Blog elencati per categoria: Industrie

L'importanza del rilevamento del gas nell'industria dei rifiuti per l'energia 

I rifiuti sono composti da materiali che non sono più necessari e quindi vengono scartati. I rifiuti possono essere classificati come solidi o liquidi a seconda della loro forma, e ulteriormente classificati come rifiuti pericolosi e non pericolosi. I rifiuti liquidi includono le acque reflue municipali, le acque piovane e gli scarichi di acque reflue industriali.

I rifiuti solidi includono i rifiuti domestici, chiamati anche rifiuti solidi urbani (MSW), i rifiuti industriali - per esempio, dall'agricoltura - i rifiuti medici ed elettronici.

Il trattamento dei rifiuti solidi è impegnativo perché possono contenere uno o più contaminanti (che possono includere metalli pesanti, materiali esplosivi e infiammabili) e questi devono essere trattati prima che i rifiuti possano essere trattati.

Quali sono i pericoli del gas?

Ci sono molti processi per trasformare i rifiuti in energia, questi includono, impianti di biogas, raccolta di rifiuti, piscina di percolato, combustione e recupero di calore, scrubber di aria di scarico e fossa di cenere. Tutti questi processi comportano rischi di gas per chi lavora in questi ambienti.

In un impianto di biogas si produce biogas. Questo si forma quando i materiali organici, come i rifiuti agricoli e alimentari, vengono scomposti dai batteri in un ambiente privo di ossigeno. Si tratta di un processo chiamato digestione anaerobica. Una volta catturato, il biogas può essere utilizzato per produrre calore ed elettricità per motori, microturbine e celle a combustibile. È chiaro che il biogas ha un elevato contenuto di metano e un notevole contenuto di idrogeno solforato (H2S), il che genera molteplici e gravi rischi per i gas. (Leggi il nostro blog per maggiori informazioni sul biogas). In ogni caso, vi è un elevato rischio di incendio ed esplosione, rischio di spazio confinato, asfissia, esaurimento dell'ossigeno e avvelenamento da gas (H2S, ammoniaca (NH3)). I lavoratori di un impianto di biogas devono essere dotati di rilevatori di gas personali in grado di rilevare e monitorare i gas infiammabili, l'ossigeno e i gas tossici comeH2Se monossido di carbonio (CO).

In una raccolta di rifiuti è comune trovare gas infiammabili come il metano (CH4) e gas tossici comeH2S, CO e NH3. Ciò è dovuto al fatto che i bunker dei rifiuti sono costruiti a diversi metri di profondità e i rilevatori di gas sono solitamente montati in alto, rendendo difficile la manutenzione e la calibrazione dei rilevatori. In molti casi, un sistema di campionamento è una soluzione pratica, in quanto i campioni d'aria possono essere portati in una posizione comoda e misurati.

Il percolato è un liquido che drena (lisciviazione) da un'area in cui vengono raccolti i rifiuti; le pozze di percolato presentano una serie di rischi di gas. Questi includono il rischio di gas infiammabili (rischio di esplosione),H2S(veleno, corrosione), ammoniaca (veleno, corrosione), CO (veleno) e livelli negativi di ossigeno (soffocamento). La piscina di percolato e i passaggi che portano alla piscina di percolato richiedono il monitoraggio di CH4,H2S, CO, NH3, ossigeno (O2) e anidride carbonica (CO2). Lungo i percorsi che portano alla vasca del percolato devono essere collocati vari rilevatori di gas, con l'uscita collegata a pannelli di controllo esterni.

La combustione e il recupero di calore richiedono il rilevamento di O2 e dei gas tossici anidride solforosa (SO2) e CO. Tutti questi gas rappresentano una minaccia per chi lavora nelle aree delle caldaie.

Un altro processo classificato come pericoloso per i gas è lo scrubber dell'aria di scarico. Il processo è pericoloso perché i gas di scarico dell'incenerimento sono altamente tossici. Questo perché contiene inquinanti come biossido di azoto (NO2), SO2, cloruro di idrogeno (HCL) e diossina. L'NO2 e l'SO2 sono importanti gas serra, mentre l'HCL e i diossidi sono dannosi per la salute umana.

Inoltre, i pozzi di cenere contengono gas tossici e un monitoraggio dell'ossigeno, sia attraverso l'O2 che il CO.

Per saperne di più sull'industria della termovalorizzazione, visitate il nostro industria pagina.

Lascia una risposta su L'importanza del rilevamento del gas nell'industria del Waste to Energy

Come funzionano i sensori elettrochimici? 

I sensori elettrochimici sono i più utilizzati in modalità di diffusione in cui il gas dell'ambiente entra attraverso un foro nella faccia della cella. Alcuni strumenti usano una pompa per fornire aria o campioni di gas al sensore. Una membrana in PTFE è montata sopra il foro per evitare che l'acqua o gli oli entrino nella cella. Le gamme e le sensibilità del sensore possono essere variate nel design utilizzando fori di dimensioni diverse. I fori più grandi forniscono una maggiore sensibilità e risoluzione, mentre i fori più piccoli riducono la sensibilità e la risoluzione ma aumentano la gamma.

Vantaggi

I sensori elettrochimici hanno diversi vantaggi.

  • Può essere specifico per un particolare gas o vapore nell'intervallo delle parti per milione. Tuttavia, il grado di selettività dipende dal tipo di sensore, dal gas target e dalla concentrazione di gas che il sensore è progettato per rilevare.
  • Alto tasso di ripetibilità e precisione. Una volta calibrato ad una concentrazione nota, il sensore fornirà una lettura accurata ad un gas target che è ripetibile.
  • Non suscettibile di avvelenamento da parte di altri gas, con la presenza di altri vapori ambientali non accorcia o riduce la vita del sensore.
  • Meno costoso della maggior parte delle altre tecnologie di rilevamento del gas, come IR o PID tecnologie. I sensori elettrochimici sono anche più economici.

Problemi con la sensibilità incrociata

Sensibilità incrociata Si verifica quando un gas diverso da quello monitorato/rilevato può influenzare la lettura data da un sensore elettrochimico. Questo fa sì che l'elettrodo all'interno del sensore reagisca anche se il gas bersaglio non è effettivamente presente, o causa una lettura imprecisa e/o un allarme per quel gas. La sensibilità incrociata può causare diversi tipi di letture imprecise nei rilevatori di gas elettrochimici. Queste possono essere positive (indicando la presenza di un gas anche se in realtà non c'è o indicando un livello di quel gas superiore al suo valore reale), negative (una risposta ridotta al gas target, suggerendo che è assente quando è presente, o una lettura che suggerisce che c'è una concentrazione inferiore del gas target rispetto a quella che c'è), o il gas interferente può causare inibizione.

Fattori che influenzano la vita del sensore elettrochimico

Ci sono tre fattori principali che influenzano la vita del sensore, tra cui la temperatura, l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate e l'umidità. Altri fattori sono gli elettrodi del sensore e le vibrazioni estreme e gli shock meccanici.

Le temperature estreme possono influenzare la vita del sensore. Il produttore indicherà un intervallo di temperatura operativa per lo strumento: tipicamente da -30˚C a +50˚C. I sensori di alta qualità saranno comunque in grado di sopportare escursioni temporanee oltre questi limiti. Una breve (1-2 ore) esposizione a 60-65˚C per i sensori H2S o CO (per esempio) è accettabile, ma incidenti ripetuti provocheranno l'evaporazione dell'elettrolita e spostamenti nella lettura di base (zero) e una risposta più lenta.

Anche l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate può compromettere le prestazioni del sensore. I sensori elettrochimici I sensori elettrochimici sono tipicamente testati con un'esposizione fino a dieci volte il loro limite di progetto. I sensori costruiti con materiale catalizzatore di alta qualità dovrebbero essere in grado di resistere a tali esposizioni senza cambiamenti nella chimica o perdita di prestazioni a lungo termine. I sensori con un carico di catalizzatore inferiore possono subire danni.

L'influenza più considerevole sulla vita del sensore è l'umidità. La condizione ambientale ideale per i sensori elettrochimici è 20˚Celsius e 60% RH (umidità relativa). Quando l'umidità ambientale aumenta oltre il 60%RH, l'acqua viene assorbita nell'elettrolita causandone la diluizione. In casi estremi il contenuto di liquido può aumentare di 2-3 volte, provocando potenzialmente una perdita dal corpo del sensore e quindi attraverso i pin. Al di sotto del 60%RH l'acqua nell'elettrolito inizierà a disidratarsi. Il tempo di risposta può essere significativamente esteso come l'elettrolita o disidratato. Gli elettrodi del sensore possono, in condizioni insolite, essere avvelenati da gas interferenti che adsorbono sul catalizzatore o reagiscono con esso creando sottoprodotti che inibiscono il catalizzatore.

Le vibrazioni estreme e gli urti meccanici possono anche danneggiare i sensori rompendo le saldature che legano insieme gli elettrodi di platino, le strisce di collegamento (o i fili in alcuni sensori) e i perni.

Aspettativa di vita "normale" del sensore elettrochimico

I sensori elettrochimici per i gas comuni come il monossido di carbonio o il solfuro di idrogeno hanno una vita operativa tipicamente dichiarata di 2-3 anni. Sensori di gas più esotici come il fluoruro di idrogeno possono avere una vita di soli 12-18 mesi. In condizioni ideali (temperatura e umidità stabili nella regione di 20˚C e 60%RH) senza incidenza di contaminanti, i sensori elettrochimici sono noti per funzionare più di 4000 giorni (11 anni). L'esposizione periodica al gas bersaglio non limita la vita di queste piccole celle a combustibile: i sensori di alta qualità hanno una grande quantità di materiale catalizzatore e conduttori robusti che non si esauriscono con la reazione.

Prodotti

Poiché i sensori elettrochimici sono più economici, Abbiamo una gamma di prodotti portatili e prodotti fissi che utilizzano questo tipo di sensore per rilevare i gas.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

Lascia una risposta su Come funzionano i sensori elettrochimici?

Cos'è un Pellistor (perline catalitiche)? 

I sensori a pellistor sono costituiti da due bobine di filo abbinate, ciascuna incorporata in una perlina di ceramica. La corrente passa attraverso le bobine, riscaldando le perline a circa 230˚C. La perlina si riscalda a causa della combustione, causando una differenza di temperatura tra questa attiva e l'altra perlina "di riferimento". Ciò causa una differenza di resistenza, che viene misurata; la quantità di gas presente è direttamente proporzionale al cambiamento di resistenza, quindi la concentrazione di gas come percentuale del suo limite inferiore di esplosività (% LEL*) può essere determinata con precisione. Il gas infiammabile brucia sulla perlina e il calore supplementare generato produce un aumento della resistenza della bobina che viene misurata dallo strumento per indicare la concentrazione del gas. I sensori a pellistor sono ampiamente utilizzati in tutta l'industria, comprese le piattaforme petrolifere, nelle raffinerie e per scopi di costruzione sotterranea come le miniere e i tunnel.

Vantaggi dei sensori a pellistor?

I sensori a pellistor hanno un costo relativamente basso a causa delle differenze nel livello di tecnologia rispetto alle tecnologie più complesse come sensori IRTuttavia, può essere necessario sostituirli più frequentemente. Con un'uscita lineare corrispondente alla concentrazione di gas, i fattori di correzione possono essere utilizzati per calcolare la risposta approssimativa dei pellistori ad altri gas infiammabili, il che può rendere i pellistori una buona scelta quando sono presenti più gas e vapori infiammabili.

Fattori che influenzano il Sensore a pellistor Vita

I due fattori principali che accorciano la vita del sensore sono l'esposizione ad un'alta concentrazione di gas e l'avvelenamento o l'inibizione del sensore. Anche gli urti meccanici estremi o le vibrazioni possono influenzare la vita del sensore.

La capacità della superficie del catalizzatore di ossidare il gas si riduce quando è stata avvelenata o inibita. È nota una durata di vita dei sensori fino a dieci anni in alcune applicazioni in cui non sono presenti composti inibitori o avvelenanti. I pellistori di maggiore potenza hanno perle più grandi, quindi più catalizzatore, e questa maggiore attività catalitica assicura meno vulnerabilità all'avvelenamento. Perle più porose permettono un accesso più facile del gas a più catalizzatore permettendo una maggiore attività catalitica da un volume di superficie invece di una semplice area superficiale. Un'abile progettazione iniziale e sofisticati processi di fabbricazione assicurano la massima porosità delle perle.

La resistenza del tallone è anche di grande importanza poiché l'esposizione ad alte concentrazioni di gas (>100% LEL) può compromettere l'integrità del sensore causandone la rottura. Le prestazioni ne risentono e spesso si verificano delle compensazioni nel segnale di zero/linea di base. Una combustione incompleta porta a depositi di carbonio sul tallone: il carbonio "cresce" nei pori e causa danni meccanici o semplicemente ostacola il passaggio del gas al pellistore. Il carbonio può comunque essere bruciato nel tempo per rivelare nuovamente i siti catalitici.

Urti meccanici estremi o vibrazioni possono in rari casi causare la rottura delle bobine del pellistore. Questo problema è più prevalente nei rivelatori di gas portatili piuttosto che in quelli a punto fisso, poiché è più probabile che cadano, e i pellistori utilizzati sono a bassa potenza (per massimizzare la durata della batteria) e quindi utilizzano bobine di filo più sottili e delicate.

Cosa succede quando un Pellistor viene avvelenato?

Un pellistor avvelenato rimane elettricamente operativo ma può non rispondere al gas, poiché non produrrà un'uscita quando è esposto a un gas infiammabile. Questo significa che un rivelatore non andrebbe in allarme, dando l'impressione che l'ambiente sia sicuro.

I composti contenenti silicio, piombo, zolfo e fosfati a poche parti per milione (ppm) possono compromettere le prestazioni del pellistore. Pertanto, sia che si tratti di qualcosa nel vostro ambiente di lavoro generale, o di qualcosa di innocuo come materiale di pulizia o crema per le mani, portarlo vicino a un pellistor potrebbe significare che state compromettendo l'efficacia del vostro sensore senza nemmeno rendervene conto.

Perché i siliconi fanno male?

Siliconi hanno le loro virtù, ma possono essere più comuni di quanto si pensi. Alcuni esempi sono i sigillanti, gli adesivi, i lubrificanti e l'isolamento termico ed elettrico. I siliconi hanno la capacità di avvelenare un sensore su un pellistor a livelli estremamente bassi, perché agiscono cumulativamente un po' alla volta.

Prodotti

Il nostro prodotti portatili utilizzano tutti perle di pellistor portatili a bassa potenza. Questo prolunga la durata della batteria ma può renderli inclini all'avvelenamento. Ecco perché offriamo alternative che non avvelenano, come i sensori IR e MPS. Il nostro prodotti fissi utilizzano un pellistor fisso poroso ad alta energia.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

Lascia una risposta su Cos'è un Pellistor (perline catalitiche)?

 La nostra partnership con Point Safety 

Sfondo

Point safety Ltd è uno dei principali consulenti per la sicurezza dei gas del Regno Unito, con 20 anni di esperienza, conoscenza e background nel settore della strumentazione. Fondata nel 2011, è specializzata in settori come quello petrolifero e del gas, farmaceutico, dei servizi pubblici e delle telecomunicazioni, fornendo una gamma di industrie, fornendo, installando e mantenendo soluzioni su misura e l'assistenza e la fornitura di apparecchiature di test. Point Safety offre ai propri clienti un servizio costante, in quanto ritiene che non esista una soluzione "unica", né che una soluzione debba essere "adatta allo scopo".

Punti di vista sul rilevamento del gas

La rilevazione portatile di gas è un'apparecchiatura essenziale per il rilevamento di gas tossici o esplosivi e per la misurazione della loro concentrazione. Point Safety pone i clienti in prima linea nel rilevamento dei gas; ritiene che protegga gli impianti e i processi dei clienti e, cosa più importante, aiuti a prevenire gli infortuni, contribuendo così a garantire la salute, la sicurezza e il benessere dei lavoratori. 

Grazie alla fornitura e al supporto di Crowcon, il nostro strumenti portatili consentono ai clienti di Point Safety di avere la libertà di avere un servizio affidabile ed efficiente, con la sicurezza e la consapevolezza che l'attrezzatura fornita consente di proteggere i lavoratori e i loro dipendenti. Per Point Safety, quindi, la tempestività è importante; garantire un'assistenza rapida ed efficace per tutte le unità è essenziale, per assicurare tempi di inattività minimi e una maggiore soddisfazione dei clienti.

Point Safety fornisce la fornitura, l'installazione e la manutenzione delle soluzioni su misura, l'implementazione e l'assistenza delle soluzioni fisse. sistemi fissi sistemi fissi forniti a livello nazionale sono di vitale importanza per i loro clienti. Point Safety è convinta che il monitoraggio continuo di questi sistemi garantisca la sicurezza della vita dei clienti e dei loro dipendenti e dell'ambiente circostante.

Lavorare con Crowcon

Grazie alla continua comunicazione di conoscenze e competenze con Point Safety, la nostra partnership consentirà la fornitura di strumenti per il rilevamento di gas per garantire la sicurezza di coloro che lavorano nei settori del petrolio e del gas, farmaceutico, dei servizi pubblici e delle telecomunicazioni. Inoltre, in qualità di centro di assistenza autorizzato, Point Safety garantisce i più elevati standard di manutenzione e calibrazione dei prodotti Crowcon.

"Abbiamo un rapporto di lunga data con Point Safety, ormai un partner di fiducia nel Nord. Point Safety offre un servizio eccellente ai nostri utenti finali ed è estremamente competente sui prodotti Crowcon" - Katherine Winter, Northern Account Manager. La nostra partnership con Point Safety consente di distribuire i prodotti Crowcon in tutto il Regno Unito in rivelatori/sistemi di gas portatili e fissi. La nostra partnership ha anche permesso a Point Safety di diventare un sito di calibrazione Crowcon, con tutti i suoi tecnici completamente formati e certificati secondo gli standard Crowcon. "Point Safety Ltd è estremamente orgogliosa di essere associata a Crowcon, leader nei sistemi di rilevazione di gas, non solo nel Regno Unito ma in tutto il mondo. La loro esperienza, la loro conoscenza, la loro gamma di prodotti di prima classe e il loro supporto totale non sono secondi a nessuno". - Dawn Beever, responsabile vendite e marketing.

Lascia una risposta su La nostra partnership con Point Safety

I vantaggi dei sensori 'Hot Swappable

Cosa sono i sensori 'Hot Swappable'?

I sensori sostituibili a caldo permettono la sostituzione o l'aggiunta di componenti a un dispositivo senza la necessità di fermare, spegnere o riavviare il processo di produzione, permettendo così un'alta produttività ed efficienza.

Altri vantaggi dei sensori "Hot swappable

Un altro vantaggio è che elimina la necessità di permessi per lavori a caldo. Il lavoro a caldo è regolarmente intrapreso durante i progetti di costruzione e manutenzione ed è un'attività ad alto rischio che richiede una gestione attenta e attiva del rischio. Questi ambienti comportano un rischio significativo di incendio e di sicurezza. I sensori sostituibili a caldo sono progettati per evitare completamente questi potenziali problemi.

Perché sono importanti?

Alcuni prodotti per il rilevamento di gas sono progettati per andare in zone dove può essere presente gas infiammabile (esplosivo). Pertanto, in ambienti come una raffineria, se si dovesse scollegare l'elettronica normale, di solito causerebbe una piccola scintilla, e questo è un rischio in quanto potrebbe potenzialmente portare a un incendio o un'esplosione. Tuttavia, se l'elettronica è stata progettata in modo che non ci sia una scintilla ed è stata approvata come "non in grado di causare una scintilla" dall'autorità di certificazione, questi prodotti possono essere scollegati e ricollegati anche in un'atmosfera esplosiva senza paura di scintille, garantendo che chi lavora in questi ambienti sia tenuto al sicuro.

È possibile calibrare i sensori hot swappable al di fuori di un'area delimitata e quindi permettere un rapido esercizio di swapping invece di un processo di calibrazione molto più lungo. Così, l'operatore deve passare solo una frazione del tempo nella zona zonizzata evitando sostanzialmente il rischio personale.

Prodotti con sensori "Hot Swappable

XgardIQ è un rilevatore e trasmettitore fisso compatibile con l'intera gamma di sensori Crowcon. È disponibile con una serie di sensori per il rilevamento fisso di gas infiammabili, tossici, ossigeno o H2S. Fornisce segnali analogici 4-20mA e RS-485 Modbus come standard, XgardIQ è disponibile come opzione con relè di allarme e di guasto e comunicazioni HART. L'acciaio inossidabile 316 è disponibile con tre ingressi per cavi M20 o 1/2 "NPT. (SIL-2) Rivelatore fisso certificato per il livello di integrità della sicurezza 2.

Per saperne di più

Lascia una risposta su I vantaggi dei sensori 'Hot Swappable'.

Il nostro partenariato con Sure-Safe 

Sfondo

Sure-safe è uno specialista del rilevamento di gas con sede nell'Hertfordshire. Con un team interno di 18 persone, fornisce rivelatori di gas fissi e portatili e un servizio interno di assistenza e calibrazione per fornire un'adeguata rilevazione di gas in molti settori, tra cui quello automobilistico, dei trasporti, del trattamento delle acque, degli impianti di cogenerazione e delle università.

Punti di vista sul rilevamento del gas

I rilevatori di gas sono essenziali per la sicurezza e l'analisi, con indagini e consulenze in loco che forniscono valutazioni dei rischi su misura. Sure-Safe lavora con i clienti per implementare la soluzione di rilevamento gas più appropriata per le loro esigenze. Sure-Safe, apprezza pienamente l'importanza di assicurare che l'attrezzatura richiesta per il compito sia mantenuta, calibrata e certificata.

Lavorare con Crowcon

Sure-Safe e Crowcon hanno una relazione di lunga data che lavora insieme per fornire soluzioni di rilevamento del gas da oltre 25 anni. "Crowcon è un produttore affidabile in cui la nostra solida relazione ha completato la loro fornitura".

Lascia una risposta su La nostra partnership con Sure-Safe

Sicurezza connessa - Approfondimenti sulla sicurezza del gas per ambiente, salute e sicurezza (EHS)

Nella maggior parte delle organizzazioni, i ruoli legati all'ambiente, alla salute e alla sicurezza (EHS) si concentrano molto sulla riduzione dei rischi. Ci possono essere responsabilità di conformità intrecciate con questo - il personale EHS è spesso incaricato di implementare i controlli dei pericoli e può essere responsabile dell'applicazione e della prova di conformità - ma soprattutto l'obiettivo è quello di rendere le cose più sicure e più sane, e il più produttivo possibile.

In un passato non così lontano, il personale EHS in ambienti con rischi di gas era spesso responsabile di garantire un rilevamento e una formazione adeguati sui gas, e potrebbe aver raccolto manualmente i dati dai rilevatori di gas, ma oltre a questo aveva relativamente pochi dati da utilizzare. È difficile ridurre proattivamente gli incidenti o essere certi di quanto sia conforme alle misure di sicurezza la propria forza lavoro, quando tutto ciò che si sa con certezza è se un rilevatore ha suonato o meno un allarme.

Tuttavia, l'avvento dell'internet delle cose (IoT) ha cambiato tutto questo. Ora, il personale EHS può collegare i sistemi di rilevamento del gas al cloud proprio come si collega un fitness tracker o un sistema di navigazione satellitare in auto, e beneficiare delle molte informazioni sui gas che questo fornisce. Le applicazioni software basate sul cloud come Crowcon Connect rendono facile per il personale EHS identificare i problemi con specifici dispositivi (e utenti!), tracciare e programmare la manutenzione, automatizzare molti aspetti del controllo di conformità e risolvere i problemi ricorrenti.

Cosa significa sicurezza connessa per il personale EHS?

In una parola: dati. Collegare i sistemi di monitoraggio dei gas al cloud permette al personale EHS di raccogliere informazioni utilizzabili (dati) dal loro parco rilevatori, su cui possono agire per migliorare la sicurezza. Questi includono gli elementi "tradizionali" come il tempo di entrata/uscita dall'uso, i livelli di esposizione e gli allarmi suonati, ma vanno ben oltre per includere informazioni sull'uso del dispositivo da parte degli individui (per esempio, la misura in cui un individuo/gruppo utilizza correttamente il rilevatore) e dove si trovano i dispositivi in un dato momento.

Con Crowcon Connect, la possibilità di utilizzare l'assegnazione rapida degli utenti permette al personale EHS di ottimizzare i propri dati collegando un dispositivo specifico a un utente noto, ogni volta, indipendentemente dal fatto che il dispositivo sia assegnato a lungo termine a un individuo o faccia parte di un pool.

Cos'è l'assegnazione rapida degli utenti?

In questo contesto, l'assegnazione rapida dell'utente è la capacità di collegare o associare un determinato utente a un determinato dispositivo, in modo rapido e semplice. Per esempio, Crowcon Connect può utilizzare i tag RFID nel badge identificativo di un utente per collegarlo a un determinato dispositivo. Questo ha un duplice vantaggio: in primo luogo, il personale EHS sa che le informazioni su quel dispositivo si riferiscono a un determinato individuo e, in secondo luogo, può fidarsi dei dati perché vengono raccolti e archiviati automaticamente, senza rischio di errore umano.

Come funzionerà la sicurezza connessa? Per chi funzionerà?

La sicurezza connessa funziona per l'intera organizzazione; quando viene implementata strategicamente può aumentare la sicurezza, migliorare il morale del personale e fornire una ricchezza di informazioni sulla produttività, l'ambiente di lavoro e la conformità. Per il personale EHS in particolare, un buon pacchetto software cloud per la loro flotta di rilevatori di gas massimizza e automatizza la raccolta dei dati, riducendo il rischio di errore umano nell'acquisizione dei dati - questo non è solo vitale per garantire la sicurezza, ma rende anche molto più facile raccogliere le registrazioni richieste in qualsiasi audit di conformità, e riduce il peso della documentazione manuale (soggetta a errori). E, quando i dispositivi sono preassegnati a lavoratori specifici, il monitoraggio della conformità diventa più accurato e semplice.

Sei interessato a saperne di più? Clicca qui per saperne di più sulla soluzione software cloud di Crowcon.

Lascia una risposta su Sicurezza connessa - Approfondimenti sulla sicurezza del gas per ambiente, salute e sicurezza (EHS)

Il nostro partenariato con Acutest

Sfondo

Acutest si è affermata come leader nella fornitura di strumenti di prova, riparazione e calibrazione, gestione delle risorse e servizi di formazione su misura. Acutest è un fornitore di soluzioni complete che soddisfa le esigenze di ogni cliente. Il loro team di account manager esterni supporta i clienti con una dimostrazione del prodotto in loco come parte del processo di identificazione della soluzione. Servendo in tutti i settori, compresi i servizi pubblici (operatori della rete di distribuzione), i commercianti individuali, il settore pubblico e gli elettrodomestici. Acutest è un partner di fiducia per molti settori, che hanno una base di clienti diversi tra cui i servizi di pubblica utilità, i lavori stradali e i settori ferroviari, i team di manutenzione delle strutture, la produzione, la lavorazione e gli impianti industriali, nonché i singoli appaltatori ed elettricisti.

Vista sugli analizzatori di fumi

Fornire ai lavoratori di questi settori l'attrezzatura corretta è vitale, quindi fornire a questi lavoratori uno strumento essenziale è fondamentale per Acutest. Questo strumento viene utilizzato ogni giorno; pertanto, gli analizzatori di gas di combustione Anton by Crowcon forniscono uno strumento facile da usare che rileva CO (monossido di carbonio) e NO (ossido di azoto).

Lavorare con Crowcon

Acutest è un partner a lungo termine in cui i nostri analizzatori di gas evitano agli utenti di dover conservare, caricare, trasportare, calibrare e trasportare più dispositivi. Le nostre apparecchiature permettono ai clienti di Acutest di condurre tutte le misure di prova critiche con una sola soluzione innovativa ad alte prestazioni. "La nostra partnership con Acutest ha permesso loro di fornire ai loro clienti un prodotto prontamente disponibile e affidabile, oltre al supporto clienti. Anton by Crowcon fornisce strumenti innovativi per ogni esigenza degli ingegneri ed è stato un punto di riferimento in molte occasioni".

Lascia una risposta su La nostra partnership con Acutest

L'importanza del rilevamento di gas nell'industria marina 

I rilevatori di gas per navi sono dispositivi che rilevano la presenza di gas nelle navi, spesso come parte di un sistema di sicurezza. I regolamenti SOLAS XI- 1/7 richiede che le navi abbiano almeno un rilevatore di gas portatile a bordo per il rilevamento di ossigeno e gas infiammabili. Questo tipo di attrezzatura è usato per rilevare una perdita di gas e interfacciarsi con un sistema di controllo in modo che un processo possa essere automaticamente interrotto.

Perché è necessario il rilevamento del gas?

Le apparecchiature di rilevamento del gas misurano la concentrazione di un gas rispetto a un gas di calibrazione che funge da punto di riferimento. Alcuni rilevatori di gas possono rilevare solo un singolo gas, alcuni rilevatori di gas possono rilevare diversi gas tossici o combustibili e anche combinazioni all'interno di un dispositivo.

Le applicazioni marine generano spesso condizioni di alta umidità e sporcizia. Il rilevamento è richiesto dal monitoraggio dell'O2 negli scarichi della sala di carico, al monitoraggio dei gas infiammabili e tossici all'interno di vari spazi vuoti, alla sala pompe o alle cabine, i sistemi fissi con campionamento sono tutti comunemente usati in ambienti marini.

Il rilevamento di gas è richiesto nell'industria marittima a causa delle superfici ad alta temperatura ospitate in una sala macchine, così come il corto circuito nel sistema elettrico. Entrambi i fattori si combinano con il fumo o altre fonti di fuoco domestico o una reazione nel carico, lasciando le navi estremamente vulnerabili agli incendi. Il rilevamento di gas è quindi un'attrezzatura vitale per proteggere la vita di coloro che lavorano su queste navi. Questo è fondamentale perché molti marittimi perdono la vita ogni anno a causa dell'ambiente di lavoro tossico in cui lavorano. Pertanto, rilevare tali pericoli prima che diventino fatali, è essenziale per contenere i danni che possono assumere la forma di un disastro, il che significa che il rilevamento di gas è uno dei pezzi più importanti di attrezzature su una nave marina.

Quali sono i pericoli del gas?

Ci sono diversi pericoli di gas, a seconda del tipo di nave, come FPSO (floating, production, storage, and offloading), petroliere, traghetti, sottomarini, serbatoi generali o di carico.

La FPSO e le cisterne contengono gas infiammabili e idrogeno solforato. Pertanto, c'è un rischio di fughe di gas infiammabili all'interno delle sale pompe. I rischi di gas in spazi confinati sono un altro pericolo, poiché ci possono essere serbatoi o vuoti inerti, e quindi può esserci troppo o troppo poco ossigeno in questi ambienti di spazi confinati e dove sono conservati i gas inerti. Ci sono anche rischi di ossigeno idrocarburi durante lo spurgo dei serbatoi (da %Volume a %LEL (Lower Explosive Limit)).

  • Il monossido di carbonio (CO) e il protossido di azoto (NOx) sono ospitati sui traghetti come risultato dell'accumulo dagli scarichi dei veicoli, essendo entrambi gas velenosi, sono entrambi pericoli di gas di cui essere consapevoli.
  • I sottomarini ospitano l'idrogeno nelle stanze delle batterie. Insieme alle perdite di CO2 dai sistemi di condizionamento dell'aria.
  • Sulle navi in generale, CO e NOx sono presenti nelle sale macchine. Insieme all'idrogeno solforato (H2S) e all'O2 che si esauriscono nelle sentine, che derivano dall'impianto di trattamento delle acque reflue di bordo. Le navi che trasportano prodotti alimentari, come il grano, saranno a volte a rischio di H2S.
  • Le cisterne di carico ospitano sistemi di controllo delle emissioni di vapore che sono utilizzati per analizzare i vapori di gas di scarico per il contenuto di gas di ossigeno. Il sistema include un trasmettitore di pressione per monitorare la pressione sulla linea dei vapori di scarico.

Standard marini

I prodotti installati su qualsiasi imbarcazione marina devono essere conformi ai regolamenti riconosciuti a livello internazionale. Pertanto, lo standard internazionale che si applica a una nave dipende da dove è registrata. È essenziale che i prodotti venduti per l'uso su una nave siano conformi alle norme pertinenti al paese in cui la nave è registrata. Per esempio, i prodotti montati su un'imbarcazione registrata in Europa che viene riallestita a Singapore devono essere conformi alla Direttiva europea MED (Marine Equipment Directive).

Ci sono diversi standard che si conformano a diverse regioni:

  • Paesi dell'UE (Unione Europea): MED (Marine Equipment Directive 96/98/EC).
  • Nord America: Regolamenti della US Coast Guard (USCG).
  • Altri paesi: I regolamenti SOLAS (Safety of Life at Sea) forniscono i requisiti minimi, tuttavia i singoli paesi richiederanno la conformità con gli standard del loro ente assicurativo marittimo scelto (ad esempio, BV, DNV ecc.).

Perché usare i rivelatori?

I rilevatori di gas misurano e specificano la concentrazione di gas specifici nell'aria attraverso diverse tecnologie.

I misuratori di gas sono utilizzati anche a bordo delle navi per misurare il contenuto di idrocarburi, il rischio di esplosione e gli analizzatori di ossigeno. Secondo le linee guida attuali, le cisterne di carico o qualsiasi spazio chiuso a bordo della nave devono essere testati per garantire che lo spazio sia privo di gas insieme ad un'ampia quantità di ossigeno per il personale che vi lavora. Queste circostanze includono: prima di iniziare qualsiasi lavoro di riparazione o prima del carico come controllo qualità.

Per saperne di più, date un'occhiata alla nostra Introduzione all'industria marittima o visitate la nostra pagina dell'industria.

Lascia una risposta su L'importanza del rilevamento di gas nell'industria marina

Sicurezza connessa - Monitoraggio della salute della flotta per le flotte multisito 

Come sicuramente saprete, la maggior parte dei rilevatori di gas richiede manutenzione e test periodici, se i loro proprietari devono rispettare le norme di sicurezza del gas e mantenere la loro forza lavoro al sicuro. Come sicuramente saprete, alcune organizzazioni hanno un gran numero di rilevatori di gas (spesso indicati come una flotta o flotte di dispositivi) e tenere traccia dei requisiti di manutenzione per ognuno di questi può essere un gran mal di testa. Se l'azienda opera da più siti, e soprattutto se i rilevatori di gas si spostano tra questi siti, questo problema viene notevolmente ingrandito.

Cos'è il monitoraggio della salute della flotta?

Molte aziende gestiscono ancora le loro flotte di dispositivi manualmente, utilizzando fogli di calcolo per tenere traccia della posizione, dello stato e del programma di calibrazione di ogni rilevatore. Si tratta di un lavoro ripetitivo e spesso noioso che toglie al personale compiti più produttivi. La gestione manuale è anche, francamente, inefficiente. Può essere appena sufficiente per gli elementi di base come il monitoraggio di quale dispositivo è dove (anche se anche questo diventa ingombrante quando sono coinvolti numeri molto grandi). Ma quando i manager hanno anche bisogno di sapere quali dispositivi sono senza batteria e quindi non possono essere utilizzati nel turno successivo, e quali mostrano segni di usura (e dovrebbero dovrebbero sapere queste cose) allora i dati diventano troppo schiaccianti per i metodi manuali da gestire.

In queste circostanze, è fin troppo facile che i dispositivi vadano persi o che qualcuno arrivi in servizio e scopra che il rilevatore assegnatogli è senza batteria. La buona notizia è che ora, le iniziative di sicurezza connesse come le applicazioni software cloud possono eliminare completamente questi problemi e rendere la gestione dei dispositivi della flotta molto più semplice ed efficiente, anche in più siti.

Come funziona e quali sono i requisiti?

Applicazioni software cloud per flotte di rilevatori di gas, come Crowcon Connect, trasferiscono ed elaborano automaticamente i dati sui gas dai rilevatori di gas e li memorizzano in modo sicuro nel cloud in formati utili. Questi dati includono non solo informazioni sull'esposizione, letture e tempi, ma anche informazioni più dettagliate sul modo in cui i dispositivi vengono utilizzati (cioè, il grado di conformità alle normative) e chi stava utilizzando il dispositivo in ogni punto (è molto facile associare un utente specifico a un dispositivo specifico in Crowcon Connect, per esempio, anche se quel dispositivo fa parte di una flotta o di un pool).

Crowcon Connect può anche essere personalizzato per soddisfare le esigenze specifiche di un'azienda o di un sito, e gli utenti autorizzati possono accedere al dashboard da qualsiasi luogo, in qualsiasi momento. Tutto ciò che serve è un dispositivo connesso (compresi i dispositivi mobili; molte persone usano i loro smartphone o tablet). L'accesso può anche essere limitato per flotta o team, per mantenere la privacy, se necessario.

Quali sono i benefici?

Crowcon Connect ha un cruscotto facile da usare che visualizza le informazioni dell'utente, i dati di allarme e di esposizione, le posizioni dei dispositivi, le date di scadenza della calibrazione/manutenzione, le informazioni sull'utente e una serie di altri dati, il tutto in un formato facile da usare. Fornisce ai manager una visione panoramica dell'intera flotta, indipendentemente da dove ogni dispositivo si trovi o sia stato utilizzato, e queste informazioni possono essere utilizzate per ottenere sicurezza, conformità e produttività e per identificare le aree di miglioramento.

Questo tipo di software cloud può anche aumentare gli standard di sicurezza, perché ora i manager possono vedere a colpo d'occhio quali dispositivi sono senza batteria e non possono essere utilizzati nel turno successivo, e/o quali richiedono manutenzione. La manutenzione e la calibrazione possono anche essere pianificate in modo da minimizzare i tempi di inattività, perché il dashboard permette agli utenti di vedere in anticipo le date rilevanti.

Inoltre, poiché i dati vengono raccolti automaticamente, il rischio di errore umano viene eliminato e Crowcon Connect può fornire documenti affidabili e completi che sono pronti per essere utilizzati in qualsiasi audit di conformità o di sicurezza.

Vuoi saperne di più? Clicca qui per saperne di più sulla soluzione software cloud di Crowcon.

 

Lascia una risposta su Sicurezza connessa - Monitoraggio della salute della flotta per le flotte multisito