Que sont les barrières de sécurité intrinsèques ?

Dans votre secteur d'activité, vous avez peut-être entendu parler des barrières de sécurité intrinsèque, communément appelées barrières SSI. Mais de quoi s'agit-il exactement ?

ILes barrières S. sont des dispositifs de protection pour les équipements électriques tels que les détecteurs de gaz, les détecteurs d'incendie, les alarmes, etc. montés dans une zone dangereuse. Elles protègent l'équipement contre les surtensions, qui risqueraient autrement de transformer l'équipement en une source d'inflammation - désastreuse lorsque le détecteur se trouve dans une zone où il peut y avoir des gaz explosifs.

Une bonne analogie est celle d'une machine à vapeur dotée d'un sifflet de décompression : lorsque la machine subit une pression trop forte, elle est soulagée par le sifflet en laissant littéralement échapper la vapeur.

Comment fonctionnent-ils ?

Les barrières S.I. fonctionnent en limitant l'énergie disponible pour le dispositif S.I.. Chez Crowcon, nous utilisons deux types de barrières S.I. : les barrières Zener et les isolateurs galvaniques.

Les barrières Zener contiennent des diodes Zener qui détournent tout excès d'énergie vers la terre. Vous devez donc vous assurer qu'un point de terre à sécurité intrinsèque est disponible. Si vous ne disposez pas d'un point de mise à la terre, vous pouvez utiliser un isolateur galvanique, qui assure l'isolation électrique entre la zone dangereuse et les circuits de la zone sûre via un transformateur.

Quand devez-vous les utiliser ?

Fondamentalement, lorsque vous utilisez des appareils certifiés qui utilisent la méthode de protection I.S.. Si votre appareil utilise cette méthode, vous verrez les éléments suivants dans leurs certificats ATEX et IECEx :

  • "ia" ou "ib" dans leur classification de certification
  • Par exemple - Ex ia IIC T4 Ga (la classification de notre détecteur fixe Xgard Type 1)

Certains produits peuvent utiliser plus d'une méthode de protection - un exemple courant est la protection S.I. et antidéflagrante. Dans ces cas, il est peu probable que le produit nécessite l'utilisation d'une barrière S.I. externe. Cependant, comme toujours, nous vous recommandons de consulter le manuel de votre produit pour obtenir des conseils.

Comment les utilisez-vous ?

Les barrières S.I. doivent être situées entre les dispositifs de la zone dangereuse et l'équipement de contrôle (installé dans une zone sûre). La barrière S.I. doit se trouver à l'intérieur de la zone de sécurité.

Le certificat ATEX pour le dispositif I.S. stipulera les paramètres acceptables pour la barrière I.S..

Quand faut-il les éviter ?

Les détecteurs qui n'utilisent pas la méthode de protection "sécurité intrinsèque" ne doivent pas être utilisés avec une barrière de sécurité intrinsèque.

Par exemple, le Xgard type 5 utilise la méthode de protection antidéflagrante (Exd) - il n'a donc pas besoin d'une barrière S.I.. Cependant, toutes les versions du Xgard n'ont pas une protection antidéflagrante et nécessitent donc une barrière S.I. - tout dépend du produit que vous utilisez.

Lorsque votre détecteur et votre équipement de contrôle sont tous deux installés dans la zone de sécurité, vous n'avez pas besoin de barrières S.I..

Une chose dont vous devez vous souvenir : l'utilisation d'une barrière S.I. avec un détecteur qui n'utilise pas la méthode de protection de sécurité intrinsèque ne rend pas le détecteur intrinsèquement sûr.

Capteurs électrochimiques : combien de temps sur l'étagère, et combien de temps sur le terrain ?

Vous avez peut-être déjà entendu les termes "durée de vie" et "durée de fonctionnement" en référence aux capteurs électrochimiques. Ce sont des termes que beaucoup de gens connaissent, mais tout le monde ne sait pas ce qu'ils signifient dans les moindres détails.

Combien de temps sur l'étagère ?

Aux fins du présent document, la "durée de conservation" est le temps qui s'écoule entre la fabrication d'un produit et sa première utilisation.

Les capteurs électrochimiques ont généralement une durée de conservation déclarée de six mois à compter de leur fabrication, à condition qu'ils soient stockés dans des conditions idéales à 20˚C. Inévitablement, une petite partie de cette période est absorbée pendant la fabrication du détecteur de gaz et l'expédition au client.

C'est pourquoi nous vous conseillons toujours, lorsque vous achetez des capteurs et des pièces de rechange pendant leur durée de vie, de planifier et de programmer vos achats de manière à réduire au minimum le délai entre le stockage et l'utilisation.

Combien de temps sur le terrain ?

Encore une fois, la "durée de vie opérationnelle" dans ce contexte fait référence au temps écoulé entre le moment où un capteur commence à être utilisé et celui où il n'est plus adapté.

Dans des conditions absolument idéales - température et humidité stables de l'ordre de 20˚C et 60%RH sans incidence de contaminants - les capteurs électrochimiques sont connus pour fonctionner plus de 4000 jours (11 ans) ! L'exposition périodique au gaz cible ne limite pas la durée de vie de ces minuscules piles à combustible : les capteurs de haute qualité contiennent une grande quantité de matériau catalyseur et des conducteurs robustes qui ne s'épuisent pas sous l'effet de la réaction.

Cependant, les conditions absolument idéales n'existent pas toujours, et ne le restent pas, et il est donc essentiel de faire preuve de prudence lorsqu'il s'agit de capteurs de gaz.

En gardant cela à l'esprit, les capteurs électrochimiques pour les gaz courants (par exemple le monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène) ont une durée de vie opérationnelle typique de 2 à 3 ans. Un capteur de gaz plus exotique, tel que le fluorure d'hydrogène, peut n'avoir que 12 à 18 mois.

Vous pouvez en savoir plus sur la durée de vie des capteurs dans notre article sur HazardEx.

Pourquoi vous ne devriez pas faire d'étincelles

Rappelez-vous la dernière fois que vous avez voulu tester votre détecteur de gaz inflammable. Vous êtes occupé, vous voulez quelque chose de rapide et de pratique. La réponse la plus évidente est l'allume-cigare, n'est-ce pas ? Une petite giclée de gaz devrait faire l'affaire. N'est-ce pas ?

Si "le travail" consiste à détruire le capteur de votre détecteur en appuyant sur un interrupteur, alors oui !

Si vous utilisez un allume-cigare pour tester vos capteurs, vous courez le risque de :

  • Rendre votre capteur inutile
  • Compromettre votre garantie - les dépôts de carbone sont un signe évident pour les fabricants qui n'honoreront pas votre réclamation en raison de tests incorrects.

Pourquoi les allume-cigarettes sont une mauvaise nouvelle pour vos capteurs

Les capteurs de type pellistor (également appelés perles catalytiques) sont utilisés dans les détecteurs de gaz industriels pour détecter une grande variété de gaz et de vapeurs. Les capteurs sont constitués d'une paire de "billes" appariées qui sont chauffées pour réagir avec les gaz. Les capteurs fonctionnent dans la plage de la "limite inférieure d'explosivité" (LIE) et émettent donc un avertissement bien avant l'accumulation d'un niveau de concentration de gaz inflammable.

Une exposition périodique et irrégulière à de fortes concentrations de gaz est susceptible de compromettre les performances du capteur, et les briquets exposent le capteur à un volume de gaz de 100 %. De plus, cette exposition peut potentiellement fissurer les billes du capteur. Les briquets laissent également des dépôts de carbone sur les billes, ce qui rend les capteurs inutilisables et peut mettre votre vie en danger.

Comment tester vos capteurs en toute sécurité

Test de déclenchement! Vous pouvez également étalonner en utilisant du gaz LIE à 50 % - mais assurez-vous d'utiliser l'adaptateur d'étalonnage de gaz correct de votre bouteille de gaz, et que le débit de votre bouteille est régulé entre 0,5 et 1 litre par minute.

 

 

Votre capteur est plus sensible que vous ne le pensez

 

Nous savons tous que les capteurs à pellistors sont l'une des principales technologies de détection des hydrocarbures. Dans la plupart des cas, ils constituent un moyen fiable et rentable de surveiller les niveaux d'inflammabilité des gaz combustibles.

Comme pour toute technologie, il existe des circonstances dans lesquelles il ne faut pas se fier aux pellistors, et il faut envisager d'autres capteurs, comme la technologie infrarouge (IR).

Problèmes avec les pellistors

Les pellistors sont généralement extrêmement fiables pour détecter les gaz inflammables. Cependant, chaque type de technologie a ses limites, et il existe quelques occasions où les pellistors ne doivent pas être considérés comme les plus appropriés.

Le plus gros inconvénient des pellistors est peut-être qu'ils sont susceptibles d'être empoisonnés (perte irréversible de sensibilité) ou inhibés (perte réversible de sensibilité) par de nombreux produits chimiques présents dans les industries connexes.

Que se passe-t-il quand un pellistor est empoisonné ?

En fait, un pellistor empoisonné ne produit aucune sortie lorsqu'il est exposé à un gaz inflammable. Cela signifie qu'un détecteur ne se mettrait pas en alarme, donnant l'impression que l'environnement est sûr.

Les composés contenant du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates à quelques parties par million (ppm) seulement peuvent nuire aux performances des pellistors. Ainsi, qu'il s'agisse d'un élément présent dans votre environnement de travail général ou d'un élément aussi inoffensif qu'un équipement de nettoyage ou une crème pour les mains, vous pouvez compromettre l'efficacité de votre capteur sans même vous en rendre compte.

Qu'est-ce qu'il y a de si mal avec les silicones ?

Les silicones ont leurs vertus, mais ils sont peut-être plus répandus que vous ne le pensez, notamment dans les mastics, les adhésifs, les lubrifiants et les isolants thermiques et électriques. Ils peuvent empoisonner les capteurs à pellistors à des niveaux extrêmement bas. Par exemple, il y a eu un incident où une entreprise a remplacé une vitre dans une pièce où elle stockait son équipement de détection de gaz. Un produit d'étanchéité standard à base de silicone a été utilisé au cours de ce processus et, par conséquent, tous les capteurs à pellistors ont échoué aux tests ultérieurs. Heureusement, cette entreprise testait régulièrement ses équipements ; l'histoire aurait été très différente et plus tragique si elle ne l'avait pas fait.

Des situations comme celle-ci démontrent parfaitement l'importance des tests de déclenchement (nous avons déjà écrit à ce sujet - jetez un coup d'œil), qui mettent en évidence les capteurs empoisonnés ou inhibés.

Que puis-je faire pour éviter d'empoisonner mon capteur ?

Soyez conscient, en substance, testez régulièrement votre équipement et assurez-vous que vos détecteurs sont adaptés à l'environnement dans lequel vous travaillez.

Pour en savoirplus sur la technologie infrarouge, consultez notre blog précédent.

  

Capteurs à pellistors - tout ce que vous devez savoir

Nous avons déjà écrit sur les capteurs à pellistors, mais les informations restent essentielles et utiles. Voici tout ce que vous devez savoir...

Les capteurs à pellistors (ou capteurs à perles catalytiques) sont la principale technologie de détection des gaz inflammables depuis les années 60. Bien que nous ayons abordé un certain nombre de questions relatives à la détection des gaz inflammables et des COV, nous n'avons pas encore examiné le fonctionnement des pellistors. Pour y remédier, nous avons inclus une explication vidéo, que nous espérons que vous téléchargerez et utiliserez dans le cadre de vos formations :

Un pellistor est basé sur un circuit en pont de Wheatstone, et comprend deux "perles", qui renferment toutes deux des bobines de platine. L'une des billes (la bille "active") est traitée avec un catalyseur, qui abaisse la température à laquelle le gaz qui l'entoure s'enflamme. Cette bille devient chaude à cause de la combustion, ce qui entraîne une différence de température entre cette bille active et l'autre bille "de référence". Cela provoque une différence de résistance, qui est mesurée ; la quantité de gaz présente est directement proportionnelle à cette différence, de sorte que la concentration de gaz en pourcentage de sa limite inférieure d'explosivité (%LEL*) peut être déterminée avec précision.

La perle chaude et le circuit électrique sont contenus dans un boîtier de capteur antidéflagrant, derrière le pare-flamme en métal fritté (ou frittage) à travers lequel passe le gaz. Confiné dans ce boîtier de capteur, qui maintient une température interne de 500°C, une combustion contrôlée peut se produire, isolée de l'environnement extérieur. Lorsque la concentration de gaz est élevée, le processus de combustion peut être incomplet, ce qui entraîne la formation d'une couche de suie sur la bille active. Ce phénomène altère partiellement ou totalement les performances. Il convient d'être prudent dans les environnements où des niveaux de gaz supérieurs à 70 % LIE peuvent être rencontrés.

Pour plus d'informations sur la technologie des capteurs pour les gaz inflammables, lisez notre article comparatif sur les pellistors et la technologie des capteurs infrarouges : Les implants en silicone dégradent-ils votre détection de gaz ?

*La limite inférieure d'explosivité - En savoir plus

Cliquez dans le coin supérieur droit de la vidéo pour accéder à un fichier téléchargeable.

Combien de temps il te reste à vivre ?

Lorsque quelque chose ne fonctionne plus, vous êtes rarement prévenu. À quand remonte la dernière fois où vous avez appuyé sur un interrupteur et où votre ampoule s'est éteinte ? Ou avez-vous eu un matin froid et glacial cet hiver où votre voiture n'a tout simplement pas démarré ?

Continuez à lire "Combien de temps vous reste-t-il à vivre ?"

L'importance des tests de déclenchement

Les tests de déclenchement sont l'un de ces sujets qui reviennent sans cesse, mais tout le monde n'en comprend pas l'intérêt. Un détecteur de gaz peut ne pas réagir correctement au gaz pour de nombreuses raisons. Le test de déclenchement est un moyen rapide et facile de s'assurer que le vôtre le fait. Voici un exemple de ce qui peut arriver si vous ne faites pas de test de déclenchement sur votre équipement.

Continuer la lecture "L'importance des tests de déclenchement"

Les capteurs à pellistors - comment ils fonctionnent

Les capteurs de gaz à pellistors (ou capteurs de gaz à perles catalytiques) constituent la principale technologie de détection des gaz inflammables depuis les années 60. Bien que nous ayons abordé un certain nombre de questions relatives à la détection des gaz inflammables et des COV, nous n'avons pas encore examiné le fonctionnement des pellistors. Pour y remédier, nous avons inclus une explication vidéo, que nous espérons que vous téléchargerez et utiliserez dans le cadre de vos formations.

Un pellistor est basé sur un circuit en pont de Wheatstone, et comprend deux "perles", qui renferment toutes deux des bobines de platine. L'une des billes (la bille "active") est traitée avec un catalyseur, qui abaisse la température à laquelle le gaz qui l'entoure s'enflamme. Cette bille devient chaude à cause de la combustion, ce qui entraîne une différence de température entre cette bille active et l'autre bille "de référence". Cela provoque une différence de résistance, qui est mesurée ; la quantité de gaz présente est directement proportionnelle à cette différence, de sorte que la concentration de gaz en pourcentage de sa limite inférieure d'explosivité (%LEL*) peut être déterminée avec précision.

La perle chaude et le circuit électrique sont contenus dans un boîtier de capteur antidéflagrant, derrière le pare-flamme en métal fritté (ou frittage) à travers lequel passe le gaz. Confiné dans ce boîtier de capteur, qui maintient une température interne de 500°C, une combustion contrôlée peut se produire, isolée de l'environnement extérieur. Lorsque la concentration de gaz est élevée, le processus de combustion peut être incomplet, ce qui entraîne la formation d'une couche de suie sur la bille active. Ce phénomène altère partiellement ou totalement les performances. Il convient d'être prudent dans les environnements où des niveaux de gaz supérieurs à 70 % LIE peuvent être rencontrés.

Pour plus d'informations sur la technologie des capteurs de gaz pour les gaz inflammables, lisez notre article comparatif sur les pellistors et la technologie des capteurs de gaz à infrarouge : Les implants en silicone dégradent-ils votre détection de gaz ?

*La limite inférieure d'explosivité - En savoir plus

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Minimiser l'exposition

La clé pour réduire les risques - passer moins de temps exposé aux dangers ! Les progrès technologiques, motivés par une sensibilisation accrue à la sécurité, permettent de réduire la maintenance des détecteurs et, par conséquent, le temps que les opérateurs doivent passer à manipuler les détecteurs et les transmetteurs dans les zones dangereuses.

Andy, Senior Product Manager de Crowcon, a passé en revue les avantages que ces développements apportent.

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Sensibilité croisée des capteurs toxiques : Chris étudie les gaz auxquels le capteur est exposé.

Au sein du service d'assistance technique, l'une des questions les plus fréquentes des clients concerne les configurations sur mesure des capteurs de gaz toxiques. Cela conduit souvent à une enquête sur la sensibilité croisée des différents gaz auxquels le capteur sera exposé.

Les réponses à la sensibilité croisée varient d'un type de capteur à l'autre, et les fournisseurs expriment souvent la sensibilité croisée en pourcentages, tandis que d'autres la spécifient en niveaux réels de parties par million (ppm).

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