L'importance de la détection des gaz dans l'industrie de la transformation des déchets en énergie

Les déchets sont composés de matériaux qui ne sont plus nécessaires et qui sont donc mis au rebut. Selon leur forme, les déchets peuvent être classés comme solides ou liquides, puis comme dangereux ou non dangereux. Les déchets liquides comprennent les eaux usées municipales, les eaux de ruissellement et les rejets d'eaux usées industrielles.

Les déchets solides comprennent les ordures ménagères, également appelées déchets solides municipaux (DSM), les déchets industriels - provenant par exemple de l'agriculture - les déchets médicaux et électroniques.

Le traitement des déchets solides est un défi car ils peuvent contenir un ou plusieurs contaminants (qui peuvent inclure des métaux lourds, des matières explosives et inflammables) et ceux-ci doivent être traités avant que les déchets puissent être traités.

Quels sont les risques liés au gaz ?

Il existe de nombreux procédés permettant de transformer les déchets en énergie, notamment les usines de production de biogaz, la collecte des déchets, les bassins de lixiviation, la combustion et la récupération de la chaleur, les épurateurs d'air et les puits de cendres. Tous ces processus présentent des risques gazeux pour ceux qui travaillent dans ces environnements.

Le biogaz est produit dans une installation de biogaz. Celui-ci se forme lorsque des matières organiques telles que les déchets agricoles et alimentaires sont décomposées par des bactéries dans un environnement pauvre en oxygène. Il s'agit d'un processus appelé digestion anaérobie. Une fois le biogaz capté, il peut être utilisé pour produire de la chaleur et de l'électricité pour des moteurs, des microturbines et des piles à combustible. Il est clair que le biogaz a une teneur élevée en méthane ainsi qu'une quantité importante de sulfure d'hydrogène (_H2S), ce qui génère de multiples risques gazeux graves. (Lire notre blog pour plus d'informations sur le biogaz). Il existe donc un risque élevé d'incendie et d'explosion, de dangers liés aux espaces confinés, d'asphyxie, d'épuisement de l'oxygène et d'empoisonnement au gaz (_H2S, ammoniac (_NH3)). Les travailleurs d'une usine de biogaz doivent être équipés de détecteurs de gaz personnels qui détectent et surveillent les gaz inflammables, l'oxygène et les gaz toxiques comme le_H2Set le monoxyde de carbone (CO).

Dans une collecte de déchets, il est courant de trouver du méthane (_CH4), un gaz inflammable, et des gaz toxiques_H2S, CO et _NH3. En effet, les bunkers à ordures sont construits à plusieurs mètres sous terre et les détecteurs de gaz sont généralement montés en hauteur, ce qui rend leur entretien et leur étalonnage difficiles. Dans de nombreux cas, un système d'échantillonnage est une solution pratique car les échantillons d'air peuvent être amenés à un endroit pratique et mesurés.

Le lixiviat est un liquide qui s'écoule (lixivie) d'une zone dans laquelle les déchets sont collectés. Les bassins de lixiviat présentent une série de risques gazeux. Il s'agit notamment du risque de gaz inflammable (risque d'explosion), de_H2S(poison, corrosion), d'ammoniac (poison, corrosion), de CO (poison) et de niveaux d'oxygène défavorables (suffocation). Le bassin de lixiviat et les passages menant au bassin de lixiviat nécessitent une surveillance de _CH4,_H2S, CO, _NH3, oxygène (_O2) et dioxyde de carbone (_CO2). Divers détecteurs de gaz doivent être placés le long des voies d'accès au bassin de lixiviat, les sorties étant reliées à des panneaux de contrôle externes.

La combustion et la récupération de chaleur nécessitent la détection de l'_O2 et des gaz toxiques que sont le dioxyde de soufre (_SO2) et le CO. Ces gaz constituent tous une menace pour les personnes qui travaillent dans les chaufferies.

Un autre procédé classé comme dangereux pour les gaz est l'épurateur d'air vicié. Ce procédé est dangereux car les gaz de combustion issus de l'incinération sont hautement toxiques. Ils contiennent en effet des polluants tels que le dioxyde d'azote (_NO2), le _SO2, le chlorure d'hydrogène (HCL) et la dioxine. Le _NO2 et le _SO2 sont des gaz à effet de serre importants, tandis que le HCL et les dioxydes sont nocifs pour la santé humaine.

En outre, les fosses à cendres contiennent des gaz toxiques ainsi qu'un contrôle de l'oxygène, tant par l'_O2 que par le CO.

Pour en savoir plus sur l'industrie de la transformation des déchets en énergie, consultez notre page industrie page.

Comment fonctionnent les capteurs électrochimiques ?

Les capteurs électrochimiques sont les plus utilisés en mode diffusion dans lequel le gaz du milieu ambiant pénètre par un trou dans la face de la cellule. Certains instruments utilisent une pompe pour alimenter le capteur en air ou en gaz. Une membrane en PTFE est placée sur le trou pour empêcher l'eau ou les huiles de pénétrer dans la cellule. La conception des capteurs permet de varier leur portée et leur sensibilité en utilisant des trous de différentes tailles. Les trous plus grands offrent une sensibilité et une résolution plus élevées, tandis que les trous plus petits réduisent la sensibilité et la résolution mais augmentent la portée.

Avantages

Les capteurs électrochimiques présentent plusieurs avantages.

Peut être spécifique à un gaz ou une vapeur particulière dans la gamme des parties par million. Toutefois, le degré de sélectivité dépend du type de capteur, du gaz cible et de la concentration de gaz que le capteur est conçu pour détecter.
Taux élevé de répétabilité et de précision. Une fois étalonné à une concentration connue, le capteur fournira une lecture précise à un gaz cible qui est répétable.
Non susceptible d'être empoisonné par d'autres gaz, la présence d'autres vapeurs ambiantes ne raccourcira pas ou ne réduira pas la durée de vie du capteur.
Moins coûteux que la plupart des autres technologies de détection de gaz, telles que l IR ou PID par exemple. Les capteurs électrochimiques sont également plus économiques.

Questions relatives à la sensibilité croisée

Sensibilité croisée se produit lorsqu'un gaz autre que le gaz surveillé/détecté peut affecter le relevé donné par un capteur électrochimique. L'électrode du capteur réagit alors même si le gaz cible n'est pas réellement présent, ou bien le relevé et/ou l'alarme pour ce gaz est inexact. La sensibilité croisée peut provoquer plusieurs types de lectures inexactes dans les détecteurs de gaz électrochimiques. Ces relevés peuvent être positifs (indiquant la présence d'un gaz même s'il n'est pas réellement présent ou indiquant un niveau de ce gaz supérieur à sa valeur réelle), négatifs (une réponse réduite au gaz cible, suggérant qu'il est absent alors qu'il est présent, ou un relevé qui suggère une concentration du gaz cible inférieure à celle qui existe), ou le gaz interférent peut provoquer une inhibition.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs électrochimiques

Trois facteurs principaux affectent la durée de vie du capteur : la température, l'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées et l'humidité. Les autres facteurs sont les électrodes du capteur et les vibrations et chocs mécaniques extrêmes.

Les températures extrêmes peuvent affecter la durée de vie du capteur. Le fabricant indiquera une plage de température de fonctionnement pour l'instrument : généralement -30˚C à +50˚C. Les capteurs de haute qualité seront toutefois capables de supporter des excursions temporaires au-delà de ces limites. Une exposition de courte durée (1 à 2 heures) à 60-65˚C pour les capteurs de H2S ou de CO (par exemple) est acceptable, mais des incidents répétés entraîneront l'évaporation de l'électrolyte et des décalages dans la lecture de la ligne de base (zéro) et une réponse plus lente.

L'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées peut également compromettre les performances du capteur. Les capteurs électrochimiques sont généralement testés par une exposition à des concentrations jusqu'à dix fois supérieures à leur limite de conception. Les capteurs construits à l'aide d'un matériau catalytique de haute qualité doivent pouvoir résister à de telles expositions sans modification de la chimie ou perte de performance à long terme. Les capteurs avec une charge de catalyseur inférieure peuvent subir des dommages.

L'influence la plus considérable sur la durée de vie des capteurs est l'humidité. La condition environnementale idéale pour les capteurs électrochimiques est de 20˚Celsius et 60 % d'HR (humidité relative). Lorsque l'humidité ambiante augmente au-delà de 60 %HR, de l'eau est absorbée dans l'électrolyte, ce qui entraîne une dilution. Dans des cas extrêmes, la teneur en liquide peut augmenter de 2 à 3 fois, ce qui peut entraîner une fuite du corps du capteur, puis des broches. En dessous de 60 % d'humidité relative, l'eau contenue dans l'électrolyte commence à se déshydrater. Le temps de réponse peut être prolongé de manière significative lorsque l'électrolyte est déshydraté. Dans des conditions inhabituelles, les électrodes des capteurs peuvent être empoisonnées par des gaz interférents qui s'adsorbent sur le catalyseur ou réagissent avec lui en créant des sous-produits qui inhibent le catalyseur.

Les vibrations extrêmes et les chocs mécaniques peuvent également endommager les capteurs en fracturant les soudures qui relient les électrodes de platine, les bandes de connexion (ou les fils dans certains capteurs) et les broches entre elles.

Durée de vie "normale" du capteur électrochimique

Les capteurs électrochimiques pour les gaz courants tels que le monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène ont une durée de vie opérationnelle généralement fixée à 2 ou 3 ans. Les capteurs de gaz plus exotiques, comme le fluorure d'hydrogène, peuvent avoir une durée de vie de seulement 12 à 18 mois. Dans des conditions idéales (température et humidité stables de l'ordre de 20˚C et 60%HR), sans incidence de contaminants, les capteurs électrochimiques sont connus pour fonctionner plus de 4000 jours (11 ans). L'exposition périodique au gaz cible ne limite pas la durée de vie de ces minuscules piles à combustible : les capteurs de haute qualité possèdent une grande quantité de matériau catalyseur et des conducteurs robustes qui ne s'épuisent pas sous l'effet de la réaction.

Produits

Les capteurs électrochimiques étant plus économiques, Nous disposons d'une gamme de produits portables et produits fixes qui utilisent ce type de capteur pour détecter les gaz.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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Qu'est-ce qu'un Pellistor (perles catalytiques) ?

Les capteurs à pellistor sont constitués de deux bobines de fil appariées, chacune étant encastrée dans une perle de céramique. Le courant passe à travers les bobines, chauffant les billes à environ 230˚C. La perle devient chaude à cause de la combustion, ce qui entraîne une différence de température entre cette perle active et l'autre perle " de référence ". Cela provoque une différence de résistance, qui est mesurée ; la quantité de gaz présente est directement proportionnelle à la variation de résistance, de sorte que la concentration de gaz en pourcentage de sa limite inférieure d'explosivité (% LIE*) peut être déterminée avec précision. Le gaz inflammable brûle sur la bille et la chaleur supplémentaire générée produit une augmentation de la résistance de la bobine qui est mesurée par l'instrument pour indiquer la concentration de gaz. Les capteurs à pellistors sont largement utilisés dans l'industrie, notamment sur les plates-formes pétrolières, dans les raffineries et dans les constructions souterraines telles que les mines et les tunnels.

Avantages des capteurs à pellistors ?

Les capteurs à pellistors sont relativement peu coûteux en raison des différences de niveau de technologie par rapport aux technologies plus complexes comme les capteurs à capteurs IRCependant, ils doivent être remplacés plus fréquemment. Avec une sortie linéaire correspondant à la concentration de gaz, des facteurs de correction peuvent être utilisés pour calculer la réponse approximative des pellistors à d'autres gaz inflammables, ce qui peut faire des pellistors un bon choix en présence de plusieurs gaz et vapeurs inflammables.

Facteurs affectant Capteur à pellistor Durée de vie

Les deux principaux facteurs qui réduisent la durée de vie du capteur sont l'exposition à une forte concentration de gaz et l'empoisonnement ou l'inhibition du capteur. Les chocs ou vibrations mécaniques extrêmes peuvent également affecter la durée de vie du capteur.

La capacité de la surface du catalyseur à oxyder le gaz diminue lorsqu'elle a été empoisonnée ou inhibée. On connaît des durées de vie des capteurs allant jusqu'à dix ans dans certaines applications où les composés inhibiteurs ou empoisonnants ne sont pas présents. Les pellistors de plus grande puissance ont des billes plus grandes, donc plus de catalyseur, et cette plus grande activité catalytique assure une moindre vulnérabilité à l'empoisonnement. Des billes plus poreuses facilitent l'accès du gaz à une plus grande quantité de catalyseur, ce qui permet une plus grande activité catalytique à partir d'un volume de surface plutôt que d'une simple surface. Une conception initiale habile et des procédés de fabrication sophistiqués garantissent une porosité maximale des billes.

La résistance de la bille est également très importante car l'exposition à de fortes concentrations de gaz (>100% LIE) peut compromettre l'intégrité du capteur et provoquer des fissures. Les performances sont affectées et il en résulte souvent des décalages dans le signal zéro/ligne de base. Une combustion incomplète entraîne des dépôts de carbone sur la bille : le carbone " croît " dans les pores et provoque des dommages mécaniques ou empêche simplement le gaz d'atteindre le pellistor. Le carbone peut cependant être brûlé au fil du temps pour révéler à nouveau les sites catalytiques.

Un choc mécanique extrême ou des vibrations peuvent, dans de rares cas, provoquer une rupture des bobines de pellistors. Ce problème est plus fréquent sur les détecteurs de gaz portables que sur les détecteurs fixes, car ils sont plus susceptibles de tomber et les pellistors utilisés sont de faible puissance (pour maximiser la durée de vie de la batterie) et utilisent donc des bobines de fil plus fines et plus délicates.

Que se passe-t-il lorsqu'un Pellistor est empoisonné ?

Un pellistor empoisonné reste électriquement opérationnel mais peut ne pas réagir au gaz car il ne produit pas de sortie lorsqu'il est exposé à un gaz inflammable. Cela signifie qu'un détecteur ne se met pas en alarme, donnant l'impression que l'environnement est sûr.

Les composés contenant du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates à seulement quelques parties par million (ppm) peuvent nuire aux performances des pellistors. Par conséquent, qu'il s'agisse d'un élément présent dans votre environnement de travail ou d'un produit aussi inoffensif que du matériel de nettoyage ou de la crème pour les mains, le fait de l'approcher d'un pellistor peut compromettre l'efficacité de votre capteur sans même que vous vous en rendiez compte.

Pourquoi les silicones sont-elles mauvaises ?

Les silicones ont leurs vertus, mais ils sont peut-être plus courants que vous ne le pensiez au départ. Parmi les exemples, citons les mastics, les adhésifs, les lubrifiants et les isolants thermiques et électriques. Les silicones ont la capacité d'empoisonner un capteur sur un pellistor à des niveaux extrêmement bas, car ils agissent de manière cumulative, un peu à la fois.

Produits

Notre site produits portables utilisent tous des billes de pellistors portables à faible puissance. Cela prolonge la durée de vie des piles mais peut les rendre susceptibles d'empoisonnement. C'est pourquoi nous proposons des alternatives qui n'empoisonnent pas, comme les capteurs IR et MPS. Notre site produits fixes utilisent un pellistor fixe poreux à haute énergie.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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Notre partenariat avec Point Safety

Contexte

Point safety Ltd est l'un des principaux consultants en sécurité du gaz au Royaume-Uni, avec 20 ans d'expérience, de connaissances et d'antécédents dans l'industrie de l'instrumentation. Fondée en 2011, elle est spécialisée dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, les produits pharmaceutiques, les services publics et les télécommunications, fournissant une gamme d'industries, fournissant, installant et maintenant des solutions sur mesure et le service et la fourniture d'équipements de test. Point Safety offre de la constance à ses clients, car elle est convaincue qu'il n'existe pas de " taille unique " et qu'une solution ne doit pas nécessairement être " adaptée à l'objectif ".

Points de vue sur la détection des gaz

La détection de gaz portable est une pièce d'équipement essentielle pour détecter les gaz toxiques ou explosifs et mesurer la concentration de gaz. Point Safety place ses clients à l'avant-garde de la détection de gaz ; elle estime qu'elle protège les usines et les processus de ses clients et, plus important encore, qu'elle aide à prévenir les blessures, contribuant ainsi à assurer la santé, la sécurité et le bien-être de ses travailleurs.

Grâce à la fourniture et à l'assistance de Crowcon, nos portables permettent aux clients de Point Safety d'avoir la liberté de bénéficier d'un service fiable et efficace, en toute confiance et en sachant que l'équipement fourni permet de protéger les travailleurs et leurs employés. Par conséquent, le délai d'exécution est important pour Point Safety ; il est essentiel de garantir un délai d'exécution rapide et efficace pour toutes les unités, afin de réduire au minimum les temps d'arrêt et d'accroître la satisfaction des clients.

As Point Safety assure la fourniture, l'installation et l'entretien des solutions sur mesure, la mise en œuvre et l'entretien de leurs systèmes fixes de sécurité. fixes fixes qui sont fournis dans tout le pays sont vitaux pour leurs clients. Point Safety est convaincu que la surveillance continue de ces systèmes garantit la sécurité de ses clients et de leurs employés, ainsi que celle de leur environnement.

Travailler avec Crowcon

Grâce à une communication continue des connaissances et de l'expertise avec Point Safety, notre partenariat permettra de fournir des instruments de détection de gaz pour assurer la sécurité de ceux qui travaillent dans les secteurs du pétrole et du gaz, des produits pharmaceutiques, des services publics et des télécommunications. En outre, en tant que centre de service agréé, Point Safety garantit le respect des normes les plus strictes en matière de maintenance et d'étalonnage des produits Crowcon.

"Nous avons une relation de longue date avec Point Safety, qui est maintenant un partenaire de confiance dans le Nord. Point Safety offre un service exceptionnel à nos utilisateurs finaux et connaît parfaitement les produits Crowcon" - Katherine Winter, Northern Account Manager. Notre partenariat avec Point Safety nous permet de distribuer les produits Crowcon dans tout le Royaume-Uni, qu'il s'agisse de détecteurs de gaz ou de systèmes fixes ou portables. Notre partenariat a également permis à Point Safety de devenir un site d'étalonnage Crowcon, avec tous ses ingénieurs entièrement formés et certifiés aux normes Crowcon. "Point Safety Ltd est extrêmement fier d'être associé à Crowcon, le leader des systèmes de détection de gaz, non seulement au Royaume-Uni mais dans le monde entier. Leur expertise, leurs connaissances, leur gamme de produits de première classe et leur soutien total sont inégalés". - Dawn Beever, responsable des ventes et du marketing.

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Les avantages des capteurs "remplaçables à chaud".

Que sont les capteurs "remplaçables à chaud" ?

Les capteurs remplaçables à chaud permettent de remplacer ou d'ajouter des composants à un appareil sans avoir à arrêter, arrêter ou redémarrer le processus de production, ce qui permet une productivité et une efficacité élevées.

Autres avantages des capteurs "remplaçables à chaud".

Un autre avantage est qu'il élimine le besoin de permis de travail à chaud. Les travaux à chaud sont régulièrement entrepris dans le cadre de projets de construction et de maintenance. Il s'agit d'une activité à haut risque qui nécessite une gestion attentive et active des risques. Ces environnements présentent un risque important d'incendie ainsi que de sécurité. Les capteurs interchangeables à chaud sont conçus pour éviter totalement ces problèmes potentiels.

Pourquoi sont-ils importants ?

Certains produits de détection de gaz sont conçus pour être utilisés dans des zones où des gaz inflammables (explosifs) peuvent être présents. Par conséquent, dans des environnements tels qu'une raffinerie, si vous deviez déconnecter les composants électroniques normaux, cela provoquerait généralement une petite étincelle, ce qui constitue un risque car cela pourrait potentiellement entraîner un incendie ou une explosion. Cependant, si l'électronique a été conçue de manière à ce qu'il n'y ait pas d'étincelle et a été approuvée comme "non susceptible de provoquer une étincelle" par l'autorité de certification, ces produits peuvent être déconnectés et reconnectés même dans une atmosphère explosive sans crainte d'étincelle, ce qui garantit la sécurité des personnes travaillant dans ces environnements.

Il est possible d'étalonner les capteurs interchangeables à chaud en dehors d'une zone délimitée, ce qui permet un échange rapide au lieu d'un processus d'étalonnage beaucoup plus long. Ainsi, l'opérateur n'a besoin de passer qu'une fraction du temps dans la zone autorisée, ce qui évite tout risque personnel.

Produits avec des capteurs "remplaçables à chaud".

XgardIQ est un détecteur fixe et un transmetteur compatible avec la gamme complète de technologies de capteurs Crowcon. Il peut être équipé d'une variété de capteurs pour la détection fixe de gaz inflammables, toxiques, d'oxygène ou de H2S. Fournissant des signaux analogiques 4-20mA et RS-485 Modbus en standard, XgardIQ est disponible en option avec des relais d'alarme et de défaut et des communications HART. L'acier inoxydable 316 est disponible avec trois entrées de câble M20 ou 1/2 "NPT. (SIL-2) Détecteur fixe certifié pour le niveau 2 d'intégrité de la sécurité.

Pour en savoir plus

Notre partenariat avec Sure-Safe

Contexte

Sure-safe est un spécialiste de la détection de gaz basé dans le Hertfordshire. Avec une équipe interne de 18 personnes, elle fournit des détecteurs de gaz fixes et portables, ainsi qu'un service et un étalonnage en interne pour assurer une détection de gaz appropriée dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, le transport, le traitement de l'eau, les centrales de cogénération et les universités.

Points de vue sur la détection des gaz

Les détecteurs de gaz sont essentiels à des fins de sécurité et d'analyse. Les enquêtes et consultations sur site permettent d'évaluer les risques sur mesure. Sure-Safe travaille avec ses clients pour mettre en œuvre la solution de détection de gaz la plus appropriée à leurs besoins. Sure-Safe est pleinement conscient de l'importance de s'assurer que l'équipement requis pour la tâche est entretenu, calibré et certifié.

Travailler avec Crowcon

Sure-Safe et Crowcon ont une relation de longue date, travaillant ensemble pour fournir des solutions de détection de gaz depuis plus de 25 ans. "Crowcon est un fabricant fiable pour lequel notre relation solide a complété son offre."

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Sécurité connectée - Gas Safety Insights pour l'environnement, la santé et la sécurité (EHS)

Dans la plupart des organisations, les rôles liés à l'environnement, à la santé et à la sécurité (EHS) sont fortement axés sur la réduction des risques. Des responsabilités de conformité peuvent s'y mêler - le personnel EHS est souvent chargé de mettre en œuvre des contrôles des risques et peut être responsable de l'application et de la preuve de la conformité - mais l'objectif principal est de rendre les choses plus sûres et plus saines, et aussi productives que possible.

Dans un passé pas si lointain, le personnel EHS des établissements présentant des risques liés au gaz était souvent chargé de veiller à la détection des gaz et à la formation appropriée, et il se peut qu'il ait rassemblé manuellement les données des détecteurs de gaz, mais au-delà de cela, il disposait de relativement peu de données à utiliser. Il est difficile de réduire de manière proactive le nombre d'incidents ou d'être certain que votre personnel respecte les mesures de sécurité lorsque tout ce que vous savez avec certitude est qu'un détecteur a déclenché ou non une alarme.

Cependant, l'avènement de l'internet des objets (IoT) a changé tout cela. Désormais, le personnel EHS peut connecter les systèmes de détection de gaz au cloud de la même manière qu'il connecte un tracker de fitness ou un système de navigation par satellite embarqué, et bénéficier des nombreuses informations sur les gaz que cela fournit. Les applications logicielles basées sur le cloud comme Crowcon Connect permettent au personnel EHS d'identifier facilement les problèmes liés à des dispositifs spécifiques (et aux utilisateurs !), de suivre et de programmer la maintenance, d'automatiser de nombreux aspects de l'audit de conformité et de résoudre les problèmes récurrents.

Que signifie la sécurité connectée pour le personnel EHS ?

En un mot : données. La connexion des systèmes de surveillance des gaz au cloud permet au personnel EHS de recueillir des informations exploitables (données) à partir de leur parc de détecteurs, sur lesquelles il peut agir pour améliorer la sécurité. Ces données comprennent les éléments "traditionnels" tels que le temps d'utilisation et de non-utilisation, les niveaux d'exposition et les alarmes déclenchées, mais vont bien au-delà en incluant des informations sur l'utilisation de l'appareil par les individus (par exemple, la mesure dans laquelle un individu/groupe utilise correctement le détecteur) et l'emplacement des appareils à tout moment.

Avec Crowcon Connect, la possibilité d'utiliser l'affectation rapide des utilisateurs permet au personnel EHS d'optimiser ses données en associant un appareil spécifique à un utilisateur connu, à chaque fois, que l'appareil soit affecté à un individu à long terme ou qu'il fasse partie d'un pool.

Qu'est-ce que l'affectation rapide des utilisateurs ?

Dans ce contexte, l'attribution rapide d'un utilisateur est la capacité de lier ou d'associer un utilisateur spécifique à un appareil spécifique, d'une manière rapide et directe. Par exemple, Crowcon Connect peut utiliser les étiquettes RFID du badge d'identification d'un utilisateur pour le relier à un dispositif donné. L'avantage est double : d'une part, le personnel EHS sait que les informations contenues dans cet appareil concernent une personne précise et, d'autre part, il peut faire confiance aux données car elles sont collectées et archivées automatiquement, sans risque d'erreur humaine.

Comment la sécurité connectée fonctionnera-t-elle ? Pour qui cela fonctionnera-t-il ?

La sécurité connectée fonctionne pour l'ensemble de l'organisation ; lorsqu'elle est déployée de manière stratégique, elle peut accroître la sécurité, améliorer le moral du personnel et fournir une multitude d'informations sur la productivité, l'environnement de travail et la conformité. Pour le personnel EHS en particulier, un bon logiciel en nuage pour leur flotte de détecteurs de gaz maximise et automatise la collecte de données tout en réduisant le risque d'erreur humaine dans la capture des données - ce qui est non seulement vital pour garantir la sécurité, mais facilite également la collecte des enregistrements requis lors de tout audit de conformité, et réduit la charge de la documentation manuelle (sujette aux erreurs). De plus, lorsque les dispositifs sont pré-assignés à des travailleurs spécifiques, le contrôle de la conformité devient à la fois plus précis et plus simple.

Vous souhaitez en savoir plus ? Cliquez ici pour en savoir plus sur la solution logicielle en nuage propre à Crowcon.

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Notre partenariat avec Acutest

Contexte

Acutest s'est imposé comme un acteur majeur dans la fourniture d'instruments de test, la réparation et l'étalonnage, la gestion des actifs et les services de formation sur mesure. Acutest est un fournisseur de solutions complètes qui répond aux besoins de chaque client. Son équipe de gestionnaires de comptes externes soutient les clients en leur proposant des démonstrations de produits sur site dans le cadre du processus d'identification des solutions. Acutest est présent dans de nombreux secteurs, notamment les services publics (opérateurs de réseaux de distribution), les entreprises individuelles, le secteur public et les produits blancs. Acutest est un partenaire de confiance pour de nombreux secteurs, qui ont une base de clients diversifiée comprenant les services publics, les travaux publics et les secteurs ferroviaires, les équipes de maintenance des installations, les usines de fabrication, de transformation et industrielles ainsi que les entrepreneurs individuels et les électriciens.

Vue sur les analyseurs de gaz de combustion

Il est vital de fournir aux travailleurs de ces secteurs l'équipement adéquat, c'est pourquoi Acutest fournit à ces travailleurs un outil essentiel. Cet outil est utilisé tous les jours ; par conséquent, les analyseurs de gaz de combustion Anton by Crowcon constituent un outil facile à utiliser qui détecte le CO (monoxyde de carbone) et le NO (oxyde d'azote).

Travailler avec Crowcon

Acutest est un partenaire de longue date dans lequel nos analyseurs de gaz évitent aux utilisateurs d'avoir à stocker, charger, porter, calibrer et transporter plusieurs appareils. Nos équipements permettent aux clients d'Acutest d'effectuer toutes les mesures critiques avec une seule solution innovante et performante. "Notre partenariat avec Acutest leur a permis de fournir à leurs clients un produit fiable et facilement disponible, ainsi qu'un support client. Anton by Crowcon fournit des outils innovants pour les besoins de tous les ingénieurs et a été une référence à de nombreuses occasions."

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L'importance de la détection de gaz dans l'industrie maritime

Les détecteurs de gaz pour navires sont des dispositifs qui détectent la présence de gaz dans les navires, souvent dans le cadre d'un système de sécurité. La réglementation SOLAS XI- 1/7 exige que les navires aient au moins un détecteur de gaz portable à bord pour la détection de l'oxygène et des gaz inflammables. Ce type d'équipement est utilisé pour détecter une fuite de gaz et s'interfacer avec un système de contrôle afin d'arrêter automatiquement un processus.

Pourquoi la détection de gaz est-elle nécessaire ?

Les appareils de détection de gaz mesurent la concentration d'un gaz par rapport à un gaz d'étalonnage qui sert de point de référence. Certains appareils de détection de gaz ne peuvent détecter qu'un seul gaz, d'autres peuvent détecter plusieurs gaz toxiques ou combustibles et même des combinaisons dans un même appareil.

Les applications maritimes génèrent souvent une humidité élevée et des conditions sales. La détection est nécessaire, qu'il s'agisse de la surveillance de l'O2 dans les échappements des salles de chargement, de la surveillance des gaz inflammables et toxiques dans divers espaces vides, de la salle des pompes ou des cabines, les systèmes fixes avec échantillonnage sont tous couramment utilisés dans les environnements marins.

La détection de gaz est nécessaire dans l'industrie maritime en raison des surfaces à haute température qui se trouvent dans une salle des machines, ainsi que des courts-circuits dans le système électrique. Ces deux facteurs, combinés à la fumée ou à d'autres sources d'incendie domestiques ou à une réaction dans la cargaison, rendent les navires extrêmement vulnérables aux incendies. La détection de gaz est donc une pièce d'équipement essentielle pour protéger la vie des personnes qui travaillent sur ces navires. Il s'agit d'un élément clé car de nombreux marins perdent la vie chaque année en raison de l'environnement de travail toxique dans lequel ils travaillent. Il est donc essentiel de détecter ces risques avant qu'ils ne deviennent fatals, afin de limiter les dégâts qui peuvent prendre la forme d'une catastrophe. La détection de gaz est donc l'un des équipements les plus importants sur un navire.

Quels sont les risques liés au gaz ?

Il existe différents risques liés au gaz, en fonction du type de navire, comme les FPSO (unités flottantes de production, de stockage et de déchargement), les pétroliers, les ferries, les sous-marins, les citernes générales ou de cargaison.

Les FPSO et les pétroliers contiennent des gaz inflammables et du sulfure d'hydrogène. Il existe donc un risque de fuite de gaz inflammable dans les salles des pompes. Les risques de gaz dans les espaces confinés constituent un autre danger, car il peut y avoir des réservoirs ou des vides inertes, et donc trop ou trop peu d'oxygène dans ces environnements d'espaces confinés et où sont stockés des gaz inertes. Il existe également des risques liés à l'oxygène des hydrocarbures lors de la purge des réservoirs (du %Volume au %LEL (limite inférieure d'explosivité)).

Le monoxyde de carbone (CO) et l'oxyde nitreux (NOx) sont logés sur les ferries en raison de l'accumulation des gaz d'échappement des véhicules. Comme il s'agit de gaz toxiques, ce sont deux dangers gazeux dont il faut être conscient.
Les sous-marins contiennent de l'hydrogène dans les salles des batteries. Avec les fuites de CO2 des systèmes d'air conditionné.
Sur les navires généraux, le CO et le NOx sont présents dans les salles des machines. De même que le sulfure d'hydrogène (H2S) et l'oxygène qui s'épuisent dans les cales, provenant de la station d'épuration des eaux usées du navire. Les navires qui transportent des produits alimentaires, comme les céréales, sont parfois exposés au risque de H2S.
Les réservoirs de cargaison abritent des systèmes de contrôle des émissions de vapeurs qui sont utilisés pour analyser les vapeurs résiduelles afin de déterminer leur teneur en oxygène. Le système comprend un transmetteur de pression pour surveiller la pression sur la ligne de vapeur résiduelle.

Normes maritimes

Les produits installés sur tout navire doivent être conformes aux réglementations reconnues au niveau international. Par conséquent, la norme internationale qui s'applique à un navire dépend de son lieu d'enregistrement. Il est essentiel que les produits vendus pour être utilisés sur un navire soient conformes aux normes applicables au pays dans lequel le navire est enregistré. Par exemple, les produits installés sur un navire immatriculé en Europe et faisant l'objet d'un rééquipement à Singapour doivent être conformes à la directive européenne MED (Marine Equipment Directive). directive européenne MED (Marine Equipment Directive).

Il existe plusieurs normes différentes qui sont conformes aux différentes régions :

Pays de l'UE (Union européenne) : MED (Directive sur les équipements marins 96/98/CE).
Amérique du Nord : Réglementation de la Garde côtière américaine (USCG).
Autres pays : La réglementation SOLAS (Safety of Life at Sea) fournit les exigences minimales, mais chaque pays exigera la conformité aux normes de l'organisme d'assurance maritime de son choix (par exemple, BV, DNV, etc.).

Pourquoi utiliser des détecteurs ?

Les détecteurs de gaz mesurent et spécifient la concentration de gaz spécifiques dans l'air grâce à différentes technologies.

Les compteurs de gaz sont également utilisés à bord des navires pour mesurer la teneur en hydrocarbures, le risque d'explosion, et les analyseurs d'oxygène. Selon les directives actuelles, les citernes à cargaison ou tout espace clos à bord du navire doivent être testés pour s'assurer que l'espace est exempt de gaz et qu'il dispose d'une quantité suffisante d'oxygène pour que le personnel puisse y travailler. Ces circonstances comprennent : pavant le début de tout travail de réparation ou avant le chargement comme contrôle de la qualité.

Pour en savoir plus, consultez notre Introduction à l'industrie maritime ou visitez notre page sur l'industrie.

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Sécurité connectée - Surveillance de l'état de la flotte pour les flottes multi-sites

Comme vous le savez sans doute, la plupart des détecteurs de gaz nécessitent une maintenance et des tests périodiques, si leurs propriétaires veulent se conformer aux réglementations en matière de sécurité du gaz et assurer la sécurité de leur personnel. Vous n'êtes pas sans savoir non plus que certaines organisations possèdent un grand nombre de détecteurs de gaz (souvent appelés parc ou parcs d'appareils) et que le suivi des exigences de maintenance pour chacun d'entre eux peut devenir un véritable casse-tête. Si l'entreprise opère sur plusieurs sites, et surtout si les détecteurs de gaz se déplacent entre ces sites, ce problème est considérablement amplifié.

Qu'est-ce que le contrôle de la santé de la flotte ?

De nombreuses entreprises gèrent encore leur parc d'appareils manuellement, en utilisant des feuilles de calcul pour suivre l'emplacement, l'état et le calendrier d'étalonnage de chaque détecteur. Il s'agit d'un travail répétitif et souvent fastidieux qui détourne le personnel de tâches plus productives. La gestion manuelle est aussi, franchement, inefficace. Elle peut tout juste suffire pour les éléments de base comme le suivi de l'emplacement d'un appareil (bien que même cela devienne fastidieux lorsque de très grands nombres sont impliqués). Mais lorsque les responsables ont également besoin de savoir quels appareils n'ont plus de batterie et ne peuvent donc pas être utilisés pour l'équipe suivante, et quels appareils montrent des signes d'usure (et ils le devraient), la gestion manuelle n'est pas la solution. devraient (et ils devraient le savoir), les données deviennent trop volumineuses pour que les méthodes manuelles puissent les traiter.

Dans ces circonstances, il n'est que trop facile que des appareils disparaissent ou que quelqu'un arrive en poste et découvre que le détecteur qui lui a été attribué est à court de batterie. La bonne nouvelle, c'est qu'aujourd'hui, les initiatives de sécurité connectée, telles que les applications logicielles en nuage, peuvent éliminer complètement ces problèmes et rendre la gestion des appareils de la flotte beaucoup plus simple et efficace, même sur plusieurs sites.

Comment cela fonctionne-t-il et quelles sont les exigences ?

Applications logicielles en nuage pour les parcs de détecteurs de gaz, telles que Crowcon Connecttransfèrent et traitent automatiquement les données sur les gaz provenant des détecteurs de gaz, et les stockent en toute sécurité dans le nuage dans des formats utiles. Ces données comprennent non seulement des informations sur l'exposition, les relevés et les heures, mais aussi des informations plus détaillées sur la manière dont les appareils sont utilisés (c'est-à-dire le degré de conformité aux réglementations) et sur la personne qui utilisait l'appareil à chaque moment (il est très facile d'associer un utilisateur spécifique à un appareil spécifique dans Crowcon Connect, par exemple, même si cet appareil fait partie d'une flotte ou d'un pool).

Crowcon Connect peut également être adapté aux besoins spécifiques d'une entreprise ou d'un site, et les utilisateurs autorisés peuvent accéder au tableau de bord depuis n'importe quel endroit, à tout moment. Tout ce dont vous avez besoin, c'est d'un appareil connecté (y compris les appareils mobiles ; beaucoup de gens utilisent leurs smartphones ou leurs tablettes). L'accès peut également être restreint par flotte ou par équipe, afin de préserver la confidentialité, le cas échéant.

Quels sont les avantages ?

Crowcon Connect dispose d'un tableau de bord convivial qui affiche les informations relatives à l'utilisateur, les données d'alarme et d'exposition, l'emplacement des appareils, les dates d'étalonnage/de maintenance, les informations relatives à l'utilisateur et une multitude d'autres données, le tout dans un format facile à utiliser. Il donne aux gestionnaires une vue panoramique de l'ensemble de la flotte, quel que soit l'endroit où chaque appareil est situé ou a été utilisé, et ces informations peuvent être utilisées pour réaliser des gains de sécurité, de conformité et de productivité et identifier les domaines à améliorer.

Ce type de logiciel en nuage peut également améliorer les normes de sécurité, car les responsables peuvent désormais voir d'un coup d'œil quels sont les appareils dont la batterie est épuisée et qui ne peuvent pas être utilisés pour la prochaine équipe, et/ou ceux qui nécessitent une maintenance. Cette maintenance et cet étalonnage peuvent également être planifiés de manière à minimiser les temps d'arrêt, car le tableau de bord permet aux utilisateurs de voir les dates pertinentes à l'avance.

De plus, comme les données sont collectées automatiquement, le risque d'erreur humaine est éliminé et Crowcon Connect peut fournir des documents fiables et complets, prêts à être utilisés dans tout audit de conformité ou de sécurité.

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