Een inleiding tot de maritieme industrie

De mariene sector is een wereldwijde industrie en is zeer divers qua toepassingen en verschillende soorten vaartuigen, waaronder FPSO-schepen, veerboten en onderzeeërs.

Het soort gasgevaren dat aanwezig zal zijn, en bijgevolg de vereisten voor gasdetectie, zijn sterk afhankelijk van de toepassing en het type zeeschip dat wordt gebruikt. In deze blog kijken we naar enkele van de meest voorkomende gasgevaren in de scheepvaartindustrie en in welke toepassingen ze waarschijnlijk voorkomen.

Drijvende productie-, opslag- en verladingseenheden en tankers

Drijvende productie-, opslag- en verladingsinstallaties (FPSO), die worden gebruikt bij de productie, verwerking en opslag van olie, herbergen veel potentiële gasgevaren.

Ten eerste is er het risico van brand- en explosiegevaar, dat kan leiden tot catastrofale schade en verlies van mensenlevens. Brandbare gassen die aanwezig kunnen zijn, zijn onder meer methaan, waterstof, propaan, LPG, oplosmiddelen en benzinedampen. Vanwege dit risico is detectie van brandbare gassen essentieel op FPSO-schepen.

FPSO's hebben ook besloten ruimten in de vorm van omgekeerde tanks of lege ruimten, wat betekent dat zuurstofdetectoren een must zijn voor deze ruimten ter bescherming tegen het risico van zuurstoftekort, dat geestelijke verwarring, misselijkheid, zwakte en in extreme gevallen bewustzijnsverlies en de dood kan veroorzaken.

Veerboten

Hoewel veerboten misschien niet zoveel gasgevaren herbergen als andere schepen, zijn er zeker nog enkele waar u op moet letten. Op veerboten die voertuigen vervoeren, bijvoorbeeld, kan er een grote opeenhoping zijn van uitlaatgassen die schadelijke gassen zoals koolmonoxide en stikstofdioxide bevatten. Beide gassen kunnen schade toebrengen aan de menselijke gezondheid en zaken veroorzaken als misselijkheid, verwarring en desoriëntatie, ontsteking van de luchtwegen en verhoogde vatbaarheid voor infecties van de luchtwegen.

Onderzeeërs

Onderzeeërs kunnen worden gebruikt voor diverse doeleinden, waaronder bergings- en exploratiewerkzaamheden, mariene wetenschap en inspectie en onderhoud van installaties. Op deze schepen kan er behoefte zijn aan waterstofdetectie in accuopslagruimten. Waterstof is weliswaar een niet-giftig gas, maar als het zich ophoopt in een omgeving zonder voldoende luchtstroom kan het de zuurstof in de lucht verdringen, waardoor het risico van zuurstofgebrek ontstaat.

Onze oplossingen

Gasdetectie kan zowel in vaste als in draagbare vorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen mensen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder T4x, Gas-Pro, T4 en Gas-Pro TK. Onze vaste gasdetectors worden gebruikt waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen van groot belang zijn voor een efficiënte en effectieve bescherming van goederen en gebieden. De Sensitron SMART S-MS MED vaste detector speciaal ontworpen voor gebruik in maritieme omgevingen. De SMART S-MS MED is volledig marine gecertificeerd door Lloyd's Register in overeenstemming met de MED/3.54 regelgeving en is tevens SIL-2 gecertificeerd. Ook verkrijgbaar is het Multiscan++MED bedieningspaneel, ook MED- en SIL-2-gecertificeerd, waarmee maximaal 64 gasdetectoren kunnen worden beheerd en bewaakt.

Voor meer informatie over de gasgevaren in de maritieme sector kunt u terecht op onze pagina over de industrie.

Laat een reactie achter op Een inleiding tot de maritieme industrie

Protocollen voor gasveiligheid in waterbehandeling

Water is van vitaal belang voor ons dagelijks leven, zowel voor persoonlijk en huishoudelijk gebruik als voor industriële/commerciële toepassingen. Het is overal aanwezig, bevordert sommige chemische reacties en remt andere. Het wordt gebruikt om oppervlakken schoon te maken, chemicaliën naar de plaats van gebruik te brengen en ongewenste chemicaliën af te voeren. Doe iets en je creëert ergens een gas in een bepaalde hoeveelheid. Als je iets met water doet, zijn er zoveel mogelijkheden van dingen die samen kunnen komen en reageren, opgeloste gassen die uit de oplossing kunnen komen, opgeloste vloeistoffen en vaste stoffen die kunnen reageren om gassen te genereren. Bovendien moet u bepalen welke gassen u genereert wanneer u water verzamelt, reinigt, opslaat, vervoert of gebruikt. Gasdetectoren moeten worden gekozen voor de specifieke omgeving waarin zij werken, in dit geval zeer vochtig, vaak vuil, maar zelden buiten het temperatuurbereik van 4 tot 30 graden Celsius.

Gasgevaren

Naast de gebruikelijke gasgevaren die in de industrie bekend zijn: methaan, waterstofsulfide en zuurstof, zijn er ook gasgevaren van bijproducten en reinigingsmateriaal die ontstaan door zuiverende chemicaliën zoals ammoniak, chloor, chloordioxide of ozon die worden gebruikt bij de ontsmetting van afval- en effluentwater, of om microben uit schoon water te verwijderen. Als gevolg van de in de waterindustrie gebruikte chemicaliën kunnen er veel toxische of explosieve gassen ontstaan. Daarbij komen nog chemicaliën die door de industrie, landbouw of bouwwerkzaamheden in het afvoersysteem terecht kunnen komen.

Chloorgas (Cl2) heeft een geelgroene kleur en wordt gebruikt om drinkwater te steriliseren. Het meeste chloor wordt echter gebruikt in de chemische industrie, met typische toepassingen als waterzuivering, kunststoffen en schoonmaakmiddelen. Chloorgas kan worden herkend aan zijn doordringende, irriterende geur, die lijkt op de geur van bleekmiddel. De sterke geur kan mensen voldoende waarschuwen dat ze zijn blootgesteld. Cl2 zelf is niet brandbaar, maar het kan explosief reageren of brandbare verbindingen vormen met andere chemicaliën zoals terpentijn en ammoniak.

Ammoniak (NH3) is een verbinding van stikstof en waterstof en is een kleurloos en prikkelend gas dat ook bekend staat als zeer goed oplosbaar in contact met water. Dit betekent dat NH3 snel oplost in water. Komt in zeer lage concentraties voor bij mensen en in de natuur. Het wordt ook vaak gebruikt in sommige huishoudelijke schoonmaakmiddelen. Hoewel NH3 veel voordelen heeft, kan het in bepaalde omstandigheden corrosief en gevaarlijk zijn. Ammoniak kan in afvalwater terechtkomen uit verschillende bronnen, waaronder urine, mest, reinigingschemicaliën, proceschemicaliën en aminozuurproducten. Als NH3 in een koperen leidingsysteem terechtkomt, kan het uitgebreide corrosie veroorzaken. Als NH3 in water terechtkomt, varieert de toxiciteit afhankelijk van de exacte pH van het water. Het is mogelijk dat ammoniak uiteenvalt in ammoniumionen, die kunnen reageren met andere aanwezige verbindingen.

Chloordioxide (ClO2) is een oxidatiegas dat vaak wordt gebruikt om drinkwater te desinfecteren. Wanneer het in zeer kleine hoeveelheden wordt gebruikt, is het veilig en leidt het niet tot grote gezondheidsrisico's. Maar ClO2 is een sterk ontsmettingsmiddel dat bacteriën, virussen en schimmels doodt. Maar ClO2 is een sterk ontsmettingsmiddel dat bacteriën, virussen en schimmels doodt en bij gebruik in hoge doses kan het gevaarlijk zijn voor mensen omdat het rode bloedcellen en de bekleding van het maagdarmkanaal (GI) kan beschadigen.

Ozon (O3) is een gas met een antiseptische geur en zonder kleur dat meestal van nature in het milieu voorkomt. Bij inademing kan ozon een reeks schadelijke effecten op het lichaam hebben. Omdat het een kleurloos gas is, is het moeilijk op te sporen zonder een effectief detectiesysteem. Zelfs wanneer relatief kleine hoeveelheden worden ingeademd, kan het gas een schadelijke invloed hebben op de luchtwegen, ontstekingen en pijn op de borst veroorzaken, naast hoesten, kortademigheid en irritatie van de keel. Het kan ook ziekten zoals astma verergeren.

Besloten ruimte binnenkomst

De pijpleidingen voor het vervoer van water moeten regelmatig worden schoongemaakt en gecontroleerd; tijdens deze werkzaamheden worden draagbare multigasmonitoren gebruikt om de werknemers te beschermen. Voorafgaand aan het betreden van een besloten ruimte moeten controles worden uitgevoerd en gewoonlijk worden O2, CO,H2Sen CH4 gecontroleerd. Besloten ruimten zijn klein, dus moeten draagbare monitors compact en onopvallend zijn voor de gebruiker, maar wel bestand tegen de natte en vuile omgeving waarin ze moeten werken. Een duidelijke en snelle indicatie van elke toename van het gemeten gas (of elke afname voor zuurstof) is van het grootste belang - luide en heldere alarmen zijn doeltreffend om de gebruiker te waarschuwen.

Wetgeving

In Richtlijn 2017/164 van de Europese Commissie is een uitgebreidere lijst van indicatieve grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling (IOELV's) vastgesteld. IOELV's zijn op gezondheid gebaseerde, niet-bindende waarden, afgeleid van de meest recente beschikbare wetenschappelijke gegevens en rekening houdend met de beschikbaarheid van betrouwbare meettechnieken. Niet-bindend maar de beste praktijk. De lijst omvat koolmonoxide, stikstofmonoxide, stikstofdioxide, zwaveldioxide, waterstofcyanide, mangaan, diacetyl en vele andere chemische stoffen. De lijst is gebaseerd op Richtlijn 98/24/EG van de Raad betreffende de bescherming van de gezondheid en de veiligheid van werknemers tegen risico's van chemische agentia op het werk. Voor elk chemisch agens waarvoor op het niveau van de Unie een IOELV is vastgesteld, moeten de lidstaten een nationale grenswaarde voor beroepsmatige blootstelling vaststellen. Zij moeten ook rekening houden met de grenswaarde van de Unie en de aard van de nationale grenswaarde bepalen overeenkomstig de nationale wetgeving en praktijk. De lidstaten zullen gebruik kunnen maken van een overgangsperiode die uiterlijk op 21 augustus 2023 afloopt.

De Health and Safety Executive(HSE) stelt dat elk jaar verschillende werknemers ten minste één keer aan een werkgerelateerde ziekte lijden. Hoewel de meeste ziekten relatief milde gevallen van gastro-enteritis zijn, bestaat er ook een risico op potentieel dodelijke ziekten, zoals leptospirose (ziekte van Weil) en hepatitis. Hoewel deze ziekten aan de HSE worden gemeld, zou er sprake kunnen zijn van een aanzienlijke onderrapportage, omdat het verband tussen ziekte en werk vaak niet wordt onderkend.

Volgens de nationale wetgeving van de Health and Safety at Work etc Act 1974 zijn werkgevers verantwoordelijk voor de veiligheid van hun werknemers en anderen. Deze verantwoordelijkheid wordt versterkt door voorschriften.

De Confined Spaces Regulations 1997 zijn van toepassing wanneer bij de beoordeling risico's van ernstig letsel door werk in besloten ruimten worden vastgesteld. Deze voorschriften bevatten de volgende hoofdverplichtingen:

  • Vermijd het betreden van besloten ruimten, bijvoorbeeld door het werk van buitenaf te doen.
  • Als het betreden van een besloten ruimte onvermijdelijk is, volg dan een veilig werksysteem.
  • Zorg voor adequate noodvoorzieningen voordat de werkzaamheden beginnen.

De Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 verplicht werkgevers en zelfstandigen om voor alle werkzaamheden een passende en toereikende risico-evaluatie uit te voeren om te bepalen welke maatregelen nodig zijn voor de veiligheid. Voor werk in besloten ruimten betekent dit dat de aanwezige gevaren moeten worden geïdentificeerd, de risico's moeten worden beoordeeld en moet worden bepaald welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen.

Onze oplossing

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste werknemers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan zowel in vaste als in draagbare vorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen mensen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 en Detective+. Onze vaste gasdetectors worden gebruikt waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen van belang zijn voor een efficiënte en effectieve bescherming van eigendommen en gebieden, en omvatten de Xgard, Xgard Bright en IRmax productreeksen. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Gasmaster paneel aan.

Meer informatie over de gevaren van gas in afvalwater vindt u op onze pagina over de industrie.

Laat een reactie achter op Protocollen voor gasveiligheid in waterbehandeling

De gevaren van blootstelling aan gas in wijnbedrijven

Wijnbedrijven staan voor unieke uitdagingen als het gaat om de bescherming van werknemers tegen mogelijke schade door gevaarlijke gassen. In elke fase van het wijnproductieproces, vanaf het moment dat de druiven bij de wijnmakerij aankomen tot en met de fermentatie en het bottelen, kan er sprake zijn van blootstelling aan gassen. In elk stadium moet ervoor worden gezorgd dat werknemers niet aan onnodige risico's worden blootgesteld. Er zijn verschillende specifieke omgevingen binnen de wijnmakerij die een risico op gaslekkage en blootstelling inhouden, waaronder gistingsruimten, kuilen, vatenkelders, opvangbakken, opslagtanks en bottelruimten. De belangrijkste gasgevaren die tijdens het wijnbereidingsproces worden aangetroffen zijn kooldioxide en zuurstofverplaatsing, maar ook waterstofsulfide, zwaveldioxide, ethylalcohol en koolmonoxide.

Wat zijn de gasgevaren?

Waterstofsulfide (H2S)

Waterstofsulfide is een gas dat aanwezig kan zijn tijdens het gistingsproces. Het komt vaker voor in vochtige omstandigheden waar bacteriële actie heeft gewerkt op natuurlijke oliën. Het verstopt zich opgelost in stilstaand water totdat het wordt verstoord. Het gevaarlijkst is het bij het schoonmaken van een besloten ruimte, bijvoorbeeld een tank, waar vrijkomende gassen niet gemakkelijk kunnen ontsnappen. Een controle vóór het betreden van de ruimte levert niets op, waarna het stilstaande water bij het betreden van de ruimte wordt verstoord. De risico's vanH2Szijn dat het potentieel gevaarlijk is voor de gezondheid en dat het de ademhalingspatronen verstoort. Waterstofsulfide vormt een ernstig risico voor de ademhaling, zelfs bij een relatief lage concentratie in de lucht. Het gas wordt zeer gemakkelijk en snel via het longweefsel in de bloedbaan opgenomen, waardoor het zeer snel door het hele lichaam wordt verspreid.

Zwaveldioxide (SO2)

Zwaveldioxide is een natuurlijk bijproduct van gisting, maar het wordt ook vaak gebruikt als additief in het proces van biologische wijnbereiding. Tijdens het wijnmaakproces wordt extra SO2 toegevoegd om de groei van ongewenste gisten en microben in de wijn tegen te gaan. Zwaveldioxide kan zeer gevaarlijk zijn voor de gezondheid en is een zeer giftig gas, dat bij contact talrijke irritaties in het lichaam veroorzaakt. Zwaveldioxide is een gas dat irritatie van de luchtwegen, neus en keel kan veroorzaken. Werknemers die aan hoge concentraties zwaveldioxide worden blootgesteld, kunnen last krijgen van braken, misselijkheid, buikkrampen en irritatie of bijtende schade aan de longen en luchtwegen.

Ethanol (ethylalcohol)

Ethanol is het belangrijkste alcoholische product van biologische wijngisting. Het helpt de smaak van de wijn te behouden en stabiliseert het verouderingsproces. Ethanol ontstaat tijdens de gisting als de gist de suiker uit de druiven omzet. Wijn bevat meestal tussen 7% en 15% ethanol, wat de drank zijn alcoholpercentage geeft. De hoeveelheid ethanol die daadwerkelijk wordt geproduceerd hangt af van het suikergehalte van de druiven, de gistingstemperatuur en het soort gist dat wordt gebruikt. Ethanol is een kleurloze en reukloze vloeistof die brandbare en potentieel gevaarlijke dampen afgeeft. De dampen van ethanol of ethylalcohol kunnen bij inademing de luchtwegen en longen irriteren, met de mogelijkheid van hevig hoesten en verstikking.

Waar zijn de gevaren?

Open gistingstanks

Elke werknemer die voor zijn werk boven een open gistingsvat of -tank moet werken, loopt een groot risico op blootstelling aan gas, vooral aanCO2, of zuurstofgebrek. Aangetoond is dat een werknemer die tijdens de productie over de bovenkant van een open fermentor leunt, ook al bevindt hij zich misschien wel 10 meter van de grond, kan worden blootgesteld aan 100%CO2. Daarom moet op deze plaatsen bijzondere zorg en aandacht worden besteed aan gasdetectie.

Blootstelling door onvoldoende ventilatie

Het gistingsproces moet plaatsvinden in een goed geventileerde omgeving om de ophoping van giftige en verstikkende gassen te voorkomen. Fermentatieruimten, tanklokalen en kelders zijn allemaal plaatsen die een risico kunnen vormen. Bij koud weer of 's nachts kunnen zich meer gassen ophopen als de deur- en raamopeningen gesloten zijn.

Besloten Ruimten

Besloten ruimten zoals putten en schachten zijn vaak problematisch en staan bekend om de mogelijke ophoping van gevaarlijke gassen. De definitie van een besloten ruimte in een wijnmakerij is een ruimte die een gevaarlijke atmosfeer bevat of kan bevatten, waarin materiaal kan opgaan of waarin een betreder van de omgeving bekneld of verstikt kan raken.

Meerdere eenheden

Als een wijnbedrijf groeit en zijn activiteiten uitbreidt, kan het nieuwe productie-eenheden willen toevoegen om aan de vraag te voldoen. Het is echter belangrijk te bedenken dat de potentiële risico's van blootstelling aan gas verschillen per omgeving; zo is het gasrisico in een gistingskelder niet hetzelfde als in een vatenkamer. Daarom kunnen verschillende soorten gasdetectoren nodig zijn in verschillende ruimtes.

Neem vandaag nog contact op voor meer informatie over gasdetectieoplossingen voor wijnbedrijven, of om verdere vragen te stellen.

Laat een reactie achter op De gevaren van blootstelling aan gas in wijngaarden

Ons partnerschap met Gasway

Achtergrond

Gasway Services Ltd is opgericht in Norwich in 1982 en heeft meer dan 40 jaar ervaring in de sector, met meer dan 200 gecontracteerde technici. Ze zijn experts in alle soorten ketels. Gasway is het grootste verwarmingsbedrijf in het oosten van Engeland. Met 4 kantoren, 2 in Norwich en de andere 2 in Colchester (Gasway is een dochteronderneming van Flagship Group en heeft het in Colchester gevestigde Blueflame Services overgenomen).

Hun team van technici helpt duizenden mensen met hun verwarming. Gasway is gespecialiseerd in gastoestellen en -ketels en levert diensten voor alle soorten verwarmingssystemen, waaronder gas, olie, elektriciteit en LPG. Evenals hernieuwbare technologieën, commerciële verwarming en elektrische diensten. Gasway installeert, repareert en onderhoudt, en biedt u zelfs een keteldekking om uw verwarmingssysteem te beschermen.

Opvattingen over HVAC

Hernieuwbare verwarmingsoplossingen worden steeds populairder door de nieuwe koolstofarme agenda van de Britse regering. De verbranding van gas is verantwoordelijk voor meer kooldioxide dan enige andere brandstofbron. Om netto nul te bereiken tegen 2050 zijn er verschillende manieren nodig. Er zijn veel manieren waarop we ons leven moeten veranderen om dit te bereiken. Gasway erkent dat zij een rol moeten spelen in het helpen bereiken van net zero tegen 2050. Ze hebben een speciale afdeling die zich uitsluitend richt op hernieuwbare energie en die in de toekomst wil uitbreiden. Daarnaast streeft Gasway ernaar om meer stageplaatsen voor duurzame energie aan te bieden. Deze initiatieven tonen aan dat zij geloven in hernieuwbare energie en de mogelijkheid voor waterstof om hierin een rol te spelen.

Werken met AntonbyCrowcon

Gasway Services Ltd is al meer dan 3 jaar partner van AntonbyCrowcon. Zij hebben hun technici voorzien van apparatuur waarop zij kunnen vertrouwen bij het onderhoud van gas- en olieketels. Door continue communicatie met hun serviceteam heeft ons partnerschap Gasway het vertrouwen gegeven om hun klanten deskundig advies te geven. "AntonbyCrowcon voorziet onze technici van betrouwbare, multifunctionele apparatuur die niet alleen de veiligheid van onze werknemers en klanten garandeert. Maar ook dat onze technici minder materiaal hoeven te dragen en efficiënter kunnen werken."

Het Gas Safe Register werd ingevoerd om het publiek te beschermen tegen malafide gasmonteurs en loodgieters. Elk jaar lopen miljoenen levens gevaar door gebrekkig gaswerk en illegaal werk kost jaarlijks miljoenen ponden om te repareren. Gas Safe zorgt ervoor dat iedereen in het register bekwaam is om het soort gaswerk uit te voeren waarvoor ze geregistreerd staan, en hun registratie wordt elk jaar bijgewerkt. Dit maakt het heel gemakkelijk om te controleren of de monteur die het werk voor u uitvoert, authentiek is. Als een door Gas Safe geregistreerde aannemer de voorwaarden van zijn registratie schendt, kan Gas Safe een onderzoek instellen en zijn registratie intrekken. Gasway investeert in de Britse productie om klanten en technici de veiligheid te bieden die zij nodig hebben en waarop zij kunnen vertrouwen.

Laat een reactie achter op Ons partnerschap met Gasway

Gasgevaren in afvalwater

Water is van vitaal belang voor ons dagelijks leven, zowel voor persoonlijk en huishoudelijk gebruik als voor industriële/commerciële toepassingen, waardoor waterlocaties zowel talrijk als wijdverbreid zijn. Ondanks de hoeveelheid en locatie van waterlocaties overheersen slechts twee milieus, en deze zijn vrij specifiek. Dat zijn schoon water en afvalwater. In deze blog wordt nader ingegaan op gasrisico's op afvalwaterlocaties en hoe deze kunnen worden beperkt.

De afvalwaterindustrie is altijd nat, met temperaturen tussen 4 en 20oc in de buurt van het water en zelden ver van dat beperkte temperatuurbereik, zelfs buiten de directe locatie van het afvalwater. 90%+ relatieve vochtigheid, 12 +/- 8oc, atmosferische druk, met meerdere toxische en brandbare gasgevaren en het risico van zuurstofgebrek. Gasdetectoren moeten worden gekozen voor de specifieke omgeving waarin zij werken, en hoewel een hoge vochtigheid in het algemeen een uitdaging is voor alle instrumentatie, zijn de constante druk, de gematigde temperaturen en het smalle temperatuurbereik een veel groter voordeel voor veiligheidsinstrumenten.

Gevaren van gas

De belangrijkste gassen in afvalwaterzuiveringsinstallaties zijn:

Waterstofsulfide, methaan en kooldioxide zijn de bijproducten van de ontbinding van organische materialen die voorkomen in de afvalstromen die de installatie voeden. De ophoping van deze gassen kan leiden tot zuurstofgebrek, of in sommige gevallen tot een explosie in combinatie met een ontstekingsbron.

Waterstofsulfide (H2S)

Waterstofsulfide is een veel voorkomend product van de biologische afbraak van organisch materiaal; zakkenH2Skan zich verzamelen in rottende vegetatie, of in het rioolwater zelf, en vrijkomen bij verstoring. Werknemers in riool- en afvalwaterinstallaties en pijpleidingen kunnen worden overvallen doorH2Smet fatale gevolgen. De hoge toxiciteit is het grootste gevaar vanH2S. Langdurige blootstelling aan 2-5 delen per miljoen (ppm)H2Skan misselijkheid en hoofdpijn veroorzaken en tranen in de ogen brengen.H2Sis een verdovingsmiddel, zodat bij 20 ppm de symptomen vermoeidheid, hoofdpijn, prikkelbaarheid, duizeligheid, tijdelijk verlies van reukvermogen en een verminderd geheugen zijn. De ernst van de symptomen neemt toe met de concentratie, aangezien de zenuwen worden uitgeschakeld, door hoesten, bindvliesontsteking, instorting en snelle bewusteloosheid. Blootstelling aan hogere niveaus kan leiden tot snelle bewusteloosheid en de dood. Langdurige blootstelling aan lage concentratiesH2Skan chronische ziekte veroorzaken of kan ook dodelijk zijn. Daarom hebben veel gasmonitoren zowel momentane als TWA (tijdgewogen gemiddelde).

Methaan (CH4)

Methaan is een kleurloos, licht ontvlambaar gas dat het hoofdbestanddeel is van aardgas, ook wel biogas genoemd. Het kan onder druk worden opgeslagen en/of vervoerd als een vloeibaar gas. CH4 is een broeikasgas dat ook in normale atmosferische omstandigheden voorkomt in een concentratie van ongeveer 2 delen per miljoen (ppm). Hoge blootstelling kan leiden tot onduidelijke spraak, gezichtsproblemen en geheugenverlies.

Zuurstof (O2)

De normale concentratie van zuurstof in de atmosfeer is ongeveer 20,9% volume. Bij gebrek aan voldoende ventilatie kan het niveau van zuurstof door ademhaling en verbranding verrassend snel dalen. O2 gehalte kan ook dalen door verdunning met andere gassen zoals kooldioxide (ook een giftig gas), stikstof of helium, en chemische absorptie door corrosieprocessen en soortgelijke reacties. Zuurstofsensoren moeten worden gebruikt in omgevingen waar een van deze potentiële risico's bestaat. Bij de plaatsing van zuurstofsensoren moet rekening worden gehouden met de dichtheid van het verdunningsgas en de "ademhalingszone" (neushoogte).

Veiligheidsoverwegingen

Risicobeoordeling

Risicobeoordeling is van cruciaal belang, omdat u zich bewust moet zijn van de omgeving die u betreedt en waarin u dus werkt. Daarom moet u de toepassingen begrijpen en de risico's identificeren met betrekking tot alle veiligheidsaspecten. Als onderdeel van de risicobeoordeling moet u weten welke gassen aanwezig kunnen zijn.

Geschikt voor het doel

Het waterzuiveringsproces kent diverse toepassingen, waarbij meerdere gassen moeten worden bewaakt, waaronder kooldioxide, zwavelwaterstof, chloor, methaan, zuurstof, ozon en chloordioxide. Gasdetectoren zijn verkrijgbaar voor enkelvoudige of meervoudige gasbewaking, waardoor ze praktisch zijn voor verschillende toepassingen en ervoor zorgen dat, als de omstandigheden veranderen (bijvoorbeeld als er slib wordt geroerd, waardoor het niveau van waterstofsulfide en brandbare gassen plotseling toeneemt), de werknemer nog steeds beschermd is.

Wetgeving

Richtlijn 2017/164 van de Europese Commissie uitgegeven in januari 2017, stelde een nieuwe lijst van indicatieve grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling (IOELV's) vast. IOELV's zijn op gezondheid gebaseerde, niet-bindende waarden, afgeleid van de meest recente beschikbare wetenschappelijke gegevens en rekening houdend met de beschikbaarheid van betrouwbare meettechnieken. De lijst omvat koolmonoxide, stikstofmonoxide, stikstofdioxide, zwaveldioxide, waterstofcyanide, mangaan, diacetyl en vele andere chemische stoffen. De lijst is gebaseerd op Richtlijn 98/24/EG van de Raad die betrekking heeft op de bescherming van de gezondheid en de veiligheid van werknemers tegen de risico's van chemische agentia op de werkplek. Voor elk chemisch agens waarvoor op het niveau van de Unie een IOELV is vastgesteld, moeten de lidstaten een nationale grenswaarde voor beroepsmatige blootstelling vaststellen. Zij moeten ook rekening houden met de grenswaarde van de Unie en de aard van de nationale grenswaarde bepalen overeenkomstig de nationale wetgeving en praktijk. De lidstaten zullen gebruik kunnen maken van een overgangsperiode die uiterlijk op 21 augustus 2023 afloopt.

De Health and Safety Executive (HSE) stelt dat elk jaar verschillende werknemers ten minste één keer aan een werkgerelateerde ziekte lijden. Hoewel de meeste ziekten relatief milde gevallen van gastro-enteritis zijn, bestaat er ook een risico op potentieel dodelijke ziekten, zoals leptospirose (ziekte van Weil) en hepatitis. Hoewel deze ziekten aan de HSE worden gemeld, zou er sprake kunnen zijn van een aanzienlijke onderrapportage, omdat het verband tussen ziekte en werk vaak niet wordt onderkend.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste medewerkers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan worden geleverd in zowel vaste en draagbare vormen. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 en Detective+. Onze vaste gasdetectors worden gebruikt waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie. Xgard, Xgard Bright en IRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Gasmaster.

Voor meer informatie over de gevaren van gas in afvalwater kunt u terecht op onze industrie pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Gasgevaren in afvalwater

Ons partnerschap met Thorne en Derrick

Achtergrond

Opgericht in 1985, Thorne & Derrick (T&D) met kantoren in Chester-Le-Street en Bristol zijn leiders in productontwikkeling en probleemoplossing in gevaarlijke gebieden. T&D distribueert ons volledige gamma gasdetectieproducten en levert aan industrieën zoals nutsbedrijven, elektriciteit, hernieuwbare energie, bouw, spoorwegen, offshore, olie, gas en petrochemische industrieën. Thorne & Derrick bieden constantheid aan hun wereldwijde klantenportefeuille door een hoge responsiviteit en zijn absoluut toegewijd aan het leveren van klantenservice van wereldklasse.

Opvattingen over gasdetectie

Draagbare gasdetectie is een essentieel onderdeel van de apparatuur bij het opsporen van giftige of explosieve gassen en het meten van de gasconcentratie. T&D stelt de behoeften van de klant voorop door werknemers in alle sectoren te voorzien van correct gecertificeerde en efficiënte veiligheidsproducten. Dit helpt om het risico van werken in gevaarlijke gebieden te verminderen. Daarnaast levert Thorne & Derrick gecertificeerde en veilige draagbare en tijdelijke verlichting, stroom, warmte en ventilatie om ervoor te zorgen dat werknemers onderhouds-, reparatie- en installatiewerkzaamheden veilig kunnen uitvoeren.

Door de deskundigheid en het vertrouwen van hun verkooptechnici en door te luisteren naar de eisen van de klant, biedt T&D met vertrouwen oplossingen die volledig voldoen aan de regelgeving en die zijn afgestemd op wat de klant nodig heeft.

Werken met Crowcon

Dankzij een partnerschap van 10 jaar en voortdurende communicatie heeft Thorne & Derrick zijn klanten kunnen voorzien van gasdetectie oplossingen oplossingen en streven naar voortdurende educatie en naleving van de wetgeving. "We zijn verheugd om samen met T&D te werken aan het leveren van gasdetectie ter ondersteuning van een breed scala aan toepassingen in tal van industrieën" - Natalie Lundie, Marketing Lead. Met meer dan 35 jaar ervaring levert T&D effectieve gasdetectie oplossingen die vertrouwen geven aan degenen die in gevaarlijke gebieden werken.

Laat een reactie achter op Ons partnerschap met Thorne en Derrick

Wist je van de Sprint Pro differentiële temperatuurmonitor?

Als u verwarmings- of gasmonteur bent, is de kans groot dat u soms temperatuurverschillen meet (d.w.z. het verschil tussen temperaturen op twee plaatsen). Als u bijvoorbeeld een huishoudelijk verwarmingssysteem in balans wilt brengen, moet u de temperaturen van de aanvoer- en retourleiding voor elke radiator meten en vergelijken, en als u de beste prestaties van een moderne condensatieketel wilt verkrijgen, kunt u het verschil tussen aanvoer en retour aanpassen. Op die manier kunt u zorgen voor een perfect uitgebalanceerd, efficiënt systeem dat geen mensen verbrandt of bevriest bij koud weer - en voor tevreden klanten.

Van oudsher meten verwarmingsmonteurs de verschiltemperaturen met een traditionele thermometer, maar als je in het bezit bent van een Sprint Pro dan heb je voor deze taak geen extra apparatuur nodig.

Hoe meet je temperatuurverschillen met de SprintPro?

Zoek eerst de lijst met differentiële temperaturen op in het menu Sprint Pro en druk erop. Om te beginnen moet u één of twee thermokoppelsondes aansluiten op de K-type connectoren aan de onderkant van uw apparaat - zorg ervoor dat u de aanvoer en retour in de juiste richting aansluit! Als je een enkele sonde gebruikt, zal de Sprint Pro een softkey-optie weergeven om te schakelen tussen T1 en T2 snapshot meetpunten; in dit geval plaats je de sonde in de eerste positie (T1) en neem je een meting, vervolgens verplaats je de sonde naar de tweede positie (T2) en herhaal je het proces. De Sprint Pro berekent het verschil voor je. Indien gewenst kunt u deze functie ook gebruiken om een enkele temperatuur te meten.

Je vindt de volledige instructies (inclusief enkele belangrijke veiligheidsmaatregelen) in dehandleiding Sprint Pro ..

Als u eenmaal differentiële temperatuurmetingen hebt uitgevoerd, kunt u deze afdrukken of opslaan in uw logboek (denk eraan dat u ze later vanaf daar kunt afdrukken). Als u over de Sprint Mobile/Crowcon HVAC Companion app beschikt, kunt u de metingen ook rechtstreeks naar uw tablet of smartphone Bluetoothen.

Waarom Sprint Pro gebruiken om temperatuurverschillen te meten?

Als je je Sprint Pro om temperatuurverschillen te meten, moet je of alleen op je tast afgaan (wat riskant en onnauwkeurig kan zijn) of investeren in een tweekanaals differentiaalthermometer, wat alleen maar meer kosten en extra spullen om mee te nemen betekent. Met de Sprint Pro kun je daarentegen snel en eenvoudig verschillen meten en heb je de optie om rapporten af te drukken en/of elektronisch op te slaan.

Laat een reactie achter op Wist je van de Sprint Pro differentiële temperatuurmonitor?

Wat zijn de gevaren van gas in de telecommunicatie?

De telecommunicatie-industrie omvat kabelmaatschappijen, internet service providers, satellietproviders en telefoonmaatschappijen en besloten ruimten. Zelfs eenvoudige bovengrondse aansluitdozen kunnen gasgevaren bevatten die ontstaan door de ondergrondse kabeltracés. Gassen zoals methaan, kooldioxide en waterstofsulfide kunnen door de kabelgoten lopen, zich ophopen in de aansluitdozen en zich manifesteren als gevaar wanneer de aansluitdoos wordt geopend.

Het risico van gevaar doet zich voor wanneer een werknemer taken moet uitvoeren waarbij ingesloten volumes moeten worden geopend die gedurende een bepaalde periode niet toegankelijk zijn geweest. Alle telecommunicatiebedrijven hebben deze in overvloed.

Wat zijn de gevaren?

Werknemers in de telecommunicatie-industrie staan bloot aan verschillende gasvormige gevaren, waarvan vele hun gezondheid en veiligheid kunnen schaden. Hoewel ze minder voor de hand liggen, moeten deze risico's even ernstig worden genomen als vallen van hoogte of elektrocutie, en vereisen ze een vergelijkbaar opleidingsniveau. Een werknemer mag niet naar een hoge positie klimmen zonder een harnas, evenmin mag hij zich in een besloten ruimte begeven zonder een passende opleiding voor besloten ruimtes. Bewustwording van de aanwezige gevaren en het minimaliseren van de risico's die tot nadelige gevolgen kunnen leiden, is een bekend veiligheidsprincipe. Opleiding en de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen kunnen helpen om werknemers tegen deze gevaren te beschermen.

Gevaren en risico's van gas

Aangezien er in de telecommunicatie-industrie veel besloten ruimten zijn, lopen werknemers daar gevaar door de aanwezigheid van gevaarlijke en giftige gassen. Gevaarlijke gassen kunnen ook in verband worden gebracht met schijnbaar eenvoudige bovengrondse aansluitdozen. Gassen als methaan, kooldioxide en zwavelwaterstof reizen soms door de kabelgoten, waardoor bij het openen van de afsluitdoos een opeenhoping van deze gassen kan ontstaan.

In afgesloten of gedeeltelijk afgesloten ruimten met hoge methaanconcentraties in de lucht is minder zuurstof beschikbaar om te ademen, waardoor stemmingswisselingen, spraak- en gezichtsproblemen, geheugenverlies, misselijkheid, misselijkheid, blozen van het gezicht en hoofdpijn kunnen optreden. In ernstigere gevallen en bij langdurige blootstelling kunnen er veranderingen optreden in de ademhaling en de hartslag, evenwichtsproblemen, gevoelloosheid en bewusteloosheid. Er bestaat ook brandgevaar omdat methaan zeer ontvlambaar is.

Het gebruik van koolmonoxide (CO) levert ook ernstige gezondheidsproblemen op voor werknemers: wie de giftige stof binnenkrijgt, krijgt te maken met griepachtige symptomen, pijn op de borst, verwarring, flauwvallen, hartritmestoornissen, toevallen of zelfs ergere gezondheidseffecten bij een hoge of langdurige blootstelling. Vergiftiging met waterstofsulfide (H2S) veroorzaakt soortgelijke problemen, evenals delirium, tremoren, stuiptrekkingen en irritatie van huid en ogen. Kooldioxide is een verstikkend gas dat zuurstof kan verdringen en duizeligheid kan veroorzaken.

Onze oplossing

Gasdetectie kan zowel in vaste als in draagbare vorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder Tetra 3 en T4. Onze vaste gasdetectors worden gebruikt waar betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie. Xgard Bright. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze bedieningspanelen voor gasdetectie een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen kunnen meten, de aanwezigheid ervan kunnen rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur kunnen activeren. Gasmaster.

Voor meer informatie over de gevaren van gasgevaren in de telecommunicatie kunt u terecht op onze pagina over de industrie.

Laat een reactie achter op Wat zijn de gevaren van gas in telecommunicatie?

Vervoer en belangrijke uitdagingen op het gebied van gas 

De transport is een van de grootste industrieën ter wereld en kent een groot aantal toepassingen. De sector biedt diensten aan die betrekking hebben op het verkeer van mensen en goederen van allerlei aard, via luchtvracht en logistiek, luchtvaartmaatschappijen en luchthavendiensten, weg- en spoorvervoer, vervoersinfrastructuur, vrachtvervoer, snelwegen, spoorwegen en zeehavens en -diensten.

Gasgevaren tijdens het vervoer

Het vervoer van gevaarlijke goederen is gereglementeerd om ongevallen met mensen of goederen en schade aan het milieu te voorkomen. Er zijn talrijke gasgevaren, waaronder het vervoer van gevaarlijke stoffen, emissies van airconditioning, verbranding in de cabine en lekken in de hangar.

Het vervoer van gevaarlijke stoffen houdt een risico in voor de betrokkenen. Er zijn negen classificatiegebieden gespecificeerd door de Verenigde Naties (VN) waaronder explosieven, gassen, ontvlambare vloeistoffen en vaste stoffen, oxiderende stoffen, giftige stoffen, radioactieve stoffen, bijtende stoffen en diverse goederen. Bij het vervoer van deze materialen is de kans op een ongeval groter. De grootste reden tot bezorgdheid in de sector van het vervoer van niet-ontvlambare niet-giftige gassen is verstikking. Een langzaam lek in een opslagcontainer kan alle zuurstof uit de lucht halen, waardoor de mensen in de omgeving kunnen stikken.

Lekken in vliegtuighangars en brandstofopslagplaatsen van zeer explosieve vliegtuigbrandstof is een gebied dat moet worden bewaakt om brand, schade aan apparatuur en in het ergste geval dodelijke slachtoffers te voorkomen. Het is essentieel om een geschikte gasdetectieoplossing te kiezen die zich richt op het vliegtuig in plaats van de vliegtuighangar, vals alarm vermijdt en grote gebieden kan bewaken.

Het is niet alleen de externe omgeving die geconfronteerd wordt met gasrisico's in het vervoer, ook degenen die in de sector werken staan voor soortgelijke uitdagingen. De uitstoot van airconditioning vormt een gevaar voor gassen door de verbranding van fossiele brandstoffen die leiden tot de uitstoot van koolmonoxide (CO). Hoge CO-niveaus in een beperkte ruimte zoals een voertuigcabine, van meer dan het normale niveau (30ppm) of een zuurstofgehalte onder het normale niveau (19%) kan leiden tot duizeligheid, zich ziek voelen en zijn, vermoeidheid en verwarring, maagpijn, kortademigheid en ademhalingsmoeilijkheden. Daarom is een goede ventilatie in deze ruimten met behulp van een gasdetector van het grootste belang om de veiligheid van degenen die in de transportsector werken te waarborgen.

Ook in de luchtvaartsector vormen brand in de cabine en de romp, in het centrale gedeelte van een vliegtuig, een reële bedreiging. Hoewel er brandvertragende materialen worden gebruikt, kunnen de bekleding en het toebehoren van de cabine, als er toch brand ontstaat, nog steeds giftige gassen en dampen produceren die gevaarlijker kunnen zijn dan de brand zelf. Het inademen van schadelijke gassen als gevolg van een brand in deze omgeving is vaak de belangrijkste directe oorzaak van dodelijke ongevallen.

Vervoersnormen en -certificaten

Elke vervoerswijze (weg, spoor, lucht, zee en binnenvaart) heeft zijn eigen regelgeving, maar deze is over het algemeen geharmoniseerd met de Economische Commissie van de Verenigde Naties voor Europa (UNECE). De Hazardous Materials Transportation Act (HMTA), die in 1975 in de VS is ingevoerd, bepaalt dat, ongeacht het soort vervoer, elk bedrijf waarvan de goederen onder een van de negen door de VN als gevaarlijk aangemerkte categorieën vallen, aan de voorschriften moet voldoen of boetes en sancties riskeert.

Wie in het Verenigd Koninkrijk in de vervoerssector werkt, moet voldoen aan de voorschriften van de VN-modelvoorschriften waarin aan elke gevaarlijke stof of elk gevaarlijk voorwerp een specifieke klasse wordt toegekend die aangeeft hoe gevaarlijk het is. Dit gebeurt via de classificatie van de verpakkingsgroep (PG), volgens PG I, PG II of PG III.

Vanuit Europees oogpunt is het Internationaal vervoer van gevaarlijke goederen over de weg (ADR) de voorschriften voor de indeling, verpakking, etikettering en certificering van gevaarlijke goederen. Het omvat ook voorschriften voor voertuigen en tanks en andere operationele voorschriften. De verordeningen inzake het vervoer van gevaarlijke goederen en het gebruik van vervoerbare drukapparatuur (2009) is ook relevant in Engeland, Wales en Schotland.

Andere relevante voorschriften zijn onder meer Internationaal vervoer van gevaarlijke goederen door de binnenvaart (ADN), de Internationale Maritieme Gevaarlijke Goederen (IMDG) en de Technische Instructie van de Internationale Burgerluchtvaartorganisatie (ICAO).

Onze oplossing

Gasdetectie kan worden geleverd in zowel vast en draagbare vormen. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-proen T4. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt op plaatsen waar betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie, waaronder Xgard, Xgard Bright, en IRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen kunnen meten, de aanwezigheid ervan kunnen rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur kunnen activeren. Gasmaster en Vortex.

Voor meer informatie over de gevaren van gasgevaren in het vervoer kunt u terecht op onze industrie pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Vervoer en belangrijke gasuitdagingen

Een korte geschiedenis van gasdetectie 

De evolutie van gasdetectie is in de loop der jaren aanzienlijk veranderd. Nieuwe, innovatieve ideeën, van kanaries tot draagbare bewakingsapparatuur, bieden werknemers continue nauwkeurige gasbewaking.

De industriële revolutie was de katalysator voor de ontwikkeling van gasdetectie door het gebruik van veelbelovende brandstoffen, zoals steenkool. Aangezien steenkool uit de aarde kan worden gewonnen door middel van mijnbouw of ondergrondse mijnbouw, waren hulpmiddelen als helmen en vlammenlampen de enige bescherming tegen de nog te ontdekken gevaren van blootstelling aan methaan onder de grond. Methaangas is kleur- en reukloos, waardoor de aanwezigheid ervan moeilijk te onderkennen is, totdat een merkbaar patroon van gezondheidsproblemen werd ontdekt. De risico's van blootstelling aan gas leidden tot experimenten met detectiemethoden om de veiligheid van de werknemers nog jaren te waarborgen.

Behoefte aan gasdetectie

Toen de blootstelling aan gas eenmaal duidelijk werd, begrepen de mijnwerkers dat zij moesten weten of er in de mijn een zak met methaangas was waar zij werkten. In het begin van de 19e eeuw werd de eerste gasdetector ontwikkeld. Veel mijnwerkers droegen vlamlampen op hun helm om te kunnen zien terwijl ze werkten, zodat het uiterst brandbare methaan kon worden opgespoord. De arbeider droeg een dikke, natte deken over zijn lichaam terwijl hij een lange lont droeg waarvan het uiteinde in brand stond. Als hij de mijnen binnenging, bewoog hij de vlam rond en langs de muren op zoek naar gaszakken. Als die werden gevonden, ontstond er een reactie die aan de bemanning werd meegedeeld, terwijl de persoon die het gas opspoorde beschermd was tegen de deken. Na verloop van tijd werden meer geavanceerde methoden ontwikkeld om gas op te sporen.

De introductie van kanaries

De gasdetectie verschoof van mensen naar kanaries vanwege hun luide getjilp en vergelijkbare zenuwstelsels voor het controleren van ademhalingspatronen. De kanaries werden in bepaalde delen van de mijn geplaatst, van waaruit arbeiders de kanaries controleerden om ze te verzorgen en na te gaan of hun gezondheid was aangetast. Tijdens het werk luisterden de mijnwerkers naar het getjilp van de kanaries. Als een kanarie met zijn kooi begon te schudden, was dat een sterke indicator van een blootstelling aan een gaszak die zijn gezondheid begon aan te tasten. De mijnwerkers evacueerden dan de mijn en merkten op dat het onveilig was om de mijn te betreden. In sommige gevallen, als de kanarie helemaal ophield met tsjirpen, wisten de mijnwerkers dat ze de mijn sneller moesten verlaten voordat de blootstelling aan gas hun gezondheid kon aantasten.

De Vlam Licht

De vlamlamp was de volgende evolutie voor gasdetectie in de mijn, als gevolg van zorgen over de veiligheid van de dieren. Terwijl de vlam licht gaf aan de mijnwerkers, werd hij ondergebracht in een vlamdover die alle hitte absorbeerde en de vlam opving om te voorkomen dat eventueel aanwezig methaan zou ontbranden. De buitenmantel bevatte een stuk glas met drie horizontale insnijdingen. De middelste lijn was ingesteld als de ideale gasomgeving, terwijl de onderste lijn een zuurstofarme omgeving aangaf, en de bovenste lijn blootstelling aan methaan of een zuurstofrijke omgeving. Mijnwerkers staken de vlam aan in een omgeving met frisse lucht. Als de vlam daalde of begon af te sterven, zou dit erop wijzen dat de atmosfeer een lage zuurstofconcentratie had. Als de vlam groter werd, wisten de mijnwerkers dat er methaan met zuurstof aanwezig was, wat in beide gevallen aangaf dat ze de mijn moesten verlaten.

De katalytische sensor

Hoewel de vlamlamp een ontwikkeling was in de gasdetectietechnologie, was het echter geen "one size fits all"-benadering voor alle industrieën. Daarom was de katalytische sensor de eerste gasdetector die lijkt op de moderne technologie. De sensoren werken volgens het principe dat wanneer een gas oxideert, het warmte produceert. De katalytische sensor werkt via temperatuursverandering, die evenredig is met de concentratie van het gas. Hoewel dit een stap vooruit was in de ontwikkeling van de voor gasdetectie vereiste technologie, was aanvankelijk nog handmatige bediening nodig om een meting te krijgen.

Moderne technologie

De gasdetectietechnologie is enorm ontwikkeld sinds het begin van de 19e eeuw, toen de eerste gasdetector werd geregistreerd. Nu worden in alle bedrijfstakken meer dan vijf verschillende soorten sensoren gebruikt, waaronder Elektrochemische, Katalytische korrels (Pellistor), Fotoionisatiedetector (PID) en infraroodtechnologie (IR), samen met de modernste sensoren Moleculaire Eigenschappen Spectrometer™ (MPS™) en Zuurstof met lange levensduur (LLO2), zijn de moderne gasdetectoren uiterst gevoelig, nauwkeurig maar vooral betrouwbaar, waardoor al het personeel veilig kan blijven en het aantal dodelijke ongevallen op de werkplek wordt verminderd.

Laat een reactie achter op Een korte geschiedenis van gasdetectie