Os benefícios dos Sensores MPS

Desenvolvido porNevadaNano, Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS™) os sensores representam a nova geração de detectores de gás inflamável. MPS™ pode detectar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, qualquer pessoa que precisasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de seleccionar um detector de gases inflamáveis tradicional contendo um pellistor sensor calibrado para um gás específico, ou que contenha um infravermelho (IR) sensor que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido, e por isso precisa de ser calibrado para cada gás. Embora estas continuem a ser soluções benéficas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores do pellistor catalítico também necessitam de testes de colisão frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores devem ser frequentemente substituídos, o que é dispendioso tanto em termos de dinheiro como de tempo de paragem, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia IR não pode detectar hidrogénio - que não tem assinatura IR, e tanto os detectores IR como os pellistor detectam por vezes incidentalmente outros gases (isto é, não calibrados), dando leituras inexactas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

O MPS™ O sensor fornece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estes incluem:

Sem calibração

Ao implementar um sistema contendo um detector de cabeça fixa, é prática comum a manutenção segundo um horário recomendado definido pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como potenciais perturbações na produção ou no processo de manutenção ou mesmo acesso ao detector ou a múltiplos detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interacção com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há requisitos de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás quando a colocação em funcionamento é suficiente, porque há uma calibração interna automatizada a ser realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que realmente se pretende é - nenhuma calibração do cliente.

O Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ não necessita de calibração. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando num custo total de propriedade mais baixo ao longo do ciclo de vida do sensor e num risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular. Continua a ser aconselhável verificar periodicamente a limpeza do detetor de gás, uma vez que o gás não consegue passar através de acumulações espessas de material obstrutivo e, por conseguinte, não chega ao sensor.

Gás multi espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto múltiplos gases dentro do mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicionais que podem detectar apenas um único gás para o qual foram calibrados ao nível correcto e pode resultar numa leitura imprecisa e mesmo em falsos alarmes que podem parar o processo ou a produção se outro tipo de gás inflamável estiver presente. A falta de resposta ou a sobre-resposta frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente comprometendo a segurança das melhores práticas de utilização. O sensor MPS™ pode detectar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental a bordo e não requer um factor correccional aplicado externamente. Leituras inexactas e falsos alarmes são coisa do passado.

Sem envenenamento por sensor

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar sob risco de envenenamento. A pressão extrema, temperatura e humidade têm todos o potencial de danificar os sensores, enquanto que as toxinas e contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, levando a um desempenho gravemente comprometido. Detectores em ambientes onde podem ser encontrados venenos ou inibidores, testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha dos sensores devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, o que pode causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, electroquímicos e tecnologia de sensores de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas. O Gasman com MPS está preparado para o hidrogénio (_H2). Um único sensor MPS detecta com precisão o hidrogénio e os hidrocarbonetos comuns numa solução à prova de falhas e resistente a venenos, sem recalibração.

Para mais informações sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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O que é a Tecnologia IR?

Os emissores infravermelhos dentro do sensor geram cada um feixes de luz infravermelha. Cada feixe é medido por um foto-receptor. O feixe de "medição", com uma frequência de cerca de 3.3μm, é absorvido por moléculas de hidrocarbonetos gasosos, pelo que a intensidade do feixe é reduzida se houver uma concentração apropriada de um gás com ligações C-H presentes. O feixe "de referência" (cerca de 3.0μm) não é absorvido pelo gás, pelo que chega ao receptor com a força total. A %LEL de gás presente é determinada pela proporção dos feixes medida pelo foto-receptor.

Vantagens da tecnologia IV

Os sensores IR são fiáveis em alguns ambientes que podem causar o funcionamento incorrecto de sensores baseados em pelistores ou, em alguns casos, falhar. Em alguns ambientes industriais, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos. Isto deixaria um trabalhador no seu turno desprotegido. Os sensores IR não são susceptíveis aos venenos catalíticos, o que aumenta significativamente a segurança nestas condições.

Tecnologia Pellistor é consideravelmente mais barato do que a tecnologia IR, reflectindo a simplicidade comparativa da tecnologia de detecção. No entanto, existem várias vantagens da tecnologia IV sobre os pelistores. Estas incluem a tecnologia IV, que proporciona testes à prova de falhas. O modo de funcionamento significa que se o feixe infravermelho falhar, este será registado como uma falha. Em funcionamento normal dos pelistores, pelo contrário, a falta de saída é normalmente uma indicação de que não existe gás inflamável, mas isto também pode ser o resultado de uma falha. Os pelistores são susceptíveis de envenenamento ou inibição; uma preocupação particular em ambientes onde compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos, mesmo a níveis baixos. Os instrumentos de IV não interagem, eles próprios, com o gás. Apenas o feixe IR interage com as moléculas de gás, portanto, a tecnologia IR é imune ao envenenamento ou inibição por toxinas químicas. Em altas concentrações de gás inflamável, os sensores de pellistor podem queimar. Tal como no caso de envenenamento ou inibição, isto provavelmente só seria detectado através de testes. Mais uma vez, os sensores de IV não são afectados por estas condições. Baixos níveis de oxigénio significam que os sensores de pellistor não funcionam. Este pode ser o caso em tanques recentemente purgados, mas também em espaços confinados em geral, onde os pelistores podem ser ineficazes. A tecnologia IR é eficaz em áreas onde o oxigénio pode ser reduzido ou ausente.

Factores que afectam a tecnologia IV

A exposição a níveis elevados de gás inflamável pode provocar a "fuligem" dos pelistores, reduzindo a sua sensibilidade e conduzindo potencialmente a falhas. Os pelistores necessitam de oxigénio para funcionar, no entanto, os sensores IR podem ser utilizados em aplicações como tanques de armazenamento de combustível onde existe pouco ou nenhum oxigénio, devido à lavagem com gás inerte antes da manutenção, ou que ainda contêm níveis elevados de vapores de combustível. A natureza à prova de falhas dos sensores IR, que o alertam automaticamente para qualquer falha, proporciona uma camada adicional de segurança. Gas-Pro O IR mede em %LEL e foi certificado para utilização em áreas perigosas, tal como definido pela ATEX/IECEx e pela UL.

Saber quando a tecnologia falhou

Os sensores IR são fiáveis em ambientes que podem causar o funcionamento incorrecto de sensores baseados em pelistores ou, em alguns casos, falhar. Em alguns ambientes industriais, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos. Isto deixa os trabalhadores nos seus turnos de trabalho desprotegidos. Os sensores de IV não são susceptíveis a estas condições, pelo que aumentam significativamente a segurança.

Problemas com sensores IR

Os sensores IR não medem hidrogénio, e normalmente também não medem acetileno, amoníaco de alguns solventes complexos, excepto para alguns tipos de sensores especializados.

Se nada for feito para o evitar, a humidade pode acumular-se dentro dos sensores IR na óptica espalhando a luz IR e causando uma falha.

A natureza à prova de falhas dos sensores IR, que alertam automaticamente para qualquer falha, proporciona uma camada adicional de segurança, e isto resulta numa falha se não houver luz suficiente a atravessar o sistema, por exemplo, se a luz estiver a ser dispersa do feixe.

Os sensores IR têm uma resistência muito elevada à interferência ou inibição por outros gases e são adequados tanto para concentrações elevadas de gases como para a utilização em fundos inertes (sem oxigénio) onde os sensores de pellistor catalítico teriam um mau desempenho.

Produtos

Os nossos produtos portáteis tais como O nosso Gas-Pro IR e Triple Plus+ ajudam os clientes a detetar gases potencialmente explosivos onde os sensores catalíticos tradicionais, do tipo "pelistor", têm dificuldades - especialmente em ambientes com pouco oxigénio ou "envenenamento". E permitem a medição de hidrocarbonetos nas gamas % LEL e % Volume, tornando este instrumento ideal para aplicações de purga de tanques e linhas.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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Mineração de ouro: De que detecção de gás preciso?

Como é extraído o ouro?

O ouro é uma substância rara que equivale a 3 partes por bilião da camada exterior da Terra, sendo a maior parte do ouro disponível no mundo proveniente da Austrália. O ouro, como o ferro, o cobre e o chumbo, é um metal. Existem duas formas primárias de mineração de ouro, incluindo a mineração a céu aberto e subterrânea. A mineração a céu aberto envolve equipamento de terraplanagem para remover os resíduos de rocha do corpo do minério acima, e depois a mineração é conduzida a partir da substância restante. Este processo requer que os resíduos e o minério sejam atingidos em grandes volumes para quebrar os resíduos e o minério em tamanhos adequados ao manuseamento e transporte tanto para os depósitos de resíduos como para os trituradores de minério. A outra forma de mineração de ouro é o método mais tradicional de mineração subterrânea. É aqui que os poços verticais e os túneis em espiral transportam trabalhadores e equipamento para dentro e fora da mina, fornecendo ventilação e transportando os resíduos de rocha e minério para a superfície.

Detecção de gás em minas

Quando relacionado com a detecção de gás, o processo de saúde e segurança dentro das minas desenvolveu-se consideravelmente ao longo do século passado, desde o morphing do uso bruto de testes de paredes de pavio de metano, canários de canto e segurança de chamas até às tecnologias e processos modernos de detecção de gás tal como os conhecemos. A garantia do tipo correcto de equipamento de detecção é utilizada, quer fixo ou portátilantes de entrar nestes espaços. A utilização adequada do equipamento garantirá o controlo preciso dos níveis de gás, e os trabalhadores serão alertados para os perigos concentrações dentro da atmosfera, na primeira oportunidade.

Quais são os perigos do gás e quais são os perigos?

Os perigos que aqueles que trabalham na indústria mineira enfrentam vários perigos e doenças profissionais potenciais, e a possibilidade de lesões fatais. Por conseguinte, é importante compreender os ambientes e os perigos a que podem estar expostos.

Oxigénio (O2)

O oxigénio (O2), normalmente presente no ar a 20,9%, é essencial para a vida humana. Há três razões principais pelas quais o oxigénio representa uma ameaça para os trabalhadores da indústria mineira. Estas incluem deficiências ou enriquecimento de oxigénio, pois muito pouco oxigénio pode impedir o funcionamento do corpo humano, levando o trabalhador a perder a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível médio, o trabalhador está em risco de morte potencial. Uma atmosfera é deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente com demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão. Isto é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

Em alguns casos, podem estar presentes concentrações elevadas de monóxido de carbono (CO). Os ambientes em que isto pode ocorrer incluem um incêndio doméstico, pelo que o serviço de bombeiros corre o risco de envenenamento por CO. Neste ambiente pode haver até 12,5% de CO no ar que, quando o monóxido de carbono sobe ao tecto com outros produtos de combustão e quando a concentração atinge 12,5% em volume, isto só levará a uma coisa, chamada flashover. Isto é quando o lote inteiro se inflama como combustível. Para além dos artigos que caem no serviço de incêndio, este é um dos perigos mais extremos que enfrentam quando se trabalha dentro de um edifício em chamas. Devido às características do CO ser tão difícil de identificar, isto é, incolor, inodoro, insípido, insípido, gás venenoso, pode levar tempo a aperceber-se de que tem envenenamento por CO. Os efeitos do CO podem ser perigosos, isto porque o CO impede o sistema sanguíneo de transportar eficazmente oxigénio à volta do corpo, especificamente para órgãos vitais tais como o coração e o cérebro. Doses elevadas de CO, portanto, podem causar a morte por asfixia ou falta de oxigénio no cérebro. De acordo com estatísticas do Departamento de Saúde, a indicação mais comum de envenenamento por CO é a de uma dor de cabeça com 90% dos doentes a relatar este sintoma, com 50% a relatar náuseas e vómitos, bem como vertigens. Com confusão/mudanças na consciência, e fraqueza que representam 30% e 20% das denúncias.

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um gás incolor e inflamável com um odor característico de ovos podres. Pode ocorrer contacto com a pele e os olhos. No entanto, o sistema nervoso e cardiovascular são mais afectados pelo sulfureto de hidrogénio, o que pode levar a uma série de sintomas. As exposições individuais a concentrações elevadas podem causar rapidamente dificuldades respiratórias e morte.

Dióxido de enxofre (SO2)

O dióxido de enxofre (SO2) pode causar vários efeitos nocivos nos sistemas respiratórios, em particular no pulmão. Pode também causar irritação da pele. O contacto da pele com (SO2) causa dores de picadas, vermelhidão da pele e bolhas. O contacto da pele com gás comprimido ou líquido pode causar queimaduras por congelação. O contacto com os olhos causa olhos lacrimejantes e, em casos graves, a cegueira pode ocorrer.

Metano (CH4)

O metano (CH4) é um gás incolor e altamente inflamável, sendo o gás natural um dos seus componentes primários. Níveis elevados de (CH4) podem reduzir a quantidade de oxigénio respirado do ar, o que pode resultar em alterações de humor, fala desarticulada, problemas de visão, perda de memória, náuseas, vómitos, rubor facial e dores de cabeça. Em casos graves, pode haver alterações na respiração e ritmo cardíaco, problemas de equilíbrio, dormência, e inconsciência. Embora, se a exposição for por um período mais longo, pode resultar em fatalidade.

Hidrogénio (H2)

O Gás Hidrogénio é um gás incolor, inodoro e sem sabor que é mais leve que o ar. Como é mais leve que o ar, isto significa que flutua mais alto que a nossa atmosfera, o que significa que não é naturalmente encontrado, mas que deve ser criado. O hidrogénio representa um risco de incêndio ou explosão, assim como um risco de inalação. Concentrações elevadas deste gás podem causar um ambiente deficiente em oxigénio. Os indivíduos que respiram uma tal atmosfera podem experimentar sintomas que incluem dores de cabeça, zumbidos nos ouvidos, tonturas, sonolência, inconsciência, náuseas, vómitos e depressão de todos os sentidos.

Amoníaco (NH3)

A amónia (NH3) é uma das substâncias químicas mais utilizadas a nível mundial que é produzida tanto no corpo humano como na natureza. Embora seja naturalmente criada (NH3) é corrosiva, o que constitui uma preocupação para a saúde. A elevada exposição dentro do ar pode resultar em queimaduras imediatas nos olhos, nariz, garganta e vias respiratórias. Os casos de serviço podem resultar em cegueira.

Outros riscos de gás

Embora o Cianeto de Hidrogénio (HCN) não persista no ambiente, o armazenamento, manuseamento e gestão inadequada dos resíduos pode constituir um risco grave para a saúde humana, bem como efeitos sobre o ambiente. O cianeto interfere com a respiração humana a níveis celulares que podem causar efeitos de serviço e agudos, incluindo respiração rápida, tremores, asfixia.

A exposição a partículas diesel pode ocorrer em minas subterrâneas como resultado de equipamento móvel movido a diesel utilizado para perfuração e transporte. Embora as medidas de controlo incluam a utilização de combustível diesel com baixo teor de enxofre, manutenção e ventilação do motor, as implicações para a saúde incluem o risco excessivo de cancro do pulmão.

Produtos que podem ajudar a proteger-se

Crowcon fornece uma gama de detecção de gás incluindo tanto produtos portáteis como fixos, todos eles adequados para a detecção de gás na indústria mineira.

Para saber mais, visite a nossa página da indústria aqui.

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A nossa parceria com a Altitude Safety

Antecedentes

Altitude Segurança tornou-se um dos principais fornecedores do Reino Unido de Espaço Confinado e Equipamento de Segurança de Sítios. Fornecendo uma carteira de mais de 10.000 produtos dos principais fabricantes mundiais e com a sua frota dedicada, a Altitude Safety pode fornecer as suas soluções de segurança a nível nacional. A Altitude Safety faz parte da Grupo Citrus e tem uma base de clientes de mais de 35.000, oferecendo assim uma provisão verdadeiramente extensa e multifacetada. O Grupo pretende manter-se concentrado em Equipamento de Segurança, Educação e Formação, ao mesmo tempo que fornece uma solução eficaz e completa de segurança e formação em que as indústrias de todo o mundo confiam.

Vistas sobre detecção de gás

Proporcionando ambos portátil e sistemas fixos permite que os clientes da Altitude Safety tenham uma opção de solução completa mais adequada às suas necessidades e exigências. No que diz respeito à detecção de gás portátil ser uma peça crítica do equipamento de segurança, a Altitude Safety coloca os clientes na vanguarda da detecção de gás, fornecendo equipamento de detecção de gás que não só protege as instalações e processos dos seus clientes mas, mais importante ainda, ajuda a prevenir lesões, ajudando assim a garantir a saúde, a segurança e o bem-estar dos seus trabalhadores. Além disso, com o fornecimento de detecção fixa de gás, a Altitude Safety pode oferecer aos seus clientes uma solução completa "chave na mão", tanto para sistemas novos como para sistemas de substituição. A Altitude Safety assegura os requisitos dos clientes através de levantamentos completos do local para fornecer conselhos sobre a melhor localização das cabeças dos sensores, cabos de ligação, e painéis de controlo. Ao mesmo tempo que oferece também um serviço completo de fornecimento, instalação, comissionamento e serviço contínuo/calibração contratos.

Manutenção e serviço de manutenção Os produtos de segurança são fundamentais para garantir que se mantêm em condições de ponta e, em última análise, funcionam correctamente no momento crítico. O seu centro de serviço aprovado de fabrico é operado através de uma equipa de técnicos dedicados e treinados pelo fabricante. Desde a recepção no nosso armazém, a Altitude Safety orgulha-se de ser meticulosamente cuidadosa com os produtos, garantindo que estes são mantidos, reparados e embalados correctamente, prontos para os seus clientes voltarem a funcionar o mais rapidamente possível.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua de conhecimentos e perícia com a Altitude Safety, a nossa parceria tem permitido o fornecimento de instrumentos de detecção de gás para aqueles que trabalham na espaço confinado e indústrias de serviços públicos. "A nossa parceria com a Crowcon permitiu-nos fornecer uma solução completa "chave na mão" para os nossos clientes e centros de serviços qualificados. Podemos fornecer um produto de segurança crítico para uma gama de indústrias, ambientes e trabalhadores para garantir a segurança das pessoas envolvidas".

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A nossa parceria com a Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Os prestadores de serviços são vitais no fornecimento de produtos e serviços de soluções aos clientes. No entanto, também fornecem aos clientes uma gama de conhecimentos e perícia para assegurar que fornecem aos seus clientes o equipamento correcto.

Antecedentes

Fundada em 1994 e localizada em Raamsdonksveer, no Brabante Norte, Hatech Gasdetectietechniek B.V. são especialistas em detecção de gás. Com mais de 25 anos de experiência, a Hatech é o maior prestador de serviços nos Países Baixos, operando como uma organização de sete pessoas e fornecendo detecção de gás para o escritório, oficina, fábrica, instalações, offshore, biogás ou qualquer outro ambiente industrial. A Hatech fornece uma vasta gama de produtos de detecção de gás, desde dispositivos portáteis para completar configurações fixas e instalações personalizadas. Para além do fornecimento de detecção de gás, a Hatech é também um "balcão único", uma vez que emite calibração, serviço e aluguer de fornecimento de equipamento de detecção de gás.

Vistas sobre detecção de gás

A detecção de gás é uma peça crucial de equipamento de segurança para aqueles que trabalham em ambientes perigosos; por conseguinte, é vital fornecer o equipamento correcto para o trabalho. A Hatech assegura-se de que eles fornecem o conhecimento e a compreensão para permitir aos seus clientes compreender e conhecer correctamente o equipamento que estão a comprar. A Hatech emite conselhos feitos à medida que garantem que sabem que aplicação e quem entrará nestes ambientes para garantir que oferecem a solução mais adequada para o seu aplicação de detecção de gás.

Trabalhar com Crowcon

Uma parceria de 15 anos e uma comunicação contínua permitiram à Hatech fornecer aos seus clientes uma solução de detecção de gás. Embora a Hatech Gasdetectietechniek esteja sediada nos Países Baixos, a nossa parceria proporciona-lhes um curto período de tempo, permitindo uma rápida entrega de produtos. A Hatech é um centro de serviços oficial para dispositivos portáteis e engenheiros de serviços de produtos fixos. "Os detectores Crowcon são uma solução de detecção de gás de primeira linha que é simples de operar, com uma equipa completa de vendas e serviços. A nossa parceria proporcionou aos nossos clientes novas tecnologias e o conhecimento e compreensão que permitem o equipamento correcto para a aplicação correcta".

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A nossa parceria com a Tyco (Johnson Controls)

Antecedentes

Johnson Controls tem mais de 120 anos de experiência no fornecimento de segurança de vida completa às indústrias petrolíferas e de gás em todo o mundo, ajudando a fornecer 90% das cinquenta maiores empresas mundiais de petróleo e gás. A fusão com Tyco em 2018 fornecem agora uma solução chave-na-mão completa para as indústrias marítimas e da marinha a nível mundial. A fusão permitiu a protecção de mais de 80% dos navios no mar para todos os tipos de bens e instalações, incluindo dispositivos fixos e portáteis. A Johnson Controls também fornece detecção de gás para a indústria de renováveis.

Vistas sobre detecção de gás

A Johnson Controls está numa posição única para oferecer soluções completas e integradas para uma vasta gama de produtos e sistemas comprovados em várias indústrias e aplicações. A Johnson Controls tem uma cultura centrada na inovação e melhoria contínua que, por sua vez, nos ajuda a resolver os desafios actuais, ao mesmo tempo que procura constantemente "O que se segue". Como a detecção de gás é um instrumento essencial para muitos trabalhadores das indústrias petrolífera e de gás e marinha, proporcionar honestidade e transparência é fundamental, bem como manter os mais elevados padrões de integridade e honra nos compromissos que assumem, assegurar que os seus clientes recebam uma solução que não só resolva a sua dor como também proteja os seus trabalhadores.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua, a nossa parceria com a Johnson Controls permitiu-lhes fornecer honestidade e transparência aos seus clientes. Esta parceria tem permitido à Johnson Controls alcançar uma variedade de indústrias e aplicações. Embora anteriormente a nossa parceria tenha sido predominantemente centrada nos nossos portátil gama de produtos, as esperanças futuras serão centradas na nossa fixo gama de produtos, dos quais permitirá à Johnson Controls expandir a sua base de clientes, bem como fornecer uma solução para um público mais vasto. "A nossa parceria com a Crowcon permitiu-nos oferecer uma solução a todos os clientes, assegurando que aqueles a quem fornecemos equipamento estejam protegidos".

Serviço, calibração e aluguer

Com 25 anos de experiência, a Johnson Controls é especialista no serviço e calibração dos nossos produtos tanto nos seus escritórios em Aberdeen como em Great Yarmouth. A Johnson Controls compreende a necessidade de detecção de gás, pelo que uma reviravolta rápida é um imperativo. A Johnson Controls não só distribui, presta serviços e calibra os nossos produtos, como também oferece aluguer de produtos portáteis em ambos os locais.

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O que causa os Incêndios de Hidrocarbonetos? 

Os incêndios com hidrocarbonetos são causados pela queima de combustíveis contendo carbono em oxigénio ou ar. A maioria dos combustíveis contém níveis significativos de carbono, incluindo papel, gasolina e metano - como exemplos de combustíveis sólidos, líquidos ou gasosos - daí os incêndios com hidrocarbonetos.

Para que haja um risco de explosão é necessário que haja pelo menos 4,4% de metano no ar ou 1,7% de propano, mas para solventes tão pouco quanto 0,8 a 1,0% do ar a ser deslocado pode ser suficiente para criar uma mistura de ar combustível que explodirá violentamente ao contacto com qualquer faísca.

Perigos associados aos incêndios com hidrocarbonetos

Os incêndios com hidrocarbonetos são considerados altamente perigosos quando comparados com os incêndios que se inflamaram como resultado de combustíveis simples, uma vez que estes incêndios têm a capacidade de queimar em maior escala, bem como o potencial de desencadear uma explosão se os fluidos libertados não puderem ser controlados ou contidos. Por conseguinte, estes incêndios representam uma ameaça perigosa para qualquer pessoa que trabalhe numa área de alto risco, os perigos incluem perigos relacionados com a energia, tais como a queima, incineração de objectos circundantes. Este é um perigo devido à capacidade de os incêndios poderem crescer rapidamente, e de o calor poder ser conduzido, convertido e irradiado para novas fontes de combustível causadoras de incêndios secundários.

Tóxico perigos pode estar presente em produtos de combustão, por exemplo, monóxido de carbono (CO), cianeto de hidrogénio (HCN), ácido clorídrico (HCL), azoto dióxido (NO2) e vários hidrocarbonetos policíclicos aromáticos (PAH) compostos são perigoso para aqueles que trabalham nestes ambientes. CO utiliza o oxigénio que é usado para transportes o eritrócitos à volta do corpo, pelo menos temporariamente, prejudicando a capacidade do corpo de transportar oxigénio dos nossos pulmões para as células que dele necessitam. O HCN aumenta este problema ao inibir a enzima que diz aos glóbulos vermelhos para libertarem o oxigénio que têm onde é necessário - inibindo ainda mais a capacidade do organismo de levar o oxigénio às células que dele necessitam. A HCL é uma enzima genéricay e composto ácido que é criado através de sobreaquecered cabos. Isto é prejudicial para o corpo se ingerido como afecta o revestimento da boca, nariz, garganta, vias respiratórias, olhos, e pulmões. O NO2 é criado em combustão a alta temperatura e que pode causar danos nas vias respiratórias humanas e aumentar a vulnerabilidade de uma pessoa a e em alguns casos chumbo a ataques de asma. HAP afecta o corpo sobre um mais longo período de tempo, com casos de serviço levando a cancros e outros doenças.

Podemos consultar os níveis de saúde relevantes aceites como limites de segurança no local de trabalho para trabalhadores saudáveis dentro de A Europa e os limites de exposição admissíveis para os Estados Unidos. Isto dá-nos uma concentração média ponderada no tempo de 15 minutos e uma 8 horas concentração média ponderada no tempo.

Para os gases, estes são:

Gás	STEL (15 minutos de TWA)	LTEL (8 horas TWA)	LTEL (8hr TWA)
CO	100ppm	20ppm	50ppm
NO2	1ppm	0,5ppm	5 Limite de Tecto
HCL	1ppm	5ppm	5 Limite de Tecto
HCN	0,9ppm	4.5ppm	10ppm

As diferentes concentrações representam os diferentes riscos de gás, com números mais baixos necessários para situações mais perigosas. Felizmente, a UE trabalhou tudo isto para nós e transformou-o na sua norma EH40.

Formas de nos protegermos

Podemos tomar medidas para garantir que não sofremos de exposição a incêndios ou aos seus produtos de combustão indesejados. Em primeiro lugar, é claro que podemos aderir a todas as medidas de segurança contra incêndios, como é a lei. Em segundo lugar, podemos adoptar uma abordagem pró-activa e não deixar acumular potenciais fontes de combustível. Por último, podemos detectar e avisar da presença de produtos de combustão utilizando equipamento apropriado de detecção de gás.

Soluções de produtos Crowcon

A Crowcon fornece uma gama de equipamentos capazes de detetar combustíveis e os produtos de combustão descritos acima. Os nossos PID detectam combustíveis sólidos e líquidos quando estão no ar, como hidrocarbonetos em partículas de poeira ou vapores de solventes. Este equipamento inclui o nosso Gás-Pro portátil. Os gases podem ser detectados pelo nosso Gasman gás único, T3 multigás e Gas-Pro produtos portáteis com bomba multigás, e o nosso Xgard, Xgard Bright e Xgard IQ cada um dos quais tem a capacidade de detetar todos os gases mencionados.

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Alterações aos limites de exposição no local de trabalho (WELs)

Quais são os limites de exposição do local de trabalho?

Os limites de exposição no local de trabalho (WELs) fornecem um nível máximo legal para substâncias nocivas, a fim de controlar as condições de trabalho.

Directiva e Normas Nacionais

A Directiva da UE 2017/164 estabelece novos "valores-limite de exposição profissional indicativos" (IOELV) para uma série de substâncias tóxicas. O Health & Safety Executive (HSE) do Reino Unido decidiu alterar os limites estatutários do Reino Unido para reflectir os novos IOELVs. Esta decisão do HSE foi tomada para cumprir os artigos 2º e 7º da directiva que exigem que os Estados-membros estabeleçam os novos valores-limite de exposição profissional dentro das normas nacionais até^{21 de} Agosto de 2018.

Limiares de Alarme de Detector de Gás

Os limites de exposição definidos nesta Directiva 2017/164 baseiam-se nos riscos de exposição pessoal: uma exposição dos trabalhadores a substâncias tóxicas ao longo do tempo. Os limites (configurados em detectores de gás como "níveis de alarme TWA") são expressos ao longo de dois períodos de tempo:

STEL (limite de exposição de curto prazo): um limite de 15 minutos
LTEL (limite de exposição a longo prazo): um limite de 8 horas

Os monitores (pessoais) portáteis destinam-se a ser usados pelo utilizador perto da sua zona de respiração, para que o instrumento possa medir a sua exposição ao gás. Os instrumentos TWA (time-weighted) alarmes alertam assim o utilizador quando a sua exposição excede os limites estabelecidos dentro das normas nacionais.

Os monitores portáteis também podem ser configurados com alarmes 'instantâneos' que se activam imediatamente quando a concentração de gás excede o limiar. Não existem normas para definir os níveis de alarme para alarmes instantâneos, e por isso temos estes geralmente fixados nos mesmos limiares que os alarmes TWA. Alguns dos novos limiares de TWA são suficientemente baixos para tornar os falsos alarmes frequentes um problema significativo se também fossem adoptados para a definição de alarmes instantâneos. Por conseguinte, os novos instrumentos portáteis manterão os actuais limiares de alarmes instantâneos.

Os detectores de gás fixos apenas utilizam alarmes "instantâneos", uma vez que não são usados pelo utilizador e, portanto, não podem medir a exposição de um indivíduo ao gás ao longo do tempo. Os níveis de alarme para detectores fixos baseiam-se frequentemente nos alarmes TWA, uma vez que estes são as únicas directrizes publicadas. O documento HSE RR973 (Review of alarm setting for toxic gas and oxygen detectors) fornece orientações sobre a definição de níveis de alarme apropriados para detectores fixos, tendo em consideração as condições do local e a avaliação de risco. Em algumas aplicações em que pode haver um fundo de gás, pode ser apropriado que os níveis de alarme de detectores fixos sejam definidos mais altos do que os listados no EH40 para evitar a repetição de falsos alarmes.

Re-configuração dos Limiares de Alarme do Detector de Gás

Os utilizadores de detectores de gás portáteis que optem por ajustar os seus limiares de alarme de instrumentos para se alinharem com a Directiva podem facilmente fazer o mesmo, utilizando uma variedade de acessórios disponíveis na Crowcon. Para detalhes completos de acessórios de calibração e configuração visite as páginas de produtos em www.crowcon.com.

Outros documentos que lhe possam ser úteis:

http://www.hse.gov.uk/pubns/priced/eh40.pdf

http://www.hse.gov.uk/research/rrhtm/rr973.html

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