La nostra partnership con Altitude Safety

Sfondo

Altitude Safety si è sviluppata fino a diventare uno dei principali fornitori di attrezzature di sicurezza per spazi confinati e cantieri del Regno Unito. Fornendo un portafoglio di oltre 10.000 prodotti dei principali produttori mondiali e con una flotta dedicata, Altitude Safety è in grado di consegnare le vostre soluzioni di sicurezza su tutto il territorio nazionale. Altitude Safety fa parte del Gruppo Citrus e vanta una base di oltre 35.000 clienti, offrendo così un'offerta davvero ampia e sfaccettata. Il Gruppo intende concentrarsi sulle attrezzature di sicurezza, sulla formazione e sull'addestramento, fornendo al contempo una soluzione efficace e completa per la sicurezza e la formazione, di cui si fidano le industrie di tutto il mondo.

Punti di vista sul rilevamento del gas

Fornendo sia portatile e fissi sistemi fissi consente ai clienti di Altitude Safety di disporre di una soluzione completa, adatta alle loro esigenze e ai loro requisiti. Per quanto riguarda il rilevamento di gas portatile, che è un elemento critico dell'attrezzatura di sicurezza, Altitude Safety pone i clienti all'avanguardia del rilevamento di gas, fornendo attrezzature per il rilevamento di gas che non solo proteggono gli impianti e i processi dei clienti ma, cosa più importante, aiutano a prevenire gli infortuni, contribuendo così a garantire la salute, la sicurezza e il benessere dei lavoratori. Inoltre, con la fornitura di sistemi fissi di rilevamento dei gas, Altitude Safety è in grado di offrire ai propri clienti una soluzione completa "chiavi in mano", sia per i sistemi nuovi che per quelli sostitutivi. Altitude Safety garantisce i requisiti dei clienti attraverso sopralluoghi completi per fornire consigli sulla migliore ubicazione delle teste dei sensori, dei cavi e dei pannelli di controllo. pannelli di controllo. Offre inoltre un servizio completo di fornitura, installazione, messa in servizio e assistenza continua.calibrazione contratti.

La manutenzione e l'assistenza dei è fondamentale per garantire che i prodotti di sicurezza rimangano in condizioni ottimali e funzionino correttamente nei momenti critici. Il centro di assistenza approvato dal produttore è gestito da un team di tecnici dedicati e formati dal produttore. Dal momento del ricevimento nel nostro magazzino, Altitude Safety è orgogliosa di essere meticolosamente attenta ai prodotti, assicurando che siano mantenuti, revisionati e imballati correttamente, pronti per i loro clienti a tornare operativi il prima possibile.

Lavorare con Crowcon

Grazie alla continua comunicazione di conoscenze e competenze con Altitude Safety, la nostra partnership ha permesso di fornire strumenti di rilevazione di gas per chi lavora negli spazi confinati. spazi confinati e dei servizi di pubblica utilità. "La nostra partnership con Crowcon ci ha permesso di fornire una soluzione completa chiavi in mano ai nostri clienti e ai centri di assistenza qualificati. Siamo in grado di fornire un prodotto di sicurezza fondamentale a una serie di industrieambienti e lavoratori, per garantire la sicurezza di tutte le persone coinvolte".

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Dove si collocano gli analizzatori di gas di scarico nei piani di decarbonizzazione del governo britannico?

Quando il governo del Regno Unito Quando il governo britannico ha annunciato, nel marzo 2021, che un miliardo di sterline di fondi già stanziati sarebbe stato reindirizzato a progetti volti a ridurre i gas serra. riduzione dei gas serrail settore energetico si è alzato in piedi e ha ascoltato. E per una buona ragione: come si è scoperto, 171 milioni di sterline saranno assegnati a un piano di decarbonizzazione industriale che si concentra sulla generazione di gas idrogeno e sulle tecnologie di cattura e stoccaggio del carbonio.

Tuttavia, la notizia va oltre la produzione di energia verde e riguarda le applicazioni HVAC domestiche e industriali. In un gesto che riflette il ruolo che gli ingegneri e i produttori di HVAC possono svolgere nella sostenibilità, più di 900 milioni di sterline saranno spesi per aggiornare gli edifici pubblici, come scuole e ospedali, con impianti più ecologici come pompe di calore, pannelli solari e isolamento, che ridurranno le emissioni di anidride carbonica (CO2).

Ma che ne è delle singole abitazioni e delle unità aziendali che molti addetti HVAC visitano quotidianamente? È una domanda che si sono posti diversi commentatori e sembra che, almeno per il momento, la spinta principale a ridurre l'impatto ambientale degli impianti di riscaldamento e idraulici di proprietà privata continuerà a venire dai produttori, dagli ingegneri e dagli installatori che lavorano nel settore HVAC.

E questa è una bella responsabilità. Secondo l' Ufficio per le statistiche nazionalinel 2020 c'erano circa 27,8 milioni di famiglie nel Regno Unito; le statistiche governative del 2019 indicano che circa il 15% delle emissioni di gas serra nel Regno Unito (in particolare di anidride carbonica, oltre a metano, gas fluorurati e protossido di azoto) proveniva da questi ambienti residenziali. Si tratta di un sacco di CO2 in eccesso da ripulire.

Quindi, cosa possono fare le persone HVAC per contribuire alla decarbonizzazione?

Se dispongono di attrezzature adeguate, i termotecnici e gli idraulici possono contribuire a ridurre questa cifra del 15%. Ad esempio, sono in grado di misurare la CO2 e altri gas a effetto serra: la maggior parte degli analizzatori di gas di scarico misura la CO2, ma alcuni sono in grado di misurare anche gli NO/NOx (ad esempio il Sprint Pro 5 e Sprint Pro 6).

Un analizzatore di gas di scarico che fornisce un'ampia gamma di misure di facile lettura e interpretazione consente ai tecnici di capire quando gli apparecchi non funzionano correttamente e se un aggiornamento (ad esempio, a una pompa di calore sovvenzionata dal governo) è necessario. pompa di calore sovvenzionata dal governo) potrebbe essere necessario.

Si tratta di un'esigenza pressante: molte famiglie conservano gli elettrodomestici il più a lungo possibile, anche se quelli più vecchi tendono a essere molto meno ecologici dei loro omologhi moderni. Questo è già abbastanza negativo per l'ambiente, ma l'utilizzo di un vecchio elettrodomestico malfunzionante è il peggiore degli esiti possibili.

Un buon analizzatore di gas di scarico fornirà le letture necessarie per convincere molti clienti a decarbonizzare in modo più efficace la propria casa o la propria azienda. Inoltre, consentirà al tecnico di risolvere molti problemi in apparecchi più moderni ed efficienti, riportandoli agli standard operativi originali e proteggendo ancora una volta il pianeta.

Contribuire a raggiungere la rete zero

Alla fine del 2021, il governo del Regno Unito ha presentato il suo piano per raggiungere emissioni nette a zero entro il 2050 e ogni tecnico del riscaldamento del Paese ha un ruolo da svolgere in questo progetto. Anche se controllare i gas di scarico può essere un evento quotidiano per molti tecnici HVAC, resta il fatto che le emissioni domestiche e aziendali rappresentano una parte sostanziale della produzione di CO2 e delle emissioni di altri gas pericolosi. Sebbene convincere una singola famiglia a operare con minori emissioni di carbonio possa non sembrare un grosso problema, l'impatto può essere molto sostanziale quando questo viene esteso a tutto il Paese.

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T4x un monitor a 4 gas di conformità

È fondamentale assicurarsi che il sensore di gas utilizzato sia completamente ottimizzato e affidabile per il rilevamento e la misurazione accurata di gas e vapori infiammabili, indipendentemente dall'ambiente o dal luogo di lavoro in cui si trova.

Fisso o portatile?

I rilevatori di gas sono disponibili in diverse forme; più comunemente sono conosciuti come fisso, portatili o trasportabili, in cui questi dispositivi sono progettati per soddisfare le esigenze dell'utente e dell'ambiente, proteggendo al contempo la sicurezza di coloro che vi operano.

I rilevatori fissi vengono utilizzati come dispositivi permanenti all'interno di un ambiente per fornire un monitoraggio continuo di impianti e apparecchiature. Secondo le linee guida del Health and Safety Executive (HSE), questi tipi di sensori sono particolarmente utili quando esiste la possibilità di una perdita in uno spazio chiuso o parzialmente chiuso che potrebbe portare all'accumulo di gas infiammabili. Il Codice internazionale dei trasportatori di gas (Codice IGC) stabilisce che le apparecchiature di rilevamento dei gas devono essere installate per controllare l'integrità dell'ambiente che devono monitorare e devono essere testate in conformità agli standard riconosciuti. Per garantire il funzionamento efficace del sistema fisso di rilevamento dei gas, è fondamentale una calibrazione tempestiva e accurata dei sensori.

I rilevatori portatili sono normalmente costituiti da un dispositivo piccolo e portatile che può essere utilizzato in ambienti di dimensioni ridotte, spazi confinatiper rintracciare perdite o per segnalare la presenza di gas e vapori infiammabili in aree pericolose. I rilevatori trasportabili non sono portatili, ma possono essere facilmente spostati da un luogo all'altro per fungere da monitor "di riserva" mentre un sensore fisso è sottoposto a manutenzione.

Che cos'è un monitor di conformità a 4 gas?

I sensori di gas sono principalmente ottimizzati per rilevare gas o vapori specifici attraverso la progettazione o la calibrazione. È auspicabile che un sensore di gas tossici, ad esempio un sensore che rileva il monossido di carbonio o di idrogeno solforato, fornisca un'indicazione accurata della concentrazione del gas target piuttosto che una risposta a un altro composto interferente. I monitor di sicurezza personale spesso combinano diversi sensori per proteggere l'utente da rischi specifici legati ai gas. Tuttavia, un "monitor Compliance 4-Gas" comprende sensori per la misurazione dei livelli di monossido di carbonio (CO), idrogeno solforato (H2S), ossigeno (O2) e di gas infiammabili; normalmente il metano (CH4) in un unico dispositivo.

Il T4x monitor con l'innovativo sensore sensore MPS è in grado di fornire protezione da CO, H2S, O2 con una misurazione accurata di più gas e vapori infiammabili utilizzando una calibrazione di base del metano.

È necessario un monitor di conformità a 4 gas?

Molti dei sensori di gas infiammabili utilizzati nei monitor convenzionali sono ottimizzati per rilevare un gas o un vapore specifico attraverso la calibrazione, ma rispondono a molti altri composti. Ciò è problematico e potenzialmente pericoloso, in quanto la concentrazione di gas indicata dal sensore non sarà accurata e potrebbe indicare una concentrazione di gas/vapori superiore (o più pericolosa) rispetto a quella presente. Poiché i lavoratori sono spesso potenzialmente esposti ai rischi derivanti da diversi gas e vapori infiammabili all'interno del loro luogo di lavoro, è incredibilmente importante garantire la loro protezione attraverso l'implementazione di un sensore accurato e affidabile.

Come si differenzia il rilevatore di gas portatile 4-in-1 T4x ?

Per garantire l'affidabilità e l'accuratezza del rilevatore T4x . Il rilevatore utilizza la funzionalità del sensore MPS™ (Molecular Property Spectrometry) all'interno della sua robusta unità che offre una serie di funzioni per garantire la sicurezza. Offre protezione contro i quattro gas più comuni: monossido di carbonio, idrogeno solforato, gas infiammabili e impoverimento di ossigeno, mentre il rilevatore multigas T4x è ora dotato di una migliore rilevazione di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga. È dotato di un grande pulsante singolo e di un sistema di menu facile da seguire, che ne facilita l'uso anche da parte di chi indossa i guanti e ha seguito un addestramento minimo. Robusto ma portatile, il rilevatore T4x è dotato di una custodia in gomma integrata e di un filtro opzionale a clip che può essere facilmente rimosso e sostituito quando necessario. Queste caratteristiche consentono ai sensori di rimanere protetti anche negli ambienti più sporchi, per garantirne la costanza.

Un vantaggio unico del rilevatore T4x è che garantisce il calcolo accurato dell'esposizione ai gas tossici per l'intero turno di lavoro, anche se il rilevatore viene spento momentaneamente, durante una pausa o durante il trasferimento in un altro sito. La funzione TWA consente un monitoraggio ininterrotto e senza interruzioni: all'accensione, il rilevatore riparte da zero, come se iniziasse un nuovo turno di lavoro, ignorando tutte le misurazioni precedenti. Il sito T4x consente all'utente di includere le misurazioni precedenti nell'arco di tempo corretto. Il rilevatore non è solo affidabile in termini di rilevamento e misurazione accurati di quattro gas, ma anche per la durata della batteria. La batteria ha una durata di 18 ore ed è utile per l'utilizzo in più turni di lavoro o per turni più lunghi, senza doverla ricaricare regolarmente.

Durante l'uso, T4 utilizza un pratico display a "semaforo" che garantisce costantemente il corretto funzionamento e la conformità alla politica di test e calibrazione del sito. I LED luminosi verdi e rossi di sicurezza positiva sono visibili a tutti e, di conseguenza, offrono un'indicazione rapida, semplice e completa dello stato del monitor sia all'utente che a chi lo circonda.

T4x aiuta i team operativi a concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, riducendo il numero di sostituzioni dei sensori del 75% e aumentandone l'affidabilità. Garantendo la conformità in tutto il sito, T4x aiuta i responsabili della salute e della sicurezza eliminando la necessità di garantire che ogni dispositivo sia calibrato per il gas infiammabile in questione, poiché ne rileva accuratamente 19 contemporaneamente. Grazie alla resistenza al veleno e alla durata raddoppiata delle batterie, è più probabile che gli operatori non rimangano mai senza il dispositivo. T4x riduce il costo totale di proprietà a 5 anni di oltre il 25% e consente di risparmiare 12 g di piombo per ogni rilevatore, rendendolo molto più facile da riciclare alla fine del suo ciclo di vita.

Complessivamente, grazie alla combinazione di tre sensori (tra cui due nuove tecnologie di sensore MPS ™ e O2) all'interno di un già popolare rilevatore multigas portatile. Crowcon ha permesso di migliorare la sicurezza, l'economicità e l'efficienza di singole unità e di intere flotte. Il nuovo T4x offre una maggiore durata e una maggiore precisione per il rilevamento dei rischi legati ai gas, fornendo al contempo una struttura più sostenibile rispetto al passato.

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Cosa causa gli incendi di idrocarburi? 

Gli incendi di idrocarburi sono causati da combustibili contenenti carbonio che vengono bruciati in ossigeno o aria. La maggior parte dei combustibili contengono livelli significativi di carbonio, tra cui carta, benzina e metano - come esempi di combustibili solidi, liquidi o gassosi - da cui gli incendi di idrocarburi.

Perché ci sia un rischio di esplosione è necessario che ci sia almeno il 4,4% di metano nell'aria o l'1,7% di propano, ma per i solventi anche solo lo 0,8-1,0% dell'aria spostata può essere sufficiente a creare una miscela aria-carburante che esploderà violentemente al contatto con qualsiasi scintilla.

Pericoli associati agli incendi di idrocarburi

Gli incendi di idrocarburi sono considerati altamente pericolosi se paragonati agli incendi che si sono accesi a causa di semplici combustibili, poiché questi incendi hanno la capacità di bruciare su una scala più grande, oltre ad avere il potenziale di innescare un'esplosione se i fluidi rilasciati non possono essere controllati o contenuti. Pertanto, questi incendi rappresentano una pericolosa minaccia per chiunque lavori in una zona ad alto rischio, i pericoli includono pericoli legati all'energia come la combustione, l'incenerimento degli oggetti circostanti. Questo è un pericolo dovuto alla capacità che gli incendi possono crescere rapidamente, e che il calore può essere condotto, convertito e irradiato a nuove fonti di combustibile causando incendi secondari.

Tossico pericoli possono essere presenti in prodotti della combustioneper esempio esempio, monossido di carbonio (CO), cianuro di idrogeno (HCN), acido cloridrico (HCL), azoto diossido (NO2) e vari idrocarburi policiclici aromatici (IPA) sono composti pericolosi per coloro che lavorano in questi ambienti. CO utilizza il ossigeno che viene utilizzato per trasportare il globuli rossi intorno al corpoalmeno temporaneamente, compromettendo la capacità del corpo di trasportare l'ossigeno dai nostri polmoni alle cellule che ne hanno bisogno. L'HCN si aggiunge a questo problema inibendo l'enzima che dice ai globuli rossi di lasciare andare l'ossigeno che hanno dove è necessario - inibendo ulteriormente la capacità del corpo di portare l'ossigeno alle cellule che ne hanno bisogno. L'HCL è un generaleun composto acido che si crea attraverso surriscaldamentosurriscaldato cavi. Questo è dannoso per il corpo se ingerito perché colpisce il rivestimento di bocca, naso, gola, vie respiratorie, occhi e polmoni. NO2 è creato in combustione ad alta temperatura e che può causare danni al tratto respiratorio umano e aumentare la vulnerabilità di una persona a e in alcuni casi portare ad attacchi d'asma. IPA colpisce il corpo su un più lungo periodo di tempocon casi di servizio che portano al cancro e ad altre malattie.

Possiamo cercare i livelli di salute rilevanti accettati come limiti di sicurezza sul posto di lavoro per i lavoratori sani in Europa e i limiti di esposizione consentiti per gli Stati Uniti. Questo ci dà una concentrazione media ponderata nel tempo di 15 minuti e un 8 ore una concentrazione media ponderata nel tempo di 8 ore.

Per i gas questi sono:

Gas	STEL (15 minuti TWA)	LTEL (8 ore TWA)	LTEL (8 ore TWA)
CO	100ppm	20ppm	50ppm
NO2	1ppm	0,5 ppm	5 Limite del soffitto
HCL	1ppm	5ppm	5 Limite del soffitto
HCN	0,9 ppm	4,5 ppm	10ppm

Le diverse concentrazioni rappresentano i diversi rischi di gas, con numeri più bassi necessari per situazioni più pericolose. Fortunatamente, l'UE ha risolto tutto questo per noi e lo ha trasformato nel loro standard EH40.

Modi di proteggersi

Possiamo prendere provvedimenti per assicurarci di non soffrire di esposizione agli incendi o ai loro prodotti di combustione indesiderati. In primo luogo, possiamo aderire a tutte le misure di sicurezza antincendio, come previsto dalla legge. In secondo luogo, possiamo adottare un approccio proattivo e non lasciare che potenziali fonti di combustibile si accumulino. Infine, possiamo rilevare e avvertire la presenza di prodotti di combustione usando un'attrezzatura appropriata per il rilevamento dei gas.

Soluzioni di prodotto Crowcon

Crowcon fornisce una gamma di apparecchiature in grado di rilevare i combustibili e i prodotti di combustione sopra descritti. Il nostro PID rilevano i combustibili a base solida e liquida una volta trasportati dall'aria, sotto forma di idrocarburi su particelle di polvere o vapori di solventi. Queste apparecchiature comprendono il nostro Gas-Pro portatile. I gas possono essere rilevati da il nostro Gasman singolo gas, T3 multigas e Gas-Pro prodotti portatili con pompa multigas e il nostro Xgard, Xgard Bright e Xgard IQ ciascuno dei quali è in grado di rilevare tutti i gas citati.

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L'importanza del rilevamento del gas nell'industria dei rifiuti per l'energia

I rifiuti sono composti da materiali che non sono più necessari e quindi vengono scartati. I rifiuti possono essere classificati come solidi o liquidi a seconda della loro forma, e ulteriormente classificati come rifiuti pericolosi e non pericolosi. I rifiuti liquidi includono le acque reflue municipali, le acque piovane e gli scarichi di acque reflue industriali.

I rifiuti solidi includono i rifiuti domestici, chiamati anche rifiuti solidi urbani (MSW), i rifiuti industriali - per esempio, dall'agricoltura - i rifiuti medici ed elettronici.

Il trattamento dei rifiuti solidi è impegnativo perché possono contenere uno o più contaminanti (che possono includere metalli pesanti, materiali esplosivi e infiammabili) e questi devono essere trattati prima che i rifiuti possano essere trattati.

Quali sono i pericoli del gas?

Ci sono molti processi per trasformare i rifiuti in energia, questi includono, impianti di biogas, raccolta di rifiuti, piscina di percolato, combustione e recupero di calore, scrubber di aria di scarico e fossa di cenere. Tutti questi processi comportano rischi di gas per chi lavora in questi ambienti.

In un impianto di biogas si produce biogas. Questo si forma quando i materiali organici, come i rifiuti agricoli e alimentari, vengono scomposti dai batteri in un ambiente privo di ossigeno. Si tratta di un processo chiamato digestione anaerobica. Una volta catturato, il biogas può essere utilizzato per produrre calore ed elettricità per motori, microturbine e celle a combustibile. È chiaro che il biogas ha un elevato contenuto di metano e un notevole contenuto di idrogeno solforato (_H2S), il che genera molteplici e gravi rischi per i gas. (Leggi il nostro blog per maggiori informazioni sul biogas). In ogni caso, vi è un elevato rischio di incendio ed esplosione, rischio di spazio confinato, asfissia, esaurimento dell'ossigeno e avvelenamento da gas (_H2S, ammoniaca (_NH3)). I lavoratori di un impianto di biogas devono essere dotati di rilevatori di gas personali in grado di rilevare e monitorare i gas infiammabili, l'ossigeno e i gas tossici come_H2Se monossido di carbonio (CO).

In una raccolta di rifiuti è comune trovare gas infiammabili come il metano (_CH4) e gas tossici come_H2S, CO e _NH3. Ciò è dovuto al fatto che i bunker dei rifiuti sono costruiti a diversi metri di profondità e i rilevatori di gas sono solitamente montati in alto, rendendo difficile la manutenzione e la calibrazione dei rilevatori. In molti casi, un sistema di campionamento è una soluzione pratica, in quanto i campioni d'aria possono essere portati in una posizione comoda e misurati.

Il percolato è un liquido che drena (lisciviazione) da un'area in cui vengono raccolti i rifiuti; le pozze di percolato presentano una serie di rischi di gas. Questi includono il rischio di gas infiammabili (rischio di esplosione),_H2S(veleno, corrosione), ammoniaca (veleno, corrosione), CO (veleno) e livelli negativi di ossigeno (soffocamento). La piscina di percolato e i passaggi che portano alla piscina di percolato richiedono il monitoraggio di _CH4,_H2S, CO, _NH3, ossigeno (_O2) e anidride carbonica (_CO2). Lungo i percorsi che portano alla vasca del percolato devono essere collocati vari rilevatori di gas, con l'uscita collegata a pannelli di controllo esterni.

La combustione e il recupero di calore richiedono il rilevamento di _O2 e dei gas tossici anidride solforosa (_SO2) e CO. Tutti questi gas rappresentano una minaccia per chi lavora nelle aree delle caldaie.

Un altro processo classificato come pericoloso per i gas è lo scrubber dell'aria di scarico. Il processo è pericoloso perché i gas di scarico dell'incenerimento sono altamente tossici. Questo perché contiene inquinanti come biossido di azoto (_NO2), _SO2, cloruro di idrogeno (HCL) e diossina. L'_NO2 e l'_SO2 sono importanti gas serra, mentre l'HCL e i diossidi sono dannosi per la salute umana.

Inoltre, i pozzi di cenere contengono gas tossici e un monitoraggio dell'ossigeno, sia attraverso l'_O2 che il CO.

Per saperne di più sull'industria della termovalorizzazione, visitate il nostro industria pagina.

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Come funzionano i sensori elettrochimici?

I sensori elettrochimici sono i più utilizzati in modalità di diffusione in cui il gas dell'ambiente entra attraverso un foro nella faccia della cella. Alcuni strumenti usano una pompa per fornire aria o campioni di gas al sensore. Una membrana in PTFE è montata sopra il foro per evitare che l'acqua o gli oli entrino nella cella. Le gamme e le sensibilità del sensore possono essere variate nel design utilizzando fori di dimensioni diverse. I fori più grandi forniscono una maggiore sensibilità e risoluzione, mentre i fori più piccoli riducono la sensibilità e la risoluzione ma aumentano la gamma.

Vantaggi

I sensori elettrochimici hanno diversi vantaggi.

Può essere specifico per un particolare gas o vapore nell'intervallo delle parti per milione. Tuttavia, il grado di selettività dipende dal tipo di sensore, dal gas target e dalla concentrazione di gas che il sensore è progettato per rilevare.
Alto tasso di ripetibilità e precisione. Una volta calibrato ad una concentrazione nota, il sensore fornirà una lettura accurata ad un gas target che è ripetibile.
Non suscettibile di avvelenamento da parte di altri gas, con la presenza di altri vapori ambientali non accorcia o riduce la vita del sensore.
Meno costoso della maggior parte delle altre tecnologie di rilevamento del gas, come IR o PID tecnologie. I sensori elettrochimici sono anche più economici.

Problemi con la sensibilità incrociata

Sensibilità incrociata Si verifica quando un gas diverso da quello monitorato/rilevato può influenzare la lettura data da un sensore elettrochimico. Questo fa sì che l'elettrodo all'interno del sensore reagisca anche se il gas bersaglio non è effettivamente presente, o causa una lettura imprecisa e/o un allarme per quel gas. La sensibilità incrociata può causare diversi tipi di letture imprecise nei rilevatori di gas elettrochimici. Queste possono essere positive (indicando la presenza di un gas anche se in realtà non c'è o indicando un livello di quel gas superiore al suo valore reale), negative (una risposta ridotta al gas target, suggerendo che è assente quando è presente, o una lettura che suggerisce che c'è una concentrazione inferiore del gas target rispetto a quella che c'è), o il gas interferente può causare inibizione.

Fattori che influenzano la vita del sensore elettrochimico

Ci sono tre fattori principali che influenzano la vita del sensore, tra cui la temperatura, l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate e l'umidità. Altri fattori sono gli elettrodi del sensore e le vibrazioni estreme e gli shock meccanici.

Le temperature estreme possono influenzare la vita del sensore. Il produttore indicherà un intervallo di temperatura operativa per lo strumento: tipicamente da -30˚C a +50˚C. I sensori di alta qualità saranno comunque in grado di sopportare escursioni temporanee oltre questi limiti. Una breve (1-2 ore) esposizione a 60-65˚C per i sensori H2S o CO (per esempio) è accettabile, ma incidenti ripetuti provocheranno l'evaporazione dell'elettrolita e spostamenti nella lettura di base (zero) e una risposta più lenta.

Anche l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate può compromettere le prestazioni del sensore. I sensori elettrochimici I sensori elettrochimici sono tipicamente testati con un'esposizione fino a dieci volte il loro limite di progetto. I sensori costruiti con materiale catalizzatore di alta qualità dovrebbero essere in grado di resistere a tali esposizioni senza cambiamenti nella chimica o perdita di prestazioni a lungo termine. I sensori con un carico di catalizzatore inferiore possono subire danni.

L'influenza più considerevole sulla vita del sensore è l'umidità. La condizione ambientale ideale per i sensori elettrochimici è 20˚Celsius e 60% RH (umidità relativa). Quando l'umidità ambientale aumenta oltre il 60%RH, l'acqua viene assorbita nell'elettrolita causandone la diluizione. In casi estremi il contenuto di liquido può aumentare di 2-3 volte, provocando potenzialmente una perdita dal corpo del sensore e quindi attraverso i pin. Al di sotto del 60%RH l'acqua nell'elettrolito inizierà a disidratarsi. Il tempo di risposta può essere significativamente esteso come l'elettrolita o disidratato. Gli elettrodi del sensore possono, in condizioni insolite, essere avvelenati da gas interferenti che adsorbono sul catalizzatore o reagiscono con esso creando sottoprodotti che inibiscono il catalizzatore.

Le vibrazioni estreme e gli urti meccanici possono anche danneggiare i sensori rompendo le saldature che legano insieme gli elettrodi di platino, le strisce di collegamento (o i fili in alcuni sensori) e i perni.

Aspettativa di vita "normale" del sensore elettrochimico

I sensori elettrochimici per i gas comuni come il monossido di carbonio o il solfuro di idrogeno hanno una vita operativa tipicamente dichiarata di 2-3 anni. Sensori di gas più esotici come il fluoruro di idrogeno possono avere una vita di soli 12-18 mesi. In condizioni ideali (temperatura e umidità stabili nella regione di 20˚C e 60%RH) senza incidenza di contaminanti, i sensori elettrochimici sono noti per funzionare più di 4000 giorni (11 anni). L'esposizione periodica al gas bersaglio non limita la vita di queste piccole celle a combustibile: i sensori di alta qualità hanno una grande quantità di materiale catalizzatore e conduttori robusti che non si esauriscono con la reazione.

Prodotti

Poiché i sensori elettrochimici sono più economici, Abbiamo una gamma di prodotti portatili e prodotti fissi che utilizzano questo tipo di sensore per rilevare i gas.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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Cos'è un Pellistor (perline catalitiche)?

I sensori a pellistor sono costituiti da due bobine di filo abbinate, ciascuna incorporata in una perlina di ceramica. La corrente passa attraverso le bobine, riscaldando le perline a circa 230˚C. La perlina si riscalda a causa della combustione, causando una differenza di temperatura tra questa attiva e l'altra perlina "di riferimento". Ciò causa una differenza di resistenza, che viene misurata; la quantità di gas presente è direttamente proporzionale al cambiamento di resistenza, quindi la concentrazione di gas come percentuale del suo limite inferiore di esplosività (% LEL*) può essere determinata con precisione. Il gas infiammabile brucia sulla perlina e il calore supplementare generato produce un aumento della resistenza della bobina che viene misurata dallo strumento per indicare la concentrazione del gas. I sensori a pellistor sono ampiamente utilizzati in tutta l'industria, comprese le piattaforme petrolifere, nelle raffinerie e per scopi di costruzione sotterranea come le miniere e i tunnel.

Vantaggi dei sensori a pellistor?

I sensori a pellistor hanno un costo relativamente basso a causa delle differenze nel livello di tecnologia rispetto alle tecnologie più complesse come sensori IRTuttavia, può essere necessario sostituirli più frequentemente. Con un'uscita lineare corrispondente alla concentrazione di gas, i fattori di correzione possono essere utilizzati per calcolare la risposta approssimativa dei pellistori ad altri gas infiammabili, il che può rendere i pellistori una buona scelta quando sono presenti più gas e vapori infiammabili.

Fattori che influenzano il Sensore a pellistor Vita

I due fattori principali che accorciano la vita del sensore sono l'esposizione ad un'alta concentrazione di gas e l'avvelenamento o l'inibizione del sensore. Anche gli urti meccanici estremi o le vibrazioni possono influenzare la vita del sensore.

La capacità della superficie del catalizzatore di ossidare il gas si riduce quando è stata avvelenata o inibita. È nota una durata di vita dei sensori fino a dieci anni in alcune applicazioni in cui non sono presenti composti inibitori o avvelenanti. I pellistori di maggiore potenza hanno perle più grandi, quindi più catalizzatore, e questa maggiore attività catalitica assicura meno vulnerabilità all'avvelenamento. Perle più porose permettono un accesso più facile del gas a più catalizzatore permettendo una maggiore attività catalitica da un volume di superficie invece di una semplice area superficiale. Un'abile progettazione iniziale e sofisticati processi di fabbricazione assicurano la massima porosità delle perle.

La resistenza del tallone è anche di grande importanza poiché l'esposizione ad alte concentrazioni di gas (>100% LEL) può compromettere l'integrità del sensore causandone la rottura. Le prestazioni ne risentono e spesso si verificano delle compensazioni nel segnale di zero/linea di base. Una combustione incompleta porta a depositi di carbonio sul tallone: il carbonio "cresce" nei pori e causa danni meccanici o semplicemente ostacola il passaggio del gas al pellistore. Il carbonio può comunque essere bruciato nel tempo per rivelare nuovamente i siti catalitici.

Urti meccanici estremi o vibrazioni possono in rari casi causare la rottura delle bobine del pellistore. Questo problema è più prevalente nei rivelatori di gas portatili piuttosto che in quelli a punto fisso, poiché è più probabile che cadano, e i pellistori utilizzati sono a bassa potenza (per massimizzare la durata della batteria) e quindi utilizzano bobine di filo più sottili e delicate.

Cosa succede quando un Pellistor viene avvelenato?

Un pellistor avvelenato rimane elettricamente operativo ma può non rispondere al gas, poiché non produrrà un'uscita quando è esposto a un gas infiammabile. Questo significa che un rivelatore non andrebbe in allarme, dando l'impressione che l'ambiente sia sicuro.

I composti contenenti silicio, piombo, zolfo e fosfati a poche parti per milione (ppm) possono compromettere le prestazioni del pellistore. Pertanto, sia che si tratti di qualcosa nel vostro ambiente di lavoro generale, o di qualcosa di innocuo come materiale di pulizia o crema per le mani, portarlo vicino a un pellistor potrebbe significare che state compromettendo l'efficacia del vostro sensore senza nemmeno rendervene conto.

Perché i siliconi fanno male?

Siliconi hanno le loro virtù, ma possono essere più comuni di quanto si pensi. Alcuni esempi sono i sigillanti, gli adesivi, i lubrificanti e l'isolamento termico ed elettrico. I siliconi hanno la capacità di avvelenare un sensore su un pellistor a livelli estremamente bassi, perché agiscono cumulativamente un po' alla volta.

Prodotti

Il nostro prodotti portatili utilizzano tutti perle di pellistor portatili a bassa potenza. Questo prolunga la durata della batteria ma può renderli inclini all'avvelenamento. Ecco perché offriamo alternative che non avvelenano, come i sensori IR e MPS. Il nostro prodotti fissi utilizzano un pellistor fisso poroso ad alta energia.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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Sicurezza connessa - Approfondimenti sulla sicurezza del gas per ambiente, salute e sicurezza (EHS)

Nella maggior parte delle organizzazioni, i ruoli legati all'ambiente, alla salute e alla sicurezza (EHS) si concentrano molto sulla riduzione dei rischi. Ci possono essere responsabilità di conformità intrecciate con questo - il personale EHS è spesso incaricato di implementare i controlli dei pericoli e può essere responsabile dell'applicazione e della prova di conformità - ma soprattutto l'obiettivo è quello di rendere le cose più sicure e più sane, e il più produttivo possibile.

In un passato non così lontano, il personale EHS in ambienti con rischi di gas era spesso responsabile di garantire un rilevamento e una formazione adeguati sui gas, e potrebbe aver raccolto manualmente i dati dai rilevatori di gas, ma oltre a questo aveva relativamente pochi dati da utilizzare. È difficile ridurre proattivamente gli incidenti o essere certi di quanto sia conforme alle misure di sicurezza la propria forza lavoro, quando tutto ciò che si sa con certezza è se un rilevatore ha suonato o meno un allarme.

Tuttavia, l'avvento dell'internet delle cose (IoT) ha cambiato tutto questo. Ora, il personale EHS può collegare i sistemi di rilevamento del gas al cloud proprio come si collega un fitness tracker o un sistema di navigazione satellitare in auto, e beneficiare delle molte informazioni sui gas che questo fornisce. Le applicazioni software basate sul cloud come Crowcon Connect rendono facile per il personale EHS identificare i problemi con specifici dispositivi (e utenti!), tracciare e programmare la manutenzione, automatizzare molti aspetti del controllo di conformità e risolvere i problemi ricorrenti.

Cosa significa sicurezza connessa per il personale EHS?

In una parola: dati. Collegare i sistemi di monitoraggio dei gas al cloud permette al personale EHS di raccogliere informazioni utilizzabili (dati) dal loro parco rilevatori, su cui possono agire per migliorare la sicurezza. Questi includono gli elementi "tradizionali" come il tempo di entrata/uscita dall'uso, i livelli di esposizione e gli allarmi suonati, ma vanno ben oltre per includere informazioni sull'uso del dispositivo da parte degli individui (per esempio, la misura in cui un individuo/gruppo utilizza correttamente il rilevatore) e dove si trovano i dispositivi in un dato momento.

Con Crowcon Connect, la possibilità di utilizzare l'assegnazione rapida degli utenti permette al personale EHS di ottimizzare i propri dati collegando un dispositivo specifico a un utente noto, ogni volta, indipendentemente dal fatto che il dispositivo sia assegnato a lungo termine a un individuo o faccia parte di un pool.

Cos'è l'assegnazione rapida degli utenti?

In questo contesto, l'assegnazione rapida dell'utente è la capacità di collegare o associare un determinato utente a un determinato dispositivo, in modo rapido e semplice. Per esempio, Crowcon Connect può utilizzare i tag RFID nel badge identificativo di un utente per collegarlo a un determinato dispositivo. Questo ha un duplice vantaggio: in primo luogo, il personale EHS sa che le informazioni su quel dispositivo si riferiscono a un determinato individuo e, in secondo luogo, può fidarsi dei dati perché vengono raccolti e archiviati automaticamente, senza rischio di errore umano.

Come funzionerà la sicurezza connessa? Per chi funzionerà?

La sicurezza connessa funziona per l'intera organizzazione; quando viene implementata strategicamente può aumentare la sicurezza, migliorare il morale del personale e fornire una ricchezza di informazioni sulla produttività, l'ambiente di lavoro e la conformità. Per il personale EHS in particolare, un buon pacchetto software cloud per la loro flotta di rilevatori di gas massimizza e automatizza la raccolta dei dati, riducendo il rischio di errore umano nell'acquisizione dei dati - questo non è solo vitale per garantire la sicurezza, ma rende anche molto più facile raccogliere le registrazioni richieste in qualsiasi audit di conformità, e riduce il peso della documentazione manuale (soggetta a errori). E, quando i dispositivi sono preassegnati a lavoratori specifici, il monitoraggio della conformità diventa più accurato e semplice.

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L'importanza del rilevamento di gas nell'industria marina

I rilevatori di gas per navi sono dispositivi che rilevano la presenza di gas nelle navi, spesso come parte di un sistema di sicurezza. I regolamenti SOLAS XI- 1/7 richiede che le navi abbiano almeno un rilevatore di gas portatile a bordo per il rilevamento di ossigeno e gas infiammabili. Questo tipo di attrezzatura è usato per rilevare una perdita di gas e interfacciarsi con un sistema di controllo in modo che un processo possa essere automaticamente interrotto.

Perché è necessario il rilevamento del gas?

Le apparecchiature di rilevamento del gas misurano la concentrazione di un gas rispetto a un gas di calibrazione che funge da punto di riferimento. Alcuni rilevatori di gas possono rilevare solo un singolo gas, alcuni rilevatori di gas possono rilevare diversi gas tossici o combustibili e anche combinazioni all'interno di un dispositivo.

Le applicazioni marine generano spesso condizioni di alta umidità e sporcizia. Il rilevamento è richiesto dal monitoraggio dell'O2 negli scarichi della sala di carico, al monitoraggio dei gas infiammabili e tossici all'interno di vari spazi vuoti, alla sala pompe o alle cabine, i sistemi fissi con campionamento sono tutti comunemente usati in ambienti marini.

Il rilevamento di gas è richiesto nell'industria marittima a causa delle superfici ad alta temperatura ospitate in una sala macchine, così come il corto circuito nel sistema elettrico. Entrambi i fattori si combinano con il fumo o altre fonti di fuoco domestico o una reazione nel carico, lasciando le navi estremamente vulnerabili agli incendi. Il rilevamento di gas è quindi un'attrezzatura vitale per proteggere la vita di coloro che lavorano su queste navi. Questo è fondamentale perché molti marittimi perdono la vita ogni anno a causa dell'ambiente di lavoro tossico in cui lavorano. Pertanto, rilevare tali pericoli prima che diventino fatali, è essenziale per contenere i danni che possono assumere la forma di un disastro, il che significa che il rilevamento di gas è uno dei pezzi più importanti di attrezzature su una nave marina.

Quali sono i pericoli del gas?

Ci sono diversi pericoli di gas, a seconda del tipo di nave, come FPSO (floating, production, storage, and offloading), petroliere, traghetti, sottomarini, serbatoi generali o di carico.

La FPSO e le cisterne contengono gas infiammabili e idrogeno solforato. Pertanto, c'è un rischio di fughe di gas infiammabili all'interno delle sale pompe. I rischi di gas in spazi confinati sono un altro pericolo, poiché ci possono essere serbatoi o vuoti inerti, e quindi può esserci troppo o troppo poco ossigeno in questi ambienti di spazi confinati e dove sono conservati i gas inerti. Ci sono anche rischi di ossigeno idrocarburi durante lo spurgo dei serbatoi (da %Volume a %LEL (Lower Explosive Limit)).

Il monossido di carbonio (CO) e il protossido di azoto (NOx) sono ospitati sui traghetti come risultato dell'accumulo dagli scarichi dei veicoli, essendo entrambi gas velenosi, sono entrambi pericoli di gas di cui essere consapevoli.
I sottomarini ospitano l'idrogeno nelle stanze delle batterie. Insieme alle perdite di CO2 dai sistemi di condizionamento dell'aria.
Sulle navi in generale, CO e NOx sono presenti nelle sale macchine. Insieme all'idrogeno solforato (H2S) e all'O2 che si esauriscono nelle sentine, che derivano dall'impianto di trattamento delle acque reflue di bordo. Le navi che trasportano prodotti alimentari, come il grano, saranno a volte a rischio di H2S.
Le cisterne di carico ospitano sistemi di controllo delle emissioni di vapore che sono utilizzati per analizzare i vapori di gas di scarico per il contenuto di gas di ossigeno. Il sistema include un trasmettitore di pressione per monitorare la pressione sulla linea dei vapori di scarico.

Standard marini

I prodotti installati su qualsiasi imbarcazione marina devono essere conformi ai regolamenti riconosciuti a livello internazionale. Pertanto, lo standard internazionale che si applica a una nave dipende da dove è registrata. È essenziale che i prodotti venduti per l'uso su una nave siano conformi alle norme pertinenti al paese in cui la nave è registrata. Per esempio, i prodotti montati su un'imbarcazione registrata in Europa che viene riallestita a Singapore devono essere conformi alla Direttiva europea MED (Marine Equipment Directive).

Ci sono diversi standard che si conformano a diverse regioni:

Paesi dell'UE (Unione Europea): MED (Marine Equipment Directive 96/98/EC).
Nord America: Regolamenti della US Coast Guard (USCG).
Altri paesi: I regolamenti SOLAS (Safety of Life at Sea) forniscono i requisiti minimi, tuttavia i singoli paesi richiederanno la conformità con gli standard del loro ente assicurativo marittimo scelto (ad esempio, BV, DNV ecc.).

Perché usare i rivelatori?

I rilevatori di gas misurano e specificano la concentrazione di gas specifici nell'aria attraverso diverse tecnologie.

I misuratori di gas sono utilizzati anche a bordo delle navi per misurare il contenuto di idrocarburi, il rischio di esplosione e gli analizzatori di ossigeno. Secondo le linee guida attuali, le cisterne di carico o qualsiasi spazio chiuso a bordo della nave devono essere testati per garantire che lo spazio sia privo di gas insieme ad un'ampia quantità di ossigeno per il personale che vi lavora. Queste circostanze includono: prima di iniziare qualsiasi lavoro di riparazione o prima del carico come controllo qualità.

Per saperne di più, date un'occhiata alla nostra Introduzione all'industria marittima o visitate la nostra pagina dell'industria.

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Sicurezza connessa - Monitoraggio della salute della flotta per le flotte multisito

Come sicuramente saprete, la maggior parte dei rilevatori di gas richiede manutenzione e test periodici, se i loro proprietari devono rispettare le norme di sicurezza del gas e mantenere la loro forza lavoro al sicuro. Come sicuramente saprete, alcune organizzazioni hanno un gran numero di rilevatori di gas (spesso indicati come una flotta o flotte di dispositivi) e tenere traccia dei requisiti di manutenzione per ognuno di questi può essere un gran mal di testa. Se l'azienda opera da più siti, e soprattutto se i rilevatori di gas si spostano tra questi siti, questo problema viene notevolmente ingrandito.

Cos'è il monitoraggio della salute della flotta?

Molte aziende gestiscono ancora le loro flotte di dispositivi manualmente, utilizzando fogli di calcolo per tenere traccia della posizione, dello stato e del programma di calibrazione di ogni rilevatore. Si tratta di un lavoro ripetitivo e spesso noioso che toglie al personale compiti più produttivi. La gestione manuale è anche, francamente, inefficiente. Può essere appena sufficiente per gli elementi di base come il monitoraggio di quale dispositivo è dove (anche se anche questo diventa ingombrante quando sono coinvolti numeri molto grandi). Ma quando i manager hanno anche bisogno di sapere quali dispositivi sono senza batteria e quindi non possono essere utilizzati nel turno successivo, e quali mostrano segni di usura (e dovrebbero dovrebbero sapere queste cose) allora i dati diventano troppo schiaccianti per i metodi manuali da gestire.

In queste circostanze, è fin troppo facile che i dispositivi vadano persi o che qualcuno arrivi in servizio e scopra che il rilevatore assegnatogli è senza batteria. La buona notizia è che ora, le iniziative di sicurezza connesse come le applicazioni software cloud possono eliminare completamente questi problemi e rendere la gestione dei dispositivi della flotta molto più semplice ed efficiente, anche in più siti.

Come funziona e quali sono i requisiti?

Applicazioni software cloud per flotte di rilevatori di gas, come Crowcon Connect, trasferiscono ed elaborano automaticamente i dati sui gas dai rilevatori di gas e li memorizzano in modo sicuro nel cloud in formati utili. Questi dati includono non solo informazioni sull'esposizione, letture e tempi, ma anche informazioni più dettagliate sul modo in cui i dispositivi vengono utilizzati (cioè, il grado di conformità alle normative) e chi stava utilizzando il dispositivo in ogni punto (è molto facile associare un utente specifico a un dispositivo specifico in Crowcon Connect, per esempio, anche se quel dispositivo fa parte di una flotta o di un pool).

Crowcon Connect può anche essere personalizzato per soddisfare le esigenze specifiche di un'azienda o di un sito, e gli utenti autorizzati possono accedere al dashboard da qualsiasi luogo, in qualsiasi momento. Tutto ciò che serve è un dispositivo connesso (compresi i dispositivi mobili; molte persone usano i loro smartphone o tablet). L'accesso può anche essere limitato per flotta o team, per mantenere la privacy, se necessario.

Quali sono i benefici?

Crowcon Connect ha un cruscotto facile da usare che visualizza le informazioni dell'utente, i dati di allarme e di esposizione, le posizioni dei dispositivi, le date di scadenza della calibrazione/manutenzione, le informazioni sull'utente e una serie di altri dati, il tutto in un formato facile da usare. Fornisce ai manager una visione panoramica dell'intera flotta, indipendentemente da dove ogni dispositivo si trovi o sia stato utilizzato, e queste informazioni possono essere utilizzate per ottenere sicurezza, conformità e produttività e per identificare le aree di miglioramento.

Questo tipo di software cloud può anche aumentare gli standard di sicurezza, perché ora i manager possono vedere a colpo d'occhio quali dispositivi sono senza batteria e non possono essere utilizzati nel turno successivo, e/o quali richiedono manutenzione. La manutenzione e la calibrazione possono anche essere pianificate in modo da minimizzare i tempi di inattività, perché il dashboard permette agli utenti di vedere in anticipo le date rilevanti.

Inoltre, poiché i dati vengono raccolti automaticamente, il rischio di errore umano viene eliminato e Crowcon Connect può fornire documenti affidabili e completi che sono pronti per essere utilizzati in qualsiasi audit di conformità o di sicurezza.

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