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Dióxido de carbono: ¿Cuáles son los peligros en la industria de la alimentación y las bebidas? 

Casi todas las industrias deben vigilar los peligros de los gases, y la industria alimentaria y de bebidas no es una excepción. Sin embargo, existe una falta de concienciación sobre los peligros del dióxido de carbono (CO2) y los peligros a los que se enfrentan quienes trabajan en la industria. ElCO2 es el gas más común en la industria de la alimentación y las bebidas porque se utiliza en la carbonatación de las bebidas, para impulsar las bebidas al grifo en los bares y restaurantes y para mantener los alimentos fríos durante el transporte en forma de hielo seco. También se produce de forma natural en los procesos de fabricación de bebidas mediante agentes leudantes como la levadura y el azúcar. Aunque elCO2 puede parecer inofensivo a primera vista, ya que lo exhalamos con cada respiración y las plantas lo necesitan para sobrevivir, la presencia de dióxido de carbono se convierte en un problema cuando su concentración se eleva a niveles peligrosos.

Los peligros delCO2

El dióxido de carbono se encuentra de forma natural en la atmósfera (normalmente un 0,04% en el aire). ElCO2 es incoloro e inodoro, más pesado que el aire, y tiende a hundirse en el suelo. ElCO2 se acumula en los sótanos y en el fondo de los contenedores y espacios confinados, como depósitos o silos.

Dado que elCO2 es más pesado que el aire, desplaza rápidamente al oxígeno y en altas concentraciones puede provocar asfixia por falta de oxígeno o aire respirable. La exposición alCO2 es fácil, especialmente en un espacio confinado como un tanque o un sótano. Los primeros síntomas de la exposición a altos niveles de dióxido de carbono incluyen mareos, dolores de cabeza y confusión, seguidos de la pérdida de conciencia. En la industria de la alimentación y las bebidas se producen accidentes y muertes debido a una fuga de dióxido de carbono. Si no se aplican los métodos y procesos de detección adecuados, todas las personas de una instalación podrían estar en peligro.

Monitores de gas: ¿cuáles son las ventajas?

Cualquier aplicación que utilice dióxido de carbono pone en riesgo a los trabajadores, y la única forma de identificar niveles altos antes de que sea demasiado tarde es utilizar monitores de gas.

La detección de gases puede ofrecerse tanto de forma fija como portátil. La instalación de un detector de gas fijo puede beneficiar a un espacio más grande, como las salas de planta, para proporcionar una protección continua del área y del personal las 24 horas del día. Sin embargo, un detector portátil puede ser más adecuado para la seguridad de los trabajadores en la zona de almacenamiento de bombonas y sus alrededores y en los espacios designados como espacios confinados. Esto es especialmente cierto en el caso de los bares y los puntos de venta de bebidas para la seguridad de los trabajadores y de quienes no están familiarizados con el entorno, como los conductores de reparto, los equipos de ventas o los técnicos de los equipos. La unidad portátil puede engancharse fácilmente a la ropa y detectará las bolsas deCO2 mediante alarmas y señales visuales, indicando que el usuario debe desalojar inmediatamente la zona.

Los detectores de gas personales controlan continuamente el aire en la zona de respiración de los trabajadores cuando se usan correctamente, para darles una mejor conciencia y la información que necesitan para tomar decisiones inteligentes ante el peligro. Los monitores de gas no sólo pueden detectar el dióxido de carbono en el aire, sino que también pueden alertar a otros si un empleado está en peligro. El dióxido de carbono puede controlarse mediante un único monitor de gas o mediante un monitor multigas con un sensor de dióxido de carbono específico. Es importante tener en cuenta que el dióxido de carbono puede alcanzar niveles peligrosos antes de que un sensor de oxígeno dé la alarma.

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¿Qué es la tecnología IR? 

Cada uno de los emisores de infrarrojos del sensor genera haces de luz infrarroja. Cada haz es medido por un fotorreceptor. El haz de "medición", con una frecuencia de alrededor de 3,3μm, es absorbido por las moléculas de gas hidrocarburo, por lo que la intensidad del haz se reduce si hay una concentración adecuada de un gas con enlaces C-H presente. El haz de "referencia" (alrededor de 3,0μm) no es absorbido por el gas, por lo que llega al receptor con toda su intensidad. El %LEL de gas presente se determina por la relación de los haces medidos por el fotorreceptor.

Ventajas de la tecnología IR

Los sensores IR son fiables en algunos entornos que pueden hacer que los sensores basados en pellistores funcionen incorrectamente o, en algunos casos, fallen. En algunos entornos industriales, los pellistores corren el riesgo de ser envenenados o inhibidos. Esto dejaría desprotegido a un trabajador en su turno. Los sensores IR no son susceptibles a los venenos de los catalizadores, por lo que mejoran significativamente la seguridad en estas condiciones.

La tecnología de pellistores es considerablemente menos costosa que la tecnología IR, lo que refleja la simplicidad comparativa de la tecnología de detección. Sin embargo, hay varias ventajas de los IR sobre los pellistores. Entre ellas, la tecnología IR ofrece pruebas a prueba de fallos. El modo de funcionamiento significa que si el haz de infrarrojos fallara, esto se registraría como un fallo. Por el contrario, en el funcionamiento normal de los pellistores, la falta de salida es normalmente una indicación de que no hay gas inflamable, pero también podría ser el resultado de un fallo. Los pellistores son susceptibles de envenenarse o inhibirse, lo que es especialmente preocupante en entornos con compuestos que contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos, incluso en niveles bajos. Los instrumentos IR no interactúan por sí mismos con el gas. Sólo el haz IR interactúa con las moléculas del gas, por lo que la tecnología IR es inmune a la intoxicación o inhibición por toxinas químicas. En altas concentraciones de gas inflamable, los sensores de pellistor pueden quemarse. Al igual que con el envenenamiento o la inhibición, esto probablemente sólo se detectaría mediante pruebas. De nuevo, los sensores IR no se ven afectados por estas condiciones. Los niveles bajos de oxígeno hacen que los sensores de pellistor no funcionen. Este puede ser el caso de los tanques recién purgados, pero también de los espacios confinados en general, donde los pellistores pueden ser ineficaces. La tecnología de infrarrojos es eficaz en zonas donde el oxígeno puede ser reducido o estar ausente.

Factores que afectan a la tecnología IR

La exposición a altos niveles de gas inflamable puede provocar "hollín" en los pellistores, lo que reduce su sensibilidad y puede provocar fallos. Los pellistores necesitan oxígeno para funcionar; sin embargo, los sensores IR pueden utilizarse en aplicaciones como tanques de almacenamiento de combustible en los que hay poco o nada de oxígeno, debido al lavado con gas inerte antes del mantenimiento, o que todavía contienen altos niveles de vapores de combustible. La naturaleza a prueba de fallos de los sensores IR, que alertan automáticamente de cualquier fallo, proporciona una capa adicional de seguridad. Gas-Pro Los IR miden en %LEL y han sido certificados para su uso en zonas peligrosas según lo definido tanto por ATEX/IECEx como por UL.

Saber cuándo ha fallado la tecnología

Los sensores IR son fiables en entornos que pueden hacer que los sensores basados en pellistores funcionen incorrectamente o, en algunos casos, fallen. En algunos entornos industriales, los pellistores corren el riesgo de ser envenenados o inhibidos. Esto deja desprotegidos a los trabajadores en sus turnos. Los sensores IR no son susceptibles a estas condiciones, por lo que mejoran significativamente la seguridad.

Problemas con los sensores IR

Los sensores IR no miden el hidrógeno, y normalmente tampoco miden el acetileno, el amoníaco o algunos disolventes complejos, salvo algunos tipos de sensores especializados.

Si no se hace nada para evitarlo, la humedad puede acumularse en el interior de los sensores IR en la óptica dispersando la luz IR y provocando un fallo.

La naturaleza a prueba de fallos de los sensores IR, que alertan automáticamente de cualquier fallo, proporciona una capa adicional de seguridad, y esto se traduce en un fallo si no hay suficiente luz que atraviese el sistema, por ejemplo, si la luz se dispersa del haz.

Los sensores IR tienen una gran resistencia a la interferencia o inhibición por parte de otros gases y son adecuados tanto para altas concentraciones de gas como para su uso en entornos inertes (libres de oxígeno), donde los sensores catalíticos de pellistor tendrían un mal rendimiento.

Productos

Nuestro productos portátiles como Nuestro Gas-Pro IR y Triple Plus+ ayudan a los clientes a detectar gases potencialmente explosivos allí donde los sensores catalíticos tradicionales de "pelistor" tienen dificultades, especialmente en entornos con poco oxígeno o "envenenados". Y permiten la medición de hidrocarburos en rangos de % LEL y % Volumen, lo que hace que este instrumento sea ideal para aplicaciones de purga de tanques y líneas.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

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Seguridad intrínseca - ¿Qué significa? 

La seguridad intrínseca es una técnica de prevención de explosiones utilizada para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos en una zona peligrosa. Esta técnica utiliza una técnica de señalización de baja energía que reduce la energía dentro del equipo por debajo de la necesaria para iniciar una explosión, a la vez que mantiene un nivel de energía que se puede utilizar para su funcionamiento.

¿Qué es una zona peligrosa?

Una zona peligrosa o propensa a las explosiones se refiere a un entorno que tiene grandes cantidades de sustancias inflamables, como partículas combustibles, gases y vapor. Las áreas industriales peligrosas incluyen las refinerías de petróleo, la minería, las destilerías y las plantas químicas. El principal problema de seguridad en estos escenarios industriales es el de los vapores y gases inflamables. Esto se debe a que cuando se mezclan con el oxígeno del aire, pueden establecer un entorno propenso a las explosiones. Las fábricas de procesamiento de alimentos, las instalaciones de manipulación de grano, las operaciones de reciclaje e incluso los molinos de harina generan polvo combustible, por lo que se clasifican como lugares demasiado peligrosos. Los lugares peligrosos se clasifican por zonas en función de la frecuencia y la duración de la aparición de una atmósfera explosiva. Las áreas sujetas a riesgos de gases inflamables se clasifican como Zona 0, Zona 1 o Zona 2.

¿Cómo funciona?

La seguridad intrínseca impide que se generen chispas y calor a partir de cualquier equipo, dispositivo o instrumento eléctrico que, de otro modo, podría haber iniciado una explosión en una zona peligrosa. Los espacios peligrosos pueden pertenecer, entre otros, a los siguientes: refinerías petroquímicas, minas, almacenamiento de grano en la agricultura, aguas residuales, destilación, industria farmacéutica, cervecera y servicios públicos.

La seguridad intrínseca se consigue con el uso de un diodo Zener que limita la tensión, resistencias que limitan la corriente y un fusible para cortar la electricidad. Los equipos o dispositivos que pueden convertirse en intrínsecamente seguros deben ser aprobados primero para su uso en un sistema intrínsecamente seguro a través de una autoridad competente, como la Agencia Nacional de Protección contra Incendios (NFPA), la Asociación Canadiense de Normalización (CSA), Underwriters Laboratories (UL), Factory Mutual (FM), Código Eléctrico Nacional (NEC), y la Sociedad de Instrumentos de Medición y Control (ISA).

Las ventajas de la seguridad intrínseca

La principal ventaja es que proporciona una solución a todos los problemas que se producen en una zona peligrosa en relación con los equipos. Evita el coste y el volumen de los recintos a prueba de explosiones, con un ahorro adicional de costes gracias a la posibilidad de utilizar cables de instrumentación estándar. Además, los trabajos de mantenimiento y diagnóstico pueden realizarse sin necesidad de parar la producción y ventilar la zona de trabajo.

Niveles de protección

La seguridad intrínseca se refiere a tres niveles de protección, "ia", "ib" e "ic", que tienen por objeto equilibrar la probabilidad de que se produzca una atmósfera explosiva, evaluando la probabilidad de que se produzca una situación susceptible de ignición.

"ia

Ofrece el nivel más alto de protección y cualquier equipo que reciba este nivel suele considerarse adecuadamente seguro para su uso en los lugares más peligrosos (Zona 0) con dos fallos.

'ib'

Este nivel se considera adecuadamente seguro con un fallo se considera seguro para su uso en áreas de riesgo menos frecuentes (Zona 1).

'ic'

Este nivel se da para el "funcionamiento normal" con un factor de seguridad de la unidad es generalmente aceptable en áreas de riesgo poco frecuentes (Zona 2).

Nivel de protección
Fallos contables
Categoría ATEX
Zona normal de uso
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Hay que tener en cuenta que, aunque es normal que se asigne un nivel de protección a todo el sistema, también es posible que diferentes partes del sistema tengan diferentes niveles de protección.

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Cumbre Mundial del Hidrógeno 2022

Crowcon expuso en la Cumbre y Exposición Mundial del Hidrógeno 2022 del 9 al 11 de mayo de 2022 como parte del evento diseñado para avanzar en el desarrollo del sector del hidrógeno. Con sede en Rotterdam y producida por el Consejo de Energía Sostenible (SEC), la exposición de este año fue la primera a la que asistió Crowcon. Nos entusiasma formar parte de una ocasión que fomenta las conexiones y la colaboración entre quienes están a la vanguardia de la industria pesada e impulsa el sector del hid rógeno.

Los representantes de nuestro equipo se reunieron con varios compañeros del sector y mostraron nuestras soluciones de hidrógeno para la detección de gases. Nuestro sensor MPS ofrece un nivel superior de detección de gases inflamables gracias a su tecnología pionera de espectrómetro de propiedades moleculares (MPS™) que puede detectar e identificar con precisión más de 15 gases inflamables diferentes. Se trata de una solución ideal para la detección de hidrógeno, ya que el hidrógeno tiene unas propiedades que permiten una fácil ignición y una mayor intensidad de combustión en comparación con la gasolina o el gasóleo, por lo que supone un verdadero riesgo de explosión. Para saber más, lea nuestro blog.

Nuestra tecnología MPS tuvo interés debido a que esta no requiere calibración a lo largo del ciclo de vida del sensor, y detecta los gases inflamables sin riesgo de intoxicación o falsas alarmas, teniendo así un importante ahorro en el coste total de propiedad y reduciendo la interacción con las unidades, proporcionando en última instancia tranquilidad y menos riesgo para los operadores.

La Cumbre nos permitió comprender el estado actual del mercado del hidrógeno, incluidos los principales actores y los proyectos en curso, lo que permitió desarrollar una mayor comprensión de las necesidades de nuestros productos para desempeñar un papel importante en el futuro de la detección de gases de hidrógeno.

Estamos deseando asistir el año que viene.

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La minería del oro: ¿Qué detección de gases necesito? 

¿Cómo se extrae el oro?

El oro es una sustancia rara que equivale a 3 partes por billón de la capa exterior de la tierra, y la mayor parte del oro disponible en el mundo procede de Australia. El oro, como el hierro, el cobre y el plomo, es un metal. Existen dos formas principales de extracción de oro: a cielo abierto y subterránea. La minería a cielo abierto implica el uso de equipos de movimiento de tierras para retirar la roca de desecho del yacimiento mineral que se encuentra encima, y luego se realiza la extracción de la sustancia restante. Este proceso requiere que los residuos y el mineral sean golpeados en grandes volúmenes para romper los residuos y el mineral en tamaños adecuados para su manipulación y transporte tanto a los vertederos como a las trituradoras de mineral. La otra forma de extracción de oro es el método más tradicional de minería subterránea. En este método, los pozos verticales y los túneles en espiral transportan a los trabajadores y al equipo dentro y fuera de la mina, proporcionando ventilación y transportando la roca estéril y el mineral a la superficie.

Detección de gases en la minería

En relación con la detección de gases, el proceso de salud y seguridad en las minas ha evolucionado considerablemente a lo largo del último siglo, desde el uso rudimentario de las pruebas de mechas de metano, los canarios cantores y la seguridad de las llamas hasta las tecnologías y los procesos de detección de gases modernos que conocemos. Garantizar la utilización del tipo correcto de equipo de detección, ya sea fijo o portátilantes de entrar en estos espacios. La utilización adecuada del equipo garantizará que los niveles de gas se controlen con precisión, y que los trabajadores sean alertados de las concentraciones peligrosas concentraciones peligrosas en la atmósfera a la primera oportunidad.

¿Cuáles son los riesgos del gas y cuáles son los peligros?

Los peligros a los que se enfrentan quienes trabajan en la industria minera son varios riesgos y enfermedades profesionales potenciales, así como la posibilidad de sufrir lesiones mortales. Por ello, es importante conocer los entornos y los peligros a los que pueden estar expuestos.

Oxígeno (O2)

El oxígeno (O2), normalmente presente en el aire en un 20,9%, es esencial para la vida humana. Hay tres razones principales por las que el oxígeno supone una amenaza para los trabajadores de la industria minera. Entre ellas se encuentran Deficiencias o enriquecimiento de oxígenoLa falta de oxígeno puede impedir que el cuerpo humano funcione y que el trabajador pierda el conocimiento. A menos que el nivel de oxígeno pueda restablecerse a un nivel medio, el trabajador corre el riesgo de morir. Una atmósfera es deficitaria cuando la concentración de O2 es inferior al 19,5%. En consecuencia, un ambiente con demasiado oxígeno es igualmente peligroso, ya que constituye un riesgo muy elevado de incendio y explosión. Se considera que existe cuando el nivel de concentración de O2 es superior al 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

En algunos casos, puede haber altas concentraciones de monóxido de carbono (CO). Entre los entornos en los que esto puede ocurrir se encuentra el incendio de una casa, por lo que el servicio de bomberos corre el riesgo de intoxicación por CO. En este entorno puede haber hasta un 12,5% de CO en el aire, que cuando el monóxido de carbono se eleva hasta el techo con otros productos de la combustión y cuando la concentración alcanza el 12,5% en volumen, esto sólo conducirá a una cosa, llamada flashover. Esto es cuando todo el conjunto se enciende como combustible. Aparte de los objetos que caen sobre el servicio de bomberos, éste es uno de los peligros más extremos a los que se enfrentan cuando trabajan dentro de un edificio en llamas. Debido a que las características del CO son tan difíciles de identificar, es decir, es un gas incoloro, inodoro, insípido y venenoso, es posible que tarde en darse cuenta de que tiene una intoxicación por CO. Los efectos del CO pueden ser peligrosos, ya que el CO impide que el sistema sanguíneo transporte eficazmente el oxígeno por el cuerpo, concretamente a los órganos vitales como el corazón y el cerebro. Por lo tanto, altas dosis de CO pueden causar la muerte por asfixia o por falta de oxígeno en el cerebro. Según las estadísticas del Ministerio de Sanidad, el indicio más común de intoxicación por CO es el dolor de cabeza, ya que el 90% de los pacientes lo declaran como un síntoma, y el 50% declara tener náuseas y vómitos, así como vértigo. La confusión y los cambios de conciencia y la debilidad representan el 30% y el 20% de los informes.

Sulfuro de hidrógeno (H2S)

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas incoloro e inflamable con un olor característico a huevos podridos. Puede entrar en contacto con la piel y los ojos. Sin embargo, el sistema nervioso y el sistema cardiovascular son los más afectados por el sulfuro de hidrógeno, que puede provocar una serie de síntomas. Una sola exposición a altas concentraciones puede provocar rápidamente dificultades respiratorias y la muerte.

Dióxido de azufre (SO2)

El dióxido de azufre (SO2) puede causar varios efectos nocivos en los sistemas respiratorios, en particular en el pulmón. También puede causar irritación de la piel. El contacto de la piel con (SO2) provoca dolor punzante, enrojecimiento de la piel y ampollas. El contacto de la piel con el gas comprimido o el líquido puede provocar congelación. El contacto con los ojos provoca lagrimeo y, en casos graves, ceguera.

Metano (CH4)

El metano (CH4) es un gas incoloro y altamente inflamable cuyo componente principal es el gas natural. Los niveles elevados de (CH4) pueden reducir la cantidad de oxígeno respirado del aire, lo que puede provocar cambios de humor, dificultad para hablar, problemas de visión, pérdida de memoria, náuseas, vómitos, enrojecimiento facial y dolor de cabeza. En casos graves, puede haber cambios en la respiración y el ritmo cardíaco, problemas de equilibrio, entumecimiento y pérdida de conocimiento. Aunque, si la exposición es durante un periodo más largo, puede resultar mortal.

Hidrógeno (H2)

El gas hidrógeno es un gas incoloro, inodoro e insípido más ligero que el aire. Al ser más ligero que el aire, flota por encima de nuestra atmósfera, lo que significa que no se encuentra de forma natural, sino que debe crearse. El hidrógeno supone un riesgo de incendio o explosión, así como un riesgo de inhalación. Las altas concentraciones de este gas pueden provocar un ambiente con falta de oxígeno. Las personas que respiran una atmósfera así pueden experimentar síntomas como dolores de cabeza, zumbidos en los oídos, mareos, somnolencia, pérdida de conocimiento, náuseas, vómitos y depresión de todos los sentidos.

Amoníaco (NH3)

El amoníaco (NH3) es uno de los productos químicos más utilizados a nivel mundial que se produce tanto en el cuerpo humano como en la naturaleza. Aunque se crea de forma natural (NH3) es corrosivo, lo que supone una preocupación para la salud. Una alta exposición en el aire puede provocar quemaduras inmediatas en los ojos, la nariz, la garganta y las vías respiratorias. Los casos más graves pueden provocar ceguera.

Otros riesgos del gas

Aunque el cianuro de hidrógeno (HCN) no persiste en el medio ambiente, el almacenamiento, la manipulación y la gestión de residuos inadecuados pueden suponer un grave riesgo para la salud humana, así como efectos en el medio ambiente. El cianuro interfiere en la respiración humana a niveles celulares que pueden provocar efectos agudos y de servicio, como respiración rápida, temblores y asfixia.

La exposición a las partículas diésel puede producirse en las minas subterráneas como resultado de los equipos móviles con motor diésel utilizados para la perforación y el transporte. Aunque las medidas de control incluyen el uso de combustible diésel con bajo contenido de azufre, el mantenimiento de los motores y la ventilación, las implicaciones para la salud incluyen un riesgo excesivo de cáncer de pulmón.

Productos que pueden ayudar a protegerse

Crowcon ofrece una gama de detección de gases que incluye productos portátiles y fijos, todos ellos adecuados para la detección de gases en la industria minera.

Para saber más, visite nuestra página sobre el sector aquí.

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Nuestra asociación con Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Los proveedores de servicios son vitales a la hora de suministrar productos y servicios de soluciones a los clientes. Sin embargo, también proporcionan a los clientes una serie de conocimientos y experiencia para garantizar que suministran a sus clientes el equipo correcto.

Antecedentes

Fundada en 1994 y situada en Raamsdonksveer, Brabante Septentrional, Hatech Gasdetectietechniek B.V. es especialista en detección de gases. Con más de 25 años de experiencia, Hatech es el mayor proveedor de servicios de los Países Bajos, opera como una organización de siete personas y suministra detección de gases para la oficina, el taller, la fábrica, las plantas, el mar, el biogás o cualquier otro entorno industrial. Hatech suministra una amplia gama de productos de detección de gases, desde dispositivos portátiles hasta completas instalaciones fijas e instalaciones personalizadas. Además del suministro de detección de gases, Hatech también es una "ventanilla única", ya que se encarga de la calibración, el mantenimiento y el alquiler de equipos de detección de gases.

Opiniones sobre la detección de gases

La detección de gases es una pieza crucial del equipo de seguridad para aquellos que trabajan en entornos peligrosos; por lo tanto, suministrar el equipo correcto para el trabajo es vital. Hatech se asegura de proporcionar los conocimientos y la comprensión necesarios para que sus clientes entiendan y conozcan el equipo que están comprando correctamente. Hatech emite un asesoramiento a medida que garantiza el conocimiento de la aplicación y de las personas que entrarán en estos entornos para garantizar que ofrecen la solución más adecuada para su aplicación de detección de gases.

Trabajar con Crowcon

Una asociación de 15 años y una comunicación continua han permitido a Hatech suministrar a sus clientes una solución de detección de gases. Aunque Hatech Gasdetectietechniek tiene su sede en los Países Bajos, nuestra asociación les proporciona un breve plazo de entrega que permite una rápida entrega de los productos. Hatech es un centro de servicio oficial para dispositivos portátiles y suministra ingenieros de servicio para productos fijos. "Los detectores de Crowcon son una solución de detección de gases de primera calidad que es sencilla de manejar, con un completo equipo de ventas y servicio. Nuestra asociación ha proporcionado a nuestros clientes una nueva tecnología y el conocimiento y la comprensión que permiten el equipo correcto para la aplicación adecuada."

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T4x un monitor de 4 gases Compliance 

Es vital asegurarse de que el sensor de gas que emplee esté totalmente optimizado y sea fiable en la detección y medición precisa de gases y vapores inflamables, sea cual sea el entorno o lugar de trabajo en el que se encuentre, es de suma importancia.

¿Fijas o portátiles?

Los detectores de gas se presentan en una gama de formas diferentes, lo más común es que se conozcan como fijos, portátiles o transportables, en los que estos dispositivos están diseñados para satisfacer las necesidades del usuario y del entorno, al tiempo que protegen la seguridad de quienes se encuentran en él.

Los detectores fijos se implantan como elementos permanentes dentro de un entorno para proporcionar una supervisión continua de las instalaciones y los equipos. Según las directrices de la Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE), estos tipos de sensores son especialmente útiles cuando existe la posibilidad de que se produzca una fuga en un espacio cerrado o parcialmente cerrado que pueda provocar la acumulación de gases inflamables. El Código Internacional de Conductores de Gas (Código IGC) establece que los equipos de detección de gases deben instalarse para controlar la integridad del entorno que van a controlar y deben probarse de acuerdo con las normas reconocidas. Para garantizar el funcionamiento eficaz del sistema fijo de detección de gases, es fundamental la calibración oportuna y precisa de los sensores.

Los detectores portátiles se presentan normalmente como un pequeño dispositivo de mano que puede utilizarse en entornos más pequeños, espacios confinadospara detectar fugas o alertas tempranas de la presencia de gases y vapores inflamables en zonas peligrosas. Los detectores transportables no son portátiles, pero se pueden trasladar fácilmente de un lugar a otro para actuar como monitores "suplentes" mientras un sensor fijo está en mantenimiento.

¿Qué es un monitor de 4 gases de conformidad?

Los sensores de gas se optimizan principalmente para detectar gases o vapores específicos mediante su diseño o calibración. Es deseable que un sensor de gas tóxico, por ejemplo uno que detecte monóxido de carbono o sulfuro de hidrógeno, proporcione una indicación precisa de la concentración del gas objetivo en lugar de una respuesta a otro compuesto que interfiera. Los monitores de seguridad personal suelen combinar varios sensores para proteger al usuario contra riesgos de gas específicos. Sin embargo, un "monitor de 4 gases de conformidad" incluye sensores para medir los niveles de monóxido de carbono (CO), sulfuro de hidrógeno (H2S), oxígeno (O2) y gases inflamables; normalmente metano (CH4) en un solo dispositivo.

El monitor T4x monitor con el innovador sensor MPS es capaz de proporcionar protección frente a CO, H2S, O2 con una medición precisa de múltiples gases y vapores inflamables utilizando una calibración básica de metano.

¿Es necesario un monitor de 4 gases de conformidad?

Muchos de los sensores de gases inflamables utilizados en los monitores convencionales están optimizados para detectar un gas o vapor específico mediante calibración, pero responderán a muchos otros compuestos. Esto es problemático y potencialmente peligroso, ya que la concentración de gas indicada por el sensor no será precisa y puede indicar una concentración de gas/vapor más alta (o más peligrosa) y más baja de la que está presente. Dado que los trabajadores suelen estar potencialmente expuestos a los riesgos de múltiples gases y vapores inflamables dentro de su lugar de trabajo, es increíblemente importante garantizar su protección mediante la implementación de un sensor preciso y fiable.

¿En qué se diferencia el detector de gas portátil 4 en 1 T4x ?

Para garantizar la fiabilidad y precisión constantes del detector T4x . El detector utiliza la funcionalidad del sensor MPS™ (espectrometría de propiedades moleculares) dentro de su robusta unidad, que proporciona una serie de características para garantizar la seguridad. Ofrece protección contra los cuatro peligros de gas más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno, mientras que el detector multigas T4x incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga. Incluye un gran botón único y un sistema de menús fácil de seguir para facilitar su uso a quienes lleven guantes y hayan recibido una formación mínima. Resistente pero portátil, el detector T4x cuenta con una funda de goma integrada y un filtro con clip opcional que puede retirarse y sustituirse fácilmente cuando sea necesario. Estas características permiten que los sensores permanezcan protegidos incluso en los entornos más sucios, para garantizar su constancia.

Una ventaja exclusiva del detector T4x es que garantiza que la exposición a gases tóxicos se calcula con precisión a lo largo de todo un turno, incluso si se apaga momentáneamente, durante un descanso o cuando se viaja a otro lugar. La función TWA permite una supervisión ininterrumpida y sin interrupciones, de modo que, al encenderse, el detector comienza de nuevo desde cero, como si se iniciara un nuevo turno, e ignora todas las mediciones anteriores. El T4x permite al usuario la opción de incluir mediciones anteriores dentro del marco temporal correcto. El detector no sólo es fiable en cuanto a la detección y medición precisas de cuatro gases, sino también por la duración de su batería. Tiene una duración de 18 horas y es útil para su uso en turnos múltiples o más largos sin necesidad de cargarlo con tanta regularidad.

Durante su uso, T4 emplea una práctica pantalla en forma de "semáforo" que ofrece una garantía visual constante de que funciona correctamente y se ajusta a la política de calibración y pruebas funcionales del centro. Los brillantes LED verde y rojo de seguridad positiva son visibles para todos y, como resultado, ofrecen una indicación rápida, sencilla y completa del estado del monitor tanto para el usuario como para otras personas a su alrededor.

T4x ayuda a los equipos de operaciones a centrarse en tareas de mayor valor añadido al reducir el número de sustituciones de sensores en un 75% y aumentar la fiabilidad de los sensores. Al garantizar el cumplimiento de la normativa en todas las instalaciones, T4x ayuda a los responsables de salud y seguridad al eliminar la necesidad de asegurarse de que cada dispositivo está calibrado para el gas inflamable correspondiente, ya que detecta con precisión 19 a la vez. Al ser resistente al veneno y duplicar la duración de la batería, es más probable que los operarios nunca se queden sin dispositivo. T4x reduce el coste total de propiedad a 5 años en más de un 25% y ahorra 12 g de plomo por detector, lo que facilita su reciclaje al final de su vida útil.

En general, mediante la combinación de tres sensores (incluidas dos nuevas tecnologías de sensores MPS™ y O de larga duración2) dentro de un detector multigas portátil ya popular. Crowcon permitió mejorar la seguridad, la rentabilidad y la eficiencia de las unidades individuales y flotas enteras. El nuevo T4x ofrece una vida útil más larga con una mayor precisión para la detección de gases peligrosos, al tiempo que proporciona una construcción más sostenible que nunca.

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Nuestra asociación con Tyco (Johnson Controls)

Antecedentes

Johnson Controls tiene más de 120 años de experiencia en el suministro de seguridad vital completa a las industrias del petróleo y el gas en todo el mundo, ayudando a suministrar al 90% de las cincuenta principales compañías petroleras y de gas del mundo. La fusión con Tyco en 2018, ahora proporcionan una solución completa llave en mano para las industrias marítimas y navales mundiales. La fusión ha permitido la protección de más del 80% de los buques en el mar para todo tipo de activos e instalaciones, incluyendo dispositivos fijos y portátiles. Johnson Controls también suministra detección de gases a la industria renovable.

Opiniones sobre la detección de gases

Johnson Controls está en una posición única para ofrecer soluciones completas e integradas para una amplia gama de productos y sistemas probados en varios sectores y aplicaciones. Johnson Controls tiene una cultura que se centra en la innovación y la mejora continua, lo que a su vez nos ayuda a resolver los retos actuales, a la vez que miramos constantemente hacia "lo que viene". Dado que la detección de gases es un instrumento esencial para muchos trabajadores de las industrias del petróleo y el gas y de la marina, es fundamental ofrecer honestidad y transparencia, así como mantener los más altos niveles de integridad y honor en los compromisos que asumen, para garantizar que sus clientes reciban una solución que no sólo resuelva sus problemas, sino que también proteja a sus trabajadores.

Trabajar con Crowcon

A través de una comunicación continua, nuestra asociación con Johnson Controls les ha permitido ofrecer honestidad y transparencia a sus clientes. Esta asociación ha permitido a Johnson Controls llegar a una gran variedad de industrias y aplicaciones. Aunque anteriormente nuestra asociación se ha centrado principalmente en nuestros portátil portátil, las esperanzas futuras se centrarán en nuestra gama de productos fijo que permitirá a Johnson Controls ampliar su base de clientes y ofrecer una solución a un público más amplio. "Nuestra asociación con Crowcon nos ha permitido ofrecer una solución a todos los clientes, garantizando la protección de aquellos a los que suministramos equipos".

Servicio, calibración y alquiler

Con 25 años de experiencia, Johnson Controls es experto en el servicio y la calibración de nuestros productos en sus oficinas de Aberdeen y Great Yarmouth. Johnson Controls comprende la necesidad de la detección de gases, por lo que es imprescindible una respuesta rápida. Johnson Controls no sólo distribuye, mantiene y calibra nuestros productos, sino que también ofrece el alquiler de productos portátiles en ambos lugares.

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¿Qué causa los incendios de hidrocarburos?  

Los incendios de hidrocarburos se producen cuando se queman combustibles que contienen carbono en el oxígeno o el aire. La mayoría de los combustibles contienen niveles significativos de carbono, incluyendo el papel, la gasolina y el metano -como ejemplos de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos-, de ahí los incendios de hidrocarburos.

Para que haya riesgo de explosión es necesario que haya al menos un 4,4% de metano en el aire o un 1,7% de propano, pero en el caso de los disolventes puede bastar con un 0,8 a 1,0% del aire desplazado para crear una mezcla de combustible y aire que explotará violentamente al contacto con cualquier chispa.

Peligros asociados a los incendios de hidrocarburos

Los incendios de hidrocarburos se consideran muy peligrosos en comparación con los incendios provocados por combustibles simples, ya que estos incendios tienen la capacidad de arder a mayor escala, además de tener el potencial de desencadenar una explosión si los fluidos liberados no pueden ser controlados o contenidos. Por lo tanto, estos incendios suponen una amenaza peligrosa para cualquiera que trabaje en una zona de alto riesgo, los peligros incluyen Peligros relacionados con la energía, como la quema o la incineración de los objetos circundantes. Este es un peligro debido a la capacidad de que los incendios pueden crecer rápidamente, y que el calor puede ser conducido, convertido e irradiado a nuevas fuentes de combustible causando incendios secundarios.

Tóxico riesgos pueden estar presentes en productos de combustiónpor ejemplo por ejemplo, el monóxido de carbono (CO), cianuro de hidrógeno (HCN), ácido clorhídrico (HCL), nitrógeno dióxido de nitrógeno (NO2) y varios hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH) son peligrosos para quienes trabajan en estos entornos. CO utiliza el oxígeno que se utiliza para transportar el glóbulos rojos alrededor del cuerpoal menos temporalmente, perjudicando la capacidad del cuerpo para transportar el oxígeno de nuestros pulmones a las células que lo necesitan. El HCN se suma a este problema al inhibir la enzima que le dice a los glóbulos rojos que suelten el oxígeno que tienen donde se necesita, lo que inhibe aún más la capacidad del cuerpo de llevar el oxígeno a las células que lo necesitan. El HCL es uny un compuesto ácido que se crea a través de sobrecalentamientoed cables. Esto es perjudicial para el cuerpo si ingerido ya que afecta a el revestimiento de la boca, la nariz, la garganta, las vías respiratorias, los ojos y los pulmones. El NO2 se se crea en la combustión a alta temperatura y que puede causar daños en el tracto respiratorio humano y aumentar la vulnerabilidad de una persona a y en algunos casos conducen a a ataques de asma. Los HAP afectan al organismo a lo largo de un más largo período de tiempo, con casos de servicio que conducen a cánceres y otras enfermedades.

Podemos buscar los niveles de salud pertinentes aceptados como límites de seguridad en el lugar de trabajo para los trabajadores sanos en Europa y los límites de exposición permitidos en Estados Unidos. Esto nos da una concentración media ponderada en el tiempo de 15 minutos y una 8 horas de 8 horas.

Para los gases son:

Gas STEL (TWA de 15 minutos) LTEL (8 horas TWA) LTEL (8hr TWA)
CO 100ppm 20ppm 50ppm
NO2 1ppm 0,5 ppm 5 Límite máximo
HCL 1ppm 5ppm 5 Límite máximo
HCN 0,9 ppm 4,5ppm 10ppm

Las diferentes concentraciones representan los diferentes riesgos de los gases, siendo necesarias cifras más bajas para las situaciones más peligrosas. Afortunadamente, la UE lo ha resuelto todo por nosotros y lo ha convertido en su norma EH40.

Formas de protegernos

Podemos tomar medidas para asegurarnos de no sufrir exposición a los incendios o a sus productos de combustión no deseados. En primer lugar, por supuesto, podemos cumplir todas las medidas de seguridad contra incendios, como marca la ley. En segundo lugar, podemos adoptar un enfoque proactivo y no dejar que se acumulen posibles fuentes de combustible. Por último, podemos detectar y advertir de la presencia de productos de la combustión utilizando equipos adecuados de detección de gases.

Soluciones de productos Crowcon

Crowcon ofrece una gama de equipos capaces de detectar combustibles y los productos de combustión descritos anteriormente. Nuestro PID detectan combustibles sólidos y líquidos una vez que están en el aire, ya sea como hidrocarburos en partículas de polvo o vapores de disolventes. Estos equipos incluyen nuestro Gas-Pro portátil. Los gases pueden ser detectados por nuestro Gasman gas único, T3 multigas y Gas-Pro productos portátiles multigas bombeados, y nuestro Xgard, Xgard Bright y Xgard IQ cada uno de los cuales es capaz de detectar todos los gases mencionados.

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La importancia de la detección de gases en el sector de la conversión de residuos en energía 

Los residuos se componen de materiales que ya no se necesitan y, por tanto, se desechan. Los residuos pueden clasificarse como sólidos o líquidos según su forma, y además se clasifican en residuos peligrosos y no peligrosos. Los residuos líquidos incluyen las aguas residuales municipales, la escorrentía de las aguas pluviales y el vertido de aguas residuales industriales.

Los residuos sólidos incluyen la basura doméstica, también llamada residuos sólidos urbanos (RSU), los residuos industriales -por ejemplo, los procedentes de la agricultura- y los residuos médicos y electrónicos.

El tratamiento de los residuos sólidos es un reto porque pueden contener uno o más contaminantes (que pueden incluir metales pesados, materiales explosivos e inflamables) y estos deben ser tratados antes de que los residuos puedan ser tratados.

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Hay muchos procesos para convertir los residuos en energía, entre ellos, las plantas de biogás, la recogida de residuos, la piscina de lixiviados, la combustión y la recuperación de calor, el lavador de aire de escape y el pozo de cenizas. Todos estos procesos suponen riesgos de gas para quienes trabajan en estos entornos.

En una planta de biogás se produce biogás. Éste se forma cuando los materiales orgánicos, como los residuos agrícolas y alimentarios, son descompuestos por bacterias en un entorno carente de oxígeno. Se trata de un proceso denominado digestión anaeróbica. Una vez capturado, el biogás puede utilizarse para producir calor y electricidad para motores, microturbinas y pilas de combustible. Evidentemente, el biogás tiene un alto contenido en metano, así como una cantidad considerable de sulfuro de hidrógeno (H2S), lo que genera múltiples y graves riesgos gaseosos. (Lea nuestro blog para más información sobre el biogás). Además, existe un elevado riesgo de incendio y explosión, peligro de espacios confinados, asfixia, agotamiento del oxígeno e intoxicación por gases (H2S, amoníaco (NH3)). Los trabajadores de una planta de biogás deben disponer de detectores de gas personales que detecten y controlen los gases inflamables, el oxígeno y los gases tóxicos como el H2Sy el monóxido de carbono (CO).

En una recogida de basuras es habitual encontrar gas inflamable metano (CH4) y gases tóxicos H2S, CO y NH3. Esto se debe a que los depósitos de basura están construidos a varios metros bajo tierra y los detectores de gas suelen estar montados a gran altura, lo que dificulta su mantenimiento y calibración. En muchos casos, un sistema de muestreo es una solución práctica, ya que las muestras de aire pueden llevarse a un lugar conveniente y medirse.

El lixiviado es un líquido que drena (lixivia) de una zona en la que se recogen residuos, y las balsas de lixiviado presentan una serie de peligros gaseosos. Estos incluyen el riesgo de gas inflamable (riesgo de explosión), H2S(veneno, corrosión), amoníaco (veneno, corrosión), CO (veneno) y niveles adversos de oxígeno (asfixia). La piscina de lixiviados y los pasillos que conducen a la piscina de lixiviados requieren la monitorización de CH4, H2S, CO, NH3, oxígeno (O2) y dióxido de carbono (CO2). Deben colocarse varios detectores de gas a lo largo de las rutas a la piscina de lixiviados, con salida conectada a paneles de control externos.

La combustión y la recuperación de calor requieren la detección de O2 y de los gases tóxicos dióxido de azufre (SO2) y CO. Todos estos gases suponen una amenaza para quienes trabajan en zonas de salas de calderas.

Otro proceso clasificado como gas peligroso es un depurador de aire de escape. El proceso es peligroso porque los gases de combustión de la incineración son muy tóxicos. Esto se debe a que contiene contaminantes como dióxido de nitrógeno (NO2), SO2, cloruro de hidrógeno (HCL) y dioxina. El NO2 y el SO2 son importantes gases de efecto invernadero, mientras que el HCL y las dioxinas son perjudiciales para la salud humana.

Además, las fosas de cenizas contienen gases tóxicos, así como un control del oxígeno, tanto a través del O2 como del CO.

Para leer más sobre la industria de conversión de residuos en energía, visite nuestra industria página de la industria.

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