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Les avantages des capteurs MPS 

Développé parNevadaNanoles capteurs MPS™ (Molecular Property Spectrometer™) représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. MPS™ peut détecter rapidement plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammable traditionnel contenant une pellistor calibré pour un gaz spécifique, ou contenant un capteur à infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré et qui doit donc être étalonné pour chaque gaz. Si ces solutions restent avantageuses, elles ne sont pas toujours idéales. Par exemple, les deux types de capteurs nécessitent un étalonnage régulier et les capteurs à pellistors catalytiques doivent également être soumis à des tests de déclenchement fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants (connus sous le nom d'agents d'empoisonnement des capteurs) ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être changés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent et de temps d'arrêt, ou de disponibilité du produit. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistor détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des indications inexactes susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs.

Le site MPS™ présente des caractéristiques clés qui offrent des avantages concrets à l'opérateur et donc aux travailleurs. Il s'agit notamment de :

Pas de calibrage

Lors de la mise en œuvre d'un système contenant un détecteur à tête fixe, il est courant de procéder à l'entretien selon le calendrier recommandé par le fabricant. Cela entraîne des coûts réguliers et peut perturber la production ou le processus afin d'entretenir ou même d'accéder à un ou plusieurs détecteurs. Il peut également y avoir un risque pour le personnel lorsque les détecteurs sont montés dans des environnements particulièrement dangereux. L'interaction avec un détecteur MPS est moins stricte car il n'y a pas de modes de défaillance non révélés, à condition que de l'air soit présent. Il serait faux de dire qu'il n'y a pas d'exigence d'étalonnage. Un étalonnage en usine, suivi d'un test au gaz lors de la mise en service est suffisant, car un étalonnage interne automatisé est effectué toutes les 2 secondes pendant toute la durée de vie du capteur. Ce que l'on veut vraiment dire, c'est qu'il n'y a pas d'étalonnage par le client.

Les Xgard Bright avec la technologie de capteur MPS™ ne nécessite pas d'étalonnage. Cela réduit l'interaction avec le détecteur, ce qui se traduit par un coût total de possession plus faible sur le cycle de vie du capteur et par une réduction des risques pour le personnel et la production afin d'effectuer une maintenance régulière. Il est toujours conseillé de vérifier la propreté du détecteur de gaz de temps en temps, car le gaz ne peut pas passer à travers des accumulations épaisses de matériaux obstructifs et n'atteindrait donc pas le capteur.

Gaz multi-espèces - 'True LEL'™

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut être un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été étalonnés au niveau correct et qui peuvent donner lieu à des lectures inexactes, voire à de fausses alarmes qui peuvent arrêter le processus ou la production si un autre type de gaz inflammable est présent. L'absence de réponse ou la sur-réponse fréquemment rencontrée dans les environnements multi-gaz peut être frustrante et contre-productive, compromettant la sécurité des meilleures pratiques des utilisateurs. Le capteur MPS™ peut détecter avec précision plusieurs gaz à la fois et identifier instantanément le type de gaz. De plus, le capteur MPS™ dispose d'une compensation environnementale embarquée et ne nécessite pas de facteur de correction appliqué de manière externe. Les relevés imprécis et les fausses alarmes font partie du passé.

Pas d'empoisonnement du capteur

Dans certains environnements, les types de capteurs traditionnels risquent d'être empoisonnés. Une pression, une température et une humidité extrêmes sont susceptibles d'endommager les capteurs, tandis que les toxines et les contaminants environnementaux peuvent les "empoisonner" et compromettre gravement leurs performances. Les détecteurs se trouvant dans des environnements où des poisons ou des inhibiteurs peuvent être rencontrés, des tests réguliers et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que les performances ne sont pas dégradées. Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut être une expérience coûteuse. La technologie du capteur MPS™ n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui ont des contaminants ont maintenant accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit pour le personnel et les actifs situés dans un environnement dangereux. En outre, le capteur MPS n'est pas endommagé par des concentrations élevées de gaz inflammables, qui peuvent provoquer des fissures dans les types de capteurs catalytiques conventionnels, par exemple. Le capteur MPS continue de fonctionner.

Hydrogène (H2)

L'utilisation de l'hydrogène dans les processus industriels s'accroît à mesure que l'on cherche une alternative plus propre à l'utilisation du gaz naturel. La détection de l'hydrogène est actuellement limitée aux capteurs à pellistor, aux semi-conducteurs à oxyde métallique, aux capteurs électrochimiques et aux capteurs de conductivité thermique moins précis en raison de l'incapacité des capteurs infrarouges à détecter l'hydrogène. Face aux problèmes d'empoisonnement ou de fausses alarmes décrits ci-dessus, la solution actuelle peut obliger l'opérateur à procéder à des tests de déclenchement et à des entretiens fréquents, en plus des problèmes de fausses alarmes. Le capteur MPS™ offre une bien meilleure solution pour la détection de l'hydrogène, en éliminant les difficultés rencontrées avec la technologie traditionnelle des capteurs. Un capteur d'hydrogène à longue durée de vie, à réponse relativement rapide, qui ne nécessite pas d'étalonnage tout au long de son cycle de vie, sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, permet d'économiser considérablement sur le coût total de possession et réduit l'interaction avec l'unité, ce qui se traduit par une tranquillité d'esprit et une réduction des risques pour les opérateurs qui tirent parti de la technologie MPS™. Tout cela est possible grâce à la technologie MPS™, qui constitue la plus grande avancée en matière de détection de gaz depuis plusieurs décennies. Le Gasman avec MPS est prêt pour l'hydrogène (H2). Un seul capteur MPS détecte avec précision l'hydrogène et les hydrocarbures courants dans une solution à sécurité intégrée, résistante aux poisons et sans réétalonnage.

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Dioxyde de carbone : Quels sont les dangers dans l'industrie alimentaire et des boissons ? 

Presque toutes les industries doivent surveiller les risques liés aux gaz, et l'industrie alimentaire et des boissons ne fait pas exception. Pourtant, il existe un manque de sensibilisation aux dangers du dioxyde de carbone (CO2) et aux dangers auxquels les personnes travaillant dans ce secteur sont confrontées. LeCO2 est le gaz le plus courant dans l'industrie alimentaire et des boissons, car il est utilisé pour la carbonatation des boissons, pour propulser les boissons au robinet dans les pubs et les restaurants et pour maintenir les aliments au froid pendant le transport sous forme de glace sèche. Il est également produit naturellement dans les processus de fabrication des boissons par des agents de levage comme la levure et le sucre. Bien que leCO2 puisse sembler inoffensif à première vue, puisque nous l'expirons à chaque respiration et que les plantes en ont besoin pour survivre, la présence de dioxyde de carbone devient un problème lorsque sa concentration atteint des niveaux dangereux.

Les dangers duCO2

Le dioxyde de carbone est présent naturellement dans l'atmosphère (généralement 0,04 % dans l'air). LeCO2 est incolore et inodore, plus lourd que l'air, et a tendance à couler au sol. LeCO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs ou les silos.

LeCO2 étant plus lourd que l'air, il déplace rapidement l'oxygène ; à des concentrations élevées, il peut entraîner une asphyxie due à un manque d'oxygène ou d'air respirable. L'exposition auCO2 est facile, surtout dans un espace confiné comme un réservoir ou une cave. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès surviennent dans l'industrie alimentaire et des boissons à cause d'une fuite de dioxyde de carbone. Si des méthodes et des processus de détection appropriés ne sont pas mis en place, tous les employés d'une installation peuvent être en danger.

Moniteurs de gaz - quels sont les avantages ?

Toute application qui utilise du dioxyde de carbone expose les travailleurs à des risques, et le seul moyen d'identifier les niveaux élevés avant qu'il ne soit trop tard est d'utiliser des moniteurs de gaz.

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une salle des machines, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, un détecteur portable peut être plus adapté à la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés. C'est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne connaissent pas l'environnement, comme les chauffeurs-livreurs, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches deCO2 à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Les détecteurs de gaz personnels surveillent en permanence l'air dans la zone de respiration des travailleurs lorsqu'ils sont portés correctement, afin de leur donner une meilleure connaissance et les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions intelligentes face au danger. Les détecteurs de gaz peuvent non seulement détecter le dioxyde de carbone dans l'air, mais aussi alerter les autres si un employé est en danger. Le dioxyde de carbone peut être surveillé à l'aide d'un moniteur de gaz unique ou d'un moniteur multigaz avec un capteur de dioxyde de carbone dédié. Il est important de noter que le dioxyde de carbone peut atteindre des niveaux dangereux avant qu'un capteur d'oxygène ne déclenche l'alarme.

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Qu'est-ce que la technologie IR ? 

Les émetteurs infrarouges à l'intérieur du capteur génèrent chacun des faisceaux de lumière infrarouge. Chaque faisceau est mesuré par un photorécepteur. Le faisceau "de mesure", d'une fréquence d'environ 3,3μm, est absorbé par les molécules d'hydrocarbures gazeux, de sorte que l'intensité du faisceau est réduite si une concentration appropriée d'un gaz avec des liaisons C-H est présente. Le faisceau " de référence " (environ 3,0μm) n'est pas absorbé par le gaz, il arrive donc au récepteur à pleine puissance. Le %LEL de gaz présent est déterminé par le rapport des faisceaux mesurés par le photorécepteur.

Avantages de la technologie IR

Les capteurs IR sont fiables dans certains environnements qui peuvent entraîner un mauvais fonctionnement ou, dans certains cas, une défaillance des capteurs à pellistors. Dans certains environnements industriels, les pellistors risquent d'être empoisonnés ou inhibés. Cela laisserait un travailleur sur son poste sans protection. Les capteurs IR ne sont pas sensibles aux poisons des catalyseurs et améliorent donc considérablement la sécurité dans ces conditions.

La technologie des pellistors est considérablement moins chère que la technologie IR, ce qui reflète la simplicité comparative de la technologie de détection. Cependant, l'IR présente plusieurs avantages par rapport aux pellistors. La technologie IR permet de réaliser des tests à sécurité intégrée. Le mode de fonctionnement signifie que si le faisceau infrarouge tombe en panne, cela est enregistré comme un défaut. À l'inverse, dans le cas d'un fonctionnement normal des pellistors, l'absence de sortie indique généralement qu'aucun gaz inflammable n'est présent, mais cela peut également être le résultat d'un défaut. Les pellistors sont susceptibles d'être empoisonnés ou inhibés, ce qui est particulièrement préoccupant dans les environnements où se trouvent des composés contenant du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates, même à de faibles niveaux. Les instruments IR n'interagissent pas eux-mêmes avec le gaz. Seul le faisceau IR interagit avec les molécules de gaz. La technologie IR est donc immunisée contre l'empoisonnement ou l'inhibition par des toxines chimiques. Dans des concentrations élevées de gaz inflammable, les capteurs à pellistor peuvent brûler. Comme pour l'empoisonnement ou l'inhibition, ce phénomène ne serait probablement détecté que par des tests. Là encore, les capteurs IR ne sont pas affectés par ces conditions. De faibles niveaux d'oxygène signifient que les capteurs à pellistors ne fonctionnent pas. Cela peut être le cas dans les réservoirs récemment purgés, mais aussi dans les espaces confinés en général, où les pellistors peuvent être inefficaces. La technologie IR est efficace dans les zones où l'oxygène peut être réduit ou absent.

Facteurs qui affectent la technologie IR

L'exposition à des niveaux élevés de gaz inflammables peut provoquer la formation de "suie" sur les pellistors, ce qui réduit leur sensibilité et peut entraîner une défaillance. Les pellistors ont besoin d'oxygène pour fonctionner, mais les capteurs IR peuvent être utilisés dans des applications telles que les réservoirs de stockage de carburant où il y a peu ou pas d'oxygène, en raison du rinçage avec un gaz inerte avant l'entretien, ou qui contiennent encore des niveaux élevés de vapeurs de carburant. La nature à sécurité intégrée des capteurs IR, qui vous alertent automatiquement en cas de défaillance, constitue un niveau de sécurité supplémentaire. Gas-Pro L' IR mesure en %LEL et a été certifié pour une utilisation dans les zones dangereuses telles que définies par ATEX/IECEx et UL.

Savoir quand la technologie a échoué

Les capteurs IR sont fiables dans des environnements qui peuvent entraîner un mauvais fonctionnement ou, dans certains cas, une défaillance des capteurs à pellistors. Dans certains environnements industriels, les pellistors risquent d'être empoisonnés ou inhibés. Cela laisse les travailleurs sur leur poste sans protection. Les capteurs IR ne sont pas sensibles à ces conditions, ce qui améliore considérablement la sécurité.

Problèmes avec les capteurs IR

Les capteurs IR ne mesurent pas l'hydrogène, et ils ne mesurent généralement pas non plus l'acétylène, l'ammoniac ou certains solvants complexes, sauf pour certains types de capteurs spécialisés.

Si rien n'est fait pour l'empêcher, l'humidité peut s'accumuler à l'intérieur des capteurs IR sur l'optique, dispersant la lumière IR et provoquant un défaut.

Le caractère infaillible des capteurs infrarouges, qui vous alertent automatiquement en cas de défaillance, constitue un niveau de sécurité supplémentaire. Une défaillance se produit si la lumière ne traverse pas suffisamment le système, par exemple si la lumière est dispersée par le faisceau.

Les capteurs IR ont une très grande résistance à l'interférence ou à l'inhibition par d'autres gaz et conviennent à la fois aux concentrations élevées de gaz et à l'utilisation dans des milieux inertes (sans oxygène) où les capteurs catalytiques à pellistors seraient peu performants.

Produits

Nos produits produits portables tels que nos Gas-Pro IR et Triple Plus+ aident les clients à détecter des gaz potentiellement explosifs là où les capteurs catalytiques traditionnels à "pellistors" ne parviennent pas à le faire, en particulier dans les environnements à faible teneur en oxygène ou "empoisonnés". Et permettent la La mesure des hydrocarbures à la fois en % LIE et en % volume fait de cet instrument un outil idéal pour les applications de purge de réservoirs et de lignes.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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Sécurité intrinsèque - Qu'est-ce que cela signifie ? 

La sécurité intrinsèque est une technique de prévention des explosions utilisée pour garantir un fonctionnement sûr des équipements électriques dans une zone dangereuse. Cette technique utilise une technique de signalisation à faible énergie qui réduit l'énergie à l'intérieur de l'équipement à un niveau inférieur à celui requis pour déclencher une explosion, tout en maintenant un niveau d'énergie qui peut être utilisé pour son fonctionnement.

Qu'est-ce qu'une zone dangereuse ?

Un environnement dangereux ou sujet aux explosions est un environnement qui contient de grandes quantités de substances inflammables telles que des particules, des gaz ou des vapeurs combustibles. Les zones industrielles dangereuses comprennent les raffineries de pétrole, les mines, les distilleries et les usines chimiques. Le principal problème de sécurité dans ces scénarios industriels est celui des vapeurs et des gaz inflammables. En effet, lorsqu'ils se mélangent à l'oxygène de l'air, ils peuvent créer un environnement propice aux explosions. Les usines de transformation alimentaire, les installations de manutention des grains, les opérations de recyclage et même les minoteries génèrent des poussières combustibles, c'est pourquoi elles sont classées comme des lieux trop dangereux. Les lieux dangereux sont classés en termes de zones sur la base de la fréquence et de la durée de l'apparition d'une atmosphère explosive. Les zones soumises à des risques de gaz inflammables sont classées soit en Zone 0, Zone 1 ou Zone 2.

Comment cela fonctionne-t-il ?

La sécurité intrinsèque empêche la production d'étincelles et de chaleur à partir de tout équipement, dispositif ou instrument électrique qui, autrement, aurait pu déclencher une explosion dans une zone dangereuse. Les espaces dangereux peuvent appartenir, sans s'y limiter, aux secteurs suivants : raffineries pétrochimiques, mines, stockage de grains agricoles, eaux usées, distillation, pharmacie, brasserie et services publics.

La sécurité intrinsèque est obtenue par l'utilisation d'une diode Zener qui limite la tension, de résistances qui limitent le courant et d'un fusible qui coupe l'électricité. Les équipements ou dispositifs qui peuvent être rendus intrinsèquement sûrs doivent d'abord être approuvés pour être utilisés dans un système intrinsèquement sûr par une autorité compétente, telle que la Agence nationale de protection contre l'incendie (NFPA), la Association canadienne de normalisation (CSA), les Laboratoires des assureurs (UL), Factory Mutual (FM), Code national de l'électricité (NEC), et la Société d'instruments de mesure et de contrôle (ISA).

Les avantages de la sécurité intrinsèque

Le principal avantage est qu'il apporte une solution à tous les problèmes qui se posent dans une zone dangereuse concernant les équipements. Il évite le coût et l'encombrement des boîtiers antidéflagrants, avec des économies supplémentaires grâce à la possibilité d'utiliser des câbles d'instrumentation standard. En outre, les travaux de maintenance et de diagnostic peuvent être effectués sans arrêter la production ni ventiler la zone de travail.

Niveaux de protection

La sécurité intrinsèque se rapporte à trois niveaux de protection, "ia", "ib" et "ic", qui visent à équilibrer la probabilité d'une atmosphère explosive, en évaluant la probabilité qu'une situation propice à l'inflammation puisse se produire.

"ia

Offre le plus haut niveau de protection et tout équipement qui obtient ce niveau est généralement considéré comme suffisamment sûr pour être utilisé dans les endroits les plus dangereux (zone 0) avec deux défauts.

"ib

Ce niveau est considéré comme suffisamment sûr avec un défaut est considéré comme sûr pour une utilisation dans des zones moins fréquemment dangereuses (zone 1).

"ic

Ce niveau est donné pour un "fonctionnement normal" avec un facteur de sécurité de 1 est généralement acceptable dans les zones peu dangereuses (zone 2).

Niveau de protection
Défauts dénombrables
Catégorie ATEX
Zone normale d'utilisation
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

À noter que, bien qu'il soit normal qu'un système entier se voie attribuer un niveau de protection, il est également possible que différentes parties du système aient des niveaux de protection différents.

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Sommet mondial de l'hydrogène 2022

Crowcon a exposé au World Hydrogen Summit & Exhibition 2022 du 9 au 11 mai 2022 dans le cadre de l'événement conçu pour faire progresser le développement du secteur de l'hydrogène. Basée à Rotterdam et produite par le Sustainable Energy Council (SEC), l'exposition de cette année était la première à laquelle Crowcon participait. Nous étions ravis de participer à un événement qui favorise les connexions et la collaboration entre ceux qui sont à l'avant-garde de l'industrie lourde et qui fait avancer le secteur de l'hydrogène.

Les représentants de notre équipe ont rencontré divers pairs de l'industrie et ont présenté nos solutions Hydrogène pour la détection de gaz. Notre capteur MPS offre un standard plus élevé de détection des gaz inflammables grâce à sa technologie pionnière de spectromètre de propriétés moléculaires avancées (MPS™) qui peut détecter et identifier avec précision plus de 15 gaz inflammables différents. Il s'agit d'une solution idéale pour la détection de l'hydrogène, car ce gaz a des propriétés qui lui permettent de s'enflammer facilement et de brûler plus intensément que l'essence ou le diesel, ce qui constitue un véritable risque d'explosion. Pour en savoir plus, lisez notre blog.

Notre technologie MPS a suscité l'intérêt car elle ne nécessite pas d'étalonnage tout au long du cycle de vie du capteur et détecte les gaz inflammables sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, ce qui permet de réaliser des économies importantes sur le coût total de possession et de réduire l'interaction avec les unités, offrant ainsi une tranquillité d'esprit et moins de risques pour les opérateurs.

Le sommet nous a permis de comprendre l'état actuel du marché de l'hydrogène, y compris les acteurs clés et les projets en cours, ce qui nous a permis de développer une meilleure compréhension des besoins de nos produits afin de jouer un rôle majeur dans l'avenir de la détection des gaz d'hydrogène.

Nous nous réjouissons de participer l'année prochaine !

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L'extraction de l'or : De quelle détection de gaz ai-je besoin ? 

Comment l'or est-il extrait ?

L'or est une substance rare qui représente 3 parties par milliard de la couche superficielle de la terre, la majeure partie de l'or disponible dans le monde provenant d'Australie. L'or, comme le fer, le cuivre et le plomb, est un métal. Il existe deux formes principales d'exploitation de l'or, à savoir l'exploitation à ciel ouvert et l'exploitation souterraine. L'exploitation à ciel ouvert implique l'utilisation d'un équipement de terrassement pour retirer les stériles du corps minéralisé situé au-dessus, puis l'exploitation est effectuée à partir de la substance restante. Ce processus nécessite de frapper les déchets et le minerai à des volumes élevés pour les briser en tailles adaptées à la manipulation et au transport vers les décharges de déchets et les concasseurs de minerai. L'autre forme d'extraction de l'or est la méthode d'extraction souterraine plus traditionnelle. Dans ce cas, des puits verticaux et des tunnels en spirale transportent les travailleurs et les équipements à l'intérieur et à l'extérieur de la mine, assurant la ventilation et le transport des déchets de roche et du minerai vers la surface.

Détection de gaz dans les mines

En ce qui concerne la détection de gaz, le processus de santé et la sécurité dans les mines s'est considérablement développé au cours du siècle dernier, passant de l'utilisation rudimentaire des tests de parois de mèches de méthane, des canaris chantants et de la sécurité des flammes aux technologies et processus modernes de détection de gaz tels que nous les connaissons. Il faut veiller à utiliser le bon type d'équipement de détection, qu'il soit fixe ou portableavant de pénétrer dans ces espaces. L'utilisation correcte de l'équipement garantit que les niveaux de gaz sont contrôlés avec précision et que les travailleurs sont alertés des dangereuses concentrations dangereuses dans l'atmosphère à la première occasion.

Quels sont les risques liés au gaz et quels sont les dangers ?

Les dangers auxquels les personnes travaillant dans l'industrie minière sont confrontées sont plusieurs risques et maladies professionnelles potentielles, et la possibilité de blessures mortelles. Il est donc important de comprendre les environnements et les dangers auxquels ils peuvent être exposés.

Oxygène (O2)

L'oxygène (O2), généralement présent dans l'air à 20,9%, est essentiel à la vie humaine. Il y a trois raisons principales pour lesquelles l'oxygène constitue une menace pour les travailleurs de l'industrie minière. Ces raisons sont les suivantes les carences en oxygène ou l'enrichissement en oxygèneLe manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner la perte de conscience du travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut être rétabli à un niveau moyen, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement avec trop d'oxygène est également dangereux, car cela constitue un risque fortement accru d'incendie et d'explosion. On parle d'atmosphère déficiente lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Monoxyde de carbone (CO)

Dans certains cas, de fortes concentrations de monoxyde de carbone (CO) peuvent être présentes. Parmi les environnements dans lesquels cela peut se produire, citons les incendies de maison, où les pompiers sont exposés au risque d'empoisonnement au CO. Dans cet environnement, il peut y avoir jusqu'à 12,5 % de CO dans l'air. Lorsque le monoxyde de carbone monte au plafond avec d'autres produits de combustion et que la concentration atteint 12,5 % en volume, cela ne peut mener qu'à une chose, appelée embrasement. C'est alors que le tout s'enflamme comme un combustible. Outre les objets qui tombent sur les pompiers, c'est l'un des dangers les plus extrêmes auxquels ils sont confrontés lorsqu'ils travaillent à l'intérieur d'un bâtiment en feu. Les caractéristiques du CO étant difficiles à identifier (gaz toxique incolore, inodore et insipide), il peut s'écouler un certain temps avant que vous ne réalisiez que vous êtes intoxiqué au CO. Les effets du CO peuvent être dangereux, car le CO empêche le système sanguin de transporter efficacement l'oxygène dans le corps, en particulier vers les organes vitaux tels que le cœur et le cerveau. De fortes doses de CO peuvent donc entraîner la mort par asphyxie ou par manque d'oxygène au cerveau. Selon les statistiques du ministère de la santé, l'indication la plus courante d'une intoxication au CO est le mal de tête, 90 % des patients le signalant comme un symptôme, 50 % signalant des nausées et des vomissements, ainsi que des vertiges. La confusion/les changements de conscience et la faiblesse représentent respectivement 30 % et 20 % des cas.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz incolore, inflammable, à l'odeur caractéristique d'œuf pourri. Il peut entrer en contact avec la peau et les yeux. Toutefois, le système nerveux et le système cardiovasculaire sont les plus touchés par le sulfure d'hydrogène, qui peut entraîner toute une série de symptômes. Une exposition unique à de fortes concentrations peut rapidement entraîner des difficultés respiratoires et la mort.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre (SO2) peut avoir plusieurs effets nocifs sur les systèmes respiratoires, en particulier sur les poumons. Il peut également provoquer une irritation de la peau. Le contact de la peau avec le (SO2) provoque une douleur piquante, une rougeur de la peau et des cloques. Le contact de la peau avec un gaz ou un liquide comprimé peut provoquer des gelures. Le contact avec les yeux provoque un larmoiement et, dans les cas graves, la cécité.

Méthane (CH4)

Le méthane (CH4) est un gaz incolore et hautement inflammable dont le principal composant est le gaz naturel. Des niveaux élevés de (CH4) peuvent réduire la quantité d'oxygène respirée dans l'air, ce qui peut entraîner des changements d'humeur, des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des vomissements, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas graves, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Cependant, si l'exposition est de longue durée, elle peut entraîner la mort.

Hydrogène (H2)

Le gaz hydrogène est un gaz incolore, inodore et insipide, plus léger que l'air. Comme il est plus léger que l'air, il flotte plus haut que notre atmosphère, ce qui signifie qu'il n'est pas présent dans la nature, mais qu'il doit être créé. L'hydrogène présente un risque d'incendie ou d'explosion, ainsi qu'un risque d'inhalation. De fortes concentrations de ce gaz peuvent créer un environnement pauvre en oxygène. Les personnes qui respirent une telle atmosphère peuvent présenter des symptômes tels que maux de tête, bourdonnements d'oreilles, vertiges, somnolence, perte de conscience, nausées, vomissements et dépression de tous les sens.

Ammoniac (NH3)

L'ammoniac (NH3) est l'un des produits chimiques les plus utilisés dans le monde. Il est produit à la fois dans le corps humain et dans la nature. Bien qu'il soit créé naturellement, le NH3 est corrosif et pose un problème de santé. Une forte exposition dans l'air peut entraîner une brûlure immédiate des yeux, du nez, de la gorge et des voies respiratoires. Dans certains cas, elle peut entraîner la cécité.

Autres risques liés au gaz

Bien que le cyanure d'hydrogène (HCN) ne soit pas persistant dans l'environnement, un stockage, une manipulation et une gestion des déchets inappropriés peuvent présenter un risque grave pour la santé humaine et avoir des effets sur l'environnement. Le cyanure interfère avec la respiration humaine au niveau cellulaire et peut provoquer des effets secondaires et aigus, notamment une respiration rapide, des tremblements et l'asphyxie.

L'exposition aux particules de diesel peut se produire dans les mines souterraines en raison des équipements mobiles à moteur diesel utilisés pour le forage et le transport. Bien que les mesures de contrôle comprennent l'utilisation de carburant diesel à faible teneur en soufre, l'entretien des moteurs et la ventilation, les conséquences sur la santé comprennent un risque excessif de cancer du poumon.

Produits qui peuvent aider à se protéger

Crowcon propose une gamme de détecteurs de gaz comprenant des produits portables et fixes, tous adaptés à la détection de gaz dans l'industrie minière.

Pour en savoir plus, consultez notre page sur l'industrie ici.

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Notre partenariat avec Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Les prestataires de services sont essentiels pour fournir des produits et des services de solution aux clients. Cependant, ils mettent également à la disposition des clients un éventail de connaissances et d'expertise pour s'assurer qu'ils fournissent à leurs clients l'équipement adéquat.

Contexte

Fondée en 1994 et située à Raamsdonksveer, dans le Brabant septentrional, Hatech Gasdetectietechniek B.V. est un spécialiste de la détection de gaz. Avec plus de 25 ans d'expérience, Hatech est le plus grand fournisseur de services aux Pays-Bas. L'entreprise, qui compte sept personnes, fournit des systèmes de détection de gaz pour les bureaux, les ateliers, les usines, les usines, les installations offshore, les installations de biogaz ou tout autre environnement industriel. Hatech fournit une large gamme de produits de détection de gaz, allant des appareils portables jusqu'aux installations fixes complètes et des installations personnalisées. Outre la fourniture de produits de détection de gaz, Hatech est également un "guichet unique" qui assure l'étalonnage, l'entretien et la location des équipements de détection de gaz.

Points de vue sur la détection des gaz

La détection de gaz est un élément crucial de l'équipement de sécurité pour ceux qui travaillent dans des environnements dangereux ; il est donc vital de fournir l'équipement correct pour le travail. Hatech veille à fournir les connaissances et la compréhension nécessaires pour permettre à ses clients de comprendre et de connaître correctement l'équipement qu'ils achètent. Hatech fournit des conseils sur mesure en s'assurant de connaître l'application et les personnes qui entreront dans ces environnements afin de proposer la solution la plus appropriée pour votre application de détection de gaz.

Travailler avec Crowcon

Un partenariat de 15 ans et une communication continue ont permis à Hatech de fournir à ses clients une solution de détection de gaz. Bien que Hatech Gasdetectietechniek soit basé aux Pays-Bas, notre partenariat leur permet de bénéficier d'un délai de livraison court, ce qui permet une rotation rapide des produits. Hatech est un centre de service officiel pour appareils portables et fournit des ingénieurs de service pour les produits fixes. "Les détecteurs Crowcon constituent une solution de détection de gaz de premier ordre, simple à utiliser, avec une équipe complète de vente et de service. Notre partenariat a fourni à nos clients une nouvelle technologie ainsi que les connaissances et la compréhension permettant de choisir le bon équipement pour la bonne application."

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T4x un moniteur de conformité à 4 gaz 

Il est essentiel de s'assurer que le capteur de gaz que vous utilisez est entièrement optimisé et fiable pour la détection et la mesure précise des gaz et vapeurs inflammables, quel que soit l'environnement ou le lieu de travail dans lequel il se trouve.

Fixe ou portable ?

Les détecteurs de gaz se présentent sous différentes formes, le plus souvent sous les formes suivantes fixes, portables Ces appareils sont conçus pour répondre aux besoins de l'utilisateur et de l'environnement tout en assurant la sécurité des personnes qui s'y trouvent.

Les détecteurs fixes sont mis en œuvre en tant que dispositifs permanents dans un environnement afin d'assurer une surveillance continue des installations et des équipements. Selon les directives de la Health and Safety Executive (HSE), ces types de détecteurs sont particulièrement utiles lorsqu'il existe une possibilité de fuite dans un espace clos ou partiellement clos qui pourrait entraîner l'accumulation de gaz inflammables. Le site Code international des transporteurs de gaz (Code IGC) stipule que les équipements de détection de gaz doivent être installés pour contrôler l'intégrité de l'environnement qu'ils doivent surveiller et doivent être testés conformément aux normes reconnues. Pour garantir le bon fonctionnement du système fixe de détection de gaz, il est essentiel de procéder à un étalonnage précis et en temps voulu des capteurs.

Les détecteurs portables se présentent généralement sous la forme d'un petit appareil portatif qui peut être utilisé dans des environnements plus restreints, espaces confinésLes détecteurs portables se présentent généralement sous la forme d'un petit appareil portable qui peut être utilisé dans des environnements plus restreints, dans des espaces confinés, pour détecter des fuites ou pour donner une alerte précoce à la présence de gaz et de vapeurs inflammables dans des zones dangereuses. Les détecteurs transportables ne sont pas portatifs, mais ils peuvent être facilement déplacés d'un endroit à l'autre pour servir de moniteur de secours pendant qu'un capteur fixe est en cours de maintenance.

Qu'est-ce qu'un moniteur 4 gaz de conformité ?

Les capteurs de gaz sont principalement optimisés pour la détection de gaz ou de vapeurs spécifiques par leur conception ou leur étalonnage. Il est souhaitable qu'un détecteur de gaz toxique, par exemple un détecteur de monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène, fournisse une indication précise de la concentration du gaz cible plutôt qu'une réponse à un autre composé interférent. Les moniteurs de sécurité personnelle combinent souvent plusieurs capteurs pour protéger l'utilisateur contre des risques gazeux spécifiques. Toutefois, un moniteur de conformité à 4 gaz comprend des capteurs pour mesurer les niveaux de monoxyde de carbone (CO), de sulfure d'hydrogène (H2S), d'oxygène (O2) et les gaz inflammables, normalement le méthane (CH4) dans un seul appareil.

Le moniteur T4x moniteur avec le capteur révolutionnaire MPS™ révolutionnaire est capable d'assurer une protection contre le CO, le H2S, O2 grâce à la mesure précise de plusieurs gaz et vapeurs inflammables en utilisant un étalonnage de base du méthane.

Est-il nécessaire d'avoir un moniteur 4 gaz conforme ?

De nombreux capteurs de gaz inflammables déployés dans les moniteurs conventionnels sont optimisés pour détecter un gaz ou une vapeur spécifique grâce à un étalonnage, mais ils réagissent à de nombreux autres composés. Cette situation est problématique et potentiellement dangereuse car la concentration de gaz indiquée par le capteur ne sera pas précise et pourra indiquer une concentration de gaz/vapeur plus élevée (ou plus dangereuse) et plus faible que celle qui est présente. Les travailleurs étant souvent exposés aux risques de multiples gaz et vapeurs inflammables sur leur lieu de travail, il est extrêmement important de s'assurer qu'ils sont protégés par la mise en œuvre d'un capteur précis et fiable.

En quoi le détecteur de gaz portable 4-en-1 T4x est-il différent ?

Pour garantir la fiabilité et la précision du détecteur T4x . Le détecteur utilise la fonctionnalité du capteur MPS™ (Molecular Property Spectrometry) dans son unité robuste qui fournit une gamme de caractéristiques pour assurer la sécurité. Il offre une protection contre les quatre risques gazeux courants : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène, tandis que le détecteur multigaz T4x offre désormais une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il est doté d'un gros bouton unique et d'un système de menu facile à suivre pour permettre une utilisation aisée par les personnes portant des gants et n'ayant reçu qu'une formation minimale. Robuste, mais portable, le détecteur T4x est doté d'une botte en caoutchouc intégrée et d'un filtre optionnel à clipser qui peut être facilement retiré et remplacé en cas de besoin. Ces caractéristiques permettent aux capteurs de rester protégés même dans les environnements les plus sales, afin de garantir leur longévité.

Un avantage unique du détecteur T4x est qu'il garantit que l'exposition aux gaz toxiques est calculée avec précision pendant toute la durée d'un poste de travail, même s'il est éteint momentanément, pendant une pause ou lors d'un déplacement sur un autre site. La fonction TWA permet une surveillance ininterrompue et interrompue. Ainsi, lors de la mise sous tension, le détecteur repart à zéro, comme s'il commençait une nouvelle période de travail, et ignore toutes les mesures précédentes. Le site T4x permet à l'utilisateur d'inclure des mesures antérieures dans le cadre temporel approprié. Le détecteur n'est pas seulement fiable en termes de détection et de mesure précises de quatre gaz, il l'est aussi en raison de l'autonomie de sa batterie. Il dure 18 heures et peut donc être utilisé pendant des périodes de travail multiples ou plus longues, sans avoir à être rechargé régulièrement.

En cours d'utilisation, le site T4 utilise un affichage pratique de "feux de signalisation" qui offre une assurance visuelle constante de son bon fonctionnement et de sa conformité à la politique de test et d'étalonnage de la bosse du site. Les LED vertes et rouges de sécurité positive sont visibles par tous et offrent une indication rapide, simple et complète de l'état du moniteur à l'utilisateur et aux personnes qui l'entourent.

T4x aide les équipes opérationnelles à se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée en réduisant de 75 % le nombre de remplacements de capteurs et en augmentant leur fiabilité. En garantissant la conformité sur l'ensemble du site, T4x aide les responsables de la santé et de la sécurité en éliminant la nécessité de s'assurer que chaque appareil est calibré pour le gaz inflammable concerné, car il en détecte 19 à la fois avec précision. Grâce à sa résistance aux poisons et au doublement de la durée de vie des piles, les opérateurs sont plus susceptibles de ne jamais se retrouver sans appareil. T4x réduit le coût total de possession sur 5 ans de plus de 25 % et économise 12 g de plomb par détecteur, ce qui facilite grandement son recyclage à la fin de sa vie.

Globalement, grâce à la combinaison de trois capteurs (dont deux nouvelles technologies de capteurs MPS™ et O2) au sein d'un détecteur multigaz portable déjà très populaire. Crowcon a permis d'améliorer la sécurité, la rentabilité et l'efficacité des unités individuelles et des flottes entières. Le nouveau T4x offre une durée de vie plus longue et une plus grande précision pour la détection des risques liés aux gaz, tout en offrant une construction plus durable que jamais.

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Notre partenariat avec Tyco (Johnson Controls)

Contexte

Johnson Controls possède plus de 120 ans d'expérience dans la fourniture de systèmes de sécurité complets aux industries pétrolières et gazières du monde entier, contribuant ainsi à fournir 90 % des cinquante premières compagnies pétrolières et gazières mondiales. En fusionnant avec Tyco en 2018, ils fournissent désormais une solution complète clé en main pour les industries maritimes et navales mondiales. La fusion a permis de protéger plus de 80% des navires en mer pour tous les types d'actifs et d'installations, y compris les dispositifs fixes et portables. Johnson Controls fournit également la détection de gaz à l'industrie du renouvelable.

Points de vue sur la détection des gaz

Johnson Controls occupe une position unique pour offrir des solutions complètes et intégrées pour une large gamme de produits et systèmes éprouvés dans plusieurs industries et applications. La culture de Johnson Controls est axée sur l'innovation et l'amélioration continue, ce qui nous aide à relever les défis actuels tout en cherchant constamment à trouver des solutions pour l'avenir. La détection de gaz étant un instrument essentiel pour de nombreux travailleurs dans les secteurs du pétrole, du gaz et de la marine, il est essentiel de faire preuve d'honnêteté et de transparence et de respecter les normes d'intégrité et d'honneur les plus élevées dans les engagements pris, afin de garantir à ses clients une solution qui non seulement résout leurs problèmes mais protège également leurs travailleurs.

Travailler avec Crowcon

Grâce à une communication continue, notre partenariat avec Johnson Controls leur a permis d'offrir honnêteté et transparence à leurs clients. Ce partenariat a permis à Johnson Controls de toucher un grand nombre d'industries et d'applications. Bien qu'auparavant notre partenariat ait été principalement axé sur nos produits portable notre gamme de produits portables, les espoirs futurs se porteront sur notre gamme de produits fixes. fixe Cela permettra à Johnson Controls d'élargir sa clientèle et d'offrir une solution à un public plus large. "Notre partenariat avec Crowcon nous a permis d'offrir une solution à tous les clients, en veillant à ce que ceux à qui nous fournissons des équipements soient protégés."

Service, étalonnage et location

Fort de 25 ans d'expérience, Johnson Controls est expert dans l'entretien et l'étalonnage de ses produits dans ses bureaux d'Aberdeen et de Great Yarmouth. Johnson Controls est conscient de la nécessité de la détection de gaz, d'où l'importance d'un délai d'exécution rapide. Johnson controls ne se contente pas de distribuer, d'entretenir et d'étalonner nos produits, mais propose également la location de produits portables sur les deux sites.

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Quelles sont les causes des incendies d'hydrocarbures ?  

Les incendies d'hydrocarbures sont causés par la combustion de combustibles contenant du carbone dans de l'oxygène ou de l'air. La plupart des combustibles contiennent des niveaux significatifs de carbone. Le papier, l'essence et le méthane sont des exemples de combustibles solides, liquides ou gazeux, d'où les incendies d'hydrocarbures.

Pour qu'il y ait un risque d'explosion, il faut qu'il y ait au moins 4,4 % de méthane dans l'air ou 1,7 % de propane, mais pour les solvants, il suffit de 0,8 à 1,0 % de l'air déplacé pour créer un mélange air-carburant qui explosera violemment au contact de toute étincelle.

Dangers liés aux feux d'hydrocarbures

Les incendies d'hydrocarbures sont considérés comme très dangereux par rapport aux incendies qui se sont allumés à cause de simples combustibles, car ces incendies ont la capacité de brûler à plus grande échelle et ont également le potentiel de déclencher une explosion si les fluides libérés ne peuvent pas être contrôlés ou contenus. Ces incendies constituent donc une menace dangereuse pour toute personne travaillant dans une zone à haut risque, les dangers étant les suivants les dangers liés à l'énergie tels que la combustion, l'incinération des objets environnants. Ce danger est dû au fait que les incendies peuvent se développer rapidement et que la chaleur peut être conduite, convertie et rayonnée vers de nouvelles sources de combustible, provoquant des incendies secondaires.

Toxique Dangers peuvent être présents dans produits de combustionpar exemple exemple, le monoxyde de carbone (CO), le cyanure d'hydrogène (HCN), acide chlorhydrique (HCL), azote dioxyde d'azote (NO2) et divers hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) sont dangereux pour les personnes travaillant dans ces environnements. CO utilise le site oxygène qui est utilisé pour transporter le globules rouges dans le corpsLe HCN est une enzyme qui, au moins temporairement, empêche le corps de transporter l'oxygène de nos poumons vers les cellules qui en ont besoin. Le HCN ajoute à ce problème en inhibant l'enzyme qui indique aux globules rouges de laisser l'oxygène qu'ils ont là où il est nécessaire - ce qui inhibe encore plus la capacité du corps à transporter l'oxygène vers les cellules qui en ont besoin. Le chlorhydrate de calcium est uny un composé acide qui est créé par la surchauffesurchauffés câbles. Ce produit est nocif pour le corps s'il est ingéré car il affecte la muqueuse de la bouche, du nez, de la gorge, des voies respiratoires, des yeux et des poumons. Le NO2 est créé dans combustion à haute température et qui peut causer des dommages aux voies respiratoires humaines et augmenter la vulnérabilité d'une personne à et dans certains cas conduire à des crises d'asthme. Les HAP affectent l'organisme sur une plus longue période de tempsavec des cas de service conduisant à des cancers et à d'autres maladies.

Nous pouvons rechercher les niveaux de santé pertinents acceptés en tant que limites de sécurité sur le lieu de travail pour les travailleurs en bonne santé en Europe et les limites d'exposition admissibles pour les États-Unis.. Cela nous donne une concentration moyenne pondérée dans le temps sur 15 minutes et une concentration moyenne pondérée dans le temps sur 8 heures. 8 heures et une concentration moyenne pondérée dans le temps sur 8 heures.

Pour les gaz, il s'agit de :

Gaz STEL (TWA de 15 minutes) LTEL (TWA 8 heures) LTEL (8hrs TWA)
CO 100ppm 20ppm 50ppm
NO2 1ppm 0.5ppm 5 Limite de plafond
HCL 1ppm 5ppm 5 Limite de plafond
HCN 0.9ppm 4.5ppm 10ppm

Les différentes concentrations représentent les différents risques liés aux gaz, les chiffres les plus bas étant nécessaires pour les situations les plus dangereuses. Heureusement, l'Union européenne a mis tout cela au point pour nous et l'a intégré dans sa norme EH40.

Les moyens de se protéger

Nous pouvons prendre des mesures pour nous assurer que nous ne souffrons pas d'une exposition aux incendies ou à leurs produits de combustion indésirables. Tout d'abord, nous pouvons bien sûr respecter toutes les mesures de sécurité incendie, comme le prévoit la loi. Ensuite, nous pouvons adopter une approche proactive et ne pas laisser les sources potentielles de combustible s'accumuler. Enfin, nous pouvons détecter et avertir de la présence de produits de combustion à l'aide d'équipements de détection de gaz appropriés.

Solutions de produits Crowcon

Crowcon fournit une gamme d'équipements capables de détecter les combustibles et les produits de combustion décrits ci-dessus. Notre système PID détectent les combustibles solides et liquides une fois qu'ils sont en suspension dans l'air, sous forme d'hydrocarbures sur des particules de poussière ou de vapeurs de solvants. Cet équipement comprend nos Gaz-Pro portable. Les gaz peuvent être détectés par notre Gasman gaz unique, T3 multigaz et Gas-Pro produits portables à pompage multigaz, et nos Xgard, Xgard Bright et Xgard IQ chacun d'entre eux étant capable de détecter tous les gaz mentionnés.

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