Las ventajas de los sensores MPS

Desarrollado porNevadaNano, los sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representan la nueva generación de detectores de gases inflamables. EL MPS™ puede detectar rápidamente más de 15 gases inflamables caracterizados a la vez. Hasta hace poco, quien necesitaba controlar los gases inflamables tenía que seleccionar un detector de gases inflamables tradicional que contuviera un pellistor calibrado para un gas específico, o con un sensor de infrarrojo (IR) que también varía su potencia según el gas inflamable que se mide y, por tanto, debe calibrarse para cada gas. Aunque estas soluciones son beneficiosas, no siempre son ideales. Por ejemplo, ambos tipos de sensores requieren una calibración periódica y los sensores catalíticos de pellistor también necesitan frecuentes pruebas de choque para garantizar que no han sido dañados por contaminantes (conocidos como agentes de "envenenamiento del sensor") o por condiciones adversas. En algunos entornos, los sensores deben cambiarse con frecuencia, lo que resulta costoso tanto en términos de dinero como de tiempo de inactividad o de disponibilidad del producto. La tecnología de infrarrojos no puede detectar el hidrógeno, que no tiene firma de infrarrojos, y tanto los detectores de infrarrojos como los de pellistores a veces detectan incidentalmente otros gases (es decir, no calibrados), dando lecturas inexactas que pueden provocar falsas alarmas o preocupar a los operarios.

El MPS™ ofrece características clave que proporcionan beneficios tangibles en el mundo real al operador y, por tanto, a los trabajadores. Estas incluyen:

No hay calibración

Cuando se implementa un sistema que contiene un detector de cabezal fijo, es una práctica habitual realizar el mantenimiento según el programa recomendado por el fabricante. Esto conlleva unos costes regulares continuos, así como la posibilidad de interrumpir la producción o el proceso para realizar el mantenimiento o incluso acceder al detector o a varios detectores. También puede haber un riesgo para el personal cuando los detectores se montan en entornos especialmente peligrosos. La interacción con un sensor MPS es menos estricta porque no hay modos de fallo no revelados, siempre que haya aire. Sería un error decir que no hay requisitos de calibración. Una calibración en fábrica, seguida de una prueba de gas en el momento de la puesta en marcha es suficiente, porque hay una calibración interna automatizada que se realiza cada 2 segundos durante toda la vida útil del sensor. Lo que realmente se quiere decir es que no hay calibración por parte del cliente.

El sitio Xgard Bright con MPS™ no requiere calibración. Esto, a su vez, reduce la interacción con el detector, lo que se traduce en un menor coste total de propiedad a lo largo del ciclo de vida del sensor y un menor riesgo para el personal y el rendimiento de la producción para completar el mantenimiento periódico. Sigue siendo aconsejable comprobar la limpieza del detector de gas de vez en cuando, ya que el gas no puede atravesar acumulaciones gruesas de material obstructivo y entonces no llegaría al sensor.

Gas multiespecie - 'True LEL'™

Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases dentro del mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que se ha calibrado en el nivel correcto y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso a falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción si hay otro tipo de gas inflamable. La falta de respuesta o la respuesta excesiva a la que se enfrentan con frecuencia los entornos de varios gases puede ser frustrante y contraproducente, comprometiendo la seguridad de las mejores prácticas de los usuarios. El sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Además, el sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección aplicado externamente. Las lecturas inexactas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

No hay envenenamiento del sensor

En determinados entornos, los tipos de sensores tradicionales pueden correr el riesgo de envenenarse. La presión, la temperatura y la humedad extremas pueden dañar los sensores, mientras que las toxinas y los contaminantes ambientales pueden "envenenar" los sensores, lo que puede comprometer gravemente su rendimiento. Los detectores que se encuentran en entornos en los que se pueden encontrar venenos o inhibidores, la única forma de garantizar que no se degrade su rendimiento es realizar pruebas periódicas y frecuentes. El fallo del sensor debido a la intoxicación puede ser una experiencia costosa. La tecnología del sensor MPS™ no se ve afectada por los contaminantes del entorno. Los procesos que tienen contaminantes ahora tienen acceso a una solución que funciona de forma fiable con un diseño a prueba de fallos para alertar al operador y ofrecer una tranquilidad para el personal y los activos ubicados en entornos peligrosos. Además, el sensor MPS no se ve perjudicado por las elevadas concentraciones de gases inflamables, que pueden causar grietas en los tipos de sensores catalíticos convencionales, por ejemplo. El sensor MPS sigue funcionando.

Hidrógeno (H2)

El uso de hidrógeno en procesos industriales está aumentando debido a la necesidad de encontrar una alternativa más limpia al uso de gas natural. En la actualidad, la detección de hidrógeno se limita a la tecnología de pellistores, semiconductores de óxido metálico, sensores electroquímicos y sensores de conductividad térmica menos precisos, debido a la incapacidad de los sensores de infrarrojos para detectar hidrógeno. Al enfrentarse a los problemas de envenenamiento o falsas alarmas mencionados anteriormente, la solución actual puede obligar al operador a realizar frecuentes pruebas funcionales y de mantenimiento, además de los problemas de falsas alarmas. El sensor MPS™ ofrece una solución mucho mejor para la detección de hidrógeno, eliminando los problemas a los que se enfrenta la tecnología de sensores tradicional. Un sensor de hidrógeno de larga duración y respuesta relativamente rápida que no requiere calibración durante todo el ciclo de vida del sensor, sin el riesgo de envenenamiento o falsas alarmas, puede ahorrar significativamente en el coste total de propiedad y reduce la interacción con la unidad, lo que resulta en tranquilidad y menor riesgo para los operadores que aprovechan la tecnología MPS™. Todo esto es posible gracias a la tecnología MPS™, que supone el mayor avance en detección de gases desde hace varias décadas. El Gasman con MPS está preparado para el hidrógeno (_H2). Un solo sensor MPS detecta con precisión hidrógeno e hidrocarburos comunes en una solución a prueba de fallos y venenos sin necesidad de recalibración.

Para más información sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com o para más información sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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¿Qué es la tecnología IR?

Cada uno de los emisores de infrarrojos del sensor genera haces de luz infrarroja. Cada haz es medido por un fotorreceptor. El haz de "medición", con una frecuencia de alrededor de 3,3μm, es absorbido por las moléculas de gas hidrocarburo, por lo que la intensidad del haz se reduce si hay una concentración adecuada de un gas con enlaces C-H presente. El haz de "referencia" (alrededor de 3,0μm) no es absorbido por el gas, por lo que llega al receptor con toda su intensidad. El %LEL de gas presente se determina por la relación de los haces medidos por el fotorreceptor.

Ventajas de la tecnología IR

Los sensores IR son fiables en algunos entornos que pueden hacer que los sensores basados en pellistores funcionen incorrectamente o, en algunos casos, fallen. En algunos entornos industriales, los pellistores corren el riesgo de ser envenenados o inhibidos. Esto dejaría desprotegido a un trabajador en su turno. Los sensores IR no son susceptibles a los venenos de los catalizadores, por lo que mejoran significativamente la seguridad en estas condiciones.

La tecnología de pellistores es considerablemente menos costosa que la tecnología IR, lo que refleja la simplicidad comparativa de la tecnología de detección. Sin embargo, hay varias ventajas de los IR sobre los pellistores. Entre ellas, la tecnología IR ofrece pruebas a prueba de fallos. El modo de funcionamiento significa que si el haz de infrarrojos fallara, esto se registraría como un fallo. Por el contrario, en el funcionamiento normal de los pellistores, la falta de salida es normalmente una indicación de que no hay gas inflamable, pero también podría ser el resultado de un fallo. Los pellistores son susceptibles de envenenarse o inhibirse, lo que es especialmente preocupante en entornos con compuestos que contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos, incluso en niveles bajos. Los instrumentos IR no interactúan por sí mismos con el gas. Sólo el haz IR interactúa con las moléculas del gas, por lo que la tecnología IR es inmune a la intoxicación o inhibición por toxinas químicas. En altas concentraciones de gas inflamable, los sensores de pellistor pueden quemarse. Al igual que con el envenenamiento o la inhibición, esto probablemente sólo se detectaría mediante pruebas. De nuevo, los sensores IR no se ven afectados por estas condiciones. Los niveles bajos de oxígeno hacen que los sensores de pellistor no funcionen. Este puede ser el caso de los tanques recién purgados, pero también de los espacios confinados en general, donde los pellistores pueden ser ineficaces. La tecnología de infrarrojos es eficaz en zonas donde el oxígeno puede ser reducido o estar ausente.

Factores que afectan a la tecnología IR

La exposición a altos niveles de gas inflamable puede provocar "hollín" en los pellistores, lo que reduce su sensibilidad y puede provocar fallos. Los pellistores necesitan oxígeno para funcionar; sin embargo, los sensores IR pueden utilizarse en aplicaciones como tanques de almacenamiento de combustible en los que hay poco o nada de oxígeno, debido al lavado con gas inerte antes del mantenimiento, o que todavía contienen altos niveles de vapores de combustible. La naturaleza a prueba de fallos de los sensores IR, que alertan automáticamente de cualquier fallo, proporciona una capa adicional de seguridad. Gas-Pro Los IR miden en %LEL y han sido certificados para su uso en zonas peligrosas según lo definido tanto por ATEX/IECEx como por UL.

Saber cuándo ha fallado la tecnología

Los sensores IR son fiables en entornos que pueden hacer que los sensores basados en pellistores funcionen incorrectamente o, en algunos casos, fallen. En algunos entornos industriales, los pellistores corren el riesgo de ser envenenados o inhibidos. Esto deja desprotegidos a los trabajadores en sus turnos. Los sensores IR no son susceptibles a estas condiciones, por lo que mejoran significativamente la seguridad.

Problemas con los sensores IR

Los sensores IR no miden el hidrógeno, y normalmente tampoco miden el acetileno, el amoníaco o algunos disolventes complejos, salvo algunos tipos de sensores especializados.

Si no se hace nada para evitarlo, la humedad puede acumularse en el interior de los sensores IR en la óptica dispersando la luz IR y provocando un fallo.

La naturaleza a prueba de fallos de los sensores IR, que alertan automáticamente de cualquier fallo, proporciona una capa adicional de seguridad, y esto se traduce en un fallo si no hay suficiente luz que atraviese el sistema, por ejemplo, si la luz se dispersa del haz.

Los sensores IR tienen una gran resistencia a la interferencia o inhibición por parte de otros gases y son adecuados tanto para altas concentraciones de gas como para su uso en entornos inertes (libres de oxígeno), donde los sensores catalíticos de pellistor tendrían un mal rendimiento.

Productos

Nuestro productos portátiles como Nuestro Gas-Pro IR y Triple Plus+ ayudan a los clientes a detectar gases potencialmente explosivos allí donde los sensores catalíticos tradicionales de "pelistor" tienen dificultades, especialmente en entornos con poco oxígeno o "envenenados". Y permiten la medición de hidrocarburos en rangos de % LEL y % Volumen, lo que hace que este instrumento sea ideal para aplicaciones de purga de tanques y líneas.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

La minería del oro: ¿Qué detección de gases necesito?

¿Cómo se extrae el oro?

El oro es una sustancia rara que equivale a 3 partes por billón de la capa exterior de la tierra, y la mayor parte del oro disponible en el mundo procede de Australia. El oro, como el hierro, el cobre y el plomo, es un metal. Existen dos formas principales de extracción de oro: a cielo abierto y subterránea. La minería a cielo abierto implica el uso de equipos de movimiento de tierras para retirar la roca de desecho del yacimiento mineral que se encuentra encima, y luego se realiza la extracción de la sustancia restante. Este proceso requiere que los residuos y el mineral sean golpeados en grandes volúmenes para romper los residuos y el mineral en tamaños adecuados para su manipulación y transporte tanto a los vertederos como a las trituradoras de mineral. La otra forma de extracción de oro es el método más tradicional de minería subterránea. En este método, los pozos verticales y los túneles en espiral transportan a los trabajadores y al equipo dentro y fuera de la mina, proporcionando ventilación y transportando la roca estéril y el mineral a la superficie.

Detección de gases en la minería

En relación con la detección de gases, el proceso de salud y seguridad en las minas ha evolucionado considerablemente a lo largo del último siglo, desde el uso rudimentario de las pruebas de mechas de metano, los canarios cantores y la seguridad de las llamas hasta las tecnologías y los procesos de detección de gases modernos que conocemos. Garantizar la utilización del tipo correcto de equipo de detección, ya sea fijo o portátilantes de entrar en estos espacios. La utilización adecuada del equipo garantizará que los niveles de gas se controlen con precisión, y que los trabajadores sean alertados de las concentraciones peligrosas concentraciones peligrosas en la atmósfera a la primera oportunidad.

¿Cuáles son los riesgos del gas y cuáles son los peligros?

Los peligros a los que se enfrentan quienes trabajan en la industria minera son varios riesgos y enfermedades profesionales potenciales, así como la posibilidad de sufrir lesiones mortales. Por ello, es importante conocer los entornos y los peligros a los que pueden estar expuestos.

Oxígeno (O2)

El oxígeno (O2), normalmente presente en el aire en un 20,9%, es esencial para la vida humana. Hay tres razones principales por las que el oxígeno supone una amenaza para los trabajadores de la industria minera. Entre ellas se encuentran Deficiencias o enriquecimiento de oxígenoLa falta de oxígeno puede impedir que el cuerpo humano funcione y que el trabajador pierda el conocimiento. A menos que el nivel de oxígeno pueda restablecerse a un nivel medio, el trabajador corre el riesgo de morir. Una atmósfera es deficitaria cuando la concentración de O2 es inferior al 19,5%. En consecuencia, un ambiente con demasiado oxígeno es igualmente peligroso, ya que constituye un riesgo muy elevado de incendio y explosión. Se considera que existe cuando el nivel de concentración de O2 es superior al 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

En algunos casos, puede haber altas concentraciones de monóxido de carbono (CO). Entre los entornos en los que esto puede ocurrir se encuentra el incendio de una casa, por lo que el servicio de bomberos corre el riesgo de intoxicación por CO. En este entorno puede haber hasta un 12,5% de CO en el aire, que cuando el monóxido de carbono se eleva hasta el techo con otros productos de la combustión y cuando la concentración alcanza el 12,5% en volumen, esto sólo conducirá a una cosa, llamada flashover. Esto es cuando todo el conjunto se enciende como combustible. Aparte de los objetos que caen sobre el servicio de bomberos, éste es uno de los peligros más extremos a los que se enfrentan cuando trabajan dentro de un edificio en llamas. Debido a que las características del CO son tan difíciles de identificar, es decir, es un gas incoloro, inodoro, insípido y venenoso, es posible que tarde en darse cuenta de que tiene una intoxicación por CO. Los efectos del CO pueden ser peligrosos, ya que el CO impide que el sistema sanguíneo transporte eficazmente el oxígeno por el cuerpo, concretamente a los órganos vitales como el corazón y el cerebro. Por lo tanto, altas dosis de CO pueden causar la muerte por asfixia o por falta de oxígeno en el cerebro. Según las estadísticas del Ministerio de Sanidad, el indicio más común de intoxicación por CO es el dolor de cabeza, ya que el 90% de los pacientes lo declaran como un síntoma, y el 50% declara tener náuseas y vómitos, así como vértigo. La confusión y los cambios de conciencia y la debilidad representan el 30% y el 20% de los informes.

Sulfuro de hidrógeno (H2S)

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas incoloro e inflamable con un olor característico a huevos podridos. Puede entrar en contacto con la piel y los ojos. Sin embargo, el sistema nervioso y el sistema cardiovascular son los más afectados por el sulfuro de hidrógeno, que puede provocar una serie de síntomas. Una sola exposición a altas concentraciones puede provocar rápidamente dificultades respiratorias y la muerte.

Dióxido de azufre (SO2)

El dióxido de azufre (SO2) puede causar varios efectos nocivos en los sistemas respiratorios, en particular en el pulmón. También puede causar irritación de la piel. El contacto de la piel con (SO2) provoca dolor punzante, enrojecimiento de la piel y ampollas. El contacto de la piel con el gas comprimido o el líquido puede provocar congelación. El contacto con los ojos provoca lagrimeo y, en casos graves, ceguera.

Metano (CH4)

El metano (CH4) es un gas incoloro y altamente inflamable cuyo componente principal es el gas natural. Los niveles elevados de (CH4) pueden reducir la cantidad de oxígeno respirado del aire, lo que puede provocar cambios de humor, dificultad para hablar, problemas de visión, pérdida de memoria, náuseas, vómitos, enrojecimiento facial y dolor de cabeza. En casos graves, puede haber cambios en la respiración y el ritmo cardíaco, problemas de equilibrio, entumecimiento y pérdida de conocimiento. Aunque, si la exposición es durante un periodo más largo, puede resultar mortal.

Hidrógeno (H2)

El gas hidrógeno es un gas incoloro, inodoro e insípido más ligero que el aire. Al ser más ligero que el aire, flota por encima de nuestra atmósfera, lo que significa que no se encuentra de forma natural, sino que debe crearse. El hidrógeno supone un riesgo de incendio o explosión, así como un riesgo de inhalación. Las altas concentraciones de este gas pueden provocar un ambiente con falta de oxígeno. Las personas que respiran una atmósfera así pueden experimentar síntomas como dolores de cabeza, zumbidos en los oídos, mareos, somnolencia, pérdida de conocimiento, náuseas, vómitos y depresión de todos los sentidos.

Amoníaco (NH3)

El amoníaco (NH3) es uno de los productos químicos más utilizados a nivel mundial que se produce tanto en el cuerpo humano como en la naturaleza. Aunque se crea de forma natural (NH3) es corrosivo, lo que supone una preocupación para la salud. Una alta exposición en el aire puede provocar quemaduras inmediatas en los ojos, la nariz, la garganta y las vías respiratorias. Los casos más graves pueden provocar ceguera.

Otros riesgos del gas

Aunque el cianuro de hidrógeno (HCN) no persiste en el medio ambiente, el almacenamiento, la manipulación y la gestión de residuos inadecuados pueden suponer un grave riesgo para la salud humana, así como efectos en el medio ambiente. El cianuro interfiere en la respiración humana a niveles celulares que pueden provocar efectos agudos y de servicio, como respiración rápida, temblores y asfixia.

La exposición a las partículas diésel puede producirse en las minas subterráneas como resultado de los equipos móviles con motor diésel utilizados para la perforación y el transporte. Aunque las medidas de control incluyen el uso de combustible diésel con bajo contenido de azufre, el mantenimiento de los motores y la ventilación, las implicaciones para la salud incluyen un riesgo excesivo de cáncer de pulmón.

Productos que pueden ayudar a protegerse

Crowcon ofrece una gama de detección de gases que incluye productos portátiles y fijos, todos ellos adecuados para la detección de gases en la industria minera.

Para saber más, visite nuestra página sobre el sector aquí.

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Nuestra asociación con Altitude Safety

Antecedentes

Altitude Safety se ha convertido en uno de los principales proveedores de equipos de seguridad para espacios confinados y obras en el Reino Unido. Con una cartera de más de 10.000 productos de los principales fabricantes mundiales y con su flota especializada, Altitude Safety puede entregar sus soluciones de seguridad en todo el país. Altitude Safety forma parte del Grupo Citrus y cuenta con una base de clientes de más de 35.000, por lo que ofrece una oferta realmente amplia y polifacética. El Grupo tiene como objetivo mantenerse centrado en los equipos de seguridad, la educación y la formación, al tiempo que proporciona una solución de seguridad y formación eficaz y completa en la que confían las industrias de todo el mundo.

Opiniones sobre la detección de gases

Proporcionando tanto portátil y sistemas fijos permite a los clientes de Altitude Safety disponer de una opción de solución completa que se adapta a sus necesidades y requisitos. En lo que respecta a la detección de gases portátil, que es una pieza crítica de los equipos de seguridad, Altitude Safety pone a sus clientes a la vanguardia de la detección de gases, proporcionando equipos de detección de gases que no sólo protegen las plantas y procesos de sus clientes, sino que, lo que es más importante, ayudan a prevenir lesiones, contribuyendo así a garantizar la salud, la seguridad y el bienestar de sus trabajadores. Además, con el suministro de detección de gases fija, Altitude Safety puede ofrecer a sus clientes una solución completa "llave en mano", tanto para sistemas nuevos como de sustitución. Altitude Safety garantiza los requisitos de los clientes mediante estudios completos del emplazamiento para asesorar sobre la mejor ubicación de los cabezales de los sensores, los tendidos de cables y los paneles de control. Al mismo tiempo, ofrece un servicio completo que abarca desde el suministro, la instalación, la puesta en marcha y el servicio/calibración continuo.calibración contratos.

El mantenimiento y la revisión de de los productos de seguridad es fundamental para garantizar que se mantengan en óptimas condiciones y que, en última instancia, funcionen correctamente en el momento crítico. Su centro de servicio aprobado por el fabricante es operado por un equipo de técnicos dedicados y formados por el fabricante. Desde la recepción en nuestro almacén, Altitude Safety se enorgullece de ser meticulosamente cuidadoso con los productos, asegurándose de que se mantienen, se revisan y se empaquetan correctamente, listos para que sus clientes vuelvan a operar lo antes posible.

Trabajar con Crowcon

Gracias a la comunicación continua de conocimientos y experiencia con Altitude Safety, nuestra asociación ha permitido el suministro de instrumentos de detección de gases para quienes trabajan en el espacios confinados y las industrias de servicios públicos. "Nuestra asociación con Crowcon nos ha permitido ofrecer una solución completa llave en mano para nuestros clientes y centros de servicio cualificados. Podemos proporcionar un producto de seguridad crítico a una serie de industriasy trabajadores para garantizar la seguridad de los implicados".

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Nuestra asociación con Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Los proveedores de servicios son vitales a la hora de suministrar productos y servicios de soluciones a los clientes. Sin embargo, también proporcionan a los clientes una serie de conocimientos y experiencia para garantizar que suministran a sus clientes el equipo correcto.

Antecedentes

Fundada en 1994 y situada en Raamsdonksveer, Brabante Septentrional, Hatech Gasdetectietechniek B.V. es especialista en detección de gases. Con más de 25 años de experiencia, Hatech es el mayor proveedor de servicios de los Países Bajos, opera como una organización de siete personas y suministra detección de gases para la oficina, el taller, la fábrica, las plantas, el mar, el biogás o cualquier otro entorno industrial. Hatech suministra una amplia gama de productos de detección de gases, desde dispositivos portátiles hasta completas instalaciones fijas e instalaciones personalizadas. Además del suministro de detección de gases, Hatech también es una "ventanilla única", ya que se encarga de la calibración, el mantenimiento y el alquiler de equipos de detección de gases.

Opiniones sobre la detección de gases

La detección de gases es una pieza crucial del equipo de seguridad para aquellos que trabajan en entornos peligrosos; por lo tanto, suministrar el equipo correcto para el trabajo es vital. Hatech se asegura de proporcionar los conocimientos y la comprensión necesarios para que sus clientes entiendan y conozcan el equipo que están comprando correctamente. Hatech emite un asesoramiento a medida que garantiza el conocimiento de la aplicación y de las personas que entrarán en estos entornos para garantizar que ofrecen la solución más adecuada para su aplicación de detección de gases.

Trabajar con Crowcon

Una asociación de 15 años y una comunicación continua han permitido a Hatech suministrar a sus clientes una solución de detección de gases. Aunque Hatech Gasdetectietechniek tiene su sede en los Países Bajos, nuestra asociación les proporciona un breve plazo de entrega que permite una rápida entrega de los productos. Hatech es un centro de servicio oficial para dispositivos portátiles y suministra ingenieros de servicio para productos fijos. "Los detectores de Crowcon son una solución de detección de gases de primera calidad que es sencilla de manejar, con un completo equipo de ventas y servicio. Nuestra asociación ha proporcionado a nuestros clientes una nueva tecnología y el conocimiento y la comprensión que permiten el equipo correcto para la aplicación adecuada."

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Nuestra asociación con Tyco (Johnson Controls)

Antecedentes

Johnson Controls tiene más de 120 años de experiencia en el suministro de seguridad vital completa a las industrias del petróleo y el gas en todo el mundo, ayudando a suministrar al 90% de las cincuenta principales compañías petroleras y de gas del mundo. La fusión con Tyco en 2018, ahora proporcionan una solución completa llave en mano para las industrias marítimas y navales mundiales. La fusión ha permitido la protección de más del 80% de los buques en el mar para todo tipo de activos e instalaciones, incluyendo dispositivos fijos y portátiles. Johnson Controls también suministra detección de gases a la industria renovable.

Opiniones sobre la detección de gases

Johnson Controls está en una posición única para ofrecer soluciones completas e integradas para una amplia gama de productos y sistemas probados en varios sectores y aplicaciones. Johnson Controls tiene una cultura que se centra en la innovación y la mejora continua, lo que a su vez nos ayuda a resolver los retos actuales, a la vez que miramos constantemente hacia "lo que viene". Dado que la detección de gases es un instrumento esencial para muchos trabajadores de las industrias del petróleo y el gas y de la marina, es fundamental ofrecer honestidad y transparencia, así como mantener los más altos niveles de integridad y honor en los compromisos que asumen, para garantizar que sus clientes reciban una solución que no sólo resuelva sus problemas, sino que también proteja a sus trabajadores.

Trabajar con Crowcon

A través de una comunicación continua, nuestra asociación con Johnson Controls les ha permitido ofrecer honestidad y transparencia a sus clientes. Esta asociación ha permitido a Johnson Controls llegar a una gran variedad de industrias y aplicaciones. Aunque anteriormente nuestra asociación se ha centrado principalmente en nuestros portátil portátil, las esperanzas futuras se centrarán en nuestra gama de productos fijo que permitirá a Johnson Controls ampliar su base de clientes y ofrecer una solución a un público más amplio. "Nuestra asociación con Crowcon nos ha permitido ofrecer una solución a todos los clientes, garantizando la protección de aquellos a los que suministramos equipos".

Servicio, calibración y alquiler

Con 25 años de experiencia, Johnson Controls es experto en el servicio y la calibración de nuestros productos en sus oficinas de Aberdeen y Great Yarmouth. Johnson Controls comprende la necesidad de la detección de gases, por lo que es imprescindible una respuesta rápida. Johnson Controls no sólo distribuye, mantiene y calibra nuestros productos, sino que también ofrece el alquiler de productos portátiles en ambos lugares.

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¿Qué causa los incendios de hidrocarburos? 

Los incendios de hidrocarburos se producen cuando se queman combustibles que contienen carbono en el oxígeno o el aire. La mayoría de los combustibles contienen niveles significativos de carbono, incluyendo el papel, la gasolina y el metano -como ejemplos de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos-, de ahí los incendios de hidrocarburos.

Para que haya riesgo de explosión es necesario que haya al menos un 4,4% de metano en el aire o un 1,7% de propano, pero en el caso de los disolventes puede bastar con un 0,8 a 1,0% del aire desplazado para crear una mezcla de combustible y aire que explotará violentamente al contacto con cualquier chispa.

Peligros asociados a los incendios de hidrocarburos

Los incendios de hidrocarburos se consideran muy peligrosos en comparación con los incendios provocados por combustibles simples, ya que estos incendios tienen la capacidad de arder a mayor escala, además de tener el potencial de desencadenar una explosión si los fluidos liberados no pueden ser controlados o contenidos. Por lo tanto, estos incendios suponen una amenaza peligrosa para cualquiera que trabaje en una zona de alto riesgo, los peligros incluyen Peligros relacionados con la energía, como la quema o la incineración de los objetos circundantes. Este es un peligro debido a la capacidad de que los incendios pueden crecer rápidamente, y que el calor puede ser conducido, convertido e irradiado a nuevas fuentes de combustible causando incendios secundarios.

Tóxico riesgos pueden estar presentes en productos de combustiónpor ejemplo por ejemplo, el monóxido de carbono (CO), cianuro de hidrógeno (HCN), ácido clorhídrico (HCL), nitrógeno dióxido de nitrógeno (NO2) y varios hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH) son peligrosos para quienes trabajan en estos entornos. CO utiliza el oxígeno que se utiliza para transportar el glóbulos rojos alrededor del cuerpoal menos temporalmente, perjudicando la capacidad del cuerpo para transportar el oxígeno de nuestros pulmones a las células que lo necesitan. El HCN se suma a este problema al inhibir la enzima que le dice a los glóbulos rojos que suelten el oxígeno que tienen donde se necesita, lo que inhibe aún más la capacidad del cuerpo de llevar el oxígeno a las células que lo necesitan. El HCL es uny un compuesto ácido que se crea a través de sobrecalentamientoed cables. Esto es perjudicial para el cuerpo si ingerido ya que afecta a el revestimiento de la boca, la nariz, la garganta, las vías respiratorias, los ojos y los pulmones. El NO2 se se crea en la combustión a alta temperatura y que puede causar daños en el tracto respiratorio humano y aumentar la vulnerabilidad de una persona a y en algunos casos conducen a a ataques de asma. Los HAP afectan al organismo a lo largo de un más largo período de tiempo, con casos de servicio que conducen a cánceres y otras enfermedades.

Podemos buscar los niveles de salud pertinentes aceptados como límites de seguridad en el lugar de trabajo para los trabajadores sanos en Europa y los límites de exposición permitidos en Estados Unidos. Esto nos da una concentración media ponderada en el tiempo de 15 minutos y una 8 horas de 8 horas.

Para los gases son:

Gas	STEL (TWA de 15 minutos)	LTEL (8 horas TWA)	LTEL (8hr TWA)
CO	100ppm	20ppm	50ppm
NO2	1ppm	0,5 ppm	5 Límite máximo
HCL	1ppm	5ppm	5 Límite máximo
HCN	0,9 ppm	4,5ppm	10ppm

Las diferentes concentraciones representan los diferentes riesgos de los gases, siendo necesarias cifras más bajas para las situaciones más peligrosas. Afortunadamente, la UE lo ha resuelto todo por nosotros y lo ha convertido en su norma EH40.

Formas de protegernos

Podemos tomar medidas para asegurarnos de no sufrir exposición a los incendios o a sus productos de combustión no deseados. En primer lugar, por supuesto, podemos cumplir todas las medidas de seguridad contra incendios, como marca la ley. En segundo lugar, podemos adoptar un enfoque proactivo y no dejar que se acumulen posibles fuentes de combustible. Por último, podemos detectar y advertir de la presencia de productos de la combustión utilizando equipos adecuados de detección de gases.

Soluciones de productos Crowcon

Crowcon ofrece una gama de equipos capaces de detectar combustibles y los productos de combustión descritos anteriormente. Nuestro PID detectan combustibles sólidos y líquidos una vez que están en el aire, ya sea como hidrocarburos en partículas de polvo o vapores de disolventes. Estos equipos incluyen nuestro Gas-Pro portátil. Los gases pueden ser detectados por nuestro Gasman gas único, T3 multigas y Gas-Pro productos portátiles multigas bombeados, y nuestro Xgard, Xgard Bright y Xgard IQ cada uno de los cuales es capaz de detectar todos los gases mencionados.

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Cambios en los límites de exposición en el lugar de trabajo (WEL)

¿Qué son los límites de exposición en el lugar de trabajo?

Los límites de exposición en el lugar de trabajo (WEL) proporcionan un nivel máximo legal para las sustancias nocivas con el fin de controlar las condiciones de trabajo.

Directiva y normas nacionales

La Directiva 2017/164 de la UE establece nuevos "valores límite de exposición profesional indicativos" (VLEPI) para una serie de sustancias tóxicas. El Health & Safety Executive (HSE) del Reino Unido ha decidido cambiar los límites legales del Reino Unido para reflejar los nuevos VLEPI. Esta decisión del HSE se ha tomado para cumplir con los artículos 2 y 7 de la Directiva, que exigen a los Estados miembros que establezcan los nuevos valores límite de exposición profesional en las normas nacionales antes del^{21 de} agosto de 2018.

Umbrales de alarma de los detectores de gas

Los límites de exposición definidos en esta Directiva 2017/164 se basan en los riesgos de exposición personal: la exposición de un trabajador a sustancias tóxicas a lo largo del tiempo. Los límites (configurados en los detectores de gas como "niveles de alarma TWA") se expresan en dos períodos de tiempo:

STEL (límite de exposición a corto plazo): un límite de 15 minutos
LTEL (límite de exposición a largo plazo): un límite de 8 horas

Los monitores portátiles (personales) están destinados a ser llevados por el usuario cerca de su zona de respiración para que el instrumento pueda medir su exposición al gas. Por lo tanto, las alarmas TWA (ponderadas en el tiempo) de los instrumentos alertarán al usuario cuando su exposición supere los límites establecidos en las normas nacionales.

Los monitores portátiles también pueden configurarse con alarmas "instantáneas" que se activan inmediatamente cuando la concentración de gas supera el umbral. No existen normas que definan los niveles de alarma para las alarmas instantáneas, por lo que generalmente se fijan en los mismos umbrales que las alarmas TWA. Algunos de los nuevos umbrales TWA son lo suficientemente bajos como para que las falsas alarmas frecuentes sean un problema importante si se adoptaran también para el ajuste de la alarma instantánea. Por lo tanto, los nuevos instrumentos portátiles mantendrán los umbrales de alarma instantánea actuales.

Los detectores de gas fijos sólo utilizan alarmas "instantáneas", ya que el usuario no los lleva puestos y, por tanto, no pueden medir la exposición de una persona al gas a lo largo del tiempo. Los niveles de alarma de los detectores fijos suelen basarse en las alarmas TWA, ya que son las únicas directrices publicadas. El documento RR973 del HSE (Review of alarm setting for toxic gas and oxygen detectors) proporciona orientación sobre el establecimiento de niveles de alarma adecuados para los detectores fijos teniendo en cuenta las condiciones del lugar y la evaluación de riesgos. En algunas aplicaciones en las que puede haber un fondo de gas, puede ser conveniente que los niveles de alarma de los detectores fijos se establezcan por encima de los indicados en el documento EH40 para evitar falsas alarmas repetidas.

Reconfiguración de los umbrales de alarma de los detectores de gas

Los usuarios de detectores de gas portátiles que decidan ajustar los umbrales de alarma de sus instrumentos para alinearlos con la Directiva pueden hacerlo fácilmente utilizando una variedad de accesorios disponibles en Crowcon. Para obtener todos los detalles de los accesorios de calibración y configuración, visite las páginas de productos en www.crowcon.com.

Otros documentos que pueden resultarle útiles:

http://www.hse.gov.uk/pubns/priced/eh40.pdf

http://www.hse.gov.uk/research/rrhtm/rr973.html

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