A nossa parceria com a Tyco (Johnson Controls)

Antecedentes

Johnson Controls tem mais de 120 anos de experiência no fornecimento de segurança de vida completa às indústrias petrolíferas e de gás em todo o mundo, ajudando a fornecer 90% das cinquenta maiores empresas mundiais de petróleo e gás. A fusão com Tyco em 2018 fornecem agora uma solução chave-na-mão completa para as indústrias marítimas e da marinha a nível mundial. A fusão permitiu a protecção de mais de 80% dos navios no mar para todos os tipos de bens e instalações, incluindo dispositivos fixos e portáteis. A Johnson Controls também fornece detecção de gás para a indústria de renováveis.

Vistas sobre detecção de gás

A Johnson Controls está numa posição única para oferecer soluções completas e integradas para uma vasta gama de produtos e sistemas comprovados em várias indústrias e aplicações. A Johnson Controls tem uma cultura centrada na inovação e melhoria contínua que, por sua vez, nos ajuda a resolver os desafios actuais, ao mesmo tempo que procura constantemente "O que se segue". Como a detecção de gás é um instrumento essencial para muitos trabalhadores das indústrias petrolífera e de gás e marinha, proporcionar honestidade e transparência é fundamental, bem como manter os mais elevados padrões de integridade e honra nos compromissos que assumem, assegurar que os seus clientes recebam uma solução que não só resolva a sua dor como também proteja os seus trabalhadores.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua, a nossa parceria com a Johnson Controls permitiu-lhes fornecer honestidade e transparência aos seus clientes. Esta parceria tem permitido à Johnson Controls alcançar uma variedade de indústrias e aplicações. Embora anteriormente a nossa parceria tenha sido predominantemente centrada nos nossos portátil gama de produtos, as esperanças futuras serão centradas na nossa fixo gama de produtos, dos quais permitirá à Johnson Controls expandir a sua base de clientes, bem como fornecer uma solução para um público mais vasto. "A nossa parceria com a Crowcon permitiu-nos oferecer uma solução a todos os clientes, assegurando que aqueles a quem fornecemos equipamento estejam protegidos".

Serviço, calibração e aluguer

Com 25 anos de experiência, a Johnson Controls é especialista no serviço e calibração dos nossos produtos tanto nos seus escritórios em Aberdeen como em Great Yarmouth. A Johnson Controls compreende a necessidade de detecção de gás, pelo que uma reviravolta rápida é um imperativo. A Johnson Controls não só distribui, presta serviços e calibra os nossos produtos, como também oferece aluguer de produtos portáteis em ambos os locais.

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O que causa os Incêndios de Hidrocarbonetos? 

Os incêndios com hidrocarbonetos são causados pela queima de combustíveis contendo carbono em oxigénio ou ar. A maioria dos combustíveis contém níveis significativos de carbono, incluindo papel, gasolina e metano - como exemplos de combustíveis sólidos, líquidos ou gasosos - daí os incêndios com hidrocarbonetos.

Para que haja um risco de explosão é necessário que haja pelo menos 4,4% de metano no ar ou 1,7% de propano, mas para solventes tão pouco quanto 0,8 a 1,0% do ar a ser deslocado pode ser suficiente para criar uma mistura de ar combustível que explodirá violentamente ao contacto com qualquer faísca.

Perigos associados aos incêndios com hidrocarbonetos

Os incêndios com hidrocarbonetos são considerados altamente perigosos quando comparados com os incêndios que se inflamaram como resultado de combustíveis simples, uma vez que estes incêndios têm a capacidade de queimar em maior escala, bem como o potencial de desencadear uma explosão se os fluidos libertados não puderem ser controlados ou contidos. Por conseguinte, estes incêndios representam uma ameaça perigosa para qualquer pessoa que trabalhe numa área de alto risco, os perigos incluem perigos relacionados com a energia, tais como a queima, incineração de objectos circundantes. Este é um perigo devido à capacidade de os incêndios poderem crescer rapidamente, e de o calor poder ser conduzido, convertido e irradiado para novas fontes de combustível causadoras de incêndios secundários.

Tóxico perigos pode estar presente em produtos de combustão, por exemplo, monóxido de carbono (CO), cianeto de hidrogénio (HCN), ácido clorídrico (HCL), azoto dióxido (NO2) e vários hidrocarbonetos policíclicos aromáticos (PAH) compostos são perigoso para aqueles que trabalham nestes ambientes. CO utiliza o oxigénio que é usado para transportes o eritrócitos à volta do corpo, pelo menos temporariamente, prejudicando a capacidade do corpo de transportar oxigénio dos nossos pulmões para as células que dele necessitam. O HCN aumenta este problema ao inibir a enzima que diz aos glóbulos vermelhos para libertarem o oxigénio que têm onde é necessário - inibindo ainda mais a capacidade do organismo de levar o oxigénio às células que dele necessitam. A HCL é uma enzima genéricay e composto ácido que é criado através de sobreaquecered cabos. Isto é prejudicial para o corpo se ingerido como afecta o revestimento da boca, nariz, garganta, vias respiratórias, olhos, e pulmões. O NO2 é criado em combustão a alta temperatura e que pode causar danos nas vias respiratórias humanas e aumentar a vulnerabilidade de uma pessoa a e em alguns casos chumbo a ataques de asma. HAP afecta o corpo sobre um mais longo período de tempo, com casos de serviço levando a cancros e outros doenças.

Podemos consultar os níveis de saúde relevantes aceites como limites de segurança no local de trabalho para trabalhadores saudáveis dentro de A Europa e os limites de exposição admissíveis para os Estados Unidos. Isto dá-nos uma concentração média ponderada no tempo de 15 minutos e uma 8 horas concentração média ponderada no tempo.

Para os gases, estes são:

Gás	STEL (15 minutos de TWA)	LTEL (8 horas TWA)	LTEL (8hr TWA)
CO	100ppm	20ppm	50ppm
NO2	1ppm	0,5ppm	5 Limite de Tecto
HCL	1ppm	5ppm	5 Limite de Tecto
HCN	0,9ppm	4.5ppm	10ppm

As diferentes concentrações representam os diferentes riscos de gás, com números mais baixos necessários para situações mais perigosas. Felizmente, a UE trabalhou tudo isto para nós e transformou-o na sua norma EH40.

Formas de nos protegermos

Podemos tomar medidas para garantir que não sofremos de exposição a incêndios ou aos seus produtos de combustão indesejados. Em primeiro lugar, é claro que podemos aderir a todas as medidas de segurança contra incêndios, como é a lei. Em segundo lugar, podemos adoptar uma abordagem pró-activa e não deixar acumular potenciais fontes de combustível. Por último, podemos detectar e avisar da presença de produtos de combustão utilizando equipamento apropriado de detecção de gás.

Soluções de produtos Crowcon

A Crowcon fornece uma gama de equipamentos capazes de detetar combustíveis e os produtos de combustão descritos acima. Os nossos PID detectam combustíveis sólidos e líquidos quando estão no ar, como hidrocarbonetos em partículas de poeira ou vapores de solventes. Este equipamento inclui o nosso Gás-Pro portátil. Os gases podem ser detectados pelo nosso Gasman gás único, T3 multigás e Gas-Pro produtos portáteis com bomba multigás, e o nosso Xgard, Xgard Bright e Xgard IQ cada um dos quais tem a capacidade de detetar todos os gases mencionados.

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A importância da detecção de gás na indústria dos resíduos para a energia

Os resíduos são compostos por materiais que já não são necessários, sendo assim descartados. Os resíduos podem ser classificados como sólidos ou líquidos de acordo com a sua forma, e ainda classificados como resíduos perigosos e não perigosos. Os resíduos líquidos incluem águas residuais municipais, escoamento de águas pluviais e descarga de águas residuais industriais.

Os resíduos sólidos incluem lixo doméstico, que também é chamado resíduos sólidos urbanos (RSU), resíduos industriais - por exemplo, da agricultura - resíduos médicos e electrónicos.

O tratamento de resíduos sólidos é um desafio porque pode conter um ou mais contaminantes (que podem incluir metais pesados, materiais explosivos e inflamáveis) e estes devem ser tratados antes de os resíduos poderem ser tratados.

Quais são os perigos do gás?

Há muitos processos para transformar resíduos em energia, incluindo, instalações de biogás, recolha de resíduos, piscina de lixiviados, combustão e recuperação de calor, purificador de ar de exaustão e poço de cinzas. Todos estes processos representam riscos de gás para aqueles que trabalham nestes ambientes.

Dentro de uma fábrica de biogás, é produzido biogás. Este é formado quando materiais orgânicos como os resíduos agrícolas e alimentares são decompostos por bactérias num ambiente pobre em oxigénio. Este é um processo chamado digestão anaeróbica. Quando o biogás é capturado, pode ser utilizado para produzir calor e electricidade para motores, microturbinas e células de combustível. Claramente, o biogás tem um elevado teor de metano, bem como um substancial teor de sulfureto de hidrogénio (_H2S), o que gera múltiplos perigos graves em termos de gás. (Leia o nosso blogue para mais informações sobre biogás). Contudo, existe um risco elevado de incêndio e explosão, perigos de espaço confinado, asfixia, esgotamento do oxigénio e intoxicação por gás (_H2S, amoníaco (_NH3)). Os trabalhadores de uma unidade de biogás devem ter detectores pessoais de gás que detectem e monitorizem gás inflamável, oxigénio e gases tóxicos como _H2Se monóxido de carbono (CO).

Dentro de uma recolha de lixo é comum encontrar metano de gás inflamável (_CH4) e gases tóxicos _H2S, CO e _NH3. Isto deve-se ao facto de os depósitos de lixo serem construídos a vários metros de profundidade e de os detectores de gás serem normalmente montados no alto, o que torna esses detectores difíceis de manter e calibrar. Em muitos casos, um sistema de amostragem é uma solução prática, uma vez que as amostras de ar podem ser levadas para um local conveniente e medidas.

O lixiviado é um líquido que drena (lixiviados) de uma área onde os resíduos são recolhidos, com as piscinas de lixiviado apresentando uma série de perigos de gás. Estes incluem o risco de gás inflamável (risco de explosão), _H2S(veneno, corrosão), amoníaco (veneno, corrosão), CO (veneno) e níveis adversos de oxigénio (asfixia). Piscina de lixiviados e passagens que conduzem à piscina de lixiviados que requerem monitorização de _CH4, _H2S, CO, _NH3, oxigénio (_O2) e dióxido de carbono (_CO2). Vários detectores de gás devem ser colocados ao longo de rotas para a piscina de lixiviados, com saída ligada a painéis de controlo externos.

A combustão e a recuperação de calor requerem a detecção de _O2 e de gases tóxicos dióxido de enxofre (_SO2) e CO. Todos estes gases representam uma ameaça para aqueles que trabalham em áreas de caldeiras.

Outro processo que é classificado como um risco de gás é um purificador de ar de exaustão. O processo é perigoso uma vez que o gás de combustão da incineração é altamente tóxico. Isto porque contém poluentes tais como dióxido de azoto (_NO2), _SO2, cloreto de hidrogénio (HCL) e dioxina. O _NO2 e o _SO2 são gases com efeito de estufa importantes, enquanto o HCL e os dióxidos são prejudiciais à saúde humana.

Além disso, as fossas de cinzas contêm gases tóxicos, bem como o controlo do oxigénio, tanto através do _O2 como do CO.

Para ler mais sobre os resíduos para a indústria energética, visite o nosso indústria página.

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Como funcionam os sensores electroquímicos?

Os sensores electroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Benefícios

Os sensores electroquímicos têm várias vantagens.

Pode ser específico para um determinado gás ou vapor na gama de peças por milhão. No entanto, o grau de selectividade depende do tipo de sensor, do gás alvo e da concentração de gás que o sensor é concebido para detectar.
Elevada repetibilidade e taxa de precisão. Uma vez calibrado a uma concentração conhecida, o sensor proporcionará uma leitura precisa a um gás alvo que é repetível.
Não susceptível de envenenamento por outros gases, com a presença de outros vapores ambientais não diminuirá ou reduzirá a vida útil do sensor.
Menos caro que a maioria das outras tecnologias de detecção de gás, tais como RI ou PID tecnologias. Os sensores electroquímicos são também mais económicos.

Questões com sensibilidade cruzada

Sensibilidade cruzada ocorre quando um gás diferente do gás que está a ser monitorizado/detectado pode afectar a leitura dada por um sensor electroquímico. Isto faz com que o eléctrodo dentro do sensor reaja mesmo que o gás alvo não esteja realmente presente, ou provoca uma leitura e/ou alarme de outro modo impreciso para esse gás. A sensibilidade cruzada pode causar vários tipos de leitura imprecisa em detectores de gás electroquímico. Estes podem ser positivos (indicando a presença de um gás mesmo que este não esteja realmente presente ou indicando um nível desse gás acima do seu verdadeiro valor), negativos (uma resposta reduzida ao gás alvo, sugerindo que este está ausente quando está presente, ou uma leitura que sugere que existe uma concentração do gás alvo inferior à que existe), ou o gás interferente pode causar inibição.

Factores que afectam a vida útil dos sensores electroquímicos

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Electroquímica Os sensores são tipicamente testados por exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH, a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Esperança de vida 'normal' do sensor electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns, tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, têm um vida operacional tipicamente declarado aos 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Produtos

Como os sensores electroquímicos são mais económico, Temos uma gama de produtos portáteis e produtos fixos que utilizam este tipo de sensor para detectar gases.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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O que é um Pellistor (Contas Catalíticas)?

Os sensores Pellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 230˚C. O grânulo torna-se quente a partir da combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto causa uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à variação da resistência, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (% LEL*) pode ser determinada com precisão. Queimaduras de gás inflamável no talão e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás. Os sensores Pellistor são amplamente utilizados em toda a indústria, incluindo em plataformas petrolíferas, em refinarias, e para fins de construção subterrânea, tais como minas e túneis.

Vantagens dos Sensores Pellistor?

Os sensores Pellistor têm um custo relativamente baixo devido às diferenças no nível de tecnologia em comparação com as tecnologias mais complexas, como Sensores IRNo entanto, pode ser necessário substituí-los com maior frequência. Com uma saída linear correspondente à concentração de gás, podem ser utilizados factores de correcção para calcular a resposta aproximada dos pelistores a outros gases inflamáveis, o que pode fazer dos pelistores uma boa escolha quando há múltiplos gases e vapores inflamáveis presentes.

Factores que afectam Sensor Pellistor Vida

Os dois principais factores que encurtam a vida útil do sensor incluem a exposição a alta concentração de gás e o envenenamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor.

A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz-se quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor até dez anos é conhecida em algumas aplicações em que não estão presentes compostos inibidores ou envenenadores. Os pelistores de maior potência têm contas maiores, logo mais catalisador, e que uma maior actividade catalítica assegura uma menor vulnerabilidade ao envenenamento. Contas mais porosas permitem um acesso mais fácil do gás a mais catalisador, permitindo uma maior actividade catalítica a partir de um volume de superfície em vez de apenas uma área de superfície. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos.

A resistência do talão é também de grande importância, uma vez que a exposição a concentrações elevadas de gás (>100% LEL) pode comprometer a integridade do sensor causando fissuras. O desempenho é afectado e muitas vezes compensa no resultado do sinal zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono "cresce" nos poros e causa danos mecânicos ou apenas atrapalha o gás que chega ao pellistor. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos.

O choque mecânico extremo ou vibração pode, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalecente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de cair, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de fio mais delicadas.

O que acontece quando um Pellistor está envenenado?

Um pellistor envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás, uma vez que não produzirá uma saída quando exposto a gás inflamável. Isto significa que um detector não entraria em alarme, dando a impressão de que o ambiente é seguro.

Compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos a apenas algumas partes por milhão (ppm) podem prejudicar o desempenho do pellistor. Portanto, quer seja algo no seu ambiente geral de trabalho, ou algo tão inofensivo como equipamento de limpeza ou creme de mãos, aproximá-lo de um pellistor pode significar que está a comprometer a eficácia do seu sensor sem sequer se aperceber disso.

Porque é que os silicones são maus?

Silicones têm as suas virtudes, mas podem ser mais comuns do que pensou inicialmente. Alguns exemplos incluem selantes, adesivos, lubrificantes, e isolamento térmico e eléctrico. Os silicones, têm a capacidade de envenenar um sensor num pellistor a níveis extremamente baixos, porque actuam cumulativamente um pouco de cada vez.

Produtos

O nosso produtos portáteis todos utilizam esferas de pellistor de baixa potência. Isto prolonga a duração da bateria, mas pode torná-los propensos a envenenamento. É por isso que oferecemos alternativas que não envenenam, tais como os sensores IR e MPS. O nosso produtos fixos utilizar um pellistor fixo poroso de alta energia.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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A nossa parceria com a Point Safety

Antecedentes

Point safety Ltd é um dos principais consultores de segurança de gás do Reino Unido, com 20 anos de experiência, conhecimentos e formação na indústria da instrumentação. Fundada em 2011, é especializada em sectores como o petróleo e gás, farmacêutico, serviços públicos e telecomunicações, fornecendo uma gama de indústrias, fornecendo, instalando e mantendo soluções à medida e o serviço e fornecimento de equipamento de teste. A Point Safety fornece constância aos seus clientes, pois acreditam que não existe "tamanho único" nem uma solução tem de ser "adequada ao fim a que se destina".

Vistas sobre detecção de gás

A detecção de gás portátil é um equipamento essencial na detecção de gases tóxicos ou explosivos e na medição da concentração de gás. A Point Safety coloca os clientes na vanguarda da detecção de gás; eles acreditam que ela protege as instalações e processos dos seus clientes e, mais importante ainda, ajuda a prevenir lesões, ajudando assim a garantir a saúde, segurança e bem-estar dos seus trabalhadores.

Através do fornecimento e apoio da Crowcon, a nossa portátil Os instrumentos da Point Safety permitem que os clientes da Point Safety tenham a liberdade de ter um serviço fiável e eficiente com a confiança e conhecimento de que o equipamento fornecido permite a protecção dos trabalhadores e dos seus empregados. Por conseguinte, a inversão de marcha é importante para a Point Safety; assegurar uma inversão de marcha rápida e eficaz para todas as unidades é essencial, assegurando um tempo de paragem mínimo e uma maior satisfação do cliente.

Como a Point Safety fornece o fornecimento, a instalação e a manutenção das soluções personalizadas, a implementação e a manutenção dos seus fixo sistemas que são fornecidos a nível nacional são vitais para os seus clientes. A Point Safety está confiante de que a monitorização contínua destes sistemas assegura que a vida dos nossos clientes e dos seus empregados é segura e a dos seus arredores.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua de conhecimentos e experiência com a Point Safety, a nossa parceria permitirá o fornecimento de instrumentos de deteção de gás para garantir a segurança dos que trabalham nas indústrias de petróleo e gás, farmacêutica, serviços públicos e telecomunicações. Além disso, como um centro de serviços aprovado, a Point Safety garante os mais altos padrões na manutenção e calibração dos produtos Crowcon.

"Temos uma relação de longa data com a Point Safety, agora um parceiro de confiança no Norte. A Point Safety oferece um excelente serviço aos nossos utilizadores finais e é extremamente conhecedora dos produtos Crowcon" - Katherine Winter, Northern Account Manager. A nossa parceria, Point Safety, permite distribuir os produtos Crowcon em todo o Reino Unido em detectores/sistemas de gás portáteis e fixos. A nossa parceria também permitiu que a Point Safety se tornasse um local de calibração da Crowcon, com todos os seus engenheiros totalmente formados e certificados de acordo com as normas da Crowcon. "A Point Safety Ltd está extremamente orgulhosa de estar associada à Crowcon, os líderes em sistemas de deteção de gás, não só no Reino Unido mas em todo o mundo. A sua experiência, conhecimento, gama de produtos de primeira classe e apoio total são inigualáveis." - Dawn Beever, Diretor de Vendas e Marketing.

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Os benefícios dos Sensores 'Hot Swappable

O que são Sensores 'Hot Swappable'?

Os sensores permutáveis a quente permitem a substituição ou adição de componentes a um dispositivo sem a necessidade de parar, desligar ou reiniciar o processo de produção, permitindo assim uma alta produtividade e eficiência.

Outros benefícios dos sensores 'Hot swappable'.

Outro benefício é que elimina a necessidade de licenças de trabalho a quente. O trabalho a quente é realizado regularmente durante os projectos de construção e manutenção e é uma actividade de alto risco que requer uma gestão cuidadosa e activa do risco. Estes ambientes representam um risco significativo de incêndio, bem como de segurança. Os sensores de permuta a quente são concebidos para evitar completamente estes potenciais problemas.

Porque são importantes?

Alguns produtos de detecção de gás são concebidos para ir para zonas onde pode haver gás inflamável (explosivo) presente. Portanto, em ambientes como uma refinaria, se se desligasse a electrónica normal, normalmente causaria uma pequena faísca, e este é um risco, uma vez que poderia potencialmente levar a um incêndio ou explosão. Contudo, se a electrónica tiver sido concebida de modo a não haver faísca e tiver sido aprovada como "não capaz de causar uma faísca" pela autoridade certificadora, estes produtos podem ser desligados e reconectados mesmo numa atmosfera explosiva sem medo de faíscas, assegurando que aqueles que trabalham nestes ambientes são mantidos em segurança.

É possível calibrar sensores permutáveis a quente fora de uma área zonada e assim permitir um exercício de troca rápida em vez de um processo de calibração muito mais longo. Assim, o operador necessita de passar apenas uma fracção do tempo na área zonada, evitando assim substancialmente o risco pessoal.

Produtos com Sensores 'Hot Swappable'.

XgardIQ é um detetor e transmissor fixo compatível com a gama completa de tecnologias de sensores da Crowcon. Disponível equipado com uma variedade de sensores para deteção fixa de gases inflamáveis, tóxicos, oxigénio ou H2S. Fornecendo sinais analógicos 4-20mA e RS-485 Modbus como padrão, o XgardIQ está opcionalmente disponível com relés de alarme e falha e comunicações HART. O aço inoxidável 316 está disponível com três entradas de cabo M20 ou 1/2 "NPT. (SIL-2) Detetor fixo com certificação de nível de integridade de segurança 2.

Saiba mais

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A nossa parceria com a Sure-Safe

Antecedentes

Sure-safe é um especialista em detecção de gás sediado em Hertfordshire. Com uma equipa interna de 18 pessoas, fornecem detectores de gás fixos e portáteis e serviço e calibração internos para proporcionar uma detecção de gás adequada em muitos sectores, incluindo o automóvel, transporte, tratamento de água, instalações de PCCE e universidades.

Vistas sobre detecção de gás

Os detectores de gás são essenciais para fins de segurança e análise, com levantamentos e consultas no local a fornecer avaliações de risco feitas à medida. Sure-Safe trabalha com os clientes para implementar a solução de detecção de gás mais apropriada para as suas necessidades. Sure-Safe, aprecia plenamente a importância de assegurar que o equipamento necessário para a tarefa seja mantido, calibrado e certificado.

Trabalhar com Crowcon

Sure-Safe e Crowcon têm uma relação há muito estabelecida trabalhando em conjunto para fornecer soluções de detecção de gás há mais de 25 anos. "A Crowcon é um fabricante dependente, no qual a nossa relação robusta complementou o seu fornecimento".

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Calibração anual para um desempenho ótimo do analisador de gases de combustão

Para muitos engenheiros de aquecimento, o analisador de gases de combustão/analisador de combustão é um kit vital; tanto assim, que a maioria teria problemas em trabalhar sem um. No entanto, a calibração e a manutenção exigem geralmente que o engenheiro envie o analisador para fora por algum tempo. É por isso que, quando a data de calibração anual volta, alguns se vêem tentados a adiá-la, apenas por algum tempo ...

Por favor, ignorem essa tentação. É absolutamente vital que o seu analisador de gases de combustão seja calibrado todos os anos, e não o fazer pode custar-lhe o seu trabalho - ou pior. A calibração anual imediata não é simplesmente negociável, e neste post do blogue vamos explorar as razões por que o faz.

Certificação anual exigida

Um analisador de gases de combustão é um equipamento de segurança e a sua precisão pode ser - muito literalmente - uma questão de vida ou morte. Os sensores dentro gás de combustão analisadores reagem com os gases que detectam e degradam-se ligeiramente ao longo do tempo. Compilado ao longo do curso de um anos utilização activa, o degradação pode levar a inexactidões nas leituras. Além disso, como qualquer equipamento, as coisas podem correr mal e as peças podem falhar; é por isso que todos os fabricantes de analisadores de gases de combustão exigem um certificado anual de calibração, e o impacto de não ter um pode ser legal, financeiro e pessoalmente desastroso.

Imagine, por exemplo, que ocorreu um acidente e que alguém ou alguma coisa foi prejudicada porque o seu analisador de gases de combustão não detectou um problema. Se esse analisador não tiver sido certificado e não tiver sido calibrado dentro do período de tempo exigido (o que seria fácil de verificar, uma vez que os relatórios de gás têm as horas e datas relevantes impressas neles), então o senhor e/ou o seu empregador podem ser responsabilizados criminalmente e civilmente por isso, tendo falhado no exercício do seu dever de cuidado para com o seu cliente.

É por isso que, se o seu analisador de combustão estiver a mostrar quaisquer sinais de falha, ou se a sua calibração anual estiver prevista, precisa de a reservar prontamente.

E quanto aos custos?

Por vezes, os engenheiros são tentados a adiar a calibração por medo dos custos. E sim, pode haver custos envolvidos devido a danos ou desgaste: mas que preço se atribui à segurança (tanto a segurança das pessoas a quem serve a segurança do seu próprio trabalho ou negócio?) Se o custo for um problema, pode haver formas de atenuar este problema. Os fabricantes sabem que a calibração é um custo recorrente e alguns oferecem opções de pré-pagamento para facilitar a sua gestão; alguns oferecem também opções de pré-pagamento para peças. Se não tiver a certeza se este é o caso do seu dispositivo, vale a pena falar com o fabricante porque as poupanças podem ser substanciais.

O que acontece durante a calibração?

Durante o seu serviço anual e calibração, o seu analisador de gases de combustão será verificado e quaisquer componentes (por exemplo, um sensor de oxigénio) serão substituídos conforme necessário. Um concentrado conhecidode gás de ensaio certificado será passado para o analisador e tinstrumentos software será ajustado para garantir tem em conta qualquer queda na resposta do sensor e para assegurar o analisador responde adequadamente a todos gases em toda a gama de detecção.

Não esperar - calibrar

Como pode ver, a calibração e quaisquer alterações associadas são vitais para o funcionamento do seu analisador, pelo que nunca deve adiar ou ignorar a sua calibração anual: de facto, não deve utilizar um analisador de gases de combustão em absolutouma vez que a calibração anterior tenha expirado. Isto aplica-se por mais vezes (ou não) que a utilize: os riscos são os mesmos.

Para saber mais, visite a nossa página dedicada ao HVAC.

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Segurança ligada - Insights de Segurança de Gás para o Ambiente, Saúde e Segurança (EHS)

Na maioria das organizações, os papéis relacionados com o ambiente, saúde e segurança (EHS) concentram-se fortemente na redução dos riscos. Pode haver responsabilidades de cumprimento entrelaçadas com isto - o pessoal da EHS é frequentemente encarregado de implementar controlos de perigos e pode ser responsável por fazer cumprir e provar o cumprimento - mas acima de tudo o foco está em tornar as coisas mais seguras e mais saudáveis, e tão produtivas quanto possível.

Num passado não tão distante, o pessoal da EHS em ambientes com riscos de gás era frequentemente responsável por assegurar a detecção e formação adequadas de gás, e pode ter recolhido manualmente dados de detectores de gás, mas para além disso tinham relativamente poucos dados para utilizar. É difícil conduzir proactivamente incidentes ou ter a certeza do cumprimento das medidas de segurança da sua força de trabalho, quando tudo o que sabe ao certo é se um detector fez ou não soar um alarme.

No entanto, o advento da Internet das coisas (IoT) mudou tudo isso. Agora, o pessoal da EHS pode ligar sistemas de detecção de gás à nuvem tal como liga um rastreador de fitness ou um sistema de navegação por satélite dentro do automóvel, e beneficiar das muitas percepções de gás que isto proporciona. Aplicações de software baseadas na nuvem como Crowcon Connect facilitam ao pessoal de EHS a identificação de problemas com dispositivos específicos (e utilizadores!), o rastreio e a manutenção programada, automatizam muitos aspectos de auditoria de conformidade e problemas recorrentes de resolução de problemas.

O que significa segurança associada para o pessoal da EHS?

Numa palavra: dados. A ligação de sistemas de monitorização de gás à nuvem permite ao pessoal de EHS reunir conhecimentos (dados) accionáveis da sua frota de detectores, sobre os quais podem agir para melhorar a segurança. Estes incluem os elementos "tradicionais", tais como o tempo de entrada/saída de uso, níveis de exposição e alarmes soados, mas vão muito além destes para incluir informações sobre a utilização do dispositivo por indivíduos (por exemplo, até que ponto um indivíduo/grupo utiliza correctamente o detector) e onde os dispositivos se encontram num determinado momento.

Com Crowcon Connect, a capacidade de utilizar a atribuição rápida de utilizadores permite ao pessoal EHS optimizar os seus dados, ligando um dispositivo específico a um utilizador conhecido, cada vez, independentemente de o dispositivo ser atribuído a um indivíduo a longo prazo ou fazer parte de um pool.

O que é uma atribuição rápida do utilizador?

Neste contexto, a atribuição rápida de utilizadores é a capacidade de ligar ou associar um utilizador especificado a um dispositivo especificado, de uma forma rápida e directa. Por exemplo, a Crowcon Connect pode utilizar as etiquetas RFID no crachá de identificação de um utilizador para as ligar a um determinado dispositivo. Isto tem dois benefícios: em primeiro lugar, o pessoal do EHS sabe que a informação nesse dispositivo está relacionada com um indivíduo nomeado e, em segundo lugar, pode confiar nos dados porque estes são recolhidos e arquivados automaticamente, sem risco de erro humano.

Como funcionará a segurança ligada? Para quem irá funcionar?

A segurança interligada funciona para toda a organização; quando implantada estrategicamente, pode aumentar a segurança, melhorar o moral do pessoal e fornecer uma grande quantidade de informação sobre produtividade, ambiente de trabalho e conformidade. Para o pessoal da EHS em particular, um bom pacote de software de nuvem para a sua frota de detectores de gás maximiza e automatiza a recolha de dados, reduzindo ao mesmo tempo o risco de erro humano na recolha de dados - isto não só é vital para garantir a segurança, como também torna muito mais fácil a recolha dos registos necessários em qualquer auditoria de conformidade, e reduz o peso da documentação manual (susceptível de erro). E, quando os dispositivos são pré-atribuídos a trabalhadores específicos, o controlo da conformidade torna-se simultaneamente mais preciso e simples.

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