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Traitement de l'eau : Nécessité d'une détection de gaz pour détecter le chlore

Les entreprises de distribution d'eau contribuent à fournir de l'eau propre pour la boisson, la baignade et les usages industriels et commerciaux. Les usines de traitement des eaux usées et les systèmes d'égouts contribuent à maintenir nos voies d'eau propres et hygiéniques. Dans l'industrie de l'eau, le risque d'exposition au gaz et les dangers associés au gaz sont considérables. Des gaz nocifs peuvent se trouver dans les réservoirs d'eau, les réservoirs de service, les puits de pompage, les unités de traitement, les zones de stockage et de manipulation des produits chimiques, les puisards, les égouts, les trop-pleins, les trous de forage et les trous d'homme.

Qu'est-ce que le chlore et pourquoi est-il dangereux ?

Le chlore (Cl2) gazeux, de couleur jaune-vert, est utilisé pour stériliser l'eau potable. Toutefois, la majeure partie du chlore est utilisée dans l'industrie chimique, avec des applications typiques telles que le traitement de l'eau, les plastiques et les agents de nettoyage. Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, qui ressemble à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le Cl2 lui-même n'est pas inflammable, mais il peut réagir de manière explosive ou former des composés inflammables avec d'autres produits chimiques tels que la térébenthine et l'ammoniac.

Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, semblable à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le chlore est toxique et, s'il est inhalé ou bu en quantités concentrées, il peut s'avérer mortel. Si du chlore gazeux est libéré dans l'air, les personnes peuvent être exposées par la peau, les yeux ou l'inhalation. Le chlore n'est pas combustible, mais il peut réagir avec la plupart des combustibles, ce qui présente un risque d'incendie et d'explosion. Il réagit aussi violemment avec des composés organiques tels que l'ammoniac et l'hydrogène, ce qui peut provoquer des incendies et des explosions.

À quoi sert le chlore ?

La chloration de l'eau a débuté en Suède auXVIIIe siècle dans le but d'éliminer les odeurs de l'eau. Cette méthode a continué à être utilisée uniquement pour éliminer les odeurs de l'eau jusqu'en 1890, date à laquelle le chlore a été identifié comme une substance efficace à des fins de désinfection. Le chlore a été utilisé pour la première fois à des fins de désinfection en Grande-Bretagne au début des années 1900. Au cours du siècle suivant, la chloration est devenue la méthode la plus utilisée pour le traitement de l'eau et est aujourd'hui utilisée pour le traitement de l'eau dans la plupart des pays du monde.

La chloration est une méthode qui permet de désinfecter l'eau contenant des niveaux élevés de micro-organismes. Le chlore ou une substance contenant du chlore est utilisé pour oxyder et désinfecter l'eau. Différents procédés peuvent être utilisés pour atteindre des niveaux sûrs de chlore dans l'eau potable afin de prévenir les maladies d'origine hydrique.

Pourquoi dois-je détecter le chlore ?

Le chlore, plus dense que l'air, a tendance à se disperser dans les zones basses, mal ventilées ou stagnantes. Bien qu'ininflammable en soi, le chlore peut devenir explosif au contact de substances telles que l'ammoniac, l'hydrogène, le gaz naturel et la térébenthine.

La réaction du corps humain au chlore dépend de plusieurs facteurs : la concentration de chlore présente dans l'air, la durée et la fréquence de l'exposition. Les effets dépendent également de l'état de santé de l'individu et des conditions environnementales pendant l'exposition. Par exemple, l'inhalation de petites quantités de chlore pendant de courtes périodes peut affecter le système respiratoire. Les autres effets vont de la toux et des douleurs thoraciques à l'accumulation de liquide dans les poumons, en passant par des irritations de la peau et des yeux. Il convient de noter que ces effets ne se produisent pas dans des conditions naturelles.

Notre solution

L'utilisation d'un détecteur de chlore gazeux permet de détecter et de mesurer cette substance dans l'air afin d'éviter tout accident. Équipé d'un capteur électrochimique de chlore, un détecteur de Cl2 fixe ou portable, monogaz ou multigaz, surveillera la concentration de chlore dans l'air ambiant. Nous disposons d'une large gamme de produits de détection de gaz pour vous aider à répondre aux exigences de l'industrie du traitement de l'eau.

Les détecteurs de gaz fixes sont idéaux pour surveiller et alerter les responsables et les travailleurs des usines de traitement des eaux de la présence de tous les principaux dangers liés aux gaz. Les détecteurs de gaz fixes peuvent être placés en permanence à l'intérieur des réservoirs d'eau, des systèmes d'égouts et de toute autre zone présentant un risque élevé d'exposition au gaz.

Les détecteurs de gaz portables sont des dispositifs de détection de gaz portables légers et robustes. Les détecteurs de gaz portables émettent un son et un signal d'alerte aux travailleurs lorsque les niveaux de gaz atteignent des concentrations dangereuses, ce qui permet de prendre des mesures. Nos Gasmanet Gas-Pro sont dotés d'options de capteurs de chlore fiables, pour la surveillance d'un seul gaz et la surveillance de plusieurs gaz.

Les panneaux de contrôle peuvent être utilisés pour coordonner de nombreux dispositifs fixes de détection de gaz et déclencher des systèmes d'alarme.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans l'eau et le traitement de l'eau, ou pour découvrir la gamme de détection de gaz de Crowcon, veuillez nous contacter.

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Spectromètre de propriétés moléculaires™ Capteurs de gaz inflammables

Développés par NevadaNano, les capteurs Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. Le MPS™ peut détecter rapidement plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammables traditionnel contenant un capteur à pellistor calibré pour un gaz spécifique, soit contenant un capteur infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré, et qui doit donc être calibré pour chaque gaz. Bien que ces solutions soient avantageuses, elles ne sont pas toujours idéales. Par exemple, les deux types de capteurs doivent être étalonnés régulièrement et les capteurs à pellistor catalytique doivent également être soumis à des tests fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants (connus sous le nom d'"agents d'empoisonnement des capteurs") ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être remplacés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent et de temps d'arrêt, ou de disponibilité du produit. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistors détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des relevés inexacts susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs.

S'appuyant sur plus de 50 ans d'expertise dans le domaine du gaz, Crowcon est à l'avant-garde de la technologie des capteurs MPS™. technologie avancée de capteurs MPS™ qui détecte et identifie avec précision plus de 15 gaz inflammables différents dans un seul appareil. Désormais disponible dans les produits phares de Crowcon Xgard Bright détecteur fixe et détecteurs portables de Crowcon Gasman et T4x.

Avantages des capteurs de gaz inflammables Molecular Property Spectrometer™

Le capteur MPS™ présente des caractéristiques clés qui offrent des avantages concrets à l'opérateur et donc aux travailleurs. Il s'agit notamment de :

Pas d'étalonnage

Lors de la mise en œuvre d'un système contenant un détecteur à tête fixe, il est courant de procéder à l'entretien selon un calendrier recommandé par le fabricant. Cela entraîne des coûts réguliers et risque d'interrompre la production ou le processus afin de procéder à l'entretien ou même d'accéder au détecteur ou à plusieurs détecteurs. Il peut également y avoir un risque pour le personnel lorsque les détecteurs sont montés dans des environnements particulièrement dangereux. L'interaction avec un capteur MPS est moins stricte car il n'y a pas de modes de défaillance non révélés, à condition qu'il y ait de l'air. Il serait faux de dire qu'il n'y a aucune exigence en matière d'étalonnage. Un étalonnage en usine, suivi d'un test au gaz lors de la mise en service, est suffisant, car un étalonnage interne automatisé est effectué toutes les deux secondes pendant toute la durée de vie du capteur. Ce que l'on veut vraiment dire, c'est qu'il n'y a pas d'étalonnage par le client.

Gaz multi-espèces - 'True LEL'™

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut constituer un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été calibrés au niveau correct et qui peuvent donner lieu à des lectures inexactes, voire à des fausses alarmes susceptibles d'interrompre le processus ou la production en cas de présence d'un autre type de gaz inflammable. L'absence de réponse ou la réponse excessive fréquemment rencontrées dans les environnements multigaz peut être frustrante et contre-productive, compromettant la sécurité des meilleures pratiques d'utilisation. Le capteur MPS™ peut détecter avec précision plusieurs gaz à la fois et identifier instantanément le type de gaz. En outre, le capteur MPS™ dispose d'une compensation environnementale intégrée et ne nécessite pas de facteur de correction externe. Les lectures imprécises et les fausses alarmes appartiennent au passé.

Pas d'empoisonnement des capteurs

Dans certains environnements, les capteurs traditionnels risquent d'être empoisonnés. Une pression, une température et une humidité extrêmes peuvent endommager les capteurs, tandis que les toxines et les contaminants de l'environnement peuvent "empoisonner" les capteurs et compromettre gravement leurs performances. Dans les environnements où des poisons ou des inhibiteurs peuvent être présents, des tests réguliers et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que les performances ne sont pas dégradées. Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut s'avérer une expérience coûteuse. La technologie du capteur MPS™ n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui comportent des contaminants ont désormais accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit au personnel et aux actifs situés dans un environnement dangereux. En outre, le capteur MPS n'est pas affecté par les concentrations élevées de gaz inflammables, qui peuvent provoquer des fissures dans les types de capteurs catalytiques conventionnels, par exemple. Le capteur MPS continue à fonctionner.

Hydrogène (H2)

L'utilisation de l'hydrogène dans les processus industriels s'accroît à mesure que l'on cherche une alternative plus propre à l'utilisation du gaz naturel. La détection de l'hydrogène est actuellement limitée à la technologie des capteurs à pellistor, à semi-conducteur à oxyde métallique, électrochimiques et à la technologie moins précise des capteurs de conductivité thermique en raison de l'incapacité des capteurs infrarouges à détecter l'hydrogène. Face aux problèmes d'empoisonnement ou de fausses alarmes décrits ci-dessus, la solution actuelle peut obliger l'opérateur à procéder à des tests de déclenchement et à des entretiens fréquents, en plus des problèmes de fausses alarmes. Le capteur MPS™ offre une bien meilleure solution pour la détection de l'hydrogène, en éliminant les difficultés rencontrées avec la technologie traditionnelle des capteurs. Un capteur d'hydrogène à longue durée de vie, à réponse relativement rapide, qui ne nécessite pas d'étalonnage tout au long de son cycle de vie, sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, permet d'économiser considérablement sur le coût total de possession et réduit l'interaction avec l'unité, ce qui se traduit par une tranquillité d'esprit et une réduction des risques pour les opérateurs qui tirent parti de la technologie MPS™. Tout cela est possible grâce à la technologie MPS™, qui constitue la plus grande avancée en matière de détection de gaz depuis plusieurs décennies.

Comment fonctionne le capteur de gaz inflammable Molecular Property Spectrometer™ ?

Un transducteur à système micro-électromécanique (MEMS), composé d'une membrane inerte à l'échelle du micromètre et d'un élément chauffant et thermomètre intégrés, mesure les changements dans les propriétés thermiques de l'air et des gaz qui se trouvent à proximité. Les mesures multiples, qui s'apparentent à un "spectre" thermique, ainsi que les données environnementales sont traitées pour classer le type et la concentration des gaz inflammables présents, y compris les mélanges de gaz. C'est ce que l'on appelle le TrueLEL™.

  1. Le gaz se désamorce rapidement à travers le tamis du capteur et dans la chambre du capteur, pénétrant dans le module du capteur MEMS.
  2. L'appareil de chauffage à effet joule chauffe rapidement la plaque chauffante.
  3. Les conditions environnementales en temps réel (température, pression et humidité) sont mesurées par le capteur environnemental intégré.
  4. L'énergie nécessaire pour chauffer l'échantillon est mesurée avec précision à l'aide d'un thermomètre à résistance.
  5. Le niveau de gaz, corrigé en fonction de la catégorie de gaz et des conditions environnementales, est calculé et transmis au détecteur de gaz.

Les MPS dans nos produits

Xgard Bright

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut constituer un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été étalonnés au niveau correct, ce qui peut entraîner des lectures inexactes. 

Xgard Bright avec la technologie des capteurs MPS™TrueLEL™pour tous les gaz inflammables dans n'importe quel environnement à espèces multiples sanssans nécessiter d'étalonnageoumaintenance programméeau cours de soncycle de vie de plus de 5 ansréduisant ainsi les interruptions de vos opérations et augmentant le temps de fonctionnement. Cela réduit l'interaction avec le détecteur, ce qui se traduit par un coût total de possession plus faible.un coût total de possession plus faiblesur le cycle de vie du capteur et une réduction des risques pour le personnel et la production pour effectuer une maintenance régulière.Xgard Bright MPS™ estsur mesure pour la détection de l'hydrogèneAvec le capteur MPS™, un seul appareil est nécessaire, ce qui permet d'économiser de l'espace sans compromettre la sécurité.

Gasman

Notre technologie de capteur MPS™ a été conçue pour les environnements multigaz actuels, résiste à la contamination et empêche l'empoisonnement des capteurs. Offrez à vos équipes la tranquillité d'esprit avec un appareil conçu à cet effet dans n'importe quel environnement. La technologie MPS de nos détecteurs de gaz portables détecte automatiquement l'hydrogène et les hydrocarbures courants dans un seul capteur. Nos détecteurs sont fiables et fiables Gasman avec une technologie de capteur de pointe que vos applications exigent.

Gasman MPS™ fournit uneTrueLEL™pour tous les gaz inflammables dans n'importe quel environnement multi-espèces sanssans nécessiter d'étalonnageoumaintenance programméeau cours de soncycle de vie de plus de 5 ansréduisant ainsi les interruptions de vos opérations et augmentant le temps de fonctionnement.Étantrésistant au poisonet avecdurée de vie de la batterie doubléeles opérateurs sont plus susceptibles de ne jamais se retrouver sans appareil.Gasman MPS™ est homologué ATEXZone 0permettant aux opérateurs de pénétrer dans une zone où une atmosphère gazeuse explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes sans craindre que leur Gasman ne mette le feu à leur environnement.

T4x

T4xL'industrie exigeant sans cesse des améliorations en matière de sécurité, une réduction de l'impact sur l'environnement et une diminution des coûts de propriété, nos produits portables fiables et sûrs ont été conçus pour répondre aux besoins de l'industrie. T4x répond à ces besoins grâce à ses technologies de pointe en matière de capteurs. Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de vos applications. 

T4x aide les équipes opérationnelles à se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée enréduisant le nombre de remplacements de capteursde 75 % et en augmentant la fiabilité des capteurs.

En garantissant la conformité sur l'ensemble du site, T4x aide les responsables de la santé et de la sécurité enen éliminant la nécessité de s'assurer que chaque appareil est calibrépour le gaz inflammable concerné, car il en détecte avec précision plus de 15 à la fois.En étant résistant aux poisonset avecdurée de vie des piles doubléeles opérateurs sont plus susceptibles de ne jamais être privés d'un appareil.T4x réduit le coût total de possession sur 5 ans.coût total de possession sur 5 ansde plus de 25 % etéconomise 12 g de de plomb par détecteurce qui facilite grandement son recyclage en fin de vie et est plus respectueux de la planète.

Pour en savoir plus sur Crowcon, consultez le site https://www.crowcon.com ou pour en savoir plus sur MPS™ visitez https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Risques liés aux gaz dans le stockage de l'énergie par batterie

Les batteries sont efficaces pour réduire les coupures de courant car elles peuvent également stocker l'énergie excédentaire du réseau traditionnel. L'énergie stockée dans les batteries peut être libérée chaque fois qu'un grand volume d'énergie est nécessaire, par exemple lors d'une panne de courant dans un centre de données pour éviter la perte de données, ou en tant qu'alimentation de secours dans un hôpital ou une application militaire pour assurer la continuité des services vitaux. Les batteries à grande échelle peuvent également être utilisées pour combler les lacunes à court terme de la demande du réseau. Ces compositions de batteries peuvent également être utilisées dans des tailles plus petites pour alimenter les voitures électriques et peuvent être encore réduites pour alimenter des produits commerciaux, tels que les téléphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les haut-parleurs et, bien sûr, les détecteurs de gaz personnels.

Risques liés au gaz

Le principal risque de gaz émis par les batteries, en particulier les batteries plomb-acide, est l'hydrogène. Il est possible que de l'hydrogène et de l'oxygène soient dégagés pendant la charge, mais une batterie plomb-acide est susceptible d'être équipée de pièces de recombinaison catalytique en interne, de sorte que l'oxygène présente moins de risques. L'hydrogène est toujours une source d'inquiétude, car il peut s'accumuler. Cette situation est évidemment aggravée lorsque les batteries sont chargées dans un espace où la circulation de l'air est faible.

Lorsqu'elles sont chargées, les batteries plomb-acide sont constituées de plomb et d'oxyde à la borne positive, et de plomb spongieux à l'anode négative, l'électrolyte étant de l'acide sulfurique concentré. La présence d'acide sulfurique est une autre source d'inquiétude si la batterie fuit ou est endommagée, car les acides concentrés sont nocifs pour les personnes, les métaux et l'environnement.

Lors de la charge, les batteries émettent également de l'oxygène et de l'hydrogène en raison du processus d'électrolyse. Les niveaux d'hydrogène produits montent en flèche lorsqu'une cellule de batterie plomb-acide "explose" ou n'est pas en mesure d'être chargée correctement. La quantité de gaz présente est importante car des niveaux élevés d'hydrogène le rendent hautement explosif, même s'il n'est pas toxique. La limite inférieure d'explosivité de l'hydrogène est de 4,0 % en volume, niveau auquel une source d'inflammation provoquerait des incendies ou, dans le cas de l'hydrogène, des explosions. Les incendies et les explosions constituent un problème non seulement pour les travailleurs dans l'espace, mais aussi pour l'équipement et l'infrastructure environnants.

Importance de la technologie de détection de gaz

La détection de gaz est une technologie de sécurité inestimable dont sont souvent équipées les salles de charge de batteries. La ventilation est également conseillée et, bien qu'utile, elle n'est pas infaillible car les moteurs des ventilateurs peuvent tomber en panne et ne doivent pas être considérés comme la seule mesure de sécurité pour les salles de charge de batteries. Les ventilateurs masquent le problème, tandis que la détection des gaz permet au personnel d'agir avant que le problème ne s'aggrave. Les systèmes de détection de gaz sont essentiels pour informer le personnel des fuites de gaz croissantes avant qu'elles ne deviennent dangereuses. Les unités de détection de gaz sont conformes aux codes du bâtiment locaux et à la norme NFPA 111 de la National Fire Protection Association sur les systèmes d'alimentation d'urgence et de secours à énergie électrique stockée. Elles comprennent des dispositions relatives à l'entretien, au fonctionnement, à l'installation et aux essais concernant les performances du système. Outre les systèmes permanents de détection de gaz, il existe des unités portatives. Les produits de référence sont fournis par Crowcon et sont énumérés ci-dessous.

Détecteurs de gaz portables

Les détecteurs de gaz portables Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 et T4) protègent contre une large gamme de risques liés aux gaz industriels, avec des moniteurs monogaz et multigaz disponibles. Avec une large gamme de tailles et de complexités, vous pouvez trouver la solution de détection de gaz portable adaptée au nombre et au type de capteurs de gaz dont vous avez besoin, ainsi qu'à vos exigences en matière d'affichage et de certification.

Détecteurs de gaz fixes

Les systèmes fixes de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les systèmes fixes de surveillance des gaz Crowcon(Xgard, Xgard Bright et XgardIQ) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz, et des systèmes de contrôle distribués (DCS).

Panneaux de contrôle

Les centrales de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les centrales de détection de gaz fixes Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz et des systèmes de contrôle distribués (DCS). En outre, chaque système peut être conçu pour piloter des annonciateurs à distance et des panneaux d'imitation. Crowcon dispose d'un produit de détection de gaz adapté à votre application, quelle que soit votre activité.

Mesure de la température

Crowcon possède une grande expérience en matière de mesure de la température. Il existe plusieurs modèles de mesure de la température, des thermomètres de poche aux kits industriels allant de -99,9 à 299,9°C avec des sondes et des pinces. Ils améliorent leurs capacités de détection fixe en ajoutant la détection électrochimique à haute température du dioxyde de soufre pour la fabrication des batteries et les stations de charge. Cette détection est essentielle lors de la première charge d'une batterie, car c'est à ce moment-là qu'une défaillance est la plus probable. Leurs systèmes à action rapide détectent les précurseurs de l'emballement thermique et interrompent rapidement l'alimentation des batteries pour éviter tout dommage.

Pour en savoir plus sur les dangers du gaz dans les batteries d'accumulateurs, consultez notrepage sur l'industrie.

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L'importance de la détection de gaz dans l'industrie électrique

L'industrie de l'énergie est l'épine dorsale de notre monde industriel et domestique, fournissant l'énergie essentielle aux clients industriels, manufacturiers, commerciaux et résidentiels du monde entier. Avec l'inclusion des industries des combustibles fossiles (pétrole, charbon, GNL), la production, la distribution et la vente d'électricité, l'énergie nucléaire et les énergies renouvelables, le secteur de la production d'énergie est essentiel pour répondre à la demande croissante d'énergie des pays émergents et d'une population mondiale de plus en plus nombreuse.

Les risques liés aux gaz dans le secteur de l'électricité

Les systèmes de détection de gaz ont été largement installés dans l'industrie de l'énergie afin de minimiser les conséquences potentielles grâce à la détection de l'exposition au gaz, les personnes travaillant dans cette industrie étant exposées à divers dangers liés au gaz des centrales électriques.

Monoxyde de carbone

Le transport et la pulvérisation du charbon présentent un risque élevé de combustion. La fine poussière de charbon se retrouve en suspension dans l'air et est hautement explosive. La moindre étincelle, provenant par exemple d'un équipement de la centrale, peut enflammer le nuage de poussière et provoquer une explosion qui entraîne d'autres poussières, qui explosent à leur tour, et ainsi de suite dans une réaction en chaîne. Les centrales au charbon doivent désormais être certifiées pour les poussières combustibles, en plus de la certification pour les gaz dangereux.

Les centrales électriques au charbon génèrent d'importants volumes de monoxyde de carbone (CO), qui est à la fois hautement toxique et inflammable et doit être surveillé avec précision. Composant toxique d'une combustion incomplète, le CO provient des fuites de l'enveloppe de la chaudière et du charbon en combustion. Il est essentiel de surveiller le CO dans les tunnels de charbon, les soutes, les trémies et les salles de basculement, ainsi que de détecter les gaz inflammables par infrarouge pour déceler les conditions précédant un incendie.

Hydrogène

Alors que les piles à hydrogène gagnent en popularité en tant qu'alternatives aux combustibles fossiles, il est important de connaître les dangers de l'hydrogène. Comme tous les combustibles, l'hydrogène est hautement inflammable et en cas de fuite, il y a un risque réel d'incendie. L'hydrogène brûle avec une flamme bleu pâle, presque invisible, qui peut causer des blessures graves et des dommages importants à l'équipement. C'est pourquoi l'hydrogène doit être surveillé afin d'éviter les incendies dans les systèmes d'huile d'étanchéité, les arrêts imprévus et de protéger le personnel contre les incendies.

En outre, les centrales électriques doivent disposer de batteries de secours, afin de garantir le fonctionnement continu des systèmes de contrôle critiques en cas de panne de courant. Les salles de batteries produisent une quantité considérable d'hydrogène, et la surveillance est souvent effectuée en conjonction avec la ventilation. Les batteries traditionnelles au plomb produisent de l'hydrogène lorsqu'elles sont chargées. Ces batteries sont généralement chargées ensemble, parfois dans la même pièce ou zone, ce qui peut générer un risque d'explosion, en particulier si la pièce n'est pas correctement ventilée.

Entrée dans un espace confiné

L'entrée dans un espace confiné (CSE) est souvent considérée comme un type de travail dangereux dans le domaine de la production d'électricité. Il est donc important que l'entrée soit strictement contrôlée et que des précautions détaillées soient prises. Le manque d'oxygène, les gaz toxiques et inflammables sont des risques qui peuvent survenir lors de travaux dans des espaces confinés, qui ne devraient jamais être considérés comme simples ou routiniers. Toutefois, les risques liés au travail dans des espaces confinés peuvent être prévus, contrôlés et atténués grâce à l'utilisation d'appareils de détection de gaz portables. Réglementation de 1997 sur les espaces confinés. Code de pratique approuvé, les règlements et les conseils sont destinés aux employés qui travaillent dans des espaces confinés, à ceux qui emploient ou forment ces personnes et à ceux qui les représentent.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sûreté de fonctionnement et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, XgardIQ et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie de l'énergie nos centrales comprennent Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'industrie électrique, consultez notrepage Industrie.

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Pourquoi la production de ciment dégage-t-elle des gaz ?

Comment le ciment est-il produit ?

Le béton est l'un des matériaux les plus importants et les plus utilisés dans la construction mondiale. Le béton est largement utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels et commerciaux, de ponts, de routes, etc.

Le composant clé du béton est le ciment, une substance liante qui lie tous les autres composants du béton (généralement du gravier et du sable). Plus de 4 milliards de tonnes de ciment sont utilisées chaque année dans le monde.Ce chiffre illustre l'ampleur de l'industrie mondiale de la construction.

La fabrication du ciment est un processus complexe, qui commence avec des matières premières, notamment du calcaire et de l'argile, placées dans de grands fours pouvant atteindre 120 m de long et chauffés jusqu'à 1500°C. Lorsqu'elles sont chauffées à des températures aussi élevées, des réactions chimiques provoquent l'assemblage de ces matières premières et la formation du ciment.

Comme de nombreux processus industriels, la production de ciment n'est pas sans danger. La production de ciment peut libérer des gaz nocifs pour les travailleurs, les communautés locales et l'environnement.

Quels sont les risques de gaz présents dans la production de ciment ?

Les gaz généralement émis par les cimenteries sont le dioxyde de carbone (CO2), les oxydes nitreux (NOx) et le dioxyde de soufre (SO2), leCO2 représentant la majorité des émissions.

Le dioxyde de soufre présent dans les cimenteries provient généralement des matières premières utilisées dans le processus de production du ciment. Le principal risque gazeux à prendre en compte est le dioxyde de carbone, l'industrie du ciment étant responsable d'une part massive de 8 % du CO2 mondial. 8 % des émissions mondiales deCO2 à l'échelle mondiale.

La majorité des émissions de dioxyde de carbone sont créées par un processus chimique appelé calcination. Ce processus se produit lorsque le calcaire est chauffé dans les fours, ce qui le décompose enCO2 et en oxyde de calcium. L'autre source principale deCO2 est la combustion de combustibles fossiles. Les fours utilisés pour la production de ciment sont généralement chauffés au gaz naturel ou au charbon, ce qui ajoute une autre source de dioxyde de carbone à celle générée par la calcination.

Détection de gaz dans la production de ciment

Dans une industrie qui produit beaucoup de gaz dangereux, la détection est essentielle. Crowcon propose une large gamme de solutions de détection fixes et portables.

Xgard Bright est notre détecteur de gaz adressable à point fixe avec affichage, offrant une facilité d'utilisation et des coûts d'installation réduits. Xgard Bright dispose d'options pour la détection du dioxyde de carbone et du dioxyde de soufreles gaz les plus préoccupants dans le mélange du ciment.

Pour la détection portable de gaz, le GasmanLa conception robuste, mais portable et légère du détecteur de gaz à gaz de la série A en fait la solution monogaz idéale pour la production de ciment, disponible dans une versionCO2 pour zone sûre offrant une mesure du dioxyde de carbone de 0 à 5 %.

Pour une protection accrue, le détecteur multigaz Gas-Pro peut être équipé d'un maximum de 5 capteurs, y compris les plus courants dans la production de ciment, le CO2, SO2 et NO2.

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L'importance de la détection de gaz dans l'industrie pétrochimique

Étroitement liée au pétrole et au gaz, l'industrie pétrochimique prend des matières premières issues du raffinage et du traitement du gaz et, grâce à des technologies de traitement chimique, les transforme en produits de valeur. Dans ce secteur, les produits chimiques organiques produits dans les plus grands volumes sont le méthanol, l'éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, le toluène et les xylènes (BTX). Ces produits chimiques sont les éléments constitutifs de nombreux biens de consommation, notamment les plastiques, les tissus d'habillement, les matériaux de construction, les détergents synthétiques et les produits agrochimiques.

Dangers potentiels

L'exposition à des substances potentiellement dangereuses est plus susceptible de se produire pendant les travaux d'arrêt ou de maintenance, car ils constituent une déviation des opérations de routine de la raffinerie. Comme ces écarts sont hors de la routine normale, il faut faire attention à tout moment pour éviter l'inhalation de vapeurs de solvants, de gaz toxiques et d'autres contaminants respiratoires. L'assistance d'une surveillance automatisée constante est utile pour déterminer la présence de solvants ou de gaz, ce qui permet d'atténuer les risques associés. Cela inclut des systèmes d'alerte tels que des détecteurs de gaz et de flammes, soutenus par des procédures d'urgence, et des systèmes d'autorisation pour tout type de travail potentiellement dangereux.

L'industrie pétrolière est divisée en trois secteurs : amont, intermédiaire et aval, qui sont définis par la nature du travail effectué dans chaque secteur. Le travail en amont est généralement connu sous le nom de secteur de l'exploration et de la production (E&P). Le secteur intermédiaire fait référence au transport des produits par oléoducs, transit et pétroliers ainsi qu'à la commercialisation en gros des produits pétroliers. Le secteur aval fait référence au raffinage du pétrole brut, au traitement du gaz naturel brut et à la commercialisation et la distribution des produits finis.

En amont

Des détecteurs de gaz fixes et portables sont nécessaires pour protéger les installations et le personnel contre les risques de dégagement de gaz inflammables (généralement du méthane) ainsi que contre les niveaux élevés deH2S, notamment dans les puits acides. Les détecteurs de gaz pour l'appauvrissement en O2, le SO2 et les composés organiques volatils (COV) sont des éléments obligatoires des équipements de protection individuelle (EPI), qui sont généralement de couleur très visible et portés à proximité d'un espace de respiration. Une solution HF est parfois utilisée comme agent de décontamination. Les principales exigences pour les détecteurs de gaz sont une conception robuste et fiable et une longue durée de vie des piles. Les modèles dont les éléments de conception facilitent la gestion de la flotte et la mise en conformité sont évidemment avantagés. Vous pouvez lire notre étude de cas sur le risque COV et la solution de Crowcon.

Midstream

La surveillance fixe des gaz inflammables à proximité des dispositifs de décompression et des zones de remplissage et de vidange est nécessaire pour signaler rapidement les fuites localisées. Les moniteurs portables multigaz doivent être utilisés pour assurer la sécurité des personnes, en particulier lors de travaux dans des espaces confinés et lors de la vérification des zones de permis de travail à chaud. La technologie infrarouge pour la détection des gaz inflammables permet de purger les atmosphères inertes et d'assurer une détection fiable dans les zones où les détecteurs à pellistors échoueraient, en raison d'une intoxication ou d'une exposition à un niveau de volume. Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la détection infrarouge, consultez notre blog et lisez notre étude de cas sur la surveillance infrarouge dans les raffineries d'Asie du Sud-Est.

La détection laser portable du méthane (LMm) permet aux utilisateurs de localiser les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lors de contrôles de routine ou d'enquêtes sur les fuites. L'utilisation du LMm est un moyen rapide et efficace de vérifier la présence de méthane dans certaines zones à l'aide d'un réflecteur, jusqu'à 100 m de distance. Ces zones comprennent les bâtiments fermés, les espaces confinés et d'autres zones difficiles d'accès, comme les canalisations aériennes situées près de l'eau ou derrière des clôtures.

En aval

Dans le raffinage en aval, les risques gazeux peuvent être presque n'importe quel hydrocarbure, et peuvent également inclure du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de soufre et d'autres sous-produits. Les détecteurs catalytiques de gaz inflammables sont l'un des plus anciens types de détecteurs de gaz inflammables. Ils fonctionnent bien, mais doivent disposer d'une station de test de déclenchement, afin de s'assurer que chaque détecteur réagit au gaz cible et est toujours fonctionnel. La demande constante de réduction des temps d'arrêt des installations tout en garantissant la sécurité, en particulier pendant les opérations d'arrêt et de révision, signifie que les fabricants de détecteurs de gaz doivent fournir des solutions offrant une facilité d'utilisation, une formation simple et des temps de maintenance réduits, ainsi qu'un service et une assistance locaux.

Pendant les arrêts d'usine, les processus sont arrêtés, les équipements sont ouverts et vérifiés et le nombre de personnes et de véhicules en mouvement sur le site est plusieurs fois supérieur à la normale. La plupart des processus entrepris sont dangereux et nécessitent une surveillance spécifique des gaz. Par exemple, les activités de soudage et de nettoyage des réservoirs nécessitent des moniteurs de zone ainsi que des moniteurs personnels pour protéger les personnes présentes sur le site.

Espace confiné

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un problème potentiel dans le transport et le stockage du pétrole brut. Le nettoyage des réservoirs de stockage présente un potentiel de danger élevé. De nombreux problèmes d'entrée en espace confiné peuvent s'y produire, notamment le manque d'oxygène résultant de procédures d'inertage antérieures, la rouille et l'oxydation des revêtements organiques. L'inertage est le processus qui consiste à réduire les niveaux d'oxygène dans une citerne à cargaison afin d'éliminer l'élément oxygène nécessaire à l'inflammation. Le monoxyde de carbone peut être présent dans le gaz d'inertage. En plus duH2S, selon les caractéristiques du produit précédemment stocké dans les réservoirs, d'autres produits chimiques peuvent être rencontrés, notamment des carbonyles métalliques, de l'arsenic et du plomb tétraéthyle.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoretIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie pétrochimique, nos centrales comprennent lescontrôleurs adressables, Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans l'industrie pétrochimique, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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L'importance de la détection des gaz dans l'industrie de l'eau et des eaux usées 

L'eau est vitale dans notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales. Qu'une installation se concentre sur la production d'eau propre et potable ou sur le traitement des effluents, Crowcon est fier de servir une grande variété de clients de l'industrie de l'eau, en fournissant des équipements de détection de gaz qui assurent la sécurité des travailleurs dans le monde entier.

Risques liés aux gaz

Outre les risques gazeux courants connus dans l'industrie, à savoir le méthane, le sulfure d'hydrogène et l'oxygène, il existe des risques gazeux liés aux sous-produits et aux produits de nettoyage, qui proviennent des produits chimiques purifiants tels que l'ammoniac, le chlore, le dioxyde de chlore ou l'ozone, utilisés pour la décontamination des eaux usées et des effluents, ou pour éliminer les microbes de l'eau propre. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'eau sont susceptibles de dégager de nombreux gaz toxiques ou explosifs. À cela s'ajoutent les produits chimiques qui peuvent être déversés ou déversés dans le système d'évacuation par l'industrie, l'agriculture ou les travaux de construction.

Considérations de sécurité

Entrée dans un espace confiné

Les canalisations utilisées pour le transport de l'eau doivent être régulièrement nettoyées et soumises à des contrôles de sécurité. Au cours de ces opérations, des moniteurs multigaz portables sont utilisés pour protéger la main-d'œuvre. Des contrôles préalables doivent être effectués avant de pénétrer dans tout espace confiné et, en général, l'O2, CO,H2Set CH4.Les espaces confinéssont petits, doncmoniteurs portablesdoivent être compacts et discrets pour l'utilisateur, tout en étant capables de résister aux environnements humides et sales dans lesquels ils doivent fonctionner. Une indication claire et rapide de toute augmentation du gaz surveillé (ou de toute diminution pour l'oxygène) est d'une importance capitale - des alarmes sonores et lumineuses sont efficaces pour alerter l'utilisateur.

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore.Les détecteurs de gazsont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européennepubliée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée surla directive 98/24/CE du Conseilqui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE)déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

En vertu du droit interne de laLoi de 1974 sur la santé et la sécurité au travail, etc.les employeurs sont tenus d'assurer la sécurité de leurs employés et des autres personnes. Cette responsabilité est renforcée par des règlements.

Le règlement de 1997 sur les espaces confinéss'applique lorsque l'évaluation identifie des risques de blessures graves liées au travail dans des espaces confinés. Ce règlement contient les principales obligations suivantes :

  • Évitez de pénétrer dans des espaces confinés, par exemple en effectuant le travail depuis l'extérieur.
  • Si l'entrée dans un espace confiné est inévitable, suivez un système de travail sûr.
  • Mettez en place des dispositifs d'urgence adéquats avant le début des travaux.

La réglementation de 1999 sur la gestion de la santé et de la sécurité au travailexige que les employeurs et les travailleurs indépendants procèdent à une évaluation appropriée et suffisante des risques pour toutes les activités professionnelles afin de décider des mesures nécessaires à la sécurité. Pour le travail dans des espaces confinés, cela signifie identifier les dangers présents, évaluer les risques et déterminer les précautions à prendre.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipementsfixesetportablesfixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente.Xgard,Xgard BrightetIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennentGasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans le traitement des eaux usées et de l'eau, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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Les dangers du gaz dans l'agriculture et l'élevage 

L'agriculture est un secteur colossal dans le monde entier, qui fournit plus de 44 millions d'emplois dans l'UE et représente plus de 10 % de l'emploi total aux États-Unis.

Avec un large éventail de processus impliqués dans ce secteur, il y a forcément des dangers qui doivent être pris en compte. Il s'agit notamment des risques liés aux gaz tels que le méthane, le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac, le dioxyde de carbone et le protoxyde d'azote.

Le méthane est un gaz incolore et inodore qui peut avoir des effets nocifs sur l'homme, entraînant des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées et, dans les cas extrêmes, un impact sur la respiration et le rythme cardiaque, pouvant entraîner une perte de conscience, voire la mort. Dans les environnements agricoles, il est créé par la digestion anaérobie de matières organiques, telles que le fumier. La quantité de méthane générée est exacerbée dans les zones mal ventilées ou à température élevée, et dans les zones où la circulation de l'air est particulièrement faible, le gaz peut s'accumuler, être piégé et provoquer des explosions.

Le dioxyde de carbone (CO2) est un gaz produit naturellement dans l'atmosphère, dont les niveaux peuvent être augmentés par les processus agricoles. LeCO2 peut être émis par une série de processus agricoles, y compris la production de cultures et de bétail, et il est également émis par certains équipements utilisés dans des applications agricoles. Les espaces de stockage utilisés pour les déchets et les céréales et les silos scellés sont particulièrement préoccupants en raison de la capacité duCO2 de s'accumuler et de supplanter l'oxygène, augmentant ainsi le risque de suffocation pour les animaux comme pour les humains.

Tout comme le méthane, le sulfure d'hydrogène provient de la décomposition anaérobie de matières organiques et peut également être présent dans une série de processus agricoles liés à la production et à la consommation de biogaz. LEH2S empêche l'oxygène d'être transporté vers nos organes vitaux et les zones où il s'accumule présentent souvent des concentrations d'oxygène réduites, ce qui accroît le risque d'asphyxie lorsque les niveaux deH2Ssont élevés. Bien qu'il puisse être considéré comme plus facile à détecter en raison de son odeur distincte d'"œuf pourri", l'intensité de l'odeur diminue en fait à des concentrations plus élevées et en cas d'exposition prolongée. À des niveaux élevés, leH2Speut provoquer une grave irritation et une accumulation de liquide dans les poumons et avoir un impact sur le système nerveux.

L'ammoniac (NH3) est un gaz présent dans les déchets animaux, qui sont souvent épandus et émis par l'épandage de lisier sur les terres agricoles. Comme pour de nombreux gaz couverts, l'impact de l'ammoniac est accru en cas de manque de ventilation. Il est nocif pour le bien-être du bétail et des humains, provoquant des maladies respiratoires chez les animaux tandis que des niveaux élevés peuvent entraîner des brûlures et un gonflement des voies respiratoires ainsi que des lésions pulmonaires chez les humains et peuvent être mortels.

L'oxyde d'azote (NO2) est un autre gaz dont il faut tenir compte dans l'agriculture et l'industrie agricole. Il est présent dans les engrais synthétiques qui sont souvent utilisés dans les pratiques agricoles plus intensives pour assurer un meilleur rendement des cultures. Les effets négatifs potentiels du NO2 chez l'homme comprennent une réduction de la fonction pulmonaire, des hémorragies internes et des problèmes respiratoires permanents.

Les travailleurs de cette industrie sont souvent en déplacement et Crowcon propose à cet effet une large gamme de détecteurs de gaz fixes et portables pour assurer la sécurité des travailleurs. La gamme portable de Crowcon comprend T4, Gas-Pro, Clip SGD et Gasman qui offrent tous des capacités de détection fiables et transportables pour une variété de gaz. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace des biens et des zones. Ils comprennent les détecteurs Xgard et Xgard Bright. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé. Pour l'industrie agricole et l'agriculture, nous recommandons souvent nos centrales de détection de gaz. Gasmaster, Vortex et de contrôleurs adressables.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'agriculture et l'élevage, consultez notre page consacrée à l'industrie pour plus d'informations.

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Protocoles de sécurité pour les gaz dans le traitement de l'eau

L'eau est vitale dans notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales. Elle est partout, favorisant certaines réactions chimiques et en inhibant d'autres. Elle est utilisée pour nettoyer les surfaces, transporter les produits chimiques là où ils sont utilisés et évacuer les produits chimiques indésirables. Si vous faites quoi que ce soit, vous créez un gaz quelque part, en une certaine quantité. Si vous faites quoi que ce soit avec de l'eau, il y a tellement de permutations de choses qui peuvent s'assembler et réagir, de gaz dissous qui peuvent sortir de la solution, de liquides et de solides dissous qui peuvent réagir pour générer des gaz. De plus, vous devez déterminer quels gaz vous générez lorsque vous collectez, nettoyez, stockez, transportez ou utilisez de l'eau. Les détecteurs de gaz doivent être choisis en fonction de l'environnement spécifique dans lequel ils fonctionnent, en l'occurrence très humide, souvent sale, mais rarement en dehors de la plage de température de 4 à 30 degrés C. Tous les risques sont présents dans ces environnements complexes, avec de multiples dangers liés aux gaz toxiques et inflammables et souvent le risque supplémentaire d'appauvrissement en oxygène.

Risques liés aux gaz

Outre les risques gazeux courants connus dans l'industrie, à savoir le méthane, le sulfure d'hydrogène et l'oxygène, il existe des risques gazeux liés aux sous-produits et aux produits de nettoyage, qui proviennent des produits chimiques purifiants tels que l'ammoniac, le chlore, le dioxyde de chlore ou l'ozone, utilisés pour la décontamination des eaux usées et des effluents, ou pour éliminer les microbes de l'eau propre. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'eau sont susceptibles de dégager de nombreux gaz toxiques ou explosifs. À cela s'ajoutent les produits chimiques qui peuvent être déversés ou déversés dans le système d'évacuation par l'industrie, l'agriculture ou les travaux de construction.

Le chlore (Cl2) gazeux, de couleur jaune-vert, est utilisé pour stériliser l'eau potable. Toutefois, la majeure partie du chlore est utilisée dans l'industrie chimique, avec des applications typiques telles que le traitement de l'eau, les plastiques et les agents de nettoyage. Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, qui ressemble à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le Cl2 lui-même n'est pas inflammable, mais il peut réagir de manière explosive ou former des composés inflammables avec d'autres produits chimiques tels que la térébenthine et l'ammoniac.

L'ammoniac (NH3 ) est un composé d'azote et d'hydrogène. C'est un gaz incolore et piquant, également connu pour être très soluble au contact de l'eau. Cela signifie que le NH3 se dissout rapidement dans l'eau. Il est présent en très faibles quantités chez l'homme et dans la nature. Il est également souvent utilisé dans certaines solutions de nettoyage domestique. Bien que le NH3 présente de nombreux avantages, il peut être corrosif et dangereux dans certaines circonstances. L'ammoniac peut pénétrer dans les eaux usées à partir de plusieurs sources différentes, notamment l'urine, le fumier, les produits chimiques de nettoyage, les produits chimiques de traitement et les produits à base d'acides aminés. Si le NH3 pénètre dans un système de tuyauterie en cuivre, il peut provoquer une corrosion importante. Si le NH3 pénètre dans l'eau, sa toxicité varie en fonction du pH exact de l'eau. L'ammoniac peut se décomposer en ions ammonium, qui peuvent réagir avec d'autres composés présents.

Le dioxyde de chlore (ClO2 ) est un gaz oxydant couramment utilisé pour désinfecter l'eau potable. Utilisé en très petites quantités, il est sans danger et n'entraîne pas de risques importants pour la santé. Mais le ClO2 est un désinfectant puissant qui tue les bactéries, les virus et les champignons. Utilisé à fortes doses, il peut être dangereux pour l'homme car il peut endommager les globules rouges et la paroi du tractus gastro-intestinal (GI).

L'ozone (O3 ) est un gaz à l'odeur antiseptique et incolore qui se forme généralement de manière naturelle dans l'environnement. Lorsqu'il est inhalé, l'ozone peut avoir toute une série d'effets nocifs sur l'organisme. Comme il s'agit d'un gaz incolore, il est difficile de le repérer sans un système de détection efficace. Même lorsque des quantités relativement faibles sont inhalées, le gaz peut avoir un impact néfaste sur les voies respiratoires, provoquant une inflammation et des douleurs thoraciques, ainsi que de la toux, un essoufflement et une irritation de la gorge. Il peut également agir comme un déclencheur et aggraver des maladies telles que l'asthme.

Entrée dans un espace confiné

Les canalisations utilisées pour le transport de l'eau nécessitent des nettoyages et des contrôles de sécurité réguliers. Au cours de ces opérations, des moniteurs multigaz portables sont utilisés pour protéger la main-d'œuvre. Des contrôles préalables doivent être effectués avant de pénétrer dans un espace confiné et, en général, l'O2, le CO, leH2Set le CH4 sont surveillés. Les espaces confinés étant petits, les moniteurs portables doivent être compacts et discrets pour l'utilisateur, mais capables de résister aux environnements humides et sales dans lesquels ils doivent fonctionner. Une indication claire et rapide de toute augmentation du gaz surveillé (ou de toute diminution pour l'oxygène) est d'une importance capitale - des alarmes sonores et lumineuses sont efficaces pour alerter l'utilisateur.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européenne a établi une liste accrue de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. Non contraignantes mais constituant une bonne pratique. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée sur la directive 98/24/CE du Conseil qui considère la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive(HSE) indique que, chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

En vertu de la loi nationale de 1974 sur la santé et la sécurité au travail, les employeurs sont tenus de garantir la sécurité de leurs employés et des autres personnes. Cette responsabilité est renforcée par des règlements.

Le règlement de 1997 sur les espaces confinés s'applique lorsque l'évaluation identifie des risques de blessures graves liées au travail dans des espaces confinés. Ce règlement contient les principales obligations suivantes :

  • Évitez de pénétrer dans des espaces confinés, par exemple en effectuant le travail depuis l'extérieur.
  • Si l'entrée dans un espace confiné est inévitable, suivez un système de travail sûr.
  • Mettez en place des dispositifs d'urgence adéquats avant le début des travaux.

La réglementation de 1999 sur la gestion de la santé et de la sécurité au travail exige des employeurs et des travailleurs indépendants qu'ils procèdent à une évaluation adéquate et suffisante des risques pour toutes les activités professionnelles afin de décider des mesures nécessaires à la sécurité. Pour le travail dans des espaces confinés, cela signifie identifier les dangers présents, évaluer les risques et déterminer les précautions à prendre.

Notre solution

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent les personnes contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace et effective des biens et des zones, et comprennent les détecteurs Xgard, Xgard Bright et IRmax . Ils comprennent les gammes de produits Xgard, et Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé. Gasmaster pour l'industrie des eaux usées, nous recommandons souvent notre panneau de contrôle.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans les eaux usées, consultez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Risques liés aux gaz dans les eaux usées

L'eau est vitale pour notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales, ce qui rend les sites aquatiques à la fois nombreux et répandus. Malgré la quantité et la localisation des sites d'eau, seuls deux environnements prédominent, et ils sont assez spécifiques. Il s'agit de l'eau propre et des eaux usées. Ce blog détaille les risques gazeux rencontrés sur les sites d'eaux usées et la manière dont ils peuvent être atténués.

L'industrie des eaux usées est toujours humide, avec des températures comprises entre 4 et 20°C près de l'eau et rarement éloignées de cette plage de température limitée, même loin de l'emplacement immédiat des eaux usées. Une humidité relative de plus de 90%, 12 +/- 8ocpression atmosphérique, avec de nombreux risques de gaz toxiques et inflammables et le risque d'épuisement de l'oxygène. Les détecteurs de gaz doivent être choisis en fonction de l'environnement spécifique dans lequel ils fonctionnent, et si une humidité élevée est généralement un défi pour tous les instruments, la pression constante, les températures modérées et la plage de température étroite constituent un avantage bien plus important pour les instruments de sécurité.

Risques liés aux gaz

Les principaux gaz concernés dans les stations d'épuration sont les suivants :

Le sulfure d'hydrogène, le méthane et le dioxyde de carbone sont les sous-produits de la décomposition des matières organiques présentes dans les flux de déchets alimentant l'installation. L'accumulation de ces gaz peut entraîner un manque d'oxygène ou, dans certains cas, une explosion lorsqu'ils sont associés à une source d'inflammation.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène est un produit courant de la biodégradation des matières organiques ; des poches deH2Speuvent s'accumuler dans la végétation en décomposition, ou dans les eaux usées elles-mêmes, et être libérées lorsqu'elles sont dérangées. Les travailleurs des usines et des canalisations d'assainissement et d'eaux usées peuvent être submergés par leH2Savec des conséquences fatales. Sa haute toxicité est le principal danger duH2S. Une exposition prolongée à 2-5 parties par million (ppm) deH2Speut provoquer des nausées et des maux de tête et faire monter les larmes aux yeux. LEH2Sest un anesthésiant, donc à 20 ppm, les symptômes comprennent la fatigue, les maux de tête, l'irritabilité, les vertiges, la perte temporaire de l'odorat et les troubles de la mémoire. La gravité des symptômes augmente avec la concentration, car les nerfs se bloquent, ce qui entraîne une toux, une conjonctivite, un effondrement et une perte de conscience rapide. L'exposition à des niveaux plus élevés peut entraîner un effondrement rapide et la mort. Une exposition prolongée à de faibles niveaux deH2Speut provoquer une maladie chronique ou peut également entraîner la mort. Pour cette raison, de nombreux détecteurs de gaz ont des valeurs instantanées et des valeurs TWA (moyenne pondérée dans le temps).

Méthane (CH4)

Le méthane est un gaz incolore et hautement inflammable qui est le principal composant du gaz naturel, également appelé biogaz. Il peut être stocké et/ou transporté sous pression sous forme de gaz liquide. CH4 est un gaz à effet de serre que l'on rencontre également dans des conditions atmosphériques normales à un taux d'environ 2 parties par million (ppm). Une forte exposition peut entraîner des troubles de l'élocution, des problèmes de vision et des pertes de mémoire.

Oxygène (O2)

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau de oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion. O2 peut également diminuer en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz diluant et de la zone de "respiration" (niveau du nez).

Considérations de sécurité

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore. Les détecteurs de gaz sont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européenne publiée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée sur la directive 98/24/CE du Conseil qui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE) déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipements fixes et portables fixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace des gaz. Xgard, Xgard Bright et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennent Gasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans les eaux usées, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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