La importancia de la detección de gases en el sector de la conversión de residuos en energía

Los residuos se componen de materiales que ya no se necesitan y, por tanto, se desechan. Los residuos pueden clasificarse como sólidos o líquidos según su forma, y además se clasifican en residuos peligrosos y no peligrosos. Los residuos líquidos incluyen las aguas residuales municipales, la escorrentía de las aguas pluviales y el vertido de aguas residuales industriales.

Los residuos sólidos incluyen la basura doméstica, también llamada residuos sólidos urbanos (RSU), los residuos industriales -por ejemplo, los procedentes de la agricultura- y los residuos médicos y electrónicos.

El tratamiento de los residuos sólidos es un reto porque pueden contener uno o más contaminantes (que pueden incluir metales pesados, materiales explosivos e inflamables) y estos deben ser tratados antes de que los residuos puedan ser tratados.

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Hay muchos procesos para convertir los residuos en energía, entre ellos, las plantas de biogás, la recogida de residuos, la piscina de lixiviados, la combustión y la recuperación de calor, el lavador de aire de escape y el pozo de cenizas. Todos estos procesos suponen riesgos de gas para quienes trabajan en estos entornos.

En una planta de biogás se produce biogás. Éste se forma cuando los materiales orgánicos, como los residuos agrícolas y alimentarios, son descompuestos por bacterias en un entorno carente de oxígeno. Se trata de un proceso denominado digestión anaeróbica. Una vez capturado, el biogás puede utilizarse para producir calor y electricidad para motores, microturbinas y pilas de combustible. Evidentemente, el biogás tiene un alto contenido en metano, así como una cantidad considerable de sulfuro de hidrógeno (_H2S), lo que genera múltiples y graves riesgos gaseosos. (Lea nuestro blog para más información sobre el biogás). Además, existe un elevado riesgo de incendio y explosión, peligro de espacios confinados, asfixia, agotamiento del oxígeno e intoxicación por gases (_H2S, amoníaco (_NH3)). Los trabajadores de una planta de biogás deben disponer de detectores de gas personales que detecten y controlen los gases inflamables, el oxígeno y los gases tóxicos como el _H2Sy el monóxido de carbono (CO).

En una recogida de basuras es habitual encontrar gas inflamable metano (_CH4) y gases tóxicos _H2S, CO y _NH3. Esto se debe a que los depósitos de basura están construidos a varios metros bajo tierra y los detectores de gas suelen estar montados a gran altura, lo que dificulta su mantenimiento y calibración. En muchos casos, un sistema de muestreo es una solución práctica, ya que las muestras de aire pueden llevarse a un lugar conveniente y medirse.

El lixiviado es un líquido que drena (lixivia) de una zona en la que se recogen residuos, y las balsas de lixiviado presentan una serie de peligros gaseosos. Estos incluyen el riesgo de gas inflamable (riesgo de explosión), _H2S(veneno, corrosión), amoníaco (veneno, corrosión), CO (veneno) y niveles adversos de oxígeno (asfixia). La piscina de lixiviados y los pasillos que conducen a la piscina de lixiviados requieren la monitorización de _CH4, _H2S, CO, _NH3, oxígeno (_O2) y dióxido de carbono (_CO2). Deben colocarse varios detectores de gas a lo largo de las rutas a la piscina de lixiviados, con salida conectada a paneles de control externos.

La combustión y la recuperación de calor requieren la detección de _O2 y de los gases tóxicos dióxido de azufre (_SO2) y CO. Todos estos gases suponen una amenaza para quienes trabajan en zonas de salas de calderas.

Otro proceso clasificado como gas peligroso es un depurador de aire de escape. El proceso es peligroso porque los gases de combustión de la incineración son muy tóxicos. Esto se debe a que contiene contaminantes como dióxido de nitrógeno (_NO2), _SO2, cloruro de hidrógeno (HCL) y dioxina. El _NO2 y el _SO2 son importantes gases de efecto invernadero, mientras que el HCL y las dioxinas son perjudiciales para la salud humana.

Además, las fosas de cenizas contienen gases tóxicos, así como un control del oxígeno, tanto a través del _O2 como del CO.

Para leer más sobre la industria de conversión de residuos en energía, visite nuestra industria página de la industria.

¿Cómo funcionan los sensores electroquímicos?

Los sensores electroquímicos son los más utilizados en el modo de difusión, en el que el gas del entorno entra a través de un agujero en la cara de la célula. Algunos instrumentos utilizan una bomba para suministrar aire o muestras de gas al sensor. Se coloca una membrana de PTFE sobre el orificio para evitar que el agua o los aceites entren en la célula. Los rangos y sensibilidades de los sensores pueden variar en su diseño utilizando agujeros de diferentes tamaños. Los agujeros más grandes proporcionan una mayor sensibilidad y resolución, mientras que los agujeros más pequeños reducen la sensibilidad y la resolución pero aumentan el alcance.

Beneficios

Los sensores electroquímicos tienen varias ventajas.

Puede ser específico para un gas o vapor concreto en el rango de partes por millón. Sin embargo, el grado de selectividad depende del tipo de sensor, del gas objetivo y de la concentración de gas que el sensor está diseñado para detectar.
Alto índice de repetibilidad y precisión. Una vez calibrado a una concentración conocida, el sensor proporcionará una lectura precisa a un gas objetivo que es repetible.
No es susceptible de ser envenenado por otros gases, con la presencia de otros vapores ambientales no se acortará o reducirá la vida del sensor.
Menos costoso que la mayoría de las otras tecnologías de detección de gases, como IR o PID de la tecnología IR o PID. Los sensores electroquímicos también son más económicos.

Problemas de sensibilidad cruzada

Sensibilidad cruzada se produce cuando un gas distinto del gas que se está controlando/detectando puede afectar a la lectura dada por un sensor electroquímico. Esto hace que el electrodo dentro del sensor reaccione incluso si el gas objetivo no está realmente presente, o causa una lectura y/o alarma de otro modo inexacta para ese gas. La sensibilidad cruzada puede causar varios tipos de lecturas inexactas en los detectores electroquímicos de gas. Éstas pueden ser positivas (indicando la presencia de un gas aunque no esté realmente presente o indicando un nivel de ese gas por encima de su valor real), negativas (una respuesta reducida al gas objetivo, sugiriendo que está ausente cuando está presente, o una lectura que sugiere que hay una concentración del gas objetivo menor de la que hay), o el gas interferente puede causar inhibición.

Factores que afectan a la vida del sensor electroquímico

Hay tres factores principales que afectan a la vida útil del sensor: la temperatura, la exposición a concentraciones de gas extremadamente altas y la humedad. Otros factores son los electrodos del sensor y las vibraciones extremas y los golpes mecánicos.

Las temperaturas extremas pueden afectar a la vida del sensor. El fabricante indicará un rango de temperatura de funcionamiento para el instrumento: normalmente de -30˚C a +50˚C. Sin embargo, los sensores de alta calidad podrán soportar excursiones temporales más allá de estos límites. Una exposición breve (1-2 horas) a 60-65˚C para los sensores de H2S o CO (por ejemplo) es aceptable, pero los incidentes repetidos darán lugar a la evaporación del electrolito y a cambios en la lectura de la línea base (cero) y a una respuesta más lenta.

La exposición a concentraciones de gas extremadamente altas también puede comprometer el rendimiento del sensor. Los sensores electroquímicos se prueban normalmente exponiéndolos hasta diez veces su límite de diseño. Los sensores construidos con material catalizador de alta calidad deben ser capaces de soportar tales exposiciones sin cambios en la química o pérdida de rendimiento a largo plazo. Los sensores con menor carga de catalizador pueden sufrir daños.

La influencia más considerable en la vida del sensor es la humedad. La condición ambiental ideal para los sensores electroquímicos es 20˚Celsius y 60% RH (humedad relativa). Cuando la humedad ambiental aumenta por encima del 60%RH el agua será absorbida por el electrolito provocando su dilución. En casos extremos, el contenido de líquido puede aumentar entre 2 y 3 veces, lo que puede provocar fugas en el cuerpo del sensor y, posteriormente, a través de las clavijas. Por debajo del 60%RH el agua en el electrolito comenzará a deshidratarse. El tiempo de respuesta puede prolongarse significativamente a medida que el electrolito o se deshidrata. En condiciones inusuales, los electrodos del sensor pueden ser envenenados por gases interferentes que se adsorben al catalizador o reaccionan con él creando subproductos que inhiben el catalizador.

Las vibraciones extremas y los golpes mecánicos también pueden dañar los sensores al fracturar las soldaduras que unen los electrodos de platino, las tiras de conexión (o los cables en algunos sensores) y las clavijas.

Esperanza de vida "normal" del sensor electroquímico

Los sensores electroquímicos para gases comunes como el monóxido de carbono o el sulfuro de hidrógeno tienen una vida útil que suele ser de 2 a 3 años. Los sensores de gases más exóticos, como el fluoruro de hidrógeno, pueden tener una vida útil de sólo 12-18 meses. En condiciones ideales (temperatura y humedad estables en la región de 20˚C y 60%RH) sin incidencia de contaminantes, se sabe que los sensores electroquímicos funcionan más de 4000 días (11 años). La exposición periódica al gas objetivo no limita la vida útil de estas diminutas pilas de combustible: los sensores de alta calidad tienen una gran cantidad de material catalizador y conductores robustos que no se agotan con la reacción.

Productos

Como los sensores electroquímicos son más económicos, tenemos una gama de productos portátiles y productos fijos que utilizan este tipo de sensores para detectar gases.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

¿Qué es un Pellistor (perlas catalíticas)?

Los sensores de pellistor consisten en dos bobinas de alambre emparejadas, cada una de ellas incrustada en una perla de cerámica. La corriente pasa a través de las bobinas, calentando las perlas a aproximadamente 230˚C. La perla se calienta por la combustión, lo que provoca una diferencia de temperatura entre esta perla activa y la otra "de referencia". Esto provoca una diferencia en la resistencia, que se mide; la cantidad de gas presente es directamente proporcional al cambio de resistencia, por lo que se puede determinar con precisión la concentración de gas como porcentaje de su límite inferior de explosividad (% LEL*). El gas inflamable se quema en la perla y el calor adicional generado produce un aumento de la resistencia de la bobina que el instrumento mide para indicar la concentración de gas. Los sensores de pelistor se utilizan ampliamente en toda la industria, incluso en las plataformas petrolíferas, en las refinerías y en la construcción subterránea, como las minas y los túneles.

Beneficios de los sensores Pellistor?

Los sensores de pelistor tienen un coste relativamente bajo debido a las diferencias en el nivel de tecnología en comparación con las tecnologías más complejas como sensores IRSin embargo, es posible que deban ser sustituidos con mayor frecuencia. Con una salida lineal correspondiente a la concentración de gas, se pueden utilizar factores de corrección para calcular la respuesta aproximada de los pellistores a otros gases inflamables, lo que puede hacer que los pellistores sean una buena opción cuando hay varios gases y vapores inflamables presentes.

Factores que afectan al Sensor Pellistor Vida útil

Los dos factores principales que acortan la vida del sensor son la exposición a una alta concentración de gas y el envenenamiento o la inhibición del sensor. Los golpes o vibraciones mecánicas extremas también pueden afectar a la vida útil del sensor.

La capacidad de la superficie del catalizador para oxidar el gas se reduce cuando ha sido envenenado o inhibido. Se conoce una vida útil de los sensores de hasta diez años en algunas aplicaciones en las que no hay compuestos inhibidores o envenenadores. Los pellistores de mayor potencia tienen perlas más grandes, por lo tanto más catalizador, y esa mayor actividad catalítica garantiza una menor vulnerabilidad al envenenamiento. Unas perlas más porosas facilitan el acceso del gas a más catalizador, lo que permite una mayor actividad catalítica a partir de un volumen de superficie en lugar de sólo una superficie. Un diseño inicial experto y unos procesos de fabricación sofisticados garantizan la máxima porosidad de las microesferas.

La resistencia del cordón también es de gran importancia, ya que la exposición a altas concentraciones de gas (>100% de LEL) puede comprometer la integridad del sensor y provocar grietas. El rendimiento se ve afectado y a menudo se producen desviaciones en la señal de cero/línea base. La combustión incompleta da lugar a depósitos de carbono en el cordón: el carbono "crece" en los poros y causa daños mecánicos o simplemente se interpone en el camino del gas que llega al pellistor. Sin embargo, el carbono puede quemarse con el tiempo para volver a revelar los sitios catalíticos.

Los golpes o vibraciones mecánicas extremas pueden provocar, en raras ocasiones, la rotura de las bobinas de los pellistores. Este problema es más frecuente en los detectores de gas portátiles que en los de punto fijo, ya que es más probable que se caigan, y los pellistores utilizados son de menor potencia (para maximizar la duración de la batería) y, por tanto, utilizan bobinas de alambre más finas y delicadas.

¿Qué sucede cuando un Pellistor es envenenado?

Un pellistor envenenado sigue funcionando eléctricamente, pero puede no responder al gas, ya que no producirá una salida cuando se exponga a un gas inflamable. Esto significa que un detector no entraría en alarma, dando la impresión de que el entorno es seguro.

Los compuestos que contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos en tan sólo unas pocas partes por millón (ppm) pueden perjudicar el rendimiento del pellistor. Por lo tanto, tanto si se trata de algo del entorno de trabajo en general, como de algo tan inofensivo como el equipo de limpieza o la crema de manos, acercarlo a un pellistor podría significar que está comprometiendo la eficacia de su sensor sin siquiera darse cuenta.

¿Por qué son malas las siliconas?

Las siliconas tienen sus virtudes, pero pueden ser más comunes de lo que se pensaba. Algunos ejemplos son los selladores, los adhesivos, los lubricantes y los aislantes térmicos y eléctricos. Las siliconas, tienen la capacidad de envenenar un sensor en un pellistor a niveles extremadamente bajos, porque actúan acumulativamente un poco a la vez.

Productos

Nuestro productos portátiles utilizan todos ellos cuentas de pellistor portátiles de baja potencia. Esto prolonga la vida de la batería, pero puede hacerlos propensos a la intoxicación. Por eso ofrecemos alternativas que no envenenan, como los sensores IR y MPS. Nuestro productos fijos utilizan un pellistor fijo poroso de alta energía.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

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Nuestra asociación con Point Safety

Antecedentes

Point safety Ltd es uno de los principales consultores de seguridad de gases del Reino Unido, con 20 años de experiencia, conocimientos y trayectoria en la industria de la instrumentación. Fundada en 2011, está especializada en sectores como el del petróleo y el gas, el farmacéutico, el de los servicios públicos y el de las telecomunicaciones, proporcionando una gama de industrias, suministrando, instalando y manteniendo soluciones a medida y el servicio y suministro de equipos de prueba. Point Safety proporciona constancia a sus clientes, ya que cree que no existe una "talla única" ni una solución que tenga que ser "apta para el propósito".

Opiniones sobre la detección de gases

La detección de gases portátil es un equipo esencial a la hora de detectar gases tóxicos o explosivos y medir la concentración de gases. Point Safety pone a los clientes a la vanguardia de la detección de gases; cree que protege las plantas y los procesos de sus clientes y, lo que es más importante, ayuda a prevenir lesiones, contribuyendo así a garantizar la salud, la seguridad y el bienestar de sus trabajadores.

Mediante el suministro y el apoyo de Crowcon, nuestro portátiles permiten a los clientes de Point Safety tener la libertad de contar con un servicio fiable y eficiente con la confianza y el conocimiento de que el equipo suministrado permite la protección de los trabajadores y sus empleados. Por lo tanto, el servicio es importante para Point Safety; garantizar un servicio rápido y eficaz para todas las unidades es esencial, asegurando un tiempo de inactividad mínimo y una mayor satisfacción del cliente.

Como Point Safety proporciona el suministro, la instalación y el mantenimiento de las soluciones a medida, la implementación y el servicio de sus fijo que se proporcionan en todo el país son vitales para sus clientes. Point Safety confía en que la supervisión continua de estos sistemas garantice la seguridad de la vida de nuestros clientes y de sus empleados, así como la de su entorno.

Trabajar con Crowcon

A través de la comunicación continua de conocimientos y experiencia con Point Safety, nuestra asociación permitirá el suministro de instrumentos de detección de gases para garantizar la seguridad de quienes trabajan en las industrias del petróleo y el gas, farmacéutica, de servicios públicos y de telecomunicaciones. Además, como centro de servicio autorizado, Point Safety garantiza los más altos estándares en el mantenimiento y calibración de los productos Crowcon.

"Tenemos una larga relación con Point Safety, ahora un socio de confianza en el Norte. Point Safety ofrece un servicio excepcional a nuestros usuarios finales y está muy bien informado sobre los productos Crowcon" - Katherine Winter, Gerente de Cuentas del Norte. Nuestra asociación, Point Safety, permite a los distribuidores de productos Crowcon en todo el Reino Unido en detectores/sistemas de gas portátiles y fijos. Nuestra asociación también ha permitido a Point Safety convertirse en un centro de calibración de Crowcon, con todos sus ingenieros plenamente formados y certificados según las normas de Crowcon. "Point Safety Ltd está muy orgullosa de asociarse con Crowcon, líder en sistemas de detección de gases, no sólo en el Reino Unido sino en todo el mundo. Su experiencia, conocimientos, gama de productos de primera clase y apoyo total es insuperable". - Dawn Beever, Jefe de Ventas y Marketing.

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Las ventajas de los sensores intercambiables en caliente

¿Qué son los sensores intercambiables en caliente?

Los sensores intercambiables en caliente permiten sustituir o añadir componentes a un dispositivo sin necesidad de detener, apagar o reiniciar el proceso de producción, lo que permite una alta productividad y eficiencia.

Otras ventajas de los sensores intercambiables en caliente

Otra ventaja es que elimina la necesidad de permisos de trabajo en caliente. Los trabajos en caliente se llevan a cabo regularmente durante los proyectos de construcción y mantenimiento y son una actividad de alto riesgo que requiere una gestión cuidadosa y activa de los riesgos. Estos entornos suponen un importante riesgo de incendio, así como de seguridad. Los sensores intercambiables en caliente están diseñados para evitar por completo estos posibles problemas.

¿Por qué son importantes?

Algunos productos de detección de gases están diseñados para entrar en áreas zonificadas donde puede haber gas inflamable (explosivo). Por lo tanto, en entornos como una refinería, si se desconectara la electrónica normal, normalmente se produciría una pequeña chispa, y esto es un riesgo, ya que podría provocar un incendio o una explosión. Sin embargo, si los componentes electrónicos han sido diseñados para que no se produzcan chispas y han sido aprobados como "no susceptibles de provocar una chispa" por la autoridad certificadora, estos productos pueden desconectarse y volverse a conectar incluso en una atmósfera explosiva sin temor a que se produzcan chispas, lo que garantiza la seguridad de quienes trabajan en estos entornos.

Es posible calibrar los sensores intercambiables en caliente fuera de un área zonificada y permitir así un ejercicio de intercambio rápido en lugar de un proceso de calibración mucho más largo. De este modo, el operario sólo tiene que pasar una fracción del tiempo en el área zonificada, lo que evita sustancialmente el riesgo personal.

Productos con sensores intercambiables en caliente

XgardIQ es un detector y transmisor fijo compatible con toda la gama de tecnologías de sensores de Crowcon. Disponible con una variedad de sensores para la detección fija de gases inflamables, tóxicos, oxígeno o H2S. Proporciona señales analógicas de 4-20 mA y RS-485 Modbus de serie, XgardIQ está disponible opcionalmente con relés de alarma y fallo y comunicaciones HART. El acero inoxidable 316 está disponible con tres entradas de cable M20 o 1/2 "NPT. (SIL-2) Detector fijo con certificación de integridad de seguridad de nivel 2.

Más información

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Nuestra asociación con Sure-Safe

Antecedentes

Sure-safe es un especialista en detección de gases con sede en Hertfordshire. Con un equipo interno de 18 personas, proporcionan detectores de gas fijos y portátiles, así como servicio y calibración internos para ofrecer una detección de gases adecuada en muchos sectores, como la automoción, el transporte, el tratamiento de aguas, las plantas de cogeneración y las universidades.

Opiniones sobre la detección de gases

Los detectores de gas son esenciales para la seguridad y el análisis, y los estudios y consultas sobre el terreno proporcionan evaluaciones de riesgo a medida. Sure-Safe trabaja con los clientes para implementar la solución de detección de gases más adecuada a sus necesidades. Sure-Safe es plenamente consciente de la importancia de garantizar el mantenimiento, la calibración y la certificación del equipo necesario para la tarea.

Trabajar con Crowcon

Sure-Safe y Crowcon mantienen una larga relación de colaboración para proporcionar soluciones de detección de gases desde hace más de 25 años. "Crowcon es un fabricante de confianza en el que nuestra sólida relación ha complementado su suministro".

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Seguridad conectada - Perspectivas de seguridad del gas para el medio ambiente, la salud y la seguridad (EHS)

En la mayoría de las organizaciones, las funciones relacionadas con el medio ambiente, la salud y la seguridad (EHS) se centran en gran medida en la reducción de riesgos. Puede haber responsabilidades de cumplimiento entrelazadas con esto -el personal de medio ambiente, salud y seguridad a menudo tiene la tarea de implementar controles de peligro y puede ser responsable de hacer cumplir y probar el cumplimiento-, pero por encima de todo se centra en hacer las cosas más seguras y saludables, y tan productivas como sea posible.

En un pasado no tan lejano, el personal de medio ambiente, salud y seguridad en entornos con riesgos de gas era a menudo responsable de garantizar la detección de gases y la formación adecuada, y podía cotejar manualmente los datos de los detectores de gas, pero más allá de eso tenía relativamente pocos datos que utilizar. Es difícil reducir los incidentes de forma proactiva o estar seguro del cumplimiento de las medidas de seguridad por parte de los trabajadores, cuando lo único que se sabe con seguridad es si un detector ha dado o no la alarma.

Sin embargo, la llegada del Internet de las cosas (IoT) ha cambiado todo eso. Ahora, el personal de medio ambiente, salud y seguridad puede conectar los sistemas de detección de gases a la nube de la misma manera que conecta un rastreador de fitness o un sistema de navegación por satélite en el coche, y beneficiarse de los muchos conocimientos sobre el gas que esto proporciona. Las aplicaciones de software basadas en la nube, como Crowcon Connect, facilitan al personal de medio ambiente, salud y seguridad la identificación de problemas con dispositivos específicos (y usuarios), el seguimiento y la programación del mantenimiento, la automatización de muchos aspectos de la auditoría de cumplimiento y la resolución de problemas recurrentes.

¿Qué significa la seguridad conectada para el personal de EHS?

En una palabra: datos. La conexión de los sistemas de monitorización de gases a la nube permite al personal de medio ambiente, salud y seguridad recopilar información procesable (datos) de su flota de detectores, sobre la que pueden actuar para mejorar la seguridad. Estos datos incluyen los elementos "tradicionales", como el tiempo de uso, los niveles de exposición y las alarmas emitidas, pero van mucho más allá e incluyen información sobre el uso del dispositivo por parte de los individuos (por ejemplo, hasta qué punto un individuo/grupo utiliza el detector correctamente) y dónde están los dispositivos en un momento dado.

Con Crowcon Connect, la posibilidad de utilizar la asignación rápida de usuarios permite al personal de EHS optimizar sus datos vinculando un dispositivo específico con un usuario conocido, cada vez, independientemente de que el dispositivo esté asignado a una persona a largo plazo o forme parte de un grupo.

¿Qué es la asignación rápida de usuarios?

En este contexto, la asignación rápida de usuarios es la capacidad de vincular o asociar un usuario específico con un dispositivo determinado, de forma rápida y sencilla. Por ejemplo, Crowcon Connect puede utilizar las etiquetas RFID de la tarjeta de identificación de un usuario para vincularlo a un dispositivo determinado. Esto tiene una doble ventaja: en primer lugar, el personal de EHS sabe que la información de ese dispositivo se refiere a una persona determinada y, en segundo lugar, puede confiar en los datos porque se recogen y archivan automáticamente, sin riesgo de error humano.

¿Cómo funcionará la seguridad conectada? ¿Para quién funcionará?

La seguridad conectada es útil para toda la organización; cuando se despliega estratégicamente, puede aumentar la seguridad, mejorar la moral del personal y proporcionar una gran cantidad de información sobre la productividad, el entorno de trabajo y el cumplimiento. Para el personal de medio ambiente, salud y seguridad en particular, un buen paquete de software en la nube para su flota de detectores de gas maximiza y automatiza la recopilación de datos a la vez que reduce el riesgo de error humano en la captura de datos, lo que no solo es vital para garantizar la seguridad, sino que también facilita enormemente la recopilación de los registros necesarios en cualquier auditoría de cumplimiento, y reduce la carga de la documentación manual (propensa a errores). Además, cuando los dispositivos se preasignan a trabajadores específicos, el control del cumplimiento es más preciso y sencillo.

¿Está interesado en saber más? Haga clic aquí para leer más sobre la solución de software en la nube propia de Crowcon.

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Nuestra asociación con Acutest

Antecedentes

Acutest se ha consolidado como una empresa líder en el suministro de instrumentos de prueba, reparación y calibración, gestión de activos y servicios de formación a medida. Acutest es un proveedor de soluciones completas que se adapta a las necesidades de cada cliente. Su equipo de gestores de cuentas externos apoya a los clientes con demostraciones de productos in situ como parte del proceso de identificación de soluciones. Prestan servicio a todos los sectores, incluidos los servicios públicos (operadores de redes de distribución), los comerciantes individuales, el sector público y los electrodomésticos. Acutest es un socio de confianza para muchos sectores, que tienen una base de clientes diversa que incluye los sectores de servicios públicos, obras públicas y ferrocarril, equipos de mantenimiento de instalaciones, fabricación, procesamiento y plantas industriales, así como contratistas individuales y electricistas.

Ver en Analizadores de gases de combustión

Proporcionar a los trabajadores de estos sectores el equipo correcto es vital, por lo que proporcionar a estos trabajadores una herramienta esencial es clave en Acutest. Esta herramienta se utiliza todos los días; por lo tanto, los analizadores de gases de combustión Anton by Crowcon proporcionan una herramienta fácil de usar que detecta CO (monóxido de carbono) y NO (óxido de nitrógeno).

Trabajar con Crowcon

Acutest ha sido un socio a largo plazo en el que nuestros analizadores de gases evitan que los usuarios tengan que almacenar, cargar, llevar, calibrar y transportar múltiples dispositivos. Nuestros equipos permiten a los clientes de Acutest realizar todas las mediciones de pruebas críticas con una sola solución innovadora y de alto rendimiento. "Nuestra asociación con Acutest les ha permitido suministrar a sus clientes un producto fiable y fácilmente disponible, así como asistencia al cliente. Anton by Crowcon proporciona herramientas innovadoras para las necesidades de cualquier ingeniero y ha sido un recurso en muchas ocasiones".

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La importancia de la detección de gases en la industria naval

Los detectores de gas para buques son dispositivos que detectan la presencia de gases en los buques, a menudo como parte de un sistema de seguridad. La normativa SOLAS XI- 1/7 exige que los buques tengan al menos un monitor de gas portátil a bordo para la detección de oxígeno y gases inflamables. Este tipo de equipo se utiliza para detectar una fuga de gas e interactuar con un sistema de control para poder detener automáticamente un proceso.

¿Por qué es necesaria la detección de gases?

Los equipos de detección de gases miden la concentración de un gas con respecto a un gas de calibración que actúa como punto de referencia. Algunos monitores de detección de gases sólo pueden detectar un único gas, algunos detectores de gases pueden detectar varios gases tóxicos o combustibles e incluso combinaciones dentro de un mismo dispositivo.

Las aplicaciones marinas suelen generar condiciones de alta humedad y suciedad. Se requiere detección desde la monitorización de O2 en los escapes de la sala de carga, hasta la monitorización de gases inflamables y tóxicos dentro de varios espacios vacíos, hasta la sala de bombas o cabinas, los sistemas fijos con muestreo son todos comúnmente utilizados en entornos marinos.

La detección de gases es necesaria en la industria naval debido a las superficies de alta temperatura que alberga una sala de máquinas, así como al cortocircuito en el sistema eléctrico. Ambos factores, combinados con el humo u otras fuentes domésticas de fuego o una reacción en la carga, dejan a los barcos extremadamente vulnerables a los incendios. La detección de gases es, por tanto, un equipo vital para proteger la vida de quienes trabajan en estos buques. Esto es fundamental, ya que muchos marinos pierden la vida cada año debido al entorno laboral tóxico en el que trabajan. Por lo tanto, detectar estos peligros antes de que sean fatales, es esencial para contener el daño que puede tomar la forma de un desastre, lo que significa que la detección de gas es una de las piezas más importantes del equipo en un buque marino.

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Existen diferentes riesgos relacionados con el gas, según el tipo de buque, como los FPSO (flotantes, de producción, almacenamiento y descarga), los petroleros, los transbordadores, los submarinos, los tanques generales o los de carga.

Los FPSO y los camiones cisterna albergan gases inflamables y sulfuro de hidrógeno. Por lo tanto, existe un riesgo de fugas de gas inflamable dentro de las salas de bombas. Los riesgos de gas en espacios confinados son otro peligro, ya que puede haber tanques inertes o vacíos, por lo que puede haber demasiado o muy poco oxígeno en estos entornos de espacios confinados y donde se almacenan gases inertes. También existen riesgos de oxígeno de hidrocarburos durante la purga de tanques (desde el %Volumen hasta el %LEL (Límite inferior de explosividad)).

El monóxido de carbono (CO) y el óxido nitroso (NOx) se alojan en los transbordadores como resultado de la acumulación procedente de los tubos de escape de los vehículos, ya que ambos son gases venenosos.
Los submarinos albergan hidrógeno en las salas de baterías. Junto con las fugas de CO2 de los sistemas de aire acondicionado.
En los buques generales, el CO y el NOx están presentes en las salas de máquinas. Junto con el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el O2 que se agotan en las sentinas, que surgen de la planta de tratamiento de aguas residuales de a bordo. Los buques que transportan productos alimentarios, como el grano, corren a veces el riesgo de sufrir H2S.
Los tanques de carga albergan sistemas de control de emisiones de vapores que se utilizan para analizar el contenido de gas de vapores residuales. El sistema incluye un transmisor de presión para controlar la presión en la línea de vapores residuales.

Normas marinas

Los productos instalados en cualquier embarcación marina deben cumplir con las normas reconocidas internacionalmente. Por lo tanto, la norma internacional que se aplica a un buque depende del lugar donde esté registrado. Es esencial que los productos que se venden para su uso en un buque cumplan las normas correspondientes al país en el que está registrado el barco. Por ejemplo, los productos instalados en un buque registrado en Europa que se somete a un reequipamiento en Singapur deben cumplir la directiva europea MED (Marine Equipment Directive).

Hay varias normas diferentes que se ajustan a las distintas regiones:

Países de la UE (Unión Europea): MED (Directiva sobre equipos marinos 96/98/CE).
América del Norte: Reglamentos de la Guardia Costera de Estados Unidos (USCG).
Otros países: La normativa SOLAS (Safety of Life at Sea) establece los requisitos mínimos, pero cada país exigirá el cumplimiento de las normas de su organismo de seguros marítimos elegido (por ejemplo, BV, DNV, etc.).

¿Por qué utilizar detectores?

Los detectores de gas miden y especifican la concentración de gases específicos en el aire mediante diferentes tecnologías.

Los medidores de gas también se utilizan a bordo de los buques para medir el contenido de hidrocarburos, el riesgo de explosión y los analizadores de oxígeno. De acuerdo con las directrices actuales, los tanques de carga o cualquier espacio cerrado a bordo del buque deben someterse a pruebas para garantizar que el espacio esté libre de gases y que haya una cantidad suficiente de oxígeno para el personal que deba trabajar en él. Estas circunstancias incluyen: pntes de iniciar cualquier trabajo de reparación o antes de cargar como control de calidad.

Para obtener más información, consulte nuestra Introducción a la industria naval o visite nuestra página sobre la industria.

Seguridad conectada - Supervisión del estado de la flota para flotas de varios sitios

Como sin duda sabe, la mayoría de los detectores de gas requieren un mantenimiento y unas pruebas periódicas, si sus propietarios quieren cumplir con la normativa de seguridad del gas y mantener la seguridad de su personal. Como sin duda también sabe, algunas organizaciones tienen un gran número de detectores de gas (a menudo denominados flota o flotas de dispositivos) y hacer un seguimiento de los requisitos de mantenimiento de todos y cada uno de ellos puede ser un gran dolor de cabeza. Si la empresa opera desde varios sitios, y especialmente si los monitores de gas se mueven entre esos sitios, este problema se amplía enormemente.

¿Qué es la supervisión de la salud de la flota?

Muchas empresas siguen gestionando sus flotas de dispositivos de forma manual, utilizando hojas de cálculo para controlar la ubicación, el estado y el calendario de calibración de cada detector. Se trata de un trabajo repetitivo y a menudo tedioso que aleja al personal de tareas más productivas. La gestión manual es también, francamente, ineficiente. Puede ser suficiente para elementos básicos como el seguimiento de qué dispositivo se encuentra en cada lugar (aunque incluso eso se vuelve engorroso cuando se trata de números muy grandes). Pero cuando los gestores también necesitan saber qué dispositivos se han quedado sin batería y, por tanto, no pueden utilizarse en el siguiente turno, y cuáles muestran signos de desgaste (y deberían deberían saber estas cosas) entonces los datos se vuelven demasiado abrumadores para los métodos manuales.

En estas circunstancias, es demasiado fácil que los dispositivos se pierdan o que alguien llegue a su turno y descubra que el detector que tiene asignado se ha quedado sin batería. La buena noticia es que, ahora, las iniciativas de seguridad conectada, como las aplicaciones de software en la nube, pueden eliminar por completo estos problemas y hacer que la gestión de los dispositivos de la flota sea mucho más sencilla y eficiente, incluso en varios centros.

¿Cómo funciona y cuáles son los requisitos?

Aplicaciones de software en la nube para flotas de detectores de gas, como Crowcon Connect, transfieren y procesan automáticamente los datos de gas de los detectores de gas, y los almacenan de forma segura en la nube en formatos útiles. Estos datos no solo incluyen información sobre la exposición, las lecturas y los tiempos, sino también información más detallada sobre la forma en que se utilizan los dispositivos (es decir, el grado de cumplimiento de la normativa) y quién estaba utilizando el dispositivo en cada momento (es muy fácil asociar un usuario concreto con un dispositivo específico en Crowcon Connect, por ejemplo, incluso si ese dispositivo forma parte de una flota o un grupo).

Crowcon Connect también puede adaptarse a los requisitos específicos de una empresa o centro, y los usuarios autorizados pueden acceder al panel de control desde cualquier lugar y en cualquier momento. Todo lo que se necesita es un dispositivo conectado (incluidos los dispositivos móviles; muchas personas utilizan sus teléfonos inteligentes o tabletas). El acceso también puede restringirse por flota o equipo, para mantener la privacidad cuando sea necesario.

¿Cuáles son los beneficios?

Crowcon Connect cuenta con un panel de control fácil de usar que muestra la información de los usuarios, los datos de alarma y exposición, la ubicación de los dispositivos, las fechas en las que se debe realizar la calibración/mantenimiento, la información de los usuarios y una gran cantidad de otros datos, todo ello en un formato fácil de usar. Ofrece a los gestores una visión panorámica de toda la flota, independientemente de la ubicación o el uso de cada uno de los dispositivos, y esa información puede utilizarse para obtener beneficios en materia de seguridad, cumplimiento y productividad, así como para identificar áreas de mejora.

Este tipo de software en la nube también puede impulsar los estándares de seguridad, porque ahora los responsables pueden ver de un vistazo qué dispositivos están sin batería y no pueden utilizarse en el siguiente turno, y/o cuáles requieren mantenimiento. El mantenimiento y la calibración también pueden planificarse de forma que se minimice el tiempo de inactividad, ya que el panel de control permite a los usuarios ver las fechas pertinentes con antelación.

Además, como los datos se recogen automáticamente, se elimina el riesgo de error humano y Crowcon Connect puede entregar documentos fiables y completos, listos para ser utilizados en cualquier auditoría de cumplimiento o seguridad.

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