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Dioxyde de carbone : Quels sont les dangers dans l'industrie alimentaire et des boissons ? 

Presque toutes les industries doivent surveiller les risques liés aux gaz, et l'industrie alimentaire et des boissons ne fait pas exception. Pourtant, il existe un manque de sensibilisation aux dangers du dioxyde de carbone (CO2) et aux dangers auxquels les personnes travaillant dans ce secteur sont confrontées. LeCO2 est le gaz le plus courant dans l'industrie alimentaire et des boissons, car il est utilisé pour la carbonatation des boissons, pour propulser les boissons au robinet dans les pubs et les restaurants et pour maintenir les aliments au froid pendant le transport sous forme de glace sèche. Il est également produit naturellement dans les processus de fabrication des boissons par des agents de levage comme la levure et le sucre. Bien que leCO2 puisse sembler inoffensif à première vue, puisque nous l'expirons à chaque respiration et que les plantes en ont besoin pour survivre, la présence de dioxyde de carbone devient un problème lorsque sa concentration atteint des niveaux dangereux.

Les dangers duCO2

Le dioxyde de carbone est présent naturellement dans l'atmosphère (généralement 0,04 % dans l'air). LeCO2 est incolore et inodore, plus lourd que l'air, et a tendance à couler au sol. LeCO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs ou les silos.

LeCO2 étant plus lourd que l'air, il déplace rapidement l'oxygène ; à des concentrations élevées, il peut entraîner une asphyxie due à un manque d'oxygène ou d'air respirable. L'exposition auCO2 est facile, surtout dans un espace confiné comme un réservoir ou une cave. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès surviennent dans l'industrie alimentaire et des boissons à cause d'une fuite de dioxyde de carbone. Si des méthodes et des processus de détection appropriés ne sont pas mis en place, tous les employés d'une installation peuvent être en danger.

Moniteurs de gaz - quels sont les avantages ?

Toute application qui utilise du dioxyde de carbone expose les travailleurs à des risques, et le seul moyen d'identifier les niveaux élevés avant qu'il ne soit trop tard est d'utiliser des moniteurs de gaz.

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une salle des machines, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, un détecteur portable peut être plus adapté à la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés. C'est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne connaissent pas l'environnement, comme les chauffeurs-livreurs, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches deCO2 à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Les détecteurs de gaz personnels surveillent en permanence l'air dans la zone de respiration des travailleurs lorsqu'ils sont portés correctement, afin de leur donner une meilleure connaissance et les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions intelligentes face au danger. Les détecteurs de gaz peuvent non seulement détecter le dioxyde de carbone dans l'air, mais aussi alerter les autres si un employé est en danger. Le dioxyde de carbone peut être surveillé à l'aide d'un moniteur de gaz unique ou d'un moniteur multigaz avec un capteur de dioxyde de carbone dédié. Il est important de noter que le dioxyde de carbone peut atteindre des niveaux dangereux avant qu'un capteur d'oxygène ne déclenche l'alarme.

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Comment fonctionnent les capteurs électrochimiques ? 

Les capteurs électrochimiques sont les plus utilisés en mode diffusion dans lequel le gaz du milieu ambiant pénètre par un trou dans la face de la cellule. Certains instruments utilisent une pompe pour alimenter le capteur en air ou en gaz. Une membrane en PTFE est placée sur le trou pour empêcher l'eau ou les huiles de pénétrer dans la cellule. La conception des capteurs permet de varier leur portée et leur sensibilité en utilisant des trous de différentes tailles. Les trous plus grands offrent une sensibilité et une résolution plus élevées, tandis que les trous plus petits réduisent la sensibilité et la résolution mais augmentent la portée.

Avantages

Les capteurs électrochimiques présentent plusieurs avantages.

  • Peut être spécifique à un gaz ou une vapeur particulière dans la gamme des parties par million. Toutefois, le degré de sélectivité dépend du type de capteur, du gaz cible et de la concentration de gaz que le capteur est conçu pour détecter.
  • Taux élevé de répétabilité et de précision. Une fois étalonné à une concentration connue, le capteur fournira une lecture précise à un gaz cible qui est répétable.
  • Non susceptible d'être empoisonné par d'autres gaz, la présence d'autres vapeurs ambiantes ne raccourcira pas ou ne réduira pas la durée de vie du capteur.
  • Moins coûteux que la plupart des autres technologies de détection de gaz, telles que l IR ou PID par exemple. Les capteurs électrochimiques sont également plus économiques.

Questions relatives à la sensibilité croisée

Sensibilité croisée se produit lorsqu'un gaz autre que le gaz surveillé/détecté peut affecter le relevé donné par un capteur électrochimique. L'électrode du capteur réagit alors même si le gaz cible n'est pas réellement présent, ou bien le relevé et/ou l'alarme pour ce gaz est inexact. La sensibilité croisée peut provoquer plusieurs types de lectures inexactes dans les détecteurs de gaz électrochimiques. Ces relevés peuvent être positifs (indiquant la présence d'un gaz même s'il n'est pas réellement présent ou indiquant un niveau de ce gaz supérieur à sa valeur réelle), négatifs (une réponse réduite au gaz cible, suggérant qu'il est absent alors qu'il est présent, ou un relevé qui suggère une concentration du gaz cible inférieure à celle qui existe), ou le gaz interférent peut provoquer une inhibition.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs électrochimiques

Trois facteurs principaux affectent la durée de vie du capteur : la température, l'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées et l'humidité. Les autres facteurs sont les électrodes du capteur et les vibrations et chocs mécaniques extrêmes.

Les températures extrêmes peuvent affecter la durée de vie du capteur. Le fabricant indiquera une plage de température de fonctionnement pour l'instrument : généralement -30˚C à +50˚C. Les capteurs de haute qualité seront toutefois capables de supporter des excursions temporaires au-delà de ces limites. Une exposition de courte durée (1 à 2 heures) à 60-65˚C pour les capteurs de H2S ou de CO (par exemple) est acceptable, mais des incidents répétés entraîneront l'évaporation de l'électrolyte et des décalages dans la lecture de la ligne de base (zéro) et une réponse plus lente.

L'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées peut également compromettre les performances du capteur. Les capteurs électrochimiques sont généralement testés par une exposition à des concentrations jusqu'à dix fois supérieures à leur limite de conception. Les capteurs construits à l'aide d'un matériau catalytique de haute qualité doivent pouvoir résister à de telles expositions sans modification de la chimie ou perte de performance à long terme. Les capteurs avec une charge de catalyseur inférieure peuvent subir des dommages.

L'influence la plus considérable sur la durée de vie des capteurs est l'humidité. La condition environnementale idéale pour les capteurs électrochimiques est de 20˚Celsius et 60 % d'HR (humidité relative). Lorsque l'humidité ambiante augmente au-delà de 60 %HR, de l'eau est absorbée dans l'électrolyte, ce qui entraîne une dilution. Dans des cas extrêmes, la teneur en liquide peut augmenter de 2 à 3 fois, ce qui peut entraîner une fuite du corps du capteur, puis des broches. En dessous de 60 % d'humidité relative, l'eau contenue dans l'électrolyte commence à se déshydrater. Le temps de réponse peut être prolongé de manière significative lorsque l'électrolyte est déshydraté. Dans des conditions inhabituelles, les électrodes des capteurs peuvent être empoisonnées par des gaz interférents qui s'adsorbent sur le catalyseur ou réagissent avec lui en créant des sous-produits qui inhibent le catalyseur.

Les vibrations extrêmes et les chocs mécaniques peuvent également endommager les capteurs en fracturant les soudures qui relient les électrodes de platine, les bandes de connexion (ou les fils dans certains capteurs) et les broches entre elles.

Durée de vie "normale" du capteur électrochimique

Les capteurs électrochimiques pour les gaz courants tels que le monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène ont une durée de vie opérationnelle généralement fixée à 2 ou 3 ans. Les capteurs de gaz plus exotiques, comme le fluorure d'hydrogène, peuvent avoir une durée de vie de seulement 12 à 18 mois. Dans des conditions idéales (température et humidité stables de l'ordre de 20˚C et 60%HR), sans incidence de contaminants, les capteurs électrochimiques sont connus pour fonctionner plus de 4000 jours (11 ans). L'exposition périodique au gaz cible ne limite pas la durée de vie de ces minuscules piles à combustible : les capteurs de haute qualité possèdent une grande quantité de matériau catalyseur et des conducteurs robustes qui ne s'épuisent pas sous l'effet de la réaction.

Produits

Les capteurs électrochimiques étant plus économiques, Nous disposons d'une gamme de produits portables et produits fixes qui utilisent ce type de capteur pour détecter les gaz.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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Qu'est-ce qu'un Pellistor (perles catalytiques) ? 

Les capteurs à pellistor sont constitués de deux bobines de fil appariées, chacune étant encastrée dans une perle de céramique. Le courant passe à travers les bobines, chauffant les billes à environ 230˚C. La perle devient chaude à cause de la combustion, ce qui entraîne une différence de température entre cette perle active et l'autre perle " de référence ". Cela provoque une différence de résistance, qui est mesurée ; la quantité de gaz présente est directement proportionnelle à la variation de résistance, de sorte que la concentration de gaz en pourcentage de sa limite inférieure d'explosivité (% LIE*) peut être déterminée avec précision. Le gaz inflammable brûle sur la bille et la chaleur supplémentaire générée produit une augmentation de la résistance de la bobine qui est mesurée par l'instrument pour indiquer la concentration de gaz. Les capteurs à pellistors sont largement utilisés dans l'industrie, notamment sur les plates-formes pétrolières, dans les raffineries et dans les constructions souterraines telles que les mines et les tunnels.

Avantages des capteurs à pellistors ?

Les capteurs à pellistors sont relativement peu coûteux en raison des différences de niveau de technologie par rapport aux technologies plus complexes comme les capteurs à capteurs IRCependant, ils doivent être remplacés plus fréquemment. Avec une sortie linéaire correspondant à la concentration de gaz, des facteurs de correction peuvent être utilisés pour calculer la réponse approximative des pellistors à d'autres gaz inflammables, ce qui peut faire des pellistors un bon choix en présence de plusieurs gaz et vapeurs inflammables.

Facteurs affectant Capteur à pellistor Durée de vie

Les deux principaux facteurs qui réduisent la durée de vie du capteur sont l'exposition à une forte concentration de gaz et l'empoisonnement ou l'inhibition du capteur. Les chocs ou vibrations mécaniques extrêmes peuvent également affecter la durée de vie du capteur.

La capacité de la surface du catalyseur à oxyder le gaz diminue lorsqu'elle a été empoisonnée ou inhibée. On connaît des durées de vie des capteurs allant jusqu'à dix ans dans certaines applications où les composés inhibiteurs ou empoisonnants ne sont pas présents. Les pellistors de plus grande puissance ont des billes plus grandes, donc plus de catalyseur, et cette plus grande activité catalytique assure une moindre vulnérabilité à l'empoisonnement. Des billes plus poreuses facilitent l'accès du gaz à une plus grande quantité de catalyseur, ce qui permet une plus grande activité catalytique à partir d'un volume de surface plutôt que d'une simple surface. Une conception initiale habile et des procédés de fabrication sophistiqués garantissent une porosité maximale des billes.

La résistance de la bille est également très importante car l'exposition à de fortes concentrations de gaz (>100% LIE) peut compromettre l'intégrité du capteur et provoquer des fissures. Les performances sont affectées et il en résulte souvent des décalages dans le signal zéro/ligne de base. Une combustion incomplète entraîne des dépôts de carbone sur la bille : le carbone " croît " dans les pores et provoque des dommages mécaniques ou empêche simplement le gaz d'atteindre le pellistor. Le carbone peut cependant être brûlé au fil du temps pour révéler à nouveau les sites catalytiques.

Un choc mécanique extrême ou des vibrations peuvent, dans de rares cas, provoquer une rupture des bobines de pellistors. Ce problème est plus fréquent sur les détecteurs de gaz portables que sur les détecteurs fixes, car ils sont plus susceptibles de tomber et les pellistors utilisés sont de faible puissance (pour maximiser la durée de vie de la batterie) et utilisent donc des bobines de fil plus fines et plus délicates.

Que se passe-t-il lorsqu'un Pellistor est empoisonné ?

Un pellistor empoisonné reste électriquement opérationnel mais peut ne pas réagir au gaz car il ne produit pas de sortie lorsqu'il est exposé à un gaz inflammable. Cela signifie qu'un détecteur ne se met pas en alarme, donnant l'impression que l'environnement est sûr.

Les composés contenant du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates à seulement quelques parties par million (ppm) peuvent nuire aux performances des pellistors. Par conséquent, qu'il s'agisse d'un élément présent dans votre environnement de travail ou d'un produit aussi inoffensif que du matériel de nettoyage ou de la crème pour les mains, le fait de l'approcher d'un pellistor peut compromettre l'efficacité de votre capteur sans même que vous vous en rendiez compte.

Pourquoi les silicones sont-elles mauvaises ?

Les silicones ont leurs vertus, mais ils sont peut-être plus courants que vous ne le pensiez au départ. Parmi les exemples, citons les mastics, les adhésifs, les lubrifiants et les isolants thermiques et électriques. Les silicones ont la capacité d'empoisonner un capteur sur un pellistor à des niveaux extrêmement bas, car ils agissent de manière cumulative, un peu à la fois.

Produits

Notre site produits portables utilisent tous des billes de pellistors portables à faible puissance. Cela prolonge la durée de vie des piles mais peut les rendre susceptibles d'empoisonnement. C'est pourquoi nous proposons des alternatives qui n'empoisonnent pas, comme les capteurs IR et MPS. Notre site produits fixes utilisent un pellistor fixe poreux à haute énergie.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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 Notre partenariat avec Point Safety 

Contexte

Point safety Ltd est l'un des principaux consultants en sécurité du gaz au Royaume-Uni, avec 20 ans d'expérience, de connaissances et d'antécédents dans l'industrie de l'instrumentation. Fondée en 2011, elle est spécialisée dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, les produits pharmaceutiques, les services publics et les télécommunications, fournissant une gamme d'industries, fournissant, installant et maintenant des solutions sur mesure et le service et la fourniture d'équipements de test. Point Safety offre de la constance à ses clients, car elle est convaincue qu'il n'existe pas de " taille unique " et qu'une solution ne doit pas nécessairement être " adaptée à l'objectif ".

Points de vue sur la détection des gaz

La détection de gaz portable est une pièce d'équipement essentielle pour détecter les gaz toxiques ou explosifs et mesurer la concentration de gaz. Point Safety place ses clients à l'avant-garde de la détection de gaz ; elle estime qu'elle protège les usines et les processus de ses clients et, plus important encore, qu'elle aide à prévenir les blessures, contribuant ainsi à assurer la santé, la sécurité et le bien-être de ses travailleurs. 

Grâce à la fourniture et à l'assistance de Crowcon, nos portables permettent aux clients de Point Safety d'avoir la liberté de bénéficier d'un service fiable et efficace, en toute confiance et en sachant que l'équipement fourni permet de protéger les travailleurs et leurs employés. Par conséquent, le délai d'exécution est important pour Point Safety ; il est essentiel de garantir un délai d'exécution rapide et efficace pour toutes les unités, afin de réduire au minimum les temps d'arrêt et d'accroître la satisfaction des clients.

As Point Safety assure la fourniture, l'installation et l'entretien des solutions sur mesure, la mise en œuvre et l'entretien de leurs systèmes fixes de sécurité. fixes fixes qui sont fournis dans tout le pays sont vitaux pour leurs clients. Point Safety est convaincu que la surveillance continue de ces systèmes garantit la sécurité de ses clients et de leurs employés, ainsi que celle de leur environnement.

Travailler avec Crowcon

Grâce à une communication continue des connaissances et de l'expertise avec Point Safety, notre partenariat permettra de fournir des instruments de détection de gaz pour assurer la sécurité de ceux qui travaillent dans les secteurs du pétrole et du gaz, des produits pharmaceutiques, des services publics et des télécommunications. En outre, en tant que centre de service agréé, Point Safety garantit le respect des normes les plus strictes en matière de maintenance et d'étalonnage des produits Crowcon.

"Nous avons une relation de longue date avec Point Safety, qui est maintenant un partenaire de confiance dans le Nord. Point Safety offre un service exceptionnel à nos utilisateurs finaux et connaît parfaitement les produits Crowcon" - Katherine Winter, Northern Account Manager. Notre partenariat avec Point Safety nous permet de distribuer les produits Crowcon dans tout le Royaume-Uni, qu'il s'agisse de détecteurs de gaz ou de systèmes fixes ou portables. Notre partenariat a également permis à Point Safety de devenir un site d'étalonnage Crowcon, avec tous ses ingénieurs entièrement formés et certifiés aux normes Crowcon. "Point Safety Ltd est extrêmement fier d'être associé à Crowcon, le leader des systèmes de détection de gaz, non seulement au Royaume-Uni mais dans le monde entier. Leur expertise, leurs connaissances, leur gamme de produits de première classe et leur soutien total sont inégalés". - Dawn Beever, responsable des ventes et du marketing.

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Les risques d'explosion dans les réservoirs inertes et comment les éviter

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est connu pour être extrêmement toxique et hautement corrosif. Dans un environnement de réservoir inerte, il représente un danger supplémentaire et sérieux : la combustion qui, on le soupçonne, a été la cause de graves explosions dans le passé.

Le sulfure d'hydrogène peut être présent en %vol dans le pétrole ou le gaz "acide". Le carburant peut également être rendu "acide" par l'action des bactéries sulfato-réductrices présentes dans l'eau de mer, souvent présentes dans les cales des pétroliers. Il est donc important de continuer à surveiller le niveau deH2S, car il peut changer, notamment en mer. CeH2Speut augmenter la probabilité d'un incendie si la situation n'est pas correctement gérée.

Les réservoirs sont généralement revêtus de fer (parfois recouvert de zinc). Le fer rouille, créant de l'oxyde de fer (FeO). Dans l'espace de tête inerte d'un réservoir, l'oxyde de fer peut réagir avecH2Spour former du sulfure de fer (FeS). Le sulfure de fer est un pyrophore, ce qui signifie qu'il peut s'enflammer spontanément en présence d'oxygène.

Exclusion des éléments du feu

Une citerne pleine d'huile ou de gaz constitue un risque d'incendie évident dans les bonnes circonstances. Les trois éléments du feu sont le combustible, l'oxygène et une source d'allumage. Sans ces trois éléments, un feu ne peut pas démarrer. L'air contient environ 21 % d'oxygène. Par conséquent, un moyen courant de contrôler le risque d'incendie dans une citerne est d'éliminer autant d'air que possible en rinçant l'air de la citerne avec un gaz inerte, tel que l'azote ou le dioxyde de carbone. Lors du déchargement de la citerne, on veille à ce que le carburant soit remplacé par un gaz inerte plutôt que par de l'air. Cela permet d'éliminer l'oxygène et d'éviter les départs de feu.

Par définition, il n'y a pas assez d'oxygène dans un environnement inerte pour qu'un incendie puisse se déclarer. Mais à un moment donné, il faudra laisser entrer de l'air dans le réservoir - pour que le personnel de maintenance puisse y pénétrer en toute sécurité, par exemple. Les trois éléments du feu peuvent alors se rencontrer. Comment le contrôler ?

  • L'oxygène doit pouvoir entrer
  • Il peut y avoir du FeS présent, que l'oxygène va faire étinceler.
  • L'élément qui peut être contrôlé est le carburant.

Si tout le carburant a été retiré et que la combinaison d'air et de FeS provoque une étincelle, cela ne peut pas faire de mal.

Suivi des éléments

Il ressort de ce qui précède qu'il est important de surveiller tous les éléments susceptibles de provoquer un incendie dans ces réservoirs de carburant. L'oxygène et le carburant peuvent être contrôlés directement à l'aide d'un détecteur de gaz approprié, tel que Gas-Pro TK. Conçu pour ces environnements spécialisés, Gas-Pro TK peut automatiquement mesurer un réservoir plein de gaz (mesuré en %vol) et un réservoir presque vide de gaz (mesuré en %LEL). Gas-Pro TK peut vous indiquer quand les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour que vous puissiez charger du carburant en toute sécurité ou suffisamment élevés pour que le personnel puisse pénétrer dans le réservoir en toute sécurité. Une autre utilisation importante de Gas-Pro TK est la surveillance duH2S, qui permet d'évaluer la présence probable du pryophore, le sulfure de fer.

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Travailler ensemble pour la sécurité en mer

Crowcon Detection Instruments collabore avec la Warsash School of Maritime Science and Engineering de l'université Solent, dans le but d'enseigner aux élèves ingénieurs, aux officiers supérieurs de la marine marchande et aux équipages de superyachts.

Solent propose des programmes de conception de yachts et de bateaux à moteur de renommée mondiale, une série de cours internationaux d'études maritimes et un large éventail de services de soutien spécialisés pour l'industrie maritime. Il mène également un grand nombre d'études de recherche qui ont un réel impact sur le leadership de la pensée de l'industrie.

Leur partenariat avec Crowcon a du sens ! L'environnement marin est dangereux - et pas seulement les dangers les plus évidents comme la haute mer, les tempêtes, les rochers et les récifs coralliens. Les espaces confinés sur les navires, les cargaisons à haut risque et les processus à bord présentent tous des risques potentiels liés au gaz.

Pour assurer la sécurité des marins, les équipements de surveillance des gaz sont essentiels. Les équipements de détection de gaz nécessitent des tests et une certification spécifiques à l'environnement marin afin de garantir leur adéquation aux environnements extrêmes dans lesquels ils fonctionnent. L'approbation de la directive européenne sur les équipements marins (MED) est reconnue au niveau international. Les détecteurs de gaz utilisés par les marins à bord d'un navire immatriculé dans un pays de l'UE doivent être homologués MED et porter la marque de la roue pour prouver leur conformité.

Crowcon a fourni à l'université des détecteurs multigaz portables de démonstration T4 . T4 offre une protection efficace contre les quatre risques de gaz les plus courants dans l'industrie maritime, et est suffisamment robuste et résistant pour faire face aux environnements marins exigeants. T4 est idéalement adapté pour aider les navires à se conformer aux multiples exigences SOLAS qui dictent la nécessité d'une détection de gaz à bord des navires.

John Gouch, maître de conférences à l'université de Solent, a déclaré : "J'utilise les instruments Crowcon dans l'industrie depuis de nombreuses années, et je sais à quel point leurs détecteurs de gaz sont fiables et dignes de confiance. Depuis que j'ai rejoint Warsash il y a 18 mois, je tiens à m'assurer que les étudiants comprennent le rôle important que joue la détection de gaz dans le système de sécurité à bord."

"En utilisant des unités de démonstration de ces détecteurs dans le cadre de nos cours d'ingénierie marine, nous pouvons montrer l'importance de la détection des gaz dans un environnement marin à des centaines de marins et de navigateurs, afin de sensibiliser et de sécuriser le plus grand nombre de personnes possible."

Louise Early, responsable du marketing chez Crowcon, a déclaré : " Nous sommes très heureux de notre partenariat avec l'université de Solent. En développant notre relation avec les établissements de formation, notre message de sécurité est transmis aux personnes qui en bénéficient le plus. Nous sommes toujours désireux d'apprendre de l'industrie et ce programme offre également à Crowcon un aperçu supplémentaire de la manière dont notre équipement est utilisé."

Pour plus d'informations, visitez le site web de l'université Solent ou la section marine de notre page sur les industries.

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Le sulfure d'hydrogène : toxique et mortel - Chris nous en dit plus sur ce gaz dangereux.

Beaucoup d'entre vous ont déjà rencontré du sulfure d'hydrogène (H2S). Si vous avez déjà cassé un œuf pourri, l'odeur caractéristique est celle duH2S.

LeH2Sest un gaz dangereux que l'on trouve dans de nombreux environnements de travail, et même à faible concentration, il est toxique. Il peut être le produit d'un processus créé par l'homme ou un sous-produit de la décomposition naturelle. De la production pétrolière offshore aux stations d'épuration, en passant par les usines pétrochimiques, les fermes et les bateaux de pêche, leH2Sprésente un réel danger pour les travailleurs.

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Le guide rapide de Chris sur les tests de déclenchement

Suite à l'article de la semaine dernière intitulé " Pourquoi dois-je tester mon instrument ? ", j'ai pensé vous donner des informations un peu plus détaillées sur ce qu'est un test de déclenchement et comment l'effectuer.

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Pourquoi dois-je effectuer un test de déclenchement sur mon instrument ?

Chris, l'expert de Crowcon, est là pour répondre à vos questions.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles un détecteur de gaz portable peut ne pas réagir au gaz, dont certaines ne sont pas forcément évidentes lorsque vous prenez un appareil. Le moyen le plus sûr de s'assurer que votre détecteur de gaz fonctionne est de le tester par choc.

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