Sicurezza dei gas per palloncini: I pericoli dell'elio e dell'azoto 

Il gas per palloncini è una miscela di elio e aria. Il gas per palloncini è sicuro se usato correttamente, ma non bisogna mai inalarlo deliberatamente perché è un asfissiante e può causare complicazioni per la salute. Come altri asfissianti, l'elio del gas per palloncini occupa parte del volume normalmente occupato dall'aria, impedendo all'aria di essere utilizzata per mantenere gli incendi o il funzionamento degli organismi.

Esistono altri asfissianti utilizzati nelle applicazioni industriali. Ad esempio, l'uso dell'azoto è diventato quasi indispensabile in numerosi processi industriali di produzione e trasporto. Sebbene gli usi dell'azoto siano numerosi, esso deve essere trattato in conformità alle norme di sicurezza industriale. L'azoto deve essere considerato un potenziale pericolo per la sicurezza, indipendentemente dalla portata del processo industriale in cui viene impiegato. L'anidride carbonica è comunemente usata come asfissiante, soprattutto nei sistemi di soppressione degli incendi e in alcuni estintori. Allo stesso modo, l'elio non è infiammabile, non è tossico e non reagisce con altri elementi in condizioni normali. Tuttavia, sapere come maneggiare correttamente l'elio è essenziale, poiché un'incomprensione potrebbe portare a errori di valutazione che potrebbero risultare fatali, dato che l'elio è utilizzato in molte situazioni quotidiane. Come per tutti i gas, la cura e la manipolazione corretta dei contenitori di elio sono fondamentali.

Quali sono i pericoli?

Quando si inala l'elio, consapevolmente o meno, si sostituisce all'aria, che è in parte ossigeno. ossigeno. Ciò significa che, inspirando, l'ossigeno normalmente presente nei polmoni viene sostituito dall'elio. Poiché l'ossigeno svolge un ruolo in molte funzioni dell'organismo, tra cui il pensiero e il movimento, uno spostamento eccessivo rappresenta un rischio per la salute. In genere, l'inalazione di un piccolo volume di elio ha un effetto di alterazione della voce, ma può anche provocare un po' di vertigini ed è sempre possibile che si verifichino altri effetti, tra cui nausea, giramenti di testa e/o una temporanea perdita di coscienza, tutti effetti della carenza di ossigeno.

  • Come la maggior parte degli asfissianti, l'azoto gassoso, come l'elio, è incolore e inodore. In assenza di dispositivi di rilevamento dell'azoto, il rischio che i lavoratori industriali siano esposti a una concentrazione pericolosa di azoto è significativamente più alto. Inoltre, mentre l'elio spesso si allontana dall'area di lavoro a causa della sua bassa densità, l'azoto rimane, diffondendosi dalla perdita e non disperdendosi rapidamente. Per questo motivo, i sistemi che operano con l'azoto e che sviluppano perdite non rilevate rappresentano una delle principali preoccupazioni per la sicurezza. Le linee guida per la prevenzione della salute sul lavoro tentano di affrontare questo aumento del rischio utilizzando controlli aggiuntivi sulla sicurezza delle apparecchiature. Il problema è rappresentato dalle basse concentrazioni di ossigeno che colpiscono il personale. I sintomi iniziali comprendono una lieve mancanza di respiro e tosse, vertigini e forse irrequietezza, seguiti da una respirazione rapida, dolore al petto e confusione, mentre l'inalazione prolungata provoca ipertensione arteriosa, broncospasmo ed edema polmonare.
  • L'elio può causare questi stessi sintomi se è contenuto in un volume e non può uscire. In ogni caso, la sostituzione completa dell'aria con il gas asfissiante provoca un rapido collasso, in cui la persona si accascia in piedi, provocando una serie di lesioni.

Migliori pratiche per la sicurezza dei gas per palloncini

In conformità con OSHA è necessario eseguire test obbligatori per gli spazi industriali confinati, con la responsabilità di tutti i datori di lavoro. Il campionamento dell'aria atmosferica all'interno di questi spazi contribuirà a determinarne l'idoneità alla respirazione. I test da eseguire sull'aria campionata includono soprattutto le concentrazioni di ossigeno, ma anche la presenza di gas combustibili e i test per i vapori tossici per identificare gli accumuli di tali gas.

Indipendentemente dalla durata del soggiorno, l'OSHA richiede a tutti i datori di lavoro di prevedere un addetto all'esterno di uno spazio autorizzato ogni volta che il personale lavora al suo interno. Questa persona deve monitorare costantemente le condizioni gassose all'interno dello spazio e chiamare i soccorritori se il lavoratore all'interno dello spazio confinato non risponde. È fondamentale notare che l'addetto non deve mai tentare di entrare nello spazio pericoloso per condurre un salvataggio senza assistenza.

Nelle aree ristrette, la circolazione forzata dell'aria riduce in modo significativo l'accumulo di elio, azoto o altri gas asfissianti e limita le possibilità di un'esposizione fatale. Sebbene questa strategia possa essere utilizzata in aree a basso rischio di fughe di azoto, ai lavoratori è vietato entrare in ambienti con gas azoto puro senza utilizzare un'attrezzatura respiratoria adeguata. In questi casi, il personale deve utilizzare un'adeguata attrezzatura per l'alimentazione artificiale dell'aria.

Cosa fare e cosa non fare con l'analizzatore di fumi/analizzatore di combustione

Un analizzatore di gas discarico/analizzatore di combustione durevole, preciso e versatile è una cosa meravigliosa. Per molti tecnici del riscaldamento e del gas, è difficile svolgere una giornata di lavoro senza di esso. Per questo motivo ha senso trattare bene il proprio analizzatore e in questo post vi daremo alcuni consigli su come farlo.

Come rendere felice il vostro analizzatore

  • La regola più importante di tutte è la seguente: fate calibrare il vostro analizzatore di fumi/analizzatore di combustione dei gas ogni anno, puntualmente, senza alcun errore. Non ci sono scuse!
  • Se possibile, prenotate l'analizzatore per la manutenzione o la ricalibrazione nel momento in cui ne avete meno bisogno (ad esempio, se state andando in vacanza o se state programmando un periodo di riposo).
  • Tenete d'occhio il sifone della condensa della macchina e rimuovete prontamente l'acqua. sempre prima di rimetterla nella borsa.
  • Assicurarsi che la sonda fumi sia collegata all'analizzatore prima di prima di accendere l'analizzatore (per spurgare la sonda e lo strumento) e fino allo spegnimento dello strumento (per spurgare la sonda e lo strumento) e lo strumento si sia spento (in modo che la sonda venga spurgata allo spegnimento della macchina).
  • Quando si preleva un campione dalla canna fumaria, assicurarsi che la punta della sonda sia al centro della canna fumaria. In questo modo la termocoppia si trova nella parte più calda, che fornisce una lettura della temperatura e un calcolo dell'efficienza più precisi. Dopo aver effettuato le letture, rimettere il tappo di ispezione della canna fumaria.
  • Non inserire la sonda nella canna fumaria e poi accendere la caldaia: si corre il rischio che l'eccesso di CO rovinando ridurre la durata di vita del sensore. della sonda.
  • Al termine di un lavoro, attendere che l'apparecchio si spenga, poi rimuovere la sonda e poi l'analizzatore nel sacchetto. Non inserire MAI l'analizzatore nel sacchetto mentre lo strumento è in fase di spegnimento o di spurgo, perché in tal caso i detriti del sacchetto potrebbero essere aspirati nello strumento e causare danni.
  • È pericoloso lasciare l'analizzatore in un veicolo durante la notte. Non solo potrebbe essere rubato, ma le fluttuazioni di temperatura durante la notte possono portare alla formazione di condensa all'interno del dispositivo, causandone il malfunzionamento.
  • Avviare l'avviamento e lo spurgo solo con aria pulita e fresca (cioè non in una stanza con l'apparecchio già in funzione).
  • Fare attenzione alla sonda di scarico; se non è completamente ermetica, può aspirare aria dall'ambiente e fornire letture imprecise. Un consiglio: se si copre l'estremità della sonda che di solito si collega all'analizzatore e si soffia attraverso l'altra estremità, non si dovrebbe riuscire a soffiare attraverso la sonda. Se ci si riesce, significa che c'è una perdita.
  • Dopo aver utilizzato la sonda fumi, far defluire l'eventuale condensa.
  • Controllare regolarmente i filtri e gettare quelli sporchi o danneggiati. Portare sempre con sé i ricambi.
  • Mantenere puliti lo schermo e i pulsanti, per facilitarne la visibilità e l'uso.

Gli analizzatori curati vivono più a lungo

Sebbene esistano diverse regole per la cura dell'analizzatore, la maggior parte di esse diventa naturale con il tempo e vale la pena rispettarle. Un buon analizzatore di gas di scarico/analizzatore di combustione è un investimento importante, ma con un po' di cura e attenzione, questo investimento durerà per molti anni.

Per maggiori informazioni sugli analizzatori di gas di scarico/analizzatori di combustione, visitate la nostra pagina delle soluzioni.

La nostra partnership con Heating Engineer Supplier (HES) 

Sfondo

Fondata nel 2012 (11 anni come società a responsabilità limitata) e con sede nella contea di Limerick in Irlanda, Heating Engineer Supplies (HES) è uno dei principali fornitori di Anton e Crowcon in Irlanda e rifornisce Cork, Dublino, Galway, Waterford e tutta l'Irlanda. HES fornisce una vasta gamma di prodotti, tra cui analizzatori di flusso e pressione, analizzatori di gas di scarico, rilevatori di gas e accessori per l'olio.

Opinioni su HVAC

Fornire ai lavoratori del settore HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria) le attrezzature corrette è di vitale importanza, pertanto è fondamentale fornire a questi lavoratori uno strumento integrale. SprintPro è uno strumento utilizzato quotidianamente nel settore HVAC; pertanto, gli analizzatori di gas di scarico Anton by Crowcon forniscono un'analisi dei cinque gas attraverso uno strumento di facile utilizzo. Sprint Pro è prodotto nel Regno Unito secondo standard rigorosi, per rimanere sul lavoro più a lungo con un dispositivo affidabile di cui ci si può fidare. Multifunzione e facile da usare, è progettato per durare nel tempo grazie alla risoluzione dei problemi incorporata e al sistema di trappole per l'acqua a triplo filtro per una protezione idrofobica totale.

La fornitura di apparecchiature per il rilevamento di gas che sono salvavita consente ai clienti di HES di disporre di una soluzione completa, adatta alle loro esigenze e ai loro requisiti. HES lavora fornendo ai propri clienti le conoscenze, l'esperienza e la consulenza necessarie per garantire la sicurezza nell'uso dei prodotti di rilevazione dei gas, evidenziando e concentrandosi sulla consapevolezza del motivo per cui questo tipo di apparecchiature è necessario in una varietà di settori. Il monossido di carbonio (CO) è un gas inodore, incolore e insapore, ma anche altamente tossico e potenzialmente infiammabile (a livelli elevati: 10,9% di volume o 109.000 ppm). Viene prodotto dalla combustione incompleta di combustibili fossili come legno, petrolio, carbone, paraffina, GPL, benzina e gas naturale. LA CO è presente in diversi settori industriali, come le acciaierie, l'industria manifatturiera, la fornitura di energia elettrica, l'estrazione di carbone e metalli, la produzione alimentare, la produzione di petrolio e gas, la produzione di prodotti chimici e la raffinazione del petrolio, per citarne alcuni. Il Clip SGD è un rilevatore personale di CO in grado di percepire ciò che voi non potete percepire, dandovi il tempo di reagire e, in ultima analisi, di salvare la vita a voi e ai vostri clienti.

Lavorare con Anton di Crowcon

Una partnership di 12 anni, grazie alla comunicazione e al supporto continui, ha permesso a Heating Engineer Supplies di fornire ai propri clienti sia analizzatori di fumi che soluzioni per il rilevamento dei gas. HES è un centro di assistenza ufficiale per Anton by Crowcon con sede nella contea di Limerick, con la possibilità di una calibrazione portatile in arrivo. "Nel corso di molti anni abbiamo instaurato un ottimo rapporto con Anton by Crowcon. È fantastico sapere di poter contare su un'assistenza tecnica brillante e sappiamo che andando avanti con Fisso & portatile e portatile, questo continuerà, e non vediamo l'ora di far crescere le nostre rispettive attività". Sebbene in precedenza la nostra partnership si sia concentrata prevalentemente sugli analizzatori di gas di combustione e sulle soluzioni di rilevamento di gas portatili, HES sta ampliando la propria offerta per coprire la vendita e la calibrazione dei nostri analizzatori di gas portatili. apparecchiature portatili portatili, mentre le speranze future si concentreranno sulle nostre soluzioni fisse. prodotti fissi prodotti fissi.

Pericoli del gas stagionale

Quando si parla di sicurezza del gas non esiste una stagione morta, anche se è importante sapere che esiste una sicurezza stagionale del gas. Quando le temperature si alzano e si abbassano, o la pioggia cade a dirotto, può avere un impatto particolare sui vostri apparecchi a gas. Per aiutarvi a comprendere meglio la sicurezza stagionale del gas, ecco tutto quello che c'è da sapere sulle principali sfide da affrontare durante l'anno.

Sicurezza del gas in vacanza

Quando si è in vacanza, l'ultima cosa a cui si pensa è la sicurezza del gas, tuttavia è fondamentale tenersi al sicuro. Che si tratti di una lunga vacanza estiva o di un weekend invernale, state mettendo in valigia un rilevatore di monossido di carbonio? Se no, dovreste farlo. La sicurezza del gas in vacanza è importante tanto quanto quella a casa, perché quando si è in vacanza si ha meno conoscenza o controllo sullo stato degli apparecchi a gas.

Anche se non c'è molta differenza tra la sicurezza del gas in una roulotte o la sicurezza del gas sulle barche, la sicurezza del gas in campeggio in una tenda è diversa. I fornelli da campeggio a gas, le stufe a gas (come quelle da tavolo e da terrazzo) e persino i barbecue a combustibile solido possono produrre monossido di carbonio (CO), con conseguente rischio di avvelenamento. Pertanto, se vengono portati in una tenda, in una roulotte o in qualsiasi altro spazio chiuso, durante o dopo l'uso, possono emettere CO nocivo mettendo in pericolo chiunque si trovi nelle vicinanze.

È inoltre importante ricordare che le norme sulla sicurezza del gas in altri Paesi possono essere diverse da quelle del Regno Unito. Sebbene non si possa pretendere di sapere cosa sia legale e cosa no ovunque si vada, è possibile tenere al sicuro se stessi e gli altri seguendo alcuni semplici consigli.

Consigli per la sicurezza del gas in vacanza

  • Chiedete se gli apparecchi a gas dell'alloggio sono stati revisionati e controllati.
  • Portate con voi un allarme acustico per il monossido di carbonio.
  • Al vostro arrivo, gli elettrodomestici potrebbero non funzionare come quelli che avete a casa. Se non vengono fornite istruzioni, contattate il rappresentante per le vacanze o il proprietario dell'alloggio per ricevere assistenza in caso di dubbi.
    • Essere consapevoli dei segnali di apparecchi a gas non sicuri
    • Segni e macchie nere intorno all'apparecchio
    • Fiamme pigre arancioni o gialle invece di quelle nitide blu
    • Alti livelli di condensa nell'alloggio
  • Non utilizzare mai fornelli, stufe o barbecue a gas per il riscaldamento e assicurarsi che abbiano una ventilazione adeguata quando sono in uso.

Sicurezza del barbecue

L'estate è il momento di stare all'aria aperta e di godersi le lunghe serate. Con la pioggia o con il sole, accendiamo i nostri barbecue e di solito le uniche preoccupazioni sono se pioverà o se le salsicce saranno completamente cotte. La sicurezza del gas non è solo una questione domestica o industriale: i barbecue necessitano di un'attenzione particolare per garantire la loro sicurezza.

Il monossido di carbonio è un gas i cui rischi per la salute sono ampiamente noti e molti di noi installano rilevatori nelle proprie case e aziende. Tuttavia, l'associazione del monossido di carbonio con i nostri barbecue è sconosciuta. Se il tempo è brutto, possiamo decidere di fare il barbecue sulla porta del garage o sotto una tenda o una tettoia. Alcuni di noi possono anche portare il barbecue nella tenda dopo l'uso. Tutte queste situazioni possono essere potenzialmente fatali, poiché il monossido di carbonio si raccoglie in questi spazi ristretti. Va notato che la zona di cottura deve essere ben lontana dagli edifici e ben ventilata con aria fresca, altrimenti si rischia l'avvelenamento da monossido di carbonio. È fondamentale conoscere i segnali di avvelenamento da monossido di carbonio: mal di testa, nausea, mancanza di respiro, vertigini, collasso o perdita di coscienza.

Anche le bombole di gas propano o butano vengono conservate nei garage, nei capannoni e persino nelle nostre case, senza sapere che esiste il rischio di una combinazione potenzialmente letale di uno spazio chiuso, una fuga di gas e una scintilla da un dispositivo elettrico. Tutto ciò potrebbe causare un'esplosione.

Sicurezza del gas in inverno

Con l'arrivo del freddo, le caldaie a gas e il gas vengono accesi per la prima volta dopo diversi mesi, per tenerci al caldo. Tuttavia, questo maggiore utilizzo può mettere sotto pressione gli apparecchi e provocarne la rottura. Per questo motivo, per prepararsi all'inverno è necessario assicurarsi che gli apparecchi a gas - tra cui caldaie, stufe ad aria calda, fornelli e caminetti - siano stati regolarmente controllati e sottoposti a manutenzione da parte di un tecnico qualificato iscritto al registro Gas Safe, che dispone di rilevatori di gas.

Cosa fare se si sospetta una fuga di gas

Se si sente odore di gas o si pensa che ci possa essere una fuga di gas in una proprietà, in una barca o in una roulotte, è importante agire rapidamente. Una fuga di gas comporta il rischio di incendio o addirittura di esplosione.

Dovresti:

  • Spegnere le fiamme libere per evitare il rischio di incendi o esplosioni.
  • Chiudere il gas al contatore, se possibile (e se è sicuro farlo).
  • Aprire le finestre per consentire la ventilazione e garantire la dissipazione del gas.
  • Evacuare immediatamente l'area per evitare rischi per la vita.
  • Informate immediatamente il vostro rappresentante per le vacanze o il proprietario della struttura ricettiva o un documento equivalente.
  • Rivolgersi a un medico in caso di malessere o di sintomi di avvelenamento da monossido di carbonio.

Sintomi dell'avvelenamento da monossido di carbonio

I segni e i sintomi dell'avvelenamento da monossido di carbonio vengono spesso scambiati per altre malattie, come l'intossicazione alimentare o l'influenza. I sintomi comprendono:

  • Mal di testa
  • Vertigini
  • Mancanza di respiro
  • Nausea o sensazione di malessere
  • Crollo
  • Perdita di coscienza

Chiunque sospetti di essere affetto da avvelenamento da monossido di carbonio deve uscire immediatamente all'aria aperta e rivolgersi a un medico con urgenza.

Rivelatori di gas personali

Il Clip SDG è progettato per resistere alle condizioni di lavoro industriali più difficili e offre un tempo di allarme leader del settore, livelli di allarme modificabili e registrazione degli eventi, oltre a soluzioni di bump test e calibrazione di facile utilizzo.

Gasman con sensore CO specializzato è un rilevatore di gas singolo robusto e compatto, progettato per l'uso negli ambienti più difficili. Il suo design compatto e leggero lo rende la scelta ideale per la rilevazione di gas a livello industriale.

Individuare i pericoli nel settore lattiero-caseario: A quali gas bisogna prestare attenzione? 

La domanda globale di prodotti lattiero-caseari continua ad aumentare, in gran parte a causa della crescita demografica, dell'aumento dei redditi e dell'urbanizzazione. Milioni di agricoltori in tutto il mondo allevano circa 270 milioni di vacche da latte per produrre latte. Nell'industria lattiero-casearia sono presenti diversi rischi legati ai gas che rappresentano un pericolo per chi lavora nel settore.

Quali sono i pericoli che corrono i lavoratori dell'industria lattiero-casearia?

Prodotti chimici

Nell'industria lattiero-casearia, i prodotti chimici vengono utilizzati per diverse attività, tra cui la pulizia, l'applicazione di vari trattamenti come vaccinazioni o farmaci, antibiotici, sterilizzazione e irrorazione. Se queste sostanze chimiche e pericolose non vengono utilizzate o conservate correttamente, possono causare gravi danni al lavoratore o all'ambiente circostante. Non solo queste sostanze chimiche possono causare malattie, ma c'è anche il rischio di morte in caso di esposizione. Alcune sostanze chimiche possono essere infiammabili ed esplosive, mentre altre sono corrosive e velenose.

Esistono diversi modi per gestire questi rischi chimici, anche se la preoccupazione principale dovrebbe essere quella di implementare un processo e una procedura. Questa procedura deve garantire che tutto il personale sia addestrato all'uso sicuro dei prodotti chimici e che vengano conservate le registrazioni. La procedura per le sostanze chimiche deve includere un manifesto delle sostanze chimiche a scopo di tracciabilità. Questo tipo di gestione dell'inventario consente a tutto il personale di avere accesso alle schede di sicurezza (SDS) e ai registri di utilizzo e localizzazione. Oltre a questo manifesto, si dovrebbe prendere in considerazione la revisione delle operazioni in corso.

  • Qual è la procedura attuale?
  • Quali DPI sono necessari?
  • Qual è la procedura per lo smaltimento dei prodotti chimici obsoleti e se esiste un prodotto chimico sostitutivo che possa rappresentare un rischio minore per i lavoratori?

Spazi confinati

Sono numerose le circostanze che potrebbero richiedere l'ingresso di un lavoratore in uno spazio confinato, compresi i silos per i mangimi, le vasche per il latte, i serbatoi d'acqua e le fosse nell'industria lattiero-casearia. Il modo più sicuro per eliminare il pericolo di uno spazio confinato, come indicato da molti organismi del settore, è quello di utilizzare una progettazione sicura. Questo include l'eliminazione di qualsiasi necessità di entrare in uno spazio confinato. Anche se ciò può non essere realistico e di tanto in tanto è necessario effettuare delle operazioni di pulizia o può verificarsi un'ostruzione, è comunque necessario garantire l'esistenza di procedure corrette per affrontare il pericolo.

Gli agenti chimici, se utilizzati in uno spazio ristretto, possono aumentare il rischio di soffocamento a causa dei gas che eliminano l'ossigeno. Un modo per eliminare questo rischio è pulire la vasca dall'esterno con un tubo ad alta pressione. Se un lavoratore deve entrare nello spazio confinato, verificare che sia presente la segnaletica corretta, poiché i punti di ingresso e di uscita saranno limitati. È necessario considerare gli interruttori di isolamento e verificare che il personale comprenda la corretta procedura di salvataggio in caso di emergenza.

Pericoli del gas

L'ammoniaca (NH3) si trova nei rifiuti animali e nei liquami sparsi nei terreni agricoli. Si tratta di un gas incolore dall'odore pungente che si origina dalla decomposizione dei composti azotati presenti nei rifiuti animali. Non solo è dannoso per la salute umana, ma anche per il benessere del bestiame, a causa della sua capacità di causare malattie respiratorie nel bestiame e irritazione agli occhi, cecità, danni ai polmoni, oltre a danni al naso e alla gola e persino la morte nell'uomo. La ventilazione è un requisito fondamentale per prevenire i problemi di salute, poiché una scarsa ventilazione aumenta i danni causati da questo gas.

L'anidride carbonica (CO2) è prodotta naturalmente nell'atmosfera, anche se i livelli aumentano a causa dei processi agricoli. LaCO2 è incolore e inodore e viene emessa dalle attrezzature agricole, dalla produzione di colture e bestiame e da altri processi agricoli. LaCO2 può accumularsi in aree come le cisterne dei rifiuti e i silos. Ciò provoca lo spostamento dell'ossigeno nell'aria e aumenta il rischio di soffocamento per gli animali e le persone. I silos sigillati, i depositi di rifiuti e di cereali sono particolarmente pericolosi in quanto laCO2 può accumularsi in questi luoghi e renderli inadatti all'uomo senza un'alimentazione d'aria esterna.

Il biossido di azoto (NO2) è uno dei gas altamente reattivi noti come ossidi di azoto o ossidi di azoto (NOx). Al peggiore dei casi, può causare la morte improvvisa in caso di consumo, anche se l'esposizione è di breve durata. Questo gas può causare soffocamento e viene emesso dai silos in seguito a specifiche reazioni chimiche del materiale vegetale. È riconoscibile per il suo odore di candeggina e le sue proprietà tendono a creare una foschia rosso-marrone. Quando si raccoglie al di sopra di alcune superfici, può penetrare nelle aree in cui si trova il bestiame attraverso gli scivoli dei silo, rappresentando quindi un pericolo reale per le persone e gli animali nelle aree circostanti. Può inoltre compromettere la funzionalità polmonare, causare emorragie interne e problemi respiratori continui.

Quando si devono usare i rilevatori di gas?

I rilevatori di gas forniscono un valore aggiunto ovunque nelle aziende lattiero-casearie e intorno ai silos di liquame, ma soprattutto:

  • Quando e dove viene miscelato il liquame
  • Durante il pompaggio e l'estrazione del liquame
  • Sul trattore e intorno ad esso durante la miscelazione o lo spandimento del liquame
  • Nella stalla durante gli interventi di manutenzione di pompe per liquami, raschiatori per liquami e simili
  • In prossimità e intorno a piccole aperture e fessure del pavimento, ad esempio intorno ai robot di mungitura.
  • Basso a terra in angoli e spazi poco ventilati (l'H2S è più pesante dell'aria e sprofonda nel pavimento)
  • Nei silos per liquami
  • In vasche per liquami

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso e portatile fissi e portatili. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in uno spazio più ampio per fornire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto alla sicurezza dei lavoratori.

Per saperne di più sui pericoli dell'agricoltura e dell'allevamento, visitate la nostra pagina del settore per ulteriori informazioni.

I vantaggi dei sensori MPS 

Sviluppato daNevadaNanoi sensori Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) rappresentano la nuova generazione di rilevatori di gas infiammabili. MPS™ sono in grado di rilevare rapidamente oltre 15 gas infiammabili caratterizzati contemporaneamente. Fino a poco tempo fa, chi aveva bisogno di monitorare i gas infiammabili doveva scegliere un rilevatore di gas infiammabili tradizionale contenente un sensore a pellistore sensore a pellistor calibrato per un gas specifico, oppure un rilevatore di gas infiammabili a infrarosso (IR) che varia anch'esso in base al gas infiammabile da misurare e quindi deve essere calibrato per ogni gas. Pur rimanendo soluzioni vantaggiose, non sempre sono ideali. Ad esempio, entrambi i tipi di sensori richiedono una calibrazione regolare e i sensori a pellistor catalitici necessitano anche di frequenti bump test per assicurarsi che non siano stati danneggiati da agenti contaminanti (noti come "agenti di avvelenamento del sensore") o da condizioni difficili. In alcuni ambienti, i sensori devono essere sostituiti frequentemente, il che è costoso sia in termini di denaro che di tempi di inattività o di disponibilità del prodotto. La tecnologia IR non è in grado di rilevare l'idrogeno, che non ha una firma IR, e sia i rivelatori IR che quelli a pellistor a volte rilevano incidentalmente altri gas (cioè non calibrati), fornendo letture imprecise che possono innescare falsi allarmi o preoccupare gli operatori.

Il MPS™ offre caratteristiche chiave che forniscono vantaggi tangibili all'operatore e ai lavoratori. Queste caratteristiche includono:

Nessuna calibrazione

Quando si implementa un sistema che contiene un rilevatore a testa fissa, è prassi comune eseguire la manutenzione secondo un programma raccomandato dal produttore. Ciò comporta costi periodici e la possibilità di interrompere la produzione o il processo per effettuare la manutenzione o addirittura accedere al rilevatore o a più rilevatori. Può anche esserci un rischio per il personale quando i rilevatori sono montati in ambienti particolarmente pericolosi. L'interazione con un sensore MPS è meno severa perché non ci sono modalità di guasto non rivelate, a condizione che sia presente aria. Sarebbe sbagliato dire che non c'è alcun requisito di calibrazione. È sufficiente una calibrazione in fabbrica, seguita da un test del gas al momento della messa in servizio, perché la calibrazione interna automatizzata viene eseguita ogni 2 secondi per tutta la durata di vita del sensore. Ciò che si intende veramente è: nessuna calibrazione da parte del cliente.

Il Xgard Bright con tecnologia MPS™ non richiede calibrazione. Ciò riduce l'interazione con il rilevatore, con conseguente riduzione del costo totale di proprietà per il ciclo di vita del sensore e del rischio per il personale e la produzione di completare la manutenzione regolare. È comunque consigliabile controllare di tanto in tanto la pulizia del rilevatore di gas, poiché il gas non riesce a passare attraverso spessi accumuli di materiale ostruente e non raggiungerebbe quindi il sensore.

Gas multispecie - 'Vero LEL'™

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Ciò può costituire una sfida per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto e possono dare luogo a letture imprecise e persino a falsi allarmi che possono arrestare il processo o la produzione se è presente un altro tipo di gas infiammabile. La mancanza di risposta o la risposta eccessiva che si verifica spesso in ambienti con più gas può essere frustrante e controproducente, compromettendo la sicurezza delle migliori pratiche degli utenti. Il sensore MPS™ è in grado di rilevare con precisione più gas contemporaneamente e di identificare istantaneamente il tipo di gas. Inoltre, il sensore MPS™ dispone di una compensazione ambientale a bordo e non richiede un fattore di correzione applicato esternamente. Letture imprecise e falsi allarmi appartengono al passato.

Nessun avvelenamento del sensore

In alcuni ambienti i sensori tradizionali possono essere a rischio di avvelenamento. Pressione, temperatura e umidità estreme possono danneggiare i sensori, mentre le tossine e i contaminanti ambientali possono "avvelenare" i sensori, compromettendo gravemente le prestazioni. Per i rivelatori che si trovano in ambienti in cui si possono incontrare veleni o inibitori, l'unico modo per garantire che le prestazioni non vengano compromesse è eseguire test regolari e frequenti. I guasti ai sensori dovuti all'avvelenamento possono essere costosi. La tecnologia del sensore MPS™ non è influenzata dai contaminanti presenti nell'ambiente. I processi che presentano contaminazioni hanno ora accesso a una soluzione che funziona in modo affidabile con un design a prova di guasto per avvisare l'operatore e offrire la massima tranquillità al personale e ai beni situati in ambienti pericolosi. Inoltre, il sensore MPS non viene danneggiato da elevate concentrazioni di gas infiammabili, che potrebbero causare cricche nei sensori catalitici tradizionali. Il sensore MPS continua a funzionare.

Idrogeno (H2)

L'uso dell'idrogeno nei processi industriali è in aumento, in quanto si cerca di trovare un'alternativa più pulita all'uso del gas naturale. Il rilevamento dell'idrogeno è attualmente limitato ai pellistor, ai semiconduttori a ossido metallico, alla tecnologia elettrochimica e alla meno accurata tecnologia dei sensori di conducibilità termica, a causa dell'incapacità dei sensori a infrarossi di rilevare l'idrogeno. Di fronte alle sfide evidenziate sopra in termini di avvelenamento o falsi allarmi, l'attuale soluzione può costringere l'operatore a frequenti prove di urto e manutenzione, oltre a problemi di falsi allarmi. Il sensore MPS™ offre una soluzione di gran lunga migliore per il rilevamento dell'idrogeno, eliminando i problemi che si presentano con la tecnologia dei sensori tradizionali. Un sensore di idrogeno a lunga durata e a risposta relativamente rapida, che non richiede la calibrazione per tutto il ciclo di vita del sensore, senza il rischio di avvelenamento o di falsi allarmi, può far risparmiare in modo significativo sul costo totale di proprietà e riduce l'interazione con l'unità, con conseguente tranquillità e riduzione del rischio per gli operatori che utilizzano la tecnologia MPS™. Tutto questo è possibile grazie alla tecnologia MPS™, che rappresenta la più grande innovazione nel campo del rilevamento dei gas da diversi decenni. Il Gasman con MPS è pronto per l'idrogeno (H2). Un singolo sensore MPS rileva con precisione l'idrogeno e gli idrocarburi comuni in una soluzione a prova di guasto e resistente ai veleni, senza necessità di ricalibrazione.

Per saperne di più sulla Crowcon, visitare https://www.crowcon.com o per saperne di più su MPSTM visitare il sito https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Anidride carbonica: Quali sono i pericoli per l'industria alimentare e delle bevande? 

Quasi tutti i settori industriali devono monitorare i rischi legati ai gas, e l'industria alimentare e delle bevande non fa eccezione. Tuttavia, c'è una mancanza di consapevolezza riguardo ai pericoli dell'anidride carbonica (CO2) e ai pericoli che corrono i lavoratori del settore. LaCO2 è il gas più comune nell'industria alimentare e delle bevande perché viene utilizzata per la carbonatazione delle bevande, per spingere le bevande alla spina nei pub e nei ristoranti e per mantenere freddi gli alimenti durante il trasporto sotto forma di ghiaccio secco. Viene inoltre prodotta naturalmente nei processi di produzione delle bevande da agenti lievitanti come il lievito e lo zucchero. Sebbene laCO2 possa sembrare innocua a prima vista, poiché la espiriamo a ogni respiro e le piante ne hanno bisogno per la sopravvivenza, la presenza di anidride carbonica diventa un problema quando la sua concentrazione sale a livelli pericolosi.

I pericoli dellaCO2

L'anidride carbonica è presente naturalmente nell'atmosfera (in genere lo 0,04% nell'aria). LaCO2 è incolore e inodore, più pesante dell'aria e tende a scendere a terra. LaCO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come le cisterne o i silos.

Poiché laCO2 è più pesante dell'aria, sostituisce rapidamente l'ossigeno e ad alte concentrazioni può causare asfissia per mancanza di ossigeno o di aria respirabile. L'esposizione allaCO2 è facile, soprattutto in uno spazio ristretto come un serbatoio o una cantina. I primi sintomi dell'esposizione a livelli elevati di anidride carbonica comprendono vertigini, mal di testa e confusione, seguiti da perdita di coscienza. Nell'industria alimentare e delle bevande si verificano incidenti e morti a causa di una perdita di anidride carbonica. Senza metodi e processi di rilevamento adeguati, tutti i dipendenti di una struttura potrebbero essere a rischio.

Monitoraggio dei gas: quali sono i vantaggi?

Qualsiasi applicazione che utilizza l'anidride carbonica mette a rischio i lavoratori e l'unico modo per identificare livelli elevati prima che sia troppo tardi è quello di utilizzare dei monitor di gas.

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in spazi più ampi, come i locali degli impianti, per garantire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e negli spazi designati come spazi confinati. Ciò è particolarmente vero per i pub e i punti di distribuzione di bevande, per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i venditori o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata agli indumenti e rileva le sacche diCO2 tramite allarmi e segnali visivi, indicando all'utente di abbandonare immediatamente l'area.

Se indossati correttamente, i rilevatori di gas personali monitorano continuamente l'aria nella zona di respirazione dei lavoratori, per fornire loro una maggiore consapevolezza e le informazioni necessarie per prendere decisioni intelligenti di fronte al pericolo. I rilevatori di gas non solo rilevano l'anidride carbonica nell'aria, ma possono anche avvisare gli altri se un dipendente è in pericolo. L'anidride carbonica può essere monitorata utilizzando un singolo monitor di gas o un monitor multigas con un sensore dedicato all'anidride carbonica. È importante notare che l'anidride carbonica può raggiungere livelli pericolosi prima che un sensore di ossigeno dia l'allarme.

Che cos'è la tecnologia IR? 

Gli emettitori di infrarossi all'interno del sensore generano ciascuno un fascio di luce IR. Ogni fascio viene misurato da un fotoricevitore. Il fascio "di misurazione", con una frequenza di circa 3,3μm, viene assorbito dalle molecole di gas idrocarburi, quindi l'intensità del fascio si riduce se è presente una concentrazione adeguata di un gas con legami C-H. Il fascio "di riferimento" (circa 3,0μm) non viene assorbito dal gas, quindi arriva al ricevitore con la massima intensità. La %LEL di gas presente è determinata dal rapporto dei fasci misurati dal fotoricevitore.

Vantaggi della tecnologia IR

I sensori IR sono affidabili in alcuni ambienti che possono causare un funzionamento errato o, in alcuni casi, un guasto dei sensori basati su pellistor. In alcuni ambienti industriali, i pellistor rischiano di essere avvelenati o inibiti. In questo modo, un lavoratore non sarebbe protetto durante il suo turno di lavoro. I sensori a infrarossi non sono sensibili ai veleni dei catalizzatori e quindi aumentano notevolmente la sicurezza in queste condizioni.

La tecnologia a pellistor Il costo della tecnologia a pellistor è notevolmente inferiore a quello della tecnologia IR, il che riflette la semplicità comparativa della tecnologia di rilevamento. Tuttavia, l'IR presenta diversi vantaggi rispetto ai pellistor. Tra questi, la tecnologia IR consente di eseguire test a prova di guasto. La modalità di funzionamento significa che se il raggio infrarosso si guasta, questo viene registrato come un guasto. Nel normale funzionamento dei pellistori, invece, la mancanza di uscita è normalmente un'indicazione dell'assenza di gas infiammabile, ma potrebbe anche essere il risultato di un guasto. I pellistor sono suscettibili di avvelenamento o inibizione; un problema particolare in ambienti in cui sono presenti composti contenenti silicio, piombo, zolfo e fosfati, anche a bassi livelli. Gli strumenti IR non interagiscono con il gas. Solo il fascio IR interagisce con le molecole del gas, pertanto la tecnologia IR è immune da avvelenamento o inibizione da parte di tossine chimiche. In presenza di alte concentrazioni di gas infiammabili, i sensori a pellistor possono bruciarsi. Come nel caso dell'avvelenamento o dell'inibizione, questo potrebbe essere rilevato solo attraverso dei test. Anche in questo caso, i sensori a infrarossi non sono interessati da queste condizioni. Bassi livelli di ossigeno significano che i sensori a pellistor non funzionano. Questo può accadere nei serbatoi spurgati di recente, ma anche negli spazi confinati in generale, dove i pellistor possono essere inefficaci. La tecnologia IR è efficace nelle aree in cui l'ossigeno può essere ridotto o assente.

Fattori che influenzano la tecnologia IR

L'esposizione a livelli elevati di gas infiammabili può causare la "fuliggine" dei pellistori, riducendone la sensibilità e portandoli potenzialmente al fallimento. I pellistori necessitano di ossigeno per funzionare, tuttavia i sensori IR possono essere utilizzati in applicazioni come i serbatoi di stoccaggio del carburante in cui l'ossigeno è scarso o assente, a causa del lavaggio con gas inerte prima della manutenzione, o che contengono ancora alti livelli di vapori di carburante. La natura fail-safe dei sensori IR, che avvisano automaticamente in caso di guasto, fornisce un ulteriore livello di sicurezza. Gas-Pro IR misura in %LEL ed è stato certificato per l'uso in aree pericolose come definito da ATEX/IECEx e UL.

Sapere quando la tecnologia è fallita

I sensori IR sono affidabili in ambienti che possono causare il malfunzionamento o, in alcuni casi, il guasto dei sensori basati su pellistor. In alcuni ambienti industriali, i pellistor rischiano di essere avvelenati o inibiti. In questo modo, i lavoratori non sono protetti durante i loro turni. I sensori a infrarossi non sono suscettibili di queste condizioni e quindi aumentano notevolmente la sicurezza.

Problemi con i sensori IR

I sensori IR non misurano l'idrogeno e di solito non misurano nemmeno l'acetilene, l'ammoniaca e alcuni solventi complessi, ad eccezione di alcuni tipi di sensori specializzati.

Se non si interviene, l'umidità può accumularsi all'interno dei sensori IR sulle ottiche, disperdendo la luce IR e causando un guasto.

La natura fail-safe dei sensori IR, che avvisano automaticamente in caso di guasto, fornisce un ulteriore livello di sicurezza, che si traduce in un guasto se non c'è abbastanza luce che attraversa il sistema, ad esempio se la luce viene dispersa dal fascio.

I sensori IR hanno una resistenza molto elevata all'interferenza o all'inibizione da parte di altri gas e sono adatti sia per alte concentrazioni di gas sia per l'uso in ambienti inerti (privi di ossigeno), dove i sensori a pellistor catalitici non avrebbero un buon rendimento.

Prodotti

I nostri prodotti portatili come Il nostro Gas-Pro IR e Triple Plus+ aiutano i clienti a rilevare gas potenzialmente esplosivi laddove i tradizionali sensori catalitici a "pellistor" hanno difficoltà, soprattutto in ambienti a basso contenuto di ossigeno o "avvelenati". E consentono di misurare misurare gli idrocarburi sia in % LEL che in % Volume, rendendo questo strumento ideale per le applicazioni di spurgo di serbatoi e linee.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

Sicurezza intrinseca: cosa significa? 

La sicurezza intrinseca è una tecnica di prevenzione delle esplosioni utilizzata per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature elettriche in un'area pericolosa. area pericolosa. Questa tecnica utilizza una tecnica di segnalazione a bassa energia che riduce l'energia all'interno dell'apparecchiatura al di sotto di quella necessaria per innescare un'esplosione, pur mantenendo un livello di energia che viene utilizzato per il suo funzionamento.

Che cos'è un'area pericolosa?

Un ambiente pericoloso o a rischio di esplosione si riferisce a un ambiente in cui sono presenti grandi quantità di sostanze infiammabili come particelle combustibili, gas e vapori. Le aree industriali pericolose includono raffinerie di petrolio, miniere, distillerie e impianti chimici. Il principale problema di sicurezza in questi scenari industriali è quello dei vapori e dei gas infiammabili. Infatti, quando si mescolano con l'ossigeno dell'aria, possono creare un ambiente a rischio di esplosione. Le fabbriche di lavorazione degli alimenti, le strutture per la movimentazione dei cereali, le operazioni di riciclaggio e persino i mulini per la produzione di farina generano polveri combustibili, motivo per cui sono classificate come luoghi troppo pericolosi. Le aree pericolose sono classificate in termini di zone sulla base della frequenza e della durata della presenza di un'atmosfera esplosiva. Le aree soggette al rischio di gas infiammabili sono classificate come Zona 0, Zona 1 o Zona 2.

Come funziona?

La sicurezza intrinseca impedisce che scintille e calore vengano generati da apparecchiature, dispositivi o strumenti elettrici che altrimenti potrebbero innescare un'esplosione in un'area pericolosa. Gli spazi pericolosi possono appartenere, ma non solo, ai seguenti settori: raffinerie petrolchimiche, miniere, stoccaggio di cereali per l'agricoltura, acque reflue, distillazione, farmaceutica, produzione di birra e servizi pubblici.

La sicurezza intrinseca si ottiene con l'uso di un diodo Zener che limita la tensione, di resistenze che limitano la corrente e di un fusibile che interrompe l'elettricità. Le apparecchiature o i dispositivi che possono essere resi a sicurezza intrinseca devono prima essere approvati per l'uso in un sistema a sicurezza intrinseca da un'autorità competente, come la Agenzia nazionale per la protezione antincendio (NFPA), l'Associazione Associazione canadese per gli standard (CSA), Laboratori Underwriters (UL), Mutua di Fabbrica (FM), Codice elettrico nazionale (NEC) e la Società degli strumenti di misura e controllo (ISA).

I vantaggi della sicurezza intrinseca

Il vantaggio principale è che fornisce una soluzione a tutti i problemi che si verificano in un'area pericolosa per quanto riguarda le apparecchiature. Evita i costi e l'ingombro delle custodie antideflagranti, con ulteriori risparmi grazie alla possibilità di utilizzare cavi di strumentazione standard. Inoltre, la manutenzione e la diagnostica possono essere eseguite senza interrompere la produzione e senza ventilare l'area di lavoro.

Livelli di protezione

La sicurezza intrinseca si riferisce a tre livelli di protezione, "ia", "ib" e "ic", che mirano a bilanciare la probabilità di un'atmosfera esplosiva, valutando la probabilità che si verifichi una situazione suscettibile di accensione.

'ia'

Offre il livello di protezione più elevato e qualsiasi apparecchiatura a cui viene attribuito questo livello è generalmente considerata adeguatamente sicura per l'uso nei luoghi più pericolosi (Zona 0) con due guasti.

'ib'

Questo livello è considerato adeguatamente sicuro con un solo guasto ed è considerato sicuro per l'uso in aree a rischio meno frequente (Zona 1).

'ic'

Questo livello è indicato per il "funzionamento normale" con un fattore di sicurezza unitario, generalmente accettabile in aree a rischio di scarsa frequenza (Zona 2).

Livello di protezione
Errori conteggiabili
Categoria ATEX
Zona di utilizzo normale
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Si noti che, sebbene sia normale che a un intero sistema venga assegnato un livello di protezione, è anche possibile che diverse parti del sistema abbiano livelli di protezione diversi.

Miniere d'oro: Di quale rilevazione di gas ho bisogno? 

Come si estrae l'oro?

L'oro è una sostanza rara, pari a 3 parti per miliardo dello strato esterno della Terra, e la maggior parte dell'oro disponibile al mondo proviene dall'Australia. L'oro, come il ferro, il rame e il piombo, è un metallo. Esistono due forme principali di estrazione dell'oro: quella a cielo aperto e quella sotterranea. L'estrazione a cielo aperto prevede l'utilizzo di attrezzature di movimento terra per rimuovere la roccia di scarto dal corpo minerario sovrastante, per poi procedere all'estrazione dalla sostanza rimanente. Questo processo richiede che i rifiuti e il minerale vengano colpiti ad alto volume per romperli in dimensioni adatte alla movimentazione e al trasporto verso le discariche e i frantoi. L'altra forma di estrazione dell'oro è il più tradizionale metodo di estrazione sotterranea. In questo caso, i pozzi verticali e i tunnel a spirale trasportano i lavoratori e le attrezzature all'interno e all'esterno della miniera, garantendo la ventilazione e il trasporto in superficie della roccia di scarto e del minerale.

Rilevamento dei gas nell'industria mineraria

Quando si tratta di rilevamento di gas, il processo di salute e sicurezza all'interno delle miniere si è sviluppato notevolmente nel corso dell'ultimo secolo, passando dall'uso grezzo del test della parete dello stoppino di metano, dei canarini e della sicurezza della fiamma alle moderne tecnologie e processi di rilevamento dei gas così come li conosciamo. Assicurarsi che venga utilizzato il tipo corretto di apparecchiatura di rilevamento, sia essa fisso fisso o portatileprima di entrare in questi spazi. L'uso corretto dell'apparecchiatura garantisce il monitoraggio accurato dei livelli di gas e l'allerta dei lavoratori in caso di concentrazioni pericolose. concentrazioni pericolose pericolose all'interno dell'atmosfera alla prima occasione.

Quali sono i rischi del gas e quali i pericoli?

I pericoli che corrono coloro che lavorano nell'industria mineraria sono rappresentati da numerosi rischi e malattie professionali e dalla possibilità di infortuni mortali. Pertanto, è importante comprendere gli ambienti e i pericoli a cui possono essere esposti.

Ossigeno (O2)

L'ossigeno (O2), normalmente presente nell'aria al 20,9%, è essenziale per la vita umana. Ci sono tre ragioni principali per cui l'ossigeno rappresenta una minaccia per i lavoratori dell'industria mineraria. Queste includono carenza o arricchimento di ossigenoLa carenza di ossigeno può impedire al corpo umano di funzionare, causando la perdita di coscienza del lavoratore. Se il livello di ossigeno non viene riportato a un livello medio, il lavoratore è a rischio di morte. Un'atmosfera è carente quando la concentrazione di O2 è inferiore al 19,5%. Di conseguenza, un ambiente con una quantità eccessiva di ossigeno è altrettanto pericoloso, in quanto comporta un aumento del rischio di incendio e di esplosione. Si parla di atmosfera carente quando il livello di concentrazione di O2 è superiore al 23,5%.

Monossido di carbonio (CO)

In alcuni casi, possono essere presenti alte concentrazioni di monossido di carbonio (CO). Tra gli ambienti in cui ciò può accadere vi è l'incendio di una casa, per cui i vigili del fuoco sono a rischio di avvelenamento da CO. In questo ambiente può essere presente nell'aria fino al 12,5% di CO; quando il monossido di carbonio sale al soffitto insieme ad altri prodotti di combustione e la concentrazione raggiunge il 12,5% in volume, si verifica una sola cosa, il cosiddetto flashover. Questo è il momento in cui l'intera massa si incendia come combustibile. A parte gli oggetti che cadono addosso ai vigili del fuoco, questo è uno dei pericoli più estremi che corrono quando lavorano all'interno di un edificio in fiamme. Poiché le caratteristiche del CO sono difficili da identificare (gas incolore, inodore, insapore e velenoso), può essere necessario del tempo per rendersi conto di essere intossicati dal CO. Gli effetti del CO possono essere pericolosi, perché il CO impedisce al sistema sanguigno di trasportare efficacemente l'ossigeno nel corpo, in particolare agli organi vitali come il cuore e il cervello. Dosi elevate di CO, quindi, possono causare la morte per asfissia o per mancanza di ossigeno al cervello. Secondo le statistiche del Ministero della Salute, l'indicazione più comune di avvelenamento da CO è il mal di testa, che viene riferito dal 90% dei pazienti, mentre il 50% riferisce nausea e vomito, oltre a vertigini. La confusione e i cambiamenti di coscienza e la debolezza rappresentano il 30% e il 20% delle segnalazioni.

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato (H2S) è un gas incolore e infiammabile con un odore caratteristico di uova marce. Può verificarsi un contatto con la pelle e con gli occhi. Tuttavia, il sistema nervoso e il sistema cardiovascolare sono i più colpiti dall'idrogeno solforato, che può provocare una serie di sintomi. Singole esposizioni ad alte concentrazioni possono causare rapidamente difficoltà respiratorie e morte.

Biossido di zolfo (SO2)

L'anidride solforosa (SO2) può provocare diversi effetti nocivi sull'apparato respiratorio, in particolare sui polmoni. Può anche causare irritazioni cutanee. Il contatto con la pelle (SO2) provoca dolore pungente, arrossamento della pelle e vesciche. Il contatto della pelle con il gas o il liquido compresso può causare congelamento. Il contatto con gli occhi provoca lacrimazione e, nei casi più gravi, cecità.

Metano (CH4)

Il metano (CH4) è un gas incolore e altamente infiammabile, il cui componente principale è il gas naturale. Livelli elevati di (CH4) possono ridurre la quantità di ossigeno respirato nell'aria, con conseguenti cambiamenti d'umore, eloquio rallentato, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea, vomito, arrossamento del viso e mal di testa. Nei casi più gravi, possono verificarsi alterazioni della respirazione e della frequenza cardiaca, problemi di equilibrio, intorpidimento e perdita di coscienza. Tuttavia, se l'esposizione è prolungata, può essere fatale.

Idrogeno (H2)

L'idrogeno gassoso è un gas incolore, inodore e insapore, più leggero dell'aria. Essendo più leggero dell'aria, significa che fluttua più in alto della nostra atmosfera, il che significa che non si trova in natura, ma deve essere creato. L'idrogeno rappresenta un rischio di incendio o di esplosione, oltre che di inalazione. Elevate concentrazioni di questo gas possono causare un ambiente con carenza di ossigeno. Chi respira un'atmosfera di questo tipo può accusare sintomi quali mal di testa, ronzio alle orecchie, vertigini, sonnolenza, incoscienza, nausea, vomito e depressione di tutti i sensi.

Ammoniaca (NH3)

L'ammoniaca (NH3) è una delle sostanze chimiche più utilizzate a livello globale, prodotta sia dal corpo umano che dalla natura. Pur essendo prodotta naturalmente, l'NH3 è corrosiva e costituisce un problema per la salute. Un'elevata esposizione nell'aria può provocare un immediato bruciore agli occhi, al naso, alla gola e alle vie respiratorie. In casi gravi può provocare cecità.

Altri rischi legati al gas

Sebbene il cianuro di idrogeno (HCN) non persista nell'ambiente, lo stoccaggio, la manipolazione e la gestione impropria dei rifiuti possono comportare gravi rischi per la salute umana e per l'ambiente. Il cianuro interferisce con la respirazione umana a livello cellulare e può causare effetti gravi e acuti, tra cui respirazione rapida, tremori e asfissia.

L'esposizione al particolato diesel può verificarsi nelle miniere sotterranee a causa delle attrezzature mobili alimentate a diesel utilizzate per la perforazione e il trasporto. Sebbene le misure di controllo includano l'uso di carburante diesel a basso tenore di zolfo, la manutenzione dei motori e la ventilazione, le implicazioni per la salute includono un rischio eccessivo di cancro ai polmoni.

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Crowcon offre una gamma di prodotti per il rilevamento di gas, sia portatili che fissi, tutti adatti al rilevamento di gas nell'industria mineraria.

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