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Transporte y retos clave del gas 

El transporte es una de las mayores industrias del mundo y abarca una gran variedad de aplicaciones. El sector ofrece servicios relacionados con el movimiento de personas y cargas de todo tipo, a través de la carga aérea y la logística, las aerolíneas y los servicios aeroportuarios, la carretera y el ferrocarril, la infraestructura de transporte, el transporte por camión, las carreteras, las vías férreas y los puertos y servicios marítimos.

Peligros del gas durante el transporte

El transporte de mercancías peligrosas está regulado para evitar accidentes que afecten a las personas o a los bienes y daños al medio ambiente. Existen numerosos riesgos relacionados con los gases, como el transporte de materiales peligrosos, las emisiones del aire acondicionado, la combustión en la cabina y las fugas en los hangares.

El transporte de materiales peligrosos supone un riesgo para los implicados. Existen nueve áreas de clasificación especificadas por la Naciones Unidas (ONU) que incluyen explosivos, gases, líquidos y sólidos inflamables, sustancias oxidantes, sustancias tóxicas, materiales radiactivos, sustancias corrosivas y mercancías diversas. El riesgo de que se produzca un accidente es más probable cuando se transportan estos materiales. Aunque el mayor motivo de preocupación dentro de la industria que es el transporte de gas no inflamable y no tóxico es la asfixia. Ya que una fuga lenta en un contenedor de almacenamiento puede drenar todo el oxígeno del aire y provocar la asfixia de las personas que se encuentren en el entorno.

Las fugas dentro de los hangares de aeronaves y las zonas de almacenamiento de combustible de aviación altamente explosivo es un área que debe ser vigilada para evitar incendios, daños en los equipos y, en el peor de los casos, víctimas mortales. Es esencial elegir una solución de detección de gases adecuada que se centre en la aeronave y no en el hangar, que evite las falsas alarmas y que pueda vigilar grandes áreas.

No sólo es el entorno externo el que se enfrenta a los riesgos del gas en el transporte, sino que los que trabajan en el sector también se enfrentan a retos similares. Las emisiones de aire acondicionado suponen una amenaza de riesgo de gas debido a la quema de combustibles fósiles que conlleva una posterior emisión de monóxido de carbono (CO). Los altos niveles de CO en un área confinada como el habitáculo de un vehículo, superior al nivel normal (30ppm) o un nivel de oxígeno inferior al normal (19%) puede provocar mareos, sensación y malestar, cansancio y confusión, dolor de estómago, falta de aire y dificultad para respirar. Por lo tanto, una ventilación adecuada en estos espacios con la ayuda de un detector de gases es primordial para garantizar la seguridad de quienes trabajan en la industria del transporte.

Del mismo modo, en el sector aéreo la combustión de la cabina y los incendios del fuselaje, en la parte central de un avión, suponen una amenaza real. Aunque se apliquen materiales ignífugos, si se inicia un incendio, los revestimientos y accesorios de la cabina pueden seguir generando gases y vapores tóxicos que podrían ser más peligrosos que el propio incendio. La inhalación de gases nocivos provocada por un incendio en estos entornos suele ser la principal causa directa de muertes.

Normas y certificaciones de transporte

Cada modo de transporte (carretera, ferrocarril, aire, mar y vías navegables) tiene su propia normativa, pero en general está armonizada con la Comisión Económica para Europa de las Naciones Unidas (UNECE). La Ley de Transporte de Materiales Peligrosos (HMTA), promulgada en EE.UU. en 1975, establece que, independientemente del tipo de transporte, cualquier empresa cuyas mercancías entren en una de las nueve categorías especificadas como peligrosas por la ONU, debe cumplir la normativa o arriesgarse a multas y sanciones.

Quienes trabajan en el sector del transporte en el Reino Unido deben cumplir los requisitos establecidos en el Reglamento Modelo de la ONU que asigna a cada sustancia u objeto peligroso una clase específica que correlaciona su peligrosidad. Lo hace a través de la clasificación del grupo de embalaje (PG), según PG I, PG II o PG III.

Desde el punto de vista europeo, el Transporte Internacional de Mercancías Peligrosas por Carretera (ADR) regula las normas de clasificación, embalaje, etiquetado y certificación de las mercancías peligrosas. También comprende los requisitos de los vehículos y las cisternas y otros requisitos operativos. El Reglamento de Transporte de Mercancías Peligrosas y Uso de Equipos a Presión Transportables (2009) también es pertinente en Inglaterra, Gales y Escocia.

Otros reglamentos pertinentes son los siguientes Transporte Internacional de Mercancías Peligrosas por Navegación Interior (ADN), el Mercancías Peligrosas Marítimas Internacionales (IMDG) y la Instrucción Técnica de la Organización de Aviación Civil Internacional (OACI).

Nuestra solución

La detección de gases puede realizarse tanto en fijo como en portátil portátiles. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyen T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-pro, y T4. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan cuando la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz. Xgard, Xgard Brighty IRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones capaces de medir gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados, para la industria del transporte nuestros paneles incluyen Gasmaster y Vortex.

Para saber más sobre los peligros del gas en el transporte, visite nuestra página de la industria para obtener más información.

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Nuestra asociación con CSL

Antecedentes

CSLes uno de los mayores proveedores de detección de gases en el mercado irlandés y el principal proveedor de plantas y servicios de apoyo a los sectores del agua, las aguas residuales, el medio ambiente y la industria. Con sede en el condado de Carlow, en la República de Irlanda, CSL ofrece mantenimiento y asistencia 24 horas, 7 días a la semana y 365 días al año a sus clientes de todo el país a través de su red de ingenieros y personal de asistencia situados en todo el país. CSL es una empresa centrada en el cliente que ofrece un servicio integral a sus clientes. Con más de 30 años de experiencia, CSL ofrece soluciones eficaces de detección de gases a largo plazo. CSL suministra una amplia gama de productos de detección de gases, desdedispositivos portátileshasta completossistemas fijos desistemas fijos de detección de gases e instalaciones personalizadas en muchos sectores.

Opiniones sobre la detección de gases

Al tratarse de una cuestión de seguridad crítica, en CSL damos prioridad al diseño, la selección de equipos, el mantenimiento a largo plazo y la claridad del sistema de alarma en nuestras soluciones de detección de gases. "Entendemos que siempre hay un equilibrio entre la inversión y el esfuerzo por alcanzar el máximo nivel de seguridad en materia de gases. Sin embargo, desde nuestro punto de vista, la seguridad gana siempre, ya que recortar costes en un área tan vital como la seguridad del gas es un falso ahorro. Esta es una de las principales razones por las que trabajamos muy duro para desarrollar la relación y la asociación y promover la gama de productos Crowcon Gas Safety la gama de productos Crowcon Gas Safety. Cuando nos reunimos con nuestros clientes y hablamos de sus retos en materia de seguridad del gas, la conversación gira inevitablemente en torno a los costes. Gracias a la amplia gama de productos Crowcon, siempre tenemos una solución que se ajusta a su presupuesto y a sus requisitos de seguridad" - Peter Nicholson, Jefe de Marketing.

Trabajar con Crowcon

Una asociación de 30 años y una comunicación continua han permitido a CSL suministrar a sus clientes soluciones de detección de gases. "Proporcionando fijoyportátilesgarantiza un paquete de seguridad de gases que funcionará para cualquier empresa u organización que dependa de la detección de gases de alta calidad y equipos relacionados". - Peter Nicholson, Jefe de Marketing. Estamos encantados de trabajar con CSL para proporcionar detección de gases al mercado irlandés y apoyar con servicios a los sectores del agua, las aguas residuales, el medio ambiente y la industria. Con más de 30 años de experiencia, CSL ofrece soluciones eficaces de detección de gases a largo plazo mediante el suministro de nuestros dispositivos portátiles y sistemas fijos dede gas fijos.

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Nuestra asociación con Shawcity 

Antecedentes

Fundada en 1976, Shawcity fue una de las primeras empresas en introducir en el mercado británico e irlandés dispositivos especializados en la detección de gases procedentes de los principales fabricantes del mundo. Durante más de 45 años, se han centrado en proporcionar la última tecnología de supervisión en asociación con los principales fabricantes a clientes de todo el Reino Unido e Irlanda.

Shawcity apoya a quienes trabajan en aplicaciones de salud y seguridad, higiene ocupacional y medio ambiente, que confían en alcanzar los más altos niveles de rendimiento. Con instrumentos disponibles para alquilar o comprar, Shawcity tiene la capacidad de garantizar que cada pedido se adapte a las exigencias de cada proyecto. Su cartera de productos ofrece una amplia gama de detección de monitorización que incluye la detección de gases fijos, la detección de gases potables y la calidad del aire.

Opiniones sobre la detección de gases

A medida que la atención a la salud en el lugar de trabajo sigue desarrollándose, una mejor comprensión de las formas en que los trabajadores pueden verse afectados está dando lugar a cambios en la legislación y a una mayor responsabilidad de los empresarios para proteger a sus empleados en el trabajo. La detección de gases, en particular, es fundamental en términos de seguridad potencial y, en algunos casos, puede suponer una amenaza inmediata para la vida. Garantizar la provisión y el mantenimiento del equipo correcto es una de las principales responsabilidades de los responsables de salud y seguridad.

La tecnología más reciente también significa que nunca ha sido tan fácil conseguir una supervisión eficaz a nivel personal, de zona o medioambiental. Shawcity trabaja con cada cliente para garantizar que se suministra el equipo adecuado para cada trabajo y también ofrece formación gratuita sobre el producto.

Trabajar con Crowcon

La asociación entre Crowcon y Shawcity ofrece una combinación inmejorable de conocimientos y experiencia en el sector. Las dos empresas colaboran estrechamente en proyectos de detección de gases fijos en muchos sectores para proporcionar el paquete completo, desde los estudios del emplazamiento, la planificación y el diseño hasta la instalación, la puesta en marcha y el servicio y mantenimiento continuos.

Al suministrar ahora nuestra gama de portátiles, Shawcity puede atender a una gama aún más amplia de nuevos mercados y sectores. "Shawcity es un socio oficial de confianza. Crowcon y Shawcity colaboran en todas las etapas del proceso de detección de gases -desde el desarrollo de productos hasta la asistencia técnica- para ofrecer el mejor servicio posible a los clientes" - Nathan Marks, Director de Detección de Gases Fija de Shawcity.

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Detectar los peligros en los productos lácteos: ¿Qué gases hay que tener en cuenta? 

La demanda mundial de productos lácteos sigue aumentando en gran parte debido al crecimiento de la población, el aumento de los ingresos y la urbanización. Millones de ganaderos de todo el mundo cuidan de unos 270 millones de vacas lecheras para producir leche. En el sector de las explotaciones lácteas existen diversos peligros relacionados con los gases que suponen un riesgo para quienes trabajan en la industria láctea.

¿Cuáles son los peligros a los que se enfrentan los trabajadores de la industria láctea?

Productos químicos

En la industria de las explotaciones lácteas se utilizan productos químicos para diversas tareas, como la limpieza, la aplicación de diversos tratamientos, como vacunas o medicamentos, antibióticos, la esterilización y la pulverización. Si estos productos químicos y sustancias peligrosas no se utilizan o almacenan correctamente, pueden provocar graves daños al trabajador o al entorno. Estos productos químicos no sólo pueden causar enfermedades, sino que también existe el riesgo de muerte si una persona está expuesta. Algunos productos químicos pueden ser inflamables y explosivos, mientras que otros son corrosivos y venenosos.

Hay varias formas de gestionar estos riesgos químicos, aunque la principal preocupación debe ser la aplicación de un proceso y un procedimiento. Este procedimiento debe garantizar que todo el personal reciba formación sobre el uso seguro de los productos químicos y que se mantengan registros. Como parte del procedimiento de productos químicos, debe incluirse un manifiesto de productos químicos para su seguimiento. Este tipo de gestión del inventario permite que todo el personal tenga acceso a las hojas de datos de seguridad (SDS), así como a los registros de uso y ubicación. Junto a este manifiesto, se debe considerar la revisión de la operación actual.

  • ¿Cuál es el procedimiento actual?
  • ¿Qué EPI se necesita?
  • ¿Cuál es el proceso para desechar los productos químicos obsoletos y existe un producto químico sustitutivo que pueda suponer un menor riesgo para sus trabajadores?

Espacios confinados

Existen numerosas circunstancias que pueden obligar a un trabajador a entrar en un espacio confinado, como los silos de alimentación, las cubas de leche, los depósitos de agua y los pozos de la industria láctea. La forma más segura de eliminar el peligro de los espacios confinados, como mencionan muchos organismos del sector, es emplear un diseño seguro. Esto incluirá la eliminación de cualquier necesidad de entrar en un espacio confinado. Aunque esto puede no ser realista y, de vez en cuando, es necesario realizar rutinas de limpieza o puede producirse una obstrucción, es necesario asegurarse de que existen los procedimientos correctos para hacer frente al peligro.

Los agentes químicos cuando se utilizan en un espacio confinado pueden aumentar el riesgo de asfixia con los gases que expulsan el oxígeno. Una forma de eliminar este riesgo es limpiar la cuba desde el exterior con una manguera de alta presión. Si un trabajador necesita entrar en el espacio confinado, compruebe que la señalización es correcta, ya que los puntos de entrada y salida estarán restringidos. Debe considerar los interruptores de aislamiento y comprobar que su personal entiende el procedimiento correcto de rescate de emergencia si ocurriera algo.

Peligros del gas

El amoníaco (NH3) se encuentra en los residuos animales y en el esparcimiento de los purines en las tierras de cultivo y agrícolas. Se trata de un gas incoloro con un olor penetrante que surge de la descomposición de los compuestos nitrogenados de los residuos animales. No sólo es perjudicial para la salud humana, sino también para el bienestar del ganado, debido a su capacidad para causar enfermedades respiratorias en el ganado, e irritación de los ojos, ceguera, daños en los pulmones, junto con daños en la nariz y la garganta e incluso la muerte en los seres humanos. La ventilación es un requisito clave para prevenir los problemas de salud, ya que una mala ventilación aumenta los daños causados por este gas.

El dióxido de carbono (CO2) se produce de forma natural en la atmósfera, aunque sus niveles aumentan debido a los procesos agrícolas y ganaderos. ElCO2 es incoloro e inodoro y se emite a partir de los equipos agrícolas, la producción agrícola y ganadera y otros procesos agrícolas. ElCO2 puede concentrarse en zonas como los depósitos de residuos y los silos. Esto hace que el oxígeno del aire se desplace y aumente el riesgo de asfixia para los animales y las personas. Los silos sellados y los espacios de almacenamiento de residuos y grano son especialmente peligrosos, ya que elCO2 puede acumularse en ellos y hacer que no sean aptos para las personas sin un suministro de aire externo.

El dióxido de nitrógeno (NO2) forma parte de un grupo de gases altamente reactivos conocidos como óxidos de nitrógeno (NOx). Al peor de los casos, puede causar la muerte súbita cuando se consume incluso por una exposición de corta duración. Este gas puede causar asfixia y se emite desde los silos tras reacciones químicas específicas del material vegetal. Se reconoce por su olor a lejía y sus propiedades tienden a crear una neblina de color rojo-marrón. Al acumularse sobre determinadas superficies, puede llegar a zonas con ganado a través de los conductos de los silos, por lo que supone un peligro real para las personas y los animales de los alrededores. También puede afectar a la función pulmonar, provocar hemorragias internas y problemas respiratorios continuos.

¿Cuándo se deben utilizar los detectores de gas?

Los detectores de gas aportan un valor añadido en cualquier lugar de las explotaciones lácteas y alrededor de los silos de purines, pero sobre todo:

  • Cuándo y dónde se mezclan los purines
  • Durante el bombeo y la extracción de los lodos
  • Sobre y alrededor del tractor durante la mezcla o el esparcimiento de los purines
  • En el establo durante los trabajos de mantenimiento de las bombas de lodos, rascadores de lodos y similares
  • Cerca y alrededor de pequeñas aberturas y grietas en el suelo, por ejemplo, alrededor de los robots de ordeño
  • Bajo el suelo en rincones y espacios mal ventilados (el H2S es más pesado que el aire y se hunde en el suelo)
  • En los silos de purines
  • En los tanques de purines

Productos que pueden ayudar a protegerse

La detección de gas puede ser proporcionada tanto en fijo como en portátil portátiles. La instalación de un detector de gas fijo puede beneficiar a un espacio más grande para proporcionar una protección continua del área y del personal las 24 horas del día. Sin embargo, un detector portátil puede ser más adecuado para la seguridad de los trabajadores.

Para saber más sobre los peligros de la agricultura y la ganadería, visite nuestra página del sector para obtener más información.

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Nuestra asociación con Teksal 

Antecedentes

Crowcon lleva más de 10 años trabajando con el proveedor de seguridad industrial Teksal Safety, con sede en Australia, por lo que hemos pensado en compartir algunas de las formas en que ayuda a nuestras soluciones de detección de gases.

Fundada en 2002, Teksal Safety proporciona soluciones de seguridad industrial para aplicaciones de seguridad de procesos y presión, seguridad de máquinas y automatización, y seguridad de operaciones y mantenimiento en los sectores industrial, minero y de petróleo y gas. Trabajan con profesionales de la seguridad, ingenieros, operadores de planta y personal de mantenimiento para ofrecer soluciones óptimas y minimizar los riesgos. Centrada en proporcionar soluciones de seguridad industrial que ayuden a proteger a las personas, la planta y el proceso, Teksal Safety suministra una gama de productos Crowcon portátiles de Crowcon y detectores de gas fijos y portátiles de Crowcon para diversas aplicaciones.

Opiniones sobre la detección de gases

Mientras que petróleo y gas los operadores y equipos que trabajan en entornos con gases inflamables y tóxicos están expuestos a cierto nivel de riesgo, Teksal Safety se esfuerza por proporcionar soluciones de seguridad industrial probadas para ayudar a mitigar este riesgo, incluyendo el conjunto de productos de detección de gases de Crowcon de Crowcon.

Centrándose en primer lugar en la concienciación de los riesgos y, a continuación, incorporando las mejores prácticas y soluciones innovadoras, Teksal Safety ayuda a los operadores industriales a proporcionar un entorno de trabajo seguro para su personal, así como formas de trabajo seguras, a través de su distribución y mantenimiento de los productos de detección de gases Crowcon.

El objetivo de Teksal Safety es "proteger a las personas, las instalaciones y los procesos". La cultura de la seguridad suele hacer hincapié en los controles administrativos y en aspectos como los EPI. Si bien éstos desempeñan un papel clave dentro de un programa más amplio de HSE, nosotros nos centramos en los controles de ingeniería para mitigar el riesgo a un alto nivel. Aunque tenemos soluciones que abordan cuestiones administrativas que captan el riesgo residual, nuestro principal objetivo es mitigar los riesgos más arriba en la cadena". - Joe Hischar, Director General.

Trabajar con Crowcon

Mientras que los operadores y equipos de petróleo y gas que trabajan en entornos con gases inflamables y tóxicos están expuestos a cierto nivel de riesgo, Teksal Safety se esfuerza por proporcionar soluciones de seguridad industrial probadas para ayudar a mitigar este riesgo, incluyendo el conjunto de productos de detección de gases de Crowcon. Nuestra colaboración permite a Teksal obtener y suministrar una gama de detectores de gas personales para satisfacer diversas aplicaciones y requisitos. "Trabajar en sitios remotos en Australia puede ser un reto. Como sus productos están diseñados pensando en la seguridad, Crowcon nos permite ofrecer soluciones de seguridad probadas y ayudar a proteger a las personas, la planta y el proceso de nuestros clientes." - Joe Hischar, Director General.

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Las ventajas de los sensores MPS 

Desarrollado porNevadaNano, los sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representan la nueva generación de detectores de gases inflamables. EL MPS™ puede detectar rápidamente más de 15 gases inflamables caracterizados a la vez. Hasta hace poco, quien necesitaba controlar los gases inflamables tenía que seleccionar un detector de gases inflamables tradicional que contuviera un pellistor calibrado para un gas específico, o con un sensor de infrarrojo (IR) que también varía su potencia según el gas inflamable que se mide y, por tanto, debe calibrarse para cada gas. Aunque estas soluciones son beneficiosas, no siempre son ideales. Por ejemplo, ambos tipos de sensores requieren una calibración periódica y los sensores catalíticos de pellistor también necesitan frecuentes pruebas de choque para garantizar que no han sido dañados por contaminantes (conocidos como agentes de "envenenamiento del sensor") o por condiciones adversas. En algunos entornos, los sensores deben cambiarse con frecuencia, lo que resulta costoso tanto en términos de dinero como de tiempo de inactividad o de disponibilidad del producto. La tecnología de infrarrojos no puede detectar el hidrógeno, que no tiene firma de infrarrojos, y tanto los detectores de infrarrojos como los de pellistores a veces detectan incidentalmente otros gases (es decir, no calibrados), dando lecturas inexactas que pueden provocar falsas alarmas o preocupar a los operarios.

El MPS™ ofrece características clave que proporcionan beneficios tangibles en el mundo real al operador y, por tanto, a los trabajadores. Estas incluyen:

No hay calibración

Cuando se implementa un sistema que contiene un detector de cabezal fijo, es una práctica habitual realizar el mantenimiento según el programa recomendado por el fabricante. Esto conlleva unos costes regulares continuos, así como la posibilidad de interrumpir la producción o el proceso para realizar el mantenimiento o incluso acceder al detector o a varios detectores. También puede haber un riesgo para el personal cuando los detectores se montan en entornos especialmente peligrosos. La interacción con un sensor MPS es menos estricta porque no hay modos de fallo no revelados, siempre que haya aire. Sería un error decir que no hay requisitos de calibración. Una calibración en fábrica, seguida de una prueba de gas en el momento de la puesta en marcha es suficiente, porque hay una calibración interna automatizada que se realiza cada 2 segundos durante toda la vida útil del sensor. Lo que realmente se quiere decir es que no hay calibración por parte del cliente.

El sitio Xgard Bright con MPS™ no requiere calibración. Esto, a su vez, reduce la interacción con el detector, lo que se traduce en un menor coste total de propiedad a lo largo del ciclo de vida del sensor y un menor riesgo para el personal y el rendimiento de la producción para completar el mantenimiento periódico. Sigue siendo aconsejable comprobar la limpieza del detector de gas de vez en cuando, ya que el gas no puede atravesar acumulaciones gruesas de material obstructivo y entonces no llegaría al sensor.

Gas multiespecie - 'True LEL'™

Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases dentro del mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que se ha calibrado en el nivel correcto y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso a falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción si hay otro tipo de gas inflamable. La falta de respuesta o la respuesta excesiva a la que se enfrentan con frecuencia los entornos de varios gases puede ser frustrante y contraproducente, comprometiendo la seguridad de las mejores prácticas de los usuarios. El sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Además, el sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección aplicado externamente. Las lecturas inexactas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

No hay envenenamiento del sensor

En determinados entornos, los tipos de sensores tradicionales pueden correr el riesgo de envenenarse. La presión, la temperatura y la humedad extremas pueden dañar los sensores, mientras que las toxinas y los contaminantes ambientales pueden "envenenar" los sensores, lo que puede comprometer gravemente su rendimiento. Los detectores que se encuentran en entornos en los que se pueden encontrar venenos o inhibidores, la única forma de garantizar que no se degrade su rendimiento es realizar pruebas periódicas y frecuentes. El fallo del sensor debido a la intoxicación puede ser una experiencia costosa. La tecnología del sensor MPS™ no se ve afectada por los contaminantes del entorno. Los procesos que tienen contaminantes ahora tienen acceso a una solución que funciona de forma fiable con un diseño a prueba de fallos para alertar al operador y ofrecer una tranquilidad para el personal y los activos ubicados en entornos peligrosos. Además, el sensor MPS no se ve perjudicado por las elevadas concentraciones de gases inflamables, que pueden causar grietas en los tipos de sensores catalíticos convencionales, por ejemplo. El sensor MPS sigue funcionando.

Hidrógeno (H2)

El uso de hidrógeno en procesos industriales está aumentando debido a la necesidad de encontrar una alternativa más limpia al uso de gas natural. En la actualidad, la detección de hidrógeno se limita a la tecnología de pellistores, semiconductores de óxido metálico, sensores electroquímicos y sensores de conductividad térmica menos precisos, debido a la incapacidad de los sensores de infrarrojos para detectar hidrógeno. Al enfrentarse a los problemas de envenenamiento o falsas alarmas mencionados anteriormente, la solución actual puede obligar al operador a realizar frecuentes pruebas funcionales y de mantenimiento, además de los problemas de falsas alarmas. El sensor MPS™ ofrece una solución mucho mejor para la detección de hidrógeno, eliminando los problemas a los que se enfrenta la tecnología de sensores tradicional. Un sensor de hidrógeno de larga duración y respuesta relativamente rápida que no requiere calibración durante todo el ciclo de vida del sensor, sin el riesgo de envenenamiento o falsas alarmas, puede ahorrar significativamente en el coste total de propiedad y reduce la interacción con la unidad, lo que resulta en tranquilidad y menor riesgo para los operadores que aprovechan la tecnología MPS™. Todo esto es posible gracias a la tecnología MPS™, que supone el mayor avance en detección de gases desde hace varias décadas. El Gasman con MPS está preparado para el hidrógeno (H2). Un solo sensor MPS detecta con precisión hidrógeno e hidrocarburos comunes en una solución a prueba de fallos y venenos sin necesidad de recalibración.

Para más información sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com o para más información sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Dióxido de carbono: ¿Cuáles son los peligros en la industria de la alimentación y las bebidas? 

Casi todas las industrias deben vigilar los peligros de los gases, y la industria alimentaria y de bebidas no es una excepción. Sin embargo, existe una falta de concienciación sobre los peligros del dióxido de carbono (CO2) y los peligros a los que se enfrentan quienes trabajan en la industria. ElCO2 es el gas más común en la industria de la alimentación y las bebidas porque se utiliza en la carbonatación de las bebidas, para impulsar las bebidas al grifo en los bares y restaurantes y para mantener los alimentos fríos durante el transporte en forma de hielo seco. También se produce de forma natural en los procesos de fabricación de bebidas mediante agentes leudantes como la levadura y el azúcar. Aunque elCO2 puede parecer inofensivo a primera vista, ya que lo exhalamos con cada respiración y las plantas lo necesitan para sobrevivir, la presencia de dióxido de carbono se convierte en un problema cuando su concentración se eleva a niveles peligrosos.

Los peligros delCO2

El dióxido de carbono se encuentra de forma natural en la atmósfera (normalmente un 0,04% en el aire). ElCO2 es incoloro e inodoro, más pesado que el aire, y tiende a hundirse en el suelo. ElCO2 se acumula en los sótanos y en el fondo de los contenedores y espacios confinados, como depósitos o silos.

Dado que elCO2 es más pesado que el aire, desplaza rápidamente al oxígeno y en altas concentraciones puede provocar asfixia por falta de oxígeno o aire respirable. La exposición alCO2 es fácil, especialmente en un espacio confinado como un tanque o un sótano. Los primeros síntomas de la exposición a altos niveles de dióxido de carbono incluyen mareos, dolores de cabeza y confusión, seguidos de la pérdida de conciencia. En la industria de la alimentación y las bebidas se producen accidentes y muertes debido a una fuga de dióxido de carbono. Si no se aplican los métodos y procesos de detección adecuados, todas las personas de una instalación podrían estar en peligro.

Monitores de gas: ¿cuáles son las ventajas?

Cualquier aplicación que utilice dióxido de carbono pone en riesgo a los trabajadores, y la única forma de identificar niveles altos antes de que sea demasiado tarde es utilizar monitores de gas.

La detección de gases puede ofrecerse tanto de forma fija como portátil. La instalación de un detector de gas fijo puede beneficiar a un espacio más grande, como las salas de planta, para proporcionar una protección continua del área y del personal las 24 horas del día. Sin embargo, un detector portátil puede ser más adecuado para la seguridad de los trabajadores en la zona de almacenamiento de bombonas y sus alrededores y en los espacios designados como espacios confinados. Esto es especialmente cierto en el caso de los bares y los puntos de venta de bebidas para la seguridad de los trabajadores y de quienes no están familiarizados con el entorno, como los conductores de reparto, los equipos de ventas o los técnicos de los equipos. La unidad portátil puede engancharse fácilmente a la ropa y detectará las bolsas deCO2 mediante alarmas y señales visuales, indicando que el usuario debe desalojar inmediatamente la zona.

Los detectores de gas personales controlan continuamente el aire en la zona de respiración de los trabajadores cuando se usan correctamente, para darles una mejor conciencia y la información que necesitan para tomar decisiones inteligentes ante el peligro. Los monitores de gas no sólo pueden detectar el dióxido de carbono en el aire, sino que también pueden alertar a otros si un empleado está en peligro. El dióxido de carbono puede controlarse mediante un único monitor de gas o mediante un monitor multigas con un sensor de dióxido de carbono específico. Es importante tener en cuenta que el dióxido de carbono puede alcanzar niveles peligrosos antes de que un sensor de oxígeno dé la alarma.

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La minería del oro: ¿Qué detección de gases necesito? 

¿Cómo se extrae el oro?

El oro es una sustancia rara que equivale a 3 partes por billón de la capa exterior de la tierra, y la mayor parte del oro disponible en el mundo procede de Australia. El oro, como el hierro, el cobre y el plomo, es un metal. Existen dos formas principales de extracción de oro: a cielo abierto y subterránea. La minería a cielo abierto implica el uso de equipos de movimiento de tierras para retirar la roca de desecho del yacimiento mineral que se encuentra encima, y luego se realiza la extracción de la sustancia restante. Este proceso requiere que los residuos y el mineral sean golpeados en grandes volúmenes para romper los residuos y el mineral en tamaños adecuados para su manipulación y transporte tanto a los vertederos como a las trituradoras de mineral. La otra forma de extracción de oro es el método más tradicional de minería subterránea. En este método, los pozos verticales y los túneles en espiral transportan a los trabajadores y al equipo dentro y fuera de la mina, proporcionando ventilación y transportando la roca estéril y el mineral a la superficie.

Detección de gases en la minería

En relación con la detección de gases, el proceso de salud y seguridad en las minas ha evolucionado considerablemente a lo largo del último siglo, desde el uso rudimentario de las pruebas de mechas de metano, los canarios cantores y la seguridad de las llamas hasta las tecnologías y los procesos de detección de gases modernos que conocemos. Garantizar la utilización del tipo correcto de equipo de detección, ya sea fijo o portátilantes de entrar en estos espacios. La utilización adecuada del equipo garantizará que los niveles de gas se controlen con precisión, y que los trabajadores sean alertados de las concentraciones peligrosas concentraciones peligrosas en la atmósfera a la primera oportunidad.

¿Cuáles son los riesgos del gas y cuáles son los peligros?

Los peligros a los que se enfrentan quienes trabajan en la industria minera son varios riesgos y enfermedades profesionales potenciales, así como la posibilidad de sufrir lesiones mortales. Por ello, es importante conocer los entornos y los peligros a los que pueden estar expuestos.

Oxígeno (O2)

El oxígeno (O2), normalmente presente en el aire en un 20,9%, es esencial para la vida humana. Hay tres razones principales por las que el oxígeno supone una amenaza para los trabajadores de la industria minera. Entre ellas se encuentran Deficiencias o enriquecimiento de oxígenoLa falta de oxígeno puede impedir que el cuerpo humano funcione y que el trabajador pierda el conocimiento. A menos que el nivel de oxígeno pueda restablecerse a un nivel medio, el trabajador corre el riesgo de morir. Una atmósfera es deficitaria cuando la concentración de O2 es inferior al 19,5%. En consecuencia, un ambiente con demasiado oxígeno es igualmente peligroso, ya que constituye un riesgo muy elevado de incendio y explosión. Se considera que existe cuando el nivel de concentración de O2 es superior al 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

En algunos casos, puede haber altas concentraciones de monóxido de carbono (CO). Entre los entornos en los que esto puede ocurrir se encuentra el incendio de una casa, por lo que el servicio de bomberos corre el riesgo de intoxicación por CO. En este entorno puede haber hasta un 12,5% de CO en el aire, que cuando el monóxido de carbono se eleva hasta el techo con otros productos de la combustión y cuando la concentración alcanza el 12,5% en volumen, esto sólo conducirá a una cosa, llamada flashover. Esto es cuando todo el conjunto se enciende como combustible. Aparte de los objetos que caen sobre el servicio de bomberos, éste es uno de los peligros más extremos a los que se enfrentan cuando trabajan dentro de un edificio en llamas. Debido a que las características del CO son tan difíciles de identificar, es decir, es un gas incoloro, inodoro, insípido y venenoso, es posible que tarde en darse cuenta de que tiene una intoxicación por CO. Los efectos del CO pueden ser peligrosos, ya que el CO impide que el sistema sanguíneo transporte eficazmente el oxígeno por el cuerpo, concretamente a los órganos vitales como el corazón y el cerebro. Por lo tanto, altas dosis de CO pueden causar la muerte por asfixia o por falta de oxígeno en el cerebro. Según las estadísticas del Ministerio de Sanidad, el indicio más común de intoxicación por CO es el dolor de cabeza, ya que el 90% de los pacientes lo declaran como un síntoma, y el 50% declara tener náuseas y vómitos, así como vértigo. La confusión y los cambios de conciencia y la debilidad representan el 30% y el 20% de los informes.

Sulfuro de hidrógeno (H2S)

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas incoloro e inflamable con un olor característico a huevos podridos. Puede entrar en contacto con la piel y los ojos. Sin embargo, el sistema nervioso y el sistema cardiovascular son los más afectados por el sulfuro de hidrógeno, que puede provocar una serie de síntomas. Una sola exposición a altas concentraciones puede provocar rápidamente dificultades respiratorias y la muerte.

Dióxido de azufre (SO2)

El dióxido de azufre (SO2) puede causar varios efectos nocivos en los sistemas respiratorios, en particular en el pulmón. También puede causar irritación de la piel. El contacto de la piel con (SO2) provoca dolor punzante, enrojecimiento de la piel y ampollas. El contacto de la piel con el gas comprimido o el líquido puede provocar congelación. El contacto con los ojos provoca lagrimeo y, en casos graves, ceguera.

Metano (CH4)

El metano (CH4) es un gas incoloro y altamente inflamable cuyo componente principal es el gas natural. Los niveles elevados de (CH4) pueden reducir la cantidad de oxígeno respirado del aire, lo que puede provocar cambios de humor, dificultad para hablar, problemas de visión, pérdida de memoria, náuseas, vómitos, enrojecimiento facial y dolor de cabeza. En casos graves, puede haber cambios en la respiración y el ritmo cardíaco, problemas de equilibrio, entumecimiento y pérdida de conocimiento. Aunque, si la exposición es durante un periodo más largo, puede resultar mortal.

Hidrógeno (H2)

El gas hidrógeno es un gas incoloro, inodoro e insípido más ligero que el aire. Al ser más ligero que el aire, flota por encima de nuestra atmósfera, lo que significa que no se encuentra de forma natural, sino que debe crearse. El hidrógeno supone un riesgo de incendio o explosión, así como un riesgo de inhalación. Las altas concentraciones de este gas pueden provocar un ambiente con falta de oxígeno. Las personas que respiran una atmósfera así pueden experimentar síntomas como dolores de cabeza, zumbidos en los oídos, mareos, somnolencia, pérdida de conocimiento, náuseas, vómitos y depresión de todos los sentidos.

Amoníaco (NH3)

El amoníaco (NH3) es uno de los productos químicos más utilizados a nivel mundial que se produce tanto en el cuerpo humano como en la naturaleza. Aunque se crea de forma natural (NH3) es corrosivo, lo que supone una preocupación para la salud. Una alta exposición en el aire puede provocar quemaduras inmediatas en los ojos, la nariz, la garganta y las vías respiratorias. Los casos más graves pueden provocar ceguera.

Otros riesgos del gas

Aunque el cianuro de hidrógeno (HCN) no persiste en el medio ambiente, el almacenamiento, la manipulación y la gestión de residuos inadecuados pueden suponer un grave riesgo para la salud humana, así como efectos en el medio ambiente. El cianuro interfiere en la respiración humana a niveles celulares que pueden provocar efectos agudos y de servicio, como respiración rápida, temblores y asfixia.

La exposición a las partículas diésel puede producirse en las minas subterráneas como resultado de los equipos móviles con motor diésel utilizados para la perforación y el transporte. Aunque las medidas de control incluyen el uso de combustible diésel con bajo contenido de azufre, el mantenimiento de los motores y la ventilación, las implicaciones para la salud incluyen un riesgo excesivo de cáncer de pulmón.

Productos que pueden ayudar a protegerse

Crowcon ofrece una gama de detección de gases que incluye productos portátiles y fijos, todos ellos adecuados para la detección de gases en la industria minera.

Para saber más, visite nuestra página sobre el sector aquí.

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Nuestra asociación con Altitude Safety

Antecedentes

Altitude Safety se ha convertido en uno de los principales proveedores de equipos de seguridad para espacios confinados y obras en el Reino Unido. Con una cartera de más de 10.000 productos de los principales fabricantes mundiales y con su flota especializada, Altitude Safety puede entregar sus soluciones de seguridad en todo el país. Altitude Safety forma parte del Grupo Citrus y cuenta con una base de clientes de más de 35.000, por lo que ofrece una oferta realmente amplia y polifacética. El Grupo tiene como objetivo mantenerse centrado en los equipos de seguridad, la educación y la formación, al tiempo que proporciona una solución de seguridad y formación eficaz y completa en la que confían las industrias de todo el mundo.

Opiniones sobre la detección de gases

Proporcionando tanto portátil y sistemas fijos permite a los clientes de Altitude Safety disponer de una opción de solución completa que se adapta a sus necesidades y requisitos. En lo que respecta a la detección de gases portátil, que es una pieza crítica de los equipos de seguridad, Altitude Safety pone a sus clientes a la vanguardia de la detección de gases, proporcionando equipos de detección de gases que no sólo protegen las plantas y procesos de sus clientes, sino que, lo que es más importante, ayudan a prevenir lesiones, contribuyendo así a garantizar la salud, la seguridad y el bienestar de sus trabajadores. Además, con el suministro de detección de gases fija, Altitude Safety puede ofrecer a sus clientes una solución completa "llave en mano", tanto para sistemas nuevos como de sustitución. Altitude Safety garantiza los requisitos de los clientes mediante estudios completos del emplazamiento para asesorar sobre la mejor ubicación de los cabezales de los sensores, los tendidos de cables y los paneles de control. Al mismo tiempo, ofrece un servicio completo que abarca desde el suministro, la instalación, la puesta en marcha y el servicio/calibración continuo.calibración contratos.

El mantenimiento y la revisión de de los productos de seguridad es fundamental para garantizar que se mantengan en óptimas condiciones y que, en última instancia, funcionen correctamente en el momento crítico. Su centro de servicio aprobado por el fabricante es operado por un equipo de técnicos dedicados y formados por el fabricante. Desde la recepción en nuestro almacén, Altitude Safety se enorgullece de ser meticulosamente cuidadoso con los productos, asegurándose de que se mantienen, se revisan y se empaquetan correctamente, listos para que sus clientes vuelvan a operar lo antes posible.

Trabajar con Crowcon

Gracias a la comunicación continua de conocimientos y experiencia con Altitude Safety, nuestra asociación ha permitido el suministro de instrumentos de detección de gases para quienes trabajan en el espacios confinados y las industrias de servicios públicos. "Nuestra asociación con Crowcon nos ha permitido ofrecer una solución completa llave en mano para nuestros clientes y centros de servicio cualificados. Podemos proporcionar un producto de seguridad crítico a una serie de industriasy trabajadores para garantizar la seguridad de los implicados".

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Nuestra asociación con Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Los proveedores de servicios son vitales a la hora de suministrar productos y servicios de soluciones a los clientes. Sin embargo, también proporcionan a los clientes una serie de conocimientos y experiencia para garantizar que suministran a sus clientes el equipo correcto.

Antecedentes

Fundada en 1994 y situada en Raamsdonksveer, Brabante Septentrional, Hatech Gasdetectietechniek B.V. es especialista en detección de gases. Con más de 25 años de experiencia, Hatech es el mayor proveedor de servicios de los Países Bajos, opera como una organización de siete personas y suministra detección de gases para la oficina, el taller, la fábrica, las plantas, el mar, el biogás o cualquier otro entorno industrial. Hatech suministra una amplia gama de productos de detección de gases, desde dispositivos portátiles hasta completas instalaciones fijas e instalaciones personalizadas. Además del suministro de detección de gases, Hatech también es una "ventanilla única", ya que se encarga de la calibración, el mantenimiento y el alquiler de equipos de detección de gases.

Opiniones sobre la detección de gases

La detección de gases es una pieza crucial del equipo de seguridad para aquellos que trabajan en entornos peligrosos; por lo tanto, suministrar el equipo correcto para el trabajo es vital. Hatech se asegura de proporcionar los conocimientos y la comprensión necesarios para que sus clientes entiendan y conozcan el equipo que están comprando correctamente. Hatech emite un asesoramiento a medida que garantiza el conocimiento de la aplicación y de las personas que entrarán en estos entornos para garantizar que ofrecen la solución más adecuada para su aplicación de detección de gases.

Trabajar con Crowcon

Una asociación de 15 años y una comunicación continua han permitido a Hatech suministrar a sus clientes una solución de detección de gases. Aunque Hatech Gasdetectietechniek tiene su sede en los Países Bajos, nuestra asociación les proporciona un breve plazo de entrega que permite una rápida entrega de los productos. Hatech es un centro de servicio oficial para dispositivos portátiles y suministra ingenieros de servicio para productos fijos. "Los detectores de Crowcon son una solución de detección de gases de primera calidad que es sencilla de manejar, con un completo equipo de ventas y servicio. Nuestra asociación ha proporcionado a nuestros clientes una nueva tecnología y el conocimiento y la comprensión que permiten el equipo correcto para la aplicación adecuada."

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