legislação. "Estamos entusiasmados por estar a trabalhar em conjunto com a T&D para fornecer detecção de gás para apoiar uma vasta gama de aplicações em numerosas indústrias" - Natalie Lundie, Marketing Lead. Com mais de 35 anos de experiência, a T&D proporciona detecção de gás soluções que proporcionam confiança aos que trabalham em áreas perigosas.

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Conhecia o monitor de temperatura diferencial Sprint Pro ?

Se for um engenheiro de aquecimento ou gás, é provável que por vezes meça as diferenças de temperatura (ou seja, a diferença entre as temperaturas em dois locais). Por exemplo, se quiser equilibrar um sistema de aquecimento doméstico, precisa de medir e comparar as temperaturas das tubagens de fluxo e retorno para cada radiador, e se quiser obter o melhor desempenho de uma caldeira de condensação moderna, poderá ajustar o diferencial de fluxo/retorno. Desta forma, pode assegurar um sistema perfeitamente equilibrado e eficiente que não queima pessoas ou congela no tempo frio - e alguns clientes muito satisfeitos.

Tradicionalmente, os técnicos de aquecimento medem as temperaturas diferenciais com um termómetro tradicional, mas se tiver um Sprint Pro não precisa de qualquer equipamento adicional para esta tarefa.

Como medir os diferenciais de temperatura com o SprintPro

Primeiro, encontre a listagem da temperatura diferencial no menu Sprint Pro e prima-a. Para começar, terá de ligar uma ou duas sondas de termopar aos conectores de tipo K na parte inferior do dispositivo - certifique-se de que coloca o fluxo e o retorno no sentido correto! Se utilizar uma única sonda, o Sprint Pro apresentará uma opção de tecla de função para alternar entre os pontos de medição instantâneos T1 e T2; neste caso, coloca a sonda na primeira posição (T1) e efectua uma leitura, depois move a sonda para a segunda posição (T2) e repete o processo. O Sprint Pro calcula o diferencial por si. Se necessário, também é possível utilizar este recurso para medir uma única temperatura.

Pode encontrar instruções completas (incluindo algumas precauções de segurança importantes) nomanual Sprint Pro .

Uma vez feitas as medições de temperatura diferencial, pode imprimi-las ou guardá-las no seu registo (tendo em conta que pode imprimi-las a partir daí mais tarde). Alternativamente, se tiver a aplicação Sprint Mobile/Crowcon HVAC Companion, pode fazer as leituras por Bluetooth directamente para o seu tablet ou smartphone.

Porquê utilizar Sprint Pro para medir os diferenciais de temperatura?

Se não utilizar o seu Sprint Pro para medir os diferenciais de temperatura, terá de confiar apenas no seu tato (o que pode ser arriscado e impreciso) ou investir num termómetro diferencial de dois canais, o que significa apenas mais despesas e um kit extra para transportar. Em contrapartida, o Sprint Pro permite-lhe medir diferenciais de forma rápida e fácil e dá-lhe a opção de imprimir relatórios e/ou armazená-los eletronicamente.

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Quais são os perigos do gás nas telecomunicações?

A indústria das telecomunicações inclui fornecedores de cabos, fornecedores de serviços de Internet, fornecedores de satélites e fornecedores de telefones e espaços confinados. Mesmo as simples caixas terminais acima do solo podem conter perigos de gás gerado a partir de cabos subterrâneos. Gases tais como metano, dióxido de carbono e sulfureto de hidrogénio podem passar por calhas de cabos acumulados em caixas terminais e manifestar-se como perigos quando a caixa terminal é aberta.

O risco de perigo ocorre quando um trabalhador é enviado para realizar tarefas que envolvem a abertura de volumes fechados que podem não ter sido acedidos durante um período de tempo. Todas as empresas de telecomunicações os têm em abundância.

O que são os Perigos?

As pessoas que trabalham na indústria das telecomunicações estão em risco devido a uma variedade de perigos gasosos, muitos dos quais podem causar danos à sua saúde e segurança. Embora menos óbvios, estes riscos devem ser levados tão a sério como as quedas de altura ou electrocussão, e requerem um nível de formação semelhante. Um trabalhador não deve subir a uma posição elevada sem um arnês, da mesma forma, não deve ter acesso a espaços confinados sem um treino apropriado em espaços confinados. A consciência dos perigos presentes e a minimização dos riscos que podem conduzir a efeitos adversos é um princípio de segurança bem conhecido. Formação e EPI adequados podem ajudar a proteger os trabalhadores contra estes perigos.

Perigos e riscos de gás

Como existem muitos espaços confinados na indústria das telecomunicações, os trabalhadores estão em risco devido à presença de gases perigosos e tóxicos. Os gases perigosos também podem ser ligados a caixas terminais aparentemente simples acima do solo. Gases como o metano, dióxido de carbono e sulfureto de hidrogénio viajam por vezes através da calha do cabo e, portanto, quando a caixa terminal é aberta, pode ser libertada uma acumulação destes gases.

Espaços fechados ou parcialmente fechados com altos níveis de metano no ar reduzem a quantidade de oxigénio disponível para respirar e, portanto, podem causar alterações de humor, problemas de fala e visão, perda de memória, náuseas, enjoos, rubor facial e dores de cabeça. Em casos mais graves e exposição prolongada, pode haver alterações na respiração e ritmo cardíaco, problemas de equilíbrio, entorpecimento e inconsciência. Existe também um risco de incêndio, uma vez que o metano é altamente inflamável.

O consumo de monóxido de carbono (CO) também coloca sérios problemas de saúde aos trabalhadores, com aqueles que ingerem a substância tóxica a enfrentar sintomas semelhantes aos da gripe, dores no peito, confusão, desmaios de arritmias, convulsões, ou ainda piores efeitos sobre a saúde para exposições elevadas ou de longa duração. O envenenamento por sulfureto de hidrogénio (H2S) causa problemas semelhantes, bem como delírios, tremores, convulsões, e irritação da pele e dos olhos. O dióxido de carbono é um gás asfixiante que pode deslocar o oxigénio e provocar tonturas.

A nossa solução

A deteção de gás pode ser fornecida tanto de forma fixa como portátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindo Tetra 3 e T4. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz. Xgard Bright. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gás oferecem uma gama flexível de soluções capazes de medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos dos perigos do gás nas telecomunicações, visite a nossa página da indústria para mais informações.

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Transporte e principais desafios do gás 

O transporte sector é uma das maiores indústrias do mundo, abrangendo uma variedade de aplicações. O sector oferece serviços relacionados com a circulação de pessoas e cargas de todos os tipos, através de carga aérea e logística, companhias aéreas e serviços aeroportuários, rodoviário e ferroviário, infra-estruturas de transporte, camiões, auto-estradas, vias férreas, e portos e serviços marítimos.

Riscos de gás durante o transporte

O transporte de mercadorias perigosas é regulado de forma a prevenir, acidentes envolvendo pessoas ou bens, danos para o ambiente. Existe um grande número de riscos de gás, incluindo o transporte de materiais perigosos, emissões de ar condicionado, combustão da cabina e fugas no hangar.

O transporte de materiais perigosos representa um risco para os envolvidos. Existem nove áreas de classificação especificadas pela Nações Unidas (ONU) incluindo explosivos, gases, líquidos e sólidos inflamáveis, substâncias oxidantes, substâncias tóxicas, materiais radioactivos, substâncias corrosivas e bens diversos. Sendo o risco de ocorrência de um acidente mais provável quando do transporte destes materiais. Embora o maior motivo de preocupação dentro da indústria seja o transporte de gás não inflamável não tóxico é a asfixia. Como uma fuga lenta num recipiente de armazenamento pode drenar todo o oxigénio no ar e causar asfixia dos indivíduos no ambiente.

As fugas dentro de hangares de aviões e áreas de armazenamento de combustível de aviação altamente explosivo é uma área que deve ser monitorizada para evitar incêndios, danos no equipamento, e nas piores fatalidades. É essencial escolher uma solução de detecção de gás adequada que se concentre na aeronave e não no hangar da aeronave, evite falsos alarmes, e possa monitorizar grandes áreas.

Não é apenas o ambiente externo que enfrenta riscos de gás no transporte, os que trabalham no sector também enfrentam desafios semelhantes. As emissões de ar condicionado representam uma ameaça de risco de gás devido à queima de combustíveis fósseis, levando a uma emissão subsequente de monóxido de carbono (CO). níveis elevados de CO em um área confinada como uma cabina de veículo, de nível superior ao normal (30ppm) ou um nível de oxigénio abaixo do normal (19%) pode resultar em tonturas, sensação e doença, cansaço e confusão, dor de estômago, falta de ar e dificuldade em respirar. Portanto, uma ventilação adequada nestes espaços com a ajuda de um detector de gás é primordial para garantir a segurança das pessoas que trabalham na indústria dos transportes.

Do mesmo modo, no sector aéreo, a combustão da cabine e os incêndios de fuselagem, na parte central de um avião, representam uma ameaça real. Embora sejam aplicados materiais retardadores de chamas, se um incêndio começar, as guarnições e acessórios da cabine ainda podem gerar gases e vapores tóxicos que podem ser mais perigosos do que o próprio incêndio. A inalação de gases nocivos causados por um incêndio nestes ambientes tende a ser a principal causa directa de acidentes mortais.

Normas e Certificações de Transporte

Cada modo de transporte (rodoviário, ferroviário, aéreo, marítimo e fluvial) tem os seus próprios regulamentos, mas são geralmente harmonizados com o Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE). A Lei de Transporte de Materiais Perigosos (HMTA), promulgada nos EUA em 1975, declara que, independentemente do tipo de transporte, qualquer empresa cujos bens se enquadrem numa das nove categorias especificadas como perigosos pela ONU, deve cumprir os regulamentos ou multas e penalidades de risco.

Aqueles que trabalham no sector dos transportes no Reino Unido devem cumprir os requisitos estipulados no Regulamentos Modelo da ONU que atribui a cada substância ou artigo perigoso uma classe específica que correlaciona a sua perigosidade. Faz isto através da classificação do grupo de embalagem (PG), de acordo com PG I, PG II ou PG III.

De um ponto de vista europeu, a Transporte Internacional de Mercadorias Perigosas por Estrada (ADR) rege os regulamentos sobre como classificar, embalar, rotular e certificar as mercadorias perigosas. Inclui também os requisitos para veículos e tanques e outros requisitos operacionais. O Transporte de Mercadorias Perigosas e Utilização de Equipamento sob Pressão Transportável Regulamentos (2009) também é relevante em Inglaterra, no País de Gales e na Escócia.

Outros regulamentos relevantes incluem a Transporte Internacional de Mercadorias Perigosas por Navegação Interior (ADN), o Mercadorias Marítimas Perigosas Internacionais (IMDG) e Instrução Técnica da Organização da Aviação Civil Internacional (ICAO).

A nossa solução

A deteção de gás pode ser fornecida tanto em fixos e portátil portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindo T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-pro, e T4. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo Xgard, Xgard Bright, e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções capazes de medir gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Gasmaster e Vortex.

Para saber mais sobre os perigos dos perigos do gás no transporte visite o nosso página da indústria para mais informações.

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Uma breve história de detecção de gás 

A evolução da detecção de gás mudou consideravelmente ao longo dos anos. Ideias novas e inovadoras, desde canários a equipamento de monitorização portátil, proporcionam aos trabalhadores uma monitorização precisa e contínua dos gases.

A Revolução Industrial foi o catalisador no desenvolvimento da detecção de gás devido à utilização de combustível que mostrou grande promessa, tal como o carvão. Uma vez que o carvão pode ser extraído da terra através da exploração mineira ou subterrânea, ferramentas como capacetes e luzes de chama foram a sua única protecção contra os perigos da exposição ao metano no subsolo, que ainda estavam por descobrir. O gás metano é incolor e inodoro, o que torna difícil saber a sua presença até que um padrão perceptível de problemas de saúde seja descoberto. Os riscos de exposição ao gás resultaram na experimentação de métodos de detecção para preservar a segurança dos trabalhadores durante anos futuros.

Uma necessidade de detecção de gás

Assim que a exposição ao gás se tornou aparente, os mineiros compreenderam que precisavam de saber se a mina tinha alguma bolsa de gás metano onde estivessem a trabalhar. No início do século XIX, o primeiro detector de gás foi registado com muitos mineiros a usarem luzes de chama nos seus capacetes para poderem ver enquanto trabalhavam, pelo que ser capaz de detectar o metano extremamente inflamável era primordial. O trabalhador usava uma manta espessa e húmida sobre os seus corpos enquanto transportava um pavio comprido com a extremidade acesa em chamas. Entrando nas minas, o indivíduo movia a chama à volta e ao longo das paredes à procura de bolsas de gás. Se fosse encontrada, uma reacção inflamar-se-ia e seria notada à tripulação enquanto a pessoa que detectasse estava protegida da manta. Com o tempo, foram desenvolvidos métodos mais avançados de detecção de gás.

A Introdução das Canárias

A detecção de gás passou de humanos para canários devido aos seus altos chilros e sistemas nervosos semelhantes para controlar os padrões respiratórios. Os canários eram colocados em certas áreas da mina, a partir daí os trabalhadores verificavam os canários para cuidar deles, bem como para ver se a sua saúde tinha sido afectada. Durante os turnos de trabalho, os mineiros ouviam os canários a chilrear. Se um canário começasse a abanar a sua gaiola, isso era um forte indicador da exposição a uma bolsa de gás na qual começava a afectar a sua saúde. Os mineiros evacuavam então a mina e observavam que a sua entrada era insegura. Em algumas ocasiões, se o canário parasse de chilrear todos juntos, os mineiros sabiam que deveriam sair mais depressa antes que a exposição ao gás tivesse uma oportunidade de afectar a sua saúde.

A chama da luz

A luz da chama foi a evolução seguinte para a detecção de gás na mina, como resultado de preocupações com a segurança animal. Enquanto fornecia luz aos mineiros, a chama foi alojada num invólucro de detonador de chamas que absorvia qualquer calor e capturava a chama para evitar que esta acendesse qualquer metano que pudesse estar presente. A concha exterior continha uma peça de vidro com três incisões na horizontal. A linha do meio foi definida como o ambiente ideal de gás, enquanto a linha inferior indicava um ambiente pobre em oxigénio, e a linha superior indicava exposição ao metano ou um ambiente enriquecido em oxigénio. Os mineiros acenderiam a chama num ambiente com ar fresco. Se a chama baixasse ou começasse a morrer, isso indicaria que a atmosfera tinha uma baixa concentração de oxigénio. Se a chama crescesse, os mineiros sabiam que o metano estava presente com oxigénio, ambos os casos indicando que precisavam de sair da mina.

O Sensor Catalítico

Embora a luz da chama fosse um desenvolvimento na tecnologia de detecção de gás, não era, no entanto, uma abordagem de "tamanho único" para todas as indústrias. Portanto, o sensor catalítico foi o primeiro detector de gás que tem uma semelhança com a tecnologia moderna. Os sensores funcionam com base no princípio de que quando um gás se oxida, produz calor. O sensor catalítico funciona através da mudança de temperatura, que é proporcional à concentração de gás. Embora isto tenha sido um passo em frente no desenvolvimento da tecnologia necessária para a detecção de gás, ainda exigia inicialmente uma operação manual para receber uma leitura.

Tecnologia dos tempos modernos

A tecnologia de detecção de gás foi tremendamente desenvolvida desde o início do século XIX, no qual o primeiro detector de gás foi registado. Com agora mais de cinco tipos diferentes de sensores comummente utilizados em todas as indústrias, incluindo Electroquímica, Contas catalíticas (Pellistor), Detector de fotoionização (PID) e Tecnologia de infravermelhos (RI), juntamente com os sensores mais modernos Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS™) e Oxigénio de Longa Vida (LLO2), os modernos detectores de gás são altamente sensíveis, precisos mas, o mais importante, fiáveis, o que permite que todo o pessoal permaneça seguro reduzindo o número de acidentes mortais no local de trabalho.

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