Het belang van gasdetectie in de afval-energie-industrie

Afval bestaat uit materialen die niet langer nodig zijn, en dus worden weggegooid. Afval kan worden ingedeeld als vast of vloeibaar afval, afhankelijk van de vorm, en verder als gevaarlijk en ongevaarlijk afval. Vloeibaar afval omvat gemeentelijk afvalwater, afvloeiend hemelwater en geloosd industrieel afvalwater.

Vast afval omvat huisvuil, dat ook wel gemeentelijk vast afval (MSW) wordt genoemd, industrieel afval - bijvoorbeeld uit de landbouw -, medisch afval en elektronisch afval.

De behandeling van vast afval is een uitdaging omdat het een of meer verontreinigende stoffen kan bevatten (waaronder zware metalen, explosieve en ontvlambare materialen) en deze moeten worden behandeld voordat het afval kan worden verwerkt.

Wat zijn de gasgevaren?

Er zijn veel processen om afval in energie om te zetten, zoals biogasinstallaties, afvalinzameling, percolatiebassin, verbranding en warmteterugwinning, uitlaatgaswasser en asput. Al deze processen brengen gasgevaren met zich mee voor degenen die in deze omgevingen werken.

In een biogasinstallatie wordt biogas geproduceerd. Dit wordt gevormd wanneer organische materialen zoals landbouw- en voedselafval worden afgebroken door bacteriën in een zuurstofarme omgeving. Dit is een proces dat anaerobe vergisting wordt genoemd. Wanneer het biogas is opgevangen, kan het worden gebruikt om warmte en elektriciteit te produceren voor motoren, microturbines en brandstofcellen. Het is duidelijk dat biogas een hoog methaangehalte heeft en ook veel waterstofsulfide (_H2S), en dit levert meerdere ernstige gasgevaren op. (Lees onze blog voor meer informatie over biogas). Er is een verhoogd risico op brand en explosie, gevaar voor besloten ruimtes, verstikking, zuurstofgebrek en gasvergiftiging (_H2S, ammoniak (_NH3)). Werknemers in een biogasinstallatie moeten persoonlijke gasdetectoren hebben die brandbaar gas, zuurstof en giftige gassen zoals_H2Sen koolmonoxide (CO) detecteren en controleren.

Binnen een afvalinzameling is het gebruikelijk brandbaar gas methaan (_CH4) en giftige gassen_H2S, CO en _NH3 aan te treffen. Dit komt doordat vuilnisbunkers enkele meters onder de grond zijn gebouwd en gasdetectoren meestal hoog daarboven zijn gemonteerd, waardoor die detectoren moeilijk te onderhouden en te ijken zijn. In veel gevallen is een bemonsteringssysteem een praktische oplossing, omdat luchtmonsters naar een geschikte locatie kunnen worden gebracht en daar kunnen worden gemeten.

Percolaat is een vloeistof die wegvloeit (lekt) uit een gebied waar afval wordt verzameld, waarbij percolaatpoelen een reeks gasgevaren met zich meebrengen. Deze omvatten het risico van brandbaar gas (explosiegevaar),_H2S(gif, corrosie), ammoniak (gif, corrosie), CO (gif) en een ongunstig zuurstofgehalte (verstikking). Het percolaatbassin en de gangen die naar het percolaatbassin leiden, vereisen bewaking van _CH4,_H2S, CO, _NH3, zuurstof (_O2) en kooldioxide (_CO2). Langs de routes naar het percolaatbassin moeten verschillende gasdetectoren worden geplaatst, waarvan de output wordt aangesloten op externe controlepanelen.

Verbranding en warmteterugwinning vereisen de detectie van _O2 en de giftige gassen zwaveldioxide (_SO2) en CO. Al deze gassen vormen een bedreiging voor degenen die in ketelhuizen werken.

Een ander proces dat als gasgevaarlijk wordt aangemerkt is een luchtwasser. Het proces is gevaarlijk omdat het rookgas van verbranding zeer giftig is. Het bevat namelijk verontreinigende stoffen zoals stikstofdioxide (_NO2), _SO2, waterstofchloride (HCL) en dioxine. _NO2 en _SO2 zijn belangrijke broeikasgassen, terwijl HCL en dioxines schadelijk zijn voor de volksgezondheid.

Bovendien bevatten asputten zowel toxische gassen als zuurstofbewaking, via zowel _O2 als CO.

Om meer te lezen over de afval naar energie-industrie, bezoek onze industrie pagina.

Laat een reactie achter

Hoe werken elektrochemische sensoren?

Elektrochemische sensoren worden het meest gebruikt in de diffusiemodus, waarbij gas uit de omgeving door een gat in het oppervlak van de cel binnendringt. Sommige instrumenten gebruiken een pomp om lucht of gasmonsters naar de sensor te voeren. Over het gat is een PTFE-membraan aangebracht om te voorkomen dat water of olie de cel binnendringt. Het bereik en de gevoeligheid van de sensor kunnen worden gevarieerd door gaten van verschillende grootte te gebruiken. Grotere gaten geven een hogere gevoeligheid en resolutie, terwijl kleinere gaten de gevoeligheid en resolutie verminderen maar het bereik vergroten.

Voordelen

Elektrochemische sensoren hebben verschillende voordelen.

Kan specifiek zijn voor een bepaald gas of een bepaalde damp in het parts-per-million bereik. De mate van selectiviteit hangt echter af van het type sensor, het doelgas en de gasconcentratie waarvoor de sensor is ontworpen.
Hoge herhaalbaarheid en nauwkeurigheid. Eenmaal gekalibreerd naar een bekende concentratie, zal de sensor een nauwkeurige aflezing geven naar een doelgas die herhaalbaar is.
Niet gevoelig voor vergiftiging door andere gassen, waarbij de aanwezigheid van andere omgevingsdampen de levensduur van de sensor niet zal verkorten of bekorten.
Minder duur dan de meeste andere gasdetectietechnologieën, zoals IR of PID technologieën. Elektrochemische sensoren zijn ook economischer.

Problemen met kruisgevoeligheid

Kruisgevoeligheid Er is sprake van kruisgevoeligheid wanneer een ander gas dan het gas dat wordt bewaakt/gedetecteerd, de meting door een elektrochemische sensor kan beïnvloeden. Hierdoor reageert de elektrode in de sensor ook als het doelgas in werkelijkheid niet aanwezig is, of het veroorzaakt een anderszins onnauwkeurige uitlezing en/of alarm voor dat gas. Kruisgevoeligheid kan leiden tot verschillende soorten onnauwkeurige meetwaarden in elektrochemische gasdetectoren. Deze kunnen positief zijn (de aanwezigheid van een gas aangeven, ook al is het gas in werkelijkheid niet aanwezig, of een niveau van dat gas aangeven dat boven de werkelijke waarde ligt), negatief (een verminderde reactie op het doelgas, waarbij wordt gesuggereerd dat het gas afwezig is terwijl het wel aanwezig is, of een aflezing die suggereert dat de concentratie van het doelgas lager is dan het geval is), of het interfererende gas kan remming veroorzaken.

Factoren die de levensduur van elektrochemische sensoren beïnvloeden

Er zijn drie belangrijke factoren die de levensduur van de sensor beïnvloeden, waaronder temperatuur, blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties en vochtigheid. Andere factoren zijn de sensorelektroden en extreme trillingen en mechanische schokken.

Extreme temperaturen kunnen de levensduur van de sensor beïnvloeden. De fabrikant zal een bedrijfstemperatuurbereik voor het instrument aangeven: meestal -30˚C tot +50˚C. Hoogwaardige sensoren zijn echter bestand tegen tijdelijke schommelingen buiten deze grenzen. Korte blootstelling (1-2 uur) aan 60-65˚C voor H2S of CO sensoren (bijvoorbeeld) is aanvaardbaar, maar herhaalde incidenten zullen resulteren in verdamping van de elektrolyt en verschuivingen in de basislijn (nul) aflezing en tragere reactie.

Blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties kan ook de sensorprestaties in gevaar brengen. Elektrochemische sensoren worden doorgaans getest door blootstelling aan wel tienmaal hun ontwerpgrenswaarde. Sensoren die met hoogwaardig katalysatormateriaal zijn vervaardigd, moeten bestand zijn tegen dergelijke blootstellingen zonder veranderingen in de chemie of prestatieverlies op lange termijn. Sensoren met een lagere katalysatorbelasting kunnen schade oplopen.

De vochtigheid heeft de grootste invloed op de levensduur van de sensor. De ideale omgevingsconditie voor elektrochemische sensoren is 20˚Celsius en 60% RH (relatieve vochtigheid). Wanneer de omgevingsvochtigheid boven 60%RH stijgt, zal water in het elektrolyt worden geabsorbeerd, waardoor verdunning optreedt. In extreme gevallen kan het vochtgehalte 2-3 keer toenemen, wat kan resulteren in lekkage uit de sensorbehuizing, en vervolgens via de pennen. Onder 60%RH zal het water in het elektrolyt beginnen te dehydrateren. De responstijd kan aanzienlijk langer worden naarmate het elektrolyt of dehydratatie optreedt. Sensorelektroden kunnen in ongewone omstandigheden worden vergiftigd door storende gassen die aan de katalysator adsorberen of ermee reageren, waardoor bijproducten ontstaan die de katalysator remmen.

Extreme trillingen en mechanische schokken kunnen de sensoren ook beschadigen doordat de lasnaden die de platina elektroden, verbindingsstrips (of draden in sommige sensoren) en pennen met elkaar verbinden, breken.

"Normale" levensduur van elektrochemische sensor

Elektrochemische sensoren voor gewone gassen zoals koolmonoxide of waterstofsulfide hebben een operationele levensduur die gewoonlijk op 2-3 jaar wordt gesteld. Meer exotische gassensoren, zoals waterstoffluoride, hebben soms een levensduur van slechts 12-18 maanden. Onder ideale omstandigheden (stabiele temperatuur en vochtigheid in de buurt van 20˚C en 60%RH) zonder inwerking van verontreinigingen, is van elektrochemische sensoren bekend dat zij meer dan 4000 dagen (11 jaar) in bedrijf zijn. Periodieke blootstelling aan het doelgas beperkt de levensduur van deze kleine brandstofcellen niet: kwalitatief hoogwaardige sensoren hebben een grote hoeveelheid katalysatormateriaal en robuuste geleiders die niet uitgeput raken door de reactie.

Producten

Aangezien elektrochemische sensoren zuiniger zijn, hebben we een gamma van draagbare producten en vaste producten die dit type sensor gebruiken om gassen te detecteren.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter

Wat is een Pellistor (katalytische korrels)?

Pellistor-sensoren bestaan uit twee bij elkaar passende draadspoelen, elk ingebed in een keramische kraal. Stroom wordt door de spoelen geleid, waardoor de korrels worden verhit tot ongeveer 230˚C. De kraal wordt heet van de verbranding, wat resulteert in een temperatuurverschil tussen deze actieve en de andere "referentie "kraal. Dit veroorzaakt een verschil in weerstand, dat wordt gemeten; de hoeveelheid aanwezig gas is recht evenredig met de weerstandsverandering, zodat de gasconcentratie als een percentage van de onderste explosiegrens (% LEL*) nauwkeurig kan worden bepaald. Brandbaar gas verbrandt op de kraal en de extra warmte die vrijkomt, veroorzaakt een verhoging van de spoelweerstand die door het instrument wordt gemeten om de gasconcentratie aan te geven. Pellistor-sensoren worden veel gebruikt in de industrie, onder meer op booreilanden, in raffinaderijen en voor ondergrondse constructiedoeleinden, zoals mijnen en tunnels.

Voordelen van Pellistor-sensoren?

Pellistorsensoren zijn relatief goedkoop door de verschillen in technologieniveau in vergelijking met de meer complexe technologieën zoals IR-sensorenmaar het is mogelijk dat zij vaker moeten worden vervangen. Met een lineaire output die overeenkomt met de gasconcentratie, kunnen correctiefactoren worden gebruikt om de respons van pellistors op andere ontvlambare gassen bij benadering te berekenen, waardoor pellistors een goede keuze kunnen zijn wanneer er meerdere ontvlambare gassen en dampen aanwezig zijn.

Factoren die van invloed zijn op Pellistor Sensor levensduur

De twee belangrijkste factoren die de levensduur van de sensor verkorten, zijn blootstelling aan hoge gasconcentraties en vergiftiging of remming van de sensor. Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen ook de levensduur van de sensor beïnvloeden.

De capaciteit van het katalysatoroppervlak om het gas te oxideren vermindert wanneer het vergiftigd of geremd is. Sensorlevensduur tot tien jaar is bekend in sommige toepassingen waar geen remmende of vergiftigende verbindingen aanwezig zijn. Pellistors met een hoger vermogen hebben grotere korrels, dus meer katalysator, en die grotere katalytische activiteit zorgt voor minder kwetsbaarheid voor vergiftiging. Poreuzere korrels bieden gemakkelijker toegang van het gas tot meer katalysator, waardoor een grotere katalytische activiteit van een oppervlaktevolume in plaats van alleen een oppervlakte mogelijk is. Vakkundig initieel ontwerp en gesofisticeerde fabricageprocessen zorgen voor een maximale porositeit van de korrels.

De sterkte van de kraal is ook van groot belang omdat blootstelling aan hoge gasconcentraties (>100% LEL) de integriteit van de sensor in gevaar kan brengen en barsten kan veroorzaken. De prestaties worden beïnvloed en er ontstaan vaak afwijkingen in het nul/basislijnsignaal. Onvolledige verbranding leidt tot koolstofafzetting op de kraal: de koolstof "groeit" in de poriën en veroorzaakt mechanische schade of zit gewoon in de weg van gas dat de pellistor bereikt. De koolstof kan echter na verloop van tijd worden weggebrand om de katalytische plaatsen weer vrij te geven.

Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen in zeldzame gevallen een breuk in de pellistorspoelen veroorzaken. Dit probleem doet zich vaker voor bij draagbare dan bij vast opgestelde gasdetectoren, omdat de kans groter is dat ze vallen en omdat de pellistors die worden gebruikt een lager stroomverbruik hebben (om de levensduur van de batterij te maximaliseren) en dus dunnere spoelen van dunner draad gebruiken.

Wat gebeurt er als een Pellistor vergiftigd wordt?

Een vergiftigde pellistor blijft elektrisch operationeel, maar reageert mogelijk niet op gas, aangezien hij geen output produceert wanneer hij aan ontvlambaar gas wordt blootgesteld. Dit betekent dat een detector niet in alarm gaat, waardoor de indruk wordt gewekt dat de omgeving veilig is.

Verbindingen die silicium, lood, zwavel en fosfaten bevatten in slechts enkele delen per miljoen (ppm) kunnen de prestaties van pellistors aantasten. Of het nu gaat om iets in uw algemene werkomgeving of iets onschuldigs als schoonmaakgerei of handcrème, als u het in de buurt van een pellistor brengt, kan dit betekenen dat u de effectiviteit van uw sensor in gevaar brengt zonder dat u het beseft.

Waarom zijn siliconen slecht?

Siliconen hebben hun deugden, maar ze komen misschien vaker voor dan u eerst dacht. Enkele voorbeelden zijn afdichtingsmiddelen, kleefstoffen, smeermiddelen, en thermische en elektrische isolatie. Siliconen kunnen een sensor op een pellistor bij uiterst lage niveaus vergiftigen, omdat zij cumulatief een beetje per keer werken.

Producten

Onze draagbare producten maken allemaal gebruik van pellistor-bolletjes met een laag stroomverbruik. Dit verlengt de levensduur van de batterijen, maar kan ze vatbaar maken voor vergiftiging. Daarom bieden wij alternatieven die niet vergiftigen, zoals de IR- en MPS-sensoren. Onze vaste producten gebruiken een poreuze hoogenergetische vaste pellistor.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter

Ons partnerschap met Point Safety

Achtergrond

Point safety Ltd is een van de toonaangevende gasveiligheidsconsultants in het Verenigd Koninkrijk met 20 jaar ervaring, kennis en achtergrond in de instrumentatie-industrie. Opgericht in 2011, is het gespecialiseerd in sectoren zoals olie en gas, farmaceutica, nutsbedrijven en telecommunicatie, het leveren, installeren en onderhouden van op maat gemaakte oplossingen en de service en levering van testapparatuur. Point Safety biedt constantheid aan hun klanten, omdat ze geloven dat er niet zoiets bestaat als 'one size fits all' en dat één oplossing ook niet 'fit for purpose' hoeft te zijn.

Opvattingen over gasdetectie

Draagbare gasdetectie is een essentieel stuk apparatuur bij het detecteren van giftige of explosieve gassen en het meten van de gasconcentratie. Point Safety plaatst klanten in de voorhoede van gasdetectie; zij geloven dat het de fabrieken en processen van hun klanten beschermt en, wat nog belangrijker is, verwondingen helpt voorkomen en zo de gezondheid, de veiligheid en het welzijn van de werknemers helpt te verzekeren.

Door de levering en ondersteuning van Crowcon, onze draagbare instrumenten de klanten van Point Safety de vrijheid om een betrouwbare, efficiënte dienst te hebben met het vertrouwen en de wetenschap dat de geleverde apparatuur de bescherming van de werknemers en hun medewerkers mogelijk maakt. Om die reden is turnaround belangrijk voor Point Safety; een snelle en effectieve service turnaround voor alle eenheden is essentieel, waardoor een minimale uitvaltijd en een grotere klanttevredenheid wordt gegarandeerd.

Point Safety verzorgt de levering, de installatie en het onderhoud van de op maat gemaakte oplossingen, de implementatie en het onderhoud van hun vaste systemen die in het hele land worden geleverd van vitaal belang voor hun klanten. Point Safety is ervan overtuigd dat de voortdurende controle van deze systemen ervoor zorgt dat het leven van onze klanten en hun werknemers veilig is en dat van hun omgeving.

Werken met Crowcon

Door de voortdurende communicatie van kennis en expertise met Point Safety, zal ons partnerschap de levering van gasdetectie-instrumenten mogelijk maken om de veiligheid te waarborgen van degenen die werkzaam zijn in de olie- en gasindustrie, farmaceutische industrie, nutsbedrijven en telecommunicatie. Bovendien garandeert Point Safety, als erkend servicecentrum, de hoogste normen in het onderhoud en de kalibratie van Crowcon producten.

"We hebben een langdurige relatie met Point Safety, nu een vertrouwde partner in het noorden. Point Safety biedt een uitstekende service aan onze eindgebruikers en is zeer deskundig op het gebied van Crowcon producten" - Katherine Winter, Account Manager Noord. Ons partnerschap met Point Safety maakt het mogelijk om Crowcon producten in draagbare en vaste gasdetectoren/systemen in het hele VK te distribueren. Ons partnerschap heeft Point Safety ook in staat gesteld om een Crowcon kalibratielocatie te worden, met al haar technici die volledig zijn opgeleid en gecertificeerd volgens de Crowcon normen. "Point Safety Ltd is er bijzonder trots op geassocieerd te zijn met Crowcon, de leiders in gasdetectiesystemen, niet alleen in het Verenigd Koninkrijk maar wereldwijd. Hun expertise, kennis, eersteklas productassortiment en totale ondersteuning is ongeëvenaard." - Dawn Beever, hoofd verkoop en marketing.

Laat een reactie achter

De voordelen van 'hot swappable' sensoren

Wat zijn 'hot swappable' sensoren?

Hot swappable sensoren maken het mogelijk componenten aan een apparaat te vervangen of toe te voegen zonder dat het productieproces moet worden stopgezet, stilgelegd of opnieuw opgestart, waardoor een hoge productiviteit en efficiëntie mogelijk worden.

Andere voordelen van "hot swappable" sensoren

Een ander voordeel is dat er geen vergunningen voor heet werk meer nodig zijn. Heet werk wordt regelmatig uitgevoerd tijdens bouw- en onderhoudsprojecten en is een activiteit met een hoog risico die een zorgvuldig en actief risicobeheer vereist. Deze omgevingen vormen een aanzienlijk risico op brand, maar ook op veiligheid. Hot swappable sensoren zijn ontworpen om deze potentiële problemen volledig te vermijden.

Waarom zijn ze belangrijk?

Sommige gasdetectieproducten zijn ontworpen om in gezoneerde ruimten te komen waar brandbaar (explosief) gas aanwezig kan zijn. In omgevingen zoals een raffinaderij zou het loskoppelen van de normale elektronica dan ook meestal een kleine vonk veroorzaken, en dit is een risico omdat het mogelijk tot een brand of explosie kan leiden. Als de elektronica echter zodanig is ontworpen dat er geen vonk kan ontstaan en door de certificeringsinstantie is goedgekeurd als "niet in staat om een vonk te veroorzaken", kunnen deze producten zelfs in een explosieve omgeving worden losgekoppeld en opnieuw worden aangesloten zonder dat men bang hoeft te zijn dat er een vonk ontstaat, zodat degenen die in deze omgevingen werken, veilig zijn.

Het is mogelijk om hot swappable sensoren buiten een afgebakend gebied te kalibreren, zodat ze snel kunnen worden verwisseld in plaats van een veel langer kalibratieproces te doorlopen. De operator hoeft dus slechts een fractie van de tijd in de gezoneerde zone door te brengen, waardoor persoonlijke risico's aanzienlijk worden vermeden.

Producten met 'hot swappable' sensoren

XgardIQ is een vaste detector en zender die compatibel is met de volledige reeks sensortechnologieën van Crowcon. Verkrijgbaar met diverse sensoren voor vaste detectie van brandbaar, giftig, zuurstof of H2S-gas. Standaard voorzien van analoge 4-20mA en RS-485 Modbus signalen, XgardIQ is optioneel verkrijgbaar met alarm- en storingsrelais en HART-communicatie. Het roestvrije 316 staal is verkrijgbaar met drie M20 of 1/2"NPT kabelinvoeren. (SIL-2) Veiligheidsintegriteitsniveau 2 gecertificeerde vaste detector.

Meer te weten komen

Laat een reactie achter

Ons partnerschap met Sure-Safe

Achtergrond

Sure-safe is een gasdetectiespecialist gevestigd in Hertfordshire. Met een intern team van 18 mensen leveren zij vaste en draagbare gasdetectoren en in-house service en kalibratie om in vele sectoren, waaronder de auto-industrie, transport, waterbehandeling, warmtekrachtcentrales en universiteiten, voor de juiste gasdetectie te zorgen.

Opvattingen over gasdetectie

Gasdetectors zijn essentieel voor de veiligheid en voor analytische doeleinden, waarbij onderzoeken en raadplegingen ter plaatse een risicobeoordeling op maat opleveren. Sure-Safe werkt met klanten samen om de meest geschikte gasdetectie-oplossing voor hun behoeften te implementeren. Sure-Safe beseft terdege hoe belangrijk het is dat de apparatuur die voor de taak nodig is, wordt onderhouden, gekalibreerd en gecertificeerd.

Werken met Crowcon

Sure-Safe en Crowcon werken al meer dan 25 jaar samen om gasdetectieoplossingen te leveren. "Crowcon is een betrouwbare fabrikant waarbij onze robuuste relatie een aanvulling is geweest op hun aanbod".

Laat een reactie achter

Verbonden veiligheid - Gasveiligheidsinzichten voor milieu, gezondheid en veiligheid (EHS)

In de meeste organisaties zijn de rollen die verband houden met milieu, gezondheid en veiligheid (EHS) sterk gericht op risicobeperking. Er kunnen nalevingsverantwoordelijkheden mee verweven zijn - EHS-personeel is vaak belast met de uitvoering van gevarenbeheersingsmaatregelen en kan verantwoordelijk zijn voor het handhaven en bewijzen van naleving - maar bovenal ligt de nadruk op het veiliger, gezonder en zo productief mogelijk maken van zaken.

In een nog niet zo ver verleden was het EHS-personeel in instellingen met gasgevaren vaak verantwoordelijk voor de juiste gasdetectie en -training, en verzamelde het misschien handmatig gegevens van gasdetectoren, maar verder hadden ze relatief weinig gegevens om te gebruiken. Het is moeilijk om incidenten proactief terug te dringen of er zeker van te zijn dat uw personeel de veiligheidsmaatregelen naleeft, als u alleen zeker weet of een detector al dan niet alarm sloeg.

De komst van het internet der dingen (IoT) heeft daar echter verandering in gebracht. Nu kan EHS-personeel gasdetectiesystemen aansluiten op de cloud, net zoals ze een fitnesstracker of een satellietnavigatiesysteem in de auto aansluiten, en profiteren van de vele gasinzichten die dit oplevert. Cloud-gebaseerde softwaretoepassingen zoals Crowcon Connect maken het gemakkelijk voor EHS-personeel om problemen met specifieke apparaten (en gebruikers!) te identificeren, onderhoud op te sporen en te plannen, veel aspecten van nalevingscontrole te automatiseren en terugkerende problemen op te lossen.

Wat betekent gekoppelde veiligheid voor EHS-personeel?

In één woord: gegevens. Door gasmonitoringsystemen op de cloud aan te sluiten, kan EHS-personeel bruikbare inzichten (gegevens) uit hun detectorpark verzamelen, waarop zij actie kunnen ondernemen om de veiligheid te verbeteren. Deze omvatten de 'traditionele' elementen zoals tijd in/uit gebruik, blootstellingsniveaus en afgaande alarmen, maar gaan veel verder dan deze en omvatten ook informatie over het gebruik van het apparaat door individuen (bijvoorbeeld de mate waarin een individu/groep de detector correct gebruikt) en waar de apparaten zich op een bepaald moment bevinden.

Met Crowcon Connect stelt de mogelijkheid om snel gebruikers toe te wijzen het EHS-personeel in staat hun gegevens te optimaliseren door een specifiek apparaat te koppelen aan een bekende gebruiker, elke keer weer, ongeacht of het apparaat langdurig aan een individu is toegewezen of deel uitmaakt van een pool.

Wat is een snelle gebruikerstoewijzing?

In deze context is een snelle gebruikerstoewijzing de mogelijkheid om een bepaalde gebruiker op een snelle en eenvoudige manier aan een bepaald apparaat te koppelen of te associëren. Crowcon Connect kan bijvoorbeeld de RFID-tags in de ID-badge van een gebruiker gebruiken om hem aan een bepaald apparaat te koppelen. Dit heeft twee voordelen: ten eerste weet het EHS-personeel dat de informatie op dat apparaat betrekking heeft op een met name genoemd individu en ten tweede kunnen zij de gegevens vertrouwen omdat deze automatisch worden verzameld en gearchiveerd, zonder risico op menselijke fouten.

Hoe zal gekoppelde veiligheid werken? Voor wie zal het werken?

Verbonden veiligheid werkt voor de hele organisatie; wanneer het strategisch wordt ingezet, kan het de veiligheid verhogen, het moreel van het personeel verbeteren en een schat aan informatie opleveren over productiviteit, de werkomgeving en naleving. Met name voor EHS-personeel maximaliseert en automatiseert een goed cloudsoftwarepakket voor hun gasdetectoren de gegevensverzameling, terwijl het risico van menselijke fouten bij de gegevensverzameling wordt beperkt - dit is niet alleen van vitaal belang om de veiligheid te waarborgen, maar maakt het ook veel gemakkelijker om de gegevens te verzamelen die vereist zijn bij een nalevingsaudit en vermindert de last van handmatige (foutgevoelige) documentatie. En wanneer apparaten vooraf aan specifieke werknemers worden toegewezen, wordt het toezicht op de naleving zowel nauwkeuriger als eenvoudiger.

Wilt u meer weten? Klik hier om meer te lezen over Crowcon's eigen cloud software oplossing.

Laat een reactie achter

Onze samenwerking met Acutest

Achtergrond

Acutest heeft zich gevestigd als een toonaangevende speler op het gebied van levering, reparatie en kalibratie van testinstrumenten, asset management en op maat gemaakte trainingsdiensten. Acutest is een leverancier van totaaloplossingen die zich aanpast aan de behoeften van elke klant. Hun team van externe accountmanagers ondersteunt klanten met productdemonstraties ter plaatse als onderdeel van het oplossingsidentificatieproces. Acutest is actief in verschillende sectoren, waaronder nutsbedrijven (distributienetwerkbeheerders), eenmanszaken, de publieke sector en witgoed. Acutest is een vertrouwde partner voor vele sectoren, die een gevarieerd klantenbestand hebben, waaronder nutsbedrijven, openbare werken en spoorwegen, onderhoudsteams, productie-, verwerkings- en industriële bedrijven, evenals individuele aannemers en elektriciens.

Bekijk op Rookgasanalysers

Het is van vitaal belang dat de werknemers in deze sectoren over de juiste uitrusting beschikken. Daarom is het voor Acutest van essentieel belang dat deze werknemers over een essentieel instrument kunnen beschikken. Dit instrument wordt elke dag gebruikt; daarom zijn de Anton by Crowcon rookgasanalysatoren een gemakkelijk te gebruiken instrument dat CO (koolmonoxide) en NO (stikstofoxide) detecteert.

Werken met Crowcon

Acutest is al jarenlang een partner waarbij onze gasanalysatoren voorkomen dat gebruikers meerdere apparaten moeten opslaan, opladen, dragen, kalibreren en vervoeren. Onze apparatuur stelt klanten van Acutest in staat om alle kritische testmetingen uit te voeren met slechts één hoogwaardige, innovatieve oplossing. "Ons partnerschap met Acutest heeft hen in staat gesteld hun klanten te voorzien van een direct beschikbaar, betrouwbaar product, alsmede klantenondersteuning. Anton by Crowcon biedt innovatieve hulpmiddelen voor elke ingenieur en is bij vele gelegenheden een 'go to' geweest."

Laat een reactie achter

Het belang van gasdetectie in de scheepvaartindustrie

Gasdetectoren voor schepen is een apparaat dat de aanwezigheid van gassen in schepen detecteert, vaak als onderdeel van een veiligheidssysteem. SOLAS-voorschriften XI- 1/7 vereist dat schepen ten minste één draagbare gasmonitor aan boord hebben voor de detectie van zuurstof en brandbare gassen. Dit soort apparatuur wordt gebruikt om een gaslek op te sporen en een interface met een controlesysteem tot stand te brengen, zodat een proces automatisch kan worden stopgezet.

Waarom is gasdetectie nodig?

Gasdetectieapparatuur meet een gasconcentratie ten opzichte van een kalibratiegas dat als referentiepunt fungeert. Sommige gasdetectiemonitors kunnen slechts één gas detecteren, andere gasdetectors kunnen verschillende toxische of brandbare gassen detecteren en zelfs combinaties binnen één toestel.

Maritieme toepassingen genereren vaak een hoge vochtigheid en vuile omstandigheden. Detectie is vereist van O2-bewaking in uitlaten van vrachtruimten, tot bewaking van brandbare en giftige gassen in diverse lege ruimten, tot pompkamers of hutten, vaste systemen met monsterneming worden alle vaak gebruikt in maritieme omgevingen.

Gasdetectie is vereist in de scheepsindustrie vanwege de hoge temperaturen in de machinekamer en de kortsluiting in het elektrische systeem. Beide factoren, in combinatie met roken of andere huishoudelijke brandbronnen of een reactie in de lading, maken schepen uiterst kwetsbaar voor brand. Gasdetectie is daarom van vitaal belang voor de bescherming van het leven van degenen die op deze schepen werken. Dit is van essentieel belang omdat elk jaar vele zeelieden het leven verliezen als gevolg van de toxische werkomgeving waarin zij werken. Daarom is het opsporen van dergelijke gevaren voordat zij fataal worden, van essentieel belang om de schade, die de vorm van een ramp kan aannemen, te beperken, wat betekent dat gasdetectie een van de belangrijkste uitrustingsstukken op een zeeschip is.

Wat zijn de gasgevaren?

Er zijn verschillende gasgevaren, afhankelijk van het scheepstype, zoals FPSO (floating, production, storage, and offloading), tankers, veerboten, onderzeeërs, algemene of vrachttanks.

FPSO en tankers bevatten ontvlambare gassen en waterstofsulfide. Daarom bestaat er een gasrisico op lekkage van brandbaar gas in de pompkamers. Gasrisico's in besloten ruimten vormen een ander gevaar, aangezien er inert gemaakte tanks of lege ruimten kunnen zijn, waardoor er te veel of te weinig zuurstof kan zijn in deze besloten ruimten en waar inerte gassen zijn opgeslagen. Er zijn ook koolwaterstof-zuurstofrisico's bij het doorspoelen van tanks (van %Volume tot %LEL (Lower Explosive Limit)).

Koolmonoxide (CO) en stikstofoxide (NOx) worden op veerboten aangetroffen als gevolg van de ophoping van uitlaatgassen van voertuigen, aangezien beide giftige gassen zijn, zijn het beide gasgevaren waar men zich bewust van moet zijn.
Onderzeeërs hebben waterstof in batterijruimtes. Samen met CO2 lekken uit airconditioningsystemen.
Op algemene schepen zijn CO en NOx aanwezig in de machinekamers. Samen met waterstofsulfide (H2S) en O2 die in de bilges vrijkomen, afkomstig van de rioolwaterzuiveringsinstallatie aan boord. Schepen die voedingsmiddelen, zoals graan, vervoeren, lopen soms het risico van H2S.
Ladingtanks bevatten dampemissiecontrolesystemen die worden gebruikt om afvaldampgas te analyseren op zuurstofgasgehalte. Het systeem omvat een druktransmitter om de druk op de afvaldampleiding te controleren.

Mariene normen

Producten die op een zeeschip worden geïnstalleerd, moeten voldoen aan internationaal erkende voorschriften. Welke internationale norm op een schip van toepassing is, hangt dus af van de plaats waar het geregistreerd is. Het is van essentieel belang dat producten die voor gebruik op een schip worden verkocht, voldoen aan de normen die gelden voor het land waar het schip is geregistreerd. Zo moeten bijvoorbeeld producten op een in Europa geregistreerd schip dat in Singapore wordt gereviseerd, voldoen aan de Europese MED-richtlijn (richtlijn scheepsuitrusting).

Er zijn verschillende normen die aan verschillende regio's voldoen:

EU (Europese Unie) landen: MED (Richtlijn 96/98/EG inzake uitrusting van zeeschepen).
Noord-Amerika: US Coast Guard (USCG) voorschriften.
Andere landen: SOLAS-voorschriften (Safety of Life at Sea) bieden de minimumeisen, maar afzonderlijke landen zullen eisen dat wordt voldaan aan de normen van de door hen gekozen scheepsverzekeringsinstantie (b.v. BV, DNV enz.).

Waarom detectoren gebruiken?

Gasdetectoren meten en specificeren de concentratie van specifieke gassen in de lucht via verschillende technologieën.

Aan boord van schepen worden ook gasmeters gebruikt om het koolwaterstofgehalte en het explosiegevaar te meten, en de zuurstofanalysatoren. Volgens de huidige richtlijnen moeten ladingtanks of om het even welke gesloten ruimte aan boord van het schip worden getest om er zeker van te zijn dat de ruimte gasvrij is en er voldoende zuurstof is voor het personeel dat er moet werken. Deze omstandigheden omvatten: pvóór het begin van reparatiewerkzaamheden of vóór het laden als kwaliteitscontrole.

Bekijk voor meer informatie onze Introductie tot de maritieme industrie of bezoek onze industrie pagina.

Laat een reactie achter

Aangesloten veiligheid - Vlootgezondheidsmonitoring voor wagenparken met meerdere vestigingen

Zoals u ongetwijfeld weet, vereisen de meeste gasdetectors periodiek onderhoud en testen, als hun eigenaars willen voldoen aan de gasveiligheidsvoorschriften en hun werknemers veilig willen houden. U weet ongetwijfeld ook dat sommige organisaties grote aantallen gasdetectoren hebben (vaak een vloot of vloten van apparaten genoemd) en dat het bijhouden van de onderhoudsvereisten voor elk van deze apparaten een grote kopzorg kan zijn. Als het bedrijf op meerdere locaties opereert, en vooral als gasmonitoren van de ene naar de andere locatie verhuizen, wordt dit probleem nog veel groter.

Wat is Fleet Health Monitoring?

Veel bedrijven beheren hun apparatuurparken nog steeds handmatig en gebruiken spreadsheets om de locatie, status en kalibratieschema's van elke detector bij te houden. Dit is repetitief en vaak vervelend werk dat het personeel van meer productieve taken afhoudt. Handmatig beheer is eerlijk gezegd ook inefficiënt. Het kan nog net volstaan voor basiselementen zoals bijhouden welk toestel zich waar bevindt (hoewel zelfs dat omslachtig wordt wanneer het om zeer grote aantallen gaat). Maar wanneer managers ook moeten weten welke apparaten zonder batterij zitten en dus niet gebruikt kunnen worden tijdens de volgende dienst, en welke apparaten tekenen van slijtage vertonen (en dat zouden ze moeten moeten weten), dan worden de gegevens te overweldigend om met manuele methodes te verwerken.

In deze omstandigheden is het maar al te gemakkelijk dat apparaten zoekraken of dat iemand tijdens zijn dienst tot de ontdekking komt dat de aan hem toegewezen detector geen batterij meer heeft. Het goede nieuws is dat deze problemen nu volledig kunnen worden weggenomen door connected veiligheidsinitiatieven zoals cloudsoftwaretoepassingen, waardoor het beheer van apparatuur in het wagenpark veel eenvoudiger en efficiënter wordt, zelfs op meerdere locaties.

Hoe werkt het en wat zijn de vereisten?

Cloud softwaretoepassingen voor gasdetector vloten, zoals Crowcon Connect, dragen de gasgegevens van gasdetectoren automatisch over en verwerken ze, en slaan ze veilig op in de cloud in bruikbare formaten. Deze gegevens omvatten niet alleen blootstellingsinformatie, aflezingen en tijden, maar ook meer gedetailleerde informatie over de manier waarop de apparaten worden gebruikt (d.w.z. de mate van naleving van de voorschriften) en wie het apparaat op elk moment gebruikte (het is bijvoorbeeld heel eenvoudig om in Crowcon Connect een specifieke gebruiker aan een specifiek apparaat te koppelen, zelfs als dat apparaat deel uitmaakt van een vloot of pool).

Crowcon Connect kan ook worden aangepast aan de specifieke eisen van een bedrijf of locatie, en geautoriseerde gebruikers hebben op elke locatie en op elk moment toegang tot het dashboard. Alles wat nodig is, is een verbonden apparaat (inclusief mobiele apparaten; veel mensen gebruiken hun smartphone of tablet). De toegang kan ook worden beperkt per vloot of team, om de privacy waar nodig te handhaven.

Wat zijn de voordelen?

Crowcon Connect heeft een gebruiksvriendelijk dashboard dat gebruikersinformatie, alarm- en blootstellingsgegevens, apparaatlocaties, data waarop kalibratie/onderhoud moet plaatsvinden, gebruikersinformatie en een groot aantal andere gegevens weergeeft, alles in een gemakkelijk te gebruiken formaat. Het geeft managers een panoramisch beeld van de gehele vloot, ongeacht waar elk apparaat zich bevindt of is gebruikt, en die informatie kan worden gebruikt om de veiligheid, naleving en productiviteit te verbeteren en om gebieden voor verbetering te identificeren.

Dit soort cloudsoftware kan ook de veiligheidsnormen verhogen, omdat managers nu in één oogopslag kunnen zien welke apparaten zonder batterij zitten en niet kunnen worden gebruikt in de volgende shift, en/of welke onderhoud nodig hebben. Dat onderhoud en de kalibratie kunnen ook zo worden gepland dat de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt, omdat gebruikers dankzij het dashboard de relevante data van tevoren kunnen zien.

Bovendien wordt, omdat de gegevens automatisch worden verzameld, het risico van menselijke fouten geëlimineerd en kan Crowcon Connect betrouwbare, volledige documenten leveren die klaar zijn voor gebruik bij elke nalevings- of veiligheidsaudit.

Wilt u meer weten? Klik hier om meer te lezen over Crowcon's eigen cloud software oplossing.

Laat een reactie achter