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Anidride carbonica: Quali sono i pericoli per l'industria alimentare e delle bevande? 

Quasi tutti i settori industriali devono monitorare i rischi legati ai gas, e l'industria alimentare e delle bevande non fa eccezione. Tuttavia, c'è una mancanza di consapevolezza riguardo ai pericoli dell'anidride carbonica (CO2) e ai pericoli che corrono i lavoratori del settore. LaCO2 è il gas più comune nell'industria alimentare e delle bevande perché viene utilizzata per la carbonatazione delle bevande, per spingere le bevande alla spina nei pub e nei ristoranti e per mantenere freddi gli alimenti durante il trasporto sotto forma di ghiaccio secco. Viene inoltre prodotta naturalmente nei processi di produzione delle bevande da agenti lievitanti come il lievito e lo zucchero. Sebbene laCO2 possa sembrare innocua a prima vista, poiché la espiriamo a ogni respiro e le piante ne hanno bisogno per la sopravvivenza, la presenza di anidride carbonica diventa un problema quando la sua concentrazione sale a livelli pericolosi.

I pericoli dellaCO2

L'anidride carbonica è presente naturalmente nell'atmosfera (in genere lo 0,04% nell'aria). LaCO2 è incolore e inodore, più pesante dell'aria e tende a scendere a terra. LaCO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come le cisterne o i silos.

Poiché laCO2 è più pesante dell'aria, sostituisce rapidamente l'ossigeno e ad alte concentrazioni può causare asfissia per mancanza di ossigeno o di aria respirabile. L'esposizione allaCO2 è facile, soprattutto in uno spazio ristretto come un serbatoio o una cantina. I primi sintomi dell'esposizione a livelli elevati di anidride carbonica comprendono vertigini, mal di testa e confusione, seguiti da perdita di coscienza. Nell'industria alimentare e delle bevande si verificano incidenti e morti a causa di una perdita di anidride carbonica. Senza metodi e processi di rilevamento adeguati, tutti i dipendenti di una struttura potrebbero essere a rischio.

Monitoraggio dei gas: quali sono i vantaggi?

Qualsiasi applicazione che utilizza l'anidride carbonica mette a rischio i lavoratori e l'unico modo per identificare livelli elevati prima che sia troppo tardi è quello di utilizzare dei monitor di gas.

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in spazi più ampi, come i locali degli impianti, per garantire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e negli spazi designati come spazi confinati. Ciò è particolarmente vero per i pub e i punti di distribuzione di bevande, per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i venditori o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata agli indumenti e rileva le sacche diCO2 tramite allarmi e segnali visivi, indicando all'utente di abbandonare immediatamente l'area.

Se indossati correttamente, i rilevatori di gas personali monitorano continuamente l'aria nella zona di respirazione dei lavoratori, per fornire loro una maggiore consapevolezza e le informazioni necessarie per prendere decisioni intelligenti di fronte al pericolo. I rilevatori di gas non solo rilevano l'anidride carbonica nell'aria, ma possono anche avvisare gli altri se un dipendente è in pericolo. L'anidride carbonica può essere monitorata utilizzando un singolo monitor di gas o un monitor multigas con un sensore dedicato all'anidride carbonica. È importante notare che l'anidride carbonica può raggiungere livelli pericolosi prima che un sensore di ossigeno dia l'allarme.

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Che cos'è la tecnologia IR? 

Gli emettitori di infrarossi all'interno del sensore generano ciascuno un fascio di luce IR. Ogni fascio viene misurato da un fotoricevitore. Il fascio "di misurazione", con una frequenza di circa 3,3μm, viene assorbito dalle molecole di gas idrocarburi, quindi l'intensità del fascio si riduce se è presente una concentrazione adeguata di un gas con legami C-H. Il fascio "di riferimento" (circa 3,0μm) non viene assorbito dal gas, quindi arriva al ricevitore con la massima intensità. La %LEL di gas presente è determinata dal rapporto dei fasci misurati dal fotoricevitore.

Vantaggi della tecnologia IR

I sensori IR sono affidabili in alcuni ambienti che possono causare un funzionamento errato o, in alcuni casi, un guasto dei sensori basati su pellistor. In alcuni ambienti industriali, i pellistor rischiano di essere avvelenati o inibiti. In questo modo, un lavoratore non sarebbe protetto durante il suo turno di lavoro. I sensori a infrarossi non sono sensibili ai veleni dei catalizzatori e quindi aumentano notevolmente la sicurezza in queste condizioni.

La tecnologia a pellistor Il costo della tecnologia a pellistor è notevolmente inferiore a quello della tecnologia IR, il che riflette la semplicità comparativa della tecnologia di rilevamento. Tuttavia, l'IR presenta diversi vantaggi rispetto ai pellistor. Tra questi, la tecnologia IR consente di eseguire test a prova di guasto. La modalità di funzionamento significa che se il raggio infrarosso si guasta, questo viene registrato come un guasto. Nel normale funzionamento dei pellistori, invece, la mancanza di uscita è normalmente un'indicazione dell'assenza di gas infiammabile, ma potrebbe anche essere il risultato di un guasto. I pellistor sono suscettibili di avvelenamento o inibizione; un problema particolare in ambienti in cui sono presenti composti contenenti silicio, piombo, zolfo e fosfati, anche a bassi livelli. Gli strumenti IR non interagiscono con il gas. Solo il fascio IR interagisce con le molecole del gas, pertanto la tecnologia IR è immune da avvelenamento o inibizione da parte di tossine chimiche. In presenza di alte concentrazioni di gas infiammabili, i sensori a pellistor possono bruciarsi. Come nel caso dell'avvelenamento o dell'inibizione, questo potrebbe essere rilevato solo attraverso dei test. Anche in questo caso, i sensori a infrarossi non sono interessati da queste condizioni. Bassi livelli di ossigeno significano che i sensori a pellistor non funzionano. Questo può accadere nei serbatoi spurgati di recente, ma anche negli spazi confinati in generale, dove i pellistor possono essere inefficaci. La tecnologia IR è efficace nelle aree in cui l'ossigeno può essere ridotto o assente.

Fattori che influenzano la tecnologia IR

L'esposizione a livelli elevati di gas infiammabili può causare la "fuliggine" dei pellistori, riducendone la sensibilità e portandoli potenzialmente al fallimento. I pellistori necessitano di ossigeno per funzionare, tuttavia i sensori IR possono essere utilizzati in applicazioni come i serbatoi di stoccaggio del carburante in cui l'ossigeno è scarso o assente, a causa del lavaggio con gas inerte prima della manutenzione, o che contengono ancora alti livelli di vapori di carburante. La natura fail-safe dei sensori IR, che avvisano automaticamente in caso di guasto, fornisce un ulteriore livello di sicurezza. Gas-Pro IR misura in %LEL ed è stato certificato per l'uso in aree pericolose come definito da ATEX/IECEx e UL.

Sapere quando la tecnologia è fallita

I sensori IR sono affidabili in ambienti che possono causare il malfunzionamento o, in alcuni casi, il guasto dei sensori basati su pellistor. In alcuni ambienti industriali, i pellistor rischiano di essere avvelenati o inibiti. In questo modo, i lavoratori non sono protetti durante i loro turni. I sensori a infrarossi non sono suscettibili di queste condizioni e quindi aumentano notevolmente la sicurezza.

Problemi con i sensori IR

I sensori IR non misurano l'idrogeno e di solito non misurano nemmeno l'acetilene, l'ammoniaca e alcuni solventi complessi, ad eccezione di alcuni tipi di sensori specializzati.

Se non si interviene, l'umidità può accumularsi all'interno dei sensori IR sulle ottiche, disperdendo la luce IR e causando un guasto.

La natura fail-safe dei sensori IR, che avvisano automaticamente in caso di guasto, fornisce un ulteriore livello di sicurezza, che si traduce in un guasto se non c'è abbastanza luce che attraversa il sistema, ad esempio se la luce viene dispersa dal fascio.

I sensori IR hanno una resistenza molto elevata all'interferenza o all'inibizione da parte di altri gas e sono adatti sia per alte concentrazioni di gas sia per l'uso in ambienti inerti (privi di ossigeno), dove i sensori a pellistor catalitici non avrebbero un buon rendimento.

Prodotti

I nostri prodotti portatili come Il nostro Gas-Pro IR e Triple Plus+ aiutano i clienti a rilevare gas potenzialmente esplosivi laddove i tradizionali sensori catalitici a "pellistor" hanno difficoltà, soprattutto in ambienti a basso contenuto di ossigeno o "avvelenati". E consentono di misurare misurare gli idrocarburi sia in % LEL che in % Volume, rendendo questo strumento ideale per le applicazioni di spurgo di serbatoi e linee.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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Sicurezza intrinseca: cosa significa? 

La sicurezza intrinseca è una tecnica di prevenzione delle esplosioni utilizzata per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature elettriche in un'area pericolosa. area pericolosa. Questa tecnica utilizza una tecnica di segnalazione a bassa energia che riduce l'energia all'interno dell'apparecchiatura al di sotto di quella necessaria per innescare un'esplosione, pur mantenendo un livello di energia che viene utilizzato per il suo funzionamento.

Che cos'è un'area pericolosa?

Un ambiente pericoloso o a rischio di esplosione si riferisce a un ambiente in cui sono presenti grandi quantità di sostanze infiammabili come particelle combustibili, gas e vapori. Le aree industriali pericolose includono raffinerie di petrolio, miniere, distillerie e impianti chimici. Il principale problema di sicurezza in questi scenari industriali è quello dei vapori e dei gas infiammabili. Infatti, quando si mescolano con l'ossigeno dell'aria, possono creare un ambiente a rischio di esplosione. Le fabbriche di lavorazione degli alimenti, le strutture per la movimentazione dei cereali, le operazioni di riciclaggio e persino i mulini per la produzione di farina generano polveri combustibili, motivo per cui sono classificate come luoghi troppo pericolosi. Le aree pericolose sono classificate in termini di zone sulla base della frequenza e della durata della presenza di un'atmosfera esplosiva. Le aree soggette al rischio di gas infiammabili sono classificate come Zona 0, Zona 1 o Zona 2.

Come funziona?

La sicurezza intrinseca impedisce che scintille e calore vengano generati da apparecchiature, dispositivi o strumenti elettrici che altrimenti potrebbero innescare un'esplosione in un'area pericolosa. Gli spazi pericolosi possono appartenere, ma non solo, ai seguenti settori: raffinerie petrolchimiche, miniere, stoccaggio di cereali per l'agricoltura, acque reflue, distillazione, farmaceutica, produzione di birra e servizi pubblici.

La sicurezza intrinseca si ottiene con l'uso di un diodo Zener che limita la tensione, di resistenze che limitano la corrente e di un fusibile che interrompe l'elettricità. Le apparecchiature o i dispositivi che possono essere resi a sicurezza intrinseca devono prima essere approvati per l'uso in un sistema a sicurezza intrinseca da un'autorità competente, come la Agenzia nazionale per la protezione antincendio (NFPA), l'Associazione Associazione canadese per gli standard (CSA), Laboratori Underwriters (UL), Mutua di Fabbrica (FM), Codice elettrico nazionale (NEC) e la Società degli strumenti di misura e controllo (ISA).

I vantaggi della sicurezza intrinseca

Il vantaggio principale è che fornisce una soluzione a tutti i problemi che si verificano in un'area pericolosa per quanto riguarda le apparecchiature. Evita i costi e l'ingombro delle custodie antideflagranti, con ulteriori risparmi grazie alla possibilità di utilizzare cavi di strumentazione standard. Inoltre, la manutenzione e la diagnostica possono essere eseguite senza interrompere la produzione e senza ventilare l'area di lavoro.

Livelli di protezione

La sicurezza intrinseca si riferisce a tre livelli di protezione, "ia", "ib" e "ic", che mirano a bilanciare la probabilità di un'atmosfera esplosiva, valutando la probabilità che si verifichi una situazione suscettibile di accensione.

'ia'

Offre il livello di protezione più elevato e qualsiasi apparecchiatura a cui viene attribuito questo livello è generalmente considerata adeguatamente sicura per l'uso nei luoghi più pericolosi (Zona 0) con due guasti.

'ib'

Questo livello è considerato adeguatamente sicuro con un solo guasto ed è considerato sicuro per l'uso in aree a rischio meno frequente (Zona 1).

'ic'

Questo livello è indicato per il "funzionamento normale" con un fattore di sicurezza unitario, generalmente accettabile in aree a rischio di scarsa frequenza (Zona 2).

Livello di protezione
Errori conteggiabili
Categoria ATEX
Zona di utilizzo normale
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Si noti che, sebbene sia normale che a un intero sistema venga assegnato un livello di protezione, è anche possibile che diverse parti del sistema abbiano livelli di protezione diversi.

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Vertice mondiale sull'idrogeno 2022

Crowcon ha partecipato al World Hydrogen Summit & Exhibition 2022, tenutosi dal 9 all'11 maggio 2022, nell'ambito dell'evento progettato per promuovere lo sviluppo del settore dell'idrogeno. Con sede a Rotterdam e prodotta dal Sustainable Energy Council (SEC), la mostra di quest'anno è stata la prima a cui Crowcon ha partecipato. Eravamo entusiasti di far parte di un'occasione che favorisce le connessioni e la collaborazione tra coloro che sono all'avanguardia nell'industria pesante e fa progredire il settore dell'idrogeno.

I rappresentanti del nostro team hanno incontrato diversi operatori del settore e hanno presentato le nostre soluzioni a idrogeno per il rilevamento dei gas. Il nostro sensore MPS offre uno standard più elevato di rilevamento dei gas infiammabili grazie alla sua pionieristica tecnologia avanzata di spettrometro delle proprietà molecolari (MPS™), in grado di rilevare e identificare con precisione oltre 15 diversi gas infiammabili. Si tratta di una soluzione ideale per il rilevamento dell'idrogeno, le cui proprietà consentono una facile accensione e un'intensità di combustione più elevata rispetto a quella della benzina o del gasolio, con conseguente rischio di esplosione. Per saperne di più, leggete il nostro blog.

La nostra tecnologia MPS ha suscitato interesse perché non richiede la calibrazione per tutto il ciclo di vita del sensore e rileva i gas infiammabili senza il rischio di avvelenamento o di falsi allarmi, con un notevole risparmio sul costo totale di proprietà e una riduzione dell'interazione con le unità, garantendo in ultima analisi tranquillità e minori rischi per gli operatori.

Il vertice ci ha permesso di comprendere lo stato attuale del mercato dell'idrogeno, compresi gli attori principali e i progetti in corso, consentendoci di sviluppare una maggiore comprensione delle esigenze dei nostri prodotti per svolgere un ruolo importante nel futuro del rilevamento dei gas di idrogeno.

Non vediamo l'ora di partecipare l'anno prossimo!

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Miniere d'oro: Di quale rilevazione di gas ho bisogno? 

Come si estrae l'oro?

L'oro è una sostanza rara, pari a 3 parti per miliardo dello strato esterno della Terra, e la maggior parte dell'oro disponibile al mondo proviene dall'Australia. L'oro, come il ferro, il rame e il piombo, è un metallo. Esistono due forme principali di estrazione dell'oro: quella a cielo aperto e quella sotterranea. L'estrazione a cielo aperto prevede l'utilizzo di attrezzature di movimento terra per rimuovere la roccia di scarto dal corpo minerario sovrastante, per poi procedere all'estrazione dalla sostanza rimanente. Questo processo richiede che i rifiuti e il minerale vengano colpiti ad alto volume per romperli in dimensioni adatte alla movimentazione e al trasporto verso le discariche e i frantoi. L'altra forma di estrazione dell'oro è il più tradizionale metodo di estrazione sotterranea. In questo caso, i pozzi verticali e i tunnel a spirale trasportano i lavoratori e le attrezzature all'interno e all'esterno della miniera, garantendo la ventilazione e il trasporto in superficie della roccia di scarto e del minerale.

Rilevamento dei gas nell'industria mineraria

Quando si tratta di rilevamento di gas, il processo di salute e sicurezza all'interno delle miniere si è sviluppato notevolmente nel corso dell'ultimo secolo, passando dall'uso grezzo del test della parete dello stoppino di metano, dei canarini e della sicurezza della fiamma alle moderne tecnologie e processi di rilevamento dei gas così come li conosciamo. Assicurarsi che venga utilizzato il tipo corretto di apparecchiatura di rilevamento, sia essa fisso fisso o portatileprima di entrare in questi spazi. L'uso corretto dell'apparecchiatura garantisce il monitoraggio accurato dei livelli di gas e l'allerta dei lavoratori in caso di concentrazioni pericolose. concentrazioni pericolose pericolose all'interno dell'atmosfera alla prima occasione.

Quali sono i rischi del gas e quali i pericoli?

I pericoli che corrono coloro che lavorano nell'industria mineraria sono rappresentati da numerosi rischi e malattie professionali e dalla possibilità di infortuni mortali. Pertanto, è importante comprendere gli ambienti e i pericoli a cui possono essere esposti.

Ossigeno (O2)

L'ossigeno (O2), normalmente presente nell'aria al 20,9%, è essenziale per la vita umana. Ci sono tre ragioni principali per cui l'ossigeno rappresenta una minaccia per i lavoratori dell'industria mineraria. Queste includono carenza o arricchimento di ossigenoLa carenza di ossigeno può impedire al corpo umano di funzionare, causando la perdita di coscienza del lavoratore. Se il livello di ossigeno non viene riportato a un livello medio, il lavoratore è a rischio di morte. Un'atmosfera è carente quando la concentrazione di O2 è inferiore al 19,5%. Di conseguenza, un ambiente con una quantità eccessiva di ossigeno è altrettanto pericoloso, in quanto comporta un aumento del rischio di incendio e di esplosione. Si parla di atmosfera carente quando il livello di concentrazione di O2 è superiore al 23,5%.

Monossido di carbonio (CO)

In alcuni casi, possono essere presenti alte concentrazioni di monossido di carbonio (CO). Tra gli ambienti in cui ciò può accadere vi è l'incendio di una casa, per cui i vigili del fuoco sono a rischio di avvelenamento da CO. In questo ambiente può essere presente nell'aria fino al 12,5% di CO; quando il monossido di carbonio sale al soffitto insieme ad altri prodotti di combustione e la concentrazione raggiunge il 12,5% in volume, si verifica una sola cosa, il cosiddetto flashover. Questo è il momento in cui l'intera massa si incendia come combustibile. A parte gli oggetti che cadono addosso ai vigili del fuoco, questo è uno dei pericoli più estremi che corrono quando lavorano all'interno di un edificio in fiamme. Poiché le caratteristiche del CO sono difficili da identificare (gas incolore, inodore, insapore e velenoso), può essere necessario del tempo per rendersi conto di essere intossicati dal CO. Gli effetti del CO possono essere pericolosi, perché il CO impedisce al sistema sanguigno di trasportare efficacemente l'ossigeno nel corpo, in particolare agli organi vitali come il cuore e il cervello. Dosi elevate di CO, quindi, possono causare la morte per asfissia o per mancanza di ossigeno al cervello. Secondo le statistiche del Ministero della Salute, l'indicazione più comune di avvelenamento da CO è il mal di testa, che viene riferito dal 90% dei pazienti, mentre il 50% riferisce nausea e vomito, oltre a vertigini. La confusione e i cambiamenti di coscienza e la debolezza rappresentano il 30% e il 20% delle segnalazioni.

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato (H2S) è un gas incolore e infiammabile con un odore caratteristico di uova marce. Può verificarsi un contatto con la pelle e con gli occhi. Tuttavia, il sistema nervoso e il sistema cardiovascolare sono i più colpiti dall'idrogeno solforato, che può provocare una serie di sintomi. Singole esposizioni ad alte concentrazioni possono causare rapidamente difficoltà respiratorie e morte.

Biossido di zolfo (SO2)

L'anidride solforosa (SO2) può provocare diversi effetti nocivi sull'apparato respiratorio, in particolare sui polmoni. Può anche causare irritazioni cutanee. Il contatto con la pelle (SO2) provoca dolore pungente, arrossamento della pelle e vesciche. Il contatto della pelle con il gas o il liquido compresso può causare congelamento. Il contatto con gli occhi provoca lacrimazione e, nei casi più gravi, cecità.

Metano (CH4)

Il metano (CH4) è un gas incolore e altamente infiammabile, il cui componente principale è il gas naturale. Livelli elevati di (CH4) possono ridurre la quantità di ossigeno respirato nell'aria, con conseguenti cambiamenti d'umore, eloquio rallentato, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea, vomito, arrossamento del viso e mal di testa. Nei casi più gravi, possono verificarsi alterazioni della respirazione e della frequenza cardiaca, problemi di equilibrio, intorpidimento e perdita di coscienza. Tuttavia, se l'esposizione è prolungata, può essere fatale.

Idrogeno (H2)

L'idrogeno gassoso è un gas incolore, inodore e insapore, più leggero dell'aria. Essendo più leggero dell'aria, significa che fluttua più in alto della nostra atmosfera, il che significa che non si trova in natura, ma deve essere creato. L'idrogeno rappresenta un rischio di incendio o di esplosione, oltre che di inalazione. Elevate concentrazioni di questo gas possono causare un ambiente con carenza di ossigeno. Chi respira un'atmosfera di questo tipo può accusare sintomi quali mal di testa, ronzio alle orecchie, vertigini, sonnolenza, incoscienza, nausea, vomito e depressione di tutti i sensi.

Ammoniaca (NH3)

L'ammoniaca (NH3) è una delle sostanze chimiche più utilizzate a livello globale, prodotta sia dal corpo umano che dalla natura. Pur essendo prodotta naturalmente, l'NH3 è corrosiva e costituisce un problema per la salute. Un'elevata esposizione nell'aria può provocare un immediato bruciore agli occhi, al naso, alla gola e alle vie respiratorie. In casi gravi può provocare cecità.

Altri rischi legati al gas

Sebbene il cianuro di idrogeno (HCN) non persista nell'ambiente, lo stoccaggio, la manipolazione e la gestione impropria dei rifiuti possono comportare gravi rischi per la salute umana e per l'ambiente. Il cianuro interferisce con la respirazione umana a livello cellulare e può causare effetti gravi e acuti, tra cui respirazione rapida, tremori e asfissia.

L'esposizione al particolato diesel può verificarsi nelle miniere sotterranee a causa delle attrezzature mobili alimentate a diesel utilizzate per la perforazione e il trasporto. Sebbene le misure di controllo includano l'uso di carburante diesel a basso tenore di zolfo, la manutenzione dei motori e la ventilazione, le implicazioni per la salute includono un rischio eccessivo di cancro ai polmoni.

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Crowcon offre una gamma di prodotti per il rilevamento di gas, sia portatili che fissi, tutti adatti al rilevamento di gas nell'industria mineraria.

Per saperne di più, visitate la nostra pagina del settore qui.

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La nostra collaborazione con Hatech Gasdetectietechniek B.V.

I fornitori di servizi sono fondamentali per fornire prodotti e soluzioni ai clienti. Tuttavia, essi forniscono ai clienti anche una serie di conoscenze e competenze per garantire la fornitura ai clienti delle apparecchiature corrette.

Sfondo

Fondata nel 1994 e situata a Raamsdonksveer, nel Brabante Settentrionale, Hatech Gasdetectietechniek B.V. è un'azienda specializzata nella rilevazione di gas. Con oltre 25 anni di esperienza, Hatech è il più grande fornitore di servizi dei Paesi Bassi, opera con un'organizzazione di sette persone e fornisce rivelazione di gas per uffici, officine, fabbriche, impianti, offshore, biogas o qualsiasi altro ambiente industriale. Hatech fornisce un'ampia gamma di prodotti per la rilevazione di gas, da dispositivi portatili a dispositivi completi installazioni fisse e installazioni personalizzate. Oltre alla fornitura di rivelatori di gas, Hatech è anche un "one-stop shop", in quanto si occupa della calibrazione, dell'assistenza e del noleggio delle apparecchiature di rivelazione di gas.

Punti di vista sul rilevamento del gas

La rilevazione dei gas è un elemento cruciale per la sicurezza di chi lavora in ambienti pericolosi; pertanto, è fondamentale fornire l'attrezzatura corretta per il lavoro da svolgere. Hatech assicura di fornire le conoscenze e la comprensione per consentire ai propri clienti di capire e conoscere correttamente l'apparecchiatura che stanno acquistando. Hatech fornisce una consulenza su misura che assicura di conoscere le applicazioni e le persone che entreranno in questi ambienti, per garantire di offrire la soluzione più adatta per le vostre applicazioni di rilevamento dei gas. applicazione di rilevamento gas.

Lavorare con Crowcon

Una collaborazione di 15 anni e una comunicazione continua hanno permesso ad Hatech di fornire ai propri clienti una soluzione per il rilevamento dei gas. Sebbene Hatech Gasdetectietechniek abbia sede nei Paesi Bassi, la nostra partnership garantisce loro tempi di consegna brevi, consentendo una rapida rotazione dei prodotti. Hatech è un centro di assistenza ufficiale per dispositivi portatili e fornisce tecnici di assistenza per prodotti fissi. "I rilevatori Crowcon rappresentano una soluzione di primo piano per la rilevazione di gas, semplice da utilizzare e con un team di vendita e assistenza completo. La nostra partnership ha fornito ai nostri clienti una nuova tecnologia e le conoscenze e la comprensione che consentono di scegliere l'apparecchiatura corretta per l'applicazione giusta."

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T4x un monitor a 4 gas di conformità 

È fondamentale assicurarsi che il sensore di gas utilizzato sia completamente ottimizzato e affidabile per il rilevamento e la misurazione accurata di gas e vapori infiammabili, indipendentemente dall'ambiente o dal luogo di lavoro in cui si trova.

Fisso o portatile?

I rilevatori di gas sono disponibili in diverse forme; più comunemente sono conosciuti come fisso, portatili o trasportabili, in cui questi dispositivi sono progettati per soddisfare le esigenze dell'utente e dell'ambiente, proteggendo al contempo la sicurezza di coloro che vi operano.

I rilevatori fissi vengono utilizzati come dispositivi permanenti all'interno di un ambiente per fornire un monitoraggio continuo di impianti e apparecchiature. Secondo le linee guida del Health and Safety Executive (HSE), questi tipi di sensori sono particolarmente utili quando esiste la possibilità di una perdita in uno spazio chiuso o parzialmente chiuso che potrebbe portare all'accumulo di gas infiammabili. Il Codice internazionale dei trasportatori di gas (Codice IGC) stabilisce che le apparecchiature di rilevamento dei gas devono essere installate per controllare l'integrità dell'ambiente che devono monitorare e devono essere testate in conformità agli standard riconosciuti. Per garantire il funzionamento efficace del sistema fisso di rilevamento dei gas, è fondamentale una calibrazione tempestiva e accurata dei sensori.

I rilevatori portatili sono normalmente costituiti da un dispositivo piccolo e portatile che può essere utilizzato in ambienti di dimensioni ridotte, spazi confinatiper rintracciare perdite o per segnalare la presenza di gas e vapori infiammabili in aree pericolose. I rilevatori trasportabili non sono portatili, ma possono essere facilmente spostati da un luogo all'altro per fungere da monitor "di riserva" mentre un sensore fisso è sottoposto a manutenzione.

Che cos'è un monitor di conformità a 4 gas?

I sensori di gas sono principalmente ottimizzati per rilevare gas o vapori specifici attraverso la progettazione o la calibrazione. È auspicabile che un sensore di gas tossici, ad esempio un sensore che rileva il monossido di carbonio o di idrogeno solforato, fornisca un'indicazione accurata della concentrazione del gas target piuttosto che una risposta a un altro composto interferente. I monitor di sicurezza personale spesso combinano diversi sensori per proteggere l'utente da rischi specifici legati ai gas. Tuttavia, un "monitor Compliance 4-Gas" comprende sensori per la misurazione dei livelli di monossido di carbonio (CO), idrogeno solforato (H2S), ossigeno (O2) e di gas infiammabili; normalmente il metano (CH4) in un unico dispositivo.

Il T4x monitor con l'innovativo sensore sensore MPS è in grado di fornire protezione da CO, H2S, O2 con una misurazione accurata di più gas e vapori infiammabili utilizzando una calibrazione di base del metano.

È necessario un monitor di conformità a 4 gas?

Molti dei sensori di gas infiammabili utilizzati nei monitor convenzionali sono ottimizzati per rilevare un gas o un vapore specifico attraverso la calibrazione, ma rispondono a molti altri composti. Ciò è problematico e potenzialmente pericoloso, in quanto la concentrazione di gas indicata dal sensore non sarà accurata e potrebbe indicare una concentrazione di gas/vapori superiore (o più pericolosa) rispetto a quella presente. Poiché i lavoratori sono spesso potenzialmente esposti ai rischi derivanti da diversi gas e vapori infiammabili all'interno del loro luogo di lavoro, è incredibilmente importante garantire la loro protezione attraverso l'implementazione di un sensore accurato e affidabile.

Come si differenzia il rilevatore di gas portatile 4-in-1 T4x ?

Per garantire l'affidabilità e l'accuratezza del rilevatore T4x . Il rilevatore utilizza la funzionalità del sensore MPS™ (Molecular Property Spectrometry) all'interno della sua robusta unità che offre una serie di funzioni per garantire la sicurezza. Offre protezione contro i quattro gas più comuni: monossido di carbonio, idrogeno solforato, gas infiammabili e impoverimento di ossigeno, mentre il rilevatore multigas T4x è ora dotato di una migliore rilevazione di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga. È dotato di un grande pulsante singolo e di un sistema di menu facile da seguire, che ne facilita l'uso anche da parte di chi indossa i guanti e ha seguito un addestramento minimo. Robusto ma portatile, il rilevatore T4x è dotato di una custodia in gomma integrata e di un filtro opzionale a clip che può essere facilmente rimosso e sostituito quando necessario. Queste caratteristiche consentono ai sensori di rimanere protetti anche negli ambienti più sporchi, per garantirne la costanza.

Un vantaggio unico del rilevatore T4x è che garantisce il calcolo accurato dell'esposizione ai gas tossici per l'intero turno di lavoro, anche se il rilevatore viene spento momentaneamente, durante una pausa o durante il trasferimento in un altro sito. La funzione TWA consente un monitoraggio ininterrotto e senza interruzioni: all'accensione, il rilevatore riparte da zero, come se iniziasse un nuovo turno di lavoro, ignorando tutte le misurazioni precedenti. Il sito T4x consente all'utente di includere le misurazioni precedenti nell'arco di tempo corretto. Il rilevatore non è solo affidabile in termini di rilevamento e misurazione accurati di quattro gas, ma anche per la durata della batteria. La batteria ha una durata di 18 ore ed è utile per l'utilizzo in più turni di lavoro o per turni più lunghi, senza doverla ricaricare regolarmente.

Durante l'uso, T4 utilizza un pratico display a "semaforo" che garantisce costantemente il corretto funzionamento e la conformità alla politica di test e calibrazione del sito. I LED luminosi verdi e rossi di sicurezza positiva sono visibili a tutti e, di conseguenza, offrono un'indicazione rapida, semplice e completa dello stato del monitor sia all'utente che a chi lo circonda.

T4x aiuta i team operativi a concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, riducendo il numero di sostituzioni dei sensori del 75% e aumentandone l'affidabilità. Garantendo la conformità in tutto il sito, T4x aiuta i responsabili della salute e della sicurezza eliminando la necessità di garantire che ogni dispositivo sia calibrato per il gas infiammabile in questione, poiché ne rileva accuratamente 19 contemporaneamente. Grazie alla resistenza al veleno e alla durata raddoppiata delle batterie, è più probabile che gli operatori non rimangano mai senza il dispositivo. T4x riduce il costo totale di proprietà a 5 anni di oltre il 25% e consente di risparmiare 12 g di piombo per ogni rilevatore, rendendolo molto più facile da riciclare alla fine del suo ciclo di vita.

Complessivamente, grazie alla combinazione di tre sensori (tra cui due nuove tecnologie di sensore MPS™ e O2) all'interno di un già popolare rilevatore multigas portatile. Crowcon ha permesso di migliorare la sicurezza, l'economicità e l'efficienza di singole unità e di intere flotte. Il nuovo T4x offre una maggiore durata e una maggiore precisione per il rilevamento dei rischi legati ai gas, fornendo al contempo una struttura più sostenibile rispetto al passato.

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La nostra partnership con Tyco (Johnson Controls)

Sfondo

Johnson Controls ha oltre 120 anni di esperienza nella fornitura di sicurezza vitale completa alle industrie petrolifere e del gas in tutto il mondo, contribuendo a fornire il 90% delle prime cinquanta compagnie petrolifere e del gas del mondo. Fusione con Tyco nel 2018, ora forniscono una soluzione completa chiavi in mano per le industrie navali e marittime globali. La fusione ha permesso la protezione di oltre l'80% delle navi in mare per tutti i tipi di beni e strutture, compresi i dispositivi fissi e portatili. Johnson Controls fornisce anche il rilevamento di gas all'industria delle rinnovabili.

Punti di vista sul rilevamento del gas

La Johnson Controls è in una posizione unica per offrire soluzioni complete e integrate per una vasta gamma di prodotti e sistemi collaudati in diversi settori e applicazioni. La Johnson Controls ha una cultura che si concentra sull'innovazione e sul miglioramento continuo, che a sua volta ci aiuta a risolvere le sfide attuali e a guardare costantemente a "cosa c'è dopo". Poiché il rilevamento dei gas è uno strumento essenziale per molti lavoratori all'interno delle industrie petrolifere e del gas e marine, fornire onestà e trasparenza è la chiave, così come mantenere i più alti standard di integrità e onore negli impegni presi, assicurando che i loro clienti ricevano una soluzione che non solo risolve il loro dolore, ma protegge anche i loro lavoratori.

Lavorare con Crowcon

Grazie a una comunicazione continua, la nostra collaborazione con Johnson Controls ha permesso a quest'ultima di offrire onestà e trasparenza ai propri clienti. Questa partnership ha permesso a Johnson Controls di raggiungere una varietà di settori e applicazioni. Anche se in precedenza la nostra collaborazione si è concentrata prevalentemente sui nostri prodotti prodotti portatili prodotti portatili, le speranze future si concentreranno sulla gamma di prodotti prodotti fissi che consentirà a Johnson Controls di ampliare la propria base di clienti e di fornire una soluzione a un pubblico più vasto. "La nostra partnership con Crowcon ci ha permesso di offrire una soluzione a tutti i clienti, garantendo la protezione di coloro a cui forniamo le attrezzature".

Assistenza, calibrazione e noleggio

Con 25 anni di esperienza, Johnson Controls è esperta nell'assistenza e nella calibrazione dei nostri prodotti in entrambe le sedi di Aberdeen e Great Yarmouth. Johnson Controls è consapevole della necessità di rilevare i gas, pertanto la rapidità di esecuzione è un requisito essenziale. Johnson Controls non solo distribuisce, assiste e calibra i nostri prodotti, ma offre anche il noleggio di prodotti portatili in entrambe le sedi.

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Cosa causa gli incendi di idrocarburi?  

Gli incendi di idrocarburi sono causati da combustibili contenenti carbonio che vengono bruciati in ossigeno o aria. La maggior parte dei combustibili contengono livelli significativi di carbonio, tra cui carta, benzina e metano - come esempi di combustibili solidi, liquidi o gassosi - da cui gli incendi di idrocarburi.

Perché ci sia un rischio di esplosione è necessario che ci sia almeno il 4,4% di metano nell'aria o l'1,7% di propano, ma per i solventi anche solo lo 0,8-1,0% dell'aria spostata può essere sufficiente a creare una miscela aria-carburante che esploderà violentemente al contatto con qualsiasi scintilla.

Pericoli associati agli incendi di idrocarburi

Gli incendi di idrocarburi sono considerati altamente pericolosi se paragonati agli incendi che si sono accesi a causa di semplici combustibili, poiché questi incendi hanno la capacità di bruciare su una scala più grande, oltre ad avere il potenziale di innescare un'esplosione se i fluidi rilasciati non possono essere controllati o contenuti. Pertanto, questi incendi rappresentano una pericolosa minaccia per chiunque lavori in una zona ad alto rischio, i pericoli includono pericoli legati all'energia come la combustione, l'incenerimento degli oggetti circostanti. Questo è un pericolo dovuto alla capacità che gli incendi possono crescere rapidamente, e che il calore può essere condotto, convertito e irradiato a nuove fonti di combustibile causando incendi secondari.

Tossico pericoli possono essere presenti in prodotti della combustioneper esempio esempio, monossido di carbonio (CO), cianuro di idrogeno (HCN), acido cloridrico (HCL), azoto diossido (NO2) e vari idrocarburi policiclici aromatici (IPA) sono composti pericolosi per coloro che lavorano in questi ambienti. CO utilizza il ossigeno che viene utilizzato per trasportare il globuli rossi intorno al corpoalmeno temporaneamente, compromettendo la capacità del corpo di trasportare l'ossigeno dai nostri polmoni alle cellule che ne hanno bisogno. L'HCN si aggiunge a questo problema inibendo l'enzima che dice ai globuli rossi di lasciare andare l'ossigeno che hanno dove è necessario - inibendo ulteriormente la capacità del corpo di portare l'ossigeno alle cellule che ne hanno bisogno. L'HCL è un generaleun composto acido che si crea attraverso surriscaldamentosurriscaldato cavi. Questo è dannoso per il corpo se ingerito perché colpisce il rivestimento di bocca, naso, gola, vie respiratorie, occhi e polmoni. NO2 è creato in combustione ad alta temperatura e che può causare danni al tratto respiratorio umano e aumentare la vulnerabilità di una persona a e in alcuni casi portare ad attacchi d'asma. IPA colpisce il corpo su un più lungo periodo di tempocon casi di servizio che portano al cancro e ad altre malattie.

Possiamo cercare i livelli di salute rilevanti accettati come limiti di sicurezza sul posto di lavoro per i lavoratori sani in Europa e i limiti di esposizione consentiti per gli Stati Uniti. Questo ci dà una concentrazione media ponderata nel tempo di 15 minuti e un 8 ore una concentrazione media ponderata nel tempo di 8 ore.

Per i gas questi sono:

Gas STEL (15 minuti TWA) LTEL (8 ore TWA) LTEL (8 ore TWA)
CO 100ppm 20ppm 50ppm
NO2 1ppm 0,5 ppm 5 Limite del soffitto
HCL 1ppm 5ppm 5 Limite del soffitto
HCN 0,9 ppm 4,5 ppm 10ppm

Le diverse concentrazioni rappresentano i diversi rischi di gas, con numeri più bassi necessari per situazioni più pericolose. Fortunatamente, l'UE ha risolto tutto questo per noi e lo ha trasformato nel loro standard EH40.

Modi di proteggersi

Possiamo prendere provvedimenti per assicurarci di non soffrire di esposizione agli incendi o ai loro prodotti di combustione indesiderati. In primo luogo, possiamo aderire a tutte le misure di sicurezza antincendio, come previsto dalla legge. In secondo luogo, possiamo adottare un approccio proattivo e non lasciare che potenziali fonti di combustibile si accumulino. Infine, possiamo rilevare e avvertire la presenza di prodotti di combustione usando un'attrezzatura appropriata per il rilevamento dei gas.

Soluzioni di prodotto Crowcon

Crowcon fornisce una gamma di apparecchiature in grado di rilevare i combustibili e i prodotti di combustione sopra descritti. Il nostro PID rilevano i combustibili a base solida e liquida una volta trasportati dall'aria, sotto forma di idrocarburi su particelle di polvere o vapori di solventi. Queste apparecchiature comprendono il nostro Gas-Pro portatile. I gas possono essere rilevati da il nostro Gasman singolo gas, T3 multigas e Gas-Pro prodotti portatili con pompa multigas e il nostro Xgard, Xgard Bright e Xgard IQ ciascuno dei quali è in grado di rilevare tutti i gas citati.

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L'importanza del rilevamento del gas nell'industria dei rifiuti per l'energia 

I rifiuti sono composti da materiali che non sono più necessari e quindi vengono scartati. I rifiuti possono essere classificati come solidi o liquidi a seconda della loro forma, e ulteriormente classificati come rifiuti pericolosi e non pericolosi. I rifiuti liquidi includono le acque reflue municipali, le acque piovane e gli scarichi di acque reflue industriali.

I rifiuti solidi includono i rifiuti domestici, chiamati anche rifiuti solidi urbani (MSW), i rifiuti industriali - per esempio, dall'agricoltura - i rifiuti medici ed elettronici.

Il trattamento dei rifiuti solidi è impegnativo perché possono contenere uno o più contaminanti (che possono includere metalli pesanti, materiali esplosivi e infiammabili) e questi devono essere trattati prima che i rifiuti possano essere trattati.

Quali sono i pericoli del gas?

Ci sono molti processi per trasformare i rifiuti in energia, questi includono, impianti di biogas, raccolta di rifiuti, piscina di percolato, combustione e recupero di calore, scrubber di aria di scarico e fossa di cenere. Tutti questi processi comportano rischi di gas per chi lavora in questi ambienti.

In un impianto di biogas si produce biogas. Questo si forma quando i materiali organici, come i rifiuti agricoli e alimentari, vengono scomposti dai batteri in un ambiente privo di ossigeno. Si tratta di un processo chiamato digestione anaerobica. Una volta catturato, il biogas può essere utilizzato per produrre calore ed elettricità per motori, microturbine e celle a combustibile. È chiaro che il biogas ha un elevato contenuto di metano e un notevole contenuto di idrogeno solforato (H2S), il che genera molteplici e gravi rischi per i gas. (Leggi il nostro blog per maggiori informazioni sul biogas). In ogni caso, vi è un elevato rischio di incendio ed esplosione, rischio di spazio confinato, asfissia, esaurimento dell'ossigeno e avvelenamento da gas (H2S, ammoniaca (NH3)). I lavoratori di un impianto di biogas devono essere dotati di rilevatori di gas personali in grado di rilevare e monitorare i gas infiammabili, l'ossigeno e i gas tossici comeH2Se monossido di carbonio (CO).

In una raccolta di rifiuti è comune trovare gas infiammabili come il metano (CH4) e gas tossici comeH2S, CO e NH3. Ciò è dovuto al fatto che i bunker dei rifiuti sono costruiti a diversi metri di profondità e i rilevatori di gas sono solitamente montati in alto, rendendo difficile la manutenzione e la calibrazione dei rilevatori. In molti casi, un sistema di campionamento è una soluzione pratica, in quanto i campioni d'aria possono essere portati in una posizione comoda e misurati.

Il percolato è un liquido che drena (lisciviazione) da un'area in cui vengono raccolti i rifiuti; le pozze di percolato presentano una serie di rischi di gas. Questi includono il rischio di gas infiammabili (rischio di esplosione),H2S(veleno, corrosione), ammoniaca (veleno, corrosione), CO (veleno) e livelli negativi di ossigeno (soffocamento). La piscina di percolato e i passaggi che portano alla piscina di percolato richiedono il monitoraggio di CH4,H2S, CO, NH3, ossigeno (O2) e anidride carbonica (CO2). Lungo i percorsi che portano alla vasca del percolato devono essere collocati vari rilevatori di gas, con l'uscita collegata a pannelli di controllo esterni.

La combustione e il recupero di calore richiedono il rilevamento di O2 e dei gas tossici anidride solforosa (SO2) e CO. Tutti questi gas rappresentano una minaccia per chi lavora nelle aree delle caldaie.

Un altro processo classificato come pericoloso per i gas è lo scrubber dell'aria di scarico. Il processo è pericoloso perché i gas di scarico dell'incenerimento sono altamente tossici. Questo perché contiene inquinanti come biossido di azoto (NO2), SO2, cloruro di idrogeno (HCL) e diossina. L'NO2 e l'SO2 sono importanti gas serra, mentre l'HCL e i diossidi sono dannosi per la salute umana.

Inoltre, i pozzi di cenere contengono gas tossici e un monitoraggio dell'ossigeno, sia attraverso l'O2 che il CO.

Per saperne di più sull'industria della termovalorizzazione, visitate il nostro industria pagina.

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